变压器油颗粒度及处理措施

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变压器油颗粒度标准(一)

变压器油颗粒度标准(一)

变压器油颗粒度标准(一)变压器油颗粒度标准引言变压器油是电力系统中非常重要的绝缘介质,其中颗粒的存在会对变压器的正常运行造成不利影响。

因此,制定一套严格的变压器油颗粒度标准是至关重要的。

目的本文旨在介绍变压器油颗粒度标准的重要性以及一些常用的标准。

重要性1.保护变压器:正常的变压器油颗粒度可以有效防止颗粒混入油中,减少绝缘介质的污染,以保护变压器的正常运行。

2.提高可靠性:合格的变压器油颗粒度可以延长设备的使用寿命,减少维护和更换的频率,提高电力系统的可靠性。

3.降低故障率:标准化的变压器油颗粒度可以降低变压器内部出现故障的可能性,减少停电事件的发生。

常用标准以下是一些常用的变压器油颗粒度标准:•GB/T : 电气绝缘油净度检验方法•IEC 60475: 电气绝缘油绝缘性测定用标准混合物的制备和测定方法•ASTM D6786: 电气绝缘油和液体绝缘材料中颗粒的计算机控制光学仪器测试方法•DIN EN 60475: 电气绝缘油绝缘性能检测用标准混合物的配制及检测方法结论制定合理的变压器油颗粒度标准对于保护变压器设备、提高电力系统可靠性和降低故障率至关重要。

我们应该密切关注并遵守相关的标准,确保变压器油的颗粒度达到规定的要求,以保证设备的正常运行。

参考文献: - GB/T : 电气绝缘油净度检验方法 - IEC 60475:电气绝缘油绝缘性测定用标准混合物的制备和测定方法 - ASTM D6786: 电气绝缘油和液体绝缘材料中颗粒的计算机控制光学仪器测试方法 - DIN EN 60475: 电气绝缘油绝缘性能检测用标准混合物的配制及检测方法。

刍议750kV主变绝缘油中颗粒度指标的保证

刍议750kV主变绝缘油中颗粒度指标的保证

刍议750kV主变绝缘油中颗粒度指标的保证摘要:变压器油中的颗粒会对变压器的绝缘有较大的影响,因此特别是对于750kV超高压主变来说,控制绝缘油中颗粒度是非常重要的。

本文首先阐述了油中颗粒度导致变压器绝缘事故和我国变压器油中颗粒度现状,然后分析了颗粒度对变压器绝缘强度的影响,最后介绍了750 kV主变压器油净化工艺和减少颗粒度影响的措施。

