金相实验报告
金相实验报告
金相实验报告篇一：金相实验报告广州大学机械与电气工程学院课程报告报告题目: 金相实验报告专业班级:机械111姓名:邓永明学号: 1107XX14组别：第六组指导老师:胡一丹完成日期: XX.10.18一. 热处理工艺分析1. 正火（1）工艺内容：正火(英文名称：normalizing)，又称常化，是将工件加热至Ac3(A是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。
根本目的是去除材料的内应力、降低材料的硬度为接下来的加工做准备。
（2）工艺特点：正火主要用于钢铁工件。
一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。
有些临界冷却速度很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。
与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。
钢正火后的硬度比退火高。
正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。
对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。
对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。
对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。
高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。
另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。
金相分析实习报告
一、实习目的通过本次金相分析实习，了解金相分析的基本原理、操作方法和实验技巧，掌握金相显微镜的使用，提高观察和分析金属微观组织的能力，为今后的工作打下基础。
二、实习时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实习地点XX大学材料科学与工程学院金相实验室四、实习内容1. 金相分析基本原理金相分析是研究金属和合金微观组织的一种重要方法，通过对金属试样进行磨光、腐蚀、观察和测量，了解金属内部的组织结构，从而判断金属的性能和品质。
2. 金相显微镜的使用（1）金相显微镜的构造：金相显微镜主要由光学系统、照明系统、载物台、调焦系统、测量系统等组成。
（2）金相显微镜的使用方法：熟悉金相显微镜的构造和操作，掌握调焦、放大、观察等基本操作。
3. 金相试样的制备（1）试样制备过程：试样切割、镶嵌、磨光、抛光、腐蚀。
（2）试样制备注意事项：保证试样表面平整、无划痕，避免试样污染。
4. 金相组织的观察和分析（1）观察金属微观组织：利用金相显微镜观察金属试样的晶粒、相、夹杂物等微观组织。
（2）分析金属微观组织：根据金属微观组织的特点，分析金属的性能和品质。
五、实习过程1. 学习金相分析基本原理和金相显微镜的使用方法。
2. 观察并分析不同金属和合金的微观组织。
3. 制作金相试样，包括切割、镶嵌、磨光、抛光、腐蚀等步骤。
4. 利用金相显微镜观察金相试样，分析金属微观组织。
5. 撰写实习报告。
六、实习成果1. 掌握了金相分析的基本原理和操作方法。
2. 熟悉了金相显微镜的使用，能够独立完成金相显微镜的操作。
3. 熟练掌握了金相试样的制备过程，包括切割、镶嵌、磨光、抛光、腐蚀等步骤。
4. 通过观察和分析金属微观组织，了解了金属的性能和品质。
5. 撰写了一篇完整的金相分析实习报告。
七、实习体会1. 金相分析是研究金属和合金微观组织的重要方法，对于了解金属的性能和品质具有重要意义。
2. 金相显微镜是金相分析的重要工具，熟练掌握金相显微镜的使用对于提高金相分析效率至关重要。
金相实验报告实验报告范本
过共析钢三种；铸铁又可分为亚共晶白口铁、共晶白口铁和过共晶白口铁三种。
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实验一 金属材料显微分析的基本方法
一、实验目的：
➢ 了解金相显微镜的构造、原理及使用规则； ➢ 掌握金相显微试样制备的基本操作方法。 ➢ 通过观察，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微组织； ➢ 了解并掌握铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征； ➢ 分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性能之间的关系。
显微镜 观察
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实验概述：
2.金相显微试样的制备方法
➢ 磨制方法
砂纸平铺在玻璃板上，一手按住砂纸，另一手握住试样，使 试样磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下向前推行磨 制。
磨制以“单程单向”方式重复进行。 在调换下一号更细的砂纸时，应将试样上的磨屑和砂粒清除
干净，并使试样的磨制方向调转90°。
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珠光体
9# 共晶白口铸铁的显微组织 变态莱氏体
过共晶白口铸铁的显微组织
一次渗碳体 6# 过共晶白口铸铁的显微组织
铁素体
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渗碳体 珠光体
