苯抽提装置操作要点
优化苯抽提塔操作,保证苯产品质量
DEF 回 流 比 的 影 响
回流比对环丁砜含量的影响如图 4 所示#
回 流 比P质 量9
图 4 ’O 塔 回 流 比 对 抽 余 油 中 环 丁 砜 含 量 的 影 响
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由 表 & 可 以 看 出 !在 保 证 苯 产 品 纯 度 基 本 相 同 时 ! 溶 剂 比 在 1*& " %*, 之 间 变 化 时 ! 抽 余 油 中 苯 的 含量随 溶剂比的 升 高 而 降 低 !因 此 适 宜 的 溶 剂 比 为
1*( " %*, " 同 时 随 着 溶 剂 比 的 增 加 ! 抽 提 蒸 馏 塔 也 更
# 采取措施防止助溶剂随抽余油或者苯产品
跑损%
$ 减少机械损失" !"$ 贫 溶 剂 温 度 的 影 响
一 般 而 言 ! 贫 溶 剂 入 塔 温 度 高 ! 有 利 于 避 免 /0 塔内 两 个 液 相 的 形 成 !对 稳 定 操 作 有 利 " 稍 低 的 贫 溶 剂 温 度 !对 降 低 抽 余 油 中 苯 的 含 量 有 好 处 !但 过 低 的 温 度 ! 容 易 造 成 /0 塔 形 成 两 个 液 相 ! 使 装 置 的控制难度加大" 由中石化石油化工科学研究院 &抽 提 蒸 馏 工 艺 ’研 究 课 题 得 到 的 结 果 见 图 +"
关键词
抽提蒸馏 溶剂比 助溶剂 质量 收率
苯抽提装置方案
目录目录 (1)一、概况 (2)2.0编制依据 (2)2.1施工图纸 (2)2.2标准、规范 (2)3.0主要工程实物量 (3)4.0施工原则 (4)5.0施工技术措施 (5)5.1施工程序 (5)5.2接地施工 (5)5.3成套开关柜及控制柜（盘）安装 (6)5.4电缆桥架及电缆敷设 (7)5.5电动机检查、接线及试运 (9)5.6照明安装 (9)5.7电信系统安装 (11)6.0质量保证措施 (12)6.1质量管理目标 (12)6.2质量保证措施 (12)7.0 安全保证措施 (13)8.0施工部署 (14)8.1劳动力安排计划 (14)9.0施工机具及手段用料 (14)一、概况青岛石油化工有限责任公司 8万吨/年苯抽提装置，由英派尔化学工程有限公司设计。
电气部分由接地装置安装、低压柜（盘）安装、电缆桥架、保护管制安、就地电器设备安装、电缆敷设、电机检查、接线、照明安装、电信系统安装、电气试验、试运、交工验收等部分组成。
2.0编制依据2.1施工图纸英派尔设计院设计的图纸档案号为：04024-电-12.2标准、规范2.2.1《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-902.2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-912.2.3《电气装置安装工程电缆施工施工及验收规范》GB50168-922.2.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-922.2.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-922.2.6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-922.2.7《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-962.2.8《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20023.0主要工程实物量序号一动力部分1 低压开关柜序号2 防爆云台3 防爆解码器4 防爆接线盒5 电、6 无主机防爆扩音电话机7 防爆扬声器4.0施工原则4.1 以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。
苯抽提助溶剂接收及注意事项
苯抽提助溶剂接收步骤和注意事项
步骤：
1、关闭充料和排液管线；
2、给助溶剂罐冲压保持微正压；
3、清理干净助溶剂灌底法兰连接管；
4、把便携式气动隔膜泵出口法兰与助溶剂灌法兰连接好；
5、气动隔膜泵连接好动力源风线；
6、打开桶盖，把气动隔膜泵胶管插入桶中；
7、打开充料阀；
8、打开仪表风阀门，直到一桶助溶剂收完，关充料阀，关风阀；
9、一桶助溶剂收完后，换第二桶；
10、重复6、7、8直到助溶剂收完位止。
注意事项：
1、氮气系统要保持微正压，避免空气进入，分解助溶剂；
2、气动隔膜泵出口法兰与助溶剂灌底连接法兰要接好，防止液体泄漏；
2、溶剂装填过程，不要让助溶剂散落至地面，污染环境。
苯抽提装置操作规程(定稿)2011解析
