IE动作分析示例

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IE七大手法及案例

防呆法之自动原理
3.自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的 “自动化”之应用。 (1)以“浮力”的方式来控制例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断
水源。 (2)以“重量”控制的方式来完成例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 (3)以“光线”控制的方式来完成例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。 (4)以“时间”控制的方式来完成例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。
防呆法之自动原理
(5)以“方向”控制的方式来完成例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。 (6)以“电流”用量的方式来完成例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。 (7)以“温度”控制的方式来完成例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启
双手法动改法
IE七大手法简介
授人以鱼,不如授人以渔！
名称动改法防呆法五五法双手法
人机法
流程法抽查法
目的改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率. 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的. 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 研究人体双手在工作时的过程,借以发掘出可改善之地方.
判断以下防呆用的是什么原理？
治具上面贴有不一样的颜色
相符原理
机器工作时需手同时下压绿色按扭方可
保险原理
AB C
AB C
相符原理
断根原理
相符原理
断根原理
手机壳生产混穴的防呆改善

IE动作分析资料案例

IE动作分析资料案例IE是指工业工程（Industrial Engineering），是一门涉及到工业系统设计、改进和优化的学科。

IE动作分析是IE领域的一项重要工具，用于分析和优化工人在工作中的动作和姿势，以改善工作效率和工作条件。

下面将通过一个实际案例来说明IE动作分析的应用。

案例背景：工厂的一个装配线上，工人负责将零件组装成最终产品。

该装配线的生产效率较低，工人在组装过程中常常需要屈膝、弯腰等操作，导致工人疲劳度较高，工作效率受到影响。

因此，工厂决定使用IE动作分析方法来改善工人的工作动作和姿势，以提高装配线的生产效率。

1.观察和记录工人的动作和姿势：在装配线上观察工人的操作过程，记录工人的各个动作和姿势，包括屈膝、弯腰、伸腿等动作。

2.量化工作动作和姿势：使用IE工具进行工作动作和姿势的量化。

例如，使用动作时间研究方法测量每个动作的时间，使用人体测量仪测量工人在不同姿势下的肌肉活动度和疲劳度。

3.分析工作动作和姿势的问题：根据量化结果，分析工作动作和姿势存在的问题。

例如，可能发现工人在一些动作中花费了过多的时间，或者一些姿势对工人的肌肉活动度造成了负面影响。

4.设计改进措施：根据分析结果，设计改进措施来优化工作动作和姿势。

例如，通过重新安排工作站和工作布局，减少工人弯腰和屈膝的操作。

另外，可考虑引入辅助工具或设备来减轻工人的负担，提高工作效率。

5.实施改进措施并测量效果：将设计的改进措施应用到装配线上，并进行测量和评估。

比较改进前后的工作效率、工人疲劳度等指标，评估改进的效果。

6.持续改进：根据实施效果，反馈给工人和管理层，并进行持续改进。

持续监测和评估工人的工作动作和姿势，寻找改进的机会，并进行相应的优化。

案例结果：通过IE动作分析与改进的方法，该工厂成功优化了装配线上工人的工作动作和姿势。

