机械加工工艺过程卡片实例

机械加工工艺卡片模板

机械加工工艺过程卡片

机械加工工序卡片（一）

机械加工工序卡片（二）

机械加工工序卡片（三）

机械加工工序卡片（四）

机械加工工序卡片（五）

机械加工工序卡片（六）

机械加工工序卡片（七）

机械加工工序卡片（八）

机械加工工艺卡片实例

普通车床
三爪卡盘
4
车
粗车©55、©60、©65、©75圆柱面留精车余量
机
普通车床
三爪卡盘
5
车
粗车©176外圆柱面，右端面，倒角
机
普通车床
三爪卡盘
6
热处理
调质
7
车
半精车左端©55、©60、©65、©75圆柱面
机
普通车床
三爪卡盘
8
钻
钻右端面©30的底孔
立式钻床
三爪卡盘、专用夹具1
9
车
车©50、©80、©104内圆、车右端面、精车左端各外圆
零件图号
产品名称
输出轴
零件名称
输出轴
共10页第7页
工步号
车间
毛坯种类
模锻件
设备名称
工序号
工序名称
材料牌号
装夹
铰①
10
ZG45
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
夹具编号
设备型号
Z550
工位器具编号
主轴转速
切削速度
r/min
m/min
设备编号
Z3025
560
夹具名称
三爪卡盘、专用夹具 1
工位器具名称
同时加工件数
切削液
专用夹具1
工位器具编号
工位器具名称

机械加工工艺过程卡片

XXX

材料牌号：XXX

工序号：01、02

锻件毛坯外形尺寸、零件图号、零件名称、车间工段、KCSJ-12、蜗杆、每件毛坯可制件数、设备工艺装备、每台件数、工时、准终单件

工序内容：

锻造：去飞边，锻工自由锻

金工磨工：锻床，磨床，游标卡尺，砂轮、游标卡尺

车床工：车刀、麻花钻、三爪卡盘

03粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边ΦXXX、

Φ25mm、Φ30mm、Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀

槽的外圆金工面，以中心孔轴线为精基准。

粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm、

Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀槽的外圆面，以中

心孔轴线为精基准。

04金工：半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴

段的长度。以中心孔轴线为精基准。

半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。倒角。

05金工：铣键槽，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。

06车工：车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。

07金工：淬火。以中心孔轴线为精基准。

08金工：揣测到、三爪卡盘。

09钳工：淬火。

10车工：热加工热处理。普通车床。

11普通立式铣床：铣刀、专用夹具。

12普通车床：车刀、专用夹具。

13砂轮、游标卡尺：淬火机。

14砂轮、游标卡尺：磨工。

15深度游标卡尺：车工、钳工。去毛刺、检验、入库。金工、检验、仓库。

机械加工工艺过程卡片样例

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 2

产品名称零件名称连杆支座共 1 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸160×141×140每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名

序称

工序内容

车

间

工

段

设备

工艺装备工时

夹具刀具量具准终单件

1 铸造铸造毛坯, 铸工专用夹具游标卡尺

2 热处理时效处理HBS187-220 热专用夹具游标卡尺

3 铣以22mm下底面B以及外圆C定位，粗铣?78mm上端面A 机加X61卧式铣床专用夹具YG6端铣刀游标卡尺

4 铣粗铣?95mm下底面和端面，再半精铣，铣槽H3 机加X61卧式铣床专用夹具YG6端铣刀游标卡尺

5 钻钻?78mm通孔机加Z525钻床专用夹具麻花钻，游标卡尺

6 铰精铰?78mm通孔，并倒角1×45 °, 机加Z525钻床专用夹具麻花钻，扩孔钻，

铰刀

游标卡尺

7 铣粗铣?73mm上，下端面以及外端面机加X61卧式铣床专用夹具麻花钻游标卡尺

8 钻钻?47mm通孔机加TX617卧式镗

床

专用夹具麻花钻游标卡尺

9 钻钻?6mm孔，深12 机加TX617卧式镗

床

专用夹具麻花钻游标卡尺

10 攻攻螺纹2面3×M6，攻深12，机加丝锥专用夹具丝锥M6 游标卡尺

11 钻钻?10mm通孔机加TX617卧式镗

床

专用夹具麻花钻游标卡尺

12 攻攻螺纹M10，机加丝锥专用夹具丝锥M10 游标卡尺

13 铣粗铣端面H和I，并半精铣，机加X61卧式铣床专用夹具YG6端铣刀游标卡尺

14 切挖槽H3和切13.5×25通孔机加X61卧式铣床专用夹具游标卡尺

机械加工工艺过程卡片(连杆)

