基础筏板大体积混凝土施工及测温方案(修改)
大体积筏板基础混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。
在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。
2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。
3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。
4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。
三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。
2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。
3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。
2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。
2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。
3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。
3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。
4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。
2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。
3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。
四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。
2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。
3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。
筏板基础测温管做法及位置及测温方式
筏板基础测温管做法及位置及测温方式
根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求，在各底板的四角、中部及落深区用方管设置测温点，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、基础底部），根据规范要求测量混凝土外表温度的测温管布置在混凝土外表以内50mm处，测量混凝土底面温度的测温管布置在混凝土浇筑体底面上50mm处。
土测温选用测温管加温度计的测温方式，测温管采用30方管，露出混凝土面150mm，方管底部包裹严实。
监测周期的前7天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；8～15天，每隔4h测量并记录各点温度数据一次；15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次。
测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃。
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附表一：
大体积混凝土测温记录。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节，而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。
在基础筏板大体积混凝土施工中，需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。
下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。
施工工艺：1.地基处理：清理施工区域表面杂物，对土壤进行平整，确保均匀承载力。
2.设置导向墙：将导向墙建立在筏板四周，用于引导混凝土的流动，并保持混凝土边界的竖直度。
3.浇筑模板：在导向墙内侧铺设模板，保持模板水平，模板的拼接处要严密，以防止混凝土流失。
4.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定位置进行排列，注意钢筋与导向墙的连接，使之固定。
5.安装临时设施：在施工期间，需要设置临时设施，如水泵、脚手架等，以保证施工的顺利进行。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，选用优质的混凝土，并按照设计施工方案进行浇筑，保证整个筏板均匀、紧密。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温层、喷水养护等，使混凝土能够逐渐干燥和强化。
材料选用：1.混凝土：选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土，使用具备合格证明的商标产品。
2.水泥：选用符合规定标准的硅酸盐水泥，流动性好、强度高。
3.砂、石：选用质量优良的细砂和骨料，确保混凝土强度和稳定性。
4.钢筋：选择优质的钢筋，按照设计要求进行排列和连接，确保基础筏板的承载能力。
施工时间：在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性，合理安排施工时间。
避免在高温、低温或雨雪天气下施工，防止混凝土强度低、开裂等质量问题。
测温方案：在基础筏板大体积混凝土施工中，测温是非常重要的一项工作。
测温可以了解混凝土的温度变化情况，及时发现并纠正可能存在的问题。
1.温度测量点的设置：根据施工图纸和设计要求，在混凝土体内预留一定数量的测温点，设置在不同位置和深度，以全面了解混凝土的温度变化。
2.温度监测设备：选用可靠、精准的温度监测设备，如温度计、温度传感器等。
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。
它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。
基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。
一、基础筏板大体积混凝土施工方案：1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。
2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。
3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。
模板应采用钢模板或者木模板。
5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。
7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。
然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。
二、基础筏板测温方案：基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保混凝土的质量和强度。
