2017年掘进工作面风险管控表
掘进工作面风险评估表
掘进工作面风险评估表1. 引言本文档用于评估掘进工作面相关的风险，旨在提高工作安全性，减少潜在危险。
评估的目标是确定每个风险项目的潜在损害和发生的可能性，并为每个项目提供相应的控制措施和风险等级。
2. 风险评估项目以下是评估掘进工作面的各个风险项目：1. 塌方风险：掘进工作面的岩层稳定性可能存在问题，导致塌方事故。
2. 瓦斯爆炸风险：掘进工作面的瓦斯含量可能超标，存在爆炸的危险。
3. 铁路事故风险：运输设备在掘进工作面运输过程中可能发生事故，造成人员伤亡。
4. 电气设备故障风险：掘进工作面的电气设备可能存在故障，存在触电风险。
5. 地质灾害风险：掘进工作面附近的地质环境可能存在地震、地层涌水等灾害风险。
3. 风险评估内容以下是对每个风险项目进行的风险评估内容：塌方风险- 潜在损害：掘进工作面塌方可能导致人员伤亡、设备损坏和工期延误等。
- 发生可能性：根据地质勘探和岩层监测数据，确定塌方的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
瓦斯爆炸风险- 潜在损害：掘进工作面瓦斯爆炸可能导致火灾、爆炸、人员伤亡和设备损坏等。
- 发生可能性：根据瓦斯浓度监测数据，确定瓦斯爆炸的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
铁路事故风险- 潜在损害：掘进工作面铁路事故可能导致人员伤亡、设备损坏和工期延误等。
- 发生可能性：根据设备运行记录和安全检查数据，确定铁路事故的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
电气设备故障风险- 潜在损害：掘进工作面电气设备故障可能导致触电、火灾和工作中断等。
- 发生可能性：根据设备维护记录和检修数据，确定电气设备故障的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
地质灾害风险- 潜在损害：掘进工作面附近的地质灾害可能导致塌方、涌水、地震等。
- 发生可能性：根据地质勘探和监测数据，确定地质灾害发生的可能性。
- 风险等级：根据潜在损害和发生可能性确定的风险等级。
安全风险分级管控表(掘进一队)
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
西坡煤业安全风险分级管控表（5109、5107掘进工作面）
第 11 页。
煤矿采掘安全风险管控措施表
3其他巷道顶板事故的预防：
（1）加强井筒、硐室、水仓和其他在用巷道的巡回检查工作和维修工作，巷道损坏或支护质量发生改变时立即维修处理。
（2）进行巷道维修作业时，必须制定严格的巷修安全技术措施，并执行以下预防冒顶措施：
a.合理布置作业工序，保证安全退路；按照顺序施工，严禁跳段施工。
b.坚持顺序施工，做到短扩短支，破除原支护后，及时进行二次支护。
c.施工前，对待维修和已维修巷道进行检查并加固；施工时，先落底加固，后选择扩修。
d.维护钢棚段时，做到先支后回，先架设新支架后拆老支架。
e.尽量选择下山施工，做好斜坡运输工作和防止矸石滚落伤人工作。
生产矿长
生产技术科
采掘安全风险管控措施表（表6-3）
（6）加强老顶来压期间工作面顶板管理。当顶板压力较大,煤壁片帮较严重,且伪顶在支架前梁上方易破碎脱落时，必须在回采过程中及时移架，将支架升紧升牢,及时打出支架伸缩梁、护帮板,调整支架架间距,减少空顶面积，防止片帮、冒顶及支架间窜矸现象的发生。
（7）加强回采工作面地质预测预报工作，工作面地质条件发生变化时，如过断层、褶曲、破碎带、老巷、采空区及回采工作面初次来压、周期来压等，编制可靠安全技术措施并在现场严格实施。
采掘安全风险管控措施表
名称
管理标准
防范技术措施
责任部门
采
掘
1、作业规程的编制应考虑最大限度的降低作业中的风险，且具有针对性和可操作性；