关键词:750kV主变;绝缘油;颗粒度众所周知,杂质对变压器油电气性能的影响非常明显,大量的悬浮颗粒在电场作用下规则排列形成导电小桥,会显著降低油击穿电压。

虽然目前主流变压器产品大多应用了表面覆盖、隔板、多层油隙等绝缘结构,绝缘材料与电场梯度垂直,已可有效地降低颗粒聚集形成导电小桥的概率。

但是,随着近年来变压器体积的缩小的趋势,越来越多紧凑的绝缘结构被应用,在狭小的油道中颗粒物聚集并且引起故障的概率又增大了。

此外,颗粒杂质更可能引起局部放电或起催化作用导致油的劣化,进而影响变压器的安全运行。

因此,在设备的制造、运行过程中采取措施有效控制油中颗粒污染显得非常重要。

1油中颗粒度导致变压器绝缘事故从我国电力用油标委会和最新的GB/T 14542-2005《运行变压器油维护管理导则》中已经开始提出关于油的洁净度分析的问题。

要建立一个变压器用油颗粒度项目的测试标准,需要有大量的变压器运行和试验中颗粒度的数据。

在运行或制造过程中,近年来有一定数量变压器的故障被证实是油品颗粒度含量较大引起的,这些事实使得各制造厂在对变压器油处理时不得不分外小心,对油品过滤控制更加严格。

下面的例子充分说明了颗粒度对变压器绝缘的影响:在法国1980-1990年间发生的10起变压器故障被认为是变压器油中颗粒度过高造成的。

所有这些400kV变压器都装有倾斜套管,这种结构要求在套管下部油中有完好的屏蔽和绝缘。

这些变压器投入运行不久,其中3台发生故障,以后18个月中又有4台被击穿。

所有击穿均发生在套管屏蔽和升高座之间。

特高压变压器绝缘油颗粒度检测关键技术及应用

特高压变压器绝缘油颗粒度检测关键技术及应用

王 贤
【 摘要 】颗粒度是指存在油 品单位体积 内不 同颗粒 径的固体 微粒的数 目浓度 ,单位为个/ l O O m l 。本文重点对现场绝缘油颗粒度检测进行筒述 ,对取样前和取样 时环节关键
引 言
特高压变 压器绝缘油是 保证变压器绝缘水 平 的重 要组 成部分 ,因此有及其严 格的要求 , 如 击 穿 电压 强 度 、油 中水 分含 量 、 油 中含气 量 、油 中颗 粒度含量 等参数 ,已接 近 目前油 务 处理设备 的能力极 限。对于油 中颗 粒度在 以往 并没有强制 性指标要求 ,随着近年 我国经济和 工 业的发展 , 电力 需求 持续增加 ,特高压建设 加快 开展 ,为了确保 电力稳 定安全运 行,对于 特 高压设 备有了严格而 具体的要求 。因此绝缘 油颗粒度这 一概念也被逐步重视起来 。 特 高压 设备 用 油量 大 ,油 务 处理 工作 繁 重 ,为 了配合 奉 贤±8 0 0 k V 直 流换流 站建 设 , 近 期 变 电分 公 司建 立 了我 公 司第 一个 电 力油 化试验 室 ,对 滤油全过程进 行监控 ,从而能快 捷 、及时 、准确 地提供滤油 处理结果 。本 文重 点对 现场 试验 中绝缘油颗粒度 检测关键技 术及 问题进行 分析探 讨。 1 . 颗粒 度仪 设备选型 变压 器电压等级和 容量的提高 ,对油 的颗 粒度提 出了更加 苛刻的要求 。颗粒 度与变压 器 油生产 、储存运输 和变压器箱体 内部清洗 、过 滤机精度 及机体 内部环境处理 、油品取样 前环 节和取样 方法等 都有极为密切 的关系 ,直接 影 响颗粒度 数值人小 ,因此颗粒度检 测是一项 复 杂而精细和需要反 复现场 实践 的工作。
I 一 皇子 蕴………………………
特 高 压 变 压 器 绝 缘 油 颗 粒 度 检 测 芙术 以及 可能存在 的问题进行分析探讨。可为特高压变压器现场颗粒度试验工作提供参考 。 【 关键词 】NA S 标准 ;颗粒度测量 ;取样环节 ;数据 问题分析 ;绝缘强度

变压器安装之油处理优化设计

变压器安装之油处理优化设计

变压器安装之油处理优化设计发布时间:2021-08-06T17:07:17.290Z 来源:《中国电业》2021年四月10期作者:周生辉[导读] 变压器油处理是变压器安装过程中重要的环节,也是体现变压器安装质量的重要指标。

周生辉中国电建集团核电工程有限公司【摘要】变压器油处理是变压器安装过程中重要的环节,也是体现变压器安装质量的重要指标。

对电压等级大于等于500kV的变压器在油处理工作中主要的难点是其对颗粒度的处理:国标要求对注入的变压器油每100mL内直径大于5μm的颗粒度数量不大于2000个;变压器油中颗粒度超标,会导致变压器内部绝缘降低,引发的变压器内部绝缘击穿。

对滤油装置进行优化设计可有效减少油中颗粒,降低变压器运行风险。

【关键词】变压器、绝缘油、颗粒度、优化设计1 引言对于电厂来说,油浸式变压器的安装工作是电厂建设的重中之重。

变压器安装质量的好坏直接影响到变压器的安全运行,进而影响后期电厂的持续稳定。

分析近几年变压器安装过程中出现的故障问题,尤其是大型油浸式变压器在安装过程中出现的问题,油处理过程是影响变压器安装质量的重要因素。

在变压器油处理过程中所使用的真空滤油机为进口过滤式,即粗滤网、精滤芯都在滤油机出口泵上游,对出口泵以后的油质无法控制,若滤油机出口泵发生故障(如:叶轮研磨等)极易造成铁屑及其他异物进入油箱或变压器内,对变压器的安全运行埋下极大隐患。

在滤油机出油泵口加装滤芯可有效控制因滤油机故障导致杂质进入变压器,从而保障变压器的安装质量。

除此之外,根据某项目反馈,主变热油循环后,油样不合格,经各方针对油样结果讨论决定对所使用滤油机进行拆解查找问题来源,在拆解过程中发现滤油机进出泵叶轮存在研磨现象,且滤油机管道内壁有金属焊渣,金属屑及焊渣可能进入变压器内。

三台主变需要全部返厂处理,直接经济损失1500余万元。

2 滤油装置改进及效果验证2.1 滤油装置改进为保证变压器的安装质量,确保在油处理过程中无异物进入变压器内,满足变压器油的颗粒度的严格要求。

关于变压器油中水分、气体和杂质的在线处理

关于变压器油中水分、气体和杂质的在线处理

关于变压器油中水分、气体和杂质的在线处理一,关于变压器中的水分变压器绝缘系统是由绝缘纸和绝缘油所组成的,二者是不可分离的,水分对绝缘油的危害是十分严重的,油中水分会加速油的劣化,使其电气性能恶化,降低电气强度。

含水量高的油可能降低甚至丧失延缓绝缘纸受潮的功能。

当油纸水分平衡紊乱时,甚至可导致绝缘击穿。

此外,油中水分还会使油的局部放电起始电压降低,局部放电强度增高。

1.油的含水量高会丧失延缓固体绝缘受潮的功能不仅绝缘纸是强吸湿性材料,绝缘油本身也是具有吸湿性的。

有关绝缘油在不同空气湿度和温度下的吸湿情况以及绝缘油在温度为25℃的不同相对湿度下的吸湿特性。

正是因为绝缘油自身也吸湿,因此它不能防止绝缘纸受潮,只能延缓绝缘纸受潮。

根据油纸水分平衡特性,当油中含水量很高时,其延缓绝缘纸受潮的功能也将完全丧失。

也就是说,在变压器密封系统中,若油中含水量高,即使阻断了潮湿入侵的来源,也会因温度的降低,使油中迁移出部分水分而被绝缘纸吸收,使绝缘纸的含水量增加。

变压器绝缘系统中,纤维绝缘的水危害远远大于油中水分的危害,因此,人们限制油中水分的实质是为了控制纤维绝缘材料受潮。

2.水分对绝缘油电气特性的影响油的含水量大于15uL/L后,其击穿电压随着含水量的增加下降极为迅速,这与油中含有固体杂质是有关的。

因为工程油总会含有一定量的固体杂质,如果油未受潮,即使存在固体杂质,因为它的介电系数于油的介电系数相比大不了多少,难以形成小桥,故对油的击穿电压影响不大。

当杂质有水分影响时,则击穿电压会明显降低。

油的击穿电不仅随含水量和含杂质量的增加而降低,而且与所含固体杂质的性质有关。

当水分和纤维杂质同时存在于油中时,对油纸绝缘系统的威胁是最大的。

3.油纸水分平衡紊乱的危害由于油纸水分平衡需在某一稳定的温度下,经较长时间才能实现,然而变压器运行温度大多是周期性变化的,因此往往很难达到真正的平衡状态。

例如,当温度升高,水分从绝缘纸中迁出时,由于受到热动力和强油循环的影响,易于均匀分布在油中,导致纸中水分布呈内湿外干的状态;反之温度降低时,油中析出水分很难均匀进入纸的内层,从而使纸形成外湿内干的状态。

