第6章 管道布置设计.ppt
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管道布置图
（5） 分区索引图 表达装置范围内的分区情况。
二、管道布置图的视图
1、比例和图幅 一律采用1号图纸， 一般采用1:30，1:50 比例。
2、管道布置图一般只画平面图，局部表达不清时，画剖面、 向视或局部放大。
3、管道平面布置图的配置，按建筑物分层绘制楼板下的建筑 物、所有设备、管道。
4、多层平面图画在一张图纸上，由下到上，由左到右排列， 标注标高。
（3）表达管段与管件、阀门的连接方式。
（4）标准弯头可画成直角或圆角；非标准弯头画成圆角， 并标注弯曲半径。
（5）不同材质管段单独绘制；总管上所有支管、管件都要 在总管管短图上表示。
（6）与坐标轴不平行的偏置管线，用细实线矩形（或长方体） 标 注坐标。
北
x
y
100
（7） 管段图中，如果某条管道，不在同一个管道平面图上， 要标注管道平面图图号。
代号 L
M
N
P
P范围 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ＞2.5
≤ １.6 ≤ 2.5 ≤ 4.0
单位MPa
隔热或隔声代号 ( HG20519.30－92) 保温-H 保冷-C 蒸汽伴热-S 水伴热-W 油伴热-O 隔声-N
材料代号 ( HG20519.38－92) A-铸铁 B-碳钢 C- 低碳合金钢 D-合金钢 E-不锈钢 F-有色金属 G-非金属 H-衬里
（4） 标注车间分区、附房的名称。
（二）设备（动、静）的图示
（1）用细实线按比例画出设备的轮廓（图例）或设备基础，标 注定位尺寸。
（2）画出设备的全部管口，标注位号，支撑点的标高POS或 EL。
（3）用 5×5细实线框标注管口代号，标注管口的定位尺寸。
顶底 bc
d
a 400
二、管道布置图的视图
1、比例和图幅 一律采用1号图纸， 一般采用1:30，1:50 比例。
2、管道布置图一般只画平面图，局部表达不清时，画剖面、 向视或局部放大。
3、管道平面布置图的配置，按建筑物分层绘制楼板下的建筑 物、所有设备、管道。
4、多层平面图画在一张图纸上，由下到上，由左到右排列， 标注标高。
（3）表达管段与管件、阀门的连接方式。
（4）标准弯头可画成直角或圆角；非标准弯头画成圆角， 并标注弯曲半径。
（5）不同材质管段单独绘制；总管上所有支管、管件都要 在总管管短图上表示。
（6）与坐标轴不平行的偏置管线，用细实线矩形（或长方体） 标 注坐标。
北
x
y
100
（7） 管段图中，如果某条管道，不在同一个管道平面图上， 要标注管道平面图图号。
代号 L
M
N
P
P范围 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ＞2.5
≤ １.6 ≤ 2.5 ≤ 4.0
单位MPa
隔热或隔声代号 ( HG20519.30－92) 保温-H 保冷-C 蒸汽伴热-S 水伴热-W 油伴热-O 隔声-N
材料代号 ( HG20519.38－92) A-铸铁 B-碳钢 C- 低碳合金钢 D-合金钢 E-不锈钢 F-有色金属 G-非金属 H-衬里
（4） 标注车间分区、附房的名称。
（二）设备（动、静）的图示
（1）用细实线按比例画出设备的轮廓（图例）或设备基础，标 注定位尺寸。
（2）画出设备的全部管口，标注位号，支撑点的标高POS或 EL。
（3）用 5×5细实线框标注管口代号，标注管口的定位尺寸。
顶底 bc
d
a 400
第6章-给水管网工程设计
某城镇管网各管段最高日最高时沿线流量
管段编号 管段长度(m) 管段计算长度(m) 沿线流量(L/s)
水厂－3
620
－
－
1-2
490
490
5.39
1-4
880
880
9.68
2-5
890
890
9.79
4-5
集中流量可以直接加在所处的节点上；
供水泵站或水塔的供水流量也应从节点处进入 管网系统
例：所示管网，给水区的范围如虚线所示，比流 量为qs，求各节点的流量。
解: 以节点3、5、8、9为例，节点流量如下：
因管段8-9单侧供水，求节点流量时，将管段配水长 度按一半计算。
例： 某城镇给水环状网布置如图所示，全城最高日
ql qs l
l:管段配水长度，不一定等于实际管长。无配水 的输水管，配水长度为零；单侧配水，为实际管 长的一半。
街坊
街坊
公园
街坊
街坊
街坊
街坊
街坊
街坊
节点流量：从沿线流量计算得出的并且假设
是在节点集中流出的流量。
按照水力等效的原则，将沿线流量一分为二， 分别加在管段两端的节点上；
qi 0.5 ql
2）工业企业内工作人员的生活用水时变化系数为 2.5~3.0，淋浴用水量按每班延续用水1小时确定变 化系数；
3）工业生产用水量一般变化不大，可以在最高日个小时 均匀分配。
6.1.2 设计用水量变化及其调节计算
（1）设计用水量变化规律的确定
用水量变化曲线 Kh＝Qhmax / Qhav ＝5.92/4.17=1.42
3）消防用水：
－管网消防栓设计：“室 外消防给水管道的最小 直径不应小于100mm” 和“室外消火栓的间距 不应超过120m” ；
管道设计与布置PPT课件
紧急处置措施
在事故发生时，采取紧急处置措施，如关闭阀门、启动备用设备等。
事故原因分析
事后对事故原因进行分析，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
06 案例分析与实践
实际工程案例介绍
01
02
03
04
案例名称
某化工厂管道设计与布置
工程背景
某化工厂需要新建一套管道系 统，以连接各生产车间和储罐
区
工程规模
问题3
施工难度大，工期紧张
解决方案
制定详细的施工计划，合理安排人 力和资源，采用预制管道段的拼装 施工方法，提高施工效率
从案例中学到的经验教训
