用参考刀具来二次开粗
二 IPW二次开粗的定义
模块二 IPW二次启细的定义之阳早格格创做一、教习目标教习原名目后，掌握正在型腔铣加工支配中，利用IPW（残存毛坯）完毕模块一腔体工件的二次细加工，并合理定义各加工参数.1、掌握IPW（残存毛坯）的观念2、掌握型腔铣二次启细的要领3、掌握仄安仄里的树立4、掌握参照刀具的观念5、掌握毛坯鸿沟（Blank Boundary）的定义6、掌握拐角余量（Corner_Rough）细加工要领二、处事任务1、正在型腔铣中定义IPW，完毕二次启细2、用参照刀具法去除拐角余量3、用毛坯鸿沟法搞局部型腔铣4、定义非切削参数三、相闭试验知识通过型腔铣的逐层启细加工，毛坯的大部分余量已被去除.对付于结余余量的再次细加工，称为“二次启细”.正在试验支配中，利用IPW完毕残存毛坯的二次启细，定义的各项真质如表121所示.定义项参数做用步调组NC_PROGRAM指定步调归属组使用几许体MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具MILL_D16R2指定曲径16底半径R2圆鼻刀使用要领MILL_ROUGH指定加工历程余量加工操做建剪鸿沟部件底里进一步拘束加工范畴切削办法“跟随周边”决定刀具走刀办法切削步距刀具曲径的35%决定刀具切削下出距离切削层决定层加工量进刀/退刀传递办法：仄安仄里定义刀具正在仄安仄里上变化躲躲Clearance Plane：Zc=15定义仄安仄里下度切削包涵：处理中的工件：使用3D决定IPW（残存毛坯）参照刀具不需设定已定义进给率转速S=2500rpm决定刀轴转速进刀速度F=400第一刀速度F=400步进速度F=600切削速度F=800横越速度F=1500退刀速度F=1500定义加工中各历程速度（数值仅做参照，简曲加工根据机床功率、部件资料、刀具典型及加人为料去指定.）其余按默认值“二次启细”的要领也是采与型腔铣，果此支配步调不妨参照模块一.1、“仄安仄里”的树立步调正在型腔铣刀具路径隐现中，蓝色线为变化历程，即刀具由目前层加工完毕后变化到下一层的路径.“二次启细”中为仄安起睹，定义那个变化历程正在适合的下度会格中仄安.最先正在型腔铣主界里的“非切削移动”中树立传递办法为仄安仄里.如图121所示.图121传递办法树立而后“仄安树立选项”中树立仄安仄里的简曲位子.定义ZC值为15.图122“躲躲”对付话框图123仄里子功能对付话框注意：仄安仄里是以WCS坐标系去决定位子.注意：如果不定义仄安仄里，则使用一个默认的仄安仄里.对付于仄里铣，默认仄安仄里为部件几许体与毛坯几许体、查看几许体之中较下的仄里加上二倍的笔曲仄安距离；对付于型腔铣，默认仄安仄里为默认的最下切削层（即部件几许体与毛坯几许体之中较下的仄里加上毛坯距离值.）、查看几许体与用户定义的最下切削层之中最下的仄里加上二倍的笔曲距离.2、多个加工支配的模拟切削型腔铣“二次启细”加工完毕后，不妨与前一步型腔铣共共完毕模拟切削.正在支配导航器中采用“CAVITY_MILL01”加工支配，而后按住键盘的“Ctrl”键再采用“CAVITY_MILL02”，此时选中了二个加工支配，面打“加工支配”工具条“确认刀轨”，2D模拟加工的截止如图124所示.图124 2D模拟加工截止四、相闭表里知识1、IPW观念型腔铣“二次启细”中并不定义毛坯，那么此时的毛坯是由系统估计给出的；即前一步型腔铣加工中，用“MILL_D20R4”刀具加工毛坯，死存偏偏置0.35mm加工余量的部件后所结余的真体形状；则把前一加工所结余的历程毛坯称为IPW“残存毛坯”.要得到“残存毛坯”不妨分二步：步调一：前一加工支配与原次加工支配正在共一“加工几许体”下.比圆“CAVITY_MILL01”与“CAVITY_MILL02”的使用几许体皆是“MILL_GEOM001”.步调二：正在原次加工支配中“切削”选项“处理中的工件”树立为“使用3D” 如图125所示.图125 “切削”选项定义IPW正在“切削”选项中搞如上定义后，“主界里”的加工几许体隐现出“前一个IPW”，如图126所示.图126 加工几许体隐现面打“前一个IPW”隐现如图121所示，原次型腔铣加工支配中针对付该毛坯举止加工.残存毛坯图121“前一个IPW”隐现2、拐角余量（Corner_Rough）细加工为了普及切削效用，常常皆采用曲径大的刀具举止启细加工，那么正在小于刀具半径的拐角处必定会留住已加工天区.比圆图128所示的工件，型腔四里拐角为R6，如果以Ø25仄底刀搞初刀切削，则会正在拐角留住余量R12.5R6.图128 示例工件图要单独去除拐角处所结余的余量，不妨采与UG CAM提供的“Corner_Rough”拐角余量细加工支配.步调如下：最先采用“加工死成”工具条中“创制加工支配”下令，正在典型中采用“mill_contour”.子典型中采用第四项“Corner_Rough”（拐角余量细加工）.而后正在“Corner_Rough”加工支配对付话框中树立如图129所示.图129 “Corner_Rough”加工支配对付话框部件采用所有工件，对付于型腔天区毛坯无须采用.闭键是正在参照刀具中采用启细时所使用的曲径Ø20的MILL_D20R4刀具，其余按普遍的型腔铣加工树立. 死成的刀具轨迹如图1210所示.图1210 拐角余量细加工轨迹3、统制几许体：切削层型腔铣加工支配是2.5轴疏通办法，即正在每一层中刀具是做仄里切削疏通.“切削层”便是为多层切削指定仄止的切削仄里与切削范畴.对付话框如图1216所示.仅加工拐角余量自动增加范畴脚动增加范畴简单范畴拔出范畴编写目前范畴简略范畴图1216“切削层”对付话框切削层的定义主要掌握以下观念：✧系统鉴于部件与毛坯几许体自动增加一个大范畴（最下到最矮），其间由火仄里分隔为若搞小范畴，且火仄里为必加工仄里.✧切削层由切削范畴深度与每一刀局部深度定义.✧每个范畴包罗二个笔曲于刀轴的仄里，去定义切削的资料的量.✧一个支配不妨定义多个范畴，每个范畴由切削深度匀称天仄分.为了使型腔铣切削后的余量匀称，不妨定义多个切削范畴，每个切削范畴的每层切削深度不妨分歧.如图1211所示为“切削层”定义多范畴切削的真例.斜里下度定义为范畴1，每层切削量大；而圆角部分定义为范畴2，每层切削量小，那样不妨包管加工完毕所结余的层余量匀称，便于以去的半细加工的支配.大圆角图1211 “切削层”定义多范畴切削真例5、统制几许体：面1）预钻孔进刀面常常搞型腔铣细加工时，统制刀具移背型腔大概型芯的办法是通过自动进退刀，采与斜线大概螺旋下刀.对付于腔体的初初加工往往采与预钻孔办法，即正在加工工序中预先正在符合的位子钻出大于铣刀曲径的孔，而后正在孔核心下刀再举止仄里切削，示比圆图1218所示.图1218预钻孔进刀面示例采与预钻孔进刀面办法笔曲下刀，不妨预防刀具正在下刀时底刃所受的冲打，有好处革新切削条件.注意：✧已定义深度值，则预钻孔进刀面效用于每十足削层.✧正在目前层中的刀具轨迹是以预钻孔进刀面为启初，随即移背硬件估计的切削天区的起面启初切削.2）切削天区起面切削天区的起面不妨正在多天区型腔加工中，为每个天区指定切削起面，预防圆弧进刀时，正在型腔的拐角处进刀.6、切削参数公好(Tolerance)公好定义了刀具偏偏离本质整件的允许范畴，公好值越小，切削越准确，爆收的表面越光逆.切削“内公好”，树立刀具切进整件时的最大偏偏距，称为切进公好(大概内公好).切削“中公好”，树立刀具切削整件时离启整件的最大偏偏距，称为切出公好(大概中公好).公好示比圆图1219所示.图1219 公好示意本质加工时应根据工艺央供给定加工细度.比圆，正在举止细加工时，加工缺面不妨树立稍大，以便系统加快运算速度，步调少度也不妨较短，进而收缩加工时间，普遍不妨设定到加工余量的10%～30%；而举止细加工时，为了达到加工细度，则应缩小加工缺面，普遍去道加工细度的缺面应统制正在小于标注尺寸公好的1/5到1/10.注意：正在树立公好时，不妨树立中公好与内公好的其中一个树立值为0，但是不克不迭把中公好与内公好的值共时树立为0.步调估计时不妨设定较大的公好值举止步调的初算，以较短的时间死成刀具路径，查看所死成刀具路径的切削范畴、切削办法是可合理.确认后，再改小公好值，沉新估计死成正式的步调.1、切削参数加工余量余量选项树立了目前支配后资料的死存量，大概者是百般鸿沟的偏偏移量.1）部件余量：是指正在目前仄里铣削中断时，留正在整件周壁上的余量.正在搞细加工大概半细加工时必须留一定部件余量，以便细加工时使用.部件余量如图1220所示.2）部件底部里余量：是指完毕目前加工支配后死存留腔底战岛屿顶的余量，如图1220所示.图1220 部件余量示意注意：部件正里余量是沿刀轴的法背丈量，即火仄目标估计的数值，示比圆图1221所示.图1221 部件余量示企图3）毛坯余量：切削时刀具离启毛坯几许体的距离.它将应用于那些有着相切情形的毛坯鸿沟，示比圆图1222所示.图1222 毛坯余量示意4）毛坯距离：为了产死毛坯几许体，正在整件的鸿沟上大概整件几许形骸上树立的偏偏置距离.大概者称为铸制毛坯.注意：毛坯余量应用于毛坯几许体；毛坯距离应用于整件几许体.5）查看余量：是指刀具与已定义的查看鸿沟之间的余量，示比圆图1223所示.图1223 查看余量示意6）建剪余量：是指刀具与已定义的建剪鸿沟之间的余量，示比圆图1224所示.图1224建剪余量示意。
