落锤冲击试验
落锤冲击测试作业指导书
落锤冲击测试作业指导书
第一部分：引言
落锤冲击测试是一项常见的工程测试方法，用于评估材料、构
件或产品在受冲击载荷下的性能和耐久性。
本指导书旨在提供落锤
冲击测试的详细步骤和操作指南，以确保测试的准确性和可重复性。
第二部分：设备和材料
在进行落锤冲击测试之前，您需要准备以下设备和材料：
1. 冲击试验机：落锤冲击试验需要使用专门的冲击试验机，确
保其符合相关标准和规定。
2. 冲击锤：选择适当重量和形状的冲击锤，使其与待测试物体
的冲击面积相匹配，并满足试验标准的要求。
3. 测试样品：根据测试要求，准备适当的样品，并确保其尺寸、形状和物理特性符合要求。
4. 数据采集与分析工具：使用合适的数据采集和分析工具，以
记录和分析样品在冲击过程中的性能。
第三部分：测试准备
在进行落锤冲击测试之前，需要进行以下准备工作：
1. 根据测试要求和标准，选择适当的试验温度和湿度，并将试
验环境调节到稳定状态。
2. 安装和调整冲击试验机，确保其稳定性和准确性。
校准试验
机的传感器和测量仪器，以确保测试结果的准确性。
3. 准备测试样品，根据测试要求进行必要的样品处理和装配。
4. 设置数据采集与分析工具，确保其正常运行，并准备好记录
数据的存储介质。
第四部分：测试过程
根据以下步骤进行落锤冲击测试：
1. 将测试样品放置在适当的位置上，确保其固定和稳定。
根据
需要，可以使用钳子或夹具来保持样品的位置。
2. 调整冲击试验机的参数，如冲击力、冲击能量、冲击速度等。
确保这些参数与测试要求和标准相匹配。
塑料落锤式冲击试验
每个试样应光滑平整，无裂纹，无损伤或其它缺陷。
试验前，试样应在23℃和相对湿度50％的条件下预处理至 少40h。 对于吸水性强的材料，试验前应做干燥处理，试验时再从 干燥器中取出试样。
摆锤式冲击试验：简支梁式冲击和悬臂梁式冲击 落锤式冲击试验，落镖冲击 高速拉伸冲击、仪器化冲击、跌落冲击。
塑料测试技术
资源共享课
一、试验原理
落锤冲击试验是在规定的冲击条件下，从已知高度垂直下落 的重锤冲击试样，测定其产生50％破坏所需要的能量E50。 GB/T 9639.1-2008 塑料薄膜和薄片落镖 GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验 梯度法，通过变换冲锤质量，或改变落下高度方法冲击试样 而获得冲击能量。 通过法，采用一定质量冲锤在规定高度下冲击试样。
塑料测试技术
资源共享课
二、冲击设备
塑料测试技术
资源共享课
二、试验设备
落锤由锤体和锤头两部分组成。锤头有A、B、C三种，硬 度不低于HRC54 质量为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10kg，精度±5g。
塑料测试技术
资源共享课
三、测试方法
塑料管材冲击试验
塑料测试技术
资源共享课
1. 试样制备
塑料测试技术
资源共享课
3. 结果计算
根据数据记录，按下式计算落锤冲击强度。
（1）恒高度法（固定重锤下落高度）
（2）恒质量法（固定重锤的质量）
式中：E50——50％试样被破坏时的冲击破坏能量，J； H——固定的下落高度，m； M——固定的下落质量，kg； g——自由落体加速度，9.81m/s2； H50——中值破坏高度，m； M50——中值破坏质量，kg。
落锤冲击试验报告
落锤冲击试验报告1.引言落锤冲击试验是材料力学中一种常用的试验方法，通过加装一定质量的落锤自由下落，使其撞击到试验样品上，以测试样品的冲击性能和强度。
本报告旨在对落锤冲击试验的实验过程、数据结果和实验结论进行详细分析和总结。
2.实验目的本次实验旨在通过落锤冲击试验，测试不同材料样品在冲击下的力学行为，了解其强度和韧性等性能参数，为工程设计和材料选择提供参考依据。
3.实验装置和方法3.1实验装置本次实验使用的主要装置为落锤试验机，由一个固定的底座、一个可以自由下落的质量均匀的钢质落锤和一个可调节高度的支撑框架组成。
3.2实验方法首先，根据试验要求，选取不同材料的样品，并按照要求加工成标准尺寸。
然后，将样品固定在试验台上，并调整支撑框架的高度，使得落锤在自由下落时能恰好撞击到样品表面。
在实验过程中，我们需要记录下落锤实际下落的高度和撞击时的冲击力。
根据冲击力和落锤所下落的高度，可以计算出落锤冲击能量。
重复上述实验过程多次，以取得可靠的平均结果。
4.实验结果和数据处理我们选取了三种不同材料的样品进行测试，并记录了冲击能量和样品破坏形态等数据。
样品A：金属材料；样品B：塑料材料；样品C：复合材料。
落锤冲击能量（J）样品破坏形态150金属发生塑性变形，但无断裂100塑料发生破裂断裂200复合材料发生层间剪切破坏根据实验数据可以得出以下结论：4.1样品A的冲击能量较大，未发生断裂破坏，表明金属具有较好的韧性和延性。
这与金属的晶体结构有关，金属晶体结构中具有多个滑移系，可以有效吸收冲击能量，从而延缓破坏发生。
4.2样品B的冲击能量较小，发生破裂断裂，表明塑料具有较低的韧性和延性。
塑料材料分子间结构较紧密，分子链间没有较大的空隙，冲击能量无法有效分散和吸收，容易导致破裂。
4.3样品C的冲击能量较大，发生层间剪切破坏。
