卧螺离心机的相关知识(精)
卧螺离心机讲解
预埋件
4检查机器的水平度,以机器座上平
面为准,长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准,可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓, 吊起机器,在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备,具有一定的
振动频幅,任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
4操作环境好 本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进 行的,对操作现场无任何污染,能保持生产 环境的整洁卫生。
5耐腐蚀性能强
本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部
件,均采用优质不锈钢制造,具备了充分的 耐酸碱能力,同时也可以根据用户的需要选 用其它材料。 6耐磨损性能好 本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺, 增强了耐磨性,适用于非金属物料固液分离。
1.M110×2 小圆螺母 2.小端螺旋轴承 3.垫片 4.小端螺旋轴承 5.双唇骨架油封 6.轴承压盖 7.轴套 8.螺旋轴颈 9.螺旋 10.V型圈
图3.2.1
安装配对轴承 [图3.2.1]
安装小端螺旋轴承前,先要将螺旋轴颈[8]安装在螺旋上,
上紧12 个M12×30 内六角螺钉和4 个M10×20 紧定螺钉,套上V 型圈[10], 注意方向。套上轴套[7] 和轴承压盖[6],装上双唇骨架油封[5]和O 型密封圈。然 后将内侧轴承装上,按所 需的间隙装上合适的垫片,再装外侧轴承。最后拧上两个 M110×2 小圆螺母[1]
1.弹性挡圈 2.小端支承轴挡板 3.调节环 4.小端主轴承 5.小端支承轴 安装小端主轴承 [图3.1.3] 按图示顺序装上小端主轴承,调节环和挡板。 用工具套上挡圈。并给滚珠加脂. 图 3.13
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法1.安全操作在使用卧螺离心机之前,确保已经戴好实验室的个人防护装备,包括实验室服、手套、面罩和护目镜。
此外,还应确保工作区域干净整洁,无杂物。
2.准备工作(1)将卧螺离心机放置在稳定的实验室台面上,并确保与电源有可靠的连接。
(2)检查离心机的转子和卡盘,确保表面干净、无损伤,转子与卡盘之间的连接牢固。
(3)确保离心机被设置在能容纳样品的标准容器内,并注意容器的标准规格。
3.调节参数(1)打开离心机的电源,启动设备。
(2)设置所需的转速和离心时间。
这些参数将根据不同的实验要求而有所不同,要根据实验室的需求进行调整。
4.装样(前)在操作之前,应按照实验要求进行样品的处理和样品处理。
根据离心管的尺寸,决定合适的容器和离心管。
5.装样(中)(1)打开设备,将离心机的门打开。
(2)将样品装入离心管中,并严格按照实验要求的容量进行装样。
6.装样(后)(1)关闭离心机的门,确保装载样品的位置正确。
(2)检查样品的平衡情况。
如果样品不平衡,在开始离心之前调整样品或更换管子。
7.启动离心机(1)关闭离心机的门,使之锁定在正确的位置。
(2)根据实验要求,设置离心仪的转速和离心时间。
(3)按下启动按钮,离心机开始运转。
8.结束离心(1)在离心操作完成后,按下停止按钮,离心机停止运转。
(2)慢慢打开离心机的门,将离心管小心地取出。
9.清洁和维护(1)在使用完毕后,及时清洗离心机的转子和卡盘,并用干净的布擦干。
(2)定期对离心机进行维护和保养,包括清洁设备的内部和外部,检查设备的操作和安全性能。
10.安全注意事项(1)在操作离心机时,不要超过设备的额定转速和最大容量。
以防止设备的损坏和样品的漏溢。
(2)避免离心管的碎裂。
在装载样品前,检查离心管是否有损坏。
(3)禁止打开设备的门或移动离心机,在离心过程中。
这样可以防止意外伤害和设备损坏。
总结:以上是卧螺离心机的操作方法,通过正确的操作和维护,可以确保设备的稳定运行和样品的准确离心。
卧螺离心机知识
如果卧螺由于超负荷而停机,在卧螺重新启动前必须检 查下列各点:
•上、下护罩是否无固体沉积? •排渣口是否打开? •转鼓是否很容易用手转动? •全部保护装置是否装好并拉下紧急停车把手或 按箭头方向扭转)。
启动卧螺马达。 卧螺需2-4分钟得到全速 变频器启动可能时间更长 启动输送器用于输送排出的渣。 打开进料阀(如果有)。 启动进料泵。
停止卧螺
关闭进料泵,絮凝剂泵(如使用)和进料阀门(如果有)。 请注意!停机前,用温度适宜的水冲洗。冲洗要在机器运转时进行。
在转鼓彻底清洗之前停机,会使卧螺在加速和减速时的振动加剧。 当冲洗用于油或脂肪方面的卧螺时,为获得最佳的冲洗效果应使用比卧螺中 的油或脂肪的熔点温度高的冲洗液体。
如使用冷水会造成油或脂肪凝结成块滞留在卧螺中,这也会使卧螺在加速和 减速时的不平衡加剧。
离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形(或锥形) 转子中,由于离心力的作用,固体在液体中沉降,沉 降后的物料进一步受到离心力的挤压,挤出其中水分, 以达到固体和液体分离的目的。离心沉降和重力下的 沉降有区别:重力沉降中,物料沉降的加速度,等于 重力加速度,是个不变的数值;离心沉降中,离心力 取决于颗粒运动的回转半径,因而,在角速度相等时, 处在不同回转半径上的运动颗粒,所受的离心力并不 一样。