在ug中,残料开粗我们一般有三种方法（InUG,remainedroughwegeneral..
在ug中,残料开粗我们一般有三种方法（In UG, remained rough we generally have three kinds of methods）In UG, remained rough we generally have three kinds of methods:1. reference cutters2. application IPW3. use layer based functionalityI. reference tool:The tool is usually used to refer to the tool first rough machining of parts, the use of reference tool two times thick, the system will calculate the remaining reference tool specified for cutting the material, and then the rest of the material as defined in the current operation of the cutting area. Using a reference tool for two times roughing, similar to other "cavity milling", but it is limited to cutting in the corner area. When using a reference tool for two turns, the reference tool must be larger than the diameter of the tool in use.A. Good points:1. fast calculation. The use of reference tools two times to open coarse ratio, with IWP or 3D for two times to open rough calculation, fast, less memory.2., there is no dependence. Use the reference tool two times to open the rough, do not need and rough processing in the sameprogram male parent group, do not need to define the geometry male parent group. No relevance, easy to edit and modify cutting parameters.3., the calculated knife rail ratio is refreshing.B. disadvantages:1. will not consider the narrow one step in the processing of coarse materials.For example, we use spiral knife in the more narrow place, often have to set the minimum coil diameter, so the narrow place is not to go, leaving the remainder. If there is danger of reference tool, on the knife, because the reference tool will not take into account the spiral sword to scrap.C. uses the reference tool two times to open the roughing technique:1., you can choose a larger than roughing tool. Hypothetical reference tool is tool calculating system, select the reference tool, the tool can choose appropriate higher than the actual rough machining, such processing safety, easy cutting tool in small angle, can guarantee two times rough smoothly.2., you can choose greater processing tolerances than rough machining. Using the reference tool two times to open rough, you can choose more than the previous rough machining tolerances, you can reduce the number of empty knives.3., the correct set of "minimum material thickness", set a smaller material thickness, you can reduce the number of empty knives, speed up two times to open thick.Two. Use layer based process model IPW two times to open roughA. advantages:1., a layer based process model, IPW, can efficiently cut the corners and stepped surfaces left in previous operations.2. the process model based on layer IPW, when processing simple components, the tool track processing time is significantly reduced compared with the 3D process model, and the time required to process large complex parts is greatly reduced.3., you can use larger tools in rough machining to complete deep cutting, and then perform the same tool in subsequent operations to complete very shallow cutting to clear the stepped surface.The 4. cutter path is more regular than the 3D process model IPW.5., you can combine a number of rough machining operations to allow roughing and two roughing of a given cavity to further automate the process.B. disadvantages:1. calculate the rail time faster than the reference knife,slower than the 3D.TwoCompared with 3D, the reference object of the two algorithms is different: the layer IPW is the 2D margin, and the 3D is the 3D margin.C. notes:1., the use of process model IPW must not be placed under the NONE program parent group, requiring special attention. Because in the "visual" and "cavity milling" in the NONE program group in the parent body will