生产率和生产效率的计算方法

生产效率的计算

生产效率的计算有多种方法，取决于具体的应用场景和考量的角度。

以下是一些常见生产效率计算公式：
1. 基于时间的生产效率计算：
- 公式一：生产效率= (实际产量× 标准工时) / (实际人力× 标准工作时间- 挡产工时+ 加班工时)
- 实际产量：实际完成的产品数量。

- 标准工时：按照产品工艺要求或行业标准计算出单个产品应耗用的标准工作时间。

- 实际人力：参与生产活动的实际人工数量。

- 标准工作时间：通常指每天8小时的基础工作时间。

- 挡产工时：由于非生产原因（如停工、设备故障、物料短缺等）造成的无效工时。

- 加班工时：为了完成生产任务而延长的工作时间。

2. 基于工时利用率的生产效率计算：
- 公式二：生产效率= 标准总工时÷ 实际总投入工时× 100%
- 标准总工时：生产所有产品所需的理想工时总
量。

- 实际总投入工时：实际用于生产的员工总工作时间，包括有效工作时间和可能出现的损失工时。

3. 全员劳动生产率计算：
- 公式三：全员劳动生产率= 工业增加值/ 全部从业人员平均人数
- 工业增加值：一定时间内工业生产创造的新价值，体现了生产效率的经济效益层面。

4. 实物量或产值计算：
- 公式四：生产效率= 实际产出量/ 投入综合因素
- 投入综合因素可以包括物资、劳动力、资本等多种资源的投入。

在计算生产效率时，可根据具体情况选取适当的计算模型，同时也要考虑到生产环境的变化、设备状态、管理水平、生产流程等因素对效率的影响。

此外，生产效率的提升不仅关注产量，也包括质量、能耗、成本等方面的综合考量。

生产率的定义

生产率的定义生产率的定义生产率是指单位时间内所生产的产品数量或服务量与所耗费的资源（如人力、物力、财力等）之比，是衡量一个企业或国家经济效益的重要指标。

生产率高低直接影响到企业或国家的经济效益和竞争力。

一、生产率的计算方法1. 单位时间生产量法：单位时间内所生产的产品数量或服务量与所耗费的资源之比，如每小时生产100个产品，每个产品需要耗费1元人力成本，则单位时间内人均生产率为100÷1=100。

2. 单位资源消耗量法：单位资源消耗量与所能够获得的总产品数量或服务量之比，如每小时需要消耗2元人力成本才能够生产100个产品，则单位资源消耗量为2÷100=0.02。

3. 边际贡献法：边际贡献指每增加一单位产品所带来的收益减去该产品所需要的变动成本，边际贡献越高则说明该企业或国家在利润上越有优势。

例如，某企业每增加一个产品可以带来10元收益，但同时需要增加5元变动成本，则其边际贡献为10-5=5元。

二、生产率的影响因素1. 技术水平：技术水平是影响生产率的重要因素，高技术水平可以提高生产效率和产品质量，从而提高生产率。

2. 资源投入：资源投入是决定生产率的重要因素之一，如人力、物力、财力等资源的充足程度会直接影响到企业或国家的生产效益。

3. 经营管理：良好的经营管理可以提高企业或国家的生产效益和竞争力，如科学的组织管理、合理的人员配置、优化的流程设计等都可以提高生产率。

4. 市场需求：市场需求是决定企业或国家是否需要增加生产量的关键因素之一，如果市场需求旺盛，则需要增加生产量来满足市场需求。

三、生产率与经济效益1. 生产率与利润：高生产率可以降低单位产品成本，从而提高利润。

例如，某企业每小时需要消耗2元人力成本才能够生产100个产品，则每个产品成本为0.02元，如果该企业能够通过技术改进等方式提高每小时所能够生产的产品数量到200个，则每个产品成本为0.01元，利润率就会提高。