复合材料由不同材料的组合形成，具有优异的综合性能，同时兼具金属和塑料的特点。
在冲击下，复合材料的不同层间可以发生相对滑动，缓解应力集中，从而实现更好的抗冲击性能。
纤维混凝土落锤冲击试验
纤维混凝土落锤冲击试验
在进行纤维混凝土落锤冲击试验时，需要考虑以下几个方面：
1. 试验参数，包括落锤的质量、高度和撞击试样的位置等参数，这些参数的选择会影响试验结果的准确性和可比性。
2. 试样制备，试样的尺寸、形状和表面状态都会对试验结果产
生影响，因此需要严格按照标准规范进行试样的制备工作。
3. 数据记录与分析，在试验过程中需要实时记录冲击载荷下试
样的位移、应变等数据，并进行后续的数据分析，以评估混凝土材
料的抗冲击性能。
纤维混凝土落锤冲击试验的结果可以用于评估混凝土材料在冲
击载荷下的性能表现，为工程实际应用提供参考依据。
这种试验方
法在评估建筑结构、桥梁、道路等工程中混凝土材料的抗冲击性能
方面具有重要意义。
通过对试验结果的分析，可以为工程设计和施
工提供科学依据，确保工程结构在受到外部冲击载荷时具有足够的
安全性和稳定性。
同时，这也有助于推动混凝土材料的研发和改进，提高其在实际工程中的性能和可靠性。
落锤冲击试验机抗冲击试验的操作步骤 冲击试验机常见问题解决方法
落锤冲击试验机抗冲击试验的操作步骤冲击试验机常见问题解决方法2、试件平放在绝热材料上，上表面朝上，并用压环压住，聚苯乙烯板放在混凝土基础的不锈钢板上。
3、从卷材宽度方向距边缘100mm外裁取至少约300mm*300mm的10个试件，试件在规定的条件下至少放置24h。
4、试验在（232）℃进行，必要时接受（—102）℃。
对后面的条件，试件冷冻至（—102）℃。
当试件从冷冻箱取出，在室温下应在10s内试验。
5、当落锤释放时，能从距试件上表面垂直高度（6005）mm的位置自由下落。
6、试件开始用10mm直径的穿刺工具进行，当试件被穿刺后，用更大直径的，如此一直到40mm直径的穿刺工具。
8、抗冲击用穿刺工具的直径表示，防水卷材5个试件中至少有4个试件无渗漏。
9、检查试件是否被击穿，用肥皂溶液涂冲击区域的表面，隔5min—10min试验，冲击区域用线KPa的压差，上表面在低压力的一面。
若60s后未观测到空气气泡，认为试件无渗漏或穿孔。
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中秋放假时间为9月13日—9月15日，共3天。
9月16日（周一）正常[认真]中秋放假时间为9月13日—9月15日，共3天。
9月16日（周一）正常[认真]i2023年3月4日，第二十六届中国国际包装工业展览会（Sino—Pac[认真]冷热冲击试验机在一般操作情况下，在应用测试过程中一直都是很优秀，但有时也有可能显现故障等情况问题，而其中较为常见的是短路，为什么会显现短路呢？如碰到这个问题，可以用依照以下方法来处理：1、冷热冲击试验机显示器的显示值比实际值低或显示值不稳定，就有可能是保护管内部存有脏污，处理方式：用专用清洁剂去除脏污便可；假如显示值指出是负值，那么就是热电阻短路或接线接错而导致，处理方式：改正接线，处理好短路问题便可。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受到冲击载荷时的抗冲击能力。
该试验标准对于各种材料的质量控制和产品设计具有重要意义。
本文将介绍落锤冲击试验的标准要求和测试流程，以便于读者了解该试验的基本原理和操作规范。
1. 试验标准要求。
落锤冲击试验的标准要求通常由国际标准化组织（ISO）或者相关行业标准制定机构发布。
在进行落锤冲击试验时，需要严格遵守相关的试验标准，以确保测试结果的准确性和可比性。
试验标准通常包括试验装置的要求、试验样品的准备、试验条件的设定、试验过程的操作规范以及试验结果的评定方法等内容。
2. 试验装置的要求。
落锤冲击试验通常需要使用专门的试验设备，包括冲击试验机、标准试验锤、试验夹具等。
这些试验设备需要符合相关的标准要求，并且需要经过定期的检验和校准，以确保其测试性能和精度达到标准要求。
3. 试验样品的准备。
在进行落锤冲击试验之前，需要对试验样品进行准备工作。
这包括样品的制备、尺寸的测量、表面的处理等。
在进行试验前，需要对样品的质量和尺寸进行检查，以确保其符合试验标准的要求。
4. 试验条件的设定。
落锤冲击试验需要在一定的环境条件下进行，包括温度、湿度、试验速度等。
这些试验条件需要按照相关的标准要求进行设定，并且需要记录在试验报告中，以便于后续的结果分析和比较。
5. 试验过程的操作规范。
在进行落锤冲击试验时，需要严格按照试验标准的要求进行操作。
这包括试验设备的调试、试验样品的安装、试验条件的设定、试验过程的记录等。
在试验过程中，需要严格控制各项操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
6. 试验结果的评定方法。
落锤冲击试验的最终目的是获取试验样品在受到冲击载荷时的性能参数，如冲击强度、断裂形态等。
这些试验结果需要按照相关的标准要求进行评定和分析，以便于对材料的性能进行比较和评价。
总结。