be ignored, so if you try an operation in the NONE parent group in the new tool path generation, and set up a "process model" option, according to the rough geometry input "process model" use the original definition, so the operation is still rough, but not two times rough.2. when working model IPW must be placed in the same male parent group as rough processing. The system will generate a small flat body based on the previous tool path, and the current operation will take this micro plane as a blank for two times.3. when using the process model IPW, you must use smaller tolerance values. The tool used should be less than or equal to the roughing tool.D. uses the process model IPW to perform two roughing techniques:1. using and displaying the 3D process model requires a large amount of memory to create the Xiaoping surface. To reduce memory usage and reuse Xiaoping surfaces, you can step down to create the 3D process model IWP and save it in separate component files. Right after the rough machining tool path generation, path selection simulation --Generate IPW option is set to "good" -- to save IWP as a first component complex, 2D path simulation is created, you can create a "process model" Xiaoping surface, then will create a small plane to save the corresponding layer. When needed, the "three dimensional process model" and Xiaoping face can be used as blank to carry out "cavity milling" and finish two times of roughing. This saves memory, since the small plane model does not continue to reside in memory after use, and can be reused as long as the operation is up to date. Through this method, two times of roughing, no dependence on rough machining, relatively independent, easy to modify.2., the correct set of "minimum material thickness", set a smaller material thickness, you can reduce the number of empty knives, speed up two times to open thick.Three. Use 3D process model IPW two times to open roughA. advantages:1., the 3D process model is used as the billet geometry in the cavity milling process to process an area according to the current state of the actual workpiece. This will avoid cutting the machined area again.2. displays the previous 3D, process model, and generated 3D process model in the actions dialog box"3. using 3D IPW process model of a crude tool without fear of overload, don't worry about where no clear, do not consider what remained too much by a process, without considering the definition of blank.B. disadvantages:1. use 3D process model IPW two times to open rough calculation long time and may produce more empty knife. The operation must be recalculated at the same time that there is a correlation between the upper process and the change of the previous process.Brief summary:1. using the two cutting off of the reference tool is limited to the cutting of the corner area of the remaining material,The calculation speed is quick, and the two roughing is efficient2. and the use of steps of model using IPW and 3D process model and IPW two based on the rough, rough machining residual material as blank two rough, coarse margin evenly after the opening, but the computing time is long, the processing efficiency compared with the reference tool two times lower crude.3., the specific increase in which to adopt, two times to open rough, according to the complexity of the parts, the level of fine machining requirements, flexible use.。
二 IPW二次开粗的定义
模块二IPW二次开粗的定义一、学习目标学习本工程后，掌握在型腔铣加工操作中，利用IPW〔剩余毛坯〕完成模块一腔体工件的二次粗加工，并合理定义各加工参数。
1、掌握IPW〔剩余毛坯〕的概念2、掌握型腔铣二次开粗的方法3、掌握平安平面的设置4、掌握参考刀具的概念5、掌握毛坯边界〔Blank Boundary〕的定义6、掌握拐角余量〔Corner_Rough〕粗加工方法二、工作任务1、在型腔铣中定义IPW，完成二次开粗2、用参考刀具法去除拐角余量3、用毛坯边界法做局部型腔铣4、定义非切削参数三、相关实践知识经过型腔铣的逐层开粗加工，毛坯的大局部余量已被去除。
对于剩余余量的再次粗加工，称为“二次开粗〞。
在实践操作中，利用IPW完成剩余毛坯的二次开粗，定义的各项内容如表1-2-1所示。
“跟随周边〞“二次开粗〞的方法也是采用型腔铣，因此操作步骤可以参考模块一。
1、“平安平面〞的设置步骤在型腔铣刀具路径显示中，蓝色线为转移过程，即刀具由当前层加工完成后转移到下一层的路径。