改进后，工人的弯腰和屈膝操作减少，节省了大量时间。

工人的疲劳度也明显降低，工作效率得到显著提高。

IE培训动作分析改善实例

第五章：动作分析改善实例汇总表（略）第五章动作分析改善实例王先生在一家轮胎用钢条制造工厂工作。

他很积极的参加IE培训，对QC活动也很热心。

“钢条”的作用，就是埋入轮胎外周部，对于提高轮胎的性能（耐久性、安定性、安全性等）有很大的帮助。

钢条比起其他的纤维条，更富于伸张性，以及耐热性，总之，优点非常之多。

最近，辐射式轮胎的需求量也不断增设，作业的速度也被要求提高，但是，当你去参观现场以后，很可能会感觉到生产方面缺乏效率。

正因为如此，王先生到自己的管理区域视察想藉此找出问题的所在。

一、作业背景《次序1》首先，王先生巡视现场，观察各种作业，基于P（生产性）、Q（品质）、C（成本）、D（交货期）、S（安全）、以及M（士气）展开一连串的检查。

钢条的原材料是钢条片，它们从前工程部被送来时，都是从支撑物垂下来。

最后被制成钢条，就是利用3片钢条片熔接而成（图5.1略）“熔接工程”细分之后，可成为以下几个步骤。

①使熔接处的凹凸平坦，同时，为了使它牢实，必需实施锤压。

使用图5.2（1）的装置，把熔接好的半制品熔接部，放在那儿，再用脚踏式操作法，使熔接部平坦。

②在锤压装置的B沟，放入锤压后的半制品磨平，再下来，有如图5.2（2）所示一般，检查是否有凹凸的形状。

③接下来，把完成形状检查的半制品，放在图5.2（3）的滚筒上，左右地拖拉，实施弯曲度的检查。

④其后，把半制品装在图5.2（4）一般的东西，固定于A部以后，操作B的把手，拖拉素材，展开强度试验。

⑤最后，经过各种检查以后，有如图5.2（5）一般，修正形状的不正（保养）。

《次序2》整理在次序1检查的结果，找出最有问题的地方（表5.10）二、现状分析《次序3》在“熔接工程”中，以平时最在意之点为调查对象。

在这种场合之下，王先生以熔接后一连串作业“锤压”、“试验（弯曲强度）”，“保养”为对象，展开调查。

《次序4》准备实施现状分析。

1．由于是“微细的徒手作业”，因此，在现状分析方面，采取沙布利克分析。

【IE需知】动作分析

动作经济原则Motion Economy动作经济原则●在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。

●动作经济原则刚开始是由动作研究的创始者GILBRETH所提倡，尔后再经过专家学者的改进。

基本原则●动作能量活用原则●动作量节约原则●动作法改善原则动作能量活用原则●在人的身体各部位，凡是能具有进行动作能力的部分，不管何部份，都希望全面能活用。

脚部或左手能操作的事，不使用右手。

尽量使两手同时作业，也同时结束动作。

双手不要使其同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。

动作量节约原则●多余的运动量，不但浪费时间及空间，更会消耗体力。

尽量使用小运动来操作工作。

躯体的运动依序为腕部、前腕部、手腕部、手指，能够使用小运动，应尽量使用小运动。

材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在近手边。

小单元的动作次数，应尽量减少。

工具应予简化、易用。

材料及零件应使用易拿取之容器。

工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。

动作法改善原则●能动的部位使其全部活动，可以节约的能量可以省去的徒劳动作也尽量去除，而动作的方法还是有改善的地方。

动作能予规律化。

双手可反向运动，而不可同向运动。

利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。

动作经济原则●经过若干学者的研究，创立了为实现容易、迅速而又减少疲劳的作业动作的法则，称之为动作的经济原则。

可归纳为三大类：●关于人体的使用原则●关于工作场所的布置原则●关于工具和设备的设计原则关于人体的使用原则●双手并用原则●对称反向原则●排除合并原则●降低等级原则●利用惯性原则1 双手并用原则●双手的动作尽可能同时开始、同时结束；除规定休息时间外，双手不应同时空闲。

