机械加工工艺过程卡片实例
机械加工工序卡片工艺过程卡片
1
粗车外圆 mm
车刀
游标卡尺
120
50
1
84s
2
粗车 mm
镗刀
游标卡尺
160
37
1
117s
3
4
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
1
每台件数
1
备注
工序号
工 名 序 称
工 序 内 容
车间
工段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
1
粗铣左凸台左端面
粗铣左端面~~mm 粗铣左凸台~
XA5032立式铣床
高速钢镶齿端铣刀、游标卡尺、专用夹具
2
粗铣右凸台右端面
粗铣右端面~
粗铣右凸台~5mm
XA5032立式铣床
高速钢镶齿端铣刀、游标卡尺、专用夹具
3
粗车外圆
18
1
3
4
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工艺过程卡片(实例)之欧阳歌谷创编
1
0.15
2
钻上底面四个螺纹前通孔
四把直径为8.5的高速钢直柄短麻花钻
562
15
1.25
0.12
1
0.25
3
钻上底面钻深通孔
直径为12.3的高速钢直柄短麻花
388
15
6.15
0.2
1
1.78
4
钻下底面钻深通孔
直径为12.3的高速钢直柄短麻花
388
15
6.15
0.2
1
1.53
5
钻下底面四个螺纹前通孔
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
钻左侧四个φ13通孔
直径13高速钢直柄短麻花钻
580
24
6.5
0.2
1
0.19
2
钻右侧M10孔前孔
钻孔9锪孔φ10×90°钻锪复合刀具
849
24
4.5
0.2
1
0.17
3
钻右侧M14孔前孔
精滤器壳体机械制造加工工艺卡
欧阳歌谷（2021.02.01）
河南农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称
及型号
东方红-75拖拉机
零件名称
精滤器壳体
零件图号
00001
材
料
名称
灰铸铁
毛
坯
种类
零件质量
Kg
毛量
第 1 页
编号
HT150
尺寸
机械加工工艺过程卡片
55
镗
精镗Φ72J7、Φ92H7、Φ80J7的孔至尺寸
镗床
60
镗
精镗Φ30H7、Φ22H7的孔至尺寸
镗床
65
钻
加工2个管螺纹
钻床
70
钻
钻、锪台阶小孔
钻床
75
去毛刺
钳工,去除锐边毛剌
清洗机
80
终检
检验
检验台
85
入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
变速箱体
共1页
第1页
材料牌号
HT200
毛坏种类
模铸件
毛坏外形尺寸
每毛坏件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
铣
粗铣上平面
铣床
10
铣
粗，平面至尺寸
铣床
20
铣
粗，精铣箱体宽度侧平面
铣床
25
镗
粗，半精镗Φ72J7、Φ42、Φ62J7的孔
镗床
30
镗
粗,半精镗Φ72J7、Φ92H7、Φ80J7的孔
镗床
35
镗
粗,半精镗Φ30H7、Φ22H7的孔
镗床
40
钻
钻7XM10螺纹孔，钻5XM10螺纹孔，钻2XM16螺纹孔
机械加工工序卡片+机械加工工艺过程卡片
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
洛阳理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
B10021415
产品名称
倒档拨叉
零件名称
倒档拨叉
共(14）页
第（2）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
2
车
KTH350—10
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
标准化(日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
洛阳理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
B100214 15
产品名称
倒档拨叉
零件名称
倒档拨叉
共（14）页
第（13）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
13
精铣脚面夹具
KTH350-10
毛坯种类
毛坯外形尺寸
钻刮复合钻Ø13.5xØ30
750
27
0。3
设计(日期）
校对(日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
洛阳理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
机械加工工艺过程卡片模版
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
连接座
零(部)件名称
连接座
共1页
第(1)页
材料
灰铸铁
毛坯种类
铸件
毛坯外型尺寸
￠205mm×130mm
每毛坯可制件数
1
每个件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸
2
热
3
金工
4
金工
5
金工
6
金工
7
金工
8
金工
9
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
联轴器
零（部）件名称
连接座
共（6）页
第（6）页
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
联轴器
零（部）件名称
连接座
共（6）页
第（5）页
车间
工序号
工序名称
材料
机械加工工艺过程卡片
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机械加工工艺过程卡片(实例)