2、巷道施工应符合设计要求，各类尺寸在允许误差范围内；施工及地质条件变化时应有补充措施；采煤工作面安装、初次放顶、收尾、回撤，采掘工作面过构造、过冲刷带、过富水区、过空巷等应制定专项措施；
综掘队风险管理表 图文
12
5、调试胶带输 操作不使用工具
送机
或工具使用不当
人
工具操作不当造成人员受伤
其它 事故
I4
D3
12
1、皮带保护装置 不齐全
机
保护装置不全或不可靠造成 机电
人员设备损坏；
事故
J3
C4
12
6、皮带保护延 伸
2、工具操作不当
人
工具操作不当可造成人员伤 其它
亡或设备损坏
事故
I4
D3
12
7、固定机尾、 1、张紧皮带后未 张紧皮带试运转 仔细检查
I4
D3
12
3、检修完毕未清 理作业现场；误 送电、误操作； 试运行前未确认 综掘机机身上及 运行区域有无人 员
杂物遗留在电气设备内，造
成设备损坏；误送电、误操
人
作导致人员触电或伤亡；试 机电 运行前未检查到综掘机机身 事故
I4
D3
12
上及运行区域有人员，造成
人员伤亡
1、启动胶带输 胶带输送机保护
送机
环
有害气体中毒、瓦斯燃烧或 瓦斯
爆炸
事故
L1
B5
5
5、顶板、两帮状 况差
环 冒顶、片帮造成人员伤害
顶板 事故
J3
C4
12
1、未检查安全保
护和警示装置 2、检查安全保
护和警示装置
（声光、设备防
护、警示、警标
、栅栏等） 1、综掘 机开机前
பைடு நூலகம்
2、综掘机的安全 保护装置有缺陷
准备工作
人
未设置警示装置或安全防护 装置有缺陷，人员误入危险 区造成伤害
K2
B5
掘一工区安全风险排查管控表
跟班区长
临时支护
4
控顶距离超过规程规定。
可能发生冒顶伤人。
1
6
7
42
低风险
1.加强对职工的教育工作，不断提高职工安全意识。
2.做好现场监督检查工作。
3.班前会重点强调。
跟班区长
5
空顶作业。
可能发生冒顶伤人。
1
6
7
42
低风险
1.加强对职工的安全教育工作，不断提高职工安全意识。
3.若工作面瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即切断电源，停止一切工作，撤出人员。
跟班区长
2.验收员每班对锚杆的支护质量进行检查，支护锚杆的扭力，拉力及锚杆间排距，对达不到要求的必须立即进行处理。
验收员
锚索施工
12
安装质量不合格。
造成顶板及帮部冒落、片帮。
3
6
7
126
一般风险
1.现场跟班区长随时对锚杆安装过程进行监督。
2.验收员每班对锚杆的支护质量进行检查，支护锚杆的扭力，拉力及锚杆间排距，对达不到要求的必须立即进行处理。
跟班区长
10
连网质量差。
降低金属网的支护强度，发生漏顶伤人。
1
6
7
42
低风险
1.加强对职工的教育工作，不断提高职工安全.质量意识。
2.做好现场监督检查和考核工作。
3.班前会重点安排。
验收员
锚杆施工
11
安装质量不合格。
造成顶板及帮部冒落、片帮。
3
6
7
126
一般风险
1.现场跟班区长随时对锚杆安装过程进行监督。
跟班区长
19
掘进队风险管理表(综掘巷道部分)1
顶 板 事 故
J3 C4 12
中 等
1、顶板无离层、无活矸、无磷皮,支 顶 护完好； 板 2、巷帮无裂缝。
当班班长随时对巷道顶板、巷帮进行 综 检查，当发现顶板有离层、活矸、磷 掘 安监 安检 皮时和巷帮有片帮煤时，需及时进行 机 班长 、保 员 处理，当顶板离层严重或巷帮片帮严 司 重时，需要组织人员进行挂网、上钢 机 带等加强支护。
3、风筒 工作面风量 距掘进头 不足，造成 距离不符 瓦 瓦斯等有害 合要求、 斯 机 气体积聚， 风筒质量 事 人员缺氧， 不符合要 故 瓦斯燃烧或 求、正反 爆炸 接
L1 B5 5
一 般
1、风筒距掘进头距离符合作业规程的 规定（①风筒的供风量必须满足每人 每分钟不得少于4m3；②巷道中的允许 风流速度0、25—4m/s；③工作面的进 风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化 碳浓度不超过0、5%。）； 风 2、风筒必须使用有“煤安”标志的合 筒 格产品； 3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，逢环 必挂；风筒接口严密（手距接头0、1m 处感觉不漏风）、无破口、无反接 头，风筒接头、反边符合要求。风筒 接头要使用风筒接口器连接。