2 对称反向原则●双臂或双手之动作，应反向对称为之。

3 排除合并原则●排除不必要的动作。

尽量减少动作，或使二个以上的动作能合并动作。

现场IE管理之动作分析.ppt

1. 双手并用原则 2. 对称反向原则 3. 排除合并原则 4. 降低等级原则 5. 利用惯性原则
6. 避免突变原则 7. 弹道运动原则 8. 节奏轻松原则 9. 手脚并用原则 10. 适当的姿势原则
动作分析 - 21
动作经济原则
关于工作场所的布置原则
1. 定点放置原则 2. 双手可及原则 3. 工序顺序原则 4. 使用容器原则 5. 重力坠送原则 6. 近使用点原则 7. 照明通风原则
3 记号化、图表化的原则
4 客观分析的原则
如果能把动作进行分解，再使用记号表示，并且把掌握的数据用图表表示，对事实的描述将会大为简化，且分析的难度也会降低很多。
分析者有时会因为立场差异，导致分析方向的偏离，常常把问题归咎于其他部门或其他人，这样就容易导致扯皮现象的产生，给问题的解决设置了人为的障碍。所以进行问题分析时一定要先已后人，保持客观的立场。
（1）休息的时间能否安排在一起？（2）能否改善环境使作业者不易疲劳？（3）怎样尽快恢复疲劳？
例一：拔热水瓶盖的动作分解
左手动作
沙布利克记号
左手
右手
把手伸向热水瓶盖抓住瓶盖拔出瓶盖
动作分析 - 15
右手动作
把手伸向热水瓶抓住热水瓶
将热水瓶移至身前
动作经济原则 • 动作经济原则又称“省工原则”，是使人在操作作
将材料或工装夹具定位能否用标记指定材料或工具的放置地点
在操作员前方
�� 能否将材料容器固定在前
�� 能否将工具悬挂在前面
动作分析 - 24
检查结果原因说明
能不能
对检查结果为不能的，需分析原因并提出相应改善措施
动作经济原则动作经济改善检查表（二）

IE七大手法应用案例

精选PPT
13
6.五五法案例(2)
▪ 严格分析所记录的全部事实。采用提问技术对所记录的全部事实逐项提问。 ▪ 对步骤3的“操作”进行提问
❖ 问：完成了什么？是否必要？（What） ❖ 答：选取比需要稍长的橡皮管。该操作为保证需要所必须。 ❖ 问：为什么？ ❖ 答：怕在柜台上量时不够长，故必须选择稍长的橡皮管。 ❖ 问：有无其它更好的办法？ ❖ 答：可能有，假如能够储存各种不同长度的管子。 ❖ 问：何处做？（即在什么地方锯）（Where） ❖ 答：在柜台上。
精选PPT
4
装配螺栓与垫圈的动素程序图（原方法）
操作者左手的动作
伸向4号箱中的螺栓从4号箱中选出并握取一个螺栓带螺栓到桌子的中心部位持住螺栓
带已完成的装配件到5号箱放开装配件
操作者右手的动作
伸向3号箱中的锁紧垫圈从3号箱中选出并握取一个锁紧垫圈带锁紧垫圈到桌子的中心部位定好锁紧垫圈装上螺栓的位置并装配在螺栓上
上锯。
❖ 问：有无其它更合适的时间锯？ ❖ 答：似可在最初于铁架处取管子时锯，或事先锯好最常用的各种尺
寸的管子。
精选PPT
15
6.五五法案例(4)
❖ 问：由谁做？（由什么人来锯）（Who）
❖ 答：由发料员锯。
❖ 问：为何要发料员锯？
❖ 答：仓库没有其他人。
❖ 问：有无其他更合适的人锯？
❖ 答：如果由具有锯切经验的专人来锯可能更好。
改善后换模流程
加工找新模板
完工处理
卸模板
清理机台
完工处理
加工
装刀具
寻边
装模板
在上一个工件加工完成之前把新的待加工模板找好﹐清理机台后直接装新模板﹐ 可缩短换模作业时间。

IE教材操作分析和动作分析

•空闲时间 •工作时间 •整个周期 •利用率
•抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间0.75
•2.5 •1.25
•3.75
•1.25/3.75=33%
•空闲 •1.25 •2.5
•2.5/3.75=67%
PPT文档演模板
IE教材操作分析和动作分析
人机操作图实例分析
PPT文档演模板
项目
的质量和产量
操作分析的类型: 根据不同的调查目的，操作分析可分为:
1．人机操作分析（含闲余能量分析） 2．联合操作分析 3．双手操作分析
PPT文档演模板
IE教材操作分析和动作分析
•IE七大手法之三
•人机法
•1.理论知识 •2.实际案例 •3.实践练习
• 1.手法名称:
•
人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”.
周程时间(min)
利用率
人
机
•人 •移开铣成件
•用压缩空气清洁机器, 装铸 •件, 开动机器精铣
•锉锐边, 用压缩空气清洁
•在面板上用模板量深度, 成品 •放入箱内, 取新铸件置机旁
•空闲
•时间(min)
•0.2 •0.4 •0.6 •0.8 •1.0 •1.2 •1.4
现行方法 1.2 0.8 0.8 1.2 2.0 60% 40%
•
在机器的工作过程中, 调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作
的相互关系, 以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。
•
（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）
• 2.目的:
•
学习如何记录人与机器配合工作时之过程.
• 1>. 发掘空闲与等待时间