1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，在混凝土中各处进行温度测量。
2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等位置，以获取全面的温度数据。
3.测量频率：根据混凝土的养护期，设置不同的测量频率，一般可选择每天或每几天测量一次，直至养护期结束。
4.数据记录和分析：将测得的温度数据记录下来，并进行数据分析，以监测混凝土的温度变化和趋势，判断混凝土的养护效果。
5.养护措施调整：根据温度测量结果，对养护措施进行调整，如增加湿护覆盖、加强养护时间等，以提高混凝土的质量和强度。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案为了保证混凝土的质量，测量混凝土温度是非常重要的一项工作。
特别是在大体积混凝土的浇筑工作中，温度的变化会对混凝土的硬化过程产生较大的影响。
因此，在大体积混凝土浇筑工作中，测温方案的选择显得尤为重要。
一、大体积混凝土测温原理在大体积混凝土的测温过程中，一般采用探针法进行测量。
探针法是以温度计的感应探头为测量对象，将探头通过混凝土搅拌机中的混凝土进行测量。
混凝土搅拌机中的混凝土通过不断的搅动，温度会逐渐趋于稳定。
在这个过程中，可以不断测量混凝土中的温度值，并通过计算得到混凝土的平均温度值。
二、大体积混凝土测温方案1.试验设计在进行大体积混凝土测温之前，需要进行试验设计。
试验设计是为了确定测量混凝土温度的具体方案。
试验设计应包括以下内容：（1）探针的材料选择。
（2）混凝土的生产工艺和配筋组合。
（3）测量温度的区域和深度。
（4）探头的数量和布置。
（5）探头与温度计的匹配方式。
2.试验操作在进行大体积混凝土测温时，需要进行如下操作：（1）在进行混凝土浇筑之前，需要先将混凝土搅拌均匀，并将其中的探头插入混凝土中进行测量。
（2）为了确保测温的准确性，需要不断地调整探头的位置，使其更贴近混凝土的中心地带。
（3）在混凝土温度达到一定数值时，需要及时停止混凝土的测量，并进行数据的处理和分析。
3.试验结果分析通过试验操作，可以得到混凝土温度的测量结果。
这些结果需要进行数据的统计和分析。
根据混凝土的实际情况，可以制定对应的处理方式，以确保混凝土的质量和性能。
三、测温方案的优化在大体积混凝土的测温工作中，为了使测量结果更加准确、可靠，需要进行优化。
优化主要包括以下方面：1.探头选用目前市场上的探针种类比较多，应该根据具体情况选择，选择探针的质量和防水性能要尽可能好。
2.测温深度在大体积混凝土的测温中，一般要求探头的插入深度达到混凝土中心一定的深度，以保证测量结果的准确性。
筏板大体积砼施工方案
筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。
2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。
三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。
3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。
四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。
2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。
2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。
3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。
4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。
5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。
6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。
六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。
2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。
3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。
2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。
4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。
以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。
在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm得混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板与柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应得技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展得混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部与外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过精品文档，超值下载当时得混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时得混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起得温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间得温度变化情况，以便采取必要得措施。
2、测温得方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕得四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点得升降值及温差值。
3、测温导管得具体埋设：1）、测温导管得制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点得布置测温点得布置原则应在有代表性得整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大得地方。
测温点得具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板得下部与中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
大体积混凝土测温方案及测温方法
大体积混凝土测温方案及测温方法X交通大学第一医院l号、2号高层住宅楼采用筏板混凝土基础，剪力墙结构，地上33层.地下2层（含夹层），建筑高度97.8 m，建筑面积72，469rn2。
1号、20楼筏板混凝土总方量分别约为1 250m 3，筏板强度等级C35，抗渗等级P6。
筏板混凝土厚度为600mm，基础梁l400mm，核心承台1 800mm。
本筏板工程属于大体积混凝土。
大体积混凝土施二r中要求控制混凝土内外温差，混凝土厚度小于2. 0m时，内外温差不宜大于25℃；对于厚度超过2.0m的混凝土，根据已有的经验，只要控制温度梯度小于12.5℃／m。
可适当放宽内外温差至30~ 33℃，否则会产生温差裂缝。