1、专职瓦检员应按《煤矿安全规程》 第一百四十九条的规定要求检查次数 进行检查，如工作面出现瓦斯或其它 有害气体必须及时将信息反馈到生产 专 指挥中心； 职 通风 通风 2、每班专职瓦检员发现井下通风、瓦 瓦 班长 队 专检 斯、煤尘等隐患情况及时汇报。若情 检 人员 况危急，责令立即停止一切工作，撤 员 出工作面所有人员； 3、若工作面瓦斯浓度达到1、5%时， 必须立即切断电源，停止一切工作， 撤出人员。
1、当班班长掘进前对工作面瓦斯浓度 进行检查，工作面瓦斯浓度不超1、 0%，方可进行生产； 2、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯 浓度达到1、5％时，必须停止工作， 切断电源，撤出人员，进行处理； 3、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达 到1、5%时，必须停止工作，撤出人 员，查明原因，制定措施，进行处 理； 4、在工作面的掘进头风筒出口处设置 瓦斯传感器，（甲烷传感器设置在风 筒对侧，出风口后5m范围内）；风机 的开关处设置风机开停传感器。
表8-1 (掘进)第一项目部单位风险管理表--8月26日
监管人员
项目部跟班干部 、检查员
dyxmb-03-0005
管 理
1.巷道底板要求平整，干净整洁，无杂物，无积水。
标 准
管
理
1.巷道清洁作业人员要不定期对巷道进行清扫，跟班干部不定
措
期落实，发现不合格之处，及时令清扫人员整改。
施
管理对 监管象部
门 编号
作业环境
作业环境
项目部
管理标准及管理措施
管理责任人
班长
监管人员
项目部跟班干部 、检查员
dyxmb-03-0006
管
1.进入作业现场，必须观察、了解周围环境的安全情况后方可
理
开始施工。 立即加固维护。
2.巷道支护薄弱的地方应
标
3.易掉渣的地方，上方必须用金属网遮挡。 4.应避免在淋水的地方施工。
准
5.作业前，施工地点杂物清理干净，保证后路畅通。
管
1.加强培训，提高员工安全意识。 2.施工前由班长或相关负责人交待工作中的安全注意事项。
理
过0.6％时，必须断电、撤人，并汇报调度室。 2.检查员每班对采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓
措
度检测三次，当瓦斯浓度超过0.6%，必须断电、撤人，向调度 室汇报，并在通向采区回风巷和采掘工作面的入口处揭示警标
施。
管理对 监管象部
门 编号
巷道底板
巷道底板
项目部
管理标准及管理措施
管理责任人
班长
标
檐，巷帮无裂隙、无伞檐、无活矸，支护有效，无吊挂铁丝、 绳套等障碍物。
准
3、破碎带和顶板裂隙处网片完好、有效，网片上无活矸。
管
理
1、检查员、跟班队干必须每天检查施工地点顶板完好情况。 2、施工前，跟班队干必须协同检查员对工作面安全情况进行
掘进风险分级管控
风险 辨识
风险 评估
1
迎头
探放水工作 工作面出现
不完善
突水事故
风险 类型
透水
人员私藏烟
火，摩擦、电
2
迎头
有明火及 器设备产生电 可燃物 火花等，施工
火灾
现场存放易燃
物品造成火灾
满都拉煤矿安全风险分
风险 等级
一级 （红色）
二级 （橙色）
巷道瓦斯超限
3
迎头
瓦斯超限、积 、积聚，造成 聚，瓦斯爆炸 人员窒息和瓦
停止作业，抢救 伤员，汇报矿调 度室
登高作业高于2m时，工作人员必须正确佩戴保险带。 停止作业，抢救
保险带必须拴在牢固的构件上。保险带使用前要进行 伤员，汇报矿调
检查，发现损坏立即更换。
度室
1、人力运送物料时，必须保持运料道路畅通，防止人 员运料绊倒伤人。 2、人工抬物料时，要口号一致，协同作业，避免操作 失误造成磕手碰脚事故。
