光明城市地下室环氧地坪及分区施工工艺概论
工艺33：地下室地坪漆(环氧漆)施工工艺
施工工艺：1基面交接→2基面处理、打磨→3底涂层施工→4中涂砂浆层施工→5中涂腻子层施工（两遍）→6面涂施工（两遍）
（停车位、人行道及非停车位，1.0厚做法）区域的工艺流程如下，拍摄时按以下工艺流程：
序号
工艺流程
施工要求及注意事项
序号
1
基面交接
基面交接验收标准：地面混凝土强度＞C25，平整度2m靠尺误差＜3mm，表面如果用稀释砼找平则厚度必须大于50mm，表面无污染、无给水。砼必须养护28天以上，含水量＜8%。
③辊涂面涂层：双组分环氧面漆搅拌均匀，用长毛羊毛滚筒滚涂均匀。
养护地坪7天以得到最佳性能效果，养护期间禁止走动打磨
①初步清扫：垃圾、污渍、积水清理干净，干燥处理；
②基面细部处理：用手磨机处理疏松水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的昵图掏出，并清理干净，再用环氧弹性涂料填充；
③高凸部分采用地面削刨机削平，使地面坚硬平整；
④基面打磨：待细部处理完全干燥后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于3mm（2m靠尺检查）。
该工序非常关键，如处理不合格，地坪漆起壳、脱落的隐患极大。
3
底涂层施工
①将环氧树脂底涂（双组分）均匀滚涂于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到地面更加坚固、防潮、增加漆膜附着力的作用。
②底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度。
4
中涂砂浆层施工
1.0mm厚1-2遍（用于：停车位、人行道及非停车位）；
2.0mm厚2-3遍（用于：行车道地面）
3.0mm厚2-3遍（用于：坡道）
①经24h养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂甲、乙组分（指固化剂）加入石英砂（1mm厚用75-150目，2mm、3mm厚用70-150目大小石英砂颗粒）搅拌均匀后作为中涂砂浆层粗找平满刮，提高平整度、高抗压作用。
光明城市地下室环氧地坪及分区施工工艺概论
光明城市地下停车场环氧地坪及柱面分区工程环氧具体施工工艺一、环氧砂浆地坪施工工艺1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理；2、基层处理：地面进行全面打磨、修补、除尘，有油污的地方进行清洗，损坏的部分用环氧砂浆进行找补；3、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂，增强表面附着力；4、环氧砂浆：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布；5、环氧腻子：依实际需要施工，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；6、环氧面漆：环氧面漆或止滑面漆滚涂，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；7、施工完成：24小时后方可上人，七天后方可重压。
（25℃为准，低温开放时间需适度延长）二、停车场环氧防滑坡道地坪1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理；2、基层处理：地面进行全面打磨、修补、除尘，有油污的地方进行清洗，损坏的部分用环氧砂浆进行找补；3、环氧透明底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂，增强环氧地坪漆对地面的附着力；4、环氧砂浆中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布，增强地面的耐压及抗冲击性能；5、撒石英砂：将石英砂均匀地撒地面；6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀；7、施工完成：完工后整体地面颜色均一、无气泡、无空鼓。
24小时后方可上人，72小时后方可重压。
（25℃为准，低温时开放时间需适度延长）三、环氧自流平地坪施工工艺1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理；2、基层处理：地面进行全面打磨、修补、除尘，有油污的地方进行清洗，损坏的部分用环氧砂浆进行找补；3、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂，增强表面附着力；4、环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布；5、环氧腻子：依实际需要施工，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；6、自流平面漆：用自流平型环氧面漆均匀镘涂，完工后整体地面达到光亮洁净，颜色均一，无空鼓；7、施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。
环氧地坪的施工工艺与流程
环氧地坪的施工工艺与流程
一、打磨基础地面：
用专用打磨机，进行表面打磨处理。
将基础地面的毛孔打开，使基础地面变得粗糙，增加附着力。
全面打磨完成后，把地面的灰尘和沙粒吸干净，要保证地面整体干净整洁没有灰尘。
二、刮底漆：
把调配好的底漆材料倒在地面上，用平刀刮涂均匀，使底漆充分地渗透到混凝土里面，以提高地坪涂料的附着力，底漆全面刮完以后，至少要等待八个小时以后才能进行下一步施工。
三、刮中涂砂浆层：