1 大体积混凝土施工的技术要求1.1 本工程大体积混凝±筏板的特点（1）筏板要求具有足够的强度，达到设计强度等级C35。
水泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热量。
（2）筏板要求具有良好的抗渗性，因此，原材料要严格控制含泥量。
在混凝土配合比设计中要加入优质的泵送减水剂，提高混凝土密实度，同时掺入膨胀剂，以补偿混凝土收缩。
（3）筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。
1.2 大体积混凝±施工技术要求本工程采用商品混凝土，l号楼于2O04年5月3日（16：30）至5日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为10~28℃。
混凝土入模温度15—22℃。
2号楼于2004年6月1日（4：30）至2日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为16~29 ℃，混凝土入模温度22～3l℃。
白天温度较高的时候只覆盖塑料布保湿，晚上温度较低的时候及时增加覆盖棉毡进行保湿保温养护；如遇大雨天则在混凝土上面再加盖塑料布，防止积水太多（不超过20mm）导致混凝土表面温度太低而加大温差。
经过9d的温度监测，1号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从59.9 ℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右；2号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从64. 8℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右，已达到安全温度，可不对筏板混凝土进行温度监控。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
筏板基础大体积混凝土工程施工设计方案
筏板基础大体积混凝土工程施工设计方案筏板基础是一种常用的基础形式，适用于大型工程建设中，如高层建筑、桥梁、厂房等。
下面是一个1200字以上的筏板基础混凝土工程施工设计方案。
一、项目概况本项目为一座桥梁工程，主要包括桥面、桥墩、桥台等部分。
整个桥梁的基础采用筏板基础结构，以保证桥梁的稳定性和承载能力。
二、设计方案1.筏板基础概述筏板基础是一种以齐整均匀的混凝土底板作为基础，通过增大承载面积，减小单位面积承载力，提高整个基础的承载能力的基础形式。
筏板基础的设计需要充分考虑地基的承载能力和承载状况。
2.混凝土材料选择选用C30标号的混凝土作为筏板基础的主要材料。
混凝土应符合国家相关标准，并通过工程实验室的检验。
3.施工工艺（1）基础底板浇筑前准备：按照设计要求进行标志、挖掘划定基础的边界。
清理基础上的杂物和杂草，确保施工的正常进行。
（2）板底垫层施工：在基础底板上铺设一层厚度为20cm的砂浆垫层，用以填平基础底板上的不平整。
（3）支模搭设：根据设计要求，搭设好支模定位正确。
（4）钢筋绑扎：根据设计要求和钢筋加工图纸上的要求，进行钢筋绑扎。
重要部位可以采用焊接方式固定。
（5）模板检查：进行模板验收，检查模板是否牢固、密实且与底板之间没有间隙。
（6）浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，要对混凝土进行检查，确认质量合格后方可进行浇筑。
采用自流平混凝土浇筑，确保整个基础底板浇筑均匀、稳定。
（7）养护：混凝土浇筑24小时后，进行喷水养护，保持基础的湿润，加强混凝土的强度。
4.安全措施在施工过程中，应严格按照安全操作规程进行操作，并设置警示标识，以保证施工人员的人身安全。
在做好基本的个人防护措施的同时，要配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
5.施工进度和质量管理（1）施工进度安排：制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，合理安排施工进度。
（2）质量管理：对施工过程中的每个环节进行严格把控，确保材料的质量，加强质量检查和监督，及时处理施工中出现的质量问题。
基础筏板大体积混凝土施工方案
一、编制依据1.1工程施工图纸、本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集；1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002大体积混凝土施工规范 GB 50496-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6—99泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T10—95混凝土结构设计规范 GB50010---20081.3本工程施工现场的实际情况。
二、工程概况本工程基础为筏板基础，主楼筏板厚度为1.4m,其余为0.4—0.5m,筏板尺寸为210.4m*76.5m,混凝土量约10000 M3，属于大体积混凝土，基础采用抗渗等级P8强度等级C35商品混凝土，整块筏板分七个施工段浇筑，其中最大施工段一区域1700M3，这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。
大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的开展。
本工程地下室施工场地狭小，给施工带来不便，混凝土泵设置在南侧和北侧基坑上，底板混凝土浇筑方向为沿长边方向推进，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。
三、施工条件1、已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班；2、施工道路、施工场地、水电、照明已布设；3、输送泵及泵管已布设并试车；4、钢筋、模板、预埋件等已检验合格；5、模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水；6、保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格；7、现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位；8、砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足；9、联络、指挥器具已准备就绪；10、与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续；四、施工方案1、施工方法整块筏板以后浇带为界分7块区域施工，其中南座分3个区域，北座分4个区域，每块区域工程量控制在1000~2000 M3左右，具体划分如下：筏板分段施工示意图主楼筏板厚度为1400mm,其余为400—500mm,混凝土浇筑总量约10000M3，其中一区域1700 M3，二区域1600 M3，三区域1500 M3，四区域1700 M3，五区域1600 M3，六区域700 M3；七区域1300 M3，针对本工程基础筏板最大厚度不超过1.4米的实际特点，采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过600mm，循序推进，一次到顶。
筏板基础大体积混凝土的温度控制(全文)
筏板基础大体积混凝土的温度控制(全文)文档一：一、引言本文档旨在说明筏板基础大体积混凝土的温度控制方法。
