电机磁钢选型

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磁钢牌号标准

一、磁性能分类

1.1磁性材料类型：钕铁硼永磁材料、铁氧体永磁材料、钐钴永磁材料等。

1.2磁极方向：径向充磁、轴向充磁、横向充磁等。

1.3磁场强度：根据不同材料类型和磁极方向，有不同的磁场强度等级。

二、尺寸精度

2.1外形尺寸精度：根据不同产品类型和用途，有不同的外形尺寸精度要求。

2.2内孔尺寸精度：根据不同产品类型和用途，有不同的内孔尺寸精度要求。

三、充磁方式

3.1线圈充磁：采用线圈绕制充磁，适用于小批量生产。

3.2机械充磁：采用机械式充磁机进行充磁，适用于大批量生产。

四、表面处理

4.1电镀处理：可进行镀锌、镀铬等表面处理，提高耐腐蚀性能。

4.2喷涂处理：可进行喷塑、喷漆等表面处理，提高外观质量和耐腐蚀性能。

五、磁性能测试

5.1磁通量测试：采用磁通量测试仪进行测试，以检验材料的磁性能。

5.2剩磁测试：采用剩磁测试仪进行测试，以检验材料的剩磁大小。

5.3矫顽力测试：采用矫顽力测试仪进行测试，以检验材料的矫顽力大小。

六、材质鉴定

6.1化学成分分析：采用化学分析方法，对材料的化学成分进行分析和鉴定。

6.2金相组织观察：采用金相显微镜对材料的金相组织进行观察和分析。6.3力学性能检测：对材料的力学性能进行检测，如抗拉强度、屈服强度等。

七、外观质量

7.1表面平整度：检查材料表面是否平整，无凸起、凹陷等缺陷。

7.2无明显划痕：检查材料表面无明显划痕，无明显影响外观的痕迹。

7.3无气泡：检查材料表面无气泡，无明显影响外观的气体鼓包。

八、使用环境条件

8.1使用温度：请参考具体产品的使用温度范围。

磁钢材料标准

常见的磁钢材料标准包括：

1. ASTM A848: 镍铁合金磁钢（Soft Magnetic Alloys）

2. ASTM A983: 磁性不锈钢（Magnetic Stainless Steel）

3. IEC 60404: 铁氧体磁钢（Ferrite Magnetic Steel）

4. JIS C 2555: 电机用冷轧无取向硅钢带（Cold Rolled Non-Oriented Electrical Steel Sheets and Strips）

5. GB/T 2521: 电机用冷轧取向硅钢带（Cold Rolled Oriented Electrical Steel Sheets and Strips）

6. GB/T 4171: 钕铁硼永磁材料（Neodymium Iron Boron Permanent Magnet Material）

7. GB/T 15001: 钴硬磁合金（Cobalt Hard Magnetic Alloy）

这些标准中包括了不同种类的磁钢材料，具体标准的适用范围、化学成分、机械性能、磁性能等指标也有所不同，用户应根据具体用途选择相应的标准。

磁钢牌号等级

磁钢是指具有一定磁性的金属材料，常用于制作电机、发电机、电磁铁等电器设备。根据其磁性强度和化学成分不同，常见的磁钢牌号等级有以下几种：

1. 钕铁硼磁钢（NdFeB）：是目前磁性最强的永磁材料之一，具有极高的磁能积和矫顽力，常用于高性能电机、传感器、计算机硬盘等领域。

2. 钴钢磁钢（Co-steel）：具有较高的磁饱和度和矫顽力，耐热性好，在高温环境下仍能保持稳定的磁性能，常用于航空航天、军工等高端领域。

3. 铝镍钴磁钢（Alnico）：是一种经典的永磁材料，具有较高的矫顽力和磁饱和度，同时也具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，常用于传感器、测量仪表、音响设备等领域。