“二次开粗〞中为平安起见，定义这个转移过程在适当的高度会十分平安。
首先在型腔铣主界面的“非切削移动〞中设置传送方式为平安平面。
如图1-2-1所示。
图1-2-1传送方式设置然后“平安设置选项〞中设置平安平面的具体位置。
定义ZC值为15。
图1-2-2“避让〞对话框图1-2-3平面子功能对话框注意：平安平面是以WCS坐标系来确定位置。
注意：如果没有定义平安平面，那么使用一个默认的平安平面。
对于平面铣，默认平安平面为部件几何体与毛坯几何体、检查几何体之中较高的平面加上两倍的垂直平安距离；对于型腔铣，默认平安平面为默认的最高切削层〔即部件几何体与毛坯几何体之中较高的平面加上毛坯距离值。
〕、检查几何体与用户定义的最高切削层之中最高的平面加上两倍的垂直距离。
2、多个加工操作的模拟切削型腔铣“二次开粗〞加工完成后，可以与前一步型腔铣共同完成模拟切削。
在操作导航器中选择“CA VITY_MILL01〞加工操作，然后按住键盘的“Ctrl〞键再选择“CA VITY_MILL02〞，此时选中了两个加工操作，点击“加工操作〞工具条“确认刀轨〞，2D模拟加工的结果如图1-2-4所示。
热处理后开粗方法汇总
热处理后开粗方法汇总
在模具加工中，经常有大型的模具或者热处理的模具要进行二次加工，比如大型原身留模具先开粗留3MM左右做导柱孔然后光刀，热处理留0.5MM余量后光刀。
那我们二次加工采用什么方法用开粗，如果方法不合理容易断刀或者刀具损耗快，如下为大家汇总一下二次加工的开粗方法。
1方法一,简单的工件没有曲面平坦区域采用平面+等高加工，如下图：
2方法二，平坦区域过多的非平面区域用二次开粗的基于层或者3D IPW加工，开粗就会比较到位,后续刀具加工不容易损刀，如下图：
3方法三,用前面开粗加工完生产生的小平面体作为毛胚进行加工，与基于层或者3DIPW一样安全，如下图：
4方法四，用部件偏置作为毛胚材料进行加工，如下图：。
powermill二次开粗一些参数设置
powermill⼆次开粗⼀些参数设置上节我们讲了开粗命令,这⾥我们讲⼀下⼆次开粗命令你可以选择模型区域清除命令(我们常说的开粗命令),也可以选择模型残留区域清除(也就是我们经常所说的⼆次开粗命令)那么我们这⾥再来讲⼀下⼆次开粗命令,,我们只需要开粗命令这⾥选上,他⾃动就会变成⼆次开粗命令,如下图所⽰其实我们这⾥的参数跟开粗是⼀模⼀样的,只是这⾥多出来⼀个残留加⼯,那么我们主要就讲⼀下这⾥的残留加⼯.很多的⼈都不是很明⽩.那么我们主要就讲⼀下,这⾥的⼆个点,很多的⼈都不是很明⽩.第⼀点就是我们的残留加⼯⽅式,也就是我们所需要参考的残留加⼯⽅式有参考⼑具路径,和残留模型,如果是参考⼑具路径的话,我们肯定是必须有⼀条开粗的⼑路来让我们做参考,只能是开粗的⼑路,别的⼑路是没有办法进⾏参考的.那么我们想参考哪个就选择哪条⼑路就可以了,但是不能选择⾃⾝这条⼑路..还有就是参考残留模型加⼯,参考残留模型加⼯,⾸先必须新建⼀个残留模型,,通过下⾯这个图,右健新建就可以了,产⽣残留模型就可以新建⼀个残留模型出来.⼀般情况我们都可以进⾏默认参数的设置当然也可以跟据⾃⼰的需求进⾏设置,如下图这些,在残留模型⾥⾯没有添加任何的⼑路的时候,我们就可以进⾏设置,如果添加了,⼑路的话,他的公差,和⾏距就不能进⾏更改了.我们的残留模型可以跟据我们的需求可以建很多个,,我们需要参考残留模型的话,我们只需要把我们想要参考的⼑路添加到残留模型⾥⾯就可以了.可以添加很多的⼑路,我们需要参考哪个,就激活哪个就可以了.你想参考哪个,就对应着名字,⾃⼰选择..选择之后,还有⼀点需要注意的就是,,这⾥我们激活哪个⼑路,我们就参考的就是哪条⼑路,⽽我们参考⼑具路径是选择哪个⼑路就参考的就是哪条⼑路,,需要注意⼀下.你可以激活1或激活2都可以..这⾥可能需在⼤家理解⼀下,当然我们也可以把把这⾥的⼑具1和2都进⾏计算出来,观察⼀下我们的残留模型当前的⼀个余量情况..那么下⾯我们再讲⼀下以下两个公式是官⽅的,不是我想出来的.检测材料厚于:round(max(tolerance*2;thickness/3);3)这⾥的值我就⼤⾄的解释⼀下吧,仅公供参考round(max(tolerance*2;thickness/3);3)在tolerance*2和thickness/3 中间取⼀个最⼤的值后⾯这个3代表的⼩数的位数tolerance*2公差*2thickness/3余量/3然后在这⼆个数之前取⼀个最⼤的,四舍五⼊取3位⼩数说个最简单的记法吧,⼀般公差我们都会设得很⼩,⼀般就看余量就可以了,就是余量的1/3给0.3余量,这⾥就设0.1官⽅的应该⽐较准确的,但是很多的时候,我们都是以⾃⼰的经验来设这⾥的值..扩展区域:2*AreaClearance.Rest.ThresholdThickness这⾥就⽐较简单了,检测材料厚于的2倍..⽐如我们上⾯设0.2 那么这⾥设0.4就可以了.让我们的加⼯范围更合理,,这些都搞懂了,powermill的⼆次开粗,应该就没有什么⼤的部题了还有就是下⾯这⼀点,很多的朋友经常⼆次开粗,算不出⼑路来,就是因为下⾯这⾥没有勾上,,⼀定要记住,如果你的⼑路,所有的地⽅都没有问题,⽑胚也对的,边界也对的,但是就是算不出⼑路来,那么你就需要来看⼀下,是不是这⾥没有选上.。
开粗-清角-精光-余量设置
二、编程注意事项1.对于从半空腰，进行二次开粗清角的直壁零件，侧面留余量要比一次开粗的单边多方0.05---0.1，如一次开粗侧面0.3，二次开粗侧面0.35；2.精光侧面的时候，底面留0.05mm，精光底面的时候，侧面避让0.05mm；3.陡峭面和平坦面的分割点。
一般以30度为分界点；4.球刀半精加工步距在0.3左右，精光0.15左右，以R4刀具为分界点，刀具大了，步距也可以适当加大，刀具小了，步距也要减小；5.加工余量：（1）.开粗：侧面0.3，底面0.15，内外公差0.05，注意二维直壁零件不用设置内外公差；（2）.半精加工：侧底面都为0.1；（3）.精加工留的余量及公差：①.标有严格公差的如100±0.05、¢20+0.050的二维零件，精加工侧面留0.1mm，在非切削移动里边加刀具半径补偿，通过机床刀偏半径一点一点调试补偿保证尺寸；②.如果是自由公差，侧面余量为-0.05左右，槽直接往大里干，外形往小里干，因为槽一般要大，便于其它零件放进去，外形一般要往小的干，便于放入孔槽里边；③.如果是用三维命令如等高铣加工侧壁，对于自由公差要求的轮廓尺寸，因为负余量会报警，设置为D9.9这样的假刀编程，现场你拿D10的刀具加工；④.如果精加工曲面，侧底面余量为0，公差为0.01，要求更高的为0.005,；⑤.对于加工三维模具的R小球刀精加工清跟，余量留0.03---0.05左右，注意余量不能为0，否则看上去根部像过切；⑥.二维中沿形状斜进刀充当精加工切削，属于三轴联动，内外公差设置为0.005左右，否则轮廓精度会明显失真；1.开粗系列中的第三次开粗常用参考刀具清角，这样只在交角部位生成刀路，刀路看上去清爽：因为如果继续使用3D追踪残料，生成的刀路比较多且凌乱（平坦的曲面也有刀路因为像小楼梯的台阶的残料它也要追踪），而且刀具越小，开粗系列次数越多，刀路的计算时间越慢；2.开粗系列中的第三次开粗常用参考刀具清角注意事：参考刀具要适当放大，这样会更安全一些，但这不绝对安全，对于此封闭区域，存在着未知的安全隐患，通过2D实体模拟加工中的IPW碰撞可以检测此参考刀具的设置大小是否合适，是否会在下刀的时候G00撞到残料上。
UG二次开粗的应用与技巧
UG二次开粗的应用与技巧在UG中,残料开粗我们一般有三种方法:1.参考刀具2.应用IPW3.使用基于层的功能一.参考刀具：参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。
使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。
使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。
A .优点：1.计算速度快。
使用参考刀具二次开粗比用IWP或3D进行二次开粗计算速度快，占用内存少。
2.没有依赖性。
使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。
没有关联性，便于编辑和修改切削参数。
3.计算出来的刀轨比效清爽。
B.缺点：1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。
比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定最小螺旋直径，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。
如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。
C.使用参考刀具二次开粗的技巧：1.可选择比粗加工大的刀具。