通过合理控制施工过程中的温度变化，确保混凝土的质量和强度满足工程设计要求。
二、施工前的温度控制1. 进行土壤温度调查，了解施工场地土壤的温度分布情况；2. 根据环境温度和日射曝晒特点，选择合适的施工时间和工期；3. 考虑气温变化，合理确定混凝土浇筑速度和施工步骤；4. 根据试验数据，选择适宜的混凝土配合比。
三、浇筑阶段的温度控制1. 混凝土施工过程中，保持水泥搅拌时间短，减少温升；2. 注重施工环境的通风条件，避免局部温度过高；3. 控制浇筑速度，避免浇筑过快导致温度不均匀；4. 使用一次性冷却鼓风机等技术手段，及时散热降温；5. 根据混凝土温度监测数据，及时调整控制措施。
四、养护期的温度控制1. 在混凝土浇筑后，尽快进行保温措施，防止温度过快下降；2. 在养护期间，不得进行冷却措施，防止温度过快下降；3. 定期检测混凝土温度，确保养护情况符合要求；4. 随着时间的推移，逐渐取消保温措施，温度逐渐降低。
五、附件1. 混凝土温度监测表格；2. 温度控制设备清单；3. 相关设计图纸。
六、法律名词及注释1. 温度控制：指通过一系列控制措施，使混凝土在施工过程和养护期内能够达到预期的温度要求；2. 养护期：指混凝土浇筑完成后，为使混凝土充分凝结和强度发展，所采取的保温、加湿或保湿等措施。
文档二：一、引言本文档旨在阐述筏板基础大体积混凝土的温度控制方法。
通过详细的介绍与操作指南，工程师在施工过程中有效控制混凝土的温度，确保工程质量和安全。
二、施工前的温度控制2.1 土壤温度调查在施工前，进行土壤温度调查，了解施工场地土壤的温度分布情况，为后续的施工计划提供参考依据。
2.2 工期安排和施工时间选择根据环境温度和日照曝晒特点，合理安排施工时间和工期，避免在高温季节进行施工，减少混凝土温度过高的风险。
2.3 混凝土配合比选择根据试验数据和工程要求，选择适宜的混凝土配合比，保证混凝土拥有良好的流动性和抗温性能。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。
本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。
建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。
钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。
因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。
重点控制三项内容:第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。
第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。
2、施工部署（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。
（2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。
（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。
两台泵车，预计36小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
（5）工艺流程3、人员组织在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。
拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
筏板基础大体积混凝土温控技术措施
一
基础形式
二
主楼基础钢筋采用
三
水泥及框架
1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理 部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。 2、 根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进 行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。 3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。4、基 础底板上的地坑、积水坑均采用木工板模板支模。
确定进场时间
确定方 案
做好前期准备工 作，清的划 分
进场 施工
怎么做？ ——具体施工安排
验收
施工阶段的组织策划
组织进场施工后的工作思路
在具备施工 条件的时候， 开始组织相 关单位进场 施工
1、我们要 在施工单位 进场的时候 交代清楚他 们彼此具体 的施工内容
A、抗压试模、抗渗试模尺寸100X 100X 100mm。
B、人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢 制捣棒，长为600 mm，直径50 mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视 截面而定，一般每100m3中不少于12下。插捣完后，刮除多余的砼， 并用抹刀抹平。
C、标养试块从罐车倒入泵车处制作;同条件试块在混凝土入模处制作。
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钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求， 质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污， 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土 用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件 作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
三：水泥及框架
水泥:考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到天体积混凝上中，大量水泥 水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度 差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期 混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣 硅酸盐水泥，标号为525#，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀 剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝上的性能，防止开裂并提高混凝土的 抗渗能力。充分利用混凝上的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。 普通硅酸盐水
筏板基础大体积混凝土施工方案(含详细的温度计算)
筏板大体积混凝土施工方案***大厦工程基础为筏板基础，板厚1.9 m 、2.0m ，局部电梯基坑厚度达2.7m、2.9m、3.1m、3.7m，属于典型的大体积混凝土。
整体混凝土工程量约为21000m3，筏板尺寸约为77米×37米，混凝土强度等级C35S8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000 m3。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此考虑采取如下施工措施。