4. 软磁钢（Soft magnetic steel）：具有较高的导磁率和低的磁滞损耗，适用于制作变压器、电感器、电子元器件等。

以上是常见的几种磁钢牌号等级，不同的磁钢材料适用于不同的领域和应用场合。

电动车800瓦、1000瓦、1200瓦、1500瓦电机有多大区别？

电动车800瓦、1000瓦、1200瓦、1500瓦电机有多大区

别？

你想速度破百吗？你想烧胎吗？如果你想，请往大的选。只有功率更大，才更容易完成。

从用料来讲，大功率电机磁钢更宽、更厚，线径更粗，可以过更大的电流，这样一来电机可以吃进更多的功率，速度和扭矩更上一层楼。一般的电摩，800w电机磁钢才27/30mm，电机线也细，定速才40左右，你要是想改装加电池，配个2000w控制器，使用不小心马上就烧。因为它的结构配置已经决定了它不能做太多功，所以如果你想破百、烧胎，就要尽可能挑大功率电机。

1000w~1200w电机一般磁钢是35mm，1500w电机是40mm，这是普通十寸的电机。更好的用料，更大的空间，功率可以做得更大。

控制器的搭配，一般800w选限流30-33a的控制器，1000~1200w选35~40a控，1500w选50a的控。这个是常用搭配，没有特别精确的数值，因为电机本身可以短时间内超5/6倍电机功率。你用72v50a的控去搭配800-1000的电机也是可以的，只是为了安全才不会那么配

小功率和大功率的使用区别：承载一样重的东西，小功率会变慢，因为要克服更大的阻力，功率不够，效率变低发热大；大功率由于功率优势，动力强劲不掉速，效率高。

另外，功率大速度不一定快，同样的铜线，绕的匝数少，转速就高，但扭矩弱；匝数多，转速就低，但动力强。在山区，扭矩型电机比较好，动力强发热少。

磁钢参数解读

磁钢是一种常用的磁性材料，具有很高的磁导率和磁化强度。在电子电气领域，磁钢被广泛用于电机、变压器、声音设备等各种电磁设备中。磁钢的性能参数对设备的工作效果和性能起着至关重要的作用。本文将解读磁钢的几个常见参数，以帮助读者更好地了解并选择合适的磁钢材料。

1.磁导率（μ）：磁导率是磁钢的基本物理参数，表示了材料对磁场的

响应能力。磁导率越高，材料对磁场的感应能力越强，磁导率越低，材料对磁场的感应能力越弱。磁导率的单位是亨利/米（H/m），常用的磁导率数值范围一般在1000-7000之间。

2.饱和磁化强度（Bs）：饱和磁化强度是指磁钢材料在饱和磁场下的

磁化强度。简单来说，就是磁钢能够达到的最高磁化程度。饱和磁化强度越高，材料的磁化能力越强，磁场越容易被磁化。饱和磁化强度的单位是特斯拉

（T），常用的数值范围一般在0.5-2.5T之间。

3.剩磁（Br）：剩磁是指在去磁场的作用下，磁钢材料表面产生的剩

余磁场。剩磁是磁钢材料磁化后得到的一个留存状态，可以用来储存或传输磁能。剩磁的大小与材料本身的磁化强度有关，一般剩磁越大，材料的磁能保存能力越强。剩磁的单位也是特斯拉（T），常用的数值范围一般在0.05-1.0T

之间。

4.矫顽力（Hc）：矫顽力是指磁钢材料在去磁化后，需要外加的磁场

强度才能使其重新磁化的能力。矫顽力越大，材料越难去磁化，矫顽力越小，材料越容易去磁化。矫顽力的单位是安培/米（A/m），常用的数值范围一般在100-1000A/m之间。