落锤冲击试验是一种重要的材料力学性能测试方法，对于评估材料的抗冲击能力具有重要意义。
塑料冲击性能测试.(3)落锤冲击试验
结果计算：
恒高度法： 恒质量法：
������50=������50gH ������50=������gH50
E50-50%试样被破坏时的冲击能量，J H-固定下落高度，m m-固定下落质量，kg g-自由落体加速度，m H50-中值破坏高度，m ������50-中值破坏质量，kg
试样要求：
试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧，每组试样的厚度与同组试样的 平均厚度偏差不大于5%，每组试样至少20个，表面应光滑平稳，无裂湿度50%的条件下预处理40h。对吸水性强的材料 应做干燥处理。
测试步骤：
1、选择合适的锤头，准备试验装置。 2、测量和记录试样冲击区的厚度，夹紧试样，每个试验必须以同样 的表面为冲击面。 3、调节落锤总重量，使能破坏50%的试样。 4、将落锤提升到适当的高度，释放落锤，若试样破坏，则下次试验 调低落锤质量或冲击高度；反之，则增加。 5、将试样破坏情况记录与表格，分析试验数据。
塑料冲击性能测试（3） 落锤冲击试验
第二班 第二组
试验目的：
1、了解冲击试验机的结构原理及操作规程。 2、掌握落锤式冲击试验操作来测定高聚物冲击强度。
基本概念
落锤式冲击试验：在规定的冲击条件下，从已知高度垂直下落的
重锤冲击试样测定其产生50%破坏所需要的能量E50 试验中两种调节能量的方法： 1、恒高法：固定高度下改变质量 2、恒重法：固定质量下改变高度
试验仪器：
落锤式冲击试验机应具有防止二次冲击的装置和安 全防护装置，以保护实验者的安全。 落锤由锤体和錘体两部分组成。 锤头有A、B、C三种， 质量有1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、6kg、7kg、8kg、 9kg、10kg，精度为5g。
试样夹具主要由上下两块圆形夹板组成，分别对应A、B、C三种锤头。 与试样接触的内孔倒角不大于0.8mm。夹板上下板必须同心，夹具必 须能将试样夹紧，保证其在受冲击时不至于发生位移。
落锤冲击试验实验报告
落锤冲击试验实验报告落锤冲击试验实验报告引言：落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过将锤子自由落下，对待测材料进行冲击，以评估其抗冲击能力。
本实验旨在研究不同材料在受到冲击时的性能表现，并探讨其在实际应用中的潜在应用价值。
实验装置：本次实验采用了一台标准的落锤冲击试验机，该试验机由一个固定支架、一个可移动的导轨和一个可调节高度的落锤组成。
落锤的重量和高度可以根据需要进行调整，以模拟不同冲击力的情况。
待测材料则放置在支架上，以接受冲击。
实验步骤：1. 准备工作：根据实验要求，选择不同的待测材料，并将其切割成相同尺寸的样品。
2. 调整实验参数：根据材料的特性和实验目的，调整落锤的重量和高度，以及冲击速度。
3. 进行实验：将待测材料放置在支架上，确保其处于稳定状态。
然后，将落锤从一定高度自由落下，对材料进行冲击。
4. 记录数据：实验过程中，及时记录冲击力、冲击时间和材料的变形程度等数据。
5. 分析结果：根据实验数据，对不同材料在受到冲击时的性能进行分析和比较。
实验结果：经过一系列实验，我们得到了不同材料在受到冲击时的性能数据，并进行了详细的分析和比较。
以下是一些典型的实验结果：1. 金属材料（如钢材）：金属材料通常具有较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂或变形。
这使得金属材料在工程结构、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。
2. 塑料材料：相比金属材料，塑料材料的抗冲击能力较差。
在受到冲击时，塑料材料容易发生破裂或变形，失去原有的结构强度。
然而，塑料材料具有质轻、成本低等优势，因此在包装、电子产品等领域仍有广泛应用。
3. 复合材料：复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有优异的力学性能。
在冲击试验中，复合材料通常表现出较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂。
这使得复合材料在航空航天、体育器材等领域具有广泛的应用前景。
实验讨论：通过本次实验，我们可以看到不同材料在受到冲击时的性能差异。
落锤冲击试验标准
概述drop-weighttest，又称落重试验。
一种冲击试验方法。
重锤从不同高度落到试样（片、薄膜、制品）上，求取落下高度与试样破坏率的关系。
用破坏率为50%时的落下高度来表示试样的抗冲击能力。
用以测定钢材无塑性转变(NDT)温度的一种特殊冲击试验。
主要试验装置为落锤试验机。
下部为底座与支架，机架上部配有可调换的不同质量的重锤(图4—37)。
在规定尺寸的钢板上方中部按纵向有一条用脆性焊条焊成的焊道，在焊道的中部（也是钢板中央）加工出一道缺口。
