泥浆护壁冲孔灌注桩—施工工艺
泥浆护壁钻(冲)孔混凝土灌注桩施工方案(冲孔桩)
泥浆护壁钻（冲）孔混凝土灌注桩施工方案(冲孔桩)目录一、编制依据： (3)二、设计要求： (3)三、工程概况 (4)（一）、工程概述 (4)（二）、总述 (4)（三）、建筑 (5)（四）、结构 (6)（五）、土层概述： (6)四、.工程量及拟投入的施工机械设备 (7)五、施工区段的划分及工期的排定 (8)六、施工准备工作计划 (9)（一）、技术准备 (9)（二）、劳力准备 (9)七、施工方法和技术 (10)（一）钻（冲）孔灌注桩施工 (10)（二）桩基施工常遇问题及处理方法 (22)八、安全保护措施 (24)九、质量保证措施 (25)十、文明施工保证措施 (26)十一、桩基施工平面布置图 (26)一、编制依据：（1）瓮福紫金化工股份有限公司职工住宅楼工程地质勘探资料，施工图纸。
（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94—94.（3）福建省的《桩基础工程施工技术操作规程》DBJ202—89。
（4）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—89。
（5）建设部部颁标准《施工现场临时用电安全技术规范》。
（6）建设部部颁标准《建筑施工安全检查评分标准》。
（7）省、市建委颁发的有关建筑施工规程、安全、质量等文件。
（8）本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。
二、设计要求：1、本工程采用泥浆护壁钻（冲）孔混凝土灌注桩基础，桩径D为900~1500持力层为碎块状强风化花岗岩，其极限端阻力标准值按6000kpa考虑，要求桩低进入持力层不少于1.5d（m），可采用旋挖钻孔或反循环工艺进行成孔和清孔。
2、桩长暂定为15～35米。
当桩长未达到设计桩长而持力层已为中风化（并非孤石）时，则应保证桩端进入中风化花岗岩深度不小于0.5m。
3、为提高承载力，除提高混凝土的灌注质量外，对每根桩进行严格的清孔，要求在成孔和下钢筋笼后进行两次清孔，清孔后立即浇灌混凝土，浇灌混凝土前孔低沉渣厚度不得超过50mm，且冲钻孔施工时应预埋2～3根DN20注浆管，采用后注浆施工工艺，以提高桩身承载力及减少沉渣。
冲孔混凝土灌注桩施工方案
冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。
根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。
根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。
平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。
1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。
测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。
（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。
在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。
成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。
冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。
冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。
冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。
成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。
安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。
为保证骨架刚度，加焊十字筋。
冲孔灌注桩施工方法
冲孔灌注桩施工方案一.编制依据现行设计规范、施工规范、验收标准及建筑施工手册为依据编制。
二.工程概况设计为灌注桩基础，采用泥浆护壁钻冲成孔灌注桩施工工艺。
共需成桩286根，桩径D为1.0-22米等共八种，桩净长H约5-12米。
三.施工部署1、施工顺序由于本工程在土方开挖前进行工程桩的施工，将会产生近10米深空桩段，为节约时间和降低施工成本，在工程桩施工过程中采用钻孔冲孔相结合的方法施工，即先使用旋挖机进行钻孔，钻至强风化岩以下改用冲孔桩机施工至设计深度。
2、工期安排2、劳动力需要量计划、主要施工机具计划项目部本着合理利用资源，精简实干的原则，安排计划冲孔灌注桩施工期间所需劳动力和机械用量。
四.冲孔灌注桩施工方案1、工艺流程场地平整一桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔一成孔验收T吊放钢筋笼、导管T灌注水下混凝±-成桩养护。
2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有:平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0∙2m,高度为 1.8m~2.3m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理,在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
挖埋式护筒(示意)(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。
钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩专项方案第一节工程概况御景豪庭小区工程位于古田县松台口门头位置，由四幢高层和一幢联排纵房组成，分别是1＃、2#、3＃、5#和6＃楼。
1#～5#楼为地下1层、地上18层；6＃楼为地上4层,总建筑面积31350平方米。
工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，冲孔灌注桩基础。
第二节编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）.2、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
3、福建省水文地质工程地质勘察研究院编制的御景豪庭《岩土工程勘察报告》。