将准备好的中涂砂浆层材料倒入地面，继续用平刀刮平不能有漏和积该工艺可以提高地板涂层的强度和厚度，增强地板的耐磨性、抗压性。
砂浆层刮完全后，也需要等待至少八个小时才能进行下一步施工。
四、打磨中涂砂浆层：
研磨机配有磨石磨头，对地面进行全面抛光主要目的是去除表面的疙瘩，磨平地面的灰色刀痕。
环氧砂浆层完全打磨后，进行下一步施工。
五、刮中涂腻子层：
将准备好的中间涂层腻子层材料倒入地面，依次用平刀来回均匀刮平腻子层可以进一步修复地面的平整度，要求刮平，使地面平整无孔洞。
腻子层刮完全后，至少等待八小时后再继续下一步施工。
六、滚涂面漆：
使用环氧自流平地坪用配制好的面漆蘸专用辊，然后横滚，再竖滚先后注意施工缝的处理。
面漆辊涂直接决定外观效果，所以要求辊涂均匀，不漏涂、堆积现象的发生。
面漆完全辊涂后，必须等待至少12小时才能投入使用。
环氧地坪施工工艺技术
环氧地坪施工工艺技术环氧地坪是一种常见的高性能地坪涂料，具有耐磨、抗压、防尘等优点，广泛应用于工业厂房、商业场所、化工厂等需要高要求的地面。
环氧地坪施工工艺技术主要包括以下几个步骤：1.基底处理：首先对地面基底进行清理和修补，清除灰尘、油污等杂质，修补地面裂缝和凹凸不平的地方，确保地面平整、干净。
2.底涂施工：选用适合的环氧底涂材料，根据地面情况进行适量稀释，均匀涂刷在地面上。
底涂的主要作用是填充地面细小孔隙，增强地面的附着力，提高涂层的平整度和耐磨性。
3.砂浆层施工：在底涂完全干燥后，将砂浆材料按要求配制好，均匀涂抹在地面上，然后用专用镘刀整平。
砂浆层的作用是修补地面的大面积损坏，并增加涂层的厚度和强度。
4.中涂施工：砂浆层干燥后，可以进行中涂的施工。
根据需要选择合适的环氧中涂材料，将其均匀涂抹在地面上，并用滚筒辊涂工具进行均匀压实，确保涂层的平整度和一致性。
5.面涂施工：中涂层干燥后，可以进行面涂的施工。
根据需求选择合适的环氧面涂材料，均匀涂抹在地面上，并用滚筒辊涂工具进行均匀压实。
在涂刷中涂和面涂时，一般要求每层涂料干燥后必须进行打磨，以保证涂层的平整度和光滑度。
6.保护层施工：最后，可以选择进行保护层的施工，保护层可以提高环氧地坪的耐磨性、耐化学性和抗渗透性。
根据需要选择适当的环氧保护材料，均匀涂抹在地面上，并用滚筒辊涂工具进行均匀压实。
在整个施工过程中，需要注意以下几点：1.施工环境要求：环氧地坪的施工环境应保持干燥、无尘、无风的状态，温度一般要求在15℃以上，湿度不超过80%。
2.材料配比：根据实际需要，按照材料说明书的要求进行配比，确保材料的质量稳定性和涂层的性能。
3.施工技术：在施工过程中要注意涂层的均匀性和厚度的控制，避免涂层出现明显的凹凸面。
4.施工时间：每层涂料的干燥时间和硬化时间都需要根据材料说明进行控制，以免影响涂层的性能和使用寿命。
总结来说，环氧地坪施工工艺技术需要注意地面基底处理、底涂、砂浆层、中涂、面涂、保护层等步骤，并且在施工过程中要注意环境条件、材料配比、施工技术和施工时间的控制。
环氧地坪施工工艺方案
环氧地坪施工工艺方案一、引言环氧地坪是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点，广泛应用于工业厂房、商业楼宇、车间等场所。
本文将针对环氧地坪的施工工艺进行详细介绍，包括准备工作、施工准备、施工步骤、施工质量控制等方面。
二、准备工作1.地面处理：在施工之前，需要对地面进行清洁、研磨等处理，以确保地面平整、光滑。
2.基面检查：对地面进行检查，了解地面是否存在裂缝、沉降、起砂等问题，需要及时修补。
3.材料准备：准备好所需的环氧地坪涂料、底漆、固化剂等材料，确保质量合格。
三、施工准备1.调配环氧地坪涂料：按照配比要求，将环氧地坪涂料与固化剂充分搅拌均匀，调配成可用的涂料。
2.准备施工工具：准备好滚筒刷、刮板、批刀等工具，确保施工过程中能够顺利进行。
3.施工区域隔离：将施工区域进行隔离，防止施工过程中产生的灰尘、异味等对其他区域造成污染。
四、施工步骤1.底漆涂刷：将环氧地坪底漆均匀地涂刷在已做好的基面上，注意要均匀、充分地覆盖整个施工区域。
2.环氧地坪涂装：使用滚筒刷将调配好的环氧地坪涂料均匀地涂布在底漆上，并确保每一块区域的厚度均匀一致。
3.充填材料：如果地面存在裂缝、坑洞等问题，需要使用充填材料进行修补，等待充填材料干燥后，再进行下一步施工。
4.第二道涂层：待第一道涂层干燥后，进行第二道环氧地坪涂装，确保地面涂层均匀、美观。
5.清理整理：施工完成后，对施工区域进行整理，清除杂物、灰尘等，确保地面干净、整洁。
五、施工质量控制1.涂料厚度：根据施工要求，控制好每一道涂料的厚度，确保地面涂层的厚度达到要求。
2.施工环境：施工过程中要保持适宜的温度和湿度，避免影响涂层的干燥和固化效果。
3.工具清洁：施工过程中要定期清洗涂刷工具，以防止涂刷不均匀或出现杂质。
六、施工注意事项1.施工安全：在施工过程中要注意自身安全，佩戴好防护用具，如手套、口罩、工作鞋等。
2.维护保养：施工完毕后，应定期对地面进行清洁、保养，避免划痕、磨损等对地面产生损害。
环氧地坪详细施工方案 (2)
环氧地坪详细施工方案 (2)
环氧地坪是一种常用的地面装饰材料，具有坚固耐磨、易清洁、美观等优点，广泛应用于工业厂房、商业场所、办公楼等场合。
正确的施工方案对于环氧地坪的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
下面将介绍环氧地坪的详细施工方案。
1. 基面处理
在进行环氧地坪施工之前，首先要对基面进行处理。
基面处理包括清洁、打磨和修补。
首先要确保基面平整、无尘、无油污等杂质，然后进行必要的打磨处理，最后修补裂缝和坑洞。
2. 底涂处理
底涂是环氧地坪的第一道涂层，其作用是提高环氧地坪与基面的附着力，并填充基面的毛细孔。
底涂的选择应根据环氧地坪的具体情况而定，通常使用环氧底涂料。
3. 中涂处理
