无压力管道严密性试验记录(1)

无压力管道严密性试验记录

无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35。

无压力管道严密性试验记录

量
测
定
记
录
次
数
观测起始
时间T1
观测结束
时间T2
恒压时间
T（min）
恒压时间内补
入的水量W
（L）
实测渗水量
q
(L／(min·m))
1
8：20
8：50
30
20
0.0135
2
11：20
11：50
30
22
0.0148
3
14：50
15:20
30
20
0.0135
折合平均实测渗水量20（m3／（24h·km））
外观记录
试验日期
年月日
施工单位
吴江市中泰建筑工程有限公司
起止井号
Y24号井Y28至号井段，带Y25 Y26 Y27号井，井型号600
管道内径
（㎜）
管材种类
接口种类
试验段长度
（m）
400
PVC双壁波纹管
胶圈
59
试验段上游
设计水头
（m）
试验水头（m）
（高于上游管内顶）
允许渗水量
（m3／（24h·km））
2
2
22
（高于上游管内顶）
允许渗水量
（m3／（24h·km））
2
2
22
渗
水
量
测
定
记
录
次
数
观测起始
时间T1
观测结束
时间T2
恒压时间
T（min）
恒压时间内补
入的水量W
（L）
实测渗水量
q
(L／(min·m))
1
8：00
8：30

无压力管道严密性试验记录.docx

无压力管道严密性试验记录试验表 35崇寿镇 2012 年度农村试验日工程名称污水纳管治理项目（六期塘村）、（傅家路村）施工单位慈溪市桥卉建设有限公司起止井号W1 号井至 W100号井段，共 100 座井，井型号Ф500*500mm 管道内径试验段长度（㎜）管材种类接口种类（m）DN225U-PVC加筋管橡胶接口1298试验段上游试验水头（ m）允许渗水量设计水头（高于上游管内顶）3（m／（ 24h·km）（m）2217.5渗恒压时间实测渗水量次观测起始观测结束恒压时间内补水q 数时间 T1时间 T2T（min）入的水量 W量L／（min·m）（L）测定15:306:003050.30.0168记26：006:303053.00.0177录3折合平均实测渗水量13.3 （24h·km）外观记录试验时未出现渗漏现象鉴定意见合格施工单位监理单位设计单位建设单位参加单位及人员无压力管道严密性试验记录试验表 35崇寿镇 2012 年度农村试验日工程名称污水纳管治理项目（六期塘村）、（傅家路村）施工单位慈溪市桥卉建设有限公司Wa-1 号井至We~13 号井段，共47 座井，井型号起止井号Ф1000*1000mm管道内径试验段长度管材种类接口种类（m）（㎜）DN300U-PVC加筋管橡胶接口1298试验段上试验水头（ m）允许渗水量游（高于上游管内顶）3（m／（ 24h·km）设计水头（m）2221.62恒压时间实测渗水量渗次观测起始观测结束恒压时间内补q／水数时间 T1时间 T2（）入的水量3T min W m量（L）（24h·km）测17:007：303035.30.0118定28:008:303033.50.0112记3录折合平均实测渗水量16.43(24h ·km）外观记录试验时未出现渗漏现象鉴定意见合格施工单位监理单位设计单位建设单位参加单位及人员报告致：慈溪市建设监理有限公司崇寿镇人民政府我单位承建的崇寿镇2012 年度农村污水纳管治理项目（六塘村）、（傅家路村）工程，因处在居民较为集中的位置，受到车流量及人流量较大的影响，施工无法进行连贯性的施工，需进行分段施工。

无压力管道严密性试验记录

时间Tl
观测结束
时间T2
恒压时间
T(min)
恒压时间内补
入的水量W
(L)
实测渗水量
q
(L/(24h·km))
l
2
3
折合平均实测渗水量(m3／(24h·km))
外观记录
鉴定意见
参加单位
及人员
建设单位
监理单位
施工单位
无压力管道严密性试验记录
工程名称
泰州老城区污水截流青年南路工程
试验日期
施工单位
苏州市水城市政工程有限公司
起止井号
号井至号井段，带号井，井型号
管道内径
(mm)
管材种类
接口种类
试验段长度
(m)
试验段上游
设计水头
(m)
试验水头(m)
(高于上游管内顶)
允许渗水量
(m3／24h·km))
渗
水
量
测
定
记
录
次
数
观测起始