渗碳体
莱氏体
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2#
莱氏体
二次渗碳体
珠光体
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二次渗碳体
珠光体
4#
渗碳体 7#
珠光体
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5# 珠光体
铁素体 渗碳体
二次渗碳体 8#
莱氏体 铁素体
莱氏体
实验概述：
2.金相显微试样的制备方法
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金属相图实验报告
金属相图实验报告篇一:实验３金属相图实验报告ｄyl物理化学实验备课材料实验3 热电偶温度计得校正及金属相图一、基本介绍一个多相体系得状态可用热力学函数来表达，也可用几何图形来描述．表示相平衡体系状态与影响相平衡强度因素关系得几何图形叫平衡状态图,简称相固,也叫状态图。
由于常见得影响相平衡得强度因素就是温度、压力与浓度，所以也可以说,相图就是描述多相体系得状态与温度、压力与组成关系得几何图形。
相平衡得研究对生产与科学研究具有重大意义。
钢铁与合金冶炼生产条件得控制、硅酸盐（水泥、耐火材料等)生产得配料比、盐湖中无机盐得提取等,都需要相干衡得知识。
又如对物质进行提纯(如制备半导体材料）、配制各种不同低熔点得金屑台金等,都要考虑到有关相干衡问题。
化工生产中产品得分离与提纯就是非常重要得,其中溶解与结晶、冷凝与熔融、气化与升华等都属相交过程。
总之．由于相变过程与相干衡问题到处存在，研究与革捏相变过程得规体,用以解释有关得自然现象与指导生产甚为重要。
二、实验目得１、用热电偶—电位差计测定bｉ—sn体系得步冷曲线,绘制相图;2、掌握热电势法测定金属相图得方法;３、掌握热电偶温度计得使用,学习双元相图得绘制。
.三、实验原理绘制固液二相平衡曲线得方法，常用得有溶解度法与热分析法。
溶解度法就是指在确定得温度下,直接测定固液二相平衡时溶液得浓度,然后依据澜得得温度与相应得溶解度数据绘制成相固。
此法适用于常温下易澜定组成得体系,如水盐体系等。
热分析法就是指在常温下不便直接澜定固液乎衡时溶液组成得体系(如合金与有机化合物得体系).通常利用相变时得热效应来测定组成已确定之体系得温度,然后依据选定得一系列不同组成得二组分体系所测定得温度,绘制相图。
此法简单易行，应用顾广。
用热分析法测绘相图时，被测体系必须时时处于或接近相平衡状态。
因此。
体系得冷却速度必须足够慢。
才能得到较好得结果。
体系温度得测量，可用水银温度计,也可选用合适得热电偶。
金相观察实验报告
金相观察实验报告金相观察实验报告引言：金相观察实验是金属材料学中的一项重要实验，通过对金属材料进行金相观察，可以了解其组织结构和性能特点。
本次实验旨在通过对不同金属材料的金相观察，探究其晶体结构和相互作用，进一步了解金属材料的性能和应用。
实验目的：1. 了解金相观察的基本原理和方法；2. 掌握金相观察中的样品制备技术；3. 分析不同金属材料的晶体结构和相互作用。
实验步骤：1. 样品制备：选择不同金属材料，如铁、铜、铝等，进行样品的制备。
首先，将样品切割成适当大小，并进行打磨和抛光处理，以获得平滑的表面。
然后，使用酸洗等方法去除表面的氧化物和杂质，使样品表面清洁。
2. 腐蚀剂处理：将样品置于适当的腐蚀剂中，如酸性溶液或碱性溶液中，进行一定时间的腐蚀处理。
腐蚀剂的选择和处理时间应根据不同金属材料的特性进行合理确定。
3. 金相显微镜观察：将经过腐蚀处理的样品放置在金相显微镜下进行观察。
通过调节显微镜的放大倍数和焦距，可以清晰地观察到样品的组织结构和相互作用。
实验结果：通过金相观察，我们可以看到不同金属材料的晶体结构和相互作用。
以铁为例，观察到其晶体结构呈现出典型的立方晶系，晶粒间有明显的晶界。
晶粒内部呈现出不同的晶体取向，形成晶体面和晶体轴。
此外，还可以观察到不同晶粒的形状和尺寸差异，以及晶界处的位错和滑移带。
对于铜和铝等金属材料，其晶体结构也呈现出不同的特点。
铜的晶体结构为面心立方结构，晶粒内部呈现出紧密堆积的排列方式。
铝的晶体结构为体心立方结构，晶粒内部呈现出较为松散的排列方式。
通过观察晶粒的形状和晶界的特点，可以进一步了解铜和铝等金属材料的性能和应用。
讨论与分析：金相观察实验为我们提供了深入了解金属材料的机会。
通过观察不同金属材料的晶体结构和相互作用，我们可以了解其内部的晶体取向、晶界特征以及位错和滑移带等微观结构。
这些微观结构对金属材料的力学性能、导电性能和热传导性能等都有着重要影响。
此外，金相观察实验还可以帮助我们了解金属材料的相变行为和相互作用规律。
金相显微镜实验报告内容
金相显微镜实验报告内容一、引言金相显微镜是一种常用的金属材料显微分析工具。
通过观察金属材料的组织结构, 可以分析其性能和质量。
本实验旨在使用金相显微镜观察不同材料的金相组织，并对观察结果进行解析和讨论。
二、实验目的1. 熟悉金相显微镜的基本原理和操作方法。
2. 观察不同材料的金相组织，了解其组织结构特点。
3. 掌握金相组织的观察和分析方法。
三、实验仪器和材料1. 金相显微镜2. 研磨纸和砂纸3. 金相试样（不同材质和处理状态）四、实验步骤1. 样品制备：1. 将金属试样切割成适当大小（通常为10mm * 10mm * 3mm）。
2. 用砂纸将试样的表面磨平，再用研磨纸逐渐细磨，直到试样表面平整光滑。
3. 使用切割机将试样切割成适当大小的楔形样品。
4. 对楔形样品进行粗磨和精磨，用砂纸和研磨纸逐渐细磨，直到样品表面光滑。
2. 试样腐蚀：1. 将处理后的试样放入盛有酸性腐蚀液（如Nital）的容器中。