经验教训1
前期规划与设计阶段需充分考虑各种因素，避免后期改动
经验教训2
重视管道材料的选择与防腐处理，确保管道长期稳定运行
经验教训3
合理安排施工计划，加强施工现场管理，确保工程质量和进度
非金属管道
如塑料管、玻璃钢管等，具有轻便、耐腐蚀、不易结垢等优点，但 强度较低，需根据具体用途选择。
复合管道
由两种或多种材料组成，兼具各种材料的优点，如不锈钢复合管、 钢塑复合管等。
管道材料的选择依据
流体特性
01
根据流体性质，如温度、压力、腐蚀性等选择适合的管道材料。
使用环境
02
考虑管道所处的环境，如室内、室外、埋地、架空等，对管道
确定管道支撑
根据管道长度、重量和跨 度，设计合理的管道支撑， 以确保管道的稳定性和安 全性。
管道布局
优化管道走向
在满足工艺要求和安全要求的前 提下，优化管道的走向，以减少
投资和运行成本。
确定管道坡度
根据工艺体流动顺 畅。
考虑维修空间
在管道布置时，考虑未来的维修和 更换空间，以方便后期维护和管理。
在事故发生时，采取紧急处置措施，如关闭阀门、启动备用设备等。
事故原因分析
事后对事故原因进行分析，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
06 案例分析与实践
实际工程案例介绍
01
02
03
04
案例名称
某化工厂管道设计与布置
工程背景
某化工厂需要新建一套管道系 统，以连接各生产车间和储罐
区
工程规模
问题3
施工难度大，工期紧张
解决方案
制定详细的施工计划，合理安排人 力和资源，采用预制管道段的拼装 施工方法，提高施工效率
从案例中学到的经验教训
经验教训1
前期规划与设计阶段需充分考虑各种因素，避免后期改动
经验教训2
重视管道材料的选择与防腐处理，确保管道长期稳定运行
经验教训3
合理安排施工计划，加强施工现场管理，确保工程质量和进度
非金属管道
如塑料管、玻璃钢管等，具有轻便、耐腐蚀、不易结垢等优点，但 强度较低，需根据具体用途选择。
复合管道
由两种或多种材料组成，兼具各种材料的优点，如不锈钢复合管、 钢塑复合管等。
管道材料的选择依据
流体特性
01
根据流体性质，如温度、压力、腐蚀性等选择适合的管道材料。
使用环境
02
考虑管道所处的环境，如室内、室外、埋地、架空等，对管道
确定管道支撑
根据管道长度、重量和跨 度，设计合理的管道支撑， 以确保管道的稳定性和安 全性。
管道布局
优化管道走向
在满足工艺要求和安全要求的前 提下，优化管道的走向，以减少
投资和运行成本。
确定管道坡度
根据工艺体流动顺 畅。
考虑维修空间
在管道布置时，考虑未来的维修和 更换空间，以方便后期维护和管理。
管道布置设计
第六章 管道布置设计
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概 述 管架和管道的安装布置 典型设备的管道布置 管道布置图 管道轴测图(管段图、空视图)、 管口方位图及管件图
第一节
概
述
一、化工车间管道布置设计的任务 (1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段 的接口位置。 (2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 (3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在 空间的位置。 (4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立 面的空间位置，作为管道安装的依据。 (5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢 等的材质、规格和数量。
3. 安全生产 (1)直接埋地或管沟中铺设的管道通过公路时应加套管 等加以保护。 (2)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险, 易燃易爆介质的管道应采取接地措施,保证安全生产 (3)长距离输送蒸汽或其他热物料的管道,应考虑热补偿 问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支 架。有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。 无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热 层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm 的管托； 隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托； 隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托。 保冷管道应选用保冷管托。
一、管道在管架上的平面布置原则 (1) 较重的管道(大直径,液体管道等)应布置 在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约 管架材料。公用工程管道布置在管架当中，支 管引向上，左侧的布置在左侧,反之置于右侧。 ∏型补偿器应组合布置，将补偿器升高一定高 度后水平地置于管道的上方，并将最热和直径 大的管道放在最外边。 (2) 连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧 的外边，连接管架两侧的设备的管道布置在公 用工程管线的左、右两边。进出车间的原料和 • 。 产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概 述 管架和管道的安装布置 典型设备的管道布置 管道布置图 管道轴测图(管段图、空视图)、 管口方位图及管件图