无压力管道严密性试验记录表

2
次数
1 渗水量测定记录 2 3
折合平均实测渗水量[m3/(24h·km)] 外观记录鉴定意见建设单位参加单位及人员
试验时未见明显渗漏现象管道严密性符合要求,合格监理单位施工单位设计单位

无压力管道严密性试验记录表
工程名称施工单位起止井号管道内径 (mm) 500 试验段上游设计水头 (m) 2 观测起始时间 T1 15:20 16:00 16:35 试验日期年
试验表35
月
日
Ww186 号井至 Ww191号井段，带Ww186 、Ww191号井，井型号 A1250 管材种类钢带增强缠绕波纹管试验水头（m）接口种类电热熔带接口试验段长度(m) 200 允许渗水量〔m3/(24h)•km〕 2.3 观测结束时间 T2 15:50 16:30 17:05 恒压时间 T(min) 30 30 30 1.76 恒压时间内补入的水量 W（L） 7.65 6.31 7.98 实测渗水量 q L/（min·m） 0.00128 0.00105 0.00133

无压力管道严密性试验

无压力管道严密性试验一、试验要求：1、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验；2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部予留孔应封堵不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，除予留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。

三、试验水头：1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2M计；2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2M计；3、当计算出试验水头小于10M，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

四、闭水试验检验频率及测定方法：1、DN<700MM，每个井段检验1点；DN=700—1500MM，每3个井段抽验1段，每段检验1点；2、在水源缺乏地区，当管道内径大于700MM时，可按井段数量抽验三分之一。

五、闭水试验程序：1、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24小时；2、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟；3、实测渗水量应按下式计算：Q =六、闭水试验方法：1、通常在管段两端用水泥砂浆砌封堵，低端连接进水管，高端设排气孔。

水槽设置高度应使槽内水位为试验规定的水头高度。

管内充满水后，继续向槽内注水，使槽内水面至管顶距离达到规定水头为止。

此时开始记录30分钟内槽内水面降落数值，折合每1KM管道24小时的渗水量是否符合规定。

七、闭水试验允许渗水量：。

污水无压力管道严密性试验记录

污水无压力管道严密性试验记录一、试验概述本试验旨在测试污水管道严密性，以验证管道的设计、制造和施工质量，确保其能够满足运行需求。

试验过程包括管道填充水以一定压力并保持一段时间，通过观察和测量管道的压力变化情况，判断管道是否有渗漏。

二、试验设备1.污水管道：规格为XX，材质为XX，长度为XX；2.水泵：供给管道水源和维持管道压力；3.压力表：用于测量管道压力；4.管道封堵器：用于堵住管道两端。

三、试验步骤1.准备工作1.1检查管道检查管道的材质、规格、连接方式等是否符合设计要求，并确保管道内部无异物。

1.2安装压力表在管道两端安装压力表，同时连接水泵和管道。

1.3封堵管道使用管道封堵器封堵管道两端，确保管道不会有泄漏。

2.填充水并施加压力2.1开启水泵启动水泵，向管道内部注入水。

2.2增加压力逐渐增加水泵输出的水流量，使管道内压力升高。

2.3保持压力当管道内部压力达到设计要求后，关闭水泵并保持一段时间，通常为30分钟。

3.观察和测量3.1观察管道通过视觉检查管道表面，观察是否有漏水迹象，如渗漏、结露等。

3.2测量管道压力利用安装好的压力表，定期测量管道内部的压力变化情况，并记录下来。

4.结束试验4.1停止压力监测当试验时间结束后，停止对管道内部压力的监测。

4.2排空管道打开管道两端的封堵器，排空管道内的水。

4.3撤除设备撤除压力表、封堵器和水泵等设备，并做好相应的清理工作。

四、试验结果根据试验过程中的观察和测量数据，对试验结果进行分析和总结。

如果在试验过程中未出现任何漏水迹象，且管道内部压力变化不大，则试验结果为合格，并可以进行下一步的施工工作。

如果存在漏水情况或管道内部压力变化较大，则需要对管道进行修复或重新制造，直到满足要求为止。

五、试验安全注意事项1.在水泵正常运行时，严禁将手伸入水中；2.水泵、压力表和管道等设备的使用和检修，必须由专业操作人员进行；3.在试验过程中，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全；4.如若发现任何异常情况，应立即停止试验并进行必要的处理。