5.温度系数（α）：温度系数是指磁钢材料在不同温度下的磁化能力变

电机磁钢排列方法

电机磁钢排列方法指的是在电机中，磁钢的安排方式。以下是常见

的几种电机磁钢排列方法：

1. 均匀磁极排列法

均匀磁极排列法是指在电机中将磁极均匀排列，这种排列方式通常采

用偶数磁极或奇数磁极。这种排列方式能够保证磁场的稳定性和强度，但是容易引起磁漏现象。

2. 斜槽磁极排列法

斜槽磁极排列法是指在电机中将磁极排列成不对称的斜槽状形式。这

种排列方式可以减小磁漏现象，从而提高电机的效率和性能，但是会

增加电机制造难度和成本。

3. 交叉磁极排列法

交叉磁极排列法是指在电机中将磁钢排列交叉放置，这种排列方式可

以减小磁漏现象，提高电机的效率和性能，同时又容易制造和维护。

4. 单齿磁极排列法

单齿磁极排列法是指在电机中将磁极排列成单齿形状，这种排列方式

适合于低速高扭矩的电机，可以提高电机的扭矩输出，但是对电机的效率和稳定性影响较大。

5. 双齿磁极排列法

双齿磁极排列法是指在电机中将磁极排列成双齿形状，这种排列方式适合于高速低扭矩的电机，可以提高电机的效率和稳定性，但是对电机的扭矩输出影响较大。

6. 多极磁铁排列法

多极磁铁排列法是指在电机中采用多极磁铁，一般可以采用12极、24极、36极等等，这种排列方式能够提高电机的效率和输出功率，但是会增加电机的制造难度和成本。

以上就是几种常见的电机磁钢排列方法，不同的排列方式适用不同的电机，可以根据具体需求进行选择。

电动车磁钢规格

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永磁电机设计中永磁材料的选用

邱克立

1引言

电动机的机理是电能转换成机械能，而这种能量转换是以磁场为媒介的。在电磁式电机中，是通过励磁线圈产生磁势源。而在永磁电机中是以永磁材料产生恒定磁势源。用永磁磁钢代替电励磁具有很多优点。如可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗

小［1］。

永磁电机性能的好坏，直接与所采用的永磁材料的性能参数有着密切的关系。

2永磁电机与永磁磁钢性能的关系

通常，电机以两种特征参数来表征电机的能力系数。一个是磁负荷(气隙磁密)B

，另一个是线负荷A(与电机安

匝数有关的参数)。当电机输出转矩一定时，B

δA为一定值。B

取得大，A就可取得小。此关系可以从一般永磁直流

电动机的力矩公式(1)中看出。

转矩：

(1)

式中，α、δ、D、L均为电机几何参数。

线负荷：

(2)

式中I

——电枢绕组电流

——电枢绕组总匝数

a——电枢绕组的并联支路对数

可见，线负荷A与电机安匝数I

a N

成正比［2］。

随着永磁材料的发展，现代永磁电机日趋采用高强磁性材料，以提高剩磁磁密Br和气隙磁密B

值，相应可降低线负荷A，即可降低

安匝数I

a N

，从而可大大降低铜线电阻R

及铜耗，使电机的效率提高，并使电机的体积和重量减小。

这点可从式(3)～(5)看出：

(3)

式中K

——转矩常数

——反电势常数

R a ——电枢绕组电阻 n ——电机转速 V ——电池电压

R a ∞N c (在相同的线径下) (4)

铜耗：P cu =I 2

a R a (5)

永磁电机输出功率的大小与磁钢的磁能积密切相关。由永磁电机理论可推导出以下的关系：

永磁同步电机选型方法

以永磁同步电机选型方法为题，我们来探讨一下如何正确选型永磁同步电机。

我们需要了解永磁同步电机的基本原理和特点。永磁同步电机是一种通过磁场相互作用产生电磁转矩的电机。它具有高效率、高功率密度、高转矩密度等优点，被广泛应用于工业、交通运输和家用电器等领域。

确定负载要求是选型的第一步。根据应用需求，我们需要明确电机的额定功率、额定转速、最大转矩等参数。同时还需考虑工作环境条件，如温度、湿度、海拔高度等。

了解电源条件也是非常重要的。我们需要知道供电电源的额定电压、频率以及电源的稳定性等。这些参数将直接影响到电机的运行稳定性和效率。

根据负载要求和电源条件，我们可以开始查找合适的电机型号。在选择电机型号时，我们需要考虑电机的额定功率和转速范围是否满足需求。此外，还需要关注电机的效率和功率因数等性能指标，以确保电机的性能优越。