或探头直接垂直于被测物体上。 B、测量振动速度时,将开关置于速度档,→指向
mm/s, C、测量时须按下测量键,待数据稳定后,松开按键,
记录数据。松开键盘,数据保持一分钟后自动断电。 D、测振仪右下侧的信号输出口,可将机械振动的加
速度信号输出信号分析仪,记录仪,示波器等设备做 进一步处理。该输出口可选配耳机做听诊器使用。
2020/3/30
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机是一种用于分离液体和悬浮颗粒的设备,常用于实验室和工业生产中。
以下是卧螺离心机的基本操作方法:
1. 将需要分离的混合液体倒入卧螺离心机的离心杯中。
混合液体通常通过管道或手动倒入。
2. 确保离心杯盖子盖好,并保证安全锁定。
这样可以防止液体在离心过程中外泄。
3. 将离心杯插入离心机的转子中,并根据具体的离心机型号和装置将离心杯固定在转子上。
确保离心杯的位置稳固。
4. 设定离心机的转速和离心时间。
这会根据所需分离的样品和实验目的而有所不同。
在设定的离心参数后,启动离心机。
5. 离心机开始转动后,液体样品会受到离心力的作用,重量较大的颗粒会沉积在离心杯底部,形成沉淀,而轻质液体则会留在上方。
6. 离心机转动结束后,待离心杯停止旋转后,打开离心机的盖子,并小心取出离心杯。
注意不要晃动离心杯,以免打乱分离的液体和沉淀。
7. 将上方液体慢慢倒出或使用移液器吸取。
若需要收集底部沉淀,可将离心杯转至倒置的位置,用吸管或移液器吸取。
8. 清洗离心杯和离心机,以备下次使用。
以上是一般的卧螺离心机的操作方法,具体操作细节可能因离心机型号不同而有所不同。
在操作前,建议阅读设备的使用说明书,并严格按照说明书操作。
离心机(卧螺式离心机)简要概述(工作原理、分类)
分离物料的特性
分离的对象:非均匀混合物(非均一系)
非均匀混合物种类
悬浮液
乳浊液
固体颗粒
硫脲颗粒属于明显的固体颗粒类,固含比低 10%左右,所以非常容易分离;但同时也带来了 物料分布不均匀的刚回家回家问题;
固体颗粒
定义:在液体中不分解的颗粒为固体颗粒。 颗粒的表示方法:颗粒尺寸,颗粒分布,颗粒形状。 1.颗粒尺寸: 常用粒径 d 表示 d > 50 m 粗颗粒 5< d <50 m中等颗粒 d < 5 m 细颗粒 硫脲的一般颗粒直径在0.3~0.6mm不等,属于超粗颗粒。
物理分离种类:
离心沉降(如:沉降式离心机,分离机)
沉降式: 重力沉降 (如:自由沉降) 离心过滤(如:过滤式离心机) 加压过滤 真空过滤 (如:各种压滤机)
过滤式 :
浮选式:油水分离;固相漂浮分离。 分离方法应用:化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。
3、离心分离:转鼓不开孔 依据液-液两相的密度差,在高速离心力场下,使液液 分层,重相在外层,轻相在内层,然后分别排出,达到分 离目的。
适应范围:乳浊液分离,含微量固体颗粒的乳浊液(d<5 μm )
常见机型:管式分离机,室式分离机,碟式分离机。 用途:油料,油漆,制药,化工等。 如:油水分离,蛋白质,青霉素,香精油等分离。
员工投资
• 建议: • 1、离心机水洗管设计一定弯曲度,减少漏 水出废料 • 2、离心脱水机处加射灯、白色的更好,好 观察 • 3、离心机盖无用的堵上,能去掉的去掉 • 4、离心机常用备件多备用几套,便于更换 不影响生产。
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卧式螺旋沉降离心机原理
卧式螺旋沉降离心机原理
卧式螺旋沉降离心机是一种沉降离心机,它以低空气压和低水力损失为特征,由转子、定子、空气冷却装置和涂抹部件组成。
其设计的关键是将定子和转子连接在一起,并使得
转子具有升降移动的能力,从而可以快速获得可靠的榨液和清洗,从而最大程度地提高产量。
此外,卧式螺旋沉降离心机具有低丢失特性,使用低噪音的技术技术来减少气泡,从
而保持全牛奶活性成分。
由于定子和转子将被分开,空气冷却装置也有助于提高操作效率,同时可以将温度控制在理想的水平,从而实现节能并保持离心机的可靠性。
此外,对于产量的提高,它的转子之间的螺旋沉降机可以分解部分容积,提高操作效率,从而获得高产量。
在释放转子时,转子可以下降到定子的末端,以紧密和完整地连接
定子和转子之间。
总之,卧式螺旋沉降离心机具有低空气压,低水力损失和低丢失特性,它可以提高操
作效率,从而获得高产量,节约能源,增加可靠性,同时保持牛奶的活性成分。
也就是说,它结合了良好的节能效果和高可靠性,可以满足各种应用的需求。
卧式螺旋卸料过滤离心机工作原理
卧式螺旋卸料过滤离心机工作原理1. 概述卧式螺旋卸料过滤离心机是一种常见的固液分离设备,其主要作用是通过离心力将固体颗粒从液体中分离出来,广泛应用于化工、食品、制药等行业。
它的工作原理相对复杂,但是通过逐步分解可以更好地理解其工作机制。
2. 结构组成卧式螺旋卸料过滤离心机的结构主要由进料系统、分离系统、卸料系统、传动系统等部分组成。
其中,进料系统用于将混合物进料到离心机中,分离系统通过高速旋转实现固液分离,卸料系统则用于将固体颗粒卸出离心机,传动系统则有效地带动离心机进行工作。
3. 工作原理卧式螺旋卸料过滤离心机的工作原理主要是基于其内部的离心力原理。