16 桥式转载机 严重或人员误 轨，人员误入 机械伤害
入
造成机械伤害
17
桥式转载机
转载点出煤时 受惯性溅出
溅出物体伤人
物体打击
库房通风不
18
井下材料存 放点
畅，温度高， 易燃物品、油 脂存放不规范
油脂燃烧、易 燃物品起火
。
火灾
三级 （黄色）
三级 （黄色）
三级 （黄色）
三级 （黄色）
三级 （黄色）
三级 （黄色）
余人员禁止靠近。
抢救伤员，汇报
3、看护转载人员必须精力集中，发现问题及时处理。 矿调度。
1、完善转载点挡物板，防止溅物。 2、转载点前方严禁行人及无关人员停留。 3、严禁皮带机超载，防止两侧溅出物伤人。
掘进工作面风险防范措施表
掘进工作面风险防范措施表---1. 风险辨识- 采用风险辨识方法，确定工作面的潜在风险，包括但不限于地质条件、瓦斯、煤尘、顶板、支护等。
- 定期进行安全定量风险评估，根据评估结果对风险进行优先排序。
2. 环境监测- 建立地下瓦斯、煤尘等环境监测系统，实时监测工作面环境变化。
- 定期检查监测仪器设备的运行状况，确保其准确可靠。
3. 安全教育- 对参与掘进工作的人员进行安全教育和培训，确保其了解风险防范措施和应急处理方法。
- 每月组织一次应急演练，提高工作人员的应急处理能力。
4. 防止瓦斯积聚- 严格执行通风制度，确保工作面通风畅通。
- 定期检查通风设备，确保其正常运行。
- 加强气体检测，及时发现和处理瓦斯积聚。
5. 防止煤尘爆炸- 采取湿法降尘措施，减少煤尘的产生和扩散。
- 定期清理工作面和巷道煤尘，防止煤尘积聚。
- 加强煤尘监测，及时发现和处理积聚情况。
6. 顶板管理- 加强顶板支护工作，确保工作面的稳定性。
- 定期检查并及时处理顶板松动、坍塌等问题。
- 配备适当的支护设备和工具，确保支护工作的有效进行。
7. 安全技术措施- 采用先进的掘进设备和技术，提高作业效率和安全性。
- 确保掘进设备符合相关安全标准，定期进行检查和维护。
- 使用专业的防爆器材，确保作业过程中不会引发火灾和爆炸事故。
8. 紧急应急措施- 确定逃生通道和紧急救援设备的位置和使用方法，并进行定期演练。
- 配备足够数量的灭火器、呼吸器等紧急应急设备，确保作业人员的安全。
- 制定紧急撤离方案，确保人员在事故发生时能够及时撤离。
以上是我们在掘进工作面中常见的风险防范措施，我们将严格执行这些措施，确保工作场所的安全和人员的健康。
需要注意的是，由于实际工作面情况的差异，具体的防范措施还需根据实际情况进行调整和补充。
掘一工区岗位安全风险排查管控表
7
42
低风险
在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业
3
钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固
断纤伤人
1
6
7
42
低风险
钻眼工在钻眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业
4
注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活
影响施工
1
6
7
42
低风险
在开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠
机具隐患伤人
1
6
7
42
低风险
必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料
3
风水管线连接不牢固、不畅通
高压伤人
1
6
7
42
低风险
将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理
4
操作人员空顶、空帮作业，无专人监护
冒顶伤人
1
6
7
42
低风险
42
低风险
开机后及时打开转载点喷雾。
15
其他
支护工安全风险排查管控表
风险辨识
风险评价
风险控制
序号
风险点
可能导致的后果
L
E
C
D
风险等级
典型控制措施
1
作业点帮、顶不完好、支护不牢固