E 01Q/JSH中国石油化工股份有限公司荆门分公司、中国石化集团资产经营管理有限公司荆门分公司企业标准Q/JSH 0401.36—2011代替Q/JSH 0401.36—200611万吨/年苯抽提装置工艺技术操作规程（试行）2011-XX-XX发布2011-XX-XX实施目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 装置概述 (1)3.1 工艺原理 (1)3.2 工艺流程简述 (1)4 工艺设计数据和指标 (3)4.1 装置设计工艺操作条件及原料性质 (3)4.2 产品性质及回收率指标 (5)4.3 其它化学品规格 (6)4.4 装置物料平衡 (7)4.5 装置主要动力指标 (7)4.6 装置主要化学品消耗 (8)5 装置开工操作法 (8)5.1 开工过程操作原则 (8)5.2 准备工作 (9)5.3 开工前检查工作 (9)5.4 开工步骤 (9)6 装置停工操作法 (24)6.1 停工准备 (24)6.2 装置停工步骤 (25)7 仪表控制方案及主要仪表性能 (27)7.1 预分馏部分控制方案 (27)7.2 抽提蒸馏部分控制方案 (28)7.3 溶剂回收部分控制方案 (28)7.4 溶剂再生部分控制方案 (29)7.5 苯精制部分控制方案 (29)7.6 罐区及辅助系统部分控制方案 (29)7.7 装置联锁 (29)8 装置系统操作法 (30)8.1 预分馏部分系统操作法 (30)8.2 抽提蒸馏部分系统操作法 (33)8.3 溶剂回收及溶剂再生部分系统操作法 (37)8.4 白土精制部分系统操作法 (41)8.5 苯蒸发塔系统操作方法 (43)9 设备操作法 (44)9.1 机泵操作法 (44)10 生产过程事故处理紧预案 (54)10.1 事故处理原则 (54)10.2 事故处理 (55)11 安全、环保、职业卫生技术 (62)11.1 正常操作的安全、环保规定 (62)11.2 装置主要危险源及危害因素分析 (63)11.3 装置安全、环保防范措施 (65)11.4 装置主要污染物治理情况 (65)11.5 职业卫生技术 (66)附录 A （规范性附录）控制分析项目及分析方法 (78)A.1 控制分析项目及分析方法一览表 (78)附录 B （规范性附录）装置设备一览表 (80)B.1 塔类设备一览表 (80)B.2 容器类设备一览表 (81)B.3 冷换设备一览表 (82)B.4 空冷器设备一览表 (83)B.5 机泵类设备一览表 (84)B.6 空冷风机一览表 (85)B.7 装置安全阀一览表 (86)装置安全阀一览表（续） (87)附录 C （规范性附录）白土精制罐装填图 (88)附录 D （规范性附录）装置原则流程图 (89)附录 E （规范性附录）苯抽提装置职业病危害因素监测点分布图 (90)前言荆门分公司原11万吨/年苯抽提装置由青岛英派尔化学工程有限公司设计，由金石炼化建设公司施工建设，于2006年9月建成投产。
苯抽提装置安全监理实施细则
安全监理实施细则1．编制依据⑴．《中华人民共和国安全生产法》⑵．《中华人民共和国建筑法》⑶．《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）⑷．《建设工程监理规范》（GB50319—2000）⑸．委托监理合同⑹．《质量环境职业健康安全操作规程》JYS—ZH—02—2006⑺．设计文件⑻．相关规范、标准2．危险性较大的分部分项工程特点和施工现场环境状况2.1 施工现场环境状况新建8×104t/a苯抽提装置位于济南分公司重整加氢装置东侧。
新建装置东侧及北侧为场内消防道路，南侧及西侧为生产装置，新建装置占地面积2938M，装置区内地形平坦地质情况，上部为300—500厚回填石渣及渣土，下部均为天然岩石层，地下水位较深，对施工无影响。
2.2 危险性较大的分部分项工程特点本工程为新建项目，工程要求工期短，工程量的完成时间段比较集中，施工现场相互交叉作业情况较复杂，不确定因素多，生产介质又是有毒、有害、易燃、易爆、高温、高压的，在这种环境条件下作业，将存在着许多不安全因素，现场的安全管理凸现重要。
⑴．本工程危险性较大的分部分项工程有：脚手架工程、塔的吊装及组对（有3台塔整体高度超过42米，需进行地面或空中完成组对）、高空作业、动火作业、施工用电。
⑵．危险性较大的分部分项工程特点：①．脚手架工程：脚手架是施工过程中的重要设施，用于支撑施工荷载及施工人员的安全防护，用于脚手架搭设的材料质量及搭设方案的审查是控制的重点。
②．塔的吊装及组对：本次工程大型设备较多（如塔），重量在45～100t，这些吊装重量大，吊装高度高，加上施工现场场地狭窄，吊装场地受限，其吊装的技术要求较高。
必须满足安全、平稳、经济、优质的原则科学地安排好设备运输及吊装工作。
③．高空作业：本工程高空作业面大，交叉施工频繁，存在高处坠落、坠物的危险因素，高空作业安全防护的检查是重点。
④．动火作业：本工程施工区域位于生产区域中间，动火作业应严格执行各有关规定。
苯抽提水循环操作分析