1.零件名称：连杆

2.零件材料：45号钢（轴承表面淬硬）

3.零件图号：XXX-XXX-XXX

4.工艺流程：

（1）设备：平面磨床

（2）工艺过程：切削加工

（3）操作工序：

a.夹紧工件

b.调整砂轮回转方向

c.调整砂轮至合适位置

d.启动机床（空转）

e.进给手柄接触工件

f.开始磨削

g.调整进给速度

h.调整工序参数

i.完成工艺过程

（4）工艺要求：

a.加工面精度：IT8

b.表面粗糙度：Ra0.63

c.无划伤、裂纹、气孔等缺陷

5.设备及工具：

a.平面磨床

b.砂轮

c.夹具

d.工件轴承支撑

e.尺子、千分尺

6.工艺参数：

a.磨削速度：25m/s

c.每次进给量：0.03mm

d.每分钟磨削量：8~10mm

e.主轴转速：1000r/min

7.安全操作：

a.操作前需检查设备完好性，切勿带有松动零件或异物。

b.操作中严禁拆卸、调整设备部件。

c.操作后关闭机床电源，清除设备上的切削液并进行设备保养。

d.操作时需戴好安全帽、手套等防护设备，不得穿松散衣物。

8.维护保养：

a.平时需定期检查设备零部件磨损情况并予以更换。

b.定期对砂轮进行磨石、清洗、调整。

c.清理设备上固定在夹具上的金属屑、切屑等杂物。

d.定期涂抹润滑油，保证机床各部件运转顺畅。

9.质量控制：

a.进行严格的质量检测程序，对于加工精度不符合要求的工件予以返工或废品处理。

b.对于符合质量要求的工件进行喷砂抛光处理。

c.定期对设备进行校准，保证加工精度和表面粗糙度符合要求。

d.要求工艺人员自觉遵守操作规程，对于不符合操作规程情况进行追究和整改。

数控加工工艺卡片(范例)

实训项目一任务书

编写加工下图零件工艺文件及数控加工程序。(工艺文件含工艺过程卡、工序卡、刀具调整卡)。工件材料为45＃钢，数量200件。

机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号A塞A-1

材料45钢毛坯Φ25×45总工时

工序号工序名称工序简要内容设备名称夹具量具工时

1车外轮廓1.车端面平

数控车床

CK6132

三爪卡盘

2.粗车及半精车外圆柱面

Φ24－0.03，留精加工余量0.3；

游标卡尺0～125

3.粗车及半精车圆柱面Φ18－

0.03

×25，留精加工余量0.3；

4.粗车及半精车圆锥面30°，

留精加工余量0.3；

5. 精车外圆柱面为Φ24－0.03，

Ra1.6；

千分尺0～25

6.精车车圆柱面Φ18－0.03×

25，Ra1.6；

7.精车圆锥面30°Ra1.6；

万能角度尺

8.倒角C2；

9.切槽4×Φ13, Ra3.2

游标卡尺0～125

10.取合30总长切断

2去毛刺锉刀

3检验

4入库

设计审核共页第页

数控车刀具调整卡

零件名称塞零件图号A-1 设备名称数控车床设备型号CK6132程序号O1001 材料45#硬度HB225工序名称车工序号 1

序号刀具

编号

刀具名称刀片材料牌号

刀具参数刀补地址

刀尖半径刀杆规格半径形状

1T195°外圆车刀YT150.420×200101 2T24×18槽刀YT150.120×200202

设计审核共页第页

数控加工工序卡

零件名称螺塞零件图号A-1夹具名称三爪卡盘设备名称及型号数控车床CK6132

材料45#硬度HB225工序名称车工序号 1

机械加工工艺过程卡片模板

工件名称：拉丝模具

1、工序名称：铣削

2、操作要求：

（1）铣削机床用铣刀铣削工件。

（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。

（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。

（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。

3、工序参数：

（1）主轴转速：1500-2500转/分钟

（2）刀具：铣刀

（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm

（4）加工方法：铣削

（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次

4、操作步骤：

（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。

（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。

（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。

（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。

（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加

进给量，以达到需要的加工精度。

（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检

验和清理。

5、质量控制：

（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。

机械加工工艺卡片实例

产品型号零件图号

湖北工业大学机械加工工艺过程卡片

产品名称输出轴零件名称输出轴共 1 页第 1 页材料牌号45毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数备注