第一节
概
述
一、化工车间管道布置设计的任务 (1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段 的接口位置。 (2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 (3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在 空间的位置。 (4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立 面的空间位置，作为管道安装的依据。 (5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢 等的材质、规格和数量。
3. 安全生产 (1)直接埋地或管沟中铺设的管道通过公路时应加套管 等加以保护。 (2)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险, 易燃易爆介质的管道应采取接地措施,保证安全生产 (3)长距离输送蒸汽或其他热物料的管道,应考虑热补偿 问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支 架。有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。 无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热 层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm 的管托； 隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托； 隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托。 保冷管道应选用保冷管托。
一、管道在管架上的平面布置原则 (1) 较重的管道(大直径,液体管道等)应布置 在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约 管架材料。公用工程管道布置在管架当中，支 管引向上，左侧的布置在左侧,反之置于右侧。 ∏型补偿器应组合布置，将补偿器升高一定高 度后水平地置于管道的上方，并将最热和直径 大的管道放在最外边。 (2) 连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧 的外边，连接管架两侧的设备的管道布置在公 用工程管线的左、右两边。进出车间的原料和 • 。 产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧
管道及阀门的布置原则课件
管道和阀门应具有高可靠性， 以确保流体系统的安全性和稳 定性。
管道和阀门应经过严格的质量 控制和测试，以确保它们能够 承受各种工况下的流体压力和 温度。
管道和阀门应具有长寿命和低 故障率，以减少维护和更换成 本。
04
安全与环保原则
管道及阀门的安全措施
01
02
03
预防机械伤害
合理布置管道和阀门，避 免尖锐边缘和突出物，确 保操作安全。
05
特殊情况的处理原则
管道及阀门的防震处理
总结词
在地震高发区，管道及阀门应 采取有效的防震措施，以确保
安全。
选用高强度材料
优先选择高强度、耐震的管道 和阀门材料，提高整体结构的 抗震性能。
柔性连接
在关键部位使用柔性连接，以 吸收地震产生的冲击能量，减 少对管道及阀门的破坏。
支撑与固定
合理设置支撑和固定装置，防 止管道及阀门在地震中发生位
感谢您的观看
THANKS
件和定制件的使用。
优化管道路线
根据工艺要求和现场实 际情况，优化管道路线 ，减少管道长度和弯头
数量。
考虑未来扩展
在管道布置时预留未来 扩展的空间和接口，便
于未来改造和扩建。
管道布置的实践案例
某化工厂管道布置案例
介绍某化工厂管道布置的设计思路、优化方法、实施效果等。
某污水处理厂管道布置案例
介绍某污水处理厂管道布置的设计思路、优化方法、实施效果等。
进行保养，如清洗、润滑等。
安全操作规程
制定阀门的安全操作规程，确保 操作人员能够正确、安全地操作 阀门，避免因操作不当导致安全
事故的发生。
03
管道与阀门的配合原则
管道与阀门的匹配性
管道布置设计的基本要求及原则
,
汇报人：
CONTENTS
管道布置设计 的基本要求
管道布置设计 的原则
管道布置设计 的细节处理
管道布置设计 的应用范围
管道布置设计 的发展趋势
PART ONE
管道布置设计应满足生产工艺流程的要求，确保物料流动顺畅。 管道布置应符合工艺流程图的要求，确保管道连接正确、合理。 管道布置应满足工艺设备的要求，确保管道与设备之间的连接安全可靠。 管道布置应满足工艺控制的要求，确保工艺参数的测量、控制和调节方便可靠。
管道布置时应预留足够的空间，以便操作人员能够安全、方便地进行设备的维护和检修。
在满足工艺要求的前提下，应尽量减少管道的弯曲和交叉，以提高管道的流通能力和减小流体阻力。 应根据管道内的介质和操作条件，合理选择管道的材料和规格，以确保管道的耐久性和安全性。
在进行管道布置时，应充分考虑管道的支撑和固定方式，以确保管道的稳定性和安全性。
降低污染排放：优化管道设计，减少对环境的污染和破坏。
循环利用资源：利用可再生资源，促进资源的循环利用。
提高环境适应性：根据不同地区的气候和环境特点，合理设计管道布局，提高环 境适应性。
高效节能设计是未来管道布置设计 的发展趋势，旨在降低能源消耗和 减少环境污染。
高效节能设计注重优化管道系统的 整体结构和布局，减少能源损失和 浪费，提高能源利用效率。