2. 生产率与竞争力：高生产率可以提高企业或国家的竞争力，从而在市场上占据更大的份额。

企业生产率计算公式

企业生产率计算公式
生产率=产出数量/投入资源数量
其中，“产出数量”是指企业在一定时间内生产的产品数量；“投入资源数量”是指企业在生产过程中所投入的各种资源的数量。

1.劳动生产率：
劳动生产率是指单位时间内每名劳动者所生产产品的数量。

劳动生产率的计算公式是：
劳动生产率=产出数量/使用的劳动者数量
2.资本生产率：
资本生产率是指单位时间内使用的资本所产生的产品数量。

资本生产率的计算公式是：
资本生产率=产出数量/使用的资本数量
3.能源生产率：
能源生产率是指单位时间内使用的能源所产生的产品数量。

能源生产率的计算公式是：
能源生产率=产出数量/使用的能源数量
4.原材料生产率：
原材料生产率是指单位时间内使用的原材料所产生的产品数量。

原材料生产率的计算公式是：
原材料生产率=产出数量/使用的原材料数量
5.综合生产率：
综合生产率是指综合考虑劳动、资本、能源和原材料等各种资源因素后的生产率。

综合生产率的计算公式是：
综合生产率=产出数量/(使用的劳动者数量+使用的资本数量+使用的能源数量+使用的原材料数量)
企业可以通过计算生产率来评估自身的生产效率，找出能够提高生产率的关键因素，并针对性地进行改进。

提高生产率有助于企业降低成本、增加利润，并提升竞争力。

生产效率计算方法

效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。

效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。

效率与做功的快慢没有直接关系。

工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。

而设备的利用率可以用以下公计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%数控机床技术人员“综合素质低”。

用户缺少高级编程人员、操作人员、维修人员等复合型应用型专业人才。

用户若选购一台较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好。

编程“效率低”。

据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约为30:1，而数控机床不能开动的原因中有20%～30%是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。

维修“时间长”，维修工作跟不上。

目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外，大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。

标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。

即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。

制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。

备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。

什么是生产效率

效率=生产实绩(良品)/人员X稼动时间(工数)X100(以100为基准每人单位时间的产量)生产效率(实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.00小时挡产工时+加班工时))生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。

生产效率主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。

生产率的计算公式:生产效率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数 - 损失工时）X100%生产率用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。

生产率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数）X100%、生产效率计算方法2008-01-10 20:44:47| 分类：工作学习|字号订阅一、公式：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100% 标准总工时=标准工时*实际产出数实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时二、定义：生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。

标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。

总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。

损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。

补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。

三、计算时的注意事项1、损失工时的计算①生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，PIE确认。

②生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。

③其它原因所造成的生产过程中所损失的工时，由生产线申请，责任部门确认。

2、补助工时的计算①新订单生产成品，排线时补助1小时，由生产线申请，PMC确认。

②新订单生产半成品或包装排线时分别补助半小时，由生产线申请，PMC确认。

③同一订单非因本生产线原因而停线，然后又重新排线生产，按①②进行计算补助工时，由生产线申请，PMC确认。

3、生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。

生产效率计算方法

效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。

效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。

效率与做功的快慢没有直接关系。

工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。

而设备的利用率可以用以下公计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。

即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。

制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。

备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。

1.3 生产效率：实际产量×标准工时实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时备注：实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间；生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。

生产率相关概念方法汇总

生产率相关概念方法汇总
一、生产率概念
生产率是衡量生产系统运行效率的指标，它反映出资源的使用效率，是评价及分析一个生产系统运行状态的基本指标。

生产率的计算公式为：生产率＝产出总量／投入总量／时间，它有多种表示方法，可以是比率形式表示，也可用数量形式表示。

二、生产率计算方法
1、按量计算法：根据生产的产品单位的数量，通过计算出生产率的数值；
2、按时间计算法：根据生产一段时期内，所奉行的产品数量，通过计算出生产率的数值；
3、按物质计算法：根据生产过程中，所消耗的材料数量，通过计算出生产率的数值；
4、按能耗计算法：根据生产过程中，所耗用的能源数量，通过计算出生产率的数值；
5、按劳动计算法：根据生产过程中，所招聘的员工数量，通过计算出生产率的数值。