中涂是环氧地坪的第二道涂层，其作用是增加环氧地坪的耐磨性和耐腐蚀性。
中涂通常使用环氧中涂料，可以根据需要添加颜料进行着色。
4. 面涂处理
面涂是环氧地坪的最后一道涂层，其作用是增加环氧地坪的光泽度和平整度。
面涂通常使用环氧面涂料，可以根据需要选择哑光或亮光的涂料。
5. 养护
在环氧地坪施工完成后，需要进行养护工作。
养护的主要目的是确保环氧地坪涂层充分固化，避免在初期使用中发生刮伤或损坏。
养护期间应避免物体碾压、化学药品污染等情况，根据涂料说明书上的要求进行养护。
结语
环氧地坪作为一种经济实用的地面装饰材料，在现代建筑中得到了广泛应用。
正确的施工方案可以确保环氧地坪具有良好的外观和性能，延长使用寿命。
希望以上介绍的环氧地坪详细施工方案对您有所帮助。
地下室环氧地坪施工方案
地下室环氧地坪施工方案1. 引言地下室环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观大方的地坪材料，适用于各种地下室场所。
本文档旨在提供地下室环氧地坪施工方案，以指导施工人员进行地坪施工工作。
2. 施工准备在开始地下室环氧地坪施工前，需要进行以下准备工作：•准备施工材料：环氧树脂、固化剂、颜料等；•清理地下室地面：将地面上的灰尘、油污等物清理干净；•检查地面状况：修补地面裂缝、平整地面；•确保施工区域通风良好。
3. 施工步骤3.1. 基础处理在地下室环氧地坪的施工前，需要对地面进行基础处理，以保证地面的平整度和粘接力。
具体步骤如下：1.使用刮刀将地面上的凸起物刮除，并清理干净；2.对地面上的裂缝进行修补，使用环氧填缝剂填补裂缝并等待其干燥；3.使用磨石机对地面进行打磨，将地面平整，并清理打磨产生的灰尘。
3.2. 地坪底漆施工地坪底漆施工是地下室环氧地坪施工的第一步，其主要作用是提高地坪的附着力和耐久性。
具体步骤如下：1.将环氧树脂和固化剂按照指定比例混合均匀；3.等待底漆干燥，并进行二次涂布。
3.3. 地坪涂层施工地坪涂层施工是地下室环氧地坪施工的核心步骤，主要负责地坪的美观和耐磨性。
具体步骤如下：1.将环氧树脂、固化剂和颜料按照指定比例混合均匀；2.使用滚筒将混合好的涂料均匀涂布在地面上，并进行充分的辊涂和刮涂，确保涂层均匀薄厚；3.等待第一层涂层干燥，进行第二次涂层。
3.4. 地坪面漆施工地坪面漆施工是地下室环氧地坪施工的最后一步，其主要作用是增加地坪的光泽和硬度。
具体步骤如下：1.将环氧树脂、固化剂和光泽剂按照指定比例混合均匀；3.等待面漆干燥，并进行二次涂布。
4. 施工注意事项在地下室环氧地坪施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境应保持通风良好，防止有害气体对工人和施工材料的影响；•施工人员应佩戴好手套、口罩等个人防护用品，避免接触有害材料；•严格按照材料配比比例进行施工，确保施工质量；•在施工过程中，避免打滑和受潮。
地下室环氧地坪施工工艺
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②底涂施工：涂布渗透性强的环氧底漆，增加与基层的附着力，需均匀滚涂，完全覆盖并渗透基层。
③中涂施工：对地面不平处使用环氧砂浆或腻子进行修补找平，增强地面强度和平整度，分层批刮至所需厚度。
④打磨中涂：待中涂干燥后，使用专业打磨机进行精细打磨，确保表面光滑无突起，便于面涂附着。
⑤面涂施工：涂覆环氧面漆，可增强耐磨性与美观度，根据需要可进行多道涂装，保证颜色均匀、光洁。
⑥罩光层施工（如有需要）：某些情况下，为了增强光泽度和保护性，会在面涂之上再施加一层透明的罩光漆。
⑦保养固化：施工完毕后，需封闭现场，避免行人和车辆通行，一般需养护2-7天，确保环氧地坪充分固化。
⑧检查验收：最后，检查地坪表面是否符合预期的质量标准，包括平整度、光泽度、硬度等，通过验收后交付使用。
环氧地坪 地下室施工方案
环氧地坪地下室施工方案一、工程概况与特点本工程涉及地下室环氧地坪的施工，总面积约为XX平方米。
环氧地坪作为一种高强度、耐磨损、美观大方的地面材料，广泛应用于工业厂房、地下车库等场所。
本工程所使用的环氧地坪材料具有良好的防滑、防尘、易清洁等特点，能够有效提升地下室的整体环境和使用效果。
二、基础处理与要求清理地面：在施工前，需确保地下室地面干燥、清洁、无油污、无积水，并对地面进行打磨处理，确保表面平整光滑。
修补缺陷：对地面存在的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保地面整体平整。
防潮处理：地下室环境相对潮湿，为确保环氧地坪的使用寿命和效果，需对地面进行防潮处理。
三、底涂施工与材料底涂材料选择：选用专用底涂材料，确保与环氧地坪的兼容性。
底涂施工：采用滚涂或刷涂方式，均匀涂抹底涂材料，确保底涂层与地面紧密结合。
四、中涂施工与防滑中涂材料选择：选用具有防滑功能的中涂材料，提高环氧地坪的防滑性能。
中涂施工：在中涂材料中加入适量的石英砂或防滑颗粒，通过刮涂或滚涂方式施工，确保中涂层平整、无气泡。
五、面涂施工与验收面涂材料选择：选用颜色均匀、光泽度好的面涂材料。
面涂施工：采用滚涂或喷涂方式，均匀涂抹面涂材料，确保面涂层光滑、无杂质。
验收标准：环氧地坪施工完成后，需按照相关标准进行验收，确保施工质量符合要求。
六、施工环境与安全施工环境：确保地下室通风良好，避免在高温、高湿等不利环境下施工。
施工安全：施工人员需佩戴防护用品，遵守安全操作规程，确保施工过程安全无事故。
七、质量保证与维护质量保证：在施工过程中，严格按照施工方案和技术要求进行施工，确保环氧地坪的质量。
维护保养：定期对环氧地坪进行清洁和维护，避免重物撞击和划伤，延长使用寿命。
八、后期保养与使用日常清洁：使用专用清洁剂或水进行清洁，避免使用酸碱性强的化学清洁剂。
