无压力管道严密性试验记录(1)

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闭水试验

无压力管道严密性试验记录

试验表36

金富路工程污水管（UPVC）管允许渗水量计算表：

试验段长度48m，管径Di=400mm，共3个井参加闭水，井口为1.2m方井。

1、规范允许渗水量：

Q=0.0046*Di=1.84m3/(24h·km)

2、规范允许84米渗水量：

Q1=1.84m3/(24h·km)×0.048km=0.08832m3/24h

3、规范允许下降高度（24小时）：

H=Q1/(3×1.2m×1.2m）=0.0204m

南通圆盛建设工程有限公司

金富路工程项目部

2016年6月17日

管道(设备)强度、严密性试验记录(doc 32页)

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

编号： 05-02 /（08-07）

管道（设备）强度、严密性试验记录

无压力管道严密性试验记录

项目经理
日期
年月日
审查意见:
符合/不符合设计及规范要求,同意/不同意进入下道工序施工。
项目监理机构广西华蓝工程咨询管理有限公司
总/专业监理工程师
日期
年月日
A4
闭水试验报验申请表
工程名称：南宁市邕宁区龙岗片区5号路道路工程
编号：闭水-0源自文库6
致：广西华蓝工程咨询管理有限公司(监理单位）
我单位已完成了K1+890～K1+970右侧雨水管（d1000mm）闭水试验的工作,现报上监理部, 请予以检查和验收。
附:1、无压力管道严密性试验记录
承包单位（章）广西五建公司南宁市邕宁区龙岗片区 5号路道路工程项目部

无压力管道严密性试验记录表

无压力管道严密性试验记录表
工程名称施工单位起止井号管道内径 (mm) 500 试验段上游设计水头 (m) 2 观测起始时间 T1 15:20 16:00 16:35 试验日期年
试ຫໍສະໝຸດ Baidu表35
月
日
Ww186 号井至 Ww191号井段，带Ww186 、Ww191号井，井型号 A1250 管材种类钢带增强缠绕波纹管试验水头（m）接口种类电热熔带接口试验段长度(m) 200 允许渗水量〔m3/(24h)•km〕 2.3 观测结束时间 T2 15:50 16:30 17:05 恒压时间 T(min) 30 30 30 1.76 恒压时间内补入的水量 W（L） 7.65 6.31 7.98 实测渗水量 q L/（min·m） 0.00128 0.00105 0.00133
2
次数
1 渗水量测定记录 2 3
折合平均实测渗水量[m3/(24h·km)] 外观记录鉴定意见建设单位参加单位及人员
试验时未见明显渗漏现象管道严密性符合要求,合格监理单位施工单位设计单位

管道强度严密性试验记录

管道强度和严密性试验记录

工程名称：XXX多功能原料药生产基地项目

试验部位：综合楼1-4楼给水系统

压力仪表精度：0.1MPa，规格：DN20、DN32、DN40、DN50、DN70

设计工作压力：0.4MPa，材质：PPR管

试验日期：2015年6月25日

根据规范4.2.1规定，PPR给水管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，进行检查，应不渗不漏。

强度（壳体）试验记录：

试验压试验压力下观测时间（持续时间）压降（MPa）水1.25 10:00～11:00 0.04水2小时 11:00～13:00 0.02水1小时13:00～次日10:00 0.04水21小时