变压器油颗粒度标准

变压器油颗粒度标准

变压器油颗粒度标准
变压器油颗粒度标准一般是根据液体中固体颗粒的直径大小来确定的。

常见的标准有ISO 4406和NAS 1638。

这些标准通常
使用一个代表固体颗粒数量和尺寸的代码来描述油中的污染程度。

ISO 4406标准是国际标准化组织(ISO)制定的,它使用一个
三位代码来表示固体颗粒数量和尺寸。

这个代码中的第一个数字表示大于4μm的颗粒数量级,第二个数字表示大于6μm的
颗粒数量级,第三个数字表示大于14μm的颗粒数量级。

例如,ISO 4406代码为18/16/13表示在每立方毫米油中,大于4μm
的颗粒数量为18个,大于6μm的颗粒数量为16个,大于
14μm的颗粒数量为13个。

NAS 1638标准是由美国航空航天局(NASA)制定的,它使
用一个四位代码来表示固体颗粒数量和尺寸。

这个代码中的第一个数字表示大于5μm的颗粒数量级,第二个数字表示大于
15μm的颗粒数量级,第三个数字表示大于25μm的颗粒数量级,第四个数字表示大于50μm的颗粒数量级。

例如,NAS 1638代码为10/7/4/2表示在每毫升油中,大于5μm的颗粒数
量为10个,大于15μm的颗粒数量为7个,大于25μm的颗粒数量为4个,大于50μm的颗粒数量为2个。

这些标准的目的是为了评估变压器油的污染程度,以便及时采取适当的维护措施,保持变压器的正常运行和延长设备的使用寿命。

根据变压器的要求和操作条件,可以选择适当的颗粒度标准来进行油质量检测和维护。

电力用油中杂质颗粒的影响与防治方法探讨

电力用油中杂质颗粒的影响与防治方法探讨

的影响
(3)在检修和养护设备时注重防护,
变压器油可以作为变压器的绝缘介 究其原因,主要是在设备检修和养活过程
质,故电气性能十分显著,检验变压器油 中,需要使用打开设备,在这个过程中,
承受极限电应力能力的指标为击穿电压。 外界灰尘和颗粒就会进入油液,使油液中
未受到杂质颗粒影响的变压器油,其绝缘 的杂质颗粒含量增加。不仅如此,还要做
减少外界污染的措施包括以下几种:
安装,如果没有做好设备内部的清理,同
(1)在制造和安装设备的过程中,
样会导致设备内部存在污染物。
应该注重设备的保护,通过加强管理的方
(3)设备运行中产生的杂质颗粒。 式,降低污染物进入设备的概率,在安装
设备在运行过程中,摩擦是不可避免的事 设备后,工作人员还要采取油循环冲洗的
情。长此以往,就会产生一些磨损颗粒, 方式,清理设备内管,这样一来,方能对 如果设备长时间在潮湿环境下工作,还会 电力用油中的杂质颗粒进行有效防治 [2]。
产生一些锈蚀物和氧化物。
(2)在设备使用过程中,对设备进
2 电力用油中杂质颗粒的影响
行防护,为其构建一个良好的运行环境,
2.1 杂质颗粒对变压器油电气性能 这是防治污染物进入油液的重要措施。
性能良好,如果变压器油中含有杂质颗粒, 好加油、补油和清洗工作。在检修结束后,
则变压器油的耐压能力会持续下滑,变压 应该使用大流量冲洗机,对设备用油系统
进行全面的清洗,清除用油系统中沉积的 杂质和颗粒。这样一来,就会从根本上保 证设备用油的安全。
(4)在设备注油前,应该对电气用 油进行处理,常用的净化处理方式为脱气、 脱水和除尘。通过净化处理措施,避免外 界污染物质入侵到电力用油之中。
入设备内部,在设备注油后,设备内部的 损程度,造成油膜损伤,汽轮机组运行的

浅析变压器油颗粒度及处理措施

浅析变压器油颗粒度及处理措施

浅析变压器油颗粒度及处理措施【摘要】对超高压变压器来说,油中固体颗粒对其绝缘强度的影响越显突出。

混入油中的固体颗粒悬浮在油中并随油流流动,在高压电场作用下不断运动,聚集在场强较高处,容易因极化定向排列成杂质“小桥”,形成绝缘的薄弱环节,引起局部放电超标甚至造成绝缘击穿。

对于超高压变压器生产制造企业来说,首先重视新油(指经真空滤油后,注入变压器油箱前的油)的清洁度,其次重视生产过程中产品清洁度的控制,如果产品清洁度控制不理想,注入油箱中合格的变压器油会被污染,造成油中颗粒度超过限值要求。

分析杂质颗粒的来源、性质、数量、危害,对制定有效的控制和处理措施很有帮助,从而提高产品的可靠性。

【关键词】超高压变压器固体颗粒控制措施1 颗粒的来源与检测混入油中的杂质颗粒主要是纤维、碳及金属杂质,其来源有以下三种途径:(1)变压器油精制、装桶、运输过程中混入的杂质;(2)变压器制造和装配过程中混入的杂质。