考虑到电机的控制方式也是选型的重要因素。根据应用需求，我们可以选择直流电机、交流电机或是无刷电机等不同类型的永磁同步

电机。而在具体的控制方式上，可以选择传统的电阻切换控制、矢量控制或是直接转矩控制等。

我们还需考虑电机的结构和尺寸。根据安装空间和重量限制，我们需要选择合适的电机尺寸和结构形式。常见的结构形式包括内转子、外转子和表面永磁等。在选择结构时，我们还需综合考虑电机的散热性能、噪音和振动等因素。

我们需要综合评估选定的电机型号是否满足实际需求。可以通过电机的额定工况试验和性能曲线来评估电机的性能和效率。同时还需考虑电机的可靠性、维护保养成本等因素，以确保选定的电机能够长期稳定运行。

磁钢长径比的选择

在选择磁钢长径比时，需要根据具体的应用场景和要求进行综合考虑。一般来说，长径比大的磁钢具有更高的磁性能和更稳定的磁力，但加工和制造成本也相对较高。以下是一些选择磁钢长径比的建议：

根据磁路设计要求选择：在磁路设计中，需要根据具体的应用场景和要求来确定磁钢的长径比。一般来说，长径比的选择需要考虑磁路的复杂程度、磁通量需求、磁场强度分布等因素。根据加工和制造要求选择：长径比大的磁钢加工和制造成本相对较高，因此需要在满足性能要求的前提下，考虑制造工艺和经济性。对于一些小型应用场景，可以使用长径比较小的磁钢，以降低成本。

根据使用环境和温度要求选择：在一些高温或低温环境下，磁钢的性能会受到影响。因此，需要根据使用环境和温度要求选择合适的长径比，以保证磁钢在各种环境下能够稳定工作。根据品牌和价格选择：不同品牌和类型的磁钢价格和质量有所不同，需要根据预算和要求选择合适的品牌和型号。

总之，在选择磁钢长径比时，需要考虑多种因素，包括磁路设计、加工和制造要求、使用环境和温度要求等。同时，还需要根据预算和要求选择合适的品牌和型号。

磁钢参数解读

磁钢是一种具有强磁性的材料，广泛应用于各种电磁设备中。在磁钢的生产和使用过程中，需要了解其各种参数，以便正确地应用和选择磁钢。下面将介绍磁钢的一些主要参数及其解读。

1.磁通密度（B）

磁通密度是衡量磁钢在单位面积上所能产生的最大磁通量的物理量。一般来说，磁通密度越高，磁钢的磁性能越好。在磁钢应用中，需要根据实际需要选择具有适当磁通密度的磁钢。

2.磁导率（μ）

磁导率是衡量磁钢对磁场作用的敏感程度的物理量。一般来说，磁导率越高，磁钢的磁导性能越好。在电磁设备中，选择具有适当磁导率的磁钢可以获得更好的电磁性能。

3.饱和磁通密度（Bs）

饱和磁通密度是衡量磁钢在磁场作用下所能产生的最大磁通量的物理量。一般来说，饱和磁通密度越高，磁钢的磁性能越稳定。在选择磁钢时，需要考虑实际应用场景中可能出现的最大磁场强度，以确保不会超过磁钢的饱和磁通密度。

4.矫顽力（Hc）

矫顽力是衡量磁钢保持磁性能力的物理量。一般来说，矫顽力越高，磁钢的保持磁性能力越强。在电磁设备中，选择具有适当矫顽力的磁钢可以保证设备的长期稳定运行。

5.剩磁（Br）

剩磁是衡量磁钢在去除磁场后仍然保留的磁性能力的物理量。一般来说，剩磁越高，磁钢的剩磁能力越强。在电磁设备中，选择具有适当剩磁的磁钢可以提高设备的电磁性能。

6.内禀矫顽力（Hcj）

内禀矫顽力是衡量磁钢不受外界磁场干扰时的保持磁性能力的物理量。一般来说，内禀矫顽力越高，磁钢的抗干扰能力越强。在电磁设备中，选择具有适当内禀矫顽力的磁钢可以提高设备的抗干扰能力。