污水管道闭水试验之无压力管道严密性试验记录(自动计算)

0.000423 0.000390 0.000359
外观记录
试验结论
建设单位代表参加
单位
及人员
工程总承包单位代表
设计单位专业监理工程
项目负责人
师
施工项目技术负责人
质检员
无压力管道严密性试验记录
检验（市政）表 D.0.4
共
页第
页
工程名称
施工单位（项目部章）
试验日期
年月日
福建省第五建筑工程公司
起止井号
管道内径(mm) 700
试验段上游设计水头(m)
2
W12、W13、W14、
W12 号井至 W16 号井段，带 W15、W16
号井，井型号 φ1500
管材种类
接口种类
试验段长度(m)
连续缠绕玻璃钢管
套筒式胶圈接口
200
试验水头（m）
2
3.22
次数
观测起始时间观测结束时间恒压时间 T(min)
渗
1
15:17
15:48
31
水
量
2
15:50
16:22
32
测
定
3
16:25
16:56
31
记
录
折合平均实测渗水量
0.563恒压时间内补入的水W(L)2.624 2.496 2.224
实测渗水量 q(L/(min·m)]

001-GD2.5.12 无压力管道严密性验收记录(闭水试验报验表、隐蔽、旁站记录、自动计算公式)

恒压时间ｔ（ｍｉ
ｎ）
恒压时间内补入的水量W（L）
实测渗水量 q
（L/(min·m）
量
1 8 : 6 8 : 16
10
0.18
0.0005
测
定
2 8 : 28 8 : 38
10
0.18
0.0005
记录
3 8 : 49 8 : 59
10
0.18
0.0005
折合平均实测渗水量
0.7
（m³/24h·km）
外观记录
管外表、接缝外表无明显渗水迹象
鉴定意见
该段排水管道闭水试验合格
参加单位及人员
建设单位
监理单位
项目经理
质检员
管道闭水试验记录表
工程名称
桩号及地段
管道内径（mm）
号井至
管材种类
接口种类
实验日期 2012年月日
号井段，带
号井
试验段长度（m）
DN 315
PE实壁管
平接口
36.6
试验段上游设计水头（m）
试验水头（m）
允许渗水量（m³/24h·kFra bibliotek）2.0
1.4
渗水
次数
观测起始时间
ｔ１
观测结束时间ｔ２

1-1无压力管道严密性试验记录

项目经理
日期
审查意见：
项目监理机构郑州广源建设监理咨询有限公司
总／专业监理工程师
日期
无压力管道严密性试验记录试验表35
工程名称
联合花园雨污水工程
试验日期
2012年8月10日
施工单位
河南大兴市政工程有限公司
起止井号
W1号井至W70号井段，井型号φ1000、φ700
管道内径
（mm）
管材种类
接口种类
试验段长度
14:40
30
40.5
0.019
2
15:00
15:30
30
40.3
0.019
3
15:50
16:20
30
38.2
0.018
折合平均实测渗水量12.89〔m3/(24h·km)〕
外பைடு நூலகம்记录
无渗漏水现象
鉴定意见
管道、井边无明显的渗水现象、各项指标符合技术要求。
参加单位
及人员
建设单位
监理单位
施工单位
（m）
DN300
双壁波纹管
承插口管橡胶圈接口
70
试验段上游
设计水头
（m）
试验水头（m）
(高于上游管内顶)
允许渗水量
〔m3/(24h·km)〕
2
2
27.95
渗
水
量
测
定
记
录
次数
观测起始
时间t1
观测结束
时间t2
恒压时间
t（min）
恒压时间内补
入的水量W
（L）
实测渗水量
q
〔L/(min·m)〕〕
1
14:10