如车间空气中粉尘对器身的污染、绝缘材料加工时因摩擦产生的碎末、导线换位焊接和引线焊接打磨脱落的金属粉末、紧固结构件因摩擦产生微小碎屑等;(3)变压器运行过程中产生的杂质;油泵和分接开关触头等机械部件因磨损、腐蚀产生的金属杂质、绝缘材料热老化产生的杂质、内部放电牵扯固体绝缘材料产生的杂质等。

由此可见,颗粒杂质主要为纤维、碳化合物和金属杂质。

我公司采用激光颗粒计数仪对500kV超高压变压器用油进行油中颗粒度的检测。

激光颗粒计数仪的原理是当油样以恒定的流速通过测试区时,被与油流方向垂直的狭窄激光束照射,油中颗粒使激光散射,光强发生变化,散射光通过透镜聚焦后由光敏二极管检测,光敏二极管产生的脉冲的幅值与颗粒直径相对应,脉冲数目代表着颗粒数。

传感器主要在5~15μm、15~25μm、25~50μm、50~100μm以及大于100μm范围内对油中颗粒进行检测。

每个油样测量3次,并取平均值。

按照DL/T1096-2008 《变压器油中颗粒度限值》规定,500kV变压器油颗粒控制在:投运前(热油循环后)100mL油中大于5μm的颗粒数小于2000个。

变压器油务分析及处理对策

变压器油务分析及处理对策

变压器油务分析及处理对策变压器油务分析及处理对策一、变压器油的基本知识(一)变压器油的应用、来源及组成1、变压器油的应用在电力变压器、油开关和电容器等电气设备中。

最常用的绝缘和散热的介质是变压器油。

主要作用为:(1)使充油电气设备有良好的热循环回路,以达到冷却散热的目的。

(2)增加相间、层间以及设备的主绝缘能力,提高设备绝缘强度。

(3)隔绝设备绝缘与空气接触防止发生热氧化和受潮,保证绝缘能力不致降低。

(4)在油开关内,主要是防止电弧的扩张,起灭弧作用。

2、变压器油的来源变压器油是从石油中提炼的,而石油主要是由多种碳氢化合物(总称烃类)和氧、硫的化合物及杂质组成的。

变压器油---绝缘油是石油产品的一种,它是石油分馏出来的高沸点产物。

3、变压器油的组成变压器油主要是由各烃类(碳氢化合物的总称)及多种高分子化合物所组成的一种混合物,其烃类大致可分为四种:石蜡烃、环烷烃、芳香烃、稀烃。

(二)变压器油的特性变压器油在电气设备中广泛应用,起到绝缘、防潮、消弧、散热的重要作用,对于电气设备的安全、可靠、经济运行,有极其重要的作用。

为此,我们应当深入了解变压器油的各种特性,以便于对变压器油的使用和维护。

变压器油的特性可以概括为以下两类性质:(1)物理性质:包括外观色度、密度、黏度、闪点、凝固点、水分、杂质、绝缘电阻、击穿电压、介质损耗角、热膨胀系数、吸收气体及析出气体。

(2)化学性质。

包括酸值、水溶性酸碱(即水抽出物反应)、安定度(抗氧化安定性)、活性硫、苛性钠、灰分。

1、变压器油的物理性质(1)外观色度。

外观色度是一种表面物理观测,油的色度反映油的劣化程度。

优良变压器油应透明,有很淡的黄色。

在变压器运行过程中,油因氧化而使着色变深,一般情况下不允许油存在严重变色。

(2)密度。

20℃时变压器油密度一般为0.8~0.9g/cm3。

(3)黏度。

运行中的变压器是借助油的循环来散热的,油的黏度小则流动性就大,其散热效果就越好;相反,如果油的黏度大,其散热效果就大大降低。

变压器油的过滤处理

变压器油的过滤处理

变压器油的过滤处理,主要是除去油中的机械杂质。

处理时一般应注意以下事项:
1、根据油的情况,可采用压力式滤油机(以下简称滤油机)过滤或用离心机分离。

当需要除去油中的机械杂质、细渣和大量水分时、宜采用离心机进行分离,此时油温最好为40-50℃;用滤油机过滤时,油温最好为50-60℃。

2、应避免长时间或经常使用离心机对变压器油进行非真空分离,以防止加剧油的氧化。

3、带电滤油时应考虑以下要求:①应使用金属管而不得使用不耐油的橡胶软管来连接离心机或滤油机;②过滤前,应将整个离心机(或滤油机)和油管都充满干燥的油,且气体继电器仅接于信号;③离心机(或滤油机)和油管应可靠接地;
④将离心机(或滤油机)接在变压器上这一工作应由经验丰富的技工来完成,过滤时油应放入变压器油枕中;⑤过滤时,若气体继电器发出信号,应立即排放积聚在气体继电器内的空气。

(4)应采取妥善的防火措施。

(5)过滤情况应做详细记载。

关于变压器油处理的方法探讨

关于变压器油处理的方法探讨

关于变压器油处理的方法探讨摘要:变压器油是流动的液体,可充满油箱内各部件之间的气隙,排除空气,从而防止各部件受潮而引起绝缘强度的降低。

变压器本身绝缘强度比空气大,所以油箱内充满油后,可提高变压器的绝缘强度。

变压器油还能使木质及纸绝缘保持原有的物理和化学性质,并对金属起到防腐的作用,从而使变压器得绝缘保持良好的状态。

此外,变压器油在运行中还可以吸收绕组和铁芯产生的热量,起到冷却的作用。

所以变压器油的作用是绝缘和冷却。

变压器油需要按国家质量标准检验合格后方可使用,如果达不到国家质量标准要求,需进行处理。

介绍了变压器油从开始过滤到抽真空注入整个阶段过程控制的一些流程及工艺,阐述了通过使用这些方法来提高施工进度,有效地保证施工质量,减轻劳动强度。

关键词:变压器油;过程控制;过滤变压器安装是变电站安装工艺中最核心的一个部分,变压器油的状况又是变压器安装中最重要的一项指标。

随着电力技术的发展,电压等级越高变压器用油量越大,油的试验项目要求越多,验收标准也越来越高(见表1),在工期紧,工作量大、滤油设备有限的变压器油处理中,极易造成返工。