当混合物进入离心机后,通过进料系统的作用,液体和固体被分开,随着离心机的高速旋转,固体颗粒会受到离心力的作用而被甩到离心机的内壁上,形成一层较厚的固体密封物料,而液体则通过这层固体密封物料的缝隙渗透到离心机的机体外,最终由出液口排出。
而固体颗粒则在离心机内不断累积,并最终通过卸料系统排出。
4. 工作流程在进料系统的作用下,混合物进入离心机后,通过高速旋转的离心力将固液分离,然后通过卸料系统将固体颗粒排出,最终得到干燥的固体物料和清洁的液体。
整个工作流程主要依靠离心机内部的旋转和分离系统的作用。
5. 应用场景卧式螺旋卸料过滤离心机在化工、制药、食品等领域都有着广泛的应用。
在化工领域,它可以用于分离化工原料中的固体颗粒;在制药领域,它可以用于提取药物中的固体成分;在食品领域,它可以用于果汁的榨取等。
在需要对混合物进行固液分离的场景下,卧式螺旋卸料过滤离心机都可以发挥重要作用。
6. 总结卧式螺旋卸料过滤离心机通过离心力实现固液分离的工作原理相对复杂,但是通过建立结构组成、工作原理、工作流程和应用场景的分析,可以更好地理解其工作机制。
在实际应用中,了解其工作原理有助于正确操作和维护离心机,以保证其正常运行和延长使用寿命。
卧式螺旋卸料过滤离心机在工业领域中扮演着重要的角色。
卧螺离心机知识
卧螺离心机知识青岛明月海藻集团有限公司卧式螺旋卸料沉降离心基础知识(2012)一、工作原理物料在高速旋转产生的离心力作用下,立即被转入转鼓腔内。
固体颗粒由于比重较大,离心力也大,因此被甩贴在转鼓内壁上,形成固体层;水分由于密度较小,离心力小,因此只能在固体层内侧形成液体层。
固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下,被输送到转鼓锥端,经转鼓周围的出口连续排出;液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外,形成分离液,然后汇集起来,靠重力排出脱水机外。
进料方向与污泥固体的输送方向一致,即进料口和出渣口分别在转鼓的两端时,称为顺流式离心机;当进泥方向与污泥固体的输送方向相反,即进料口和排渣口在转鼓的同一端时,它称为逆流式离心机。
二、基本结构2.1进料口离心机日常操作和保养离心机须有专门的操作人员及维护人员,操作人员应每班检查,记录机器的流量,主轴承座的振动,轴承温度,工作电流等数据。
每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净,以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧,如遇电流突然升高时,应立即关闭进料系统,打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料,反之则说明卧螺已有故障,需查明原因排除故障后方能再次开机。
1 启动前准备工作1.1检查要点确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位;若机器为液压驱动,检查液压站内是否有充足的液压油(T68或46号抗磨液压油,品牌建议为长城或壳牌),具体参照液压站说明书; ?2.2固相出口小端支承轴小端深沟球轴承主轴承调节环小端支承轴挡板大法兰深沟球轴承调节环挡板主轴承大端螺旋轴承外圈滚针轴承外圈轴承固定环顶盖2.3螺旋端口(小端)三、日常操作和维护 3.1 检查准备3.1.1确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位;3.1.2确认机器旋转方向是否按照皮带罩上箭头指示方向;3.1.3确认离心机控制系统各项功能显示正常运行; 3.1.4确认设备管道、阀门等管件等完好、无泄漏; 3.1.5确认离心机已经按照要求的方法正确润滑。
卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理
卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理
卧式螺旋卸料沉降离心机是一种用于固液分离的设备,它的工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 固液混合物进入离心机:固液混合物经过输送装置进入离心机的进料口。
2. 旋转螺旋机构:进料后,螺旋机构开始旋转,产生离心力。
离心力的大小取决于螺旋机构的转速和尺寸。
3. 重力沉降:在离心力的作用下,固液混合物开始发生重力沉降作用。
由于固体颗粒的密度较大,因此它们会向离心机的外侧靠拢。
4. 固液分离:随着固体颗粒的运动,固体颗粒逐渐沉积在离心机的内壁上,形成一个固体层。
而液体则留在固体层的上方,形成一个液体层。
5. 卸料:当离心机的固体层达到一定厚度时,卸料器开始工作。
卸料器将固体颗粒经过一定的装置排出离心机,并将其收集。
同时,离心机的液体层则通过另外的出口排出。
通过以上工作步骤,离心机实现了对固液混合物的分离,将固体和液体分离出来。
这样可以实现对固体颗粒的回收,同时也可以让液体得以处理。
卧式螺旋离心机的基本结构和原理
卧式螺旋离心机结构为卧式,是一种可连续操作,利用螺旋进行卸料的沉降设备,属于螺旋卸料沉降离心机,简称为卧螺离心机。
一般来说,卧螺离心机具有结构紧凑、可连续性操作、运转比较平稳并且有较强适应性的特点,并且生产能力大,维修方便,脱水效果好,因此在环保领域的应用也是越来越广泛。
虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等,但是其基本设备原理是相似的,所以小编以行业应用最多的阿法拉伐设备为例,给大家做些简单的介绍,以便于现场用户更好的使用和调整。
卧螺离心机工作原理卧式螺旋离心机主要由转鼓、螺旋、差速器等组成,转鼓做高速转动,螺旋与转鼓转动方向相同但转速略低,卧式螺旋离心机的结构如图所示。
-图片来源:阿法拉伐卧螺离心机转鼓—利用高速旋转达到理想的沉降分离;螺旋—输送和压紧污泥;差速器—在转鼓和螺旋之间产生转速差;清液出口—通过溢流回收液相,即清液;排渣口—通过重力回收固相,即污泥。
卧式螺旋离心机利用固-液比重差以及离心力作用,实现固-液分离,其工作过程如下:悬浮液连续不断地经进料管(空心转轴)进入转筒,随即被甩入转鼓腔内,转鼓高速转动产生非常强的离心力,固相颗粒(污泥)因离心力作用而贴在转鼓内壁上,并不断堆积,因所形成的固体层为环状,也称为固环层;液相水也因离心力的作用形成液体层,但因其密度小于固相颗粒,所受到的离心力作用也小于固相颗粒,其位于固环层内侧,称之为液环层。
利用转鼓与螺旋转速差产生的相对运动,把固环层推至转鼓锥端,污泥从锥端分布的排渣口持续不断地排出;液环层转至转鼓大端,在转鼓大端分布有溢流口,液体从溢流口溢出转鼓,并通过排液口排出,形成分离液(即清液)。
影响卧螺离心机分离效果的因素要了解卧螺离心机的分离效果,首先了解了其作用原理,就能够在使用中对其进行有效的掌控。
转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。
转鼓转速的提高,会提升分离效果,转速越大,离心力越大,有助于提高泥饼含固率。
卧螺离心脱水机介绍以及工作原理课件
• 在分离过程中,颗粒的沉降速度越快,分离效果就越显著,斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
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卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋,转称的为转固鼓环产层)生;强水大分的由离于心密力度把较比小液,相离密心度力大小的,固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成,液形体成层固,体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”,排并至经转过鼓干外燥,区形后成,分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出;液环层
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离心机的关键部件-差速器
• 差速器(齿轮箱)的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩,在差速器n1:上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2:螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式:Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机是一种常见的离心机类型,其工作原理如下:
1. 原料进料:将待处理的物料通过进料管道输入到离心机内部的料斗中。
2. 旋转运动:离心机内部的料斗与主轴相连,当主轴开始旋转时,料斗也随之旋转。
3. 离心力作用:旋转的料斗会在离心力的作用下将物料向外推离。
离心力是由转速和离心机的设计参数决定的,其中离心力的大小与转速的平方成正比。
4. 分离过程:由于物料中的不同成分具有不同的重量和粘度,离心力会使得较重的物料颗粒向离心机的外侧移动,而较轻的物料则向内侧移动。
5. 液相与固相分离:离心机内部通常设有壁板,壁板上设有孔板,通过这些孔板可以调整离心机内部的压力和流动速度。
在分离过程中,较重的固相颗粒会沉积在离心机的壁板上,并通过排渣装置排出螺旋机外;而较轻的液相则会通过孔板流出离心机。
6. 收集与排除:分离的液相和固相分别通过不同的出口排出离心机,以便进行后续的收集或排除操作。
总之,卧螺离心机通过旋转的料斗产生离心力来实现物料的分
离。
离心力使得较重的固相颗粒在离心机壁板上沉积,而较轻的液相则通过孔板流出离心机。
这种原理广泛应用于化工、制药、食品等行业中的物料固液分离过程。
卧螺离心机简介-管式离心机
卧螺离心机简介卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机,它是一种高效的离心分离设备。
卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。
本类离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。
本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。
具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。
适合分离含固相物粒度大于 0.005mm,浓度范围为 2-40%的悬浮液。
广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