2. 在腐蚀液中浸泡一段时间，直到试样表面出现明显的腐蚀反应。
3. 从腐蚀液中取出试样，用水清洗干净，并用纸巾轻轻抹干。
3. 金相组织观察：1. 将腐蚀后的试样放置在显微镜载物台上，并固定好。
2. 通过显微镜的目镜和物镜进行对焦调整，使试样图像清晰可见。
3. 使用不同倍数的物镜进行观察，记录观察到的金相组织特征。
五、实验结果与分析通过金相显微镜观察，我们成功得到了不同材料的金相图像并进行了分析。
以下是我们观察到的一些主要结果：1. 结晶体：在显微镜下观察，结晶体呈现出明显的晶粒形状。
不同材料的晶粒大小和形态各异，反映出其不同的冶金处理历史和组织特征。
2. 晶界：晶界是相邻晶粒之间的界面，观察到的晶界可以显示出晶粒大小和形状的变化。
晶界的特征对材料的性能和强度有重要影响。
3. 金相组织：金相组织是材料内部的组织结构，包括晶粒大小、晶粒形态、晶粒分布和相含量等。
在显微镜下观察，不同材料呈现出不同的金相组织，反映了其冶金处理和热处理工艺的影响。
金相实验最后总结
金相实验最后总结简介金相实验是一种常用的金属材料分析方法，通过对金属材料进行金相观察和分析，可以揭示材料的微观组织结构、相态组成、晶粒尺寸分布等信息。
本文将对进行的金相实验进行总结，包括实验目的、实验步骤、实验结果以及对实验的评价和改进建议。
实验目的本次金相实验旨在研究不同金属材料的微观组织结构、晶粒尺寸分布以及相态组成。
通过金相分析可以评估材料的热处理效果，了解材料的力学性能、耐磨性等重要性能指标。
实验步骤1.样品制备：从不同金属材料中取得一定大小的样品，并进行机械打磨，使样品表面平整。
2.腐蚀处理：将样品置于适当的腐蚀液中，根据不同材料的性质和要求选择合适的腐蚀液。
腐蚀时间的长短取决于样品的厚度和材料的特性。
3.清洗和抛光：将腐蚀完的样品进行清洗，去除腐蚀液的残留物，并对样品进行抛光，使其表面光洁度达到要求。
4.酸洗：将样品放入适当的酸液中进行酸洗处理，以去除抛光过程中产生的氧化物和有机杂质。
5.金相显微镜观察：将样品安置在金相显微镜台上，通过调节显微镜的焦距和放大倍数，观察样品的微观组织结构。
6.图像分析：使用图像分析软件对金相显微镜观察到的图像进行处理，包括晶粒尺寸分布、相态组成等分析。
实验结果使用金相显微镜观察，我们得到了不同金属材料的微观组织结构图像。
通过图像分析，我们可以得出以下结论：1.不同材料的晶粒尺寸差异明显：我们观察到在不同金属材料中，晶粒的尺寸存在较大的差异。
一些材料的晶粒尺寸较大而均匀，而其他材料则存在更小的晶粒和晶界。
2.相态组成差异明显：我们观察到不同材料中的相组成有所不同。
一些材料主要由铁素体和珠光体相组成，而其他材料则含有较高比例的奥氏体或贝氏体相。
3.显微组织与材料性能的关系：通过对不同材料的显微组织结构进行分析，我们可以得出一些关于材料性能的结论，如晶粒尺寸与材料的强度、硬度以及耐腐蚀性等之间的关系。
评价和改进建议本次金相实验取得了一定的成果，但也存在一些不足之处。
金相实验报告 实验报告范本之欧阳数创编
实验一金属材料显微分析的基本方法一、实验目的：➢了解金相显微镜的构造、原理及使用规则；➢掌握金相显微试样制备的基本操作方法。
➢通过观察，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微组织；➢了解并掌握铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征；➢分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性能之间的关系。
二、实验概述：➢金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法金相显微分析法：利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法。
1.金相显微镜的构造、原理及使用；2.金相显微试样的制备方法。
为了能够在金相显微镜下真实地、清楚地观察到金属内部的显微组织，需要精心地制备金相显微试样。
➢金相试样的制备过程主要步骤有：➢本实验金相试样制备过程的步骤如下:3.观察碳钢和白口铸铁的平衡组织 分析各种相组分和组织组成物的特征 碳钢：亚共析钢、共析钢、过共析钢白口铸铁：亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁相或组织：铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体 区分：铁素体与渗碳体、各种渗碳体 实验概述：三、实验设备及材料•金相分析实验使用的主要仪器设备有：光学金相显微镜、抛光机、电吹风机等。
•实验材料有：低碳钢试样，工业纯铁、20钢、T8钢、亚共晶白口铸铁等显微组织样品，金相砂纸，抛光粉，硝酸酒精溶液（含4%HNO3），酒精，脱脂棉等。
实验一金属的显微分析法➢实验内容及步骤✓实验前必须仔细阅读实验讲义的有关内容；✓听取实验指导教师讲解金相显微镜的构造、使用方法等内容，熟悉金相显微镜的构造及其操作规程；✓由实验指导教师讲解金相试样制备的基本操作过程，学生每人一块试样，进行试样制备全过程的操作，直至制成合格的金相试样；✓在金相显微镜下观察所制备试样的显微组织特征，并用摄像机拍照存盘。
铁素体铁素体1#工业纯铁工业纯铁45钢的显微组织亚共晶白口铸铁的显微组织珠光体变态莱氏体渗碳体共晶白口铸铁的显微组织9# 共晶白口铸铁的显微组织过共晶白口铸铁的显微组织 6# 过共晶白口铸铁的显微组织2#3#一次渗碳体白色基体是 共晶渗碳体二次渗碳体珠光体渗碳体二次渗碳体渗碳体铁素体珠光体一次渗碳体变态莱氏体莱氏体莱氏体4#5#蚀后四、总结铁碳合金的平衡组织是指铁碳合金在极为缓慢的冷却条件下所得到的组织。
金相试验实验报告.