参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。
2.可选择比粗加工更大的加工公差。
使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。
3.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。
二.使用基于层工序模型IPW二次开粗A.优点：1.基于层的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面。
2.基于层的工序模型IPW加工简单部件时，刀轨处理时间较3D工序模型显著减少，加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。
3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中作用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。
开粗-清角-精光-余量设置
二、编程注意事项1.对于从半空腰，进行二次开粗清角的直壁零件，侧面留余量要比一次开粗的单边多方0.05---0.1，如一次开粗侧面0.3，二次开粗侧面0.35；2.精光侧面的时候，底面留0.05mm，精光底面的时候，侧面避让0.05mm；3.陡峭面和平坦面的分割点。
一般以30度为分界点；4.球刀半精加工步距在0.3左右，精光0.15左右，以R4刀具为分界点，刀具大了，步距也可以适当加大，刀具小了，步距也要减小；5.加工余量：（1）.开粗：侧面0.3，底面0.15，内外公差0.05，注意二维直壁零件不用设置内外公差；（2）.半精加工：侧底面都为0.1；（3）.精加工留的余量及公差：①.标有严格公差的如100±0.05、¢20+0.050的二维零件，精加工侧面留0.1mm，在非切削移动里边加刀具半径补偿，通过机床刀偏半径一点一点调试补偿保证尺寸；②.如果是自由公差，侧面余量为-0.05左右，槽直接往大里干，外形往小里干，因为槽一般要大，便于其它零件放进去，外形一般要往小的干，便于放入孔槽里边；③.如果是用三维命令如等高铣加工侧壁，对于自由公差要求的轮廓尺寸，因为负余量会报警，设置为D9.9这样的假刀编程，现场你拿D10的刀具加工；④.如果精加工曲面，侧底面余量为0，公差为0.01，要求更高的为0.005,；⑤.对于加工三维模具的R小球刀精加工清跟，余量留0.03---0.05左右，注意余量不能为0，否则看上去根部像过切；⑥.二维中沿形状斜进刀充当精加工切削，属于三轴联动，内外公差设置为0.005左右，否则轮廓精度会明显失真；1.开粗系列中的第三次开粗常用参考刀具清角，这样只在交角部位生成刀路，刀路看上去清爽：因为如果继续使用3D追踪残料，生成的刀路比较多且凌乱（平坦的曲面也有刀路因为像小楼梯的台阶的残料它也要追踪），而且刀具越小，开粗系列次数越多，刀路的计算时间越慢；2.开粗系列中的第三次开粗常用参考刀具清角注意事：参考刀具要适当放大，这样会更安全一些，但这不绝对安全，对于此封闭区域，存在着未知的安全隐患，通过2D实体模拟加工中的IPW碰撞可以检测此参考刀具的设置大小是否合适，是否会在下刀的时候G00撞到残料上。
Powermill开粗需要注意的事项
Powermill开粗和镜像需要注意的事项
目前我们开粗的对象有两种，一种是锻件开粗，一种是铸件开粗。
1，常用的参数设置：常用的参数已经设进加工模板中，按模板设置去加工，2，“优化刀轨”参数设置，见下图：
掠过距离设为6 下切距离设为5，然后点连接
在短，长，缺省三处全部设为掠过最后点应用连接，接受
3．如果使用参考线精加工策略，请按下图参数设置
绿色部分参数按上图设置，红色部分参数根据实际情况设置，刀具使用球刀时，轴向余量建议设置为0，当为32牛鼻刀时，轴向余量设置为公差与余量之差。
当小凹槽过多时，二粗建议使用球刀开粗（不要一味的按照模板加工），连接方式按球刀加工进行设置，加工参数
3，后续模具开粗需要注意的问题
由于后续模具开粗时，我们需要检查后续型面是否进行处理过，当后续型面处理过时，我们需要用原始数型去求一粗所使用的残留模型，或者在处理过的地方提前加局部程序进行处理4，关于部分模具对称件的问题，
由于目前Powermill刀具路径的起始点都在毛坯的中心，当程序打镜像时，毛坯不跟着程序打镜象，所以当与到下图情况时，请不要打镜象，
如果需要打镜象时，请按下面步骤设置后再进行镜象操作。
1，击活刀具路径
2，点击开始点和结束点图标，出现下图，将使用设置为第一点安全高度，依次点击应
用开始点，接受，得到右边的图示效果。
3，开始镜象操作。
如果不进行以上操作设置，则会出现一下效果，加工时就很危险，尤其是无人化加工，并且浪费加工时间，。
球刀与圆鼻刀
平刀于高速加工的运用上,由于转速及进给率过快容易导致角落刀刃断落故不适用于高速加工。
球刀则是在目前的高速加工使用上相当的频繁,但在某些观点它也是不适用的,就是当你在使用球刀时,切削线速度会因接触点的不同而有一直更改相对地刀具寿命也会大打折扣,但球刀适用在余料加工上。
圆鼻刀本身是最适用于高速加工上,因为它具有角落不易崩裂的特性及切削线速度的稳定性,都是平刀及球刀所无法比拟的。
1、球刀，一般是整体式结构，新刀具的尺寸精确，可以加工一些狭小的凹陷区域。
但是，无论转速多高，球刀的中心点总是静止的，当该部分与工件接触时不是铣削，而是在磨削，这也是我们经常看到球刀的尖端特别容易磨损的原因。
我们还会发现越是相对平坦的区域，用球刀加工出来的光洁度较差。
2、圆鼻刀，一般是镶嵌式结构，每次更换刀片都会使刀具尺寸发生细微变化，不存在静止的切削刃，刀片的磨损也较小，刀间距也可加大。
但是，由于刀具前端存在盲区，在一些狭小的凹陷区域可能会发生“顶刀”现象。
还有，由于现行加工软件的自动清角功能都是依据球刀来侦察，就算你设定的参考刀具为圆鼻刀，但在实际计算过程中总是以同直径的球刀来参考，如果后续直接使用自动清角加工的话，在一些的凹陷区域会加工不到位。
所以，要根据具体的工件形状来选用合适的刀具。
如果工件较大，曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦的区域较多，强烈建议用圆鼻刀加工，然后使用二次开粗方式查找需要后续加工的区域。
如果工件较小，曲面变化较大，狭小凹陷区域较多，还是可以用球刀。
D35R5D25R5D20R5D20R1D16R1D15R3.5D10R3D10R1D8R2D8R1D6R1D6R0.5D4R0.6D4R0.5D4R0.3D3R0.5D3R0.3D2R0.4D2R0.2D1.5R0.3D1R0.2D1R0.1。
powermill二次开粗一些参数设置
上节我们讲了开粗命令,这里我们讲一下二次开粗命令你可以选择模型区域清除命令(我们常说的开粗命令),也可以选择模型残留区域清除(也就是我们经常所说的二次开粗命令)那么我们这里再来讲一下二次开粗命令,,我们只需要开粗命令这里选上,他自动就会变成二次开粗命令,如下图所示其实我们这里的参数跟开粗是一模一样的,只是这里多出来一个残留加工,那么我们主要就讲一下这里的残留加工.很多的人都不是很明白.那么我们主要就讲一下,这里的二个点,很多的人都不是很明白.第一点就是我们的残留加工方式,也就是我们所需要参考的残留加工方式有参考刀具路径,和残留模型,如果是参考刀具路径的话,我们肯定是必须有一条开粗的刀路来让我们做参考,只能是开粗的刀路,别的刀路是没有办法进行参考的.那么我们想参考哪个就选择哪条刀路就可以了,但是不能选择自身这条刀路..还有就是参考残留模型加工,参考残留模型加工,首先必须新建一个残留模型,,通过下面这个图,右健新建就可以了,产生残留模型就可以新建一个残留模型出来.一般情况我们都可以进行默认参数的设置当然也可以跟据自己的需求进行设置,如下图这些,在残留模型里面没有添加任何的刀路的时候,我们就可以进行设置,如果添加了,刀路的话,他的公差,和行距就不能进行更改了.我们的残留模型可以跟据我们的需求可以建很多个,,我们需要参考残留模型的话,我们只需要把我们想要参考的刀路添加到残留模型里面就可以了.可以添加很多的刀路,我们需要参考哪个,就激活哪个就可以了.还可以添加无数个.你想参考哪个,就对应着名字,自己选择..选择之后,还有一点需要注意的就是,,这里我们激活哪个刀路,我们就参考的就是哪条刀路,而我们参考刀具路径是选择哪个刀路就参考的就是哪条刀路,,需要注意一下.你可以激活1或激活2都可以..这里可能需在大家理解一下,当然我们也可以把把这里的刀具1和2都进行计算出来,观察一下我们的残留模型当前的一个余量情况..那么下面我们再讲一下以下两个公式是官方的,不是我想出来的.检测材料厚于:round(max(tolerance*2;thickness/3);3)这里的值我就大至的解释一下吧,仅公供参考round(max(tolerance*2;thickness/3);3)在tolerance*2和thickness/3 中间取一个最大的值后面这个3代表的小数的位数tolerance*2公差*2thickness/3余量/3然后在这二个数之前取一个最大的,四舍五入取3位小数说个最简单的记法吧,一般公差我们都会设得很小,一般就看余量就可以了,就是余量的1/3给0.3余量,这里就设0.1官方的应该比较准确的,但是很多的时候,我们都是以自己的经验来设这里的值..扩展区域:2*AreaClearance.Rest.ThresholdThickness这里就比较简单了,检测材料厚于的2倍..比如我们上面设0.2 那么这里设0.4就可以了.让我们的加工范围更合理,,这些都搞懂了,powermill的二次开粗,应该就没有什么大的部题了还有就是下面这一点,很多的朋友经常二次开粗,算不出刀路来,就是因为下面这里没有勾上,,一定要记住,如果你的刀路,所有的地方都没有问题,毛胚也对的,边界也对的,但是就是算不出刀路来,那么你就需要来看一下,是不是这里没有选上.。