保养建议：定期对环氧地坪进行保养，如打蜡、抛光等，保持其光泽度和防滑性能。
使用注意事项：避免重物长时间压在地面上，避免尖锐物品划伤地面，确保环氧地坪的正常使用。
环氧地坪漆施工方案及工艺方法
环氧地坪漆施工方案及工艺方法环氧地坪漆是一种常用于工业、商业和住宅场所的地面涂料，具有耐磨、耐化学品、防尘、易清洁等特点。
环氧地坪漆的施工方案和工艺方法对于保证地坪的质量和使用寿命至关重要。
下面是一个详细的环氧地坪漆施工方案及工艺方法。
一、施工准备1.1设备和材料准备：环氧地坪漆施工需要的设备和材料有：扫地机、砂光机、高压喷涂机、环氧地坪漆、固化剂、稀释剂、放射性防护装备等。
1.2基层处理：首先需要对基层进行处理，如清洁、打磨、补充缺陷等。
基层的平整度和强度对地坪漆的附着力和使用寿命有重要影响。
二、底涂2.1基础底涂：使用环氧树脂作为底涂材料，通过滚涂或刷涂的方式进行施工。
2.2平整化底涂：使用自流平环氧地坪漆进行施工，通过自流平的特性可以填补基层缺陷，提高地坪的平整度。
2.3底涂施工注意事项：底涂需要充分干燥后方可进行下一层涂装。
施工过程中要保证涂料的均匀性和密实性，避免出现气泡或起皮等现象。
三、面涂3.1面涂材料选择：根据不同的使用环境和要求选择合适的环氧地坪漆，可选用砂浆型环氧地坪漆、自流平环氧地坪漆等。
3.2面涂施工方法：根据施工要求，采用辊涂、喷涂、刷涂等方式进行施工。
注意较大面积的地坪施工要快速、连续进行，避免出现接缝。
3.3面涂施工注意事项：涂装前要根据涂料的配比准确称量，并充分搅拌均匀。
施工时要注意涂料的均匀性和光滑度，避免出现漏涂或凝块。
四、固化处理4.1固化剂选择：根据环氧地坪漆的配方比例选择合适的固化剂。
4.2固化处理条件：根据固化剂的要求，施工后需要进行一定时间的适应期和固化期。
固化处理一般在温度适宜、湿度低的条件下进行，可以加速固化过程。
4.3固化处理注意事项：保持施工区域的清洁与密闭，避免灰尘或杂质进入涂膜表面影响固化效果。
五、养护和维护5.1养护期：施工完成后，环氧地坪需要进行一定的养护期，一般为7天左右。
在养护期内，需避免高温、湿度等极端环境条件的影响。
5.2维护措施：平时使用过程中要注意保持地面的清洁和干燥，避免重物、尖锐物体等对地面的划伤和压力。
环氧地坪施工工艺方案
环氧地坪施工工艺方案引言环氧地坪施工是一种常用的地坪装饰方式，其具有耐磨、耐化学品、防尘防静电等特点，在工厂、倉庫、车间等场所广泛应用。
本文介绍了环氧地坪施工的工艺流程，包括准备工作、施工步骤和后期维护等内容。
准备工作在进行环氧地坪施工前，需进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
工具和材料准备在准备施工工具和材料时，需确保以下工具和材料的充足准备： - 环氧地坪材料：环氧树脂涂料、固化剂； - 配套材料：底漆、填缝剂； - 专用工具：批刀、滚筒刷、水刀等。
地面处理在进行施工前，需要对地面进行适当的处理，确保地面光滑、清洁、无油污和杂物等。
具体步骤如下： 1. 清洁地面：使用清洁剂和水进行地面清洁，确保无尘土、油污和其他杂物。
2. 研磨处理：对地面进行研磨处理，去除地面的粗糙和不平整部分，以提高环氧地坪的附着力。
3. 补平处理：对地面进行补平处理，填补地面的裂缝和不平整部分。
4. 底漆处理：涂刷底漆，提高环氧地坪的附着力和耐久性。
施工步骤在准备工作完成后，我们可以按照以下步骤进行环氧地坪的施工：涂刷底漆1.使用滚筒刷将底漆均匀涂刷在地面上，确保涂刷面积均匀、无遗漏。
2.待底漆干燥后，进行下一步施工。
涂刷环氧树脂涂料1.将环氧树脂涂料和固化剂按照一定比例混合，搅拌均匀。
2.使用滚筒刷将环氧树脂涂料均匀地涂刷在底漆上，厚度均匀控制。
3.待涂料干燥后，进行下一步工作。
补漆处理1.对已涂刷的地面进行检查，如果存在漏涂、漏刷、气泡等情况，需进行补漆处理。
2.使用批刀将漏涂、漏刷等问题部位修补，确保地面表面平整。
完工检查1.对已施工完成的环氧地坪进行全面检查，查看是否存在涂层不均匀、裂纹、起泡等问题。
2.如发现问题，则需进行修复处理，直到地面完全符合要求。
后期维护完成环氧地坪施工后，还需要做好后期维护工作，以保持地坪的良好状态。
后期维护包括： 1. 避免重物碰撞：避免重物的碰撞和摩擦，以防止地面表面损坏。
环氧地坪的施工工艺及规范
环氧地坪的施工工艺及规范
环氧地坪的施工工艺及规范可以分为以下几个步骤：
1. 地面准备：清理地面，去除杂物和污物，并修复任何地面缺陷。
确保地面平整、干燥、洁净。
2. 防潮处理：如果地面存在潮湿问题，需要进行防潮处理。
可选用防潮涂料或铺设防潮层。
3. 基础涂层：涂刷环氧底涂，填补地面微孔和凹陷处，增强环氧地坪的附着力和平整度。
4. 环氧中涂层：涂刷环氧中涂层，提高地坪表面的耐磨性和抗渗透性。
5. 环氧面涂层：涂刷环氧面涂层，使地坪表面光滑耐磨、易清洁，并提供美观效果。
6. 装饰涂层（可选）：根据需要，可以在环氧面涂层上进行装饰涂层的施工，如花纹、标记等。
在施工环氧地坪时，还需要遵守以下规范：
1. 环境要求：施工环氧地坪的环境温度一般应控制在15以上，湿度应低于85%。
同时，要确保施工现场通风良好，以便涂层干燥。
2. 材料选择：选择符合国家标准要求的环氧地坪涂料材料，确保材料质量达标。
3. 施工工具：使用适当的工具进行施工，如辊子、刷子、喷枪等。
4. 厚度控制：控制每层涂料的厚度，根据设计要求进行涂刷。
5. 施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保每个环节的施工符合规范。
6. 养护期：施工完成后，需要进行适当的养护，以确保涂层的质量和耐久性。
总之，环氧地坪的施工工艺和规范是确保地坪质量稳定和使用寿命长的关键。
在施工过程中，需要严格按照规范操作，选择合适的材料和工具，确保施工环境和质量控制，以达到预期的效果。