将制成的试板焊道朝下放置在底座的支架上，松开已升至一定高度的重锤自由落下，冲在钢板上视其是否断裂成两段。
对一组试板中的各试板分别冷却到不同温度，每相差5℃的试板做一个落锤冲击试验，直到能断成两段为止。
能断成两段时的温度即为该钢材的无塑性转变温度。
该温度误差将不超过5℃。
也有的试验方法是固定重锤高度而改变锤质量来进行试验，用求得相应重锤质量来表示结果；或者，两者都改变而用下落重锤的能量来表示结果。
应该注意，用能量表示时对不同高度或不同重锤质量的结果是不宜作比较的。
落锤试验比摆锤冲击试验更接近实际情况，是一种简便又实用的方法。
相关词条符合行业标准baiJB/T9389落锤式冲击试验du机技术条件，满足GB/T6112、zhiGB/T14152、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、ISO4422、ISO3127、BSEN1411、BSEN744的试验方法。
说dao明:本机试法系以规定重量之钢珠，调整在一定高度，使之自由落下打击试料，视其受损程度判定品质。
适用于塑料、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料及试验涂料之坚牢度。
标准:参考JIS测试规范。
型号：BE-TS150主要技术参数落球高度: 0-150cm(可调)落球控制方式: 直流电磁控制钢球重量: 50、100、200、500、2000g（半球或指定）使用电源: 1∮,220V,2A机台尺寸: 约50×50×210cm机台重量: 约80 kg。
落锤冲击测试作业指导书
落锤冲击强度测试作业指导书1、范围用于定性测试胶合板落锤冲击强度的测试。
2、参考标准GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法3、名词定义A法——通过法：采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。
一般用于产品的质量控制。
B法——梯度法：采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。
4、作业步骤4.1 所用器材4.1.1落锤试验机4.1.2 材料切割机4.1.3 游标卡尺精度0.01mm4.2 测试准备4.2.1 试样的制备：从五块板材上距边缘不小于100mm处分别截取200mm*200mm 的正方形试样。
4.3 测试方法4.3.1 测试样品的实际长宽高，测量时，游标卡尺应缓慢地卡在与试件表面的夹角约成45°，结果表示：mm ，精确至0.01mm。
4.3.2 试件在(23士2) ℃、相对湿度(50士5)%条件下预处理48h。
4.3.3 在试件的长度、宽度中心线处测量宽度和长度尺寸。
4.3.4 选择锤头（建议使用C形）。
4.3.5 夹紧试样4.3.6 调节落锤总质量，使能破坏50%的试样。
落锤高度在0.3m—1.4m之间时，恒高法与恒质量法可测得同样中值破坏能量的试验结果，但对冲击速率敏感的塑料则必须用恒高度法。
4.3.7 将落锤提升到适当的冲击高度。
除非另有规定，起始冲击高度一般取0.65±0.01m。
4.3.8 释放落锤，进行试验。
4.3.9 取下试样，检查是否破坏。
不能将只是永久变形的现象当作破坏，但可记录其变形程度（深度、面积）。
能以分辨的初始裂纹，可使用龙胆紫溶液渗检查。
4.3.10 如第一个试样破坏，则调低落锤质量或高度一个增量（d）；反之，则增加一个增量。
同此步骤，试验20个试样，每个试样只允许冲击一次。
4.3.11 欲得最佳结果，所采用的质量增量或高度增量必须约等于该试样的估计标准差（S）。
d为S的0.5—2倍可满意的结果.4.3.12 将试样坏情况记录于附件的表中，以“×”表示试样破坏，以“○”表示试样未破坏。
落锤冲击试验实验报告
落锤冲击试验实验报告1. 引言落锤冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料或结构在受到冲击载荷时的性能。
本实验报告旨在介绍落锤冲击试验的实验过程、结果分析以及结论。
2. 实验目的本次实验的目的是通过落锤冲击试验，评估一种材料在受到冲击载荷时的承受能力。
通过实验结果的分析，可以对该材料的性能进行评估，并为工程设计和材料选型提供参考依据。
3. 实验装置与方法3.1 实验装置本次实验使用的装置包括落锤、试样支撑架和数据采集系统。
落锤用于提供冲击载荷，试样支撑架用于固定试样并测量其受力情况，数据采集系统用于记录和分析试验数据。
3.2 实验方法1.将试样固定在试样支撑架上，并调整其位置，使得试样与落锤的冲击面垂直对齐。
2.设置冲击载荷大小和冲击次数，根据实验要求进行调整。
3.执行冲击试验，记录每次冲击后试样的变形情况。
4.使用数据采集系统将试验数据导出，并进行分析。
4. 实验结果与分析4.1 冲击载荷与变形关系根据实验数据，绘制出冲击载荷与试样变形关系的曲线图，以观察试样在不同载荷下的变形情况。
通过分析曲线图，可以得出不同冲击载荷下试样的破坏点和变形临界点。
4.2 不同试样材料的对比选择不同材料的试样进行冲击试验，并对比其变形情况。