4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94)第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针,严格执行ISO9001:2000质量标准,确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划.三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
四、施工顺序拟投入3台桩机轴桩基。
总体施工顺序为由西向东推进。
五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育)结合我单位在同类工程中的施工经验,决定采用冲击成孔。
冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。
钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接.砼采用现场拌制砼，用塔吊浇灌砼灌注.六、施工力量安排本工程工期紧,桩基数量大，质量要求高,因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人。
详见“主要劳动力用量计划表”。
拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台,塔吊1台，电焊机4台，其他设备若干.详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。
施工工艺：泥浆护壁成孔灌注桩施工
钻孔
1（粘土）～1.5m（砂土），
护筒与土壁之间用粘土填实，
顶部应高出地面300~400mm
护筒
黏土夯填
3~5mm钢板 溢浆孔
黏土≧1.0m 砂土≧1.5m
图2.17 护筒埋设示意图
b、钻机就位、钻进
钻机就位必须水平、稳固，并使 钻机回转中 心对准护筒中心，其偏差应小于20mm。
开钻时宜轻压慢转，以防止钻头扰动护筒， 造成漏浆，待钻头穿过护筒底面后，方可以 正常速度钻进。在钻进过程中要经常检查钻 机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保 证成孔垂直偏差不大于1%。
钢筋笼吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放人，避 免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠。
钢筋笼保护层厚度：
可采用圆柱形砂浆垫块或 设置3～4根导向钢筋或定位钢 筋环，若用垫块则沿钢筋笼每 隔2m放置一组，一般每组设置 4个，按90°均匀安放。
1 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程
设泥浆池 制备泥浆
泥浆循环 清渣
测定桩位
埋设护筒
桩机就位
成孔
清孔
安放钢筋 骨架
浇筑水下 混凝土
2 成孔机械
a.冲孔钻机、冲抓钻机、回转 钻机、潜水钻机。（单元一， 已有介绍） b.回转钻机
1一座盘； 2一斜撑； 3一塔架； 4一电机； 5一卷扬机； 6一塔架； 7一转盘； 8一钻杆； 9一泥浆输送管； 10一钻头
（2）泥浆制备
制备泥浆的方法根据土质条件确定，有制备泥浆、自成泥 浆或半自成泥浆。
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁； 在砂土或容易塌孔的土层中成孔时，则应采用制备的泥浆 护壁。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。用膨润土制 备的泥浆其主要性能指标如下：相对密度1.1～1.15，粘 度10～25s，含砂率<6%，胶体率≥95%。
泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩：技术原理、施工流程及应用引言泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的技术原理、施工流程以及应用领域，旨在帮助读者进一步了解这一地基加固方法。
一、技术原理泥浆护壁钻孔灌注桩是一种地基处理技术，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
其主要原理如下：1. 钻孔过程：通过钻机将钻杆逐渐地推进到地下，形成一个孔洞。
钻孔的深度和直径可以根据工程需要进行调整。
2. 护壁填充：在钻孔过程中，使用泥浆来清淤并保持孔壁的稳定，防止孔壁塌陷。
泥浆的选择要考虑地层的性质和施工条件。
3. 灌注桩施工：当钻孔达到设计深度后，开始进行灌注桩施工。
施工过程中，通过泥浆的排除，将特定的灌注材料（如混凝土）注入钻孔中，形成桩体。
二、施工流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定孔径、孔深和孔距等参数。
同时，需要准备好所需的设备和材料。
2. 钻孔阶段：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求逐渐达到预定的孔深。
为了保证孔壁的稳定，需要使用泥浆来冲洗孔壁，防止塌陷。
3. 清洗孔壁：在钻孔时会产生大量的泥浆和淤泥。
为了保证灌注桩的质量，需要及时清理孔洞内的泥浆和淤泥。
可以使用泵车或吸泥设备进行清理。
4. 灌注桩施工：当孔深达到设计要求后，开始进行灌注桩施工。
先将泥浆排出，然后使用特定的灌注材料（如混凝土）进行注入。
5. 后期处理：灌注桩施工完成后，需要进行后期处理。
如需要，可以进行打磨和修整，以确保桩体的平整度和垂直度。
三、应用领域泥浆护壁钻孔灌注桩广泛应用于以下几个领域：。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准
3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程
泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
图1 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程图
3.2 埋设护筒
3.2.1护筒一般用4～8mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径150mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。
3.2.2护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘性土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。
3.4.2反循环钻进成孔
1）开钻前要合理规划布置好泥浆池、沉淀池和循环槽，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，泥浆排放彻底，钻渣清除顺利。
2）泵吸反循环钻进成孔应遵守以下操作要领：