严密性（密封）试验记录：

试验压试验管道接口检查介质试验压力（MPa）结论介质0.4无渗漏

试验结论：经试验，检测结果符合设计要求及《给排水工程工质量验收规范》（GB-2002）的规定，合格。

参加人员签字：监理（建设）单位、施工单位、技术负责人、质检员、施工员。

污水无压力管道严密性试验记录

一、试验概述

本试验旨在测试污水管道严密性，以验证管道的设计、制造和施工质量，确保其能够满足运行需求。试验过程包括管道填充水以一定压力并保

持一段时间，通过观察和测量管道的压力变化情况，判断管道是否有渗漏。

二、试验设备

1.污水管道：规格为XX，材质为XX，长度为XX；

2.水泵：供给管道水源和维持管道压力；

3.压力表：用于测量管道压力；

4.管道封堵器：用于堵住管道两端。

三、试验步骤

1.准备工作

1.1检查管道

检查管道的材质、规格、连接方式等是否符合设计要求，并确保管道

内部无异物。

1.2安装压力表

在管道两端安装压力表，同时连接水泵和管道。

1.3封堵管道

使用管道封堵器封堵管道两端，确保管道不会有泄漏。

2.填充水并施加压力

2.1开启水泵

启动水泵，向管道内部注入水。

2.2增加压力

逐渐增加水泵输出的水流量，使管道内压力升高。

2.3保持压力

当管道内部压力达到设计要求后，关闭水泵并保持一段时间，通常为30分钟。

3.观察和测量

3.1观察管道

通过视觉检查管道表面，观察是否有漏水迹象，如渗漏、结露等。

3.2测量管道压力

利用安装好的压力表，定期测量管道内部的压力变化情况，并记录下来。

4.结束试验

4.1停止压力监测

当试验时间结束后，停止对管道内部压力的监测。

4.2排空管道

打开管道两端的封堵器，排空管道内的水。

4.3撤除设备

撤除压力表、封堵器和水泵等设备，并做好相应的清理工作。

四、试验结果

根据试验过程中的观察和测量数据，对试验结果进行分析和总结。如

果在试验过程中未出现任何漏水迹象，且管道内部压力变化不大，则试验

001-GD2.5.12 无压力管道严密性验收记录(闭水试验报验表、隐蔽、旁站记录、自动计算公式)

恒压时间ｔ（ｍｉ
ｎ）
恒压时间内补入的水量W（L）
实测渗水量 q
（L/(min·m）
量
1 8 : 6 8 : 16
10
0.18
0.0005
测
定Fra Baidu bibliotek
2 8 : 28 8 : 38
10
0.18
0.0005
记录
3 8 : 49 8 : 59
10
0.18
0.0005
折合平均实测渗水量
0.7
（m³/24h·km）
外观记录
管外表、接缝外表无明显渗水迹象
鉴定意见
该段排水管道闭水试验合格
参加单位及人员
建设单位
监理单位
项目经理
质检员
管道闭水试验记录表
工程名称
桩号及地段
管道内径（mm）
号井至
管材种类
接口种类
实验日期 2012年月日
号井段，带
号井
试验段长度（m）
DN 315
PE实壁管
平接口
36.6
试验段上游设计水头（m）
试验水头（m）
允许渗水量（m³/24h·km）
2.0
1.4
渗水
次数
观测起始时间
ｔ１
观测结束时间ｔ２

无压力管道严密性试验记录

试验目的：

1.验证无压力管道的密封性，确保其符合使用要求。

2.检测管道连接件的安装质量，保证连接处不会发生泄漏。

3.确保管道系统能够正常运行，达到预定的工作效果。

试验设备：

1.无压力管道系统：包括主管道及支管道，全部采用标准直径为8寸的A234WPB无缝钢管，管道连接采用ANSIB16.5标准的法兰连接。

2.无损检测仪器：包括超声波探伤仪、泄漏检测仪和液位检测仪。

3.试验介质：水。

试验步骤：

1.准备工作：

a.将试验介质注入至管道系统内，确保管道内填充满水。

b.检查管道连接件的安装质量，确保紧固严密。

c.进行管道表面清洗，确保无杂质影响试验结果。

2.泄漏检测：

a.使用泄漏检测仪对管道系统进行全面检测，确保无任何泄漏点。

b.将泄漏检测仪的探测头依次对每个法兰连接点、管道接头及焊接点进行检测，记录检测结果。

3.管道连接点检测：

a.使用超声波探伤仪对管道系统的连接点进行检测，确保焊接质量合格。

b.将超声波探测仪的探测头依次对每个连接点进行检测，记录检测结果。

4.管道系统启动试验：

a.打开管道系统的进水阀门，进行系统启动。

b.观测管道系统的液位变化，确保系统运行正常。

c.检查管道系统中是否存在水压不稳定或异常现象。

5.管道系统稳定性试验：

a.在管道系统达到稳态运行后，记录管道系统中的水压情况。

b.观测管道系统中的液位变化，检查是否存在泄漏现象。

c.检查管道系统的运行噪音，确保无异常情况发生。

6.试验结束：

a.关闭管道系统的进水阀门，停止系统运行。

b.检查管道系统中的液位变化，确保系统停止后无水位下降现象。

管道严密性试验检验验收记录

管道严密性试验是指对新建或改建的管道系统进行试运行前进行的一项重要检测工作。验收记录是对管道严密性试验过程进行记录和总结的文件，包括试验的目的、试验方法、试验过程、试验结果等内容。以下是一份管道严密性试验检验验收记录的范例。