设备工作原理点击放大点击放大卧螺离心机的选型选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率,同时也节约了生产成本,降低了经营风险。
影响选型的主要因素有以下几点:1. 离心机的转速:一般卧螺离心机应在3000 转以上,转速越高,离心机分离因数越高,分离效果就越好。
2.离心机的材质:不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样,国外的卧螺离心机一般最低材质为 316L, 或双相不锈钢,磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3.离心机的差速控制:不同的差速器控制精度不同,且寿命及维修成本差距很大,差速精度越高,对物料的适应性越好,故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比:卧螺离心机的长径比越大,其处理能力也越大,含湿率则越小。
5.控制系统:是否为自动化编程控制,目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6.安装功率:影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
7.加工制作工艺:卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备,不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高,处理能力有限。
应用行业范围固液分离污泥脱水粒度分级液相澄清聚氯乙烯树脂电厂污泥钛白粉大豆蛋白亚硫酸铵印染污泥高岭土花生蛋白碳酸钡 .造纸污泥淀粉果汁碳酸锶天然气脱硫污泥钻井泥桨饮料辛德粉电石污泥煤粉浮选植物油硫酸钡纤维板污泥水晶石浮选柠檬酸硫酸钙钻井泥桨硅藻土废油净化淀粉氯二泥石膏洗涤水净化洒精废液打浆污泥铝土矿桔汁PTA活性污泥瓷土发酵液血粉石膏桨矿石植物提取液卧螺离心机在环保上的地位卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。
卧螺沉降式离心机 原理
卧螺沉降式离心机原理垂直卧螺沉降式离心机(Vane Settling Centrifuge)原理如下:1. 概念:垂直卧螺沉降式离心机(Vane Settling Centrifuge)是一种垂直的离心机,它是以垂直的运转方式来分离和凝结悬浮液中的溶质或悬浮物。
这种离心机具有较高的分离效率,简单、安全、稳定、可靠等优点。
2. 工作原理:当离心机垂直运转时,其实离心轴包围的液体会形成横向的循环,使重细质粒子受到重力和离心力的共同作用,便会使得液体中的重细质粒子沿着离心机壳的外部侧壁由上到下倾斜,被落入机内的垂直转轮上,从而实现被凝结的分离的目的。
如果液体中含有有大量的悬浮细质,可以由内径短而外径较大卫星轮上的卫星轮来将悬浮细质均匀地分散到垂直转轮上,便可以达到最佳的分离效果。
3. 工作特点:(1)具有良好的分离效率:垂直卧螺沉降式离心机在保证速度的同时,具有较高的分离效率,进而提高了回收率。
(2)造价低:该机器壳体使用不锈钢材料制成,重量较轻,这样就可以显著降低机器的造价。
(3)维护简单:由于垂直卧螺沉降式离心机物理原理比较简单,使用和保养也较轻松。
(4)安全可靠:该机器的操作比较安全,具有自动停机功能。
而且这种机器具有完善的弹力支撑紧固装置,能够有效地阻止机器受到外界破坏。
(5)稳定可靠性好:垂直卧螺沉降式离心机会形成较大介质流体均匀的螺旋流,这种螺旋流可以均匀地将悬浮物质依次传递,减少了反应的抖动,从而使机器具有更稳定的操作性能。
(6)根据实际需要,可以调整强度:在某些情况下,可以根据自身的需要进行适当地调节,从而达到最佳的分离效果。
以上就是垂直卧螺沉降式离心机的原理。
通过以上介绍,我们可以知道,这种离心机具有较高的分离效率、造价低、维护简单、安全可靠以及稳定性好等特点,使它在很多领域有着广泛的应用。
卧螺卸料沉降离心机
卧螺卸料沉降离心机一、产品概述卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。
对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比:10%或体积浓度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相,在离心力场中获得不同的沉降速度的原理,达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
该机型能自动连续操作,广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门,在环保工程中也是理想的设备,适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。
该类机器分离因数高、生产能力大,适应性好,能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。
机器采用下沉式总体结构,占地面积小,结构紧凑,运行平稳,安装方便,辅助设备少,维护和操作简便。