Ansoft中常用硅钢及永磁材料牌号说明

Ansoft中常用硅钢及永磁材料牌号说明相信大家在学习ANSOFT过程中对材料的选择可能有有些困惑，本人刚开始时也是的，但经过查阅资料后，得出了一点心得，与大家共同分享。本人是搞电机的，这里只介绍电机中常用的硅钢和永磁体的牌号选择。

一.硅钢

国产牌号ANSOFT中有DW310_35,DW315_50,DW360_50,DW465_50,DW540_50.

我国牌号表示方法：

（1）冷轧无取向硅钢带（片）

表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的

100倍+厚度值的100倍。如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，

现新型号表示为50W470。

（2）冷轧取向硅钢带（片）

表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的

100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为

0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。

（3）热轧硅钢板

热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时

的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm 的热

轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。

电机磁钢选型

首先，从车友们最关心的磁钢开始。磁钢的种类他有很多种，常见的有三种：铁氧体，铝镍钴，钕铁硼。作为稀土永磁材料，钕铁硼能够在有限的体积内释放较强的磁能积，使得直流电机小型化成为动能，故而电动车电机除最早有过铁氧体外基本都是钕铁硼的天下，这里的磁钢也就不再单独加以标识。磁钢是商品，既然是商品就有三六九等，那么磁钢标识怎么区分好坏？首先是牌号，磁钢牌号从高到低有EH,UH,SH,H,M,N这几个标准，对应耐温系数为200，180,150，120,100,80。，耐温系数越高越好，毕竟电机自身会发热，发热以后就会退磁影响电机寿命；在磁钢牌号前面一般还会跟一个数字，这个数字一般是35，38，40这几个为主，这些数字标识解释起来专业术语较强，大家只要知道数字越大，磁性越强这条基本准则就可以了。现在市面上的电机普遍采用的都是耐温100度的38M料磁钢，能用到标准的H料磁钢的少之又少，说自己是SH料的我只能笑笑了，这样的毛坯都没有人给你烧结，怎么可能有成品？

确定了材质然后看高度，由于电机的工作原理简单说来就是电磁转换，那么你需要足够的速度或载重必须要足够的功率，也就势必需要足够体积的磁钢。一般现在电机厂都是只标高度，而厚度宽度都没有标

识，而磁钢的退磁与厚度息息相关（举例来说，3毫米厚的磁钢退磁在100度标准下2小时不会超过3%，2.5毫米厚度同等环境下退磁在5-8%，2个厚度则超过10%，相比之下宽度对于电机的影响倒不是很大，市场上的已经开始有这种黑心电机），大家需要多留个心眼哦。

说完了磁钢我们来说说铁芯，最早的电机由于是单张的矽钢片在电机厂自己叠压而成，所以现在依然有人称其为矽钢片，两者是一样的。铁芯材质一般为冷轧板（06以前有热轧板），牌号则是800，600，470,400,350，300从高到低。这些牌号代表什么意义呢？以冷轧470为例，表示铁损值为4.7w/kg，具体解释下去可能比较复杂，大家只要知道这个铁损值对于电机不是好事，还是越低越好就行，当然越低的牌号也代表着越贵的钢材，而且每家钢厂出产的效果也不尽相同，以国内钢材为例，同等牌号下武钢最好，宝钢太钢则是紧随其后，当然最好的钢材还是进口德国或日本的，只是不会出现在电动车电机行业罢了。

电机硅钢片牌号

电机硅钢片是制造电动机、变压器和其他电力设备的重要材料。它的牌号代表了其具有的特殊性能和用途。目前，国内市场上常见的电机硅钢片牌号有35W230、35W250、35W270、35W300、50W310、50W350、50W400等。其中，35W系列适用于制造低功率电机和变压器，50W系列适用于制造高功率电机和变压器。此外，还有一些特殊用途的电机硅钢片牌号，例如23ZH100、23ZH105等用于制造大功率发电机和变压器，以及27QG120、27QG130等用于制造高频电感器和变压器。选择合适的电机硅钢片牌号能够提高设备的效率和性能，降低能耗和噪音，因此在选材时需根据具体用途和要求进行选择。