实验报告班级姓名学号中北大学材料科学及工程学院实验中心一实验名称:实验一、金相显微镜的使用及金相样品制备二实验目的(扼要说明研究对象,实验意义及作用等)1.了解光学显微镜的原理及构造；2.掌握显微镜的使用方法；3.学习金相试样的制备过程；4.了解金相显微组织的显示方法。
三实验原理(简要说明实验所依据的理论.包括重要定律,公式及据此推算的重要结果):光学显微镜的基本原理:光学显微镜是由两个透镜组成，对着金相试样的透镜称为物镜，对着眼睛的透镜称为物镜。
借助于物镜与目镜的两次放大，就能是物体放大到很高倍数。
其光学原理如图所示。
1)显微镜的放大倍数由下式来确定：M=M物·M目=L/f物·D/f目式中：M—显微镜的放大倍数；M物——物镜的放大倍数；M目——目镜的放大倍数；f物——物镜焦距；f目——目镜焦距；L—显微镜的镜筒长度（即目镜与物镜的距离）;D—明视距离（250mm）。
2)显微镜的鉴别率:光学显微镜的鉴别率是指它能清晰的分辩物体上两点间最小距离d的能力。
d值越小，鉴别率就越高。
鉴别率是显微镜的一个重要的性能，它可由下式求得：d=λ/(2N·A)式中 d—物镜能分辩出的物体相邻两点间的最小距离(即鉴别率)；λ—入射光线的波长；N⋅A—物镜的数值孔径，表示物镜的聚光能力。
数值孔径越大时,d值也就越小。
数值孔径表示物镜的聚光能力，数值孔径大的物镜的聚光能力强，能吸收更多的光线，使物像更加明显。
数值孔径可用下式求得：N⋅A=n⋅Sinφ⑶式中：n—物镜与物体间介质的折射率；φ—物镜孔径角的一半。
进入物镜的光线所张开的角度称为物镜的孔径角，其半角为φ，如图1-2所示。
图1-2 孔径角当n与φ值越大时，则数值孔径值就越大，物镜的鉴别能力也就越高。
3)透镜成像的质量单片透镜在成像过程中，由于几何光学条件的限制，以及其它因素的影响，常使映像变的模糊不清或发生变形迹象，这种缺陷称为相差。
金相报告doc
引言：金相报告是对金属材料的显微结构和成分进行分析和描述的一种常见方法。
通过金相报告，可以得到关于样品的多个关键信息，包括晶粒大小、晶体结构、相组成及其分布情况等。
本文旨在对一个金相报告进行详细的解读和分析，为读者提供全面的了解。
概述：在本文中，我们将重点讨论金相报告中涉及的五个主要方面，包括样品的理化性质、显微硬度、组织结构、晶粒大小和相成分。
通过对每个方面的详细分析和解读，我们将为读者展示该报告中所揭示的样品特征和性能。
正文内容：一、样品的理化性质1.样品的化学成分：分析报告中通常会列出样品的化学成分，包括主要元素及其含量。
通过对元素含量的了解，可以初步了解样品的成分和性质。
2.样品的热处理情况：报告中还会提及样品是否经过热处理，以及热处理的条件和效果。
这对于理解样品的组织结构和性能变化至关重要。
二、显微硬度1.测试方法和结果：报告中通常会描述显微硬度测试的方法和结果。
显微硬度是一种对材料表面硬度进行测试的方法，可以反映出材料的力学性能。
2.硬度分布情况：报告中会展示不同区域的显微硬度数值，从而揭示出样品硬度的分布情况。
这对于评估样品的均匀性和一致性非常重要。
三、组织结构1.显微镜下的观察：报告中通常会包含显微照片，显示样品在显微镜下的组织结构。
这可以揭示出样品的晶体结构、晶界分布等特征。
2.组织类型与特征：通过观察显微照片，可以判断出样品的组织类型，如晶粒、相等。
还可以观察到不同组织的结构特征，如晶粒形状、相分布等。
四、晶粒大小1.测量方法和结果：报告中会介绍测量晶粒大小的方法和结果。
通常采用的方法有显微镜观察、SEM、TEM等。
晶粒大小的测量可以提供样品的晶粒尺寸分布信息。
2.晶粒分布情况：在报告中，晶粒大小通常以一定的统计参数进行描述，如平均晶粒尺寸、最大晶粒尺寸等。
同时会显示晶粒尺寸的分布情况，反映出样品的晶粒生长和形成过程。
五、相成分1.化学成分分析：报告中通常会给出样品不同相的化学成分。
金相实验报告
金相试验报告一、实验名称金相试样的制备与观察二、实验项目简介通过制备试样，并在显微镜下观察XXX的金相组织，使学生掌握金相试样制备的方法，认识XXX的金相组织和形态特征，建立成分与组织之间相互关系的概念。
三、实验目的1. 掌握铝合金的制备过程和抛光机等仪器设备的使用方法；2. 掌握金相显微镜的使用方法；3. 认识铝合金的金相组织；4. 结合理论，理解铝合金成分与组织之间的相互关系四、实验要求1对实验原理与方法的要求：要求学生掌握相关教材的基本知识，通过查阅手册和文献了解相关材料常规的金相组织，对有关名词、概念有清楚地认识，了解观察显微组织的原理、方法和作用。
2对操作技能与仪器设备的要求：要求学生有较强的动手能力，了解砂纸的型号和使用，熟悉抛光机和显微镜的使用，会判断试样制备的好坏。
仪器设备：砂轮机、砂纸、抛光机、金相显微镜等。
3对实验报告的要求：1. 记录实验过程；2. 根据金相照片分析成分和金相组织的关系；3. 要求用正规实验报告纸，书写清晰。
五、实验所用仪器设备及材料1. 设备：金相显微镜、抛光机、砂轮机。
2. 各号金相砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5﹪硝酸酒精溶液、试样（成分：xxxxx ）。
六、 实验步骤(1) 金相显微试样的制备金相试样的制备包括取样、磨制、抛光和浸蚀等步骤。
金相试样的制备过程主要步骤本实验金相试样制备过程的步骤如下:1. 取样试样的选取应根据被检验材料或零件的特点，取其有代表性的部位。
例如研究零件的失效原因时，应在失效部位取样，并在完好部位取样，以便对比分析。
对于铸造合金，考虑到组织的不均匀性，应从表层到中心各个部位进行选取。
对于轧材，研究表层缺陷和夹杂物的分布时应横向取样；研究夹杂物类型、形状、变形程度、带状组织时应纵向取样。
对一般热处理后的零件，由于组织均匀，可任意取样取样时应保证试样观察面不发生组织变化，试样尺寸不宜过大或过小，一般以手拿方便即可，其形状以便于观察为宜。
金相试验实验报告.