2016年12月苯抽提水循环操作分析马赛（中国石油长庆石化公司,陕西咸阳71200）摘要：苯抽提装置是重整装置的后续装置，主要产品是苯和抽余油，长庆石化公司苯抽提装置采用环丁砜抽提工艺，在装置运行过程中出现了装置平稳率下降、苯结晶点过低和抽余油溶剂含量偏高的现象，这与水循环的运行不正常有直接关系，通过针对水循环出现的问题分析和采取优化手段，装置平稳率有了很大程度的提高，苯产品纯度达到99.95%以上，结晶点大于5.4℃，抽余油溶剂含量＜15ppm ，均达到设计要求。
中国石油长庆石化公司0.15Mt/a 苯抽提装置，原料为来自上游重整装置的稳定汽油，按年操作8400小时计，年处理量为60万吨，切割出其中的C6馏分油作为抽提进料。
抽提装置由脱C6塔、抽提塔、溶剂回收与再生、苯精制、等五个部分组成。
[1]采用环丁砜抽提工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。
溶剂和C6馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃富集于液相并被提纯，于塔底排出。
[2]富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，溶剂从塔底循环使用，苯从塔顶抽出，进入白土罐，脱出微量的烯烃后，得到合格的苯产品。
苯抽提的水循环运行情况对装置平稳操作和苯、抽余油产品质量有着重要的影响，所以在日常操作中，通过日常的数据分析，可以进行水循环的优化操作，提高装置参数的平稳率和产品。
1水循环对装置平稳操作分析水洗塔C-0202的目的洗净抽余油里的环丁砜，同时水携带溶剂进入后面的溶剂回收环节，避免溶剂的跑损。
水洗塔的上下两个循环量要大小适宜且保持稳定，循环量的波动会引起水洗塔塔压波动，影响抽余油和水的分离效果。
水洗塔操作时还应注意界位不应过低，界位太底，抽余油很有可能会进入E0208进而污染苯产品，C-0202的界位控制阀LICA4205开度也不应过大，该阀门开度多大会形成涡流，也会造成水中携带抽余油。
苯抽提DCS操作手册
一．苯抽提DCS操作规程一、系统概述 (2)二、操作站简介 (3)三、操作员环境 (4)四、流程图画面 (4)五、控制面板组 (5)六、趋势组 (10)七、过程报警 (12)八、典型控制回路的操作方法 (16)九、I/A’s系统的事故处理 (19)十、流程图附录1 (19)一．苯抽提装置DCS 操作规程一、 系统概述苯抽提装置的DCS 为FOXBORO 公司的具有开放性网络结构I/A ’s 控制系统系统，它的系统配置主要如下：AW 应用处理工作站 工程师站1台（与1#重整共用；带DVD-RW 、硬盘、软驱、键盘和鼠标及20"LCD 显示屏、UNIX 操作系统等）；WP 工作站 P92操作站2台 （带DVD-RW 、硬盘、软驱、键盘和鼠标及20"LCD 显示屏、操作员键盘、Windows XP 操作系统、50米长度视频电缆、视频信号增强器等），其中操作台放置在连续重整联合操作室内，操作站主机统一放置在控制室机柜（IE0011）中。
OPC 应用站 1台 提供OPC 接口，可用于将实时数据向上传至工厂管理网，并存贮历史数据。
CP60FT 控制处理机2对冗余，FBM 现场总线模块（包括模拟量和开关量的输入输出信号）； 它的系统结构简图1如下：图1. 系统结构简图所有工程师站/操作站、控制处理机、FBM卡件及机柜，都完全按工艺装置独立分配，保证装置独立起停的需要。
二、操作站简介苯抽提装置I/A’s系统共有2台操作站供操作员使用。
操作站主要由处理机、显示器、鼠标、操作员键盘等组成：（一）显示器显示各种信息，如：流程图、过程参数、报警信息及操作信息等。
这些信息可分为两类：一类是可选取的，当鼠标的箭标移动到这类信息上，信息会出现边框或底色变化；另一类是不可选取的，箭标移动到该信息上，没有任何变化。
（二）鼠标实现各种选取和操作。
首先把鼠标的箭标移到操作对象上，然后单击鼠标左键完成操作。
I／A系统的过程操作都是通过单击鼠标来实现的，故每次操作前都要确定操作对象(通过鼠标左键点取)，每次只能确定一个对象，当对象被选中后，就会被一个黄色方框围住。
岗位操作卡
进塔温度℃200二、岗位操作2.1执行工艺纪律、操作规程和以岗位责任制为要紧内容的各项规章制度。
2.2依据工艺技术规程要求，抽提岗位是将重整脱戊烷汽油，将通过分馏、脱除重组分后的原料进行抽提不离，得到合格的混合芳烃和抽余油。
芳烃精馏是将混合芳烃进行不离，得到纯度合格的苯和甲苯。
执行工艺卡片指标和产品质量指标，保证抽提油、抽余油合格，各芳烃纯度合格，平安生产、平稳操作，装置平稳率到达公司指标。
2.3在班长领导下，搞好岗位间协作关系，按时完成公司下达的生产任务和本岗位的日常生产，以及工区安排的临时性工作。
2.4负责维护好本岗位所属设备、管线和阀门，减少跑、冒、滴、漏现象，杜尽设备损坏事故。
2.5负责按时、正确、齐全、整洁地填写操作记录和交接班记录，搞好本岗位区域卫生、操作室卫生和定置定位的现场治理。
2.6按时认真进行巡回检查，及时发现设备故障和操作突发事故，正确判定、果断处理，并向上级汇报。
2.7积极学习技术，钻研业务，搞好岗位练兵，提高技术素养、操作技能和应变能力。