因此,探讨变压器油的处理技术成为一项重要的课题。

本文主要给出了普通变压器、直流变压器以及特高压变压器油从开始过滤、注入以及抽真空注入整个阶段的过程控制,以确保变压器用油各项指标的合格性。

1变压器油初始过滤阶段1.1变压器滤油机和管道材料的选用及清洁在500kV及以上的变压器油处理中使用的滤油机参数为:油处理能力为12000L/h,过滤器的粗滤芯为0.25mm,精过滤芯为1μm,体积为1869L,4组加热器功率为180kW。

滤油机联管使用的为钢丝网骨架保温可伸缩性复合管。

在使用滤油设备前,先对滤油机、联管整个系统进行30min以上抽真空除湿处理,再进行30min以上1t左右的热油循环过滤处理,取样合格后(含水量、电气强度)才能进行正常过滤处理。

1.2变压器油过滤时并联油路的设计按单台变压器(换流变)注入100t油考虑,需准备8~9个15~20t油罐,到达现场的油罐一般布置在变压器附近,呈两行均匀排列,油罐的出口均朝向内侧布置在一条直线上,每个油罐的出口处安装控制阀对油的流入、流出进行单体控制,控制阀出口接一个T型三通接口,所有油罐的接口通过油管连接在一起,留一个空油罐作为滤油时油的转换使用。

概述变压器油处理措施

概述变压器油处理措施

概述变压器油处理措施变压器油是流动的液体,可充满油箱内各部件之间的气隙,排除空气,从而防止各部件受潮而引起绝缘强度的降低。

变压器本身绝缘强度比空气大,所以油箱内充满油后,可提高变压器的绝缘强度。

变压器油还能使木质及纸绝缘保持原有的物理和化学性质,并对金属起到防腐的作用,从而使变压器得绝缘保持良好的状态。

此外,变压器油在运行中还可以吸收绕组和铁芯产生的热量,起到冷却的作用。

所以变压器油的作用是绝缘和冷却。

变压器油需要按国家质量标准检验合格后方可使用,如果达不到国家质量标准要求,需进行处理。

常用的变压器油有国产25号和10号两种。

一、变压器油处理1.变压器油处理方法应经常检查充油设备的密封性,储油柜、呼吸器(吸湿器)的工作性能,以及油色、油量是否正常。

另外,应结合变压器运行维护工作,定期或不定期取油样作气相色谱分析,以预测变压器的潜伏性故障,防止变压器发生事故。

在高温或紫外线作用下,油会加速氧化,所以,一般不应置油于高温下和透明的容器内。

1.10kv及以下变压器可补入不同牌号的油,但应作混油的耐压试验。

2.35kv 及以上变压器可补入相同牌号的油,也应作混油的耐压试验。

3.补油后要检查气体(瓦斯)继电器,及时放出气体。

若在24小时后无问题,可重新将气体(瓦斯)保护接入跳闸回路。

对在运行中已经变质的油应及时进行处理,使其恢复到标准值,具有良好的性能。

(1)变压器油检验。

对设备带来的变压器油和每批新到的补充油均应有检验报告作为依据。

现场还应取样作简化试验。

项目为:闪点、绝缘强度,酸价、水溶性酸碱、游离碳、水分和机械混合物。

如分析结果中绝缘强度不合格,可以进行过滤,直至耐压合格为止。

油的耐压试验是油处理过程中经常进行的。

(2)变压器油取样。

取油样的瓶最好选用500ml的毛玻璃口瓶,仔细洗刷干净,取样前置于烘箱内烘干,取样时应取至箱底或桶底,先开启放油阀,冲去阀口赃物,再将取样瓶用油冲洗二次,然后装满油,再将瓶塞塞好。

刍议变压器油中颗粒度对变压器绝缘强度的影响

刍议变压器油中颗粒度对变压器绝缘强度的影响

刍议变压器油中颗粒度对变压器绝缘强度的影响摘要:由于我国变压器颗粒度的水平相比与产于外国发达国家的变压器仍存在些许差距,所以,研究变压器油中颗粒度对变压器绝缘性能的影响是很重要的,其有利于提高绝缘油的颗粒度检测水平,能够确保大容量变压器的正常运行。

同时,变压器老化和绝缘故障产生的原因都是多方面的,只有从实际运作的角度出发,分析出成因才能对症下药采取有针对性的对策加以控制和预防。

本文就针对变压器油中颗粒度对变压器绝缘强度的影响进行了简要分析,以供参考。

关键词:变压器油;颗粒度;变压器;绝缘强度;影响随着我国电力工业的发展,供电量逐年上升,电力变压器也逐渐向高电压、大容量方向发展。

同时,随着制造技术的提高,变压器产品各部位绝缘距离逐渐减小,油纸组合绝缘的介电强度越来越受到重视,所以近年来对变压器油中颗粒度的研究受到各制造厂和用户的普遍关注。