无压力管道严密性试验记录

无压力管道严密性试验记录试验目的：1.验证无压力管道的密封性，确保其符合使用要求。

2.检测管道连接件的安装质量，保证连接处不会发生泄漏。

3.确保管道系统能够正常运行，达到预定的工作效果。

试验设备：1.无压力管道系统：包括主管道及支管道，全部采用标准直径为8寸的A234WPB无缝钢管，管道连接采用ANSIB16.5标准的法兰连接。

2.无损检测仪器：包括超声波探伤仪、泄漏检测仪和液位检测仪。

3.试验介质：水。

试验步骤：1.准备工作：a.将试验介质注入至管道系统内，确保管道内填充满水。

b.检查管道连接件的安装质量，确保紧固严密。

c.进行管道表面清洗，确保无杂质影响试验结果。

2.泄漏检测：a.使用泄漏检测仪对管道系统进行全面检测，确保无任何泄漏点。

b.将泄漏检测仪的探测头依次对每个法兰连接点、管道接头及焊接点进行检测，记录检测结果。

3.管道连接点检测：a.使用超声波探伤仪对管道系统的连接点进行检测，确保焊接质量合格。

b.将超声波探测仪的探测头依次对每个连接点进行检测，记录检测结果。

4.管道系统启动试验：a.打开管道系统的进水阀门，进行系统启动。

b.观测管道系统的液位变化，确保系统运行正常。

c.检查管道系统中是否存在水压不稳定或异常现象。

5.管道系统稳定性试验：a.在管道系统达到稳态运行后，记录管道系统中的水压情况。

b.观测管道系统中的液位变化，检查是否存在泄漏现象。

c.检查管道系统的运行噪音，确保无异常情况发生。

6.试验结束：a.关闭管道系统的进水阀门，停止系统运行。

b.检查管道系统中的液位变化，确保系统停止后无水位下降现象。

c.对管道系统的试验结果和运行情况进行总结分析。

试验结果及分析：1.泄漏检测结果：经泄漏检测仪测试，管道系统无泄漏点，符合使用要求。

2.管道连接点检测结果：超声波探测仪测试结果显示，管道连接点焊接质量合格，无异常情况。

3.管道系统启动试验：管道系统启动后，液位变化正常，无异常现象。

管道严密性实验记录

管道（设备）强度、严密性试验记录编号：05-02/（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录说明《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，检验方法：管钢在采暖管道系统试验压力下101min内压力降不大于0.02ＭＰa，然后降至工作压力1.5倍稳压，不渗不漏越过0.05ＭＰa，然后在工作压力1.1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03ＭＰa，连接处不得渗漏。

各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.06ＭＰa.检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02ＭＰa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05ＭＰa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03ＭＰa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐０的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa.在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。

蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3ＭＰa；热水部分应不低于0.4ＭＰa。

检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

6.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

无压力管道严密性试验记录

无压力管道严密性试验记录试验日期：XXXX年X月X日试验地点：XXX工地试验对象：XXX管道一、试验目的：本次试验旨在测量XXX管道的严密性，以确保管道在正常运行时不会出现漏水漏气等问题，保障管道系统的安全运行。

二、试验准备：1.准备试验所需仪器设备：压力表、漏水测量仪、气体泄漏探测仪等；2.检查试验管道的安装情况，确保连接紧固、无明显缺陷；3.检查试验管道的进出口阀门的关闭情况，确保试验过程中不会有其他流体进入管道，干扰试验结果；4.清理试验管道的内部，确保管道内无杂质。

三、试验步骤：1.将压力表连接至试验管道的进口，确保连接紧固并无泄漏；2.利用泵或其他设备，将适量的水或气体注入试验管道，逐渐增加管道内的压力；3.当管道内压力达到特定数值时，记录下压力表读数，并观察是否有明显泄漏的迹象；4.维持管道内压力稳定一段时间，观察压力表读数是否出现明显的变化；5.利用漏水测量仪或气体泄漏探测仪，对试验管道进行全面检测，确保无漏水漏气现象；6.根据试验结果判断管道的严密性，如有问题须进行修复。