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永磁同步电机选型与参数计算

永磁同步电机是一种常见的电机类型，它具有高效、高功率密度和高控制精度等优点，在工业和交通领域得到广泛应用。选型和参数计算是设计永磁同步电机的关键步骤，下面将从几个方面介绍这个过程。

选型是确定电机的额定功率和转速范围等参数的过程。在选型时，需要考虑电机所需的最大转矩、最大转速、额定电压和额定电流等因素。根据应用场景和需求，可以确定电机的额定功率和转速范围，进而选择合适的电机型号。

参数计算是确定电机的具体设计参数的过程。在参数计算时，需要考虑电机的磁链、电感、电阻和磁化曲线等因素。通过电机的工作原理和特性方程，可以计算出电机的电感和电阻值，进而确定电机的参数。

在永磁同步电机的参数计算中，需要考虑电机的磁化曲线。磁化曲线是描述电机磁场强度和磁通量之间关系的曲线，它可以通过实验或仿真得到。根据磁化曲线，可以计算出电机的磁链值，从而确定电机的参数。

除了选型和参数计算外，还需要考虑电机的控制方式和控制器的设计。永磁同步电机可以采用矢量控制或直接转矩控制等方式进行控制。根据电机的特性和应用需求，选择合适的控制方式，并设计相

应的控制器。

永磁同步电机的选型和参数计算是设计电机的重要步骤。通过合理选择电机的额定功率和转速范围，并计算出电机的具体设计参数，可以满足电机在不同应用场景下的工作需求。此外，还需要考虑电机的控制方式和控制器的设计，以实现对电机的精确控制。通过合理选型和参数计算，可以设计出性能优良的永磁同步电机，满足各种工业和交通领域的需求。

电机磁钢分布-概述说明以及解释

1.引言

1.1 概述

概述

电机磁钢是电机中的重要部件之一，其分布对电机的性能和效率起到至关重要的作用。电机磁钢可以产生磁场，通过与电流相互作用来实现电能与机械能的转换。在电机中，磁钢的分布方式直接影响了磁场的分布和形状，从而影响了电机的运行效果。

本文将围绕电机磁钢分布展开论述。首先，将介绍电机磁钢的定义和作用，阐述其在电机中的重要性。其次，将对电机磁钢进行分类，并列举各类磁钢的特点和应用领域。这将有助于读者更加深入地了解电机磁钢的多样性和广泛应用。最后，我们将总结电机磁钢分布的重要性并展望未来的研究方向。

通过本文的阐述，读者将能够全面了解电机磁钢分布对电机性能的影响，并了解各类电机磁钢的特点和应用。同时，本文也将为电机磁钢分布的研究提供一定的指导和启示，促进电机磁钢技术的进一步发展和应用。接下来，我们将深入探讨电机磁钢的定义和作用。

1.2文章结构

1.2 文章结构

本文将按照以下结构进行论述电机磁钢分布的相关内容：

1.引言：在本部分将对电机磁钢分布的背景和重要性进行概述，以及介绍本文的目的。

2.正文：

2.1 电机磁钢的定义和作用：本部分将详细讲解电机磁钢的定义和主要作用，包括其在电机中的重要性，以及为什么电机磁钢的分布对电机性能具有关键影响。

2.2 电机磁钢的分类和特点：在本部分将对电机磁钢的各种分类进行介绍，包括永磁磁钢和电磁磁钢等。同时，还将详细探讨各种电机磁钢的特点和优缺点，以及它们在电机中的不同应用。

3.结论：

3.1 对电机磁钢分布的重要性进行总结：在本部分将对电机磁钢分布的重要性与影响因素进行总结，强调电机磁钢分布对电机性能的重要性，并提出对电机磁钢分布的研究方向的展望。