泥浆护壁冲孔灌注桩—施工工艺
冲钻孔灌注桩施工工艺标准
冲钻孔灌注桩施工工艺标准
5.1 适用范围
冲钻孔灌注桩适用于工业及民用建筑中地下水位高的软硬土层。其中钻孔灌注桩一般适用于淤泥或淤泥质粘土、一般粘土、粉土、砂土、软质岩层。冲孔灌注桩适用于人工杂填土、一般粘土、粉土、砂土、碎（砾）石土、岩层，特别适用于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层，对流砂层亦可克服。
5.2 编制参考文献
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
（5）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）
5.3 基本规定
（1）冲钻孔灌注桩所采用的砂、石子、钢筋、水泥、外加剂等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
（2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，
桩在施工前宜进行试成孔，并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
（3）桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有一组混凝土试件；小于50m3的单桩单柱的桩，每根桩应有1组试件；每个柱承台下的桩至少应有1组试件。
（4）工程桩应进行承载力检验。对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
（5）应进行桩身质量检验。对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，检验数量不少于桩总数的30%，且不少于20根；其它桩基工程检验数量不少于桩总数的20%，且不少于10根；地下水位以上终孔经过核验的灌注桩，检验数量不少于桩总数的10%，且不少于10根。每根柱子承台下不得少于1根。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩专项方案
第一节工程概况
御景豪庭小区工程位于古田县松台口门头位置，由四幢高层和一幢联排纵房组成，分别是1＃、2#、3＃、5#和6＃楼。1#～5#楼为地下1层、地上18层；6＃楼为地上4层,总建筑面积31350平方米。工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，冲孔灌注桩基础。
第二节编制依据
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）.
2、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
3、福建省水文地质工程地质勘察研究院编制的御景豪庭《岩土工程勘察报告》。
4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94)
第三节施工部署
一、质量目标
认真贯彻公司的质量方针,严格执行ISO9001:2000质量标准,确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标
按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划.
三、项目管理组织架构
本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
四、施工顺序
拟投入3台桩机轴桩基。总体施工顺序为由西向东推进。
五、施工方法及机械的选择
根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育)结合我单位在同类工程中的施工经验,决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接.砼采用现场拌制砼，用塔吊浇灌砼灌注.
六、施工力量安排
施工工艺：泥浆护壁成孔灌注桩施工
c、泥浆护壁成孔
（1）泥浆作用
钻孔的同时应在孔中注入泥浆（或原土造浆）护壁，并 使护筒的泥浆面高出地下水位1～1.5m。由于泥浆的密度比 水大，泥浆所产生的液柱压力可平衡地下水压力，并对孔壁 有一定侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。同时，泥浆中胶 质颗粒在泥浆压力下，渗入孔壁表层孔隙中，形成一层泥皮， 从而可以保护孔壁，防止塌孔。泥浆除护壁作用外，还具有 携带土渣、润滑钻头、降低钻头发热和减少钻进阻力等作用。
（2）泥浆制备
制备泥浆的方法根据土质条件确定，有制备泥浆、自成泥 浆或半自成泥浆。
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁； 在砂土或容易塌孔的土层中成孔时，则应采用制备的泥浆 护壁。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。用膨润土制 备的泥浆其主要性能指标如下：相对密度1.1～1.15，粘 度10～25s，含砂率<6%，胶体率≥95%。
1 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程
设泥浆池 制备泥浆
泥浆循环 清渣
测定桩位
埋设护筒
桩机就位
成孔
清孔
安放钢筋 骨架
浇筑水下 混凝土
2 成孔机械
a.冲孔钻机、冲抓钻机、回转 钻机、潜水钻机。（单元一， 已有介绍） b.回转钻机
1一座盘； 2一斜撑； 3一塔架； 4一电机； 5一卷扬机； 6一塔架； 7一转盘； 8一钻杆； 9一泥浆输送管； 10一钻头
(全面版)泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤
(全面版)泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤 (全面版)
本文档旨在详细描述泥浆护壁成孔灌注桩的施工步骤，以便工程人员能够理解并正确执行该工序。
1. 准备工作
- 在施工前，准备施工设备和工具，并检查其运行状况。
- 清理工地，确保场地平整且干净，清除任何妨碍施工的障碍物。
2. 定位和标定
- 根据设计要求和平面图，确定桩的位置，并使用标杆进行标定。
- 根据施工方案，确定成孔桩的布置方式，并在标定的位置上做好标示。
3. 钻孔
- 使用泥浆钻孔机进行钻孔。
- 根据设计要求控制钻孔的直径和深度。
- 实时监测钻孔的进度和孔内泥浆的质量。
4. 拔桩筒
- 在完成钻孔后，使用合适的工具和设备拔取钻孔中的桩筒。
- 确保桩筒完好无损，以便进行后续的灌注工作。
5. 灌浆与灌注
- 随机灌浆：使用泥浆或其他适合的材料将孔内灌浆，以加强桩身的稳定性。
- 连续灌注：在随机灌浆后，通过灌注设备将混凝土或其他适当的材料灌入孔内，形成桩身。
6. 后处理
- 除去多余的泥浆和灌注材料，保持施工现场的清洁。
- 清理和维护使用的施工设备和工具。
7. 桩体检测
- 完成灌注后，对桩体进行检测，以确保其质量和稳定性。
- 进行相关的测试和检查，如静载试验、超声波检测等。
8. 施工记录
- 在施工过程中，详细记录施工数据和重要关键点。
- 包括钻孔孔径、深度、灌浆量、灌注材料等信息。
以上是泥浆护壁成孔灌注桩的全面施工步骤。在执行施工过程时，请确保依据相关法规和标准操作，以确保工程质量和施工安全。
注意：本文档提供的内容仅供参考，具体的施工步骤应根据实
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案
一、施工机具选择
根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。
二、施工方法
1、护筒埋设
（1）冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
（2）护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
2、冲孔方法
（1）护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。
（2）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。