2.8按劳保着装，会正确使用各种平安防护用具和消防器材。
2.9有权拒尽违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。
三、岗位操作指南T-701进料流量操纵目标：72t/h。
操纵范围：50～80t/h相关参数：脱戊烷油进装置压力，进料泵出口压力操纵方式：T-701进料量是依靠CCR稳定塔自压或者通过进料泵加压进进脱庚烷塔。
属于单回路调节。
通过调节阀FV-3103的开度调节进料量的大小。
能够手动、自动切换。
正常调整：碍事因素处理方法脱戊烷油进装置压力要是脱戊烷油自压进料，进装置压力稍有动摇，能够调节FV-3103的开度满足进料要求。
进料泵出口压力要是脱戊烷油通过进料泵加压，那么泵出口压力全然是恒定的，通过调节FV-3103的开度即可足进料要求。
异常处理：现象缘故分析处理方法进料量陡然回零重整岗位切断出料立即联系相关岗位，查明缘故。
T-701临时改为全回流操纵进料泵自停立即联系外操切换备用泵，恢复进料，联系设备人员检修机泵进料量陡然上升调节阀故障开大或全开应立即切至手动，关小调节阀，同时外操到现场将调节阀切至付线操纵。
优化调整操作参数 提高苯抽提产品质量
回流比有利提高产品纯度。抽提塔与一般精馏塔的不同之处是回 流比影响是双向的 ，加大回流比有利于分离 ，提高产品纯度但同
时会 使溶 剂恒 定浓 度下 降 ，从 而 降低 溶剂 的选 择 性 ，从 而影 响产 品质 量 ；此 外 回流 比过 大 会增 加机 泵 的负 荷 ，因此在 操 作 中要 确
对此 ，我们要尽量降低溶剂分解劣化对生产的影响 。
为 降 低 环 丁 砜 溶 剂 的酸 化 分 解 速 率 ，装 置 定期 向抽 提 系统
进行分离的部位 ，回收塔操作的稳定是产 品质量的保证，由于近
期 回收 塔 压 力波 动较 大 ，造 成 苯 产品 硫含 量 超标 情 况 时有 发生 。
苯抽提装置对苯和抽余油两种产品的质量要求 ，见表１ ：
项 目 设计 值 运 行 指 标
纯度 苯 产品 结晶点 ５ ３ ５
≥９ ９ ９ ０ ≥５ ４ ０
定合适 的 回流 比。 目前 装置 抽提 塔 回流比控 制在 ０ ． ３ ０ ～ ０ ． ３ ５ 之 间，操作较为稳定。 （ ４）环丁砜性能 。溶 剂质量良好是保证长周期正常稳定运
度苯。 装 置 近 期 运 行 中 出现 产 品质 量 不 达 标 的 问题 ，对 此 情 况 ，
７ １ ５ ，在贫溶剂进塔之前 ，分一部分进冷却器做降温处理 ，之后 再混合进入抽提塔 ，这样把贫溶剂进塔温度控制在８ ４ ℃ 一８ ５ ℃。
随 着溶 剂 温度 的 降低 ，抽 余油 中苯 含 量逐 步 下 降 。
３ 原 因分 析及 对 策 ３ ． １ 抽 余 油 中苯含 量 超标 分 析及 对 策
添加 多效工艺液。多效工艺液具有消泡 、中和 、缓蚀 、阻聚 、稳
重整、苯抽提标准化作业指导书
重整、苯抽提标准化作业指导书作业指导书名称工序名称作业方法及内容危险点分析及控制措施质量或工艺要点备注预加氢联合氢压缩机开机开机前准备★1. 开机准备：正确穿戴劳保、开机单、对讲机、F扳手、盘车器、联系三修等2.检查压机循环水系统3.检查压力润滑油系统4.检查压机出入口工艺管线5.出口放空情况、压机载荷器情况6.填写开机作业确认单一、危险点分析：工艺流程不通，安全阀起跳二、控制措施：1.开循环水泵时应先检查冷却系统流程，阀门开关与否，阀门开度是否全开2.开压机油站油泵，确认油温情况，是否需要开电加热，确认润滑油系统流程并及时调节油压3.确认两侧压机出入口流程，确保压机出入口阀门关，出口放空阀门开4、确认压机载荷在0位三、环保要点：1、冷却水系统置换，置换废水接管子排放至指定位置，严禁乱排2.加注润滑油，严禁机体被润滑油污染1、车间制定完善的压机开机方案2、班长安排班组压机工艺流程及操作熟练人员进行确认3、流程一一确认后，与三修再次确认，完成开机单填写开机1.对机组进行盘车2.与主控室联系，通知送开机信号3.点电机启动按钮4、油压升高后及时停辅油泵，观察压机运行情况5.无异常后将压机带入系统并加载6.及时与主控室反馈压机运行情况7.室内压机温度、压力、流量有无异常，确认正常后方可离开一、危险点分析：误操作压机损坏二、控制措施：1.确认对压机机组进行盘车，开机负责人进行再次确认2.压机并系统前，确认流程，做好阀门开关人员分工3.并系统操作期间，做好协调、控好阀门开关速度，及时与主控室联系，确保压机正常运行及避免造成工艺波动三、环保要点：机组工艺介质置换时，严禁工艺介质排大气1.开机过程班长负责指挥2.做好盘车技术指导3.关压机出口放空阀与开压机出口阀应同步，做好开关速度控制，避免工艺波动4.压机带载荷，循环氢侧与补充氢应带完一侧再带另一侧，严禁同时加载对压机造成不良影响。