实验报告班级姓名学号中北大学材料科学及工程学院实验中心一实验名称:实验一、金相显微镜的使用及金相样品制备二实验目的(扼要说明研究对象,实验意义及作用等)1.了解光学显微镜的原理及构造；2.掌握显微镜的使用方法；3.学习金相试样的制备过程；4.了解金相显微组织的显示方法。
三实验原理(简要说明实验所依据的理论.包括重要定律,公式及据此推算的重要结果):光学显微镜的基本原理:光学显微镜是由两个透镜组成，对着金相试样的透镜称为物镜，对着眼睛的透镜称为物镜。
借助于物镜与目镜的两次放大，就能是物体放大到很高倍数。
其光学原理如图所示。
1)显微镜的放大倍数由下式来确定：M=M物·M目=L/f物·D/f目式中：M—显微镜的放大倍数；M物——物镜的放大倍数；M目——目镜的放大倍数；f物——物镜焦距；f目——目镜焦距；L—显微镜的镜筒长度（即目镜与物镜的距离）;D—明视距离（250mm）。
2)显微镜的鉴别率:光学显微镜的鉴别率是指它能清晰的分辩物体上两点间最小距离d的能力。
d值越小，鉴别率就越高。
鉴别率是显微镜的一个重要的性能，它可由下式求得：d=λ/(2N·A)式中 d—物镜能分辩出的物体相邻两点间的最小距离(即鉴别率)；λ—入射光线的波长；N⋅A—物镜的数值孔径，表示物镜的聚光能力。
数值孔径越大时,d值也就越小。
数值孔径表示物镜的聚光能力，数值孔径大的物镜的聚光能力强，能吸收更多的光线，使物像更加明显。
数值孔径可用下式求得：N⋅A=n⋅Sinφ⑶式中：n—物镜与物体间介质的折射率；φ—物镜孔径角的一半。
进入物镜的光线所张开的角度称为物镜的孔径角，其半角为φ，如图1-2所示。
图1-2 孔径角当n与φ值越大时，则数值孔径值就越大，物镜的鉴别能力也就越高。
3)透镜成像的质量单片透镜在成像过程中，由于几何光学条件的限制，以及其它因素的影响，常使映像变的模糊不清或发生变形迹象，这种缺陷称为相差。
金相组织报告
金相组织报告
报告题目：金相组织分析
报告目的：对金属材料的组织结构进行分析，提供材料性能的评价和判断依据。
报告内容：本次对样品进行了金相显微镜分析，经过对显微镜中的金相组织进行观测和比较，得出以下结论：
1.样品为纯铜材料，由观察可以确定晶粒的大小分布均匀，没有明显的断面、气孔等影响材料性能的缺陷，满足一般要求。
2.样品的晶粒尺寸分布较窄，表明样品的热加工工艺较好，未发生θ相析出和晶粒长大现象。
这种组织结构具有较高的强度和塑性。
3.进一步分析发现样品中存在着明显的晶界，晶界厚度较小，表明该材料的晶界清晰，结合力强，具有良好的晶间松动。
这有利于样品的延展性和塑性，同时设备结构也更加稳定。
4.样品内不同方向的拉伸比不同，在不同方向上表现出不同的显微形貌。
这说明样品材料内部存在一定的组织各向异性，但总体性能的均匀性和一致性较好，可以适用于复杂受力环境下的应用场合。
结论：本次对样品所得到的金相组织分析结果显示，样品的材料性能和各项性能指标均处于良好的状态，具有较好的机械强度和持久性能，可适用于需要高强度和稳定性质的机械零件制造领域。
报告编制：
报告人：XXX
报告时间：XXX
审核人：XXX
批准人：XXX
报告结果：XXX
报告附件：样品照片和金相组织分析图。
以上是本次金相组织报告的主要内容，如有补充需要，请及时与本公司联系。
金相分析报告
金相分析报告一、引言金相分析是一种常用的金属材料分析方法，通过对材料的金相组织进行观察和分析，可以获取有关材料成分、结构、性能和加工工艺等方面的重要信息。
本报告基于对某一金属材料的金相分析结果，旨在评估该材料的质量和性能，并提供有关优化制备工艺和应用领域的建议。
二、样品信息本次金相分析的样品为一种铝合金材料，生产用途为航空航天领域的零部件，具有高强度和轻质的特点。
样品取自实际应用中的铝合金板材，表面经过精密加工处理，以便于金相观察和分析。
三、金相观察结果通过金相显微镜的观察，可以清晰地看到样品的金相组织。
样品内部的晶粒结构呈现出多晶的特点，晶粒尺寸大小均匀，晶界清晰。
晶粒间存在一定的析出物、溶质和晶界偏析现象，但整体结构均匀致密。
样品表面无明显的拉伸、压痕和气孔等缺陷，金相组织较为均匀一致。
四、成分分析通过光谱分析仪的测试，得到样品的化学组成。
该铝合金材料主要由铝、铜、锌和少量的镁、锰等元素组成。
其中，铝的含量达到80%以上，是该材料的主要成分，铜和锌的比例分别为10%和8%，镁和锰含量较低，分别为1%左右。
这种合金设计的目的是通过铜和锌的添加，提高材料的强度和硬度，同时保持较高的可加工性和耐腐蚀性。
五、性能评估根据金相观察结果和成分分析，可以评估该铝合金材料的性能。
首先，样品的晶粒结构均匀致密，晶粒尺寸大小均匀，这有利于提高材料的机械性能和强度。
其次，铝合金中的铜和锌元素的添加，有效提高了材料的硬度和强度，使其具有更好的抗拉伸性能和耐磨损性；而镁和锰等元素的添加，能够提高材料的可塑性和可加工性。
通过对材料进行深层次的金相分析和性能评估，可以验证该铝合金材料具备良好的综合性能，适用于航空航天领域相关的零部件制造。
六、优化制备工艺建议根据金相分析结果和性能评估，可以提出一些建议以优化该铝合金材料的制备工艺。
首先，可以进一步优化铸造和热处理工艺，以控制晶粒尺寸和晶界结构，提高材料的力学性能。
其次，可以研究不同比例的铜和锌元素对材料性能的影响，并在制备工艺中进行调整，以获得更佳的强度和硬度。
金相试验实验报告
实验报告班级姓名学号中北大学材料科学及工程学院实验中心一实验名称:实验一、金相显微镜的使用及金相样品制备二实验目的(扼要说明研究对象,实验意义及作用等)1.了解光学显微镜的原理及构造；2.掌握显微镜的使用方法；3.学习金相试样的制备过程；4.了解金相显微组织的显示方法。
三实验原理(简要说明实验所依据的理论.包括重要定律,公式及据此推算的重要结果):光学显微镜的基本原理:光学显微镜是由两个透镜组成，对着金相试样的透镜称为物镜，对着眼睛的透镜称为物镜。