《IE培训动作分析》课件

瞬间动作捕捉
总结词
通过高速摄影或摄像技术，捕捉到员工的瞬间动作，以便进行详细分析。
详细描述
瞬间动作捕捉是一种常用的动作分析方法，通过使用高速摄影或摄像设备，可以捕捉到员工在执行任务时的每一个瞬间动作，为后续的动作分析提供详细的数据。这种方法能够记录下员工的细微动作和姿态，有助于发现潜在的问题和改进空间。
作业标准时间测定
作业时间测定
使用计时工具对标准作业时间进行测定，为制定合理的生产计划和安排提供依据。
标准作业时间制定
根据测定的时间数据，制定标准作业时间，作为衡量作业效率的基准。
作业效率评估
根据实际作业时间与标准作业时间的比较，评估作业效率，找出改进空间。
作业流程优化
流程图绘制
优化实施与效果评估
案例二：某服务行业的动作分析应用
总结词
提升服务质量、提高客户满意度
详细描述
该服务行业通过对服务人员的动作进行分析，优化了服务流程，减少了服务中的等待和延误，提高了服务质量，进而提高了客户满意度。
案例三：某物流企业的动作分析应用
总结词
提升配送效率、降低配送成本
详细描述
该物流企业通过对配送人员的动作进行分析，优化了配送路线和操作流程，减少了重复和不必要的动作，提高了配送效率，降低了配送成本。
05
总结与展望
动作分析的未来发展方向
动作分析理论的发展
随着工业工程理论的不断演进，动作分析理论也将不断丰富和完善，以适应更复杂的工作环境和生产需求。
智能化技术的应用
随着人工智能、大数据等技术的快速发展，动作分析将与智能化技术结合，实现更高效、精准的分析和优化。
跨学科融合
动作分析将与心理学、生理学等学科进一步融合，从多角度研究人机交互和作业过程。

IE培训七大手法动作分析课件

•3/27/2024
2.移物(Move-M)
定义:手或身体之某一部位将物件由一地点移至另一地点。
或称运实(Transport loaded)
起点:手有所负荷开始朝向目的地点之瞬间。
终点:有所负荷之手抵达目的地点之瞬间。
特性:
[移物]有空间之移动,推动,拉动,滑动,拖动,旋转移动等。
[移物]途中突然停止即为[持住]。
[移物]途中常有[预对]伴生。
[移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[对准]之前发生。
改善:
缩短移动距离。
减少每次移动之重量。
分析移动之方法,检讨有无其它工具可代替。
减少移物时之方向意识。
[移物]依其困难程度可分类如下:
移物至固定停靠处。
移物至大概位置。
移物至精确位置。
移物•IE至培不训七定大位手置法动。作分析
动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。
动作分析是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
什么是动作
工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类：
加工—改变目的物形状和装配目的物的动作移动—改变目的物位置的动作握持—保持目的物形态的动作等待—无作业手空闲着的动作

IE基础知识动作分析课件

第一類動素--1
1. 定義:空手移動,或稱[運空](Transport empty)。起點:當手開始朝向目的物之瞬間。終點:當手抵達目的物之瞬間。特性: (1)當手朝向目的物或某一動素完成,手須伸回時發生[伸手]動素。 (2)[伸手]途中常有[預對]伴生。 (3)[伸手]常在[放手]之後,而在[握取]之前發生。改善: (1)縮短距離。距離之測量應實際路徑為準,而非兩端之直線距離。 (2)減少[伸手]時之方向意識(sence of orientation)。 [伸手]依難易可分為下列數類: A.伸手至一固定位置 B.伸手至每次位置略有變動之目的物。 C.伸手至一堆中之目的物 D.伸手至一甚小物手而須精確握取者。
動作改善的原則-5
4.簡化 (1)使用最低級次的肌內工作。 (2)減少視覺動作並降低必須注視的次數。 (3)保持在正常動作範圍內工作。 (4)縮短動作距離。 (5)使手柄,操作杆,足踏板,按鈕均在手足可及之處。 (6)在須要運用肌力時,應盡量利用工具或工作物的動量。 (7)使用最簡單的動素組合來完成工作, (8)減少每一動作的復雜性。
IE概述/簡介---定義
ＩＥ=Industrial Engineering，直譯為工業工程，是以人、物料、設備、能源和住處組成的集成系統為主要研究物件，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動，使其達到降低成本，提高品質和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質的方法科學。
雖是必要，但不產生附加價值的作業
1. 浪費圖解
15
什麼是浪費
IE的基本意識---什麼是浪費??
16
IE的基本意識-----浪費消除改善提示例