① 为保持孔壁稳定，孔内水位应高出地下水位2.0m。控制冲孔液沿孔壁下流的速度不超过10m/min。合理控制起下钻速度。
3.3.3以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
3.4 成孔
3.4.1正循环钻进成孔
1）钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备
2.1 技术准备
1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺一、工艺流程1、冲击成孔施工流程图：2、泥浆池及泥浆排放（1）、根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10cm/s，泥浆流动时人工用网筛将石碴捞出；（2）、钻孔弃碴、泥浆应放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。
3、护筒埋设冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌。
护筒采用6～8mm钢板卷制，护筒直径根据设计桩径要求不同，护筒长度为2～3m，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口；护筒坑采用人工开挖。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋设应高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
4、泥浆拌制（1）、粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。
制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。
为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱；（2）、泥浆的指标要求：泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.1~1.3。
孔底泥浆相对密度为1.4~1.6。
泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16~22s。
含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。
PH值：8～10。
胶体率：不小于95%（3）、钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在泥浆池内沉淀形成循环。
5、冲孔方法（1）、冲孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积；（2）、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
(全面版)泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤
(全面版)泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤 (全面版)本文档旨在详细描述泥浆护壁成孔灌注桩的施工步骤，以便工程人员能够理解并正确执行该工序。
1. 准备工作- 在施工前，准备施工设备和工具，并检查其运行状况。
- 清理工地，确保场地平整且干净，清除任何妨碍施工的障碍物。
2. 定位和标定- 根据设计要求和平面图，确定桩的位置，并使用标杆进行标定。
- 根据施工方案，确定成孔桩的布置方式，并在标定的位置上做好标示。
3. 钻孔- 使用泥浆钻孔机进行钻孔。
- 根据设计要求控制钻孔的直径和深度。
- 实时监测钻孔的进度和孔内泥浆的质量。
4. 拔桩筒- 在完成钻孔后，使用合适的工具和设备拔取钻孔中的桩筒。
- 确保桩筒完好无损，以便进行后续的灌注工作。
5. 灌浆与灌注- 随机灌浆：使用泥浆或其他适合的材料将孔内灌浆，以加强桩身的稳定性。
- 连续灌注：在随机灌浆后，通过灌注设备将混凝土或其他适当的材料灌入孔内，形成桩身。
6. 后处理- 除去多余的泥浆和灌注材料，保持施工现场的清洁。
- 清理和维护使用的施工设备和工具。
7. 桩体检测- 完成灌注后，对桩体进行检测，以确保其质量和稳定性。
- 进行相关的测试和检查，如静载试验、超声波检测等。
8. 施工记录- 在施工过程中，详细记录施工数据和重要关键点。
- 包括钻孔孔径、深度、灌浆量、灌注材料等信息。
以上是泥浆护壁成孔灌注桩的全面施工步骤。
在执行施工过程时，请确保依据相关法规和标准操作，以确保工程质量和施工安全。
注意：本文档提供的内容仅供参考，具体的施工步骤应根据实际情况和设计要求进行调整和执行。
泥浆护壁冲孔灌注桩—施工工艺
泥浆护壁冲孔灌注桩一一施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号〜425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.2.1.3石子：粒径为0.5〜3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP>17的粘土。
2.1.6外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木撅，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.1工艺流程：钻孔机就位一钻孔一注泥浆一下套管一继续钻孔一排渣一清孔一吊放钢筋笼一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
3.4.1套管内径应大于钻头100mm.3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm.3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.地勘工作–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。
2.工地平整–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。
3.材料准备–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。
二、施工工艺流程1.钢筋加工–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
2.设置导管–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。