本生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六大系列十一种规格,在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式,在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型,因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
二、结构特点:LW520×2080-NA型卧螺机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等组成。
(1)转鼓由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。
在转鼓的大端轴向分布有6个出液孔,液位由调节板控制(参看附图三)。
为适应各种不同物料及固相不同干度的需要,本机通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸,R值越大,沉降区越短,干燥区就越长,分离出来的固相也就越干;反之,沉降区越长,分离出来的液相含固量就越少,固相也相应变湿。
转鼓的小端径向分布有8个镶有耐磨衬套的固相出口。
(2)螺旋输送器主要由柱锥体的内筒、叶片及法兰盘等组成。
叶片焊接在筒体上成螺旋线形,柱段叶片的外圆及推料前面喷涂一层耐磨硬质合金层,而在靠近螺旋出料口端的柱段叶片以及整个锥段叶片另外镶焊特殊设计的耐磨硬质合金片,抗磨性能更好,喷涂层及耐磨片磨损后都可以修复。
卧螺离心机的介绍及优缺点比较
卧螺离心机的介绍及优缺点比较卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机,它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。
种类:卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。
适用范围:卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水,同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
工作原理:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。
本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。
性能优势:1、适应性好:在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求,对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。
只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供最适用的机型。
2、自动化程度高:离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。
采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。
3、运行稳定性好:离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器,具有扭矩大、调节范围广等特点。
4、工艺性强:离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制,对差转速进行柔性无级调节,并根据物料的变化随时调节差转速。
真正的节能产品。
5、操作环境好:离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的,保证操作现场整洁无污染,并保持生产环境的整洁卫生,实现文明生产。
6、安全保护装置齐全可靠:离心机设有扭矩保护,功率控制等多重保护,能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、造型美观:本机的机座采用优质碳钢焊接而成,表面均经特殊工艺处理,光滑平整。
轻巧、大方、美观,给人以整体美感。
性能特点:主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。
卧螺离心机基本结构
卧螺离心机基本构造卧螺工业离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。
1、机架:机架是钢框架,底部装有减震垫,可以直接安放在基础上,主、辅电机分别安装在机架的主、辅驱动端,进料管固定在机架的一端。
2、机罩:机罩是可以开合的圆柱面,转鼓和螺旋在机罩内转动。
机罩下半部固定在机架上,设有排渣口和排液口,机罩内部装有隔板和挡环。
3、主轴承:装有主轴承的轴承座分别固定在机架的两端,支撑着整个转子的重量,其中一个轴承同时起转子的轴向定位作用。
主轴承的润滑方式有油脂润滑和稀油润滑。
4、转鼓:转鼓由大端盖轴、直转鼓、锥转鼓和小端盖轴组成,零部件间有止口定位并用螺钉紧固联接。
转鼓锥段底部沿圆周方向有排出固相物料的排渣口,在大端盖轴的端面有排出液相物料的排液口,主轴承装在大小端盖轴上。
转鼓筒体是一个整体,同心度高,振动小,具有更高的强度和刚度。
减少对空气的扰动,降低了工作时的噪音。
5、螺旋:螺旋装在转鼓内部与转鼓同轴,两端有轴承组,使其能相对于转鼓灵活地转动。