IE技术培训之——动作分析

IE技术培训之——《动作分析》一、概念动作分析是在程序决定之后，对操作有身体细微动作进行分析，删去无效的动作或不必要动作，从而提高生产效率。

动作分析的目的：1.简化操作方法，发现操作人员的浪费，减轻工人疲劳，为制定标准工作法提供资料；2.发现空闲时间，取消不必要的动作，为制定动作时间标准提供资料。

吉尔布雷斯夫妇认为：大多数工作都是由人的双手完成，而且所有的手工活动都是由一些基本动作的组合并不断重复。

动素：指人体不能再分割的基本动作；动素是动作划分的基本单位，是组成动作的基本要素。

二、动素的涵义1.伸手------指空手移向目的物。

伸手的起点：是从手开始朝向目的物到手抵达目的物的瞬间。

伸手动素特点：1)当手朝向目的物或者某一动素完成后，手需回时发生的。

2)伸手途中常有予对动作伴生。

3)伸手常在放手动作之后，而在抓取动作之前发生。

2.移动(又叫搬运)------是手或身体的某一部位将物体由一个地点移至另一个地点。

移动是从手有负荷于始朝向目的地且抵达目的地点止。

移动有空间的移动、推动、拉动、滑动、拖动、旋转等形式。

当移动途中突然停止时即为握持动素。

移动途中常有予对动素伴生，一般劝按其困难程度可分为：1)移动至固定停靠处。

2)移动至大概位置。

3)移到精确位置。

4)移动至不定位置。

3.抓取------利用手指或手掌充分控制物体的动作。

抓取动素是以手指环绕一物体，欲控制该物体的时刻起至物体已被充分控制的瞬间止物体已被充分控制后连续抓取不叫抓取，而称“握持”；如果用器具来抓取时，应称“使用”不能称抓取。

但戴手套抓取时，则为抓取，固为手套不是器具，它仅起着保护手的目的。

除手之外用人体其它部位控制物体时，可称为抓取，抓取动素常发生在伸手与移动动素之间。

4.定位------是指将物体摆置放于特定的位置上的动作。

定位是从操作的手开始摆动，扭转或滑动物体至一特定的方位的时刻开始至被正确安置于特定的位置时刻为止。

它常发生于移动素之后和放手动素之前。

IE 动作分析检查表

能否掉双手向同一方向动作
能否使用同时加工2个材料的夹具、机械
改善方案
能否双手同时放置产品
(2)双手同时向能否左右对称地摆放材料或工装夹具
相反相对方向
动作
能否掉双手向同一方向动作
备考
操作场所
能否在左右摆放材料或夹具 (1)调整布局使双手能同时动能否使双手左右动作的位置接近
作能否配置2个工装夹具
能否用老虎钳夹紧物品
能否用空气吸引力吸住物品
(1)对需长时间能否用磁铁吸引住物品持有的物品使
动作经济改善检查表
基本原则( II ):同时进行动作
生产线:
工位:
因原则
素
内容
检查能不能
注意点
能否不用单手手持、空手
能否改善掉除恢复疲劳以外的双空手
双手同时开始能否不发生一手工作时他手必须空手的现
动动作并同时结象
作方
束能否双手同时拿取材料
法
能否双手同时加工2个产品
在检查栏中画" ※ "回答, 对回答不能的,研究具体
用支撑架能否用弹力、磨擦力(橡胶、弹簧、海棉)
存放物品工
装
能否将物品插入槽、孔中
夹
具
能否使用机械式(钢丝、连接棒)脚踏结构
Байду номын сангаас
或机械
(2)双手同时开能否有电式(电开关)脚踏结构始动作并同时
结束
能否使用物理式(水压、油压、空压)脚踏
结构
能否左右对称地摆放材料或工装夹具
(3)使用双手同时动作的夹具