UG二次开粗的应用与技巧
UG二次开粗的应用与技巧在UG中,残料开粗我们一般有三种方法:1.参考刀具2.应用IPW3.使用基于层的功能一.参考刀具：参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。
使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。
使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。
A .优点：1.计算速度快。
使用参考刀具二次开粗比用IWP或3D进行二次开粗计算速度快，占用内存少。
2.没有依赖性。
使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。
没有关联性，便于编辑和修改切削参数。
3.计算出来的刀轨比效清爽。
B.缺点：1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。
比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定最小螺旋直径，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。
如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。
C.使用参考刀具二次开粗的技巧：1.可选择比粗加工大的刀具。
参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。
2.可选择比粗加工更大的加工公差。
使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。
3.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。
二.使用基于层工序模型IPW二次开粗A.优点：1.基于层的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面。
2.基于层的工序模型IPW加工简单部件时，刀轨处理时间较3D工序模型显著减少，加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。
3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中作用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。
第三章第二节
护锥用（
）；孔口倒角用
（ ）；锪埋头螺钉孔用
（）
锪削圆柱孔直径d>6.3mm的中心孔， 圆锥孔用（60°锪钻），锪削中心 孔护锥用（120°锪钻）；孔口倒角 用（90°锪钻）；锪埋头螺钉孔用 （90°锪钻）
进给量。
2、扩孔钻
扩孔钻的结构
扩孔钻的特点
1、扩孔钻的钻心粗，刚度高，且 扩孔时的背吃刀量小，切屑少，排 屑容易，可提高切削速度和进给量
2、扩孔钻的刃齿一般有3-4齿，周 边的棱边数量增多，导向性比麻花
钻好，可改善加工质量
3、扩孔是可避免横刃引起的不良 影响，提高了生产率
二、锪孔定义：用锪削方法加工平底或
锥形沉孔的方法称为锪孔
圆锥形锪钻的种类及用途
60°圆锥 • 用于锪削圆柱孔直径d>6.3mm
形锪钻
中心孔的圆锥孔和护锥
120°圆锥 • 用于锪削圆柱孔直径d>6.3mm
形锪钻
中心孔的圆锥孔和护锥
90°圆锥
形锪钻
• 用于孔口倒角或锪埋头螺钉孔
锪削圆柱孔直径d>6.3mm的中心孔，
圆锥孔用（
），锪削中心孔
解：Ap=(d扩-d钻)/2=(40-26)/2mm=7mm
解：（1）ap扩c=∏d钻n/1000=(3.14×30×320)/1000= n扩=(1000×vc)/∏d扩=
注意！！
扩孔时，由于钻头横刃不参与切削， 轴向切削力减小，进给省力。但钻头 外 缘处的前角大，容易把钻头拉进去，使钻 头在尾座套筒内打滑。因此扩孔时应把钻 头外缘处的前角修磨的小一些，并对进给 量加以控制，绝不要因为钻削轻松而加大
第三章第二节
扩孔和锪孔
一、扩孔
常用的扩孔刀具
模具的二次开粗
找到属于自己的方法吧 不要在那里纠结2粗 清角什么东东了 把那些阴影通通通 甩掉把 。 由于本人水平有限 有不对的地方请指正。。也希望抛砖引玉 能引出高手 与我们分享更多的好资料
下面来搞使用3d 与基于层 使用3d 需要从几何体中继承 大家可以用用 蛮安全的 以前喜欢这种方法 现在觉得太麻烦 不灵活 只是个人建议大家的做事方式不一样随便大家用哪种 哪种适合自己就用哪种好了。还有使用3d 操作顺序动一下的话 他的刀路也要重新更新 这就是本人觉得麻烦的地方呵呵。。。刀路计算的有点慢啊。。。
1, 8.0的真正螺旋铣孔
8.0 里面有螺距。可以真正的进程螺旋铣孔 需要做产品 铣螺纹镗孔的朋友有福了并且后处理输出支持圆弧输出，而不是进刀代替切削了。
由于本人打字比较慢，故先打好。下面我来操作一遍
可以通过模拟看下效果啊。。。大家。。。我刚才刀路移动了一下 就要重新更新刀路了。。。。。效果也不错吧，，，大家有时候看好了 我刚才的余量是zm设置的，，， 比上次少点 如果跟上次一样多的话 可能出来的刀路就比较乱了呢。
现在看看基于层是怎么做的吧。。。。使用基于层要把这里打开才可以了。。。。下面我们计算看看效果怎么样了。。。。计算中。刚才设置错了
祝大家工作愉快呵呵
1.使用参考刀具清角 缺点用飞刀的时候 要设置最小斜面长度时不能使用参考刀具 不然有些地方没有加工到位的时候 容易撞刀。优点是刀路漂亮好控制。。。。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.模拟显示创建IPW
PM与UG优缺点
PM与UG优缺点据本人至操机到接触powermill 2010和NX 7.5这两个软件以来，在加工模块对两款软件做一个对比，总结自己的一些心得和体会，由以下几点做一个明显的对比：1.刀具路径优化程度：PM:最短的加工刀路路径，加工时间短，效率高。
UG：刀路有规律，下刀点集中，但刀具路径长，加工时间长，模仁越大，则越明显。
2.安全程度：PM:连接方式为“直”时，后处理时是以G01剪切的F值输出，即和进退刀的速度一致。
UG：选“直接”移刀，则以G00快速移动指令输出，易撞刀，为了使移刀为G01指令输出，UG选择“前一平面”为连接方式，同时必须设置“移刀”的F值，一般为5000—9000mm/min.3.碰撞检查，确定最短刀长：PM：快速检测是否过切和碰撞A.可自由设置刀柄间隙和夹持间隙B.准确输出安全段和不安全段C.可自动调整刀具的长度UG：刀轨—报告最短刀长，通常这个数不准确，一般不用，根据自己的经验判断，同使用“分析”菜单中的“几何属性”大致分析，确定刀长。
4.刀具路径的修改:PM：A.毛坯，边界，平面（X,Y.Z）和多边形自由的修剪，且不需要重新计算刀路。
B.进退刀，连接移刀方式，安全高度，开始点和结束点都可在刀路生成之后进行修改。
C.可以单独的修改某一条刀路的进退刀方式，连接方式等。
D.通过重排，改变方向和改变顺序，由单独的顺铣或逆铣改为混合铣，提高效率，可以对某一部分刀路进行修改。
UG：重新修改，则需重新设置层和选定的加工区域，切削参数和非切削移动，重新计算。
5.边界控制：PM:残留边界的准确计算，则不用偏置残留加工的方式清角，直接等高，且计算速度快。
UG：清角一般不用3D和基于层的方式，选参考刀具和重叠距离，没有关联性，但计算速度慢，且有比较多的碎刀。
6.二次或多次开粗：PM:第一次“过滤”,第二次参考刀具路径，第三次残留模型+残留边界，PM开粗绝对安全，当然看你如何设置了！！！UG：最小斜面长度控制+参考刀具+重叠距离，一般参考刀具刀大1-2mm左右，但有时要更大，特别是飞刀，否则oooO↘┏━┓↙Oooo( 踩)→┃你┃←(死)\ ( →┃√┃←) /\_)↗┗━┛↖(_/7.等高刀路的区别：PM:A.残留边界的确定，用等高开粗和中光，小厂赶时间，省掉开粗工序，直接中光，余量0.1—0.15，之后直接光刀。