螺旋中部设布料腔,沿圆周方向均匀地开有进料口。
主电机的输出动力传递给转鼓,辅电机的输出动力通过差速器传递给螺旋,通过两个变频器分别调整主、辅电机的转速而改变差转速。
当螺旋和转鼓有一定的转速差时,沉降在转鼓壁上的固相物料在螺旋的推进作用下向转鼓锥端底部方向移动,最后经转鼓锥段脱水后,由排渣口排出转鼓。
6、差速器:采用二级行星齿轮差速器,为螺旋提供动力。
7、驱动系统:采用双电机双变频驱动系统。
8、控制系统:采用PLC控制。
9、安全保护系统:由主电机过载保护、螺旋输送载荷适度和紧急停机等组成。
卧螺离心机内部结构
卧螺离心机内部结构
卧螺离心机是一种常用的离心分离设备,其内部结构包括进料口、螺旋挡板、筛网、排渣口、排液口等部分。
进料口位于离心机上部,用于加入待处理物料,螺旋挡板位于进料口下方,其作用是将物料向离心机的筛网中送出,筛网位于离心机的中部,用于分离物料中的固体颗粒和液体,排渣口位于筛网下方,用于排出离心脱液后的固体颗粒,排液口位于离心机的底部,用于排出分离后的液体。
卧螺离心机内部结构复杂,但是通过合理组合各部分,能够实现高效率、高分离效果的分离过程。
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卧螺离心机在污泥脱水中的应用
1.构成及工作原理
1.1机组构成
卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。
1.2工艺流程
1.3 工作原理
卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称,主要由高速旋转的转鼓,与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
当污泥进入离心机转鼓腔后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力,污泥颗粒由于密度大,离心力也大,因此污泥被甩贴在转鼓内壁上,形成固环层;而水的密度较小,离心力也小,只能在固环层内侧形成液环层。
由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在相对运动(即差转速,把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出,分离出的水从转鼓的另一端排出。
差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。
污泥中投加絮凝剂,以产生絮凝作用,使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体,加速泥水分离。
2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果
2.1 转鼓转速的选择
转鼓的转速可在1000 rpm~2800 rpm 之间进行调节,增加离心机的转速,作用在污泥上的离心力也相应增加,可以使污泥进一步脱水。
但如果作用力太大,可能导致污泥絮体分解破碎,反而影响脱水效果;并且,随着转速的增加,设备的机械磨损也大大增加。
综合上述因素考虑,在实际应用中,转鼓转速设定在2200rpm~2400rpm 之间。
2.2 干固体负荷的确定
干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量,以KgDS(干污泥/h 表示。
调整离心机的干固体负荷,对污泥脱水效果有很大影响,当进泥流量(即“水力负荷”)达到一定程度,所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时,会造成泥饼含水率增加,上清液带泥增多,此时应该减少进泥流量,使离心机脱出的上清液清澈。
在实际运行中,必须通过调整水力负荷,来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力,否则,多余的干固体将从上清液中排出,上清液的悬浮物会急剧增多,但脱水泥饼的产量并没有增加。
当离心机砖鼓转速增加时,干固体负荷也会相应增加。
2.3 絮凝剂投加位置的确定
离心机的絮凝剂有两个投加位置可供选择,一个是在污泥螺杆泵的入口处,另一个位于离心机转鼓的入口处。
一般在离心机转鼓的入口处加入,反应时间为7~10秒。
2.4 液环层厚度的确定(设定液位挡板高度)
卧螺离心机在进行污泥脱水时,在离心力的作用下在转股内会形成固环层、液环层和岸区(岸区:指污泥离开液环层至排出口的距离),为转鼓锥体的一部分。
当进泥量一定时,如果液环层厚度较大,污泥在离心机内的停留时间长,污泥在液环层内进行分离的时间越长,会有更多的污泥被分离出来,并能够降低某些小颗粒受扰动而随分离液流失的可能性,但液环层厚度过大,会造成水随脱水后的污泥从污泥出口溢出;如果离心机内的液环层厚度较小,污泥在离心机内的停留时间短,工作压力不容易提高,但脱水后的污泥含水率也较低。
综合以上两方面的作用,液环层增厚一般会提高脱水的固体回收率(上清液清),但液环层增厚,相应会使岸区缩短,如上图所示,使脱离液环层的污泥没有充足的时间被甩干,因此泥饼含固率将下降。
在控制液环层厚度时间应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡。
除污泥脱水后进行焚烧处置外,一般情况下无需追求过高的泥饼含固率,而固体回收率则越高越好,因此液环层厚度应尽可能调大一些。