实用标准文案精滤器壳体机械制造加工工艺卡实用标准文案河南农产品名称东方红 -75 拖零件名称精滤器壳体 零件图号00001机械加工 及型号拉机业大学工艺过程 名称 灰铸铁毛 种类 零件质量毛量 第 1 页卡片材 HT150坯尺寸Kg 净重共 7页编号料163-229HB100010000性能每料件数每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称工艺装备名称及代号技术时间定额 /min夹具刀具量具等级单件准备 --- 终结铸造 铸造车间 时效 热处理涂底漆 涂漆室010 铣左右侧面 机加工 双柱平面铣床 专用夹具 0.54 020铣上下底面机加工 双端面铣床专用夹具 0.62 030 钻左侧面四通孔和右侧面孔 机加工 组合机床 专用夹具 0.28 040 钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔 机加工 组合机床 专用夹具 0.28 050 锪顶 底螺纹孔前通孔沉孔 机加工 组合机床 专用夹具 0.068 060 攻上下底面和右侧面螺纹孔机加工 组合机床 专用夹具0.39070 去毛刺，检验，清洗机加工 清洗机080 密封实验 机加工 090 清理 入库机加工010 更改内容编 制顾智原 抄写 核对审核 批准实用标准文案河南农业大学27±1D360±2.678工步号1更改内容编制机械加工产品名称及型号工序卡片东方红 -75 拖拉机16220310±256501R83918512R1543.56.231316921125 ±1.5工步内容工艺装备铣右侧面φ 200 硬质合金端铣刀铣左侧面φ 100 硬质合金端铣刀顾智原抄写核对零件名称零件图号第2页精滤器壳体00001共7页车间工序名称工序号材料牌号机加工铣010HT150同时加工每料件数技术等级力学性能件数301163-229HB向设备名称设备型号设备编号工作液双柱面铣床X344夹具名称夹具编号单件时间准备—终结min时间 /min专用夹具 v0.54主轴转速切削速度背吃刀量进给量进给时间定额r/min m/mim mm mm/r次数机动辅助63.540 4.50.610.54102.16030.210.42审核批准河 南 机械加工工 产品名称及型号农业大学艺过程卡片东方红 -75 拖拉机125. 888.1344.235±0.563.862.1 ±8±18416B8.31.5φ4 88 44.27R10实用标准文案零件名称零件图号第 3 页精滤器壳体共7页车间 工序名称 工序号 材料牌号机加工铣端面020HT150同时加工每料件数技术等级力学性能 件数163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液7. 4 41X363双端面铣床夹具名称夹具编号单件时间 准备—终结min 时间 /min专用夹具0.62工步号工步内容1铣左端面 2铣右端面更改内容编 制顾智原 抄写工艺 主轴转速 切削 背吃刀量 进给量 进 给 时间定额装备r/min速度mmmm/r次数机动辅助直径 200 硬质合金端铣刀 73.5 46 4.5 0.4 1 0.62 直径 200 硬质合金端铣刀73.5463.50.410.51核对 审核 批准河南农业大学机械加工工产品名称及型号零件名称零件图号第4页艺过程卡片东方红 -75 拖拉机精滤器壳体00001共7页车间工序名称工序号材料牌号机加工030HT150 -0.5+0.2412同时加工4- φ13D每料件数技术等级力学性能R15R15数件8163-229HB 412830.4设备名称设备型号设备编号工作液5±53R132组和机床68231361夹具名称夹具编号单件时间准备—终结min时间 /min专用夹具0.28工步号工步内容工艺主轴转速切削速度背吃刀量进给量进给时间定额装备r/min m/mim mm mm/r次数机动辅助1钻左侧四个φ 13 通孔直径 13高速钢直柄短麻花钻58024 6.50.210.19 2钻右侧 M10 孔前孔钻孔 9 锪孔φ 10× 90°钻锪复合刀具84924 4.50.210.17 3钻右侧 M14 孔前孔钻孔 12.5 锪孔φ 14× 90°钻锪复合刀具61124 6.250.210.28更改内容编制顾智原抄写核对审核批准河南农业大学机械加工工产品名称及型号零件名称零件图号第5页艺过程卡片东方红 -75 拖拉机精滤器壳体00001共7页车间工序名称工序号材料牌号110±0.384± 0.34- φ8.54- φ8.512.55φ33..00±±0 341 381.0.±215φ81机加工钻040HT150同时加工每料件数技术等级力学性能件数163-229HB2325..00±±0675工步号工步内容工艺装备1钻上底面φ 5 孔直径为 5 的高速钢直柄短麻花钻2钻上底面四个螺纹前通孔四把直径为 8.5的高速钢直柄短麻花钻3钻上底面钻深通孔直径为 12.3的高速钢直柄短麻花4钻下底面钻深通孔直径为 12.3的高速钢直柄短麻花5钻下底面四个螺纹前通孔四把直径为 8.5的高速钢直柄短麻花钻更改内容设备名称设备型号设备编号工作液组合机床夹具名称单件时间准备—终结夹具编号时间 /minmin专用夹具 1.78主轴转速切削速度背吃刀量进给量进给时间定额r/min m/mim mm mm/r次数机动辅助95515 2.50.1210.1556215 1.250.1210.2538815 6.150.21 1.7838815 6.150.21 1.5356215 4.250.1510.37编制顾智原抄写核对审核批准河南农业大学机械加工工产品名称及型号零件名称零件图号第6页艺过程卡片东方红 -75 拖拉机精滤器壳体0001共7页车间工序名称工序号材料牌号机加工锪050HT150同时加工每料件数技术等级力学性能件数设备名称设备型号设备编号工作液组和机床夹具名称夹具编号单件时间准备—终结min时间 /min专用夹具0.064工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度背吃刀量进给量进给时间定额r/min m/mim mm mm/r次数机动辅助1锪上下底面四个螺纹孔沉孔10× 90°直柄锥面锪钻28690.750.1510.06 42锪下底面 M14沉孔6×90°直柄锥面锪钻17990.750.2510.0611更改内容编制顾智原抄写核对审核批准河南农业大学机械加工工产品名称及型号零件名称零件图号第 7页艺过程卡片东方红 -75 拖拉机精滤器壳体共7页车间工序名称工序号材料牌号机加工攻060HT150同时加工每料件数技术等级力学性能件数163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液组和机床夹具名称夹具编号单件时间准备—终结min时间 /min专用夹具0.39工步号工步内容工艺主轴转速切削速度背吃刀量进给量进给时间定额装备r/min m/mim mm mm/r次数机动辅助1攻右侧面M14孔M14丝锥6830.7510.235 2攻右侧面M10孔M10丝锥95.530.510.393攻下底面M14孔M14丝锥6830.7510.235 4攻上底面面M10孔M10丝锥95.530.7510.195攻下底面面M10孔M10丝锥95.530.7510.25更改内容编制顾智原抄写核对审核批准。
机械加工工艺卡片实例