（3）场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。
（4）桩机就位
桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条
件下的基础施工。本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施
工方案。
一、工程概况
本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为
松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。
二、施工设备和材料准备
1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。
2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。
3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤
1.确定钻孔位置和孔径。
根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。采用近心
排布方式，孔径为1200mm。
2.钻孔准备工作。
搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。检查施工设备，
准备好充足的泥浆和材料。
3.开始钻孔。
启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。
4.护壁工作。
当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。之后，
在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。
5.泥浆灌注。
用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。然后，用
泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。注入泥浆的速度应控制在
适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。
6.灌注完成和养护。
当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。通常，需
进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案
一、施工工艺流程
二、施工方法及技术措施
针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。同时，由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约1.5米，决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。砖采用灰砂砖MU7.5，砂浆强度等级为M10，砖模为240mm。
1、测量定位
用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒
护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。
3、冲击成孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆护壁冲孔灌注桩—施工工艺
泥浆护壁冲孔灌注桩一一施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜采用325号〜425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
2.1.3石子：粒径为0.5〜
3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP>17的粘土。
2.1.6外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木撅，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.1工艺流程：
钻孔机就位一钻孔一注泥浆一下套管一继续钻孔一排渣一清孔一
吊放钢筋笼一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
泥浆护壁冲孔灌注桩技术交底
施工技术交底书
钻机就位、验收
材料进场、验收 钻进成孔
二次清孔、验收 混凝土供应
2、场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作
平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护
3、测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图
纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
4、 埋设护筒：护筒采用 4～8mm 厚钢板护筒。护筒内径应比冲击头
直径大于 100 ㎜，其上部宜开设 1～2 个溢浆孔。 护筒底部的埋设深度应超 过杂填土埋藏深度 20cm 以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以 防护筒底脚悬空坍孔。护筒的顶端应高出地面 100
～150mm ，护筒上口平面 中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于 50mm 。
护筒定位、埋设
泥浆系统布置 泥浆循环
泥浆储存
废浆处置
材料检测
扩孔施工
安装导管 导管检查
7、冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。
六、安全文明措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。
3、施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。
4、钻孔机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
1、施工工艺流程
定桩位——开挖土坑、埋设护筒——钻机就位、开钻——边钻边泥浆护壁、以防坍孔——钻到设计深度后第一次清孔——安放钢筋笼——安放钢导管——第二次清孔——放隔水塞、水下灌注砼、成桩。
正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录
2、施工技术要求
①、校验、复测桩位
开孔前认真对照桩位施工图，以定位控制点为依据，用经纬仪认真复测，以保证桩位定位准确无误。
开孔前以桩位为中心，引出桩位十字中心线，并按桩孔及护筒直径放出灰线。
要求：桩位准确，合理布置测量控制点、方格控制网，同时在进场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验，保证测量仪器的准确度、灵敏度和误差。
②、埋设护筒
护筒一般采用钢板卷制，接缝电焊焊牢，护筒顶部开溢流孔，护筒直径应大于设计桩径100mm,高度以能安放钻头控制，一般为1.5m 左右。
护筒埋设时上口高出自然地面0.3〜0.4m,护筒溢流孔应与小泥浆池相通。
③、校验护筒
护筒埋设好后，再次用经纬仪进行校验，然后用红漆将桩位中心十
字线标记在护筒上。校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。
要求：
（1）开孔时要严格按灰线垂直开挖；
（2）埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒，使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,并将桩位中心十字线标记在护筒上；
（3）如护筒中心与桩位中心偏差较大，应重新埋设护筒。
④、钻机就位
钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
一、施工前准备工作
1.地勘工作
–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。