作业指导书名称工序名称作业方法及内容危险点分析及控制措施质量或工艺要点备注离心泵开机开机前准备★1. 开机准备：正确穿戴劳保、对讲机、F扳手等2.联系电修送电3.检查泵的出入口管线，法兰，阀门，压力表及其开关是否好用，地脚螺栓，接地线是否松动4.确认轴承箱内已加入合格的润滑油，油位在油标的1/2－2/3处5.打开机泵冷却水和循环水6.盘车2～3周，确认有无卡滞现象，无异常后将对轮罩上好一、危险点分析：机泵机械损伤二、控制措施：1.检查机泵各安全附件，确认是否齐全2.确认机泵冷却水系统是否正常，流程有无堵塞及其它异常3.检查润滑油油质、油位情况，确认润滑油标号、无变质，油位在正常范围内4.按正确盘车方法进行盘车，检查有无摩擦、碰撞、卡涩等现象三、环保要点：1、冷却水线冲洗，严禁乱排乱放2.加注润滑油，严禁泵体被润滑油污染1.确认机泵入口阀开，出口阀全关2.检查循环水系统通畅3.确保润滑油无变质，在要求的油位范围内4.确认机泵盘车正常开机1.灌泵，关闭泵出口阀，打开泵入口阀，检查泵体有无泄漏，然后开出口放空阀直到排净泵内的气体后关闭2.起动电机，观察电机是否正常，观察出口压力，待正常后缓慢打开出口阀，根据需求调节泵的流量3.检查泵的运转情况，电机轴承温度，出口压力，润滑油情况等直至正常4.及时与主操联系，汇报离心泵启动结果一、危险点分析：电机烧坏二、控制措施1.开机前确认机泵出口阀全关2.对机泵进行灌泵，防止机泵产生气缚3.机泵盘车无异常4.开泵后严禁出口开度过快过大三、环保要点：灌泵时工艺介质严禁乱排乱放，泵出口放空见液体后及时关闭，防止污染环境1.泵出口见液体后才能关闭放空，排净泵内气体2.电机启动无异常后才能投入系统3.开泵出口要及时，严禁速度过快过大4.开泵过程中及时与室内汇报，联系。
6单项作业操作卡
V-706→P-715→E-710→E-704/ABC→T-702
或V-706→P-715→E-710→E-704/ABC→T-704
3）确认V-706出口到T-702入口管线流程畅通后，启动P-715向T-702送溶剂。
4）P-715启动后要注意观察V-706，T-702液面变化及泵的出口压力等，同时不能影响到系统的平衡操作。
（3）在退溶剂并且需切换罐的时候，应先把要切入罐的进口阀打开，然后再关闭原罐的进口阀（如能同时进行则更好），不然泵的压力会施加到罐的软管上，有破坏软管的可能性。相反，在补溶剂需切换罐时，则应先关原吸入罐的出口阀，再开切换罐的出口阀，以防止窜罐。
2、补溶剂（从新溶剂罐V-706中补充）
1）检查并记录好V-706的液位。
T-704底→P-711→E-706→E-710→V-707
4）确认贫溶剂线至V-706或V-707入口管线畅通后，开关阀门向V-706或V-707退溶剂。
5）在此期间应注意T-704及V-706或V-707的液位，E-710的出口温度不宜太低，（40℃左右）特别是冬天更应注意，以防溶剂冻凝，同时退溶剂时不要影响系统的平衡操作。
a.确认
（P）－确认消泡剂注入泵好用
（P）－确认消泡剂罐V-708现场玻璃板液位好用
（P）－确认甲苯加入线畅通好用
b.操作
[P]－领取消泡剂一桶拿到现场
[P]－打开消泡剂罐V-708上部阀门
[P]－将消泡剂加入
[P]－关闭消泡剂加入阀门
[P]－开甲苯注入线阀门，注入甲苯
[P]－待甲苯注入量够用后关闭阀门
a.确认
[P]－确认在V703罐顶加注，还是在V703抽出管线加注
苯抽提蒸馏装置运行分析及高负荷运转措施
（ Ｅ 专利 技术 进行 重 整汽 油脱 苯 ， 同时满 足 生 Ｓ Ｄ） 可
产 苯 产 品 和 清 洁 汽 油 的 需 要 。 该 装 置 以 重 整 生 成
蒸罐 ， 罐底 的重 组分 通 过 柱 塞 泵 回到脱 己烷 塔 ， 罐 顶 得 到合格 的 苯产 品 。
油 ｃ 馏分 为 原料 ， 。 年产 ５ ｔ １ｋ 苯及 １ １ｋ 抽 余油 ， ５ ｔ 苯产 品提 供 给 苯 乙烯 装 置作 原 料 或 部 分 外 卖 ， 抽 余 油作 为 石 脑 油 改 质 装 置 的 原 料 ， 作 为 石 脑 油 或 外卖 ， 或作 为 清 洁 汽 油 调 合 组 分 。该 装 置 于 ２ ０ ０８ 年 ３月建成 ， 同年 ５月 一 次 开 车成 功 。２ ０ ０ ８年 １ ２
问题 。
降 ，０ ０ｒｉ ２ ￣３ ｎ内液 位从 ６ 降 至 ０ 塔 盘 温度 升 ａ ０ ， 高， 凝结水罐液位 迅速下降 。针对这一情 况 ， 采取 加
消 泡 剂 、 分 更 换 溶 剂 和 助 溶 剂 的措 施 降 低 溶 剂 的 部 发 泡 几 率 。 经 过 一 段 时 间 的 调 整 操 作 ， 及 定 期 监 以
控贫溶剂 的发泡时间 ， 液泛 的现象没有再 次出现 。 ３ ３ 原料中 苯含 量波 动较大 ．
由 于 青 岛 炼 化 加 工 原 油 的 种 类 较 多 ， 油 的 原
３ ５ 贫 溶剂 中氯 离子 累积 ．
重 整 装 置 催 化 剂 上 氯 的 流 失 造 成 苯 抽 提 原 料 中含 氯 ， 料 中 的 氯 一 部 分 随 苯 产 品 带 出 ， 部 分 原 一 在 溶 剂 系 统 中 累 积 ｌ 。初 始 溶 剂 系 统 中 不 含 氯 ， ２ ］
苯乙烯抽提装置操作规程8-03（1）_图文