1变压器油中颗粒度的相关规定随着我国经济的高速发展,电力需求不断攀升,对电力设备的稳定运行也提出了更高的要求,而在电力系统中,确保大容量变压器正常运行则显得尤为重要。

在变压器各种类型的故障中,变压器油中颗粒度增加,导致变压器内部绝缘降低,引发的变压器内部绝缘击穿故障时有发生。

按照DL/T1096—2008《变压器油中颗粒度限值》标准,500kV及以上交流变压器油颗粒度宜控制在:投运前(热油循环后)100mL油中大于5μm的颗粒小于或等于2000个,运行时(含大修后)100mL油中大于5μm的颗粒小于或等于3000个;500kV及以上直流换流变压器投运前(热油循环后)颗粒度宜控制在:100mL油中大于5μm的颗粒小于或等于1000个。

对于确保变压器稳定运行而言,控制变压器油中颗粒的数量是极其重要的。

而油中颗粒在变压器油务处理和注油过程中,或变压器运行过程中,都会存在和有产生的可能性。

所以在油务处理过程中和变压器运行维护过程中,都应及时取油样进行检测,掌握油中颗粒的数量是否达到标准要求。

变压器油处理办法

变压器油处理办法

变压器油处理办法
1、压力滤过法:电力变压器用的绝缘油必具有绝缘性质和导热性质(国家规范)在设备现场,常用压力滤过法完结绝缘油的通常枯燥(除掉水分)和净化(除掉脏物)的办法。

2、开阀门8和11,然后起动油泵,再开阀门6和7。

停油时,先封闭6和7,然后停油泵,再封闭8和11的阀门。

⑵正常作业时,压力表3*10 ~4*10 Pa的压力下是正常作业,假定杂质和油纸阻塞,压力增高,当压力抵达6*10 Pa时,有必要中止,替换滤纸。

⑶滤纸运用前放在80-90℃烘箱内枯燥24小时,放在清洁容器内。

⑷滤网,每隔10~15小时清洁一次,初步时滤油3-5分钟内,出油孔经过阀门10送回污油罐从头滤过,积存滤油器内的油,经过阀门9送回污油体系,再次滤过。

以上滤油要屡次进行精华和枯燥合格中止。

3、变压器带电滤油:
⑴、当电压高于10V时,不宜选用带电滤油。

由于在过滤时,发作较多的气泡,气泡在较高电压的效果下会发作游离景象,使油的绝缘功用变坏,致使内部放电。

在进行带电滤油时,守时将瓦斯继电器内从油中开释出的气体放掉。

⑵、带电滤油时,油管和滤油机应牢靠接地,以维护作业
人员的人身安全,作业人员要专业,要有人监护,穿带好绝缘用品。

⑶、操作:4和5对角阀门接口处,接上压力式滤油扣,阀门4抽出油,从阀门5处打回油箱,经多项循环滤过,直至契合规范。

变压器油清洁度标准

变压器油清洁度标准

变压器油清洁度标准
一、概述
本标准规定了变压器油清洁度的各项指标,包括颗粒度、水分、酸值、闪点、杂质、颜色、游离碳、乙炔和甲烷等方面。

旨在确保变压器油的清洁度符合相关要求,以保证变压器的正常运行和使用寿命。

二、颗粒度
颗粒度应符合ISO 4406或等同的标准要求。

其中,颗粒度等级应不大于NAS 1638的10级。

在进行颗粒度检测时,应采用符合标准的颗粒计数器进行测量,并记录测量结果。

三、水分
水分含量应不大于0.05%(质量分数)。

在进行水分检测时,应采用符合标准的微量水分测定仪进行测量,并记录测量结果。

四、酸值
酸值应不大于0.1mg KOH/g(质量分数)。

在进行酸值检测时,应采用符合标准的酸碱滴定法进行测量,并记录测量结果。

五、闪点
闪点应不低于135℃(闭杯试验)。

在进行闪点检测时,应采用符合标准的闭杯闪点试验仪
进行测量,并记录测量结果。

六、杂质
杂质应不大于5mg/L。

在进行杂质检测时,应采用符合标准的颗粒计数器进行测量,并记录测量结果。

七、颜色
颜色应呈浅黄色透明状。

在进行颜色检测时,应采用目测法进行判断,并记录观察结果。

八、游离碳
游离碳应不大于0.05%(质量分数)。

在进行游离碳检测时,应采用符合标准的溶剂萃取法进行测量,并记录测量结果。

九、乙炔和甲烷
乙炔和甲烷含量应分别不大于5ppm(体积分数)和15ppm(体积分数)。

在进行乙炔和甲烷检测时,应采用符合标准的色谱分析法进行测量,并记录测量结果。

电力用油颗粒度超标原因及应对措施

电力用油颗粒度超标原因及应对措施

电力用油颗粒度超标原因及应对措

电力用油颗粒度超标的原因及应对措施: 1、原因:由于运行条件不合理或操作不当,使得油质变化,可能会引起油中颗粒度增大; 2、原因:清洗不彻底,未将油滤器内的杂质清洗干净,导致油中颗粒度增大; 3、原因:油泵的老化,导致油泵本身出现问题,使得油中颗粒度增大。

应对措施: 1、检查系统的操作条件,查看是否存在操作不当的情况; 2、定期清洗油滤器,将油滤器内的杂质清洗干净; 3、定期检查油泵,保证其正常运行; 4、定期检查油质,及时更换油质。