3.泥浆浆液准备–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。
4.护壁冲孔–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。
5.注浆–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。
6.桩身加固–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。
7.放空–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。
三、施工注意事项1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。
2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。
3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。
四、施工质量验收标准1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。
2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。
3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。
五、施工后收尾工作1.清理施工现场，恢复周边环境。
2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。
六、总结泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。
在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法
层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动 为准。 • 钻机设置的导向装置应符合下列规定： • ① 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置； • ②利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。 • 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进 行钻进。 • 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定： • ① 对端承型桩，不应大于50㎜；② 对摩擦型桩，不应大于100㎜； ③ 对抗拔、抗水平力桩，不应 大于200㎜。
• 护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。校准后，护 筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。
• 3、成孔
2.泥浆配置： 2．1本工程采用反循环钻机成孔，自制泥浆护壁工艺。 钻进粘土层后采用原土造浆。 配比：水：黏土（质量比）=100：8；（造浆用水为当 地淡水） 泥浆的性能指标：
3、施工相关规定
泥浆的制备和处理 • 除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或
膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。 • 泥浆护壁应符合下列规定： • 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，
泥浆面应高出最高水位1.5m以上； • 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； • 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；
中、高冲程3m～4m，泥浆比重（密度）1.3左右，勤掏渣
灌注桩施工技术图文详解
灌注桩施工技术图文详解泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
钻孔灌注桩-护筒埋设二、成孔1、潜水钻机成孔①潜水钻机成孔示意图潜水钻机成孔示意图如下图所示。
潜水钻机钻孔示意图1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN 卷扬机；10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关②工作方式潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
③排渣方式潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如下图所示。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
泥浆护壁冲钻孔灌注桩施工及质量控制
钢筋笼的安放：钢筋笼竖直对准孔口中心后，要缓缓下
放，避免碰撞孔壁或自由落下；两段钢筋笼孔口焊接时，要
保证其稳定性，下放到位后，检查并控制笼顶标高偏差值在
±100mm以内，然后再用吊杆安置牢固，严防下落和灌注
混凝土时上浮。
17
第18页/共43页
-
钻 孔 灌 注 桩 钢 筋 笼 吊 装
18
第19页/共43页
14
第15页/共43页
15
第16页/共43页
（6）钢筋笼的制作和安装
钢筋笼制作：制作时，箍筋与主筋隔点点焊；预制环形保护 层垫块纵向设置间距5～6m一组，一组不少于4档，沿钢筋笼周 围均匀分布，距笼顶2m另加设1道。垫块环径即为保护层厚度。 环形垫块可以减少孔壁的刮伤及增加钢筋保护层的均匀性。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械连接（钢筋直 径大于20mm），并应遵守国家相应的现行标准《钢筋机械连接 通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
反循环钻成孔法适用范围较广，从软土、粉细砂 到软砾石层、风化岩层，成孔深度可达100m，最大孔 径达5m，是其他机械成孔工艺难以达到的。
4
第5页/共43页
钻 孔 灌 注 桩 － 钻 孔
5
第6页/共43页
（二）冲击成孔法
冲击成孔灌注桩施工法是采用冲击式钻机或卷扬 机带动一定重量的钻头，在一定的高度内使钻头提升， 然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破 碎岩层形成桩孔,再用掏渣筒或反循环抽渣方式将钻渣岩 屑排除。每次冲击之后,冲击钻头在钢丝绳转向装置带动 下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。 冲击钻头形式有十字形、一字形、工字形、人字形、圆 形和管式等。其中以十字形钻头应用最广，其接触压力 较大，冲击成孔形较好，适用于各类土层和岩层。遇到 回旋钻及其他钻进方法难以施工的卵砾石层或岩层时， 选用冲击成孔施工法，常能取得较理想的结果。 6