在化工行业中，管道布置设计需要根据 工艺流程和设备布置进行合理规划，以 满足生产过程中的工艺要求和安全要求。
管道布置设计在化工行业中的应用需要 充分考虑管道的耐压、耐腐蚀、耐高温 等性能，以确保管道在使用过程中的安 全可靠。
管道布置设计在石油工业中广泛应用于油气的输送和分配。 管道布置设计需考虑石油工业中不同油品的物理和化学性质。 在石油工业中，管道布置设计需遵循相关标准和规范，确保安全和环保。 管道布置设计在石油工业中需要考虑到油井分布和运输需求等因素。
汇报人：
CONTENTS
管道布置设计 的基本要求
管道布置设计 的原则
管道布置设计 的细节处理
管道布置设计 的应用范围
管道布置设计 的发展趋势
PART ONE
管道布置设计应满足生产工艺流程的要求，确保物料流动顺畅。 管道布置应符合工艺流程图的要求，确保管道连接正确、合理。 管道布置应满足工艺设备的要求，确保管道与设备之间的连接安全可靠。 管道布置应满足工艺控制的要求，确保工艺参数的测量、控制和调节方便可靠。
管道布置时应预留足够的空间，以便操作人员能够安全、方便地进行设备的维护和检修。
在满足工艺要求的前提下，应尽量减少管道的弯曲和交叉，以提高管道的流通能力和减小流体阻力。 应根据管道内的介质和操作条件，合理选择管道的材料和规格，以确保管道的耐久性和安全性。
在进行管道布置时，应充分考虑管道的支撑和固定方式，以确保管道的稳定性和安全性。
降低污染排放：优化管道设计，减少对环境的污染和破坏。
循环利用资源：利用可再生资源，促进资源的循环利用。
提高环境适应性：根据不同地区的气候和环境特点，合理设计管道布局，提高环 境适应性。
高效节能设计是未来管道布置设计 的发展趋势，旨在降低能源消耗和 减少环境污染。
高效节能设计注重优化管道系统的 整体结构和布局，减少能源损失和 浪费，提高能源利用效率。
在化工行业中，管道布置设计需要根据 工艺流程和设备布置进行合理规划，以 满足生产过程中的工艺要求和安全要求。
管道布置设计在化工行业中的应用需要 充分考虑管道的耐压、耐腐蚀、耐高温 等性能，以确保管道在使用过程中的安 全可靠。
管道布置设计在石油工业中广泛应用于油气的输送和分配。 管道布置设计需考虑石油工业中不同油品的物理和化学性质。 在石油工业中，管道布置设计需遵循相关标准和规范，确保安全和环保。 管道布置设计在石油工业中需要考虑到油井分布和运输需求等因素。
化工设计概论与化工制图课件6管道布置图
PRC
PI
301
601
2024/7/16
48
三. 管道布置图的视图
8. 支吊架
用来支承和固定管道，其位置一般用符号表示。
固定管架
滑动管架
导向管架
弹簧支吊架
轴向止推架
2024/7/16
49
三. 管道布置图的视图
（三） 设备的图示内容及图示方法
➢在管道平面布置图中，应以设备布置图所确定的位置按比例用细 实线画出所有设备的简略外形和基础、平台、梯子。
非金属管
输送腐蚀性介质。陶瓷管常用作排除腐蚀性介质 的下水和通风管道，硬聚氯乙烯管可输送各种酸 类、碱类和盐类。
2024/7/16
8
一. 管道的选择
2、化工管路常用阀门
阀门类别 闸阀
功能与用途
可切断和调节流量；用于各种气体和液体管路上， 但不宜用于含固体物的流体管路，也不宜用于输 送腐蚀性流体的管路。其尺寸较大、价格高。
常用管件的表达图例
2024/7/16
46
三. 管道布置图的视图
6. 传动结构
常用传动结构符号
阀门和传动结构的组合表示
电动式
气动式 液压或气动式
★传动结构应按实物的尺寸比例画出，以免与 管道或其他附件相碰。
2024/7/16
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三. 管道布置图的视图
7. 控制点
➢检测元件用直径为10 mm的圆圈表示。 ➢用细实线将圆圈和检测点连接起来。 ➢圆圈内按PID检测元件的符号和编号填写。 ➢一般画在能清晰表达其安装位置的视图上。
一. 管道的选择
⑸选择阀门、管件
要考虑流体特性、工作压力、要求功能 （如流量调节、切换、控制等）、阻力损
管道布置设计要求及原则.ppt
《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97）
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85） 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）
国务院令第313号 石油天然气管 道保护条例 国务院对确需 保留的行政审 批项目设定行 政许可的决定
2003年3月11日
2009年1月24日 2001年8月2日
2003年6月1日
2009年5月1日 2001年8月2日
国务院令第412号
第249条
2004年6月29日
2004年7月1日
法律法规
序号 1 2 3 编 号 名 称 公布日期 实施日期 1996年 4月23日 1991年 3月30日 2002年 4月24日 2005年 6月 8日 2009年 5月 8日 1996年 7月 1日 1991年 5月 1日 2002年 4月24日 2005年 6月 8日 2009年 8月 1日
厂区管道的敷设，应与厂区的道路、建筑物、构筑物等协 调，减少管道与铁路、道路的交叉 大直径管道应靠近管架柱子布置 需设置“π”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处 仪表和电气电缆槽架等宜布置在管架上层，工艺管道、腐 蚀性介质管宜布置在下层 管架设计，应预留10～20％余量 B类流体介质管道与电缆和氧气管道并行或交叉敷设时， 其净距应符合规范要求
D类流体：指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计 温度高于-20℃〰186℃之间的流体。