二次开粗方法的比较和选择
选择选择有很多朋友对二次开粗方法的选择上比较困惑，我根据自己的经验和理解归纳了一下。
二次开粗总的来说包括常规方法和非常规方法，比如常规方式有“使用3D”等，非常规方式有“使用修剪”等，我们可以根据零件的特点和个人习惯和经验选择最合理的方式。
下面总结几种主要的常规方式供大家参考。
“使用3D”的IPW进行二次开粗的特点：1、刀轨计算时间长；2、可能产生较多的空刀；3、与上道加工工序存在关联性，如果上道工序发生变化，则当前操作必须重新生成计算。
“使用基于层”的IPW进行二次开粗的特点：1、刀轨计算时间比“使用3D”减少；2、生成的刀轨比“使用3D”的刀轨更加规则；3、可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面；4、可以在粗加工中先使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中同一刀具完成深度很浅的切削，以清除阶梯面。
“使用参考刀具”进行二次开粗的特点：1、刀轨计算时间比用IWP进行二次开粗减少；2、仅限于对剩余材料的拐角区域进行切削加工；3、选择参考刀具的直径必须大于上道工序中使用的刀具直径。
4、与上道加工工序不存在关联性，便于编辑和修改切削参数。
使用参考刀具的二次开粗，仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工，计算速度快，二次开粗加工效率高；而使用IPW二次开粗，是把粗加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗，开粗后的余量匀均，但计算时间长，加工效率相比参考刀具二次开粗要低。
具体加工中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精加工要求的高低灵活使用。
如果当前操作使用的刀具和上一道操作使用的刀具不同，建议使用“3D”方式，如果当前操作使用的刀具和上一道操作使用的刀具相同，只是改变是步进距离或切削深度则建议使用“基与层”方式。
另外，设置较小的“最小材料厚度”可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。
“参考刀具”二次开粗时选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。
不是高手的小菜来说一下,以我做了这几年来说,我没看到有人不用IPW也不用参与刀具的,一般来说,会用的人都会用IPW,因为IPW是说以上一把刀具加工后的实际余量,比如说你很多地方大刀开粗时下不了的,30R5的刀,刚刚好你的孔或有一个地方的型腔是32.5的,那这样的话,30R5的刀加上螺旋的话就下不去,除非你把自动进退刀里的倾斜类型改成沿外形,最小斜面长度改成0的话,那算出来的刀路就不产生警告说区域太小无法进刀,但是这样实际在机床上走时,遇到刚刚说那32.5的地方,他会很小的范围"走"就象摇机床一样,不行!好,那么如果你产生了警告说区域太小无法进刀时,你下一把二次开粗时选用32R5(尽可能选比上一把大一点点的刀,少走空刀) 那他会以为你32.5的孔或型腔已经开了粗了(其实没有)那就会产生踩刀情况,因为二次开粗时他以为开了,只剩下R角没开而已,那会踩,这是一种情况,那再一种,你选用35R5的刀,那其实30R5的已经开了比较多地方了,以35计算会有很多地方以为没加工,那就成了空刀了,再一个,说说IPW~IPW,worpiece,(我暂时这样理解),就是当你建好一个模型时,选用worpiece为工件开粗,完后二次开粗,那么二次开粗中,他是以第一把刀具加工后的实际余量来计算二次开粗的刀路,这里说的是实际余量,上面说的参考余量,因为他是让你选用参考刀具,故明思义就是参考喽, 实际余量计算的话,它会先算下你上一个开粗刀具具体留下哪些地方没加工或加工不到位或R角地方,比如说我一个平面,大刀开粗时平面余量留了0.1余量,那就会生成一刀走这平面的刀路,我做了4年,一直沿用这个方法,唯一撞掉一把35R5的飞刀,因为我自己的模板里已经设置好了安全平面是绝对坐标以上10MM,那工件是对底面为0的,刚刚好没看,又急着上机就中了那一次, 那就我们拿到一套模具时为什么要先比如说改好图档,有些地方要用铜公清的,那我们没必要再去光他,那如果你又不改好,要铜公清的地方会产生跳刀(就是不选那里的面做精加工)如果你改好了(封了那里)那算下跳刀时间和一刀走过去的时间哪个少,再者,操机看程序时不会有那么杂乱,就那么一进刀一退刀.走起来他也放心,多跳刀出错,那不敢肯定是哪出的问题,一进刀一退刀要是出错那也没办法了,(只要编程这边没出错)所以先改好图可以达到事半功倍的效果, 为什么喜欢一个地方一个地方分开做刀路,一,不会一下这里跳一下那边再回来这里,杂乱,哪撞或不小心跳刀时扫掉一个面比较难以检查.每个做,加工好这里你要精加工的地方,再跳到下一个你要精加工的地方,比杂乱,跳这跳那的时间少了很多,加工店,一个时间,效率,加工质量~也就是说加工成本,当你有很强的成本意识的话你就会想着去慢慢优化你的刀路.再说说我的经历:其实说来,我觉得应该每一个人,做我们技术的来说,都会遇到一个技术瓶颈,到了一定时,好象怎么也突破不了了以自己当前的能力来说,我也遇到过,网上教程有限,毕竟象一个高手来说,我觉得是会比较保守那么一点点而已,再说人家千辛万苦地学习了那么久,没可能这么一下就什么都教给你了,象我带人,都是看人教的,好用点的教多几招这样,当我遇上技术瓶颈那段时间里,怎么也玩不出新花样了,在此应该感谢阿鸿仔我们在网上经会下载到有他的铜公外挂之类的, 有一次我出去他那见工,他给了我一个比较简单的模具拆公写刀路,我的速度也相对来说较快,他比较满意我的速度,当看到刀路时他同我说,刀路大体没问题,就是细节优化上还欠佳,同他学习了一个下午,受益终身啊,他就指点了那么一下子,这个技术瓶颈得以很大一个突破,后来才知道他是阿鸿仔,失敬啊~收藏分享 110支持反对IPW也同样有空刀产生，我的做程序一般只用参考刀具，很少用IPW，参考刀具刀路简单明了，如果发现参考刀具刀路在模拟的过程中，感觉不是很好的话，我一般在参考刀路之前做下参考刀具刀路模拟不好的地方的IPW，等于就是说我是是IPW+参考刀具一起使用。
加工中心工艺参数记录表
加工中心工艺参数记录表⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm 之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm 之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0。
8、Φ32R0。
8飞刀把加工；⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作为光刀刀具；5、钢料开粗时，Z下刀量0。
5-0。
7mm。
铜料开粗时Z下刀量1、0-1、5mm(内部开粗1、0mm，基准边开粗1、5mm)6。
平行式精铣时，maimum tepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。
精铣前余留量尽量留小点，钢料0。
10—0。
2mm。
铜料0。
20。
5mm。
不要使用R刀精锣面积大的平面8。
快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm、m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm、 m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm、m，内部快速移动F速一律是6500mm、m（必须走G01）。
9。
使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0。
8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。
挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0。
2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
10。
精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏2、在二次开组选用参考刀具易造成过切或撞刀"R;_,b2gq0^&f4开粗要用多大的刀主要看图形，能用大刀就用大刀！开粗误差可以给大点，如果开粗后需要热处理的单边需要留1mm左右的余量。
这样避免热处理后变形而有些地方锣不起来。
5 二粗。
Cimatron E的二粗十分强大。
二次开粗用法