变压器油常见问题与解决方案

变压器油常见问题与解决方案

变压器油常见质量问题及探讨1.为什么要控制绝缘油的密度(或相对密度)?密度(或相对密度)与油品的组成以及水的存在量均有关。

对于绝缘油来说控制其密度在某种意义上也控制了油品中水的存在量,特别对于防止在寒冷地区工作的变压器在冬季暂时停用期不出现浮冰的现象更有实际意义。

如果绝缘油中水分过多,在气温低时会在电极上粘附冰结晶,但当气温升高时,粘附在电极上冰结晶会融化,增加导电性,从而会出现放电的危险,为此对绝缘油控制密度,一般要求在20℃时密度不大于895kg/m'。

2.运动粘度对绝缘油使用中有什么影响?在变压器中变压器油作为绝缘和传递热量的介质,要求选择合适的粘度以保证油品在长期运行中起到理想的冷却作用,选择合理的低温粘度以保证变压器在停止运行再启动时能安全工作。

因而美国ASTM 19487变压器油标准中规定0℃和100℃运动粘度的要求,在国际电工委员会颁布的IEC 296标准中也规定了40℃、—15℃(或-30℃、-40℃)运动粘度的要求.粘度过大影响传热,反之工作安全性降低.3.什么叫绝缘油的凝点和倾点?此指标对绝缘油使用性能有何影响?绝缘油的凝点是油液面不移动时的最高温度。

绝缘油的倾点是试油流动的最低温度。

绝缘油是由不同烃类组成的混合物,各种烃类的凝点也是不相同的.因而当油品降温时,油品并不立即凝固,要经过一个稠化阶段,在相当宽的温度范围内逐渐凝固.因而油品的凝点或倾点仅仅是油品丧失流动性时近似的最高温度。

凝点和倾点在一定程度上反映油品的低温性,此项指标在国外也可以根据使用场所及气候和环境的温度由生产和用户协商.在我国颁布的GB—7595运行中变压器油质量标准中规定额外开关油添加降凝剂时,应增加凝点试验,并具体规定气温低于-5℃的地区,油品凝点不高于-10℃;气温低于-10℃的地区,油品凝点不高于-25℃;气温低于—25℃的地区,油品凝点不高于-45℃。

如在低于凝点的气候下使用,油品失去流动,设备无法启动和工作。

50MVA变压器油中金属微粒的发现与处理

50MVA变压器油中金属微粒的发现与处理

50MVA变压器油中金属微粒的发现与处理摘要:通过对启动/备用变压器油中金属微粒的处理,介绍了这种特殊异常情况下的处理经过和方法,为同类型变压器类似情况的处理提供一个参考。

关键词:金属颗粒;真空注油;介损;局放1 变压器本体油中金属微粒进入始末我厂启动/备用变压器系沈阳变压器厂生产,容量为50MVA、电压为220KV/6.3—6.3KV 低压双分裂有载调压、强迫风冷自然油循环变压器。

在变压器吊罩检查,注油和静置72小时后做常规试验时,除了发现介质损耗大大超过了出厂试验的130%以外,其它试验均符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91中的要求。

经过分析认为可能是绝缘受潮引起,于是提出了用滤油机对变压器进行热油循环三天再测量比较的建议。

在进行绝缘油循环的过程中,发现滤油机油位总是过高,滤油机出口压力大。

就对滤油机出口滤网进行检查。

发现在滤网上附有很多极微小的铜金属颗粒,用滤油纸沾取滤网罐底部的油,对着太阳光看,也发现滤油纸上极微小的铜金属颗粒闪闪发光。

就取油样联系中国科技大学结构分析中心进行金属含量测试。

结果是油中含有0.41ug/g的铜颗粒。

同时对铜颗粒来源进行分析认为:可能是由于滤油机长期运行,导致其轴承套磨损,被磨掉的铜金属颗粒随着油流进入到变压器中。

对滤油机进行解体检查,果然发现滤油机铜轴承套磨损的比较厉害(对铜套的测量数据是轴外径35毫米,轴套内径36.7毫米,轴套长度50毫米,磨损量约合42克)。

同时分析还认为很有可能极微小的铜颗粒也会透过精细滤网随着油流进入变压器本体中。

表1:铜套测量数据表2 对变压器本体及油的处理意见针对变压器本体及油中的铜粉末,考虑返厂时间太长。

我们公司召开专题会讨论决定在现场进行处理。

并积极与厂家取得联系,要求提供技术援助、询求他们对油的处理方法和油出厂的技术标准。

随后在安徽省电科院的大力支持下,会同厂家和我公司技术人员共同制定了如下处理方案:2.1 绝缘油处理符合厂家提供的出厂技术要求;2.2 在厂家指导下对变压器本体吊罩检查,消除内部金属颗粒;2.3 扣罩注油并进行热油循环;2.4 静置72小时后进行常规试验;2.5 进行感应耐压试验和局部放电试验;2.6 根据试验结果决定能否投运;厂家提供了他们的油出厂标准:介质损耗≤0.2%(90℃),金属含量≤0.1ppm。

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浅析变压器油颗粒度及处理措施
【摘要】对超高压变压器来说,油中固体颗粒对其绝缘强度的影响越显突出。

混入油中的固体颗粒悬浮在油中并随油流流动,在高压电场作用下不断运动,聚集在场强较高处,容易因极化定向排列成杂质“小桥”,形成绝缘的薄弱环节,引起局部放电超标甚至造成绝缘击穿。

对于超高压变压器生产制造企业来说,首先重视新油(指经真空滤油后,注入变压器油箱前的油)的清洁度,其次重视生产过程中产品清洁度的控制,如果产品清洁度控制不理想,注入油箱中合格的变压器油会被污染,造成油中颗粒度超过限值要求。