试验对象：XXX管道系统

试验日期：XXXX年XX月XX日

试验地点：XXXX地区

一、试验目的

二、试验方法

1.试验预备工作

a)确定试验管道的起点和终点，标明管道系统的布置图。

b)检查管道系统的施工质量，确保管道无缺损、无裂缝、无杂质等。

c)准备试验所需的试验工具和设备，包括试验压力计、密封胶带等。

2.试验过程

a)封堵试验：将管道系统的起点和终点用密封胶带封堵，并检查封堵是否严密。

b)充气试验：通过压缩空气将管道系统充入额定压力的气体，并观察压力是否有显著变化。

c)观察试验：关闭充气系统，对管道系统进行观察，包括观察管道是否有渗漏、泄漏现象，以及压力是否有降低等情况。

3.试验结果

a)封堵试验：试验期间未发现管道系统有明显的泄漏或渗漏现象，封堵工作有效。

b)充气试验：将管道系统充入额定压力后，试验期间经观察压力无明显变化，维持稳定。

c)观察试验：试验期间未发现管道系统出现渗漏、泄漏现象，压力维持稳定。

三、试验结论

根据以上试验方法和试验结果，结论如下：

1.新建/改建的管道系统通过严密性试验，满足试运行前的严密性要求。

2.管道系统的施工质量良好，无缺陷、无损伤，并通过了封堵试验、充气试验和观察试验的验证。

四、试验记录

试验期间详细记录了试验过程中的各项数据和观察结果，包括封堵试验、充气试验和观察试验的压力记录、温度记录、时间记录等，具体记录见附件。

无压力管道闭水试验记录

试验对象：XXX管道

试验日期：XXXX年XX月XX日

试验编号：XXX-XXXX-XX

试验前准备：

1.检查管道的安全阀，确认阀门是否完好，无任何异常情况。

2.查看管道连接件的密封状态，确保无漏气情况。

3.打开管道的放水阀门，将管道内的水完全排空。

试验过程：

1.关闭放水阀门，断开管道与其他设备的连接。

2.打开进水阀门，使用手动泵将水缓慢注入管道，避免出现冲击现象。

3.检查管道连接处的密封性能，确认无漏水情况。

4.根据管道的长度和直径，计算管道的水量，并记录在试验记录中。

5.观察管道内是否有明显的渗漏现象，记录任何异常情况。

6.延续试验时间至少为30分钟，观察管道的密封性能。

试验结果：

1.试验期间，未发现任何漏水情况。

2.管道连接处的密封性良好，无渗漏现象。

3.管道应力状态正常，无明显变形。

试验结论：

根据以上试验结果，确认XXX管道的质量良好，密封性能符合要求，未发现漏水或渗漏情况。试验合格。

试验人签名：_____________日期：_________

评审人签名：_____________日期：_________

以上是一份无压力管道闭水试验记录的示例，根据实际试验情况进行相应的修改和补充。试验记录的目的是记录试验过程和结果，并作为管道验收和评估的依据。

无压力管道严密性试验记录

试验日期：XXXX年X月X日

试验地点：XXX工地

试验对象：XXX管道

一、试验目的：

本次试验旨在测量XXX管道的严密性，以确保管道在正常运行时不会

出现漏水漏气等问题，保障管道系统的安全运行。

二、试验准备：

1.准备试验所需仪器设备：压力表、漏水测量仪、气体泄漏探测仪等；

2.检查试验管道的安装情况，确保连接紧固、无明显缺陷；

3.检查试验管道的进出口阀门的关闭情况，确保试验过程中不会有其

他流体进入管道，干扰试验结果；

4.清理试验管道的内部，确保管道内无杂质。

三、试验步骤：

1.将压力表连接至试验管道的进口，确保连接紧固并无泄漏；

2.利用泵或其他设备，将适量的水或气体注入试验管道，逐渐增加管

道内的压力；

3.当管道内压力达到特定数值时，记录下压力表读数，并观察是否有