地下室环氧地坪漆施工方案
地下室环氧地坪漆施工方案一、工程概述本施工方案旨在为地下室环氧地坪漆的施工提供详细的指导，确保施工质量和效果符合预期要求。
地下室面积约为_____平方米，地面状况为_____，需要进行环氧地坪漆的涂装，以提升地面的美观性、耐磨性和防尘性能。
二、施工准备（一）材料准备1、环氧地坪漆：选用质量可靠、符合环保要求的环氧地坪漆，包括底漆、中涂漆和面漆。
2、石英砂：用于增强地坪的强度和耐磨性。
3、石英粉：用于填补地面的细微孔隙。
（二）工具准备1、打磨机：用于打磨地面，去除表面的不平整和杂物。
2、吸尘器：用于清理打磨后的灰尘。
3、搅拌机：用于搅拌涂料。
4、滚筒、喷枪：用于涂刷地坪漆。
5、刮刀：用于刮涂中涂漆。
（三）基层处理1、对地下室地面进行全面检查，清除地面上的油污、杂物和松动的部分。
2、使用打磨机对地面进行打磨，使其表面平整、粗糙，增加涂料的附着力。
3、用吸尘器清理打磨后的灰尘，确保地面干净无尘。
（四）环境准备1、施工环境温度应在 5℃至 35℃之间，相对湿度不超过 85%。
2、施工现场应保持通风良好，避免灰尘和杂物的污染。
三、施工流程（一）底漆施工1、将底漆按比例搅拌均匀，用滚筒均匀地涂刷在基层地面上。
2、底漆的涂刷要薄而均匀，避免漏涂和堆积。
3、等待底漆干燥，通常需要 8 至 12 小时。
（二）中涂施工1、将中涂漆与石英砂按比例混合搅拌均匀，用刮刀刮涂在底漆上。
2、刮涂时要注意平整度和厚度的均匀性，避免出现厚薄不均的情况。
3、中涂干燥后，进行打磨处理，使其表面平整光滑。
（三）面漆施工1、将面漆按比例搅拌均匀，用滚筒或喷枪均匀地涂刷在中涂漆上。
2、面漆的涂刷要均匀、饱满，避免出现流挂和漏涂的现象。
3、涂刷完成后，让地面自然干燥，通常需要 24 至 48 小时。
四、质量控制（一）施工过程控制1、严格按照施工工艺流程进行操作，确保每一道工序的质量符合要求。
2、控制涂料的配比和搅拌时间，保证涂料的性能稳定。
环氧地坪漆的施工工艺
环氧地坪漆的施工工艺一、环氧地坪漆概述环氧地坪漆是一种常用于工业和商业场所地面的涂料，具有耐磨、耐腐蚀、耐化学污染、易清洁等特点，广泛应用于厂房、仓库、停车场、医院等场所。
其施工工艺对地坪漆的质量和使用寿命有着重要影响。
二、施工准备1. 地面处理：对基面进行充分清理，确保表面干燥、平整、无杂物和油污。
2. 材料准备：根据工程需要准备好所需的环氧地坪漆材料，包括底漆、中间涂层和面漆。
3. 设备准备：准备好所需的施工工具和设备，包括滚筒刷、喷枪、搅拌机等。
4. 环境条件：确保施工环境通风良好，温度适宜，湿度控制在允许范围内。
三、施工步骤1. 预处理：用专用工具将地面的杂物和油污清理干净，保证地面干燥整洁。
2. 底漆施工：根据地面状况选择合适的底漆，并按照说明书中的配比和施工方法进行涂装。
通常是采用滚涂或刷涂的方式进行施工。
3. 中间涂层施工：底漆干燥后，可进行中间涂层的施工。
中间涂层的主要作用是增加环氧地坪的厚度和耐磨性能，提升地坪的质量。
具体的施工方法可根据产品说明进行选择。
4. 面漆施工：中间涂层干燥后，进行最后的面漆施工。
面漆是环氧地坪的保护层，能够增加地坪的光泽度和平整度。
根据产品说明和要求进行施工，通常采用滚涂或喷涂的方式。
5. 养护：地坪漆施工完成后，需要进行养护以增强地坪的硬度和耐久性。
根据环境湿度和温度，通常需要养护3-7天。
四、注意事项1. 施工前要对地面进行充分检查和处理，确保地面的平整度和干燥度。
2. 施工环境要保持适宜的温度和湿度，避免影响地坪漆的干燥质量。
3. 严格按照产品说明书的要求进行配比和施工，避免材料浪费或施工质量不理想。
4. 在施工过程中注意人员的安全，避免吸入有害溶剂和接触有害材料。
5. 施工完成后，要及时清理施工工具和设备，避免材料残留堵塞工具或影响下次施工质量。
总结：环氧地坪漆的施工工艺对地坪漆的质量和使用寿命有着重要的影响。
施工前的准备工作和施工步骤的严格执行能够保证地坪漆的施工质量和效果。
地下室环氧地坪漆施工方案
地下室美化施工方案一、夹层强弱电井（17间）：（照片详见附件）1、桥架过墙孔防火泥封堵；2、电缆上移整理、白铁皮封堵；3、地面新做环氧地坪或地砖铺贴；4、墙顶面新做腻子、乳胶漆。
二、电梯机房（32间）：1、墙面电缆过墙孔、墙顶面预留盒封堵；2、顶面钢制吊钩刷漆处理；3、墙顶面新做腻子、乳胶漆（设备底下及后面无法施工部位除外）；4、新做空调系统，墙面开孔；5、百叶风口封堵；6、墙面下部墙裙施工（颜色同地面）。
三、地下二层配电房（6间）：1、地面新做环氧地坪或地砖铺贴；2、桥架过墙孔防火泥封堵；3、墙面新做腻子、乳胶漆；4、墙面下部墙裙施工（颜色同地面）。
四、消防泵房（1间）：1、墙面新开地面排水沟出墙孔；2、消防泵末端水管（铁质）增加排水管，引进排水孔；3、墙面耐水腻子修补；4、配电间地面新做环氧地坪或地砖铺贴；5、配电间墙面做60㎝高绝缘墙板。
五、用户变电房（1间）：1、墙顶面新做腻子、乳胶漆；2、桥架过墙孔防火泥封堵；3、地面压花钢板修复；4、地面新做环氧地坪。
六、风机房（36间）：1、1号楼地下一层风机房（2间）①地面新做环氧地坪或地砖铺贴；②顶面预留盒封堵；③风管过墙孔封堵；④墙顶面新做腻子、乳胶漆。
2、2号楼地下二层风机房（2间）①地面新做环氧地坪或地砖铺贴；②墙面预留盒封堵；③墙顶面新做腻子、乳胶漆。
3、2号楼地下一层风机房（1间）②墙顶面新做腻子、乳胶漆。
4、5号楼地下二层进风机房（1间）①地面新做环氧地坪或地砖铺贴；②墙顶面预留盒、孔洞封堵；③墙顶面新做腻子、乳胶漆。
5、5号楼地下二层排风机房（1间）①地面新做环氧地坪或地砖铺贴；②墙顶面预留盒、孔洞封堵；③墙顶面新做腻子、乳胶漆。
6、10号楼地下二层进风机房（1间）②设备基座钢架刷漆；③墙顶面新做腻子、乳胶漆。