通过改变液位挡板的位置来调整离心机的液环层厚度。
离心机的液位挡板调整十分重要,直接影响脱水效果和离心机的震动程度。
调整液位挡板的高度时,应注意必须确保所有的液位挡板都在相同的高度
上,否则将会导致离心机产生很大的不平衡,产生剧烈振动,并应保证液位挡板高度的公差为±0.25 mm。
2.5 差速
“差速”是转鼓转速与螺旋转速之差,即两者之间的相对转速,增加或减小“差速”,污泥在转鼓内的停留时间也就发生改变,对处理效果有着十分重要的影响。
“差速”应按下列原则进行选择:当进泥量一定时,如果差速比较低,污泥在离心机中停留时间较长,脱水后的污泥会更干,上清液浑浊,处理能力也比较低;如果差速比较高,污泥在离心机中停留时间较短,脱水后的污泥会更湿,但处理能力也比较高;同时,经离心机甩干的污泥及时被螺旋推出,不会因停留时间过长再返回到上清液中,固体回收率也大幅度增加,上清液清。
但差速过大,转鼓与螺旋之间的相对运动越大,会增加对液环层的扰动程度,固环层内被分离出来的污泥会被重新泛至液环层,并有可能随分离液流失(上清液浑浊)。
如果上清液含固量较多,表明在此差速离心机的干固体负荷较大,因此要相应增大差速,差速增大后,减少污泥在离心集中的停留时间,将已经脱水的干污泥快速的从离心机中推出来,使其没有机会回到液相中,这样会增加干污泥产量,也会使上清液的含固量降低。
一些型号的设备具有自动加快排渣的功能,既当设定扭矩达到某一限定值后,设备会自动降低进泥量和进药量,增加差速度,将堆积的泥环层快速推出,待扭矩降低到某一数值后,流量和差数度再自动恢复正常。
因此,应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。
就是说,在现场要根据情况寻找到最佳的处理量、处理效果需求的差速值范围,以实现满足泥饼干度的情况下尽可能高的处理能力。
差速调整幅度,一般按照每次增加或减少1来变化,幅度不宜过大。
简单地说就是:处理能力和处理效果存在矛盾,要提高处理能力,就要增加差速比,但可能会降低泥饼干度;要提高泥饼干度,就要降低差数度,从而降低了处理能力,所以,现场的调试工作就是要寻找到符合各自现场实际污泥性质条件时最佳的设备运行工况参数,以实现最高设备运行效率和最佳处理效果双重目的。
这没有简单的数据可以计算,只有依靠长期的实际调试积累经验,并及时依照变化进行调整。
2.6 长径比
在转鼓速度一定的情况下,长径比越大,处理能力越大,固体物料在离心机转鼓内部相对沉降时间越长,分理处的固体物质中含水率越低,分离效果越好;反之,分离效果越差。
2.7 离心机运行工况的综合调整
离心机的调整原则是:在固定一个参数(进泥流量或者絮凝剂投加量)的情况下,调整差速和另外一个工作参数(絮凝剂投加量或者进泥流量)。
具体操作时,初始阶段,按每公斤干污泥投加6克PAM 的投药量,在保持絮凝剂投加量固定不变的前提下,通过调整污泥螺杆泵的转速,按最大流量进泥,从低到高逐渐提高差速,直至上清也完全清澈,如果差速已经提高到7 r/min 以上,上清液的悬浮物含量仍然较多,说明进泥量已超过离心机的最大干固体负荷,此时按100%、90%、80%、70%、60%、50%、40%的梯度逐渐降低进泥流量,直到出现良好的上清夜;经过上述调整,待离心机运行稳定后,逐渐降低絮凝剂的投加量,直至在最少的PAM 的投药量情况下,都能获得良好的泥饼含固率和上清液含固率为止。
3.机组运行中遇到的问题
(1排泥和排水不畅,造成分离出的泥和水在转鼓和罩壳之间相互串通。
由于转鼓高速旋转,卧螺离心机分离出的泥和水也以比较高的流速从排泥口和排水口向外“喷射”。
因转鼓与罩壳之间存在间隙,排泥口和排水口之间是相通的,如果排泥和排水不畅,会造成离心机分离出的泥和水相互“串通”,使泥变稀或水中带泥,严重影响分离效果。
特别是排泥不畅,转鼓和罩壳之间堵满泥,会使主电机过载,而致离心机组不能正常运行。
因此,离心机的排泥设备和排水系统,必须有足够的能力,才能保证离心机正常运行。
(2当污泥中含有比水密度小的有机颗粒时,其高速旋转产生的离心
力也小,这些有机颗粒无法沉积到转鼓壁上,只能悬浮在水中,随水排出机外。
卧螺离心污泥脱水机无法将密度较小的有机污泥颗粒分离出。
(3污泥不宜提前絮凝。
在离心机的进料口处污泥和絮凝剂同时进入转鼓腔,瞬间絮凝并通过离心力的作用使泥水快速分离。
如果污泥中提前加入絮凝剂,在进入转鼓腔之前絮凝,形成大的絮团,絮团进入离心机后,将被打碎,使泥水不易分离,分离效果变差。
4.其他
4.1 是否设有浓缩池对污泥含水率及用药量
浓缩一体的情况下,用药量略少,因为在浓缩池浓缩过程中,需要加药,整体来说,浓缩一体设计要比设置二沉池——浓缩池的情况下加药量要偏低。
4.2 污泥含水率
对于不同的污泥,经离心脱水后,含水率一般不同。
一般说来,初沉池污泥由于含泥沙等无机物较多,经离心脱水后,含水率一般为70%;二沉池污泥含有机物成分较多,脱水后含水率一般为80%。
对于含有机物成分较多的污泥比如二沉池污泥,经离心机加药脱水后,含水率很难降到80%以下。
现在正在研究的刚化脱水一体机其原理是将离心脱水后的污泥通过加热进一步降低其含水率,含水率可降低到60%。
二沉池污泥含水分布:
(1)间隙水,占70%,可通过重力浓缩分离。
(2)毛细水,占20%,施加离心力,负压力,以破坏毛细表面的张力,凝聚力。
(3)表面吸附水,占7%,混凝,通过胶体颗粒相互絮凝,排除附着表面的水。
(4)内部水,占3%,存在于污泥颗粒内部或微生物细胞内的水,采用生物法破坏细胞膜除去细胞内的水,或采用高温加热法。