可燃液体、可燃气体管道设计原则
管道不得穿越与其无关的建筑物
管道布置的内容
管道布置的内容一、管道系统规划在管道布置之前，首先需要规划管道系统，包括确定管道系统的组成、各管道的用途和连接方式、管道的起点和终点位置、管道的走向和转折点等。
二、管道材料选择根据管道系统的要求，选择合适的管道材料，包括钢管、铸铁管、塑料管、复合管等。
不同的管道材料具有不同的特性，需要根据实际需求进行选择。
三、管道尺寸确定根据流体介质、流量、压力等参数，确定管道的直径和壁厚。
根据不同的流体介质，选择合适的管道直径和壁厚，以保证管道能够承受所需的流量和压力。
四、管道路径设计根据场地条件、工艺要求和管道材料等因素，设计管道的路径和走向。
在保证管道安全的前提下，考虑如何节省空间、降低成本、方便维护等因素。
五、管道支架安装根据管道的走向和支撑要求，设计并安装合适的支架。
支架的类型和位置需要根据实际情况进行选择和设计，以确保管道在运行过程中不会出现移位、变形等情况。
六、管道系统安全在管道布置过程中，需要考虑安全问题，包括防止泄漏、防止机械损伤、防火防爆等方面。
针对可能存在的风险，采取相应的安全措施，以保证管道系统的安全稳定运行。
七、管道系统调试在管道系统安装完成后，需要进行调试，以确保管道系统的正常运行。
调试包括检查管道系统的密封性、流量和压力等参数是否符合要求，并对异常情况进行调整和处理。
八、管道系统维护为了保证管道系统的长期稳定运行，需要对管道系统进行定期维护和保养。
维护内容包括检查管道腐蚀情况、清理管道内外部的污垢和杂质、检查支架的牢固性等。
对于出现问题的管道，及时进行维修或更换。
同时，还需要建立完善的维护管理制度，规范维护流程和责任人，以确保管道系统的正常运行。
学习管道图画法中的管道布局和连接图示
阀门、设备等元素的组合，清晰地表达化工生产过程中的物料流动、能
量传递和操作步骤。
02
石油天然气管道设计
在石油天然气工业中，管道图画法对于管道系统的设计和规划至关重要
。它能够准确地展示管道的走向、连接方式、管径变化以及相关的控制
阀门和安全装置。
03
给排水管道系统
在城市基础设施建设中，给排水管道系统的设计和施工同样需要运用管
利用空间
充分利用可用空间，合理安排管 道和设备的位置，提高空间利用 率。
01 02 03 04
减少弯曲和分支
减少不必要的弯曲和分支，降低 流体阻力和压力损失。
考虑扩展性
预留一定的扩展空间，以便未来 对管道系统进行扩展和改造。
03
连接图示方法及步骤
Chapter
连接图示方法介绍
节点连接法
通过绘制管道系统中的各个节点 ，并使用线段将其连接起来，形 成完整的管道连接图示。这种方 法适用于管道系统较为简单的情
工业领域 建筑领域 市政领域 其他领域
在石油、化工、冶金等工业领域 ，管道图画法被广泛应用于工艺 流程图、设备布置图、管道布置 图等的绘制。
在城市燃气、热力、排水等市政 工程中，管道图画法用于规划、 设计和施工管理等环节。
02
管道布局基本原则与技巧
Chapter
管道布局基本原则
01
安全性原则
确保管道布局符合安 全规范，避免潜在的 危险和故障。
学习了管道布局的基本方法和技巧，能够根据实际情况进行合理的管 道布局设计。
熟悉了管道连接图示的绘制方法，能够准确地表达管道之间的连接关 系和流向。
通过实践练习，提高了自己的手绘和计算机绘图能力，为今后的学习 和工作打下了坚实的基础。
管道工程图画法中的管道设计和布置原则
设计目标
根据医院建筑布局和氧气用量需求，合理规划氧气管道走向和分支，设置安全阀、压力表等监控元件，确保管道密封性。
设计要点
保障了医院内氧气供应的稳定性和安全性，提高了医疗救治效率。
实施效果
设计目标
根据城市规划和水源分布，合理规划供水管道网络布局，选择合适的管材和管径，设置泵站、阀门等控制设施。
设计要点
实施效果
降低了石油管道的建设成本和维护费用，提高了管道的输送效率和安全性。
设计目标
06
CHAPTER
管道设计与布置中常见问题及解决方案
设计时需充分考虑现场实际情况，如地形、地质、气候等条件，确保设计方案符合实际需求。
忽略实际情况
在管道设计初期，应对整个管道系统进行全面规划，充分考虑各种因素，确保管道走向、管径、阀门等设计合理。
定义
指导管道系统的设计、制造、安装、调试和运行维护，是管道工程建设的重要技术文件。
作用
1
2
3
包括给水排水管道工程图、采暖通风管道工程图、动力管道工程图等。
按专业分类
包括平面图、立面图、剖面图、轴测图等。
按表达形式分类
包括原值比例图、放大比例图和缩小比例图。
按比例分类
合理的管道设计和布置能够确保管道系统在各种工况下正常运行，避免发生泄漏、堵塞等问题。
01
02
03
通过优化设计方案，降低管道材料消耗、减少施工工程量等方式，降低工程成本。
优化设计方案
在保证管道质量和安全的前提下，选用性价比高的管道材料，降低材料成本。
合理选材
采用先进的施工技术和设备，提高施工效率，缩短工期，降低人工和时间成本。
提高施工效率
01
02
根据医院建筑布局和氧气用量需求，合理规划氧气管道走向和分支，设置安全阀、压力表等监控元件，确保管道密封性。
设计要点
保障了医院内氧气供应的稳定性和安全性，提高了医疗救治效率。
实施效果
设计目标
根据城市规划和水源分布，合理规划供水管道网络布局，选择合适的管材和管径，设置泵站、阀门等控制设施。
设计要点
实施效果
降低了石油管道的建设成本和维护费用，提高了管道的输送效率和安全性。
设计目标
06
CHAPTER
管道设计与布置中常见问题及解决方案
设计时需充分考虑现场实际情况，如地形、地质、气候等条件，确保设计方案符合实际需求。
忽略实际情况
在管道设计初期，应对整个管道系统进行全面规划，充分考虑各种因素，确保管道走向、管径、阀门等设计合理。
定义