2.工地平整
–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。
3.材料准备
–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。
二、施工工艺流程
1.钢筋加工
–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
2.设置导管
–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。
3.泥浆浆液准备
–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。
4.护壁冲孔
–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。
5.注浆
–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。
6.桩身加固
–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。
7.放空
–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。
三、施工注意事项
1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。
2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。
3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。
四、施工质量验收标准
1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。
2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。
3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。
五、施工后收尾工作
1.清理施工现场，恢复周边环境。
2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。
六、总结
泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法
• 2、定位测量放线 • ①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定桩中心点，并
报监理公司验收签字认可后开始放桩位。 • ②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位
现场验收。 • ③桩位用钢筋或竹片扎入深度不小于500mm的孔，并加以保护，以便施工桩位定位。 • ④施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。 • ⑥因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施
中、高冲程3m～4m，泥浆比重（密度）1.3左右，勤掏渣
软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5 注：1、土层不好时提高泥浆比重或加黏土块；2、 防黏钻可投入碎砖石。
• 排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。 • 冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止
施工，采取措施后方可继续施工。 • 大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径应为设计桩径的0.6～0.8倍。
3、施工相关规定
水下混凝土的灌注 6.3.26 钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直 度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。 6.3.27 水下灌注的混凝土应符合下列规定： 1、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～ 220mm； 2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小 于40mm； 3、水下灌注混凝土宜掺外加剂。 6.3.28 导管的使用应符合下列规定： 1、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分 节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头； 2、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa； 3、每次灌注后应对导管内外进行清洗。 6.3.29 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与 桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。 6.3.30 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求： 1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm； 2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m； 3、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速 度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录； 4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制， 对灌注过程中的故障应记录备案； 5、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩
冲孔灌注桩的施工工艺
冲孔灌注桩的施工工艺
一、引言
冲孔灌注桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。冲孔灌注桩通过冲击成孔的工艺，将桩基嵌入地下土层中，以满足建筑物对承载力和稳定性的要求。本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工工艺，包括施工准备、冲孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、成桩检测与验收、环境保护与安全措施等方面。
二、施工准备
在开始冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。首先，需要对施工现场进行勘察，了解场地地形、地貌、地质等情况，以便确定合理的施工方案。同时，应确保施工现场的水、电、道路等基础设施完备，为施工提供必要的条件。此外，还需进行测量定位，确定桩基的位置和标高。
三、冲孔施工
冲孔施工是冲孔灌注桩的核心工艺，主要包括以下步骤：
1.埋设护筒：为了保护孔口和定位孔位，需要埋设护筒。护筒采用钢制材料，内径比桩径大200mm左右，埋设深度根据地质条件确定，一般不小于1.5m。
2.冲击钻机安装：冲击钻机是冲孔施工的主要设备，安装时应确保稳定牢固。同时，为了便于钻头更换和移位，冲击钻机应安装在可移动的钻机座上。
3.冲击成孔：冲击成孔是利用冲击钻机反复冲击土层，形成桩孔的过程。施工过程中，应根据地质条件和设计要求控制钻头的落距和冲程，以防止斜孔、坍孔等问题。同时，应及时排出孔内积水，保持孔内干燥。
4.泥浆护壁：为了防止孔壁坍塌，需要利用泥浆进行护壁。泥浆材料可选用膨润土、粘土等，根据实际情况进行配比调整。同时，应定期检测和调整泥浆性能指标，以确保护壁效果。
5.终孔验收：成孔后，应进行终孔验收。验收内容包括孔位、孔深、孔径、垂直度等参数是否符合设计要求。同时，还需检测孔内泥浆性能指标是否合格。
泥浆护壁冲钻孔灌注桩施工及质量控制