分析杂质颗粒的来源、性质、数量、危害,对制定有效的控制和处理措施很有帮助,从而提高产品的可靠性。

【关键词】超高压变压器固体颗粒控制措施
1 颗粒的来源与检测
混入油中的杂质颗粒主要是纤维、碳及金属杂质,其来源有以下三种途径:
(1)变压器油精制、装桶、运输过程中混入的杂质;
(2)变压器制造和装配过程中混入的杂质。

如车间空气中粉尘对器身的污染、绝缘材料加工时因摩擦产生的碎末、导线换位焊接和引线焊接打磨脱落的金属粉末、紧固结构件因摩擦产生微小碎屑等;
(3)变压器运行过程中产生的杂质;油泵和分接开关触头等机械部件因磨损、腐蚀产生的金属杂质、绝缘材料热老化产生的杂质、
内部放电牵扯固体绝缘材料产生的杂质等。

由此可见,颗粒杂质主要为纤维、碳化合物和金属杂质。

我公司采用激光颗粒计数仪对500kv超高压变压器用油进行油中颗粒度的检测。

激光颗粒计数仪的原理是当油样以恒定的流速通过测试区时,被与油流方向垂直的狭窄激光束照射,油中颗粒使激光散射,光强发生变化,散射光通过透镜聚焦后由光敏二极管检测,光敏二极管产生的脉冲的幅值与颗粒直径相对应,脉冲数目代表着颗粒数。

传感器主要在5~15μm、15~25μm、25~50μm、50~100μm以及大于100μm范围内对油中颗粒进行检测。

每个油样测量3次,并取平均值。

按照dl/t1096-2008 《变压器油中颗粒度限值》规定,500kv变压器油颗粒控制在:投运前(热油循环后)100ml 油中大于5μm的颗粒数小于2000个。

实践总结,注入油箱后油中杂质颗粒直径主要分布在50μm以下。

2 油中颗粒杂质的影响
2.1 降低油的击穿电压
纤维是极性介质并且易吸潮,很容易沿着电场方向极化定向而排列成小桥,使油隙在较低的工频电压下发生击穿。

根据文献1模拟实验可知,油中水分基本接近的条件下,油中颗粒数增加,油的击穿电压下降。

2.2 引起油介质损耗因数tgδ%的增大
金属粒子本身为活性带电离子,有电导的倾向,在施加交流电压的条件下,金属离子能激活周围的烃分子产生游离基团,使这些基
团在电场中做定向运动,从而使油介质损耗因数值升高。

2.3 降低内部绝缘件性能
随着油在变压器内部循环,时间久了,颗粒杂质会吸附在铁心表面,造成铁心绝缘电阻降低;还会吸附在纸板等绝缘材料表面,增加爬电或闪络的可能;金属颗粒甚至会与油中腐蚀性硫产生活性硫化物腐蚀匝绝缘引起匝间短路。

3 减少油中颗粒杂质控制措施
(1)对进厂油进行全面检测,除了检测油的击穿电压和介质损耗因数的同时,增加油中颗粒度的检测;注入变压器油箱之前,进行滤油工序。

(2)对生产过程中的关键过程和特殊工序的降尘量进行测量和控制;
铁心车间:铁心横剪区域和铁心叠装区域,降尘量≤15mg/
(m2·d)。

绝缘车间:绝缘件刷胶粘合区域、绝缘件冷粘合区域及绝缘件存放区域。

非机加工区域降尘量≤15mg/(m2·d),其中静电屏制作区域、层压纸板热压区域以及端圈粘合区域将降尘量≤10mg/
(m2·d),且保证室内微正压。

线圈车间:绝缘件存放区域、线圈绕制区域及线圈套装区域,降尘量≤15mg/(m2·d)。

装配车间:绝缘件存放区域、半成品装配区域(器身套装及引线装配)和总装配区域,降尘量≤15mg/(m2·d),且保证室内微正
压。

(3)提高工厂的工艺水平和操作人员操作水平,如引线装配时减少磷铜焊工艺,多使用冷压工艺;对人员经常进行培训并加强管理等。

4 油颗粒度超标处理措施
超高压变压器要求真空注油,油箱真空度要不大于133pa,所以对油进行过滤处理的同时要保证真空度。

我们采用真空滤油机来对油进行处理,因为真空滤油机有精过滤功能的同时也能保证真空度。

我们只考虑直径大于5μm的颗粒,因为极微小杂质颗粒对油电气性能影响不大[1]。

真空滤油机标称油量12000l/h,粗过滤滤芯5μm,精过滤滤芯2.5μm。

4.1 冷循环过滤
如果油颗粒度超限值不多,建议首先采用冷循环过滤。

即关闭真空滤油机的所有加热器,变压器油的循环状态为“上进、下出”,起到冲洗器身的作用。

真空滤油机的滤油速度控制在7t/h左右,对油箱内油进行1遍循环过滤后,从箱壁上的油样活门用净化瓶取油样,检测油颗粒度。

4.2 热循环过滤
330kv以上变压器真空注油工序完成后一般都会要求进行热油循环,变压器油的循环状态还是为“上进、下出”,启动真空泵和循环油泵,3分钟后启动加热器,将滤油机出口温度控制在55~60℃,
滤油速度不宜过快,控制在5t/h左右,每隔12小时取一次油样化验,根据检测结果来确定是否延长热油循环时间。

根据处理经验,对绝缘油反复进行2遍循环后,油的颗粒度指标满足要求。

参考文献
[1] 王淑娟,邵振英 500kv电力变压器油中杂质颗粒对油电气性能影响华北电力大学学报,1995年7月:第22卷第3期
[2] 李兴,张桂贤 500kv变压器油颗粒度的试验分析变压器,2009年6月:40-43
[3] 于敏潮,肖福明变压器油中颗粒度对变压器绝缘强度的影响变压器,2000年12月:26-30。

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