借助于物镜与目镜的两次放大，就能是物体放大到很高倍数。
其光学原理如图所示。
1)显微镜的放大倍数由下式来确定：M=M物·M目=L/f物·D/f目式中：M—显微镜的放大倍数；M物——物镜的放大倍数；M目——目镜的放大倍数；f物——物镜焦距；f目——目镜焦距；L—显微镜的镜筒长度（即目镜与物镜的距离）;D—明视距离（250mm）。
2)显微镜的鉴别率:光学显微镜的鉴别率是指它能清晰的分辩物体上两点间最小距离d的能力。
d值越小，鉴别率就越高。
鉴别率是显微镜的一个重要的性能，它可由下式求得：d=λ/(2N·A)式中 d—物镜能分辩出的物体相邻两点间的最小距离(即鉴别率)；λ—入射光线的波长；N⋅A—物镜的数值孔径，表示物镜的聚光能力。
数值孔径越大时,d值也就越小。
数值孔径表示物镜的聚光能力，数值孔径大的物镜的聚光能力强，能吸收更多的光线，使物像更加明显。
数值孔径可用下式求得：N⋅A=n⋅Sinφ⑶式中：n—物镜与物体间介质的折射率；φ—物镜孔径角的一半。
进入物镜的光线所张开的角度称为物镜的孔径角，其半角为φ，如图1-2所示。
图1-2 孔径角当n与φ值越大时，则数值孔径值就越大，物镜的鉴别能力也就越高。
3)透镜成像的质量单片透镜在成像过程中，由于几何光学条件的限制，以及其它因素的影响，常使映像变的模糊不清或发生变形迹象，这种缺陷称为相差。
金相试样实验报告
篇一：金相试样制备试验报告金相试样的制备一、实验目的（1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。
（2）初步掌握金相显微试样的制备方法。
二、实验原理金相试样制备金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
1.取样从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为取样。
取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。
截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。
无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。
试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。
对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。
金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。
前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。
第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。
2.粗磨粗磨的目的主要有以下三点：1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样；2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。
黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的侧面磨制。
在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用力不可过大。
由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大，故需人为地进行调整，尽量加大试样下半部分的压力，以求整个磨面均匀受力。
金相组织观察实验报告doc
金相组织观察实验报告篇一：金相实验报告南京信息工程大学材料物理专业实验训练报告实验名称金相试验实验日期 XX 年12 月 17 日得分：地点：年级班姓名学号指导教师同组人姓名目录实验目的……………………………………………............... .......................................实验仪器………………………………………………………………………………..实验原理………………………………………………………………………………..实验步骤………………………………………………………………………………..实验数据表格及数据处理……………………………………………………………..实验结果及讨论………………………………………………………………………..附：实验原始数据处理………………………………………………………………..注意事项1、禁止随意动设备、仪器、药品及实践场所物品，实践活动在指导教师指导下完成。
2、安全操作，严格注意电、火、水、试剂等具有伤害性带来的危险，不得违章进行任何活动。
金相试验报告一、实验名称金相试样的制备与观察二、实验项目简介通过制备试样，并在显微镜下观察铝合金的金相组织，使学生掌握金相试样制备的方法，认识铝合金的金相组织和形态特征，建立成分与组织之间相互关系的概念。
三、实验目的1. 掌握铝合金的制备过程和抛光机等仪器设备的使用方法；2. 掌握金相显微镜的使用方法；3. 认识铝合金的金相组织；4. 结合理论，理解铝合金成分与组织之间的相互关系四、实验要求1对实验原理与方法的要求：要求学生掌握相关教材的基本知识，通过查阅手册和文献了解铝合金常规的金相组织，对有关名词、概念有清楚地认识，了解观察显微组织的原理、方法和作用。
2对操作技能与仪器设备的要求：要求学生有较强的动手能力，了解砂纸的型号和使用，熟悉抛光机和显微镜的使用，会判断试样制备的好坏。
仪器设备：砂轮机、砂纸、抛光机、金相显微镜等。
金相分析实验报告
金相分析实验报告金相分析实验报告概述：金相分析是一种常用的金属材料分析方法，通过对金属材料进行金相显微镜观察和显微结构分析，可以获得有关金属材料的组织结构、晶粒大小、相组成等信息。