大庆三聚能源净化有限公司DQSJ-SC-JS-2014-1012 苯乙烯抽提装置工艺技术规程大庆三聚能源净化有限公司二零一四年八月编制：王连义兰烜彭守信李伟东楚立芝李成保唐晓明高俊生梁国勤叶海泉张淑岩孙佰平校审：官朋朋唐晓明吴连臣审核：官朋朋审定：姜再峰张志宏.目录第一章工艺技术规程 (1)1.1装置概况 (1)1.1.1装置简介 (1)1.1.2工艺原理 (1)1.1.3工艺流程简述 (1)1.2 原材料及产品规格 (7)1.2.1原料规格 (7)1.2.2产品规格 (9)1.2.3 副产品规格 (9)1.2.4催化剂规格 (9)1.2.5化学品规格 (10)1.2.6主要工艺技术参数 (12)1.2.7主要动力指标 (15)1.2.8设备指标 (15)1.2.9环保监测指标 (15)1.3 物料平衡及消耗 (16)1.3.1物料平衡 (16)1.3.2装置主要技术经济指标 (17)1.3.3化学品及催化剂消耗 (18)1.3.4公用工程消耗 (18)第二章操作规程 (19)2.1 C8切割单元操作指南 (19)2.1.1 C8切割单元操作原则 (19)2.1.2 C8切割单元流程简图 (20)2.1.3 C8切割单元操作参数控制 (21)2.2 选择性加氢单元操作指南 (23)2.2.1 选择性加氢单元操作原则 (23)2.2.2 选择性加氢单元流程简图 (25)2.2.3 选择性加氢单元操作参数控制 (26)2.3 苯乙烯抽提单元操作指南 (28)2.3.1苯乙烯抽提单元操作原则 (28)2.3.2 苯乙烯抽提单元流程简图 (32)2.3.3苯乙烯抽提单元操作参数 (38)2.4 苯乙烯脱色精制单元操作指南 (45)2.4.1苯乙烯脱色精制单元操作原则 (46)2.4.2 苯乙烯脱色精制单元流程简图 (47)2.4.3苯乙烯脱色精制单元操作参数控制 (49)2.5 各单元异常现象及处理 (50)第三章开工规程 (53)3.1 开工操作 (53)3.1.1 开工前系统检查确认 (53)3.1.2 公用工程引用 (54)3.1.3 装置吹扫、水运、气密、置换 (54)3.1.4 C8切割单元开工 (56)3.1.5 选择性加氢单元开工 (57)3.1.6 苯乙烯抽提单元开工 (60)3.1.7 脱色精制单元开工 (63)3.2 开工说明 (65)3.2.1 操作说明 (65)第四章停工规程 (66)4.1 C8 切割单元停工 (66)4.1.1 停工前准备 (66)4.2 选择性加氢单元停车 (67)4.2.1 停工前准备 (67)4.2.2 加氢产品改线 (67)4.2.3 系统循环降温 (67)4.2.4 系统物料倒空 (68)4.3 苯乙烯抽提单元停车 (68)4.3.1 停工前准备 (68)4.3.2 抽提蒸馏单元降负荷 (68)4.3.3 产品改线 (68)4.3.4 T-301、T-302 抽余油置换蒸煮 (68)4.3.5 T-1303 抽余油蒸煮 (69)4.3.6 T-1304 水置换 (69)4.3.8 T-1305 调整 (69)4.3.9 抽提蒸馏系统热态退油 (69)4.3.10 抽提蒸馏系统退溶剂 (70)4.3.11 T-1301、T-1302、T-1303、T-1306.系统长期停车或检修特殊处理.70 4.4 脱色精制单元停车 (71)4.4.1 脱色精制单元降负荷 (71)4.4.2 产品改线 (71)4.4.3 T-1401 抽余油置换蒸煮 (71)4.4.4 停酸洗、碱洗、水洗循环 (71)4.4.5 酸洗脱色系统切出、隔离 (71)4.4.6 T-1401 停车、倒空 (71)4.4.7 T-1401 系统长期停车或检修特殊处理 (71)4.5 停工说明 (72)4.5.1 操作说明 (72)第五章专用设备操作规程 (73)5.0 压缩机的开停与切换操作规程 (73)5.1.1 Y80：2D3.5-2.67/3.3-8型循环压缩机（苯乙烯：C-1201）主要技术规范如下： (73)5.2 压缩机单机试运 (75)5.2.1 压缩机单机试运前的检查 (75)5.2.2 压缩机试运转前准备 (75)5.2.3 压缩机的空负荷运转 (76)5.2.4 压缩机负荷运转开车规程 (77)5.2.5 压缩机负荷运转正常停机程序 (78)5.2.6 压缩机的紧急停机 (78)5.2.7 压缩机工艺性运转试验 (78)5.2.8 工艺性运转开停机程序与5.2.4负荷开车规程和5.2.5负荷停机程序相同,但要注意介质排空时要密闭排放。
苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策
苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策摘要：本文主要从原理上分析了在苯抽提装置中对抽余油苯含量过高的问题，结合理论经验以及装置组合，从环丁砜溶剂对非芳和芳烃苯的相对饱和蒸汽压进行探讨，从客观的因素出发发现超标的可能的原因和对策。