通过对比分析，可以评估不同材料在受到冲击载荷时的性能差异，为材料选型提供参考。
4.3 实验数据的统计与分析对试验数据进行统计和分析，计算出试样在不同冲击载荷下的平均变形量、最大变形量等参数。
通过统计数据，可以对试样的稳定性和可靠性进行评估。
5. 结论通过落锤冲击试验，我们得出以下结论： 1. 在冲击载荷增大的情况下，试样的变形量也随之增大。
2. 不同材料的试样在受到相同冲击载荷时，其变形情况存在差异。
3. 实验数据统计结果表明，试样在受到冲击载荷时具有一定的稳定性和可靠性。
基于以上结论，我们可以根据实验要求选择合适的材料，并进行适当的工程设计。
同时，在实际应用中，还应考虑其他因素，如温度、湿度等对材料性能的影响。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准1概述落锤冲击试验机主要用于塑料异型材及塑料门窗等非金属材料进展冲击强度的测定，是塑料异型材和塑料门窗厂及产品检验部门必备的检测仪器。
落锤冲击试验机具有体积小、重量轻、构造简洁、操作便利、性能稳定、试验结果准确等优点，技术参数完全符合标准GB/T8814 的要求。
1.1主要技术指标：1.1.1锤体质量1000g±5g1.1.2锤头曲率半径：25mm±2mm1.1.3冲击高度：1000mm～1500mm 高度误差：±2mm1.1.4试样支承跨距：200mm±1.0mm1.2工作原理：以规定高度和规定质量的落锤冲击试样，对试验结果的评价承受通过法。
1.3工作条件：1 环境温度：10℃～35℃；2环境的相对湿度不大于 80%；3电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%；4在稳定的根底上正确的安装并调整主机底座使力柱或落管的铅锤度不大于1‰；5工作时无强电磁场干扰，无大的风险；6环境中无腐蚀性介质，并留意做到电控箱通风良好。
1.4电气要求电源电压：220VAC-15%～220VAC+10%，50HZ1.5外形尺寸：1900mm×440mm×330mm1.6重量主机净重约：55kg2 仪器安装2.1仪器开箱检验2.1.1仪器在搬运过程中要避开猛烈的振动和机械损伤。
假设由于包装箱体破损使仪器受到损坏，请准时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处置。
2.1.2依据装箱单，对随机附件逐一核对，假设随机附件与装箱单中不符，请准时与我公司联系。
2.2安装仪器应安放在枯燥、通风、无明显振动的地面上。
由 4 个膨胀螺丝〔M12×150〕安装地脚、底座底面两侧各用 2 个斜垫块进展调整。
至水准泡处于中间位置，置底板水平留意事项1.说明书以备参考，在使用本仪器之前务必认真阅读本说明书。
2.在近水的地方使用该仪器。
3.在不平稳的地方放置该仪器。
落锤试验标准
落锤试验标准落锤试验是一种常用的材料力学性能测试方法，它可以用来评估材料的抗冲击性能和韧性。
落锤试验标准是指在进行落锤试验时所需遵循的一系列规范和要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍落锤试验标准的相关内容，包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项以及试验后的数据处理和分析。
1. 试验前的准备工作。
在进行落锤试验之前，首先需要准备好试验样品和试验设备。
试验样品应符合相关的材料标准，其尺寸和形状应符合试验要求，并且需要进行表面处理以消除可能存在的缺陷。
试验设备包括落锤试验机、支撑台和数据采集系统等，这些设备需要经过校准和检验，以确保其工作状态良好。
2. 试验过程中的注意事项。
在进行落锤试验时，需要注意以下几个方面的问题。
首先是试验环境的控制，包括温度、湿度和光照等因素，这些因素可能会影响试验结果。
其次是试验过程中的操作规范，包括试验样品的安装、试验参数的设定以及试验过程中的监测和记录等。
最后是安全问题，落锤试验涉及到高能量的冲击过程，需要严格遵守安全操作规程，以防止意外事件的发生。
3. 试验后的数据处理和分析。
试验结束后，需要对试验数据进行处理和分析，以获取材料的冲击性能参数。
数据处理包括对试验过程中采集的各种信号进行滤波和校正，以消除试验中可能存在的干扰和误差。
数据分析包括对试验结果进行统计和推断，以评估材料的抗冲击性能和韧性。
同时，还需要对试验过程中的异常情况和试验数据的可靠性进行评估，以确定试验结果的有效性和可信度。
综上所述，落锤试验标准是落锤试验工作中的重要组成部分，它直接影响着试验结果的准确性和可靠性。
因此，在进行落锤试验时，需要严格遵守相关的标准和规范，以确保试验结果的有效性和可信度。
希望本文的介绍能够对落锤试验工作有所帮助，提高试验工作的质量和效率。
astm 复合材料落锤冲击实验标准
astm 复合材料落锤冲击实验标准
ASTM（美国材料与试验协会）并没有专门针对复合材料落锤冲击实验的标准。
然而，ASTM有一系列关于复合材料和增强材料的试验方法标准，其中可能包括落锤冲击实验。
ASTM标准中与复合材料冲击性能相关的标准包括：