产品名称输出轴零件名称 输出轴 共 1页第 1 页产品型号 零件图号湖北工业大学机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第 9页车间工序号工序名称材料牌号12钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称〒止 工步号 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm装夹 机动 辅助钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8Z55085013. 31. 00.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第10页车间工序号工序名称材料牌号13铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61351夫具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称-rrH. 口、 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时inr/minm/minmm/rmm机动 辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵 105 61 0.49 0.07 横 100 3精铣键糟16-501225153. 8纵 125 210.4260.06横130设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片（一）产品型号154轴套零件图号产品名称轴套零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号40CRBG 毛坯种类毛坯外形尺寸日产量工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 钻孔钻孔保证同轴度机加工车工直径23钻头，游标卡尺。
20 车B端车加工P部，车内孔保证直径24.8，内孔C1倒角.机加工车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，游标卡尺，内径量表，圆角卡规，粗糙度量仪。
30 车A端车加工P部，内孔C1倒角机加工车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，圆角卡规。
40 质检入库质检入库送货设计（日期）校对（日期）审核（日期）化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车B端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK4085Dj 1 夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分) 准终单件游标卡尺，内径表，圆角规，工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 车P部亚肯外圆车刀800 200 0.25 12 车内孔并倒C1角亚肯硬质合金刀杆800 240 0.3 1.8 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 3 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车A端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床SKT200Z 1夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分)准终单件圆角规工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 车B端P部，内孔倒C1角.亚肯外圆车刀1200 200 0.25 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工10 钻孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6150Dj 1夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分)准终单件游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 钻直径23孔直径23麻花钻500。
机械加工工序卡片工艺过程卡片
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣左端面
mmRa6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
2
粗铣法兰盘边缘端面
Ra6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
18
8
0.02
0.25
1
129.6s
3.24s
2
磨内圆
砂轮
游标卡尺
1500
18
0.8
0.3
1
41.5s
2.34s
3
4
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
描图
描校
底图号
装订号
湖州师范学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
连接座
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名
机械加工工艺卡片实例
普通车床
三爪卡盘
10
铰
铰φ80内圆孔
摇臂钻床
三爪卡盘
11
钻
钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔
机
摇臂钻床
三爪卡盘、分度盘、专用夹具1
12
钻
钻、铰大头端两φ8斜孔
机
立式钻床
三爪卡盘、专用夹具2
13
铣
粗、精铣键槽
机
立式铣床
分度头
14
去毛刺
去除全部毛刺
机
钳工台
15
终检
按零件图样要求全面检查
机
设计（日期）
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹
2
半精车左端φ75圆柱面
CA6140
450
109.5
0.45
0.75
1
0.36
0.05
3
半精车左端φ65圆柱面
CA6140
500
105.98
0.45
0.75
1
0.12
0.018
4
半精车左端φ60圆柱面
CA6140
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