冒顶伤人
1
6
7
42
低风险
班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患
应及时处理，确保安全后方可施工
2
钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全
掘一工区风险管控表
前移耙装机
前移耙装机可能造成耙 机械 装机歪倒挤伤、砸伤人 伤害
机 电
1
40
员；
3
120
一般 风险
第七部
人
煤矿管 理制度
汇编
分：机电 管理“耙 装机使用 管理规定
”
耙装机前移时，操作人员应站在距耙装机 6m 以外的地方进行远距离操作。
1.跟班副队长严格现场监督落实，发现不按规定操作的，立即纠正并批评教育； 耙装机
1
100
2
100
一般 风险
机 电气检修 井下电缆校
电
工
相
不能检查瓦斯
瓦斯 瓦 爆炸 斯
1
100
2
100
一般 风险
生管理
人
《采煤 工作面 职业卫
第二、三 1.检查工作服穿戴整齐，自救器、防尘口罩、矿灯等佩带齐全；2.进入采面及回风巷作
、五节
业人员必须佩带好防尘口罩；3.接触强噪声人员应佩带耳塞、耳罩等。
1.跟班班长要求所有人员作业前检查工作服穿戴整齐，自救器、防尘口罩、矿灯等 佩带齐全，进入采面及回风巷作业人员必须佩带好防尘口罩，接触强噪声人员应佩 带耳塞、耳罩等；2.跟班班长负责检查作业人员落实情况，发现未按规定执行的，
井下电 钳工
人
《煤矿 第五十四 供电管 条
电气检修必须检查瓦斯，瓦斯浓度在1.0％以下时方可开盖检修
126
一般 风险
人
耙装机移动前，司机应在耙装机后方拉绳挂牌设置警戒，派专人看守，严禁其他人员误 入作业区域。
1.跟班副队长严格现场监督落实，发现不按要求设置警戒的，立即纠正并批评教 育；
2.安检员严格现场监督检查，发现不按规定要求警戒的，立即纠正并进行处理。
2017煤矿重大安全风险管控措施跟踪落实检查表
xxxxx矿领导带班跟踪落实重大安全风险管控
措施检查表
xxxxx矿
二〇一七年十月
xxxxx矿领导带班跟踪落实重大安全风险管控措施检查表
xxxxx矿领导带班跟踪落实重大安全风险管控措施检查表
xxxxx矿领导带班跟踪落实重大安全风险
管控措施检查表填写说明
一、姓名、时间、班次及检查地点部分，根据实际情况填写。
二、存在问题部分的内容应是跟踪重大安全风险管控措施落实过程中发现的问题，无问题时填写“管控措施执行到位，无问题”。
三、处理情况或要求填写说明
（一）无问题时填写“持续跟踪落实管控措施”。
（二）存在问题时处理情况或要求根据实际情况填写以下三种中的一种：1.现场已由某某队某某整改；2.提交分管领导或相关单位负责制定整改措施，组织落实；3.提交下班领导，持续盯防。
xxxxx矿领导带班跟踪落实重大安全风险管控措施检查表（模板一）
xxxxx矿领导带班跟踪落实重大安全风险管控措施检查表（模板二）
xxxxx矿领导带班跟踪落实重大安全风险管控措施检查表（模板三）
xxxxx矿领导带班跟踪落实重大安全风险管控措施检查表（模板四）。
掘进专业统一格式：危险区域安全确认表
掘进专业危险区域安全风险评估日期：2017年9月8日掘进专业危险区域安全风险评估一、危险区域安全评估工作流程无危险因素二、危险区域安全风险评估表处理冒顶作业危险区域安全风险评估表（A级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：溜煤眼上下口施工危险区域安全风险评估表（A级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：进入迎头作业危险区域安全风险评估表（A级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：迎头过断层及破碎带危险区域安全风险评估表（A级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：冲击地压巷道打卸压钻孔、卸压爆破危险区