1. ASTM D790 - 17a：纤维增强塑料（FRP）拉伸性能的标准试验方法。
2. ASTM D883-10：塑料冲击脆性试验的标准试验方法。
3. ASTM D6141-07：增强塑料及复合材料在落锤冲击试验中的断裂准则的标准试验方法。
其中，ASTM D6141-07可能与复合材料的落锤冲击试验最相关。
该标准提供了在落锤冲击试验中测定增强塑料和复合材料断裂准则
的指南。
然而，它主要针对的是塑料和复合材料的落锤冲击试验，而并未专门针对复合材料的冲击性能。
对于复合材料落锤冲击实验，可能需要参考其他标准，如ASTM E1856-17，它涉及在增强纤维复合材料中实施落锤冲击测试的标准
试验方法。
或者参考ASTM D7137-17，它涉及用落锤冲击设备对纤维增强塑料（FRP）进行冲击测试的标准试验方法。
这些标准可能涵盖了不同类型的复合材料和不同的测试条件，包括落锤冲击实验。
然而，由于ASTM标准不断更新和修订，最好查阅最新的ASTM标准目录以获取最准确的信息。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准落锤冲击试验是一种常见的材料力学性能测试方法，广泛应用于建筑材料、金属材料、塑料材料等领域。
该试验通过落锤的自由落体运动，对被测试样品进行冲击，以评估其在受力情况下的性能表现。
本文将介绍落锤冲击试验的标准及其相关内容。
一、试验标准。
1. ASTM E23 标准试验方法。
ASTM E23 标准试验方法是一种用于金属材料的冲击试验标准，适用于测定金属材料在高速冲击下的韧性和抗冲击性能。
该标准规定了试样的准备、试验设备的要求、试验过程和数据处理等内容，是金属材料冲击性能评定的重要依据。
2. GB/T 229-2007 金属材料冲击试验方法。
GB/T 229-2007 标准是中国国家标准化委员会发布的金属材料冲击试验方法，适用于测定金属材料在室温下的冲击韧性。
该标准规定了试验样品的准备、试验设备的要求、试验过程和数据处理等内容，是中国金属材料冲击试验的基本标准。
3. ISO 148-1 金属材料冲击试验方法。
ISO 148-1 标准是国际标准化组织发布的金属材料冲击试验方法，适用于测定金属材料在室温下的冲击韧性。
该标准与GB/T229-2007 类似，规定了试验样品的准备、试验设备的要求、试验过程和数据处理等内容，是国际上通用的金属材料冲击试验标准之一。
二、试验过程。
1. 试样准备。
在进行落锤冲击试验前，需要对试样进行准备。
通常情况下，试样的尺寸和形状应符合相关标准的要求，表面不得有明显的缺陷和损伤。
对于金属材料，还需要进行金相组织观察和硬度测试，以确定试样的材料性质。
2. 试验设备。
落锤冲击试验需要使用专门的试验设备，包括冲击机、落锤、夹具等。
这些设备需要经过定期的校准和维护，以确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 试验过程。
在进行试验前，需要根据相关标准规定的参数设置好试验条件，包括冲击能量、试验温度、试验速度等。
然后将试样固定在试验台上，调整落锤的高度和冲击角度，进行冲击试验。
试验过程中需要记录试样的断裂形态、冲击吸收能量等数据。
落锤冲击试验
第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%4试验设备4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。
4.2电器控制柜各按钮功能如下：4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。
4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。
4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。
4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。
4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。
4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。
4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。
5试样的制备5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
落锤冲击实验要求说明
落锤冲击实验要求说明:
试验形式如下图所示，基板底部配备一个动态力传感器用于测量传递的载荷。
使用高速相机实时记录冲击过程（照片或视频）。
该批样品尺寸18×18×12mm,选用的撞击头应为直径大于试样尺寸的圆柱形锤头，以确保试样在因压缩而水平方向膨胀后仍被锤头完全覆盖。
首先进行预实验测试，预实验参数选定为锤头重量25kg 、刚接触到样品表面的速度为2∙5m∕s 。
冲击结束后观察样品压缩的位移一一载荷曲线（大致如下图）如果发现曲线末端呈现位移（压缩量）基本不变而载荷急剧上升的情况说明该实验参数符合要求，否则根据样品的变形情况增加锤头配重（该情况下请先与我联系后商议确定需要增加的配重量）。