冲孔灌注桩的施工工艺
冲孔灌注桩的施工工艺一、引言冲孔灌注桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。
冲孔灌注桩通过冲击成孔的工艺，将桩基嵌入地下土层中，以满足建筑物对承载力和稳定性的要求。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工工艺，包括施工准备、冲孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、成桩检测与验收、环境保护与安全措施等方面。
二、施工准备在开始冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解场地地形、地貌、地质等情况，以便确定合理的施工方案。
同时，应确保施工现场的水、电、道路等基础设施完备，为施工提供必要的条件。
此外，还需进行测量定位，确定桩基的位置和标高。
三、冲孔施工冲孔施工是冲孔灌注桩的核心工艺，主要包括以下步骤：1.埋设护筒：为了保护孔口和定位孔位，需要埋设护筒。
护筒采用钢制材料，内径比桩径大200mm左右，埋设深度根据地质条件确定，一般不小于1.5m。
2.冲击钻机安装：冲击钻机是冲孔施工的主要设备，安装时应确保稳定牢固。
同时，为了便于钻头更换和移位，冲击钻机应安装在可移动的钻机座上。
3.冲击成孔：冲击成孔是利用冲击钻机反复冲击土层，形成桩孔的过程。
施工过程中，应根据地质条件和设计要求控制钻头的落距和冲程，以防止斜孔、坍孔等问题。
同时，应及时排出孔内积水，保持孔内干燥。
4.泥浆护壁：为了防止孔壁坍塌，需要利用泥浆进行护壁。
泥浆材料可选用膨润土、粘土等，根据实际情况进行配比调整。
同时，应定期检测和调整泥浆性能指标，以确保护壁效果。
5.终孔验收：成孔后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔位、孔深、孔径、垂直度等参数是否符合设计要求。
同时，还需检测孔内泥浆性能指标是否合格。
四、钢筋笼制作与安装钢筋笼是冲孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安装质量直接影响桩基的承载能力。
以下为钢筋笼制作与安装的主要步骤：1.钢筋材料准备：根据设计要求准备足够的钢筋材料，并进行质量检验。
钢筋的规格、型号和数量应符合设计要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工
浅析泥浆护壁钻孔灌注桩施工摘要：混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后在孔内安装钢筋笼，浇筑混凝土成桩。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小且噪声小等特点，但施工工艺复杂，影响质量的因素很多。
本文现就泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术做简要分析。
关键词：泥浆护壁自然造浆人工造浆施工灌注桩按成孔方法分为：泥浆护壁成孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、沉管灌注桩等，近年来来还出现了夯扩桩、管内泵压桩、变径桩等新工艺，特别是变径桩，将信息化技术引进到桩基础中。
泥浆护壁成孔是利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块携带排出孔外成孔，然后安装绑扎好的钢筋笼，导管法水下灌注混凝土沉桩。
泥浆护壁成孔灌注桩成孔方法按成孔机械分类有回转钻机成孔、潜水钻机成孔、冲击钻机成孔、冲抓锥成孔等，其中以钻机成孔应用最多。
一、回转钻机成孔回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，再由其带动带有钻头的钻杆移动，有钻头切割土层。
适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土和软质岩层。
回转钻机钻孔方式根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机成孔和反循环回转钻机成孔。
正循环回转钻机成孔，由空心钻杆内部通入泥浆或高压水。
从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入泥浆池。
反循环回转钻机成孔，泥浆带渣流动的方向与正循环回转钻机成孔的情形相反。
反循环工艺的泥浆上流的速度较高，能携带较大的土渣。
二、潜水钻机成孔潜水钻机成孔是一种将动力、变速机构、钻头连载一起加以密封，潜入水中工作的一种体积小而轻的钻机，这种钻机的钻头有多种形式，以适应不同桩径和不同土层的需要。
钻头可带有合金刀齿，靠电机带动刀齿旋转切削土层或岩层。
钻头靠桩架悬吊吊杆定位，钻孔时钻杆不旋转，仅钻头部分放置切削下来的泥渣通过泥浆循环排出孔外。
钻机桩架轻便，移动灵活，钻进速度快，噪声小，钻孔直径为500～1500mm，钻孔深度可达50m，甚至更深。
泥浆护壁成孔灌注桩(冲击成孔)
泥浆护壁成孔灌注桩（冲击成孔）冲击成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
(1)特点及适用范围冲击成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受施工场地限制，无噪音和振动影响等，因此被广泛地采用。
在掏泥渣较费工费时，不能连接作业，成孔速度较慢，泥渣污染环境，孔底泥渣难以掏尽，使桩承载力不够稳定等问题。
适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，故不宜采用。
(2)机具设备主要设备为CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机。
它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒、掏渣筒以及3～5t双筒卷扬机(带离合器)等组成，其技术性能见表12—101。
所用钻具按形状分，有十字钻头和三翼钻头两种(图12-178)，前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层。
钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重1.0～1.6t，钻头直径60～150cm。
转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。
掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣，一般用钢板制成。
(3)、施工工艺要求1）冲击成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。
2）成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。
护筒（圈)内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。
然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加快石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、项目概况在建筑工程中，泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，具有承载力大、成本低、施工方便等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁等工程中。
本文将针对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定桩基位置和孔径；其次，准备好所需的设备和材料，包括泥浆搅拌机、钻孔机、搅拌钻头、灌浆泵等设备，以及水泥、石灰等灌注材料；最后，组织施工人员进行培训，确保施工过程安全顺利进行。
三、施工流程1. 钻孔1.确定钻孔位置和孔径，设置桩基中心线，并利用钻孔机进行钻孔作业；2.在钻孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，防止塌方；3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔内清理和取样。
2. 灌注桩身1.在清理好的孔内，通过泥浆搅拌机搅拌泥浆；2.利用搅拌钻头将泥浆灌入孔内，同时旋转搅拌钻头，确保泥浆充分填实；3.灌浆至设计高度，同时进行振捣，提高桩身的密实度。
3. 钢筋加固1.在灌浆完成后，将设计好的钢筋放入桩内，并进行正确的布置和连接；2.确保钢筋与泥浆充分粘结，提高桩身的受力性能。
四、质量控制在进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量。
主要包括以下几个方面： - 确认设计要求，严格按照设计方案进行施工； - 定期进行孔内检查和取样分析，确保泥浆的品质符合要求； - 在灌注桩身时，要保证充实均匀，振捣充分，防止气泡和空洞的产生； - 钢筋加固时，应按照设计要求正确布设，确保在承载力和抗震性能方面符合规范要求。
五、施工安全在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，施工人员必须严格遵守安全规范，确保施工安全。
具体包括： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等； - 操作设备时要认真细致，严格按照操作规程进行； - 钻孔和灌浆作业时要防止发生事故，保持施工现场的干净整洁。
六、施工总结泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑工程中有着广泛的应用前景。
泥浆护壁冲孔灌注桩
泥浆护壁冲孔灌注桩泥浆护壁冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基处理方法，其主要目的是增加地基承载力和抗倾覆能力，同时保护地下水资源。
本文将从泥浆护壁冲孔灌注桩的定义、施工工艺、施工材料及施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、泥浆护壁冲孔灌注桩的定义泥浆护壁冲孔灌注桩是指在地面上先打钻孔，然后将泥浆注入孔内形成护壁，最后将灌注桩材料灌入孔内进行桩身的建立。
通过泥浆护壁的作用，既能够保护孔壁不塌陷，又能够有效减少泥浆入侵现象，使桩身质量得到保证。
二、泥浆护壁冲孔灌注桩的施工工艺泥浆护壁冲孔灌注桩的施工工艺包括以下几个主要步骤：1. 桩基布置：根据设计要求，在施工场地上进行桩基布置，确定孔径和孔距等参数。
2. 预先处理：在桩基布置好后，首先需要进行预先处理工作，包括清理场地，确保施工安全。
3. 钻孔施工：使用钻机对孔进行钻进作业，控制好孔的垂直度和孔径大小。
4. 泥浆护壁：在钻孔过程中，通过注浆管将泥浆注入孔内，形成护壁，保护孔壁不塌陷。
5. 灌注桩材料：在护壁形成后，将灌注桩材料送入孔内，同时通过振动器进行桩身的压实作业。
6. 完工验收：待灌注桩材料充分硬化并达到设计强度后，进行完工验收工作。
三、泥浆护壁冲孔灌注桩的施工材料泥浆护壁冲孔灌注桩所需的主要施工材料包括以下几种：1. 钢筋：用于加固桩身，提高桩的承载力和抗倾覆能力。
2. 混凝土：作为灌注桩材料的主要成分，通过振动器等设备进行压实，形成桩身。
3. 泥浆：作为护壁的材料，需要具备一定的抗塌陷和防渗透性能，同时要求成本合理、施工便捷。
4. 注浆管：用于将泥浆注入孔内，需要具备良好的抗压和耐久性能。
四、泥浆护壁冲孔灌注桩的施工注意事项在进行泥浆护壁冲孔灌注桩施工时，需要注意以下几个关键要点：1. 桩基设计：需要进行合理的桩基设计，确定孔径、孔距等参数，以确保桩的承载力和稳定性。
2. 施工进度控制：施工过程中需要严格控制施工进度，合理安排施工工艺，尽量避免施工中出现积水、塌陷等问题。
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。
测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。
经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m，长度为2.5m。
钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制。
拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。
通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。
钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。
钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。
②、钻孔作业及清孔开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。
钻孔作业要连续进行。
结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。
在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。