指导管道系统的设计、制造、安装、调试和运行维护，是管道工程建设的重要技术文件。
作用
1
2
3
包括给水排水管道工程图、采暖通风管道工程图、动力管道工程图等。
按专业分类
包括平面图、立面图、剖面图、轴测图等。
按表达形式分类
包括原值比例图、放大比例图和缩小比例图。
按比例分类
合理的管道设计和布置能够确保管道系统在各种工况下正常运行，避免发生泄漏、堵塞等问题。
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通过优化设计方案，降低管道材料消耗、减少施工工程量等方式，降低工程成本。
优化设计方案
在保证管道质量和安全的前提下，选用性价比高的管道材料，降低材料成本。
合理选材
采用先进的施工技术和设备，提高施工效率，缩短工期，降低人工和时间成本。
提高施工效率
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化工设计概论第六章管道设计与布置
常用管件
3.分合流管件
主要作用是将流体分成几条流向或 合并流体为同一流向。如三通，四通还 有异径三通、四通等。
常用管件
4.管路附件
附属于管道上的各种物件如防雨 帽、视镜、阻火器、过滤器、漏斗、 汽水混合器、取样口、取样冷却器、 阀门伸长杆等。
管道过滤器
管道附件
• 管道过滤器 一种装在管道上用来除去流体介质
第六章 管道设计与布置
第一节 管道设计与布置的内容和步骤 一、管道设计与布置的内容 1）管道的设计计算
管径，压降，保温，应力，热补偿 2）管道的布置设计
第一节 管道设计与布置的内容和步骤
二、管道设计与布置的步骤
(1)选择管道材料。 (2)选择介质的流速。 (3)确定管径。 (4)确定管壁厚度。 (5)确定管道连接方式。 (6)选阀门和管件。 (7)选管道的热补偿器。 (8)绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。 (9)管道布置。 (10)计算管道的阻力损失。
二、管道 焊接
二、管道 螺纹连接
二、管道 法兰连接
二、管道 承锸连接
二、管道
卡箍连接
二、管道 卡套连接
管道连接形式示意图
三、常用阀门
1、阀门定义
阀门是用来控制各种管道及设备内 流体的流量、流体的压力及保证生产安 全运行的一种化工机械产品。阀门的品 种较多，结构相差悬殊，材质各异，使 用特性不同，因此需根据阀门在管道中 作用及输送介质等条件，选用不同型式 的阀门。
疏水阀的种类颇多，按其工作原理可分为 热动力型，热静力型和机械型三种。
疏水阀
安装示意图
1-切断阀；2-排污阀；3-过滤器；4-疏水阀 5视镜；6-止回阀
阀门型号标志
阀门
阀门型号标志
建筑排水工程(管布置与敷设)
线管段长度大于2.2m，在与立管的汇合管件位置的横管一侧应设置 伸缩节。横管上直线长度大于4.0m时， 应根据管道设计计算伸缩 量和伸缩节允许伸缩量确定伸缩节数量。两个伸缩节之间最大间距 不大于4.0m（见图4.6.9）。
b、当立管设置在管道井或管窿内时，横管的伸缩节宜靠管道 井或管窿的外侧。
c、横管伸缩节应采用能承压的专用伸缩节，其承压性能应大 于0.08MPa，立管伸缩节不得用于横管。伸缩节的承口必须是迎水 流方向。
（2）、敷设 ①、立管管中心与墙面距离见下表
②、排水立管应采用管卡固定，管卡间距不得超过3.0m。 ③、建筑排水塑料管道伸缩节设置： A、下列排水塑料管道可不设伸缩节：
a、采用橡胶密封圈连接的管道。 b、采用全部支架均为固定支架的强制安装系统的管道。 c、长度小于2.2m，且两端为固定支承的管道。 d、埋地敷设或直埋的管道。 B、在排水塑料立管上设置伸缩节安装位置应符合下列规定（ 见图4.6.8）： a、当层高大于2.2m但不大于4.0m时，应每层设一伸缩节， 穿越楼层处应为固定支承；当层高大于4.0m时，立管伸缩节间最大 间距不应大于4.0m。
多立管系统
单立管系统
苏维脱系统的功能
消除水力阻塞 限制空气和杂物的流速 确保立管和支管的排气
以最佳的方式将支管和立 管连接在一起
一个单一装置可提供多个 连接口
苏维脱
促进空气循环
传统式
水压阻止空气循环
（7）、降板式同层排水：
①、做法： 将卫生间的地板下降一定的高度，排水支管沿地面排放，也是在同一
穿部位。
B、公共建筑的排水立管宜设在管道井内，当管道井的面积大 于1.0m2时，应每隔2 ～ 3 层设置阻火圈或防火套管。
C、阻火装置的耐火极限不应小于贯穿部位的建筑构建的耐火 极限。
b、当立管设置在管道井或管窿内时，横管的伸缩节宜靠管道 井或管窿的外侧。
c、横管伸缩节应采用能承压的专用伸缩节，其承压性能应大 于0.08MPa，立管伸缩节不得用于横管。伸缩节的承口必须是迎水 流方向。
（2）、敷设 ①、立管管中心与墙面距离见下表
②、排水立管应采用管卡固定，管卡间距不得超过3.0m。 ③、建筑排水塑料管道伸缩节设置： A、下列排水塑料管道可不设伸缩节：
a、采用橡胶密封圈连接的管道。 b、采用全部支架均为固定支架的强制安装系统的管道。 c、长度小于2.2m，且两端为固定支承的管道。 d、埋地敷设或直埋的管道。 B、在排水塑料立管上设置伸缩节安装位置应符合下列规定（ 见图4.6.8）： a、当层高大于2.2m但不大于4.0m时，应每层设一伸缩节， 穿越楼层处应为固定支承；当层高大于4.0m时，立管伸缩节间最大 间距不应大于4.0m。
多立管系统
单立管系统
苏维脱系统的功能
消除水力阻塞 限制空气和杂物的流速 确保立管和支管的排气
以最佳的方式将支管和立 管连接在一起
一个单一装置可提供多个 连接口
苏维脱
促进空气循环
传统式
水压阻止空气循环
（7）、降板式同层排水：
①、做法： 将卫生间的地板下降一定的高度，排水支管沿地面排放，也是在同一
穿部位。
B、公共建筑的排水立管宜设在管道井内，当管道井的面积大 于1.0m2时，应每隔2 ～ 3 层设置阻火圈或防火套管。