预实验样品在4、5号袋，正式测试样品在1、2、3号袋，测试中样品摆放以有明显切割痕迹的一面为底面进行测试。
.............. -- --------- -- -------- --- -------- 1——
O20 40 60
80
DisplaceinaiVmin 正式实验中各样品实验条件相同，实验报告需包含以下内容：
位移-载荷曲线、冲击结束后样品压缩变形量、冲击过程中样品的位移-能量吸收曲线以及冲击过程中和冲击结束后对样品进行拍照记录的照片和以上曲线的原始数据，测试后的样品请按原编号装袋送回。
5040302010。
07_落锤冲击动应力试验_ImpactStress
落锤冲击动应力试验一、实验目的：1. 学习动态应力测试方法；2. 学习动态电阻应变仪和计算机数据采集系统的使用方法；3. 测定落锤冲击悬臂梁的动荷系数，学习动态测量数据的分析方法。
二、实验设备：落锤式冲击试验装置，YE3818型动态电阻应变仪，计算机机数据采集系统三、实验原理及装置：如图1-8-3所示悬臂梁（矩形截面，分别由钢、铜、合金铝制成），梁上图示位置粘贴有4片应变片（上下表面各2片）组成全桥，用以测量静态和动态变形。
试验时，可将落锤在5～30cm 的高度内冲击在梁的自由端上。
落锤在下落过程中蔽挡光电开关，以此触发计算机开始采集数据。
梁的变形信号由动态电阻应变仪放大后输入到计算机，在计算机上给出波形图和测量数据，并根据静态结果和冲击测量结果，可以计算出动荷系数。
图 1-8-3A 2五. 试验步骤:1．按图1-8-3联接各个仪器；（1）按图1-8-2接法将联接应变片A 1、A 2的导线接在电桥盒上，电桥盒的电缆线 插头接应变仪前面板选定的通道。
（2）将相应通道的输入接入采集端子板。
2．打开YE3818应变仪和激励电源的电源开关；1． 打开微机各部分电源开关；用鼠标左键双击“冲击”程序图标，调入应用程序；图1-8-2桥盒接线图4． 调整相应通道的初始平衡：①选定电桥电压，旋转每通道的最上部标有“BV ”的旋纽，至“4”（表示桥压为4V ）； ②旋转“增益”（gain ，放大倍数）旋纽，至“1k ”档（1000倍）；③旋转低通滤波器旋纽至“10k ”档（10kHz ）；④按下电桥平衡（AUTO ）按钮，之后电桥自动平衡，电压输出基本为零；1．熟悉仪器设备，按图1-8-1查看各个仪器的联接；5．点击“连续测量”按钮，抬起冲击重锤，并使鼠标对准屏幕显示的红线。
此时屏幕上的模拟表头显示应变的当前值。
若不为零，按下应变仪的复零开关，若仍不为零，调整微调电位器使之为零；6．零点调好后，将重锤放下测量静应变，记录显示值，这一值为测点的静应变εj ；7．将重锤抬起到设定的高度（20～30cm ），点击冲击测量按钮；8．放重锤对悬臂梁进行冲击，屏幕显示动态曲线，测出最大动应变，根据动荷系数的定义jd d K εεmax =，计算出动荷系数； 9．用鼠标拉动曲线下方的平移指针，观察曲线后面部分的特点；10．关闭各仪器电源，整理现场。
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第一章落锤冲击试验
1适用范围
本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据
GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)
3试验原理
以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%
4试验设备
4.1落锤冲击试验
落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤
导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击
架
可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，
落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。
4.2电器控制柜各按钮功能如下：
4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。
4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。
4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。
4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。
4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。
4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。
4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击