掏渣以后，要及时补浆。
成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。
成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
③、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。
下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。
下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。
钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。
钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泥浆护壁冲孔灌注桩——施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3 制作好钢筋笼。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.1 工艺流程：钻孔机就位→ 钻孔→ 注泥浆→ 下套管→ 继续钻孔→ 排渣→ 清孔→吊放钢筋笼→ 射水清底→ 插入混凝土导管→ 浇筑混凝土→ 拔出导管→ 插桩顶钢筋3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
3.4.1 套管内径应大于钻头100mm.3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm.3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。
施工中应经常测定泥浆相对密度。
3.6 孔底清理及排渣3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2.3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5.3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
3.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.8 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m.3.8.2 混凝土的配制：3.8.2.1 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%.3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6.3.8.2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm.3.8.2.4 水泥用量一般为350～400kg/m3.3.8.2.5 砂率一般为45%～50%.3.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
3.11 同一配合比的试块，每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于1组。
3.12 冬雨期施工：3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
3.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
4.1 保证项目：4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 成孔浓度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.4.2 允许偏差项目，见表2-6.5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
5.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.5 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。
经采取措施后，方可继续施工。
6.2 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h.浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m.6.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%.胶体率不小于90%.6.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
6.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
6.7 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 补桩的平面示意图。
7.5 灌注桩的施工记录。
7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1 成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1.1 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1.2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。
因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。
同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。
当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0.2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O.015m／min左右，两者进尺速度相差很大。
钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
1.4 钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。
在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。
同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。