本实验旨在通过金相分析，对一种未知金属样品进行分析，并通过实验结果来推断该金属的组织结构和成分。
实验步骤：1. 样品制备：将未知金属样品切割成适当大小的试样，并进行打磨和抛光处理，以获得平滑的试样表面。
2. 腐蚀处理：将试样放入适当的腐蚀液中，在一定的时间内进行腐蚀处理。
腐蚀液的选择应根据试样的金属成分和组织结构来确定。
3. 清洗和干燥：将腐蚀后的试样进行清洗，去除腐蚀液残留，并使用酒精和空气枪进行干燥处理。
4. 金相显微镜观察：将试样放置在金相显微镜台上，通过调节显微镜的放大倍数和焦距，观察试样的显微结构。
5. 结果分析：根据观察到的显微结构，对试样的组织结构和成分进行分析和推断。
实验结果与分析：经过金相分析，观察到未知金属样品的显微结构如下：在低倍镜下，可以看到试样呈现出均匀的晶粒分布，晶粒大小均匀。
在高倍镜下，可以观察到晶粒的细节结构，发现晶粒内部存在一些细小的颗粒状物质，推测为夹杂物或相分离现象。
此外，还观察到试样表面存在一些凹凸不平的区域，可能是由于试样制备过程中的不均匀性导致的。
根据观察到的显微结构，可以推断该未知金属样品的组织结构为均匀细晶粒结构。
由于晶粒内部存在夹杂物或相分离现象，可推测该金属样品的成分可能不是单一的金属元素，而是含有一定的杂质或合金元素。
结论：通过金相分析实验，我们成功地对一种未知金属样品进行了分析，并推断出其组织结构为均匀细晶粒结构，含有夹杂物或相分离现象。
这些结果为进一步研究该金属样品的性能和应用提供了基础数据。
金相分析作为一种重要的金属材料分析方法，广泛应用于材料科学、冶金工程、机械制造等领域。
通过对金属材料的显微结构分析，可以了解材料的性能、加工性能以及可能存在的缺陷和问题，为材料的改进和优化提供科学依据。
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2014-2-21
三、定量金相
注意事项： 一、取样
金属材料对于可见光是不透明的，合金组织在 微观上总是不均匀的，定量金相参数的测量和计算是 在任意截面的金相磨面上进行的，所以这些过程必须 具有随机性和统计性。为了使定量金相测量的合金组 织特征参数能真是的反映客观真值，必须是选取的试 样具有真正的代表性。合金的成分，材料的加工过程， 零件的形状和尺寸等，都是需要考虑的因素。因此， 除了很均匀的组织选取一个试样外，最好选3-5个试 样，最好还是在具有代表性的部位，如端头、中心或 1/2处等。
大头截面 500X
(网格点计数) Pv=Pa/PT =a相中的点/总点数 =27/(16x16)x100 % =10.5% 含碳量 C2≈10.5%X0.77% ≈0.08%
GB/T6394--2002
2014-2-21
三、定量金相（含碳量）
螺纹部分 500X
(网格点计数) Pv=Pa/PT =a相中的点/总点数 =34/(16x16)x100% =13.3% 含碳量 C3≈13.3%X0.77% ≈0.1%
螺钉内部的金相图片
由图可以看出，碳化 物均匀分布在铁素体 中，并且呈现颗粒状， 说明在冷加工前经过 了退火过程，使碳化 物球化，降低硬度， 增加塑性和韧性，更 易于冷加工，保证了 冷镦加工过程中冲制 十字头时钢材不易发 生断裂或开裂事故。
铁素体+球状碳化物 放大倍数为500x 4%硝酸酒精腐蚀
四、金相分析
GB/T6394--2002
2014-2-21
四、金相分析
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2014-2-21
四、金相分析
螺钉内部的金相图片
由图可以看出，晶粒 有一定的变形，呈条 状，这是抽丝时引起 的形变。同时我们还 能看到整体晶粒比较 细小。
铁素体+球状碳化物 放大倍数为200x 4%硝酸酒精腐蚀
四、金相分析
—
GB/T6394--2002
2014-2-21
三、定量金相（含碳量）
小头截面 500X
（网格点计数） Pv=Pa/PT =a相中的点/总点数 =17/(16x16)x100% =6.64% 含碳量 C1≈6.64%X0.77% ≈0.05%
GB/T6394--2002
2014-2-21
三、定量金相（含碳量）
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2014-2-21
四、金相分析
螺帽十字处的金相图片 （纵剖面）
由图可以明显看出在十字槽周 围各晶粒存在着不同的变形量。 从右到左变形量逐渐减小。同 时图中箭头处晶粒显示出两个 不同的走向。
受力方向
主要为铁素体 放大倍数为50x 4%硝酸酒精腐蚀
四、金相分析
螺帽十字处的金相图片 （纵剖面）
关于磨光
二、关于螺钉
抛光大致操作流程
抛光前需要清洗试样，避免抛光时 把砂纸上的沙粒附着试样表面，抛 光膏每次微量、多次、抹匀在打磨 过的螺钉面上，抛光绒布的湿度控 制在抛光后抛光面润湿即可。
关于抛光
二、关于螺钉
腐蚀大致操作流程
我们使用4％的硝酸酒精进行腐蚀， 用蘸有腐蚀液的棉球均匀涂抹的抛 光后的螺钉表面，当抛光面由光亮 的镜面变成暗灰色不能成像时即停 止腐蚀，并迅速用清水冲洗干净并 吹干。
7、徐州, 赵连成. 《金属固态相变原理》 北京：高等教育出版社，2009 8、徐恒钧. 《材料科学基础》 北京：北京工业大学出版社，2009 9、胡赓祥,蔡珣. 《材料科学基础》第3版. 上海：上海交通大学出版社， 2011 10、夏丽芳 《金属热处理工艺学》第5版. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社， 2007
2014-2-21
二、实验过程 二、关于螺钉
为了进一步了解螺钉的相关情况， 我们将通过小螺钉的金相组织来探索 其性能，成分，加工工艺，用途。
我们开始了螺钉的镶嵌、磨光、 抛光、腐蚀、观察、照相......