7、10号楼地下二层排风机房（1间）①地面新做环氧地坪或地砖铺贴；②墙顶面预留盒、孔洞封堵；③墙顶面新做腻子、乳胶漆。
8、10号楼地下一层风机房（1间）①地面新做环氧地坪或地砖铺贴；②墙面孔洞封堵；③墙顶面新做腻子、乳胶漆。
环氧地板涂料施工工艺
环氧地板涂料施工工艺介绍本文档旨在介绍环氧地板涂料施工工艺。
环氧地板涂料是一种常用的地面涂料，具有耐磨、耐化学药品腐蚀等优点，适用于工业厂房、医院、实验室、停车场等场所的地面涂装。
工艺步骤以下是环氧地板涂料施工的基本步骤：1. 表面处理：首先，对地面进行彻底的清洁和处理，包括去除尘土、油污和老化材料等。
可以采用机械研磨、打磨或溶剂清洗等方法。
2. 基础处理：对地面进行基础处理，包括修补裂缝、填充坑洼和清除不平整的地面。
3. 底涂施工：使用专用的环氧地板底涂材料对地面进行底涂施工。
底涂可以提升地面涂层的附着力和耐久性。
4. 中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂施工。
根据需要，可以选择单层或多层中涂材料进行施工。
5. 耐磨层施工：最后，施工耐磨层以提供地面涂料的耐磨性能。
耐磨层可以选择使用环氧砂浆或环氧自流平材料。
6. 养护：环氧地板涂料施工完成后，需要进行养护。
避免在新施工的地面上行走或放置重物，直到涂料完全干燥和固化。
安全注意事项在进行环氧地板涂料施工时，需要注意以下安全事项：1. 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
2. 施工现场应保持通风良好，避免接触过多的涂料蒸汽。
3. 涂料材料应存放在阴凉、干燥的地方，远离火源和明火。
4. 操作涂料设备时，要按照使用说明进行操作，避免意外伤害。
总结环氧地板涂料施工工艺包括表面处理、基础处理、底涂施工、中涂施工、耐磨层施工和养护等步骤。
在施工过程中，需要注意安全事项，保证工作人员的安全。
通过正确施工，可以获得坚固耐用的环氧地板涂料效果。
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工艺环氧地坪漆是一种常见的地坪涂料，广泛应用于各种场所，如工厂、医院、学校、商场等。
它具有耐磨、耐腐蚀、防尘、防滑、易清洁等优点，因此成为了许多企事业单位首选的地面装饰材料。
下面我将介绍环氧地坪漆的施工工艺。
首先，施工前的准备工作是非常重要的。
施工前应对地面进行彻底清洁，清除灰尘、油污等杂物。
若地面有裂缝或坑洞，应先填补修复。
对于新建基层，还需进行初步处理，如打磨、铣刨、刨割等，以增加漆膜附着力。
然后，进行底漆的施工。
底漆的选择要根据地面材料、环境条件和具体要求来决定。
施工时要保证涂布均匀，充分渗透地面材料，提高漆膜与地面的附着力。
底漆通常需要干燥24小时左右。
接下来是中涂层的施工。
中涂层的主要作用是增加环氧地坪的耐磨性和漂亮度。
中涂层可以选择单组份或双组份的涂料，具体根据需求来决定。
在施工时要保证涂布均匀，防止起泡、漏涂等现象的产生。
中涂层通常需要干燥24小时左右。
最后是面涂层的施工。
面涂层是环氧地坪漆的最外层，起到美化地面、提高耐磨性的作用。
同样，对于面涂层的选择也要根据具体要求来决定。
在施工时要保持涂布均匀，可以选择多道涂刷，提高漆膜的厚度。
面涂层通常需要干燥48小时左右。
在环氧地坪漆的施工过程中，还需要注意以下几点：1.温度和湿度的控制。
施工时要注意环境的温度和湿度，过高或过低的温度会影响涂膜的干燥和固化速度，湿度过大容易产生气泡。
2.施工工具的选择。
选择合适的滚筒或刷具来进行涂装，以保证漆膜的均匀性和质量。
3.施工层次控制。
在涂布时要控制好每一道涂层的厚度，避免厚薄不均。
4.施工现场的保护。
在施工过程中要保护好周围的设施和地面，防止受到污染和损坏。
总结来说，环氧地坪漆的施工工艺需要先进行地面准备、底漆施工、中涂层施工和面涂层施工。
在施工过程中，要注意控制温度和湿度，选择适合的施工工具，控制好每一道涂层的厚度，并保护施工现场。
只有严格按照工艺要求进行施工，才能保证环氧地坪漆的质量和使用寿命。
地下室环氧树脂地坪漆施工工艺
地下室环氧树脂地坪漆施工工艺地下室作为建筑物的重要组成部分，其地坪的质量和美观度对于整个空间的使用和观感有着重要影响。
环氧树脂地坪漆以其优异的性能，如耐磨、耐腐蚀、防尘、美观等，成为地下室地坪装修的热门选择。
下面，我们将详细介绍地下室环氧树脂地坪漆的施工工艺。
一、施工前的准备工作1、基层处理首先，需要对地下室的基层地面进行彻底的清理，去除灰尘、油污、杂物等。
对于不平整的地面，要进行打磨或修补，确保地面平整、坚实。
如有裂缝，需要用专用的裂缝修补材料进行处理。
2、环境要求施工环境的温度应在 5℃至 35℃之间，相对湿度不宜超过 80%。
施工前要确保地下室通风良好，以利于地坪漆的干燥和固化。
3、材料准备根据地下室的面积和施工要求，准备好适量的环氧树脂地坪漆、固化剂、稀释剂等材料。
同时，准备好施工所需的工具，如刮刀、滚筒、喷枪、打磨机等。
二、底涂施工1、调配底涂材料将环氧树脂地坪漆的主剂和固化剂按照一定的比例混合，并加入适量的稀释剂，搅拌均匀。
2、涂刷底涂用滚筒或刮刀将调配好的底涂材料均匀地涂刷在基层地面上，确保每个角落都覆盖到。
底涂的作用是增强地坪漆与基层地面的附着力。
三、中涂施工1、调配中涂材料中涂材料的调配方法与底涂类似，但中涂材料的配方可能会有所不同，以增加地坪的厚度和强度。
2、刮涂中涂在底涂干燥后，用刮刀将中涂材料均匀地刮涂在地面上，一般需要刮涂两道，以达到规定的厚度。
四、面涂施工1、调配面涂材料面涂材料的调配要更加精细，确保颜色均匀、无颗粒。
2、滚涂或喷涂面涂根据施工要求，选择滚涂或喷涂的方式进行面涂施工。
滚涂可以使地坪表面更加平整，喷涂则可以使涂层更加均匀。