关键词：环丁砜-复合溶剂；温度；质量比1 苯抽提装置简介苯抽提装置是对物理化学和有机化学两门高等学科的深刻应用，其中物理化学包含了化学多组分系统热力学、相平衡和化学反应动力学等章节，有机化学中相似相溶和芳烃的物理性质等章节。
苯的抽提与精炼是一个物理的分离过程。
在整个流程中主要有四步：一、预分馏，利用1.0MPa蒸汽作为热源，可以去除原料中的水分；二、抽提蒸馏，采用了2.2MPa蒸汽作为热源，分离出非芳香烃，从塔底抽出富有苯溶剂的溶液；三、溶剂回收，利用2.2MPa蒸汽作为热源，在精馏塔中经过减压蒸馏，使得苯从塔顶蒸出冷凝；四、芳烃精制，蒸出的苯含有痕量的烯烃，烯烃的化学性质比较活泼影响苯的检测的酸洗比色指标，我们利用两者质量和偶极性微控压力和温度在白土罐将其分离[1]。
2 含量超标原因分析2.1 溶剂的影响抽提蒸馏装置使用了环丁砜复合溶剂作为苯的溶剂，如下表所见[2] 苯甲醚是最好的萃取剂，但是在苯抽提工艺中，作为苯甲醚无疑是引入杂质，所以我们选择环丁砜复合溶剂作为最佳的萃取剂。
选择环丁砜复合溶剂作为溶剂后它在不同温度压力下的溶剂比对抽余油中苯含量有者本质的影响。
复合溶剂的助溶剂能够很好的增大非芳香烃的饱和蒸汽压从而更容易的分离，在蒸馏过程中，助溶剂逐渐减少，从而使得非芳香烃蒸发相对较少，增大了余油苯的含量。
并且溶剂在长时间的循环利用过程中逐渐失活，选择性降低，导致苯的萃取率降低，增大了抽余油中苯的含量。
2.2 环丁砜的劣化环丁砜是比较稳定，选择性高、溶解度大的较为理想的溶剂，但是它容易受到温度、氯离子、氧气和水等影响，导致环丁砜的劣化。
环丁砜的劣化分解使得溶液中溶剂含量减少，芳烃苯便容易蒸发与非芳烃化合物蒸汽混合，造成塔顶的苯含量高，使得抽余油中苯含量超标。
2002年苯抽提操作规程
重整车间苯抽提装置操作规程茂名炼化股份公司炼油厂2002年7月目录第一章装置概况 (1)第一节概况 (1)第二节生产原理及流程简述第三节配套工程及主要设备第四节设计基础数据第五节原材料性质第二章岗位正常操作法第一节正常操作原则第二节工艺指标正常操作第三节分析及质量控制第三章设备、仪表操作法第一节泵操作法第二节加热炉操作法第三节风机操作法第四节压力容器操作法第五节仪表操作法第四章装置开工第一节开工准备第二节催化剂装填第三节蒸汽贯通试压第四节加热炉烘炉第五节热载体系统开工第六节原料精制及抽提开工第七节精馏部分开工第五章装置停工第一节停工前准备工作第二节装置停工步骤第三节装置退油方案第四节装置吹扫方案第五节安全环保措施第六章事故处理及预案第一节事故处理原则第二节装置紧急停工第三节动力事故处理第四节主要设备事故处理第七章车间安全生产规程第一节安全生产制度第二节防火防爆规定第三节设备安全规程第四节防止中毒规定第五节防止跑、冒、油规定第六节装置开停工安全规定第七节装置检修、用火安全规定第八章设备汇总附录工艺流程图、平面图、设备单体图第一章装置概况第一节概况苯抽提装置是与40万吨/年催化重整装置相配套的装置，由北京设计院设计，茂石化建设公司承建。
装置于1993年3月动工建设，1994年10月建成投产；设计进料34万吨/年，抽提进料9万吨/年，是国内设计的第一套苯抽提装置。
装置分三部分：抽提原料分离与精制系统、抽提系统、苯及溶剂油分离系统。
二重整装置的稳定汽油全部经过苯抽提装置，切出全部的C6和部分C7来降低汽油中苯和芳烃的含量，来进一步提高汽油质量，以符合清洁生产的需要。
切出的全部C6和部分C7作为抽提原料，生产苯和6＃溶剂油及戊烷油、溶剂油尾油等副产品。
抽提原料精制选用中科院山西煤炭化学研究所研制生产的钯系列MH-508催化剂，抽提剂选用环丁砜溶剂。
装置设备总数129台：塔10台，换热器23台，空冷器15台，贮罐27台，机泵52台，反应器1台，加热炉1台。
DCS系统操作规程
第一节GUS及其外部设备的固有操作
1 操作员键盘
操作员键盘是TPS系统人机对话的重要设备，操作员通过它可以调用流程图、输入数据和执行操作员权限内的其他操作。
操作员键盘共有149键，键盘上有一个钥匙开关，钥匙开关有三个位置（不同的位置对应不同的权限）：操作员位置(OPR)、班长位置(SUP)、工程师位置(ENG)。
a)TPS系统是第一个将整个工厂的商业信息与生产过程控制系统统一在一个平台上的自动化系统。
b)TPS系统的开放性：基于Windows NT平台的工作站。TPS被设计为Native Windows而嵌入在NT环境中，灵活使用。
c)TPS核心技术：TPS将各种技术集成在一起。包括：Windows NT操作系统，OLE公共软件，ODBC公共数据技术。
pid点参数说明只介绍与工艺有关的项hhtppv值高高报警限值pvhitppv值高报警限值pvlotppv值低报警限值pvlltppv值低低报警限值pvrocptp正向pv值变化率报警限值苯抽提装置dcs操作规程31pvrocntp负向pv值变化率报警限值devhitp偏差高报警限值devlitp偏差低报警限值pvsgchtppv值变化过大报警限值pveuhipv工程单位上限值pveulopv工程单位下限值cveuhi计算输出的pv工程单位上限值cveulo计算输出的pv工程单位下限值splolm设定点低限值sphilm设定点高限值ophilm输出高限值oplolm输出低限值ptexecst点执行状态alenbst报警允许状态pntform点形式full全点componet半点period扫描周期overval百分数的总貌值nmodattr正常方式的属性nmode正常方式pvsourcepvpvautopv自动值增益t1积分时间秒t2微分时间秒