三、生产率提高方法
1、提高劳动生产率：加强劳动力素质，提高劳动者的技术水平，科学配置劳动力，合理安排工作，提高劳动力的熟练程度，提高劳动效率；
2、提高资源利用率：加强物资管理，减少不必要的损耗，合理调配物资，优化运输管理；
3、提高科学技术水平：提高技术人员的水平，完善技术研发，科学管理生产。

生产率及生产效率的定义及计算方

生产率及生产效率的定义及计算方法生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。

效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。

在工厂经常有人讲提高工作效率，其实这只是一个含混的概念。

这里将提出生产率和生产效率两个概念，以帮助工厂科学地制定效率目标，找到达成的方法。

生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency ）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。

1、生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。

主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。

2、生产效率的计算公式:100%-⨯+⨯⨯=加班时间损失时间实际人数工作时间标准工时产出数量生产效率产出数量：生产部、财务部在计算生产效率÷生产力时以实际入库量计算。

例如：61%100%4125100%21-580.5/h 50≈⨯=⨯+⨯⨯=生产效率（1）标准工时：标准工时=+指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。

即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。

a\标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。

b\标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时×（1+宽放率）c\工厂使用的宽放率一般在10%～20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些d\正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。

（2）制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。

（3）实际产量：以实际入库量计算；（PCS）损失工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；（H）加班工时：为增加产量而延长的工作时间；（H）3、计算时的注意事项1、损失工时的计算2、补助工时的计算3、生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。

OEE计算及实例

OEE计算及实例OEE（Overall Equipment Effectiveness）是衡量设备综合效能的指标，可以帮助企业有效管理设备，提高生产效率。

本教程将介绍OEE的计算方法，并提供一个实例来说明如何应用OEE指标。

一、OEE的计算方法OEE的计算方法包括三个指标的乘积：设备利用率、生产率和质量合格率。

1. 设备利用率（Availability）：设备利用率是指设备在一定时间段内实际生产时间与理论生产时间之比。

设备利用率的计算公式如下：设备利用率=实际生产时间/理论生产时间其中，实际生产时间是指设备在工作状态下的时间，不包括停机、故障、调试等非生产性时间；理论生产时间是指设备在满负荷连续运转下的时间。

2. 生产率（Performance）：生产率是指设备在一定时间段内实际产量与标准产量之比。

生产率的计算公式如下：生产率=实际产量/标准产量其中，实际产量是指设备在实际生产时间内生产的产品数量；标准产量是指设备在理论生产时间内应该生产的产品数量。

3. 质量合格率（Quality）：质量合格率是指设备在一定时间段内生产的合格产品数量与总产量之比。

质量合格率的计算公式如下：质量合格率=合格产品数量/总产量其中，合格产品数量是指符合规定质量标准的产品数量；总产量是指设备在一定时间段内生产的产品总数量。

二、OEE的实例假设企业的设备在一天内运行了8小时，其中有1小时的停机时间。

设备的理论生产时间为7小时。

在这期间，设备实际产出了1200个产品，标准产量为1400个。

经过质检，总共有1160个产品合格。

根据上述数据，我们可以计算出该企业的OEE。

1.计算设备利用率：实际生产时间=8小时-1小时=7小时设备利用率=实际生产时间/理论生产时间=7小时/7小时=12.计算生产率：实际产量=1200个生产率=实际产量/标准产量=1200个/1400个=0.8573.计算质量合格率：合格产品数量=1160个质量合格率=合格产品数量/总产量=1160个/1200个=0.9674.计算OEE：OEE=设备利用率×生产率×质量合格率=1×0.857×0.967=0.829根据上述计算，该企业的OEE为0.829，表示设备的综合效能为82.9%。