C、阻火装置的耐火极限不应小于贯穿部位的建筑构建的耐火 极限。
第六章分岔管
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四、贴边岔管、球形岔管和无梁岔管
1、贴边岔管 2、球形岔管 3、无梁岔管
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1、贴边岔管
——典型布置：卜形 ——要求： （1）支、主管直径之比值小于0.7时，勿需设置专门 的加固梁系，只需将主、支管的管壁比直管段适当加 厚，并在相贯线两侧设置贴边加强； （2）贴边补强板可焊固于管道外壁或内壁，或内外壁； （3）分岔处的“不平衡力”由补强板和管壁共同承担； （4）补强板与加固梁或肋相比，刚度较小，在内水压 力作用下，发生较大的向外位移，用于埋藏式岔管， 有利于发挥围岩抗力，也便于做成钢衬钢筋砼岔管； （5）贴边岔管应力分析：受力复杂，常用有限元法、 模型试验、工程实际经验； （6）目前，我国埋藏式贴边岔较多，HD值最大990m2。
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2、球形岔管
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2、球形岔管
（2）球壳与内部导流板间的最小空间c ≥0.3~0.5m； （3）球壳厚度ts=K1PR/2φ[σ]，K1=1.1~1.2； （4）计算方法：把补强环、球壳及管壳取三个隔离体， 将三者互相连接处的内力及外载作为隔离体荷载，然 后按连接处的变位（径向变位、角变位）一致的条件 和力的平衡条件解出连接处的内力，或模型试验； （5）优点：布置灵活，各管道间的夹角选用范围广， 支管可指向任意方向（主、支管可不在一个平面内）， 也可布置多条支管；分岔部位受力结构为球壳，主支 管仍保持为完整的圆柱壳，受力条件好，补强环是环 形梁，应力分析简单可靠；继续
——不平衡力：每个支管的圆柱壳在E、F处被割 去了一段圆弧，这段圆弧对圆柱壳在E、F两点施 加的环拉力不复存在，使理想的受力条件被破坏， 这种环拉力就称为不平衡力。继续
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四、贴边岔管、球形岔管和无梁岔管
1、贴边岔管 2、球形岔管 3、无梁岔管
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1、贴边岔管
——典型布置：卜形 ——要求： （1）支、主管直径之比值小于0.7时，勿需设置专门 的加固梁系，只需将主、支管的管壁比直管段适当加 厚，并在相贯线两侧设置贴边加强； （2）贴边补强板可焊固于管道外壁或内壁，或内外壁； （3）分岔处的“不平衡力”由补强板和管壁共同承担； （4）补强板与加固梁或肋相比，刚度较小，在内水压 力作用下，发生较大的向外位移，用于埋藏式岔管， 有利于发挥围岩抗力，也便于做成钢衬钢筋砼岔管； （5）贴边岔管应力分析：受力复杂，常用有限元法、 模型试验、工程实际经验； （6）目前，我国埋藏式贴边岔较多，HD值最大990m2。
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2、球形岔管
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2、球形岔管
（2）球壳与内部导流板间的最小空间c ≥0.3~0.5m； （3）球壳厚度ts=K1PR/2φ[σ]，K1=1.1~1.2； （4）计算方法：把补强环、球壳及管壳取三个隔离体， 将三者互相连接处的内力及外载作为隔离体荷载，然 后按连接处的变位（径向变位、角变位）一致的条件 和力的平衡条件解出连接处的内力，或模型试验； （5）优点：布置灵活，各管道间的夹角选用范围广， 支管可指向任意方向（主、支管可不在一个平面内）， 也可布置多条支管；分岔部位受力结构为球壳，主支 管仍保持为完整的圆柱壳，受力条件好，补强环是环 形梁，应力分析简单可靠；继续
——不平衡力：每个支管的圆柱壳在E、F处被割 去了一段圆弧，这段圆弧对圆柱壳在E、F两点施 加的环拉力不复存在，使理想的受力条件被破坏， 这种环拉力就称为不平衡力。继续
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4. 管路设计的具体步骤
• 管径的计算与选择 • 根据生产工艺要求选择管件、阀件、汽水分离器
及补偿器等 • 绘制管道布置图：表示车间内管道空间位置等平
立面布置情况 • 向非工艺专业提供地沟、上下水等管道及管道要
求的资料 • 提供管道材质、规格和数量 • 作出管道投资概算 • 编写管路施工说明书
5. 车间管路设计的最终文件
料、保温防腐材料
本章的主要内容
1. 管道设计基础 2. 管子与管道附件 3. 管道的布置设计与安装
6.1 管道设计基础
1. 管道设计的基础资料 2. 管道的分类与等级 3. 管道设计的内容和方法
6.1.1 管道设计的基础资料
1. 带控制点的流程图 2. 公用工程系统流程图 3. 设备平面和立面布置图 4. 建筑物的平立面布置图 5. 工程规范和管道等级表 6. 设备一览表
在空间的位置 • 画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、
立面的空间位置，作为管道安装的依据 • 编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、
型钢等的材质、规格和数量
3. 车间管道布置设计的要求
• 符合生产工艺流程的要求 • 便于操作管理，并能满足安全生产要求 • 便于管道的安装和维护 • 要求整齐美观，并尽可能节约材料和投资 • 考虑化工车间的特殊要求