芳烃抽提装置降低抽余油苯含量优化操作探讨
芳烃抽提装置降低抽余油苯含量优化操作探讨【摘要】某石化公司苯抽提装置自2011年开工以来，已连续两次大修。
装置每四年检修一次后，泵送过程中苯酚含量增加，导致纯苯收率下降。
本文分析了产生这种现象的原因，并试图提出一系列优化方法和流程，以有效提高纯苯收率。
通过实验分析，可以看出它对提高纯苯收率起到了一定的作用。
【关键词】萃取精馏塔；溶剂回收塔；苯抽余油1.工艺流程说明该方法采用环丁砜萃取精馏工艺，校正溶剂对原料中各组分相对挥发度的影响，实现两种物质的完全分离。
将C6馏分与萃取精馏塔（c851）接触，即气相和液相。
非芳烃浓缩在气相中，通过溶剂和芳烃的作用在塔顶释放，浓缩在液相中，芳烃被净化并放置在塔底。
在溶剂回收塔中，芳烃含量高的液相进入溶剂回收塔（以下简称c852）。
该方法采用环丁砜助剂作为溶剂，提高溶剂体系对C6馏分的溶解能力，避免萃取塔中出现两个液相，保证萃取塔的稳定性和易于控制；同时，加入助溶剂后，溶剂回收塔能在相同操作范围内有效降低贫溶剂中的苯含量。
本发明公开了一种预选、萃取精馏、溶剂回收、苯精处理及配套设备[1]。
2.渣油中苯系物含量高的原因2.1降低溶剂选择性长期使用后，溶剂会局部老化，选择性降低，不能很好地萃取苯系物。
因此，在c851回流罐d852中，苯和非芳烃一起进入，以增加残液中的苯含量。
2.2溶剂不能与苯分离对于c852，tdi-8227塔顶温差小，导致c852低塔底溶剂中苯系物含量大。
减少c851中溶剂对苯的吸收。
降低c852的温差可以有效地将苯从溶剂中分离出来，降低不良溶剂中苯的含量，这相当于间接提高溶剂的选择性。
3调节的作用与优点3.1符合 VI标准调合汽油由于油罐内汽油掺合受阻的巨大压力，D852≤5标准通过调节达到苯品545标准，优化后D852≤3（D852≤3时），优化后D852≤3（D852≤3时）原苯产品标准。
①D852中苯系物含量由5.2%降至2.8%，降幅2.4%。
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苯抽提装置操作要点
针对近期苯抽提装置波动，产品质量和平稳率不达标的现状，制定了操作要点13条，要求各班严格执行，保证产品质量稳定达标，平稳运行。
1、预见性判断，提前调整，精确操作；
2、循环到位，取样准确，分析、外操岗位人员紧密配合；
3、提高工艺指标执行精度，确保装置平稳；
① C801灵敏板温度控制123±1℃。
根据车间生产指令要求
调整，保证重组分中苯含量合格，满足全厂油品调和的需要；
② C851灵敏板温度TI8212，控制135-140℃。
调整手段有a、
塔底加热蒸汽；b、调整溶剂比；c、调整换热温差TI8205;d、调整回流；
③ C852灵敏板温差控制-15±5℃。
保证D854苯含量99.9%
以上；
④ C852负压控制在-35±5 Kpa，保证苯有效拔出。
⑤ C852底温控制170±2℃，保证苯有效拔出，提高贫溶剂
的质量。
⑥控制溶剂进料温度90～95℃。
提高溶剂选择性，保证C6
组分中苯的吸收效果；
4、根据C801顶分析结果和C851灵敏板温度TI8213温度变化，调整混苯量，使操作平稳。
5、对于容易波动的（中压蒸汽压力、D853液位、C851塔底加热蒸汽FIC8204等）参数和部位要加强监控，及时调整；
6、严格控制脱戊烷塔C201塔顶温度90±2℃，保证脱C6塔进料性质稳定；
7、装置一旦出现波动或D854样纯度小于99.7%，白土罐及时改走副线；
8、根据进料量及时调整溶剂比;
9、加强各回流罐的脱水（2次/班）；
10、控制好溶剂再生系统操作，保证再生溶剂效果；
11、每月15日、30日加注消泡剂2.5kg。
12、每天白班测定贫溶剂PH值，保证PH 5.5-8;每月5日加单乙醇胺5.0kg。
13、如果发生冲塔处置如下：
①第一时间减小塔底蒸汽，全回流操作，抽提蒸馏系统切进料。
当塔底液位抽空时，停塔底泵，见液位后重新启动。
②及时将非芳改进TK851，防止溶剂跑损。
操作调整正常后，非芳分析合格后（环丁砜≤1ppm、总硫≤2ppm、苯≤0.5ω％）方可改
出装置。
③及时将苯改进TK851,防止污染苯产品；苯长时间不能调整合格，改进备用罐。
④及时切出白土罐，防止白土失活。
⑤待两塔塔底温度、液位正常后，如需补充新鲜溶剂，经过车间领导批准后，按照少量多次的原则补充新鲜溶剂。
⑥两塔液位正常后，按照15℃/h升温，热循环；C851低温达到175℃，C852低温170℃,抽提进料。
⑦短时间不能恢复操作，向车间领导汇报，经调度同意后将C6改出装置。