高度。
5试样的制备
5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而
成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
5.2管材试样长度为（200±10）mm
5.3试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。
不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
5.4试样数量：试验所需试样数量可根据GB/T14152-2001第八章规定
6状态调节
6.1试样应在(0±1)℃或(20±2)℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表4.仲裁检验时应用水浴。
表4 不同壁厚管材状态调节时间表
表1 不同外径管材应画线数
6.2状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出
10s内或从水浴中取出20s内完成试验。
壁厚大于8.6mm的试样，应从空气中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。
如果超过此时间间隔，应把试样再预处理至少5min。
若状态调节温度为(20±2)℃试验环境温度为(20±5)℃，则试样取出到试验完毕的时间放宽到60s
注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。
对于波纹管和有加强筋的管材，根据截面最厚处进行测量
7实验步骤
7.1试件选取（见5）
7.2试件状态调节（见6）
7.3合上电器控制柜上的空气开关，这时电源指示灯亮，设备进入试验状态。
7.4将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台内试样安装夹具下降，将选取的试样安装在V型夹具上。
旋转手轮，使试件上升并刚好接触
到试件定位块时停止，前门关闭。
7.5按动“落锤下降″按钮，落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止，这时“设置″器上显示的数字为下限设定高度。
将“旋转吸盘”旋钮至开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门打开，将选择好的冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。
7.6在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。
7.7按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时，自动停止。
将“捕捉”旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。
将“吸盘”旋钮拨至关位，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试样进行冲击，该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。
至此，冲击试验操作过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述
操作。
试验结束后，应先将“捕捉”旋钮置于关位，再关闭空气开关。
8试验结果的表示及判定
8.1破坏的定义：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。
因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。
8.2若试验的冲击破坏数在图2（表5）的A区，则判定该批的TIR 小于或等于10%（用A表示）。
8.3.若试验的冲击破坏数在图2（表5）的C区，则判定该批的TIR 大
于10%（用C表示）而不予接受.
8. 4若试验的冲击破坏数在图2（表5）的B区，而生产方在出厂检验时已判定其TIR值小于或等于10%（用B表示），则可认为该批的TIR值不大于规定值。
若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀疑时，仍按8.1条进行冲击试验。
8.5试验过程中真实严谨的填写试验原始记录.
表5 TIR为10%时判定表
表5 TIR为10%时判定表
10试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）本国家标准号
b）试样名称，规格，生产日期
c）试样来源（对单批或连续生产的试样描述）d）试样的数量
e）试验温度，℃
f）落锤质量（kg）和冲击高度（mm）
g）锤头类型
h) 试样破坏数
i）试样冲击总数
j）以A B C表示结果
k）任何影响结果的因素，如标准中没有规定的任何事故和操作细节l）试验人员和试验日期。