• 真空管路应尽量短，尽量减少弯头和阀门， 以降低阻力，达到高的真空度
2. 施工操作及维修
• 管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走 直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和 设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的 阀门应尽量错开排列
• 支管多的管道应布置在平行管线的外侧，引 出支管时，气体管道应从上方引出，液体管 道应从下方引出，管道应尽量避免出现气袋、 口袋和盲肠
• 1. 低强度管（铅管或陶管、玻璃管、塑料 管等）的支承
6.2 管子与管道附件
1. 装管工程的标准化 2. 管子的材料和规格 3. 管道附件及选择
6.2.1 装管工程的标准化
公称压力和公称直径是管子、阀门和管件的 两个特性参数，采用公称压力和公称直径的 目的是使管子、阀门和管件的连接参数统一， 利于装管工程的标准化 • 公称压力 • 公称直径
6.2.2 管子的材料和规格
• 直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加 套管加以保护
• 为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生 危险，易燃易爆介质的管道应采取接地措施， 以保证安全生产
3. 安全生产（续）
• 长距离输送蒸汽或其他热物料的管道， 应考虑热补偿的问题，如在两个固定支 架之间设置补偿器和滑动支架
• 玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑 料薄膜包裹,避免管道破裂时溅出液体， 发生意外
6.3.1 管道布置和安装的一般原则
• 正确的设计管道和敷设管道，可以减少基建 投资，节约贵重金属以及保证正常生产。
• 化工管道的正确安装，不单是车间布置的整 齐和美观的问题，对操作的方便，检修的难 易，经济合理性，甚至生产的安全都起着极 大的作用。
6.3.1 管道布置和安装的一般原则 （续）
1. 考虑物料因素 2. 考虑施工操作及维修 3. 考虑安全生产 4. 其他因素
• 管道应尽量沿墙面铺设，或铺设在固定在墙 上的管架上，管道与墙之间的距离以能容纳 管件、阀门及方便安装维修为原则
2. 施工操作及维修（续）
• 管道穿过墙壁和楼板时，应在墙面和楼板上预埋 一个直径大的套管，让管线穿过套管，防止管道
移动或振动时对墙面或楼板造成破坏。套管应高 出搂板平台表面50mm
• 为安装和操作方便，管道上的阀门和仪表的布置 高度可参考以下数据：
• 铸铁管、硅铁管、水煤气管、无缝钢 管、有色金属管、有衬里的钢管、非 金属管（陶瓷管、玻璃管、塑料管、 玻璃钢管、橡胶管等
Hale Waihona Puke 6.2.3 管道附件及选择
• 法兰 • 法兰垫圈 • 阀件、管件
6.3 管道的布置设计与安装
1. 管道布置和安装的一般原则 2. 管道的支架 3. 管道布置图 4. 管道、管件及其规定代号 5. 典型设备的管道布置
• 管路布置图：管路布置平面图和剖视图
• 管段图：表示一段管段在空间的位置，立体图
• 管件和非标准管件图
• 管段表：列出管子的材料、规格尺寸和长度，管
件、阀门名称、型号、规格和数量，及管道的试 压、涂色和保温要求
• 管架表：列出标准或非标准管架的编号、标准号、
名称、数量
• 综合材料表：安装材料、管架材料，设备支撑材
第六章 管道布置设计
1. 车间管路设计的内容
• 管子、管件和阀门的选择 • 管路布置设计 • 管路保温设计 • 管道支架的配置 • 管路的热补偿设计 • 编制管道安装材料表
2. 车间管道布置设计的任务
• 确定车间中各设备的管口方位和与之相连的管段 的接口位置
• 确定管道的安装连接和铺设、支承方式 • 确定管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）
阀门（包括球阀、截止阀、闸阀） 1.2-1.6 m
安全阀 温度计、压力计
2.2 m 1.1-1.6 m
• 为方便管道安装、检修及防止变形后碰撞，管道 间应该保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错开
排列，以减少间距。
3. 安全生产
• 架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还 应该便于操作和检修。管道跨越通道时，最低 点离地：通过人行道时不小于2m；通过公路不 小于4.5m；通过铁路不小于6m；通过厂区主 要交通干线不小于5m
• 为了避免发生电化学腐蚀，不锈钢管道 不宜与碳钢管道直接接触，要采用胶垫 隔离等措施
4. 其他因素
• 管道与阀门一般不直接支承在设备上 • 距离较近的两设备间的连接管道，不应直
连，应用45°或90°弯接 • 管道布置时，应兼顾电缆、照明、仪表及
采暖通风等其他非工艺管道的布置
6.3.2 管道的支架
1. 物料因素
• 输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管 道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处， 这类管道上应设安全阀、防爆膜、阻火器和 水封等防火防爆装置，并应将放空管引到指 定地点或高过屋面2米以上
• 有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上方 和并列管线的上方或内侧
• 管道铺设时应有一定的坡度，坡度的方向一 般为1/100-5/1000