工

工名车工

工时

序工序内容设备工艺装备序称

号间段准终单件1锻造锻造毛坯锻

2热处理退火（消除内应力）专用机床三爪卡盘

3车粗车左端面钻中心孔机普通车床三爪卡盘

4车粗车φ55、φ60、φ 65、φ 75 圆柱面留精车余量机普通车床三爪卡盘

5车粗车φ176 外圆柱面，右端面，倒角机普通车床三爪卡盘

6热处理调质

7车半精车左端φ55、φ 60、φ 65、φ 75 圆柱面机普通车床三爪卡盘

8钻钻右端面φ 30 的底孔立式钻床三爪卡盘、专用夹具 1

9车车φ 50、φ 80、φ 104 内圆、车右端面、精车左端各外机

普通车床三爪卡盘

圆

10铰铰φ 80 内圆孔摇臂钻床三爪卡盘

11钻钻、扩、铰大头端面法兰盘10- φ20 孔机摇臂钻床三爪卡盘、分度盘、专用夹具1

12钻钻、铰大头端两φ8 斜孔机立式钻床三爪卡盘、专用夹具 2

13铣粗、精铣键槽机立式铣床分度头

14去毛刺去除全部毛刺机钳工台

15终检按零件图样要求全面检查机

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

标

签字日期标记处数更改文件号签字日期

处数更改文件号

记

产品型号零件图号

车机械加工工序卡片

输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页

产品名称

车间工序号工序名称材料牌号

3粗车45

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数

模锻件1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

CA6140

夹具编号夹具名称切削液

机械加工工艺卡片实例

湖北工业大学机械加工工艺过程卡片

产品型号零件图号

产品名称输出轴零件名称输出轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注

工序号工名

序称

工序内容

车

间

工

段

设备工艺装备

工时

准终单件

1 锻造锻造毛坯锻

2 热处理退火（消除内应力）专用机床三爪卡盘

3 车粗车左端面钻中心孔机普通车床三爪卡盘

4 车粗车φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面留精车余量机普通车床三爪卡盘

5 车粗车φ176外圆柱面，右端面，倒角机普通车床三爪卡盘

6 热处理调质

7 车半精车左端φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面机普通车床三爪卡盘

8 钻钻右端面φ30的底孔立式钻床三爪卡盘、专用夹具1

9 车车φ50、φ80、φ104内圆、车右端面、精车左端各外

圆机

普通车床三爪卡盘

10 铰铰φ80内圆孔摇臂钻床三爪卡盘

11 钻钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔机摇臂钻床三爪卡盘、分度盘、专用夹具1

12 钻钻、铰大头端两φ8斜孔机立式钻床三爪卡盘、专用夹具2

13 铣粗、精铣键槽机立式铣床分度头

14 去毛刺去除全部毛刺机钳工台

15 终检按零件图样要求全面检查机

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

标

记

处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

车机械加工工序卡片产品型号零件图号

产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页

车间工序号工序名称材料牌号

3 粗车45

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数

模锻件1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

CA6140

夹具编号夹具名称切削液

工艺过程卡实例

三爪卡盘
3
车
调头平另一端面，车外圆 50±0.2
C2—360HK
三爪卡盘
车R1.5的环行槽，注意环行槽粗糙度Ra0.8
C2—360HK
三爪卡盘
车锥度圆；车台阶圆 32±0.2
C2—360HK
三爪卡盘
车内孔，
C2—360HK
三爪卡盘
4
铣
铣四方；铣（长20±0.2；宽7±0.2）的孔，打点
PL700A
平口虎钳
5
铣
铣G1/2螺纹底孔，装夹时注意保护R0.5表面；
PL700A
平口虎钳
6
钳工
钻孔4 –M6 x1螺纹底孔；攻丝4 –M6 x1螺纹；攻G1/2螺纹
钻床Z 4025
攻丝机SWJ—6B
平口虎钳
7
去除毛刺；
8
氧化
阳极氧化
9
检
送检
10
入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
切割机
2
车
平端面，车外圆 74±0.2
C2—360HK
三爪卡盘
车外圆 11±0.03孔9±0.03，端面R0.5±0.03的突台，注意各尺寸和R0.5表面的粗糙度Ra0.4
C2—360HK
三爪卡盘
车外圆，台阶长度为的台阶圆