域安全风险评估表（A级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：经综合评定为冲击地压区域施工作业危险区域安全风险评估表（A级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：综掘机检修（综掘机机身及截割臂下作业）危险区域安全风险评估表（A级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：掘进进入迎头作业危险区域安全风险评估表（A级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：爆破后进入迎头作业危险区域安全风险评估表（A级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：掘进迎头处理瞎炮作业危险区域安全风险评估表（A级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：耙装机移机作业危险区域安全风险评估表（A级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：巷道贯通作业作业危险区域安全风险评估表（A级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：综掘机安撤作业危险区域安全风险评估表（A级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：煤仓施工、修复作业危险区域安全风险评估表（A级）失修巷道修复作业危险区域安全风险评估表（B级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：副井井底作业危险区域安全风险评估表（B级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：胶带机检修作业危险区域安全风险评估表（B级）（更换胶带机驱动滚筒、电机及减速箱等，进入储带仓内作业）斜巷坡度较大区域起吊、复轨作业危险区域安全风险评估表（B级）设备（物料）起吊作业危险区域安全风险评估表（B级）顶板下沉，顶板离层值超出规程规定的下方区域作业危险区域安全风险评估表（B级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：耙装机出矸作业危险区域安全风险评估表（B级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：泵房吸水井清淤作业危险区域安全风险评估表（C级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：登高作业危险区域安全风险评估表（C级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：刮板输送机检修作业危险区域安全风险评估表（C级）（更换刮板输送机机头等大部件）喷浆机处理堵管危险区域安全风险评估表（C级）日期：年月日班次：评估时间：施工地点：三、危险区域作业安全管控措施（一）、处理冒顶作业（A级）1.严格坚持“由外向里”施工顺序。
掘进工作面安全隐患表7文档
掘进工作面安全隐患表7文档
掘进工作面安全隐患表
顶板管理
1、工作面临时支护是否到位、严格执行敲帮问顶制度，工作面是否有找顶工具
2、空顶距离、临时支护情况
3、锚杆（索）锚固力、锚杆扭矩、外露托盘等规格是否符合《作业规程要求》
4、锚杆（索）间排距是否合格
机电运输
1、电器设备保护接地、漏电保护是否齐全
2、电缆、风水管路是否吊挂整齐
3、机电设备是否挂牌管理、干净整洁，开关上架
4、轨道轨距、水平、接头间隙与差错是否符合标准
爆破管理
1、爆破作业“一炮三检、三人连锁”、警戒距离是否到位
2、发爆器钥匙、爆破母线连接是否符合规程要求
3、是否按要求充填水泡泥