中粗方法大讨论在此我有一个一直困惑我的问题,就是你们一般用大刀开完粗后的中粗是怎么进行的?我想大家一般就是两种思路:1,大刀开粗完后,就先用较小的刀二次中粗,用小刀参考开粗的大刀把大刀走不到的小地方和拐角余量较大的地方单独走一下,保证余量均匀后再用别的小刀整体中粗,这样走有好的一面也有坏的一面,好的方面是由于中粗前对余量较大的地方进行了单独二次中粗,所以后面中粗余量均匀,对刀具好一些,不好的一面是工时间较长,并且由于开粗时余量较大,而造成后面的二次参考刀具加工时不安全,2,大刀开粗完后,就直接用较小的刀整体中粗,可以走IPW和等高加工,这样也有好的一面和不好的一面,好的一面是加工时间较优短,并且加工起来较安全,不好的就是二粗跟中光连在一起，这样的话在角落那个地方刀具受力会比较大，因此刀具会磨损特快，由于刀具受力不均匀加工速度也不可以开的很快.请问你们工作时用哪种方法进行中粗呢?在此欢迎大家发言我认为用一把最先开粗刀具半径左右的刀一个等高走下来（等高底部也可以螺旋下刀的），实在很严重的底部踩刀用层控制，或者做面挡住，余量比第一次开粗设小点，一个等高就把中光清角搞定了，看过很多用MC做的都是这样的，不用先搞个小点的刀具二次开粗，再搞把大的刀整体中光。
等高也可代替二次开粗的啊二次开粗用法1。
参考刀具我一直在使用，就是刀路看起来漂亮点，没有IPW 和基于层的抬刀多，而且要整洁些，就是有时候参考刀具的大小不合适的话可能会扎刀。
所以欢迎大家讨论参考刀大小的设置应该怎么大致计算。
2。
基于层的就是抬刀多，而且有时会出现断层现象。
所以也有一些不好的地方。
3。
直接生成IPW安全系数可能高一点，可是刀路太乱，抬头特多，特别复杂模具。
仅线性是不行的，线性一般无法刀补，有些后处理可能可以刀补，但也非常非常的不安全（极容易过切）。
介意你换一个后处理，运动输出默认为圆弧垂直于刀轴，并且后处理要是输出IJK，而不是R的，R的很多机床会报警，如果一定要用R的，要改一下机床的参数！以上仅代表个人观点，如果错误，请各位指教！本人QQ：16559770你做程序的线是不是spline线，是的话请在autocad，当然最好是在UG中改为直线+圆弧的方式，且最好直线与圆弧真切，且线不短于2mm，试一下应该就OK了！。
POWERMILL使用常识大汇总，值得分享！
POWERMILL使用常识大汇总，值得分享！一、如何把几个刀路合并一个程序：先产生一个独立的加工程序，把产生的加工程序激活，再把下一个刀具路径增加到加工程序上去就可以了。
把你做的刀具路徑, 直接用滑鼠拖到要產生NC程式的裡面, 然後寫出就行了!但是注意你所使用的刀具編號, 最好符合, 還有其他相關刀具數據, 例如軸向下刀速度, 圓弧速度, 切削速度, 轉速, 都很重要!二、在PowerMILL中如何将只读项目转换为可读写项目运行PowerMILL的过程中，如果我们打开一个以前输出时没能正常关闭的项目，屏幕上会出现下面的警告信息：'Project open for Read Only'此时如果需要将项目以可读写方式打开，则可在命令视窗中键入下面的命令：'PROJECT CLAIM'这样打开的项目即为可读写项目三、PowerMILL中如何将刀具附加到刀具路径上在PowerMILL 中可将激活刀具附加到刀具路径上，以便更加直观地查看刀具和刀具路径间的关系，查看刀具随刀具路径移动的情况。
这项功能对5轴加工编程帮助颇大。
有两种方法将激活刀具附加到激活刀具路径上，第一种方法是在图形视窗中希望附加激活刀具的的刀具路径上的某个位置右击鼠标，从弹出菜单中选取附加激活刀具选项，于是激活刀具即附加到光标所点击位置的刀具路径上；另一种方法是在PowerMILL浏览器视窗中右击希望附加刀具的刀具路径目录，从弹出菜单中选取附加激活刀具到开始选项，于是激活刀具即附加到刀具路径的开始点。
将刀具附加到刀具路径上后，使用键盘上的箭头键，沿刀具路径移动刀具，可直观查看刀具和刀具路径的相对位置。
四、编程注意事项1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
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A 思路：：：先知道工件大小 -- 开粗刀具直径--二次开粗清角直径--要不要再次清角--中光平面----中光外形--光平面，大刀小刀光外形凸或凹 --清角光刀--锣基准角和模具编号--锣流道和排气槽
B 利角部位和碰穿插穿部位要延伸图延伸不了的怎么处理？{{{{重中之重！！！}}} 有些偏置不了的真的就没辙了。
哎!!!!
!!!! 不用便置的话锣出来可以吗？~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~
封图的时候都有哪些技巧？有些图的小缺口不好封也不知道怎么处理，直接做箱体又有地方锣不到位了。
有的图封的时候封出破面了。
就想缺了有个口子像是一个小缺口完全透明的那种，那样的图拿来写刀路的话那个缺口刀会锣进去吗？要是锣进去的话是很可怕的。
要是有一点小破面没发现呢？
C 什么情况下不能用参考刀具来二次开粗的而要用过程工件IPW 是工件过于复杂的工件？还是在自动最小斜面长度留有百分之三十的时候就要用IPW来开粗呢？
D 是不是没有哪种二次开粗方式是最好的要因图而异？
E 参考刀具的直径是按侧壁的圆角大小来给吗？如用30的刀开粗侧壁圆角最大是R5那么参考刀具就要参考40吗？
钢件加工。
把工件中心移动到原点，设置安全高度。
单边的话移到相应的边上，分析工件的大小决定用什么刀具把不加工的区域给封住。
1 .分析缺口和R角的大小再决定用多大直径的刀具开粗，一般优先考虑用飞刀开粗。
30R5 下刀量0.5左右要是材料硬度高的0.45或0.4 。
要把工件的外形偏大 3 MM 左右。
留余量0.5 底部余量0.3 在侧壁加最大4MM 最小2MM的圆角这样在有圆角的地方就可以避免弹刀。
工件要是加工深度超过110MM 的话尽量分两段程序免得刀具过长而增加加工难度。
用安全高度跳刀
凹的工件一般都由内往外锣，凸的工件就由外往内锣。
2. 参考刀具二次开粗清角用多大的刀具加工。
一般 12 10 8 6 下刀量0.25 0.2 0.15 部件的余量要大于一次开粗时留的余量以免擦恻壁导致断刀。
看情况要不要在恻壁加圆角。
一般用先前平面跳刀有的小缺口二次开粗可以直接用等高可以锣的就不用参考刀具节省时间。
3. 中光平面底面留0.05余量光刀侧面余量要比开粗时多0.05左右，光平面选面时要分开
尽量一个面一个操作。
把上一个操作复制重新选要加工的平面就可以。
4.用等高操作中光外形。
如有小斜度的曲面就先用R刀平行铣中光，以免平底刀直接踩刀。
留余量0.06-0.1MM 。
有弧面斜度小的面先用平刀等高后再用R到平行铣。
5.光平面余量为零有碰穿位的话要留余量0.03左右曲面也一样要留，直接复制中光的操作改底部余量为零就可以。
6. 等高光外形，有利角面的要把操作分开并延长面0.3-0.5MM两个操作各铣一边成利角。
也要一个区域一个操作的分开。
要是刀具太长就要分段铣，大直径刀具铣深的地方再用小直径刀具清角。
7.淬火工件看是否要留工艺台以方便后工序加工。
有些R角区域可以直接的用和R一样的直径的刀加工。
有些却要小于R的刀具加工。
线割的地方要把图封住不需要加工浪费时间。
拆铜公。
分析高度宽度能不能加工到位。
有些斜度的又很高很大的工件用加长杆的刀头是可以锣到位的，拿不准能不能铣到位？要是能锣到位却拆了个大铜公不是。
斜面的尖角有些能用平到锣到位有些锣不到位拿不准。
有些能够一个大身公的还是拆了好多个小公拿不准。
有些可以直接线割而不用拆多个的地方拿不准。
有镜像A01 A02 的两件东西是拆完了一件A01另外A02就直接镜像过去另存为一个名称吗？那里面的铜公名称全部要改过？导出铜公的时候导出A01的就可以吗？另一块的铜公直接编铜公刀路的时候另存为A02吗？
有时候分割面割不掉的不会处理。
写刀路时偏置面不能偏置的不会处理。
直接片体加厚有斜度的话也不行刀路还是不能延伸。
锣铜公。
铜公用先前平面跳刀一节省加工时间
开粗 -清角-光基准-光斜面-光外形-小刀二次开粗-小R刀等高凹再平行铣底部斜面再更小的清出侧面和底部的小R 一批铜公大小差不多尽量用一样的刀具方便加工免的频繁换刀。
有直身部位的一刀过完而不用等高以节省时间提高效率。
粗公直接复制精公改刀具就可以。
如果有镜像的话就镜像后改程序名再重新生成后处理另存为。
像20*20的小铜公用12的刀开粗就可以直接等高加工而不用挖槽跳刀和绕刀少很多。
宗旨：以最短的时间干出最漂亮的活
效率和安全却一不可
秋风起兮白云飘草木枯黄兮雁南飞
花开堪折直需折莫待无花空折枝
花开年年还是花人过年年还一样吗？
这么久来的一点总结，写的有点乱想到什么写什么相信有些对刚刚接触的朋友来说还是有用的上的经验也有多多疑虑未解有对或不对的忘学有所成的朋友能给我斧正，大谢之。
愿看过和回过我贴的朋友都能学有所成一展抱负找到如意的高薪的好工作。
最后能都能够自己创业拥有自己的一片天地！！！。