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车
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
输出轴
零件名称
输出轴
共
10
页
机械加工实用工艺过程及工序卡片
机械加工实用工艺过程及工序卡片机械加工是一种常见的制造工艺，通过在加工工序中使用机械设备将原材料进行加工，以获得所需要的最终产品。
机械加工过程通常包括各种工序，每一个工序都有着特定的工艺要求，为此，制定工序卡片是非常重要的。
下面是一份机械加工实用工艺过程及工序卡片的范例：工件名称：零件A工序序号：1工序名称：车削外圆设备名称：数控车床刀具类型：外圆车刀刀具编号：T001切削方式：顺切加工程序：G01X100Z10切削速度：150 m/min进给速度：0.1 mm/r切削深度：1 mm工件材料：钢工序序号：2工序名称：镗孔设备名称：数控镗床刀具类型：铰式刀具刀具编号：T002切削方式：顺切加工程序：G01X50Y50切削速度：100 m/min 进给速度：0.05 mm/r 切削深度：2 mm工件材料：铜工序序号：3工序名称：铣削平面设备名称：立式铣床刀具类型：平面铣刀刀具编号：T003切削方式：插切加工程序：G01X80Y80切削速度：180 m/min 进给速度：0.1 mm/r切削深度：0.5 mm工件材料：铝合金以上是工艺过程及工序卡片的一部分示例。
在实际的工程实施中，可能还需要其他的信息，如夹具、夹具定位、工序间隔时间等等。
这些信息需要根据具体的工程要求进行补充。
在制定工艺过程及工序卡片时，需要考虑以下几个方面：1.工艺要求：根据零件的要求，确定所需的工序及顺序。
2.设备选择：根据工艺要求，选择适合的加工设备进行加工。
3.刀具选择：根据零件的加工要求，选择适合的刀具进行加工。
4.参数设定：根据刀具、材料等因素，确定切削速度、进给速度等加工参数。
5.运行程序：编写相应的数控程序或手动操作程序，确保正确的加工过程。
通过制定工艺过程及工序卡片，工作人员可以根据卡片上的信息进行操作，大大提高了工作效率和工作质量。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡片(实例)之欧阳学创编
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
钻左侧四个φ13通孔
直径13高速钢直柄短麻花钻
580
24
6.5
0.2
1
0.19
2
钻右侧M10孔前孔
钻孔9锪孔φ10×90°钻锪复合刀具
849
24
4.5
0.2
1
0.17
3
钻右侧M14孔前孔
河 南
农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第 3 页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
铣端面
020
HT150
同时加工
件数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
双端面铣床
X363
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
工序号
工序内容
加工车间
设备名称
工艺装备名称及代号
技术等级
时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
工艺卡举例
16
17
18
19
表 中小批生产的机床齿轮加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 锻造 热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 粗铣四个槽 半精铣四个槽 正火 粗车小头端面、大小外圆、内孔 调头，粗车另一端外圆、端面、内孔 半精车小头端面、大小外圆、小内孔 精镗小内孔及沟槽 大头端面和外圆 小头端面和外圆 大头端面和外圆 小头端面和外圆 小头端面和内孔 小头端面和内孔 小头端面和内孔 C620-1 C620-1 C620-1 C616A Y3150 X62 X62 工序内容 定位基准 设备
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
锻造
热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 钻孔 钳
6
机械加工工艺工序卡片实例
表 工序3的机械加工工序卡片
8
机械加工工艺工序卡片实例Βιβλιοθήκη 表 工序3的机械加工工序卡片
9
补充 典型零件的工艺分析
10
11
12
13
14
齿形的加工方案的选择
10
11
钻孔
钳
在四个工位钻孔
去毛刺
小头端面和内孔
Z518
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
齿形加工是整个齿轮加工的关键。按照加工原理，齿形加工可分为成形法 和展成法两种。指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉内齿轮等是成形法加 工齿形的例子，而滚齿、插齿、剃齿、磨齿、挤齿等是展成法加工齿形的例子。 齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级，结构形状、生产类型 和齿轮的热处理方法及生产工厂的现有条件。对于不同精度等级的齿轮，常用的 齿形加工方案如下： (1) 8级或8级精度以下的齿轮加工方案： 对于不淬硬的齿轮用滚齿或插齿即可满足加工要求,；对于淬硬齿轮可采用 滚（或插）—齿端 加工——齿面热处理——修正内孔的加工方案。热处理前的 齿形加工精度应比图样要求提高一级。 (2) 6-7级精度的齿轮。对于淬硬齿面的齿轮可以采用滚（插）齿——齿端 加工——表面淬火-校正基准——磨齿，这种方案加工精度稳定；也可以采用滚 （插）——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准-内啮合珩齿的加工方案，此 方案加工精度稳定，生产率高。 (3）5级精度以上的齿轮。一般采用粗滚齿-精滚齿-表面淬火-校正基准—粗 磨齿-精磨齿的加工方案。大批量生产时也可采用粗磨齿-精磨齿-表面淬火-校正 基准-磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案的齿轮精度可稳定在5级以上， 且齿面加工纹理十分错综复杂，噪声极低，是品质极高的齿轮。
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时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔
机加工
组合机床
专用夹具
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
钻上底面φ5孔
直径为5的高速钢直柄短麻花钻
955
15
2.5
0.12
1
0.15
2
钻上底面四个螺纹前通孔
装备
主轴转速r/min
切削
速度
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
铣左端面
直径200硬质合金端铣刀
73.5
46
4.5
0.4
1
0.62
2
铣右端面
直径200硬质合金端铣刀
73.5
46
3.5
0.4
1
0.51
更改内容
编 制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河 南
农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
钻左侧四个φ13通孔
直径13高速钢直柄短麻花钻
580
24
6.5
0.2
1
0.19
2
钻右侧 M10孔前孔
钻孔9锪孔φ10×90°钻锪复合刀具
849
24
4.5
0.2
1
0.17
3
钻右侧 M14孔前孔
钻孔12.5锪孔φ14×90°钻锪复合刀具
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.39
工步号
工步内容
度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
攻右侧面M14孔
M14丝锥
68
3
0.75
1
0.235
2
攻右侧面M10孔
M10丝锥
95.5
3
0.5
1
0.39
3
四把直径为8.5的高速钢直柄短麻花钻
562
15
1.25
0.12
1
0.25
3
钻上底面钻深通孔
直径为12.3的高速钢直柄短麻花
388
15
6.15
0.2
1
1.78
4
钻下底面钻深通孔
直径为12.3的高速钢直柄短麻花
388
15
6.15
0.2
1
1.53
5
钻下底面四个螺纹前通孔
四把直径为8.5的高速钢直柄短麻花钻
562
15
4.25
0.15
1
0.37
更改内容
编 制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河 南
农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第6页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
0001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
锪
050
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
0.28
050
锪顶 底螺纹孔前通孔沉孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.068
060
攻上下底面和右侧面螺纹孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.39
070
去毛刺，检验，清洗
机加工
清洗机
080
密封实验
机加工
090
清理 入库
机加工
010
更改内容
编 制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河 南
农业大学
机械加工
工序卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第2页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
铣
010
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
1
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
双柱面铣床
X344
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具v
0.54
工步号
工步内容
工艺
精滤器壳体机械制造加工工艺卡
河南农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称
及型号
东方红-75拖拉机
零件名称
精滤器壳体
零件图号
00001
材
料
名称
灰铸铁
毛
坯
种类
零件质量
Kg
毛量
第1 页
编号
HT150
尺寸
净重
共7页
性能
163-229HB
每料件数
每台件数
1000
每件批数
10000
工序号
工序内容
加工车间
设备名称
工艺装备名称及代号
611
24
6.25
0.2
1
0.28
更改内容
编 制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河 南
农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第5页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
钻
040
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
装备
主轴转速
r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动
辅助
1
铣右侧面
φ200硬质合金端铣刀
63.5
40
4.5
0.6
1
0.54
铣左侧面
φ100硬质合金端铣刀
102.1
60
3
0.2
1
0.42
更改内容
编 制
顾智原
抄写
核对
审核
批准
河 南
农业大学
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第3页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
铣端面
020
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
双端面铣床
X363
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.62
工步号
工步内容
工艺
攻下底面M14孔
M14丝锥
68
3
0.75
1
0.235
4
攻上底面面M10孔
M10丝锥
95.5
3
0.75
1
0.19
5
攻下底面面M10孔
179
9
0.75
0.25
1
0.061
更改内容
编 制