4、炸药、雷管是否分开存放在专用的爆破器材箱内并加锁
一通三防
1、风筒是否逢环必挂，接头不漏风，无超过10mm的破洞，吊挂平直无打折、花接、脱节等现象
2、风筒是否距工作面距离不大于5米。
3、传感器等是否悬挂位置符合规程要求，通讯电话是否到位、畅通。
2017年最新掘进各工种岗位安全风险预控
1、班前会及入井安全风险预控工作流程:班前安全确认→入井准备→乘座无轨胶轮车. 1. 22、井下行走安全风险预控工作流程:平巷行走→斜巷行走→过风门行走. 3. 43、井下抬扛物料安全风险预控工作流程:抬扛前安全确认→手指口述→抬扛物料. 5. 64、井下电器设备检修安全风险预控工作流程:准备工具器材→设备运行检查→停电→验电、放电、挂停电牌→检修设备→施工验收→清理现场→试运行. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 154、井下电器设备检修安全风险预控工作流程:准备工具器材→设备运行检查→停电→验电、放电、挂停电牌→检修设备→施工验收→清理现场→试运行5、注浆作业安全风险预控工作流程:安装注浆设备→拌料→注浆. 16. 17.181、井巷人工卧底安全风险预控工作流程:安全检查→人工卧底→人工→装料→下放轨道列车. 19. 202、井巷掘进架梯形棚安全风险预控工作流程:准备工作→移前探梁→找腰线→挖柱窝→立腿上梁→清理现场. 21. 22. 23. 243、前探梁—临时支护安全风险预控工作流程:敲帮问顶→移前探梁. 25. 264、切割掘进时安全风险预控工作流程:→割煤运输→停机. 27. 28. 295、锚网索巷道永久支护安全风险预控工作流程:准备工作→→铺联网→注锚杆→紧锚杆→回收工具. 30. 31. 32. 336、耙斗装岩机使用安全风险预控工作流程: 固定安全检查→装岩. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 407、爆破作业安全风险预控. 41工作流程: 加固爆破地点支护→装药→爆破前的检查→撤人站岗→爆破→记录. 42. 43. 44. 45. 468、喷浆作业安全风险预控工作流程:→拌混泥土料→冲洗岩面→喷射混凝土→洒水养护. 47. 481、带式输送机司机安全风险预控工作流程: 接班→试保护→开车→巡回检查→停车→清理卫生→交班. 49. 50。
掘进专业危险源辨识、风险评价和风险控制表
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 A √
√
作业规程 有效
异常 A √
√
作业规程 有效
异常 A
√
√
作业规程 有效
异常 A
挤手砸脚
冒顶、伤人 气体熏人
日期：
状态
风险 类别
可能等级 可 不太 能 可能
风险级别 不可 一 重 不可 能 般 大 承受
控制办法
控制措 施有效 评价
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
√
运行控制 有效
异常 B √
238
用手按链条
239
链条接断
240
溜槽搭接脱节
241 皮带运行 皮带跑偏
242
无保护
243
无洒水装置
244
机尾无保护
245
滚筒无保护
Байду номын сангаас
246
行走跨越皮带
247
无过桥
248
无警示牌
249 通防
风筒出口距迎头的距离超规定
250
私自掐开风筒或破坏风筒
表7-1 (掘进)第一项目部单位风险管理表--8月21日
带不安全隐患在工作 人 面作业，造成落砟伤 顶板事故 H5 E2 10 中等风险
人
3、开工前
准备
1、隐患整
2、各种隐 改不及时
患整改
带隐患作业，造成增 人 加各类事故发生的必 其它事故 L1 A6 6 一般风险
然性
3、开工前 准备
2、各种隐 患整改
2、隐患未
按照标准
整改
1、选取所 用生产物 料
1、选取物 料不全
1、运输巷
道底板湿
滑、不平
整
2、人工运 输物料
2、多人抬 运物料
4、人工运 输物料
3、多人抬 运重物过 风门等障 碍