生产效率计算方法

效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。

效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。

效率与做功的快慢没有直接关系。

工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。

而设备的利用率可以用以下公计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。

即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。

制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。

备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。

1.3 生产效率：实际产量×标准工时实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时备注：实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间；生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。

生产效率计算方法85780

效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。

效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。

效率与做功的快慢没有直接关系。

工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。

而设备的利用率可以用以下公计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%数控机床技术人员“综合素质低”。

用户缺少高级编程人员、操作人员、维修人员等复合型应用型专业人才。

用户若选购一台较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好。

编程“效率低”。

据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约为30:1，而数控机床不能开动的原因中有20%～30%是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。

维修“时间长”，维修工作跟不上。

目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外，大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。

1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。

即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。

制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。

备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。

生产率公式

生产率公式
生产率是衡量某一生产系统所得成果的比率，也是衡量经济效益的重要指标之一。

在生产率的计算中，人力、物力、财力都要纳入考虑范围，它并不仅仅是生产数量的比较。

生产率的计算公式是：生产率 = 生产量÷ 生产要素的投入量。

其中，生产要素包括劳动力、资本、土地等，这些要素的投入量是决定生产力的关键因素。

一般来说，生产要素的匮乏和投入不足，会导致生产率降低。

要提高生产率，科技创新是很重要的。

科技和创新可以改善生产过程，提高效率和质量。

随着科技进步的不断发展，各行业也需要不断地更新装备和技术，才能保持竞争力。

此外，还需注重资质培训和员工素质的提升，改善工作环境，以及加强管理效率。

在全球化的时代，竞争越来越激烈，而提高生产率是企业在市场竞争中立于不败之地的基础。

同时，政府也需要重视生产率的提高，采取优惠政策鼓励企业加大科技创新的力度，为其发展提供更加优质的服务。

不过需要注意的是，提高生产率并不等于降低成本。

对于企业来说，生产成本的降低和生产效率的提高是两个不同的问题。

如果企业盲目地降低生产成本，可能会降低生产质量，这对企业的长远发展是不利的。

综上所述，提高生产率是企业和政府重视的方向和目标。

要提升生产力，需要重视科技创新和人才培养，合理利用生产资源，加强管理效率，更好地满足人们对产品和服务的需求。

这样，才能不断提高企业的市场竞争力，打造更加美好的未来。

热压机生产率计算公式

热压机生产率计算公式效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。

效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency）等。

效率与做功的快慢没有直接关系。

工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。

热压机生产率的计算公式:生产效率＝（产出数量X标准工时）／（日工作小时X直接人工数-损失工时）X100%生产率用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。

生产率＝（产出数量X标准工时）／（日工作小时X直接人工数）X100%标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。

即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。

制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。

备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；生产效率计算方法一、公式：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100%标准总工时=标准工时*实际产出数实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时二、定义：生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。

标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。

总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。

损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。

补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。

三、计算时的注意事项1、损失工时的计算①生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，PIE确认。

②生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC 确认。

生产效率计算方法

效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。

效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。

效率与做功的快慢没有直接关系。

工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。

而设备的利用率可以用以下公计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%数控机床技术人员“综合素质低”。

用户缺少高级编程人员、操作人员、维修人员等复合型应用型专业人才。

用户若选购一台较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好。

编程“效率低”。

据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约为30:1，而数控机床不能开动的原因中有20%～30%是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。

维修“时间长”，维修工作跟不上。

目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外，大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。