在施工过程中，要注意避免出现漏涂和流挂现象。
五、施工注意事项1、施工过程中要保持地面的清洁，避免灰尘、杂物等混入地坪漆中，影响施工质量。
2、每道涂层施工完成后，都要等待其充分干燥固化后，再进行下一道工序。
3、施工人员要佩戴好防护用品，如口罩、手套、护目镜等，避免地坪漆接触皮肤和呼吸道。
环氧地坪漆的施工工艺与流程
环氧地坪漆的施工工艺与流程
环氧地坪漆是一种用于施工各种表面处理的广泛应用的水性地
坪漆，它具有优良的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性和美观的表面外观。
由于它的特殊性，它的施工工艺和流程也会有所不同，下面就环氧地坪漆的施工工艺流程作一些介绍：
首先，是对施工地坪质量进行检测，包括水平度、均一度、平整度等，一般要求是在2mm～3mm之间，检测完毕后，需要采取一定的处理油类润滑器或光滑剂进行处理，使其达到较高的平整度标准。
其次，砂浆、水泥基层涂装，砂浆时，需要使用现场配制好的高流动性砂浆，应用机械喷撒的方式进行涂装，水泥基层应用机械化的滚涂的方式，使基层的厚度和平整度达到施工要求。
第三，环氧底漆涂装，使用现场配制好的环氧底漆，保证环氧底漆厚度和平整度达到施工要求，保证环氧地坪漆的施工标准。
最后，是环氧地坪漆涂装，应先将环氧地坪漆的涂料进行搅拌混合，保证涂料的稠度，然后应用滚涂的方式施工，确保涂料的厚度、平整度和外观美观性等方面达到规范的要求。
通过以上施工工艺，确保环氧地坪漆的施工质量，环氧地坪漆的施工后表面具有良好的抗磨性、耐热性，耐腐蚀性，美观稳定，施工质量及其控制方面将更趋于完善，给用户带来更多优惠和便利。
综上，环氧地坪漆的施工工艺和流程主要包括检测、砂浆、水泥基层涂装、环氧底漆涂装、环氧地坪漆涂装等几个方面，涂装前后都需要进行质量检测，以确保施工质量，提高环氧地坪漆的施工效率。
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光明城市地下停车场环氧地坪及柱面分区工程
环氧具体施工工艺
一、环氧砂浆地坪施工工艺
1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理；
2、基层处理：地面进行全面打磨、修补、除尘，有油污的地方进行清洗，损坏的部分用环氧砂浆进行找补；
3、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂，增强表面附着力；
4、环氧砂浆：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布；
5、环氧腻子：依实际需要施工，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
6、环氧面漆：环氧面漆或止滑面漆滚涂，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
7、施工完成：24小时后方可上人，七天后方可重压。
（25℃为准，低温开放时间需适度延长）
二、停车场环氧防滑坡道地坪
1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理；
2、基层处理：地面进行全面打磨、修补、除尘，有油污的地方进行清洗，损坏的部分用环氧砂浆进行找补；
3、环氧透明底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂，增强环氧地坪漆对地面的附着力；
4、环氧砂浆中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布，增强地面的耐压及抗冲击性能；
5、撒石英砂：将石英砂均匀地撒地面；
6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀；
7、施工完成：完工后整体地面颜色均一、无气泡、无空鼓。
24小时后方可上人，72小时后方可重压。
（25℃为准，低温时开放时间需适度延长）
三、环氧自流平地坪施工工艺
1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理；
2、基层处理：地面进行全面打磨、修补、除尘，有油污的地方进行清洗，损坏的部分用环氧砂浆进行找补；
3、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂，增强表面附着力；
4、环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布；
5、环氧腻子：依实际需要施工，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
6、自流平面漆：用自流平型环氧面漆均匀镘涂，完工后整体地面达到光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
7、施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。
（25℃为准，低温开放时间需适度延长）
四、环氧防静电地坪施工工艺
1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理；
2、基层处理：地面进行全面打磨、修补、除尘，有油污的地方进行清洗，损坏的部分用环氧砂浆进行找补；
3、防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂，增强表面附着力；
4、防静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布；