1、物料码 放乱
3、码放物
料
2、物料间
安全距离
不够
3、物料码 放距轨道 较近
1、选用钻
杆、钻头
1、工具准 备
型号不符 合要求 2、选取工
具就地乱
放
作业期间仍带有隐 人 患，影响作业人员安 其它事故 K2 A6 12 中等风险
全生产 施工期间使用物料无 机 法及时供应，造成生 其它事故 H5 F1 5 一般风险 产效率低下
运输时增加人员滑倒 环 风险，造成人身伤害 其它事故 H5 F1 5 一般风险
及物料损坏
抬运时用力不均，可 人 能有物料倾倒砸人风 其它事故 I4 E2 8 一般风险
险，造成人员伤亡
空间狭小、人员较 多，易造成抬运时人 人 员挤碰、用力不均， 其它事故 I4 E2 8 一般风险 导致物料倾倒伤人及 损坏物料
其它事故 K2
C4
8
一般风险
生
情绪不高，积极性不 够，造成施工时精神 人 不饱满，进而注意力 其它事故 H5 F1 5 一般风险 不集中，造成人身及 生产事故
掘进队风险管理表(综掘巷道部分)1p
机 电 事 故
I4
B5
20
综掘 重大 机司 机
2、综 2、综掘机 1、操作综掘机 操作不规范或煤机 掘机割 人 割煤 不规范、 摆动机尾挤伤人员 煤
机 电 事 故
I4
B5
20
综掘 重大 机司 机
2、班长没有将 2、综 电缆等设施放 综掘机作业期间， 2、综掘机 掘机割 在安全位置； 人 损坏电缆、设备， 割煤 煤 班长和煤机司 造成人员伤害。 机协调不好 3、综掘机司机 2、综 2、综掘机 割煤时将身体 顶板鳞片冒落砸伤 掘机割 人 割煤 的部位伸出驾 综掘机司机 煤 驶室外
机 电 事 故
J3
C4
12
安全 中等 保护 装置
其 它 事 故
K2
B5
10
综掘 中等 机司 机
1、综 3、检查综 1、未对综掘机 不能及时发现综掘 掘机开 掘机及电缆 进行检查或检 人 机故障，造成生产 机前准 的状态 查不到位 后出现事故 备工作
机 电 事 故
I4
D3
12
综掘 中等 机司 机
1、综 3、检查综 掘机开 2、拖拽电缆漏 掘机及电缆 机 电缆漏电伤人 机前准 电 的状态 备工作
机 电 事 故
J3
D3
9
皮带 中等 机司 机
1、综掘机司机 1、综 5、吊挂、 未选择在顶板 挂激光指向仪处的 掘机开 拆卸激光指 状况好的地方 人 顶板破碎，鳞片掉 机前准 向仪 吊挂、拆卸激 落伤人 备工作 光指向仪
顶 板 事 故
I4
D3
12
综掘 中等 机司 机
1、综 5、吊挂、 掘机开 2、使用的梯子 使用梯子不合格造 拆卸激光指 机 机前准 不合格 成人员掉落摔伤 向仪 备工作
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、车辆定期检修确保各部件完好
重大
技术部
综掘队
范申斌
白振刚
白振刚张家延
贯屯煤矿2017年度评估掘进工作面风险管控表
项目
确定危险源
危险源产生的原因及后果分析
危险源管控措施
评估分级
主控部门
实施单位
负责人
督办人
掘进
顶板、帮部
原因：
1、矿压大造顶板离层下沉，造成顶板事故
2、围岩风化造成片帮伤人
3、不使用前探梁或不按规定使用容易造成伤人
1.严格执行敲帮问顶制度，顶板及时支护及必要的加强支护，
2、帮部支护及时跟进，确保支护强度、质量达到设计要求
1、综掘机停止截割后立即切断电源，掩护好截割头
2、严格按操作规程使用锚杆机，连接处使用U型销连接，不准使用铁丝代替
重大
技术部
综掘队
范申斌
白振刚
白振刚张家延
铲车、拉渣车
原因：
1、铲车装煤矸时人员距离近容易伤人
2、拉渣车运输时人员躲避不及时容易撞伤人
3、车辆刹车制动不好使容易伤人事故
1、铲车装车时人员避开到车后避免伤人
3、前探梁构件完整并且按规程要求使用
重大
技术部
综掘队
范申斌
白振刚
白振大容易造成冒顶事故
1、增加锚索梁加强三岔口支护强度
重大
技术部
综掘队
范申斌
白振刚
白振刚张家延
综掘机及锚杆钻机
原因：
1、综掘机停机不切断电源容易造成截割头伤人事故
2、锚杆机操作不当容易造成伤人