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（3）桩机就位
桩机就位时，精心调平，保证钻头中心与桩 位中心相重合，偏差≤20mm；垂直度偏差＜1%， 并确保成孔机械在整个钻孔过程中的稳定性，避免 其产生前倾和侧倾，以至影响桩孔的垂直度。为此， 对于土质软弱的施工现场需要对地面进啊行适当的 加固处理，并适当加大承重枕木的面积。
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（4）成孔
• 钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、 土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。如果 是端承为主的结构桩，地基土中含有碎石土、砂卵 石、土层较坚硬及风化岩比较多，则适宜选用冲击 钻机成孔方式，即冲孔桩；
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（5）清孔
当钻孔达到设计深度要求后，即应进行验孔和 清除孔底沉渣、淤泥。在灌注混凝土之前，孔底沉 渣应符合下列规定：
水下混凝土灌注根据工程条件不同进行选择，如刚 性导管法、柔性导管法、袋装法、开底容器法、泵送法、 倾注法等，常用的是刚性导管法。其特点是：混凝土沿竖 向导管下落，利用导管隔离泥浆，使其不与混凝土接触， 导管内的混凝土依靠自重压挤下管口的混凝土，并在已灌 入的混凝土内流动、扩散，保证混凝土的整体性。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩的施
工，因其所选护壁形
成的不同，有泥浆护
壁方式法和全套管施
工法两种。
1)泥浆护壁施工
法
冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序(如图所示)
(1)施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层
较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。
泥浆护壁冲孔灌注桩
泥浆护壁冲孔灌注桩
泥浆护壁冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基处
理方法，其主要目的是增加地基承载力和抗倾覆能力，同时保护地下水资源。本文将从泥浆护壁冲孔灌注桩的定义、施工工艺、施工材料及施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、泥浆护壁冲孔灌注桩的定义
泥浆护壁冲孔灌注桩是指在地面上先打钻孔，然后将泥浆注入孔内形成护壁，最后将灌注桩材料灌入孔内进行桩身的建立。通过泥浆护壁的作用，既能够保护孔壁不塌陷，又能够有效减少泥浆入侵现象，使桩身质量得到保证。
二、泥浆护壁冲孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁冲孔灌注桩的施工工艺包括以下几个主要步骤：
1. 桩基布置：根据设计要求，在施工场地上进行桩基布置，
确定孔径和孔距等参数。
2. 预先处理：在桩基布置好后，首先需要进行预先处理工作，包括清理场地，确保施工安全。
3. 钻孔施工：使用钻机对孔进行钻进作业，控制好孔的垂直
度和孔径大小。
4. 泥浆护壁：在钻孔过程中，通过注浆管将泥浆注入孔内，
形成护壁，保护孔壁不塌陷。
5. 灌注桩材料：在护壁形成后，将灌注桩材料送入孔内，同
时通过振动器进行桩身的压实作业。
6. 完工验收：待灌注桩材料充分硬化并达到设计强度后，进
行完工验收工作。
三、泥浆护壁冲孔灌注桩的施工材料
泥浆护壁冲孔灌注桩所需的主要施工材料包括以下几种：
1. 钢筋：用于加固桩身，提高桩的承载力和抗倾覆能力。
2. 混凝土：作为灌注桩材料的主要成分，通过振动器等设备进行压实，形成桩身。
3. 泥浆：作为护壁的材料，需要具备一定的抗塌陷和防渗透性能，同时要求成本合理、施工便捷。
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泥浆护壁冲孔灌注桩——施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
2.1.3 石子：粒径为0.5～
3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3 制作好钢筋笼。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.1 工艺流程：
钻孔机就位→ 钻孔→ 注泥浆→ 下套管→ 继续钻孔→ 排渣→ 清孔→
吊放钢筋笼→ 射水清底→ 插入混凝土导管→ 浇筑混凝土→ 拔出导管→ 插桩顶钢筋
3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
3.4.1 套管内径应大于钻头100mm.
3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm.
3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。
3.6 孔底清理及排渣
3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2.
3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5.
3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
3.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.8 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m.
3.8.2 混凝土的配制：
3.8.2.1 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%.
3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6.
3.8.2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm.
3.8.2.4 水泥用量一般为350～400kg/m3.
3.8.2.5 砂率一般为45%～50%.
3.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
3.11 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
3.12 冬雨期施工：
3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
3.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
4.1 保证项目：
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.
4.2 允许偏差项目，见表2-6.
5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
5.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.5 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
6.2 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h.浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m.
6.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%.胶体率不小于90%.
6.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
6.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
6.7 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。