明显泄漏的迹象；

4.维持管道内压力稳定一段时间，观察压力表读数是否出现明显的变化；

5.利用漏水测量仪或气体泄漏探测仪，对试验管道进行全面检测，确保无漏水漏气现象；

6.根据试验结果判断管道的严密性，如有问题须进行修复。

四、记录及数据分析：

1.在试验过程中，记录下不同压力阶段的压力表读数，并在试验结束时制作成曲线图；

2.记录试验管道的任何异常情况、泄漏现象等，以及相关处理措施；

3.对漏水测量仪或气体泄漏探测仪的检测结果进行记录，确保试验结果准确可靠；

4.分析试验数据，计算管道的漏水漏气率，与相关标准进行对比，判断管道是否满足要求。

五、试验结果：

试验结果显示，管道在受到特定内压时，未出现明显泄漏现象。经漏水测量仪和气体泄漏探测仪检测，管道未发现明显的漏水漏气现象。根据试验数据分析，管道的漏水漏气率均在允许范围内，达到了试验要求。六、结论与建议：

闭水试验(带公式)

试验日期
接口类型承插
试验段长度（m） 120.6 允许渗水量（m3/(24h.km)） =0.0046*A8
恒压时间内补入的水量W （L） 2 2.2 3
实测渗水量 q L（min.m） 0.0006 0.0006 0.0008
折合平均Βιβλιοθήκη Baidu测渗水量
0.96 （m3/(24h.km)）
外观记录
试验段管壁及井位未见渗漏现象
鉴定意见
符合/不符合设计规范要求
建设单位参加单位及人员
监理单位
施工单位
无压力管道严密性试验记录
试验表
试验表
工程名称施工单位起止井号 W1~W10号井段管道内径（mm） 300 试验段上游设计水头（m） 2 次数渗水量测定记录 1 2 3 观测起始时间 t1 8:30 9:10 9:50 管材种类双壁波纹管试验水头（m）（高于上游管内顶）至管顶上2M 观测结束时间 t2 9:00 9:40 10:20 恒压时间 t(min) 30 30 30

无压力管道严密性试验记录

无压力管道严密性试验记录无压力管道严密性试验记录

一、试验目标

本次试验旨在测试无压力管道的严密性，确保管道在正常使用过程中没有漏气现象，并保证管道安全、可靠运行。

二、试验时间和地点

试验时间：2021年7月15日试验地点：某制药公司丙区工厂1号车间

三、试验仪器和器材

1、压力表

2、燃气瓶

3、电动工具

4、密封材料

5、管道连接器

6、手动工具

四、试验过程

1、试验管道：直径Φ108mm无缝钢管，长10m，总重约280kg。

2、管道连接方式：法兰连接式。

3、试验过程：1）管道焊接连接后，对接口处进行了外观检查，无明显缺陷。2）运用手动工具对管道进行紧固，检查密封圈是否完好无损。3）使用密封材料对法兰螺栓和密封面进行处理，确保试验管道不泄漏。4）开启燃气瓶，通过燃气瓶供给气体到管道中，气体流入管道的时间约为2分钟。期间在管道的各个部位进行了短暂的观察，确认管道没有漏气现象。5）关闭燃气瓶，保持管道内气体压力约20分钟，记录压力表示数，确认管道无

泄漏情况。6）对管道进行松动处理，并将试验数据记录在试验表格中。

五、试验结果与分析

本次试验共进行了两次，得到的数据如下：

试验一：管道内气体压力：0.8MPa压力保持时间：20分钟试验结果：管道内不漏气，无泄漏情况。

试验二：管道内气体压力：0.85MPa压力保持时间：22分钟试验结果：管道内不漏气，无泄漏情况。

通过对试验数据的分析，可以得出以下结论：1、试验管道的焊接和连接工艺良好，外观检查无损及异常现象。2、试验管道的材质符合要求，耐高压、耐腐蚀、耐磨损。3、密封材料和法兰螺栓紧固方式有效保证了试验管道的紧密性。4、本次试验管道无泄漏情况，符合无压力管道严密性的要求。