2014-2-21
二、实验过程
关于镶嵌
镶嵌大致操作流程
打开电源当镶嵌机温度上升到 设定温度（130~140℃）后调整手 轮将螺钉与电木粉填入腔体，合上 盖板后加压，记时3~5分钟，之后 开始取样。
（使用XQ-2型金相试样 镶嵌机镶嵌）
二、实验过程
磨光大致操作流程
磨制5道砂纸（150、400、600、800， 1000），粗砂纸向细砂纸依次打磨，每换 一号砂纸，应将试样转90度再磨制，使磨 削方向与之前的磨痕方向垂直，以便观察 前一道磨痕是否完全消除。用1000的砂纸 是为了减小抛光难度,减小由于电木螺钉硬 度不一引起的使螺钉边缘突起。
金相实验报告
一、相关知识
我 们 接 到 了 分 析 这 俩 螺 钉 的 任 务
Your text here
2014-2-21
context
一、相关知识
二、实验过程
三、定量金相
四、金相分析
五、失误总结
一、相关知识
1.針部(驅動系統) 2.頭部 3.承面
4.牙部(結合部)
从螺钉的形貌,我们知道螺钉 是十字沉头螺钉,起着两个 或者多个物体的连接作用， 是在日常生活中或者工业制 造中不可或缺的必需品。
2014-2-21
三、定量金相
注意事项： 三、视场选择：
一方面考虑合金组织本身的微观不均匀性，即使 是在同一个金样试样上，选取的视场不同，合金的显 微组织也存在一定的差异。代表位置：试样边缘、中 心或其他指定位置。 另一方面，从数理统计的观点，测量视场应具有 随机性和统计性。视场的数目也应足够多，减少数据 的偶然误差。 注意：要选择最佳放大倍数，提高放大倍数，视 场的面积将缩小。
2014-2-21
三、定量金相（晶粒度）
小头截面：100X （截线法）
标尺测量3.3cm 线长（14.8cm,14.8cm,14.8cm） 线实际长度 LT=14.8/3.3X200μm=879μm 平均截线长度（晶粒的平均长度） L1=LT/ N1=897/85=10.55μm L2=LT/ N2=897/89=10.08μm L3=LT/ N3=897/92=9.75μm ∴ L =10.13μm 此时晶粒度： G=-10－6.64lg（10.13X10-4） =9.88
标准中维氏硬度要求测量载荷大于98N。
晶界与晶界、晶界与晶内、晶内与晶内各不同点硬度相差很大，在小载荷条件下, 压痕就很可能会局限在某一晶粒内部或晶界上,则所测硬度值为局部的硬度值。
各组在小载荷下测量的硬度都处于基本相同的数值范围，我们猜测，老师所给 的试验力测出的硬度值并没有因受晶粒间不同点硬度不同的而产生明显差别， 测量值能一定程度上代表材料的硬度。
大量硬度结果均处于220HV以内的 范围，螺钉对应性能等级应小于8.8级
一、相关知识
螺钉性能等级不高，代表螺钉强 度、硬度低，而韧性和塑性较高， 具有良好的拉延、弯曲和镦粗等 冷加工性能。
我们猜测螺钉的材料是低碳钢冷加工所得
二、实验过程
分析显微组织的作用
组织是性能的根据，性能是组织的反映
合金的成分和生产工艺条件是影响组织变化的条件。
2014-2-21
四、金相分析
螺帽十字处的金相图片 （横剖面）
图中，十字槽周围各晶粒已成 纤维状条纹的纤维组织。而纤 维组织的分布方向即是金属流 变伸长的方向。而其中比较硬 的碳化物颗粒随铁素体的变形 而连成串状。
主要为铁素体 放大倍数为200x 4%硝酸酒精腐蚀
四、金相分析
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5.導入及攻入部
2014-2-21
一、相关知识 二、关于螺钉
一般的螺钉的加工步骤
退火→酸洗→拉丝→冷镦→钻尾→搓丝→热处理→表面处理
2014-2-21
一、相关知识
紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
（参照中华人民共和国国家标准GB／T 3098．1—2010）
不同性能等级对应 不同的材料硬度
一、相关知识
铁素体+球状碳化物 放大倍数为200x 4%硝酸酒精腐蚀
以上的分析中大部分组织有不同程度的变形
加工硬化
在螺钉经过冷加工处理后，由于不断发生塑性 变形，使其产生加工硬化的现象。此现象的出 现，使得螺钉在塑性变形的过程中，强度性能 不断提高，而塑性性能不断降低。
与已学知识的连接
d
e
b
P
b
f
a c
四、金相分析
螺帽边缘的金相图片
由图可以看出，螺 帽边缘球状碳化物 减少，大部分为铁 素体，出现脱碳层， 说明在冷加工后经 过了一定的热处理， 表面脱碳，晶粒有 所长大。
铁素体+球状碳化物 放大倍数为200x 4%硝酸酒精腐蚀
四、金相分析
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2014-2-21
四、金相分析
螺纹处
沟槽处晶粒变 形大 齿处边缘晶粒呈长条状，右 上角沟槽边缘变形较大，说 明加工时受到了较大的外压 力。左侧齿内部未受力处晶 粒分布较均匀。
关于腐蚀
二、实验过程
所给螺钉
从金相图谱 中发现的形 貌类似的 材料的金相
片状珠光体 T8状渗 碳体 35钢 球化退火
二、实验过程
于是我们进行了大胆的猜测,认 为螺钉的材料为低碳钢,主要组 织是铁素体
2014-2-21
三、定量金相
金相分析是金属材料试验研究的重 要手段之一，定量金相学是利用体视学 原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金 相显微组织的测量和计算来确定合金组 织的三维空间形貌，从而建立合金成分、 组织和性能间的定量关系。
d
s
o
g
f h
以上的分析中大部分组织有不 同程度的变形
由于强度性能不断提高，而塑性性能不断 降低，使螺钉过于硬脆，对使用性能造成 影响。故在冷加工后还要经历一步热处理， 小幅度提高韧性，消除残余应力，获得良 好的机械性能。