四、记录及数据分析：1.在试验过程中，记录下不同压力阶段的压力表读数，并在试验结束时制作成曲线图；2.记录试验管道的任何异常情况、泄漏现象等，以及相关处理措施；3.对漏水测量仪或气体泄漏探测仪的检测结果进行记录，确保试验结果准确可靠；4.分析试验数据，计算管道的漏水漏气率，与相关标准进行对比，判断管道是否满足要求。

五、试验结果：试验结果显示，管道在受到特定内压时，未出现明显泄漏现象。

经漏水测量仪和气体泄漏探测仪检测，管道未发现明显的漏水漏气现象。

根据试验数据分析，管道的漏水漏气率均在允许范围内，达到了试验要求。

六、结论与建议：本次试验结果表明，XXX管道具有良好的严密性，能够满足正常运行要求。

建议在后续管道的安装和运行中，继续保持严密性，并做好定期检测，以确保管道系统的安全运行。

七、试验人员签名：。

岳海冷库无压力管道严密性试验记录

观测起始
实测渗水量时间T 1q(L/h ·m)
19 时 00分0.038333329 时 30 分0.0303333
310 时 00分0.0203333
监理单位10 时 00分300.60666670.406666730江苏省建设工程质量监督总站监制
折合平均实测渗水量：0.0296667(L/h ·m)恒压时间内补入的水量W(L)施工单位
外观记录无渗水情况
鉴定意见合格
0.7666667渗水量
测定记
录参加单位人员建设单位
次数
观测结束恒压时间9 时 30 分3010 时 30分时间T 2T(min)0.0383333
试验段上游设计水
头(m)
试验水头(m)
允许渗水量(L/h ·m)
高于上游管内顶管道内径(mm)管材种类接口种类试验段长度(m)
200HDPE 缠绕管承插接口40
无压力管道严密性试验记录
工程名称南京市江宁区人民政府秣陵街道办事处
排水达标区建设项目EPC 工程试验日期
起止井号岳海冷库 AW4~AW7
施工单位江苏和弘建设有限公司
苏 GD2.4.6.5。

管道(设备)强度、严密性试验记录

材质规格
球墨铸铁管DN400
试验依据
GB50242-2002
试验介质
水
试验日期
年月日
强度试验
试验压力（Mpa）
1.0
持续时间
压力降（Mpa）
0.02
试验结果
严密性试验
试验压力（Mpa）
1.0
持续时间
压力降（Mpa）
0.02
试验结果
试验经过及问题处理
用手动试压泵进行试压，当试验压力达到1.0MPa时，1小时后压力降数值均小于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍稳压2小时，压力降数值均小于0.03Mpa，同时检查管材及各接头处均无漏水、渗水现象，整个试压过程符合设计及施工规范要求
操作人：
试验结论
符合设计及规范要求
监理（建设）单位
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
专业监理工程师：
（总监理工程师）
（建设单位项目专业技术负责人）
（建设单位项目负责人）
管道（设备）强度、严密性试验记录
工程名称
澄迈老城青龙路A标段供水管道工程
分部工程
室外给水安装工程
管道、设备（部位）
各路口横管
材质规格
操作人：
试验结论
符合设计及规范要求
监理（建设）单位
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
专业监理工程师：
（总监理工程师）
（建设单位项目专业技术负责人）
（建设单位项目负责人）
管道（设备）强度、严密性试验记录
工程名称
澄迈老城青龙路A标段供水管道工程
分部工程
室外给水安装工程
管道、设备（部位）

无压力管道严密性试验记录

无压力管道严密性试验记录无压力管道严密性试验记录一、试验目标本次试验旨在测试无压力管道的严密性，确保管道在正常使用过程中没有漏气现象，并保证管道安全、可靠运行。

二、试验时间和地点试验时间：2021年7月15日试验地点：某制药公司丙区工厂1号车间三、试验仪器和器材1、压力表2、燃气瓶3、电动工具4、密封材料5、管道连接器6、手动工具四、试验过程1、试验管道：直径Φ108mm无缝钢管，长10m，总重约280kg。