机械加工工艺过程卡片模版

一、加工工艺概述：

1.1加工对象：（描述加工对象的类型、材料、尺寸等）

1.2加工要求：（描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等）

1.3加工方式：（描述采用何种机械加工方式进行加工，如车、铣、钻、刨等）

1.4加工设备：（列举需要使用的具体加工设备，如车床、铣床、钻床等）

二、工序流程：

2.1工序一：（描述第一个工序的具体加工内容）

2.1.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）

2.1.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）

2.1.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）

2.2工序二：（描述第二个工序的具体加工内容）

2.2.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）

2.2.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）

2.2.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）

（以此类推，按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容）

三、工艺参数和工艺要求：

3.1工艺参数：（描述每一个工序的加工参数，如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等）

3.2工艺要求：（描述每一个工序的工艺要求，如尺寸公差、表面粗

糙度、平行度、圆度等）

四、加工工具和夹具：

4.1加工工具：（列举每一个工序需要使用的加工工具，如车刀、铣刀、钻头等）

4.2夹具：（描述每一个工序需要使用的夹具，如卡盘、夹具、模块等）

五、检测和质量控制：

5.1检测方法：（描述每一个工序的检测方法，如测量、检查、试装等）

5.2检测设备：（列举每一个工序需要使用的检测设备，如千分尺、

机械加工工艺卡片实例

产品名称

输出轴

零件名称输出轴共 1页第 1 页

产品型号零件图号

湖北工业大学

机械加工工艺过程卡片

机械加工工序卡片

零件图号

输出轴

零件名称

输出轴

共10页第 9页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

12

钻

45

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

模锻件

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

Z37

夹具编号

夹具名称

切削液

专用夹具2

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

产品型号

产品名称

〒止工步号主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数

工步工时

min

r/min m/min mm/r mm

装夹机动辅助

钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8

Z550

850

13. 3

1. 0

0.08 0.01

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

机械加工工序卡片

零件图号

输出轴

零件名称

输出轴

共10页第10页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

13

铣

45

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

X6135

1

夫具编号

夹具名称

切削液

分度头

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

产品型号

产品名称

-r

rH. 口、工步号工步内容

工艺装备

主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数

工步

工时

in

r/min

m/min

mm/r

mm

机动辅助

1 装夹

2 粗铣键糟16-50 X6135

945 89 纵 105 6

1 0.49 0.07 横 100 3

精铣键糟16-50

1225

153. 8

纵 125 2

机械加工工艺卡片实例

进给量切削深度 mm/r mm
工步工时
进给次数
min
机动辅助
125
73．4
125
73．4
200
11．5
1
1
1
2
1
设计（日期）校对（日期）审核（日期）尺度化（日期）会签（日期）
产品型号
零件图号
车
机械加工工序卡片
产品名称
输出轴
零件名称
输出轴
共 10 页第 4 页
车间
工序号
工序名称
工序工时 (分) 准终单件
工艺装备
主轴转速切削速度
r/min
m/min
进给量 mm/r
切削深度
进给次数
工步工时 min
mm
机动辅助
X6135
945
89
纵 105 横 100
6
1
1225
153．8
纵 125 横 130
2
1
设计（日期）校对（日期）审核（日期）尺度化（日期）会签（日期）
日期产品型号
零件图号
工步号
工步内
容
1
装夹
2
粗车左端面
3
钻中心孔
产品名称
工艺装备
CA6140
输出轴

机械加工工艺卡片实例

精心整理，用心做精品2

精心整理，用心做精品3

精心整理，用心做精品4

精心整理，用心做精品8

精心整理，用心做精品9

精心整理，用心做精品10