IE(工业工程)——动作分析

(2)以器具来握取时,应视为[应用]而非[握取];至于戴手套握取时,则为[握取]而非[应
用],因手套之目的在于保护手。 (3广义解释,除手外,身体之某一部分(如足)用以控制物体时,皆可称为[握取]。改善: (1)减少握取之次数。 (2)尽量以[触取]代替[拾取]。 A.拾取:物体确实被捡上而取之于手,並須充分控制方能移动。 B.觸取:只以手指按住物體,即可以將物體移行(或滑行)。 (3)检讨有无工具可代替。
IE的6541原则:6=5W1H;5=问题解决5步法;4=ECRS;1=一个不忘
成本意识
现场七大浪费管理的七大浪费
品质意识 …………
7
IE的基本意识---什么是浪费??
什么是浪费？
■ 不增加价值的活动,是浪费; ■ 尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费.
第二类阻碍第一类工作要素之进行(9~13) 第三类: 对工作无益之要素(14~17)
20
第一类动素--1
1. 1.伸手(Reach-RE) 记号为:
定义:空手移动,或称[运空](Transport empty)。
起点:当手开始朝向目的物之瞬间。终点:当手抵达目的物之瞬间。特性: (1)当手朝向目的物或某一动素完成,手须伸回时发生[伸手]动素。 (2)[伸手]途中常有[预对]伴生。 (3)[伸手]常在[放手]之后,而在[握取]之前发生。改善: (1)缩短距离。距离之测量应实际路径为准,而非两端之直线距离。 (2)减少[伸手]时之方向意识(sence of orientation)。 [伸手]依难易可分为下列数类: A.伸手至一固定位置 B.伸手至每次位置略有变动之目的物。
4.生产过剩之浪费 5.整修、不良、退货之浪费

IE实践基础课程(动作分析5)

第2步:分析现在的方法
1.有效利用IE的分析手法 2.用动作分析表对现在的作业方法进行分
析. 3.为了正确把握事实真相,要符合5W1H的
原则.
第3步:获取改善的方案
1.发挥丰富的创造力. 2.要运用动作经济原则和所有改善原则. 3.听取他人意见.
第4步:作出具体方案并提交
2.分析现在的方法
要素作业名:仔细观察作业,把其粗略分割成若干个要素作业,在要素作业名栏内填写作业的发生顺序.
时间测定:要素作业的时间一般要使用秒表进行测试.至少要测试5次,取其平均值.
3.从要素作业中获得想法
此要素可以省略吗?可以改善想法.
1.检讨想法的实现性,经济性,有效性. 2.把可能实现的想法具体化,订立改
善具体方案. 3.预测新方法的效果. 4.决定改善方案. 5.准备把新改善方法进行提交.
第5步:实施新方案
1.针对新方法实施必要的训练. 2.实施新方法并确认其结果. 3.改订作业标准并进行跟踪. 4.寻找更好的方案.
第1步:发现改善的重点
1.如何改善和明确改善的目的.
2.改善的第一步要对现在的工作抱怀疑态度.如果认为目前的工作方法是最理想的, 那么便会认为没有改善的必要.
3.要充分了解现在的作业方法,材料,设备, 治工具,作业区域配置.品质等各项目.从中选取效果最明显的改善项目,即发现改善重点.
4.动作分析的展开
这是用要素作业单位对想法进行检讨的阶段.可以省略的要素作业不用分析.主要针对不可以省略的要素作业进行再深层的分析,浮现目前未出现的改善想法. (动作分析的真正意义)
5.动作分析的实施
使用动作分析表,对不可以省略的要素作业进行分析.