5、铜箔铺设：导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；
6、防静电腻子：防静电批土依实际需要施工，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
7、防静电面漆：防静电面漆滚涂，其体积/表面电阻平均系数值1×10^6～1×10^9Ω，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
8、施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。
（25℃为准，低温时开放时间需适度延长）
环氧地坪施工方案
一、基面要求：
地坪涂料工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下：
1、地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下：
1）基底的强度：
水泥混泥土面层强度不应小于C25。
需要强调的是基底强度如果不符合要求，地台漆固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度要求越大。
验收时可用铁锤敲打地面，看是否有无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
检验方法：锤轻击和观察检查。
2）基底的干燥程度：
基层必须做防潮、防水层处理。
混泥土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。
通常要求新混泥土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工，可采用水分测试仪进行测试，也可采用薄膜法进行检测，即用约一平方见方的透明塑料薄膜铺在地下，边沿用胶带封住，粘在地面上，放置过夜，如薄膜内有大量水汽，不得施工。
检验方法：用测试仪测试或薄膜测试。
3）基底清洁要求：
经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。
检验方法：观察检查。
4）基底的平整性：
地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响漆膜的整体美观程度，特别是高光漆。
根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》（GB50209—95）的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查，平整度误差不超过2毫米。
检验方法：用靠尺检查。
5）基底的粗糙度
基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。
通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。
二、适用范围
适用于机械性能要求高的区域，具有一定冲击性的精密机械、电子、电器、仪表、化工、医药、服装、纺织、食品、烟草等企业厂房，超市、餐厅、仓库、汽车展示厅、汽车修理厂、汽车停车场等特殊场所地面。
三、产品特点
1.耐重压、机械性能佳；
2.防尘、防霉、耐磨、硬度好；
3.硬化后收缩率小，无裂缝；
4.耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀；
5.色彩多样、无接缝、便于清洁、维护方便
四、使用材料说明
1、环氧底漆
以特种改性环氧树脂配制成的环氧封闭底漆，具有高渗透性、高附着力及固化疏松基层的作用。
研发部门通过流动吸附性的改善，确保环氧底漆几乎可以附着于任何经过打磨的基材。
应用范围
可用于所有基材致密干燥的地坪漆系统（硬化剂耐磨地坪涂装系统除外），如：环氧砂浆涂装系统。
性能特点
细粒径、高渗透，对基层具有极高的附着力。
涂层致密，有极好的抗碱、抗盐、抗潮湿性。
对基层加固作用强。
再附载性能好。
产品特征
溶剂型、有光、透明、双组分。
配比
主漆：固化剂=4：1
2、环氧中涂漆
研发部门将特种环氧树脂改性后配制得到的环氧中涂漆，具有很高的成膜性能，更可与无机矿物料配合形成坚固、耐磨的涂膜，以加强地坪的平整度、加固地坪强度、增强底漆与
面漆之间的附着力。
应用范围
可用于各个地坪漆体系作为腻子层或者砂浆层。
（硬化剂耐磨地坪除外）尤其适用于环氧厚膜地坪和环氧砂浆地坪涂装系统。
性能特点
具有极高的附着力和再附载性能
极好的抗碱、抗盐、抗潮湿性
与无机矿物填料配合性优
具有强韧耐磨性能
与石英砂等粗颗粒混合后对基层填充性能佳
产品特征
溶剂型、有光、透明、双组分。
配比
主漆：固化剂=3：1
主漆配固化剂充分搅拌均匀后加入一定量的无机矿物填料：
腻子层：剂型环氧中涂（主漆＋固化剂）：滑石粉/石英粉＝1：1～2
砂浆层：溶剂型环氧中涂（主漆＋固化剂）：石英砂＝1：1～3
高倍砂浆层：溶剂型环氧中涂（主漆＋固化剂）：石英砂＝1：5～8
3、环氧面漆
针对工业厂房及停车场要求不起尘、抗机械冲击、耐磨耗甚至要经受铲车的碾压等要求而开发的专用工业厂房室内的地坪保护材料。
以特种环氧树脂为基料配制成的环氧面漆，强韧耐磨，平整光洁，且有很好的耐化学品性能。
应用范围
专用于环氧厚膜地坪涂装系统和环氧砂浆地坪涂装系统。
性能特点
高固含量，成膜性能优异
色彩丰富，可按要求配制
涂膜丰满厚实，平整光洁
强韧耐磨，适合室内车辆通行
耐冲击性能，耐水性能，耐化学品性能，耐油性能优良
产品特征
溶剂型、有光/哑光、彩色、双组分。
配比
主漆：固化剂=2：1
图示：
环氧地坪工艺图示：
基层处理（打磨、找补）→吸尘处理→环氧底漆层→环氧砂浆找补层→砂浆层打磨→环氧腻子层→环氧面涂层
环氧地下停车场。