1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。

即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。

制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。

备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。

全要素生产率与效率分析

全要素生产率与效率分析全要素生产率（Total Factor Productivity，TFP）与效率分析是衡量和评估企业、产业或经济体整体生产效率的重要指标。

它不仅关注生产产出与投入的关系，还考虑了生产要素的质量、技术进步等因素，从而更准确地反映经济发展的真实情况。

本文将围绕全要素生产率与效率分析展开讨论，深入探究其概念、计算方法以及影响因素等相关内容。

一、全要素生产率的概念全要素生产率是指在一定时期内，以给定的资源投入，经过生产过程，产出的综合效果。

换言之，它衡量了总产出与各种生产要素投入（包括劳动力、资本、资源等）之间的关系，从而反映了经济体的整体生产效率水平。

二、全要素生产率的计算方法全要素生产率计算一般采用索罗增长模型或其他经济学模型。

其中，索罗增长模型是一种常用的计算方法，其核心思想是通过回归方法，从宏观层面上分析影响经济增长的要素及其贡献。

三、全要素效率分析的概念全要素效率分析是在全要素生产率的基础上，对各个单位、企业或组织的生产效率进行评估和比较。

它从微观角度出发，研究各个生产单元的生产技术水平、资源配置效率以及综合管理水平等方面，为企业提供改进管理、提高效率的决策依据。

四、影响全要素生产率与效率的因素1. 技术进步：技术进步是提高全要素生产率与效率的重要推动因素。

科学技术的不断进步可以改善生产方式、提高生产效率，从而促进全要素生产率的提升。

2. 资本投入：充足的资本投入可以提高生产要素的数量和质量，进而提高全要素生产率与效率。

3. 劳动力素质：人力资本的积累和提高也是影响全要素生产率与效率的重要因素。

提升劳动力素质可以增加劳动生产率，从而提高全要素生产率。

4. 资源配置：合理的资源配置是提高效率的基础。

通过优化配置资源，减少资源浪费，能够提高全要素生产率与效率。

五、全要素生产率与效率的作用1. 促进经济增长：全要素生产率的提高可以促进经济的持续增长，加快发展速度。

2. 提高企业竞争力：全要素生产率和效率的提升使企业更具竞争力，更能适应市场变化和挑战。

各季度生产率计算公式

各季度生产率计算公式生产率是衡量一定时间内生产力的指标，它能够体现企业或个人在一定条件下所创造的价值。

各季度生产率的计算是评估企业或个人经营管理能力的重要手段。

在实际运用中，可以使用不同的公式来计算各季度生产率。

一种常见的计算生产率的公式是使用总产出与总投入之间的比值关系。

具体计算公式为：总产出/总投入*100%。

这个公式通过将总产出和总投入进行对比，得到一个百分比来反映生产过程中的效率水平。

这种计算方式适用于生产过程中有明确产品产出和投入因素的情况，如制造业、农业等。

然而，在服务业等一些没有直接产出物品的行业中，使用上述公式会存在一定的局限性。

为此，还可以采用另一种计算公式，即利用单位产出与单位投入之间的比值关系来计算生产率。

具体计算公式为：单位产出/单位投入*100%。

这个公式通过将单位产出与单位投入进行对比，能够更加精确地衡量生产过程中的效率水平。

除了上述公式，还有一些其他衡量生产率的指标，如劳动生产率、资本生产率等。

劳动生产率的计算公式为：总产出/劳动投入*100%；资本生产率的计算公式为：总产出/资本投入*100%。

通过使用不同的指标和公式，可以对不同方面的生产过程进行综合评估，全面了解生产力的水平和效率。

随着科技的进步和生产方式的变革，各行各业的生产率计算方式也在不断更新。

例如，现代企业经常使用先进技术设备来提高生产效率，而不仅仅依赖于人力资源的投入。

因此，在计算生产率时，还应考虑到技术水平、设备运行效率等因素。

总之，各季度生产率计算公式可以根据不同行业和情况选择合适的指标和公式进行计算。

通过科学有效地计算生产率，企业和个人可以及时了解自身生产经营状况，针对问题制定改进方案，提高生产效率和质量，实现可持续发展。

同时，政府和相关部门也可以根据生产率情况制定相应政策，推动产业升级和经济发展。