2、管道连接方式：法兰连接式。

3、试验过程：1）管道焊接连接后，对接口处进行了外观检查，无明显缺陷。

2）运用手动工具对管道进行紧固，检查密封圈是否完好无损。

3）使用密封材料对法兰螺栓和密封面进行处理，确保试验管道不泄漏。

4）开启燃气瓶，通过燃气瓶供给气体到管道中，气体流入管道的时间约为2分钟。

期间在管道的各个部位进行了短暂的观察，确认管道没有漏气现象。

5）关闭燃气瓶，保持管道内气体压力约20分钟，记录压力表示数，确认管道无泄漏情况。

6）对管道进行松动处理，并将试验数据记录在试验表格中。

五、试验结果与分析本次试验共进行了两次，得到的数据如下：试验一：管道内气体压力：0.8MPa压力保持时间：20分钟试验结果：管道内不漏气，无泄漏情况。

试验二：管道内气体压力：0.85MPa压力保持时间：22分钟试验结果：管道内不漏气，无泄漏情况。

通过对试验数据的分析，可以得出以下结论：1、试验管道的焊接和连接工艺良好，外观检查无损及异常现象。

2、试验管道的材质符合要求，耐高压、耐腐蚀、耐磨损。

3、密封材料和法兰螺栓紧固方式有效保证了试验管道的紧密性。

4、本次试验管道无泄漏情况，符合无压力管道严密性的要求。

六、试验结论本次试验结果表明，无压力管道的严密性得到有效检验和保障。

试验数据准确、可靠，可用于管道投入使用之前的验收和检测。

同时，本次试验为以后验收工作提供了有益参考和经验。

市政管道闭水试验（无压力管道严密性试验）要求

市政管道闭⽔试验（⽆压⼒管道严密性试验）要求第⼗讲市政管道闭⽔试验（⽆压⼒管道严密性试验）要求授课⼈：肖珊珊1试验条件对于污⽔管道，按照市政施⼯规程要求，必须再回填前做闭⽔试验。

闭⽔试验前，施⼯现场应具备以下条件：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放⽔管和截门，管堵经核算可以承受压⼒；3）现场的⽔源满⾜闭⽔需要，不影响其它⽤⽔；4）选好排放⽔的位置，不得影响周围环境。

2试验程序在具备了闭⽔条件后，即可进⾏管道闭⽔试验。

试验从上游往下游分段进⾏，上游实验完毕后，可往下游充⽔，倒段试验以节约⽤⽔。

试验各阶段说明如下：1）注⽔浸泡：闭⽔试验的⽔位，应为试验段上游管内顶以上2⽶，将⽔灌⾄接近上由井⼝⾼度。

注⽔过程应检查管堵、管道、井⾝，⽆漏⽔和严重渗⽔，在侵泡管和井1～2天进⾏闭⽔试验；2）闭⽔试验：将⽔灌⾄规定的⽔位，开始记录，对渗⽔量的测定时间，不少于30分钟，根据井内⽔⾯的下降值计算渗⽔量，渗⽔量不超过规定的允许渗⽔量即为合格。

3）试验渗⽔量计算：渗⽔量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗⽔量为Q=（48q）＊（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗⽔量q---闭⽔管道30分钟的渗⽔量L---闭⽔管段长度当Q≤允许渗⽔量时，试验即为合格。

参考资料：《市政排⽔管渠⼯程质量检验标准》(CJJ 3—90)采⽤满管闭⽔试验⽅法附：给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范（第10、11章）10.3⽆压⼒管道严密性试验10.3.1污⽔、⾬污⽔合流及湿陷⼟、膨胀⼟地区的⾬⽔管道，回填⼟前应采⽤闭⽔法进⾏严密性试验。

10.3.2试验管段应按井距分隔，长度不宜⼤于1km，带井试验。

10.3.3管道闭⽔试验时，试验管段应符合下列规定：10.3.3.1管道及检查井外观质量已验收合格；10.3.3.2管道未回填⼟且沟槽内⽆积⽔；10.3.3.3全部预留孔应封堵，不得渗⽔；10.3.3.4管道两端堵板承载⼒经核算应⼤于⽔压⼒的合⼒；除预留进出⽔管外，应封堵坚固，不得渗⽔。