一、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1）选用三德P.O32.5R 普通硅酸盐水泥，中粗砂，5~40mm碎石。
(2）外加剂采用银桥生产YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，初凝时间控制在10～12h。
(3）掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响。
采用漳州后石电厂Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。
掺量应通过厦门三航混凝土有限公司试验室确定。
具体配合比如下：(4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。
(5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。
控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
(6）混凝土坍落度控制在90mm~130mm。
二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。
2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。
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基础筏板大体积混凝土浇筑方案一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况大商兆信城市综合体项目1~4#楼的钢筋砼基础筏板整体厚1. 5m，砼强度等级为C30，其中1~2#楼需浇注的砼量共计2377.5m3，3~4#楼共计2593.95 m3。
因筏板的厚度大，连续浇注的砼量大，应按大体积砼组织施工。
重点控制三项内容：第一，砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。
第二，合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。
2、施工方式(1)砼供应方法：应业主要求，全部使用商品砼。
(2)浇注机械：采用两台天泵浇注砼，浇注范围为筏板基础。
(3)浇注能力：两台天泵正常浇注能力120m3/小时，1~2#楼共计20小时，预计26小时完成；3~4#楼共计21小时，预计29小时完成。
(4)浇注顺序：1~2#楼整体自2-1轴至1-1轴方向浇筑，3~4#楼整体自3-39轴至4-39轴方向浇筑。
先以台阶形式浇注三层，每层厚度约为500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm;保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
(5)步骤：布置泵车→砼供货验收→开机泵送砂浆润管→浇筑第一层砼→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层砼→振捣→作业面推进→浇筑第三层砼→振捣→循环作业→砼表面第一次赶平、压实→第二次赶平压实→砼及时覆盖、保湿养护→砼测温监控。
3、人员组织：因筏板基础必须为一次性浇筑成型，所以在整个筏板浇注期间，分两班轮班作业，每班12小时。
(1)成立临时协调小组，其中每组每班施工技术人员1人，后勤1人，要求小组人员有独立作业能力。
(2)每班主要作业人员：班组长1人，振捣手4人，混凝土找平4人，收面8人，杂工4人。
钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员分2班12小时轮流值班。
4、操作方法：(1)根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。
(2)捣固手操作振动器要做到“快插慢拔’’，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
(3)捣固手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。
(4)每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
(5)砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，目的是让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。
(6)砼浇捣至设计要求标高后，由泥工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，砂板抹压，终凝前进行二次收面。
5、材料要求：在砼浇注前，商品砼厂家提供原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比，确保商品砼的产品质量。
(1)保温养护措施：根据计算出的砼内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证砼表面温差小于25℃，可采用覆膜与覆盖棉毡相结合的方法，来满足温差要求，即在砼分段浇注，分段二次搓平完成后，首先覆盖一层农用薄膜，然后覆盖棉毡（祥见测温专项方案）。
(2)砼供货措施：因本基础筏板浇筑砼的方量大，且需一次性浇筑成型，故在浇筑混凝土前应与商品砼供应厂家协商调度，从而满足浇筑砼所需量和供应速度；并派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。
(3)模板：筏板外侧四周采用240mm厚砖模，支撑在基坑壁上。
上翻梁和四周上翻的300mm高外墙用吊模，直经12对拉螺栓，外墙对拉螺杆应焊有止水环。
6、注意事项(1)施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。
(2)施工机械检修：振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。
(3)施工用电：提请甲方与供电部门联系，确保砼浇注期间的正常供电，不能停电。
场内电路要安全，配电箱引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。
(4)工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。
(5)砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。
并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。
(6)翻梁与四周的外墙砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，翻梁及四周外墙砼必须在砼初凝前施工结束。
(7):夜间砼施工，除高塔上两个镝灯外，应设电弧灯照明，保证施工作业面明亮。
(8):砼施工期间，值班模板工、钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要及时纠正，保证在砼初凝前修正结束。
(9):筏板砼施工前应与工程指挥部或电业局联系，确保开始施工后不停电。
(10)下雨：下雨时,浇筑过的混凝土用薄膜覆盖,防止雨水直接淋其表面。
二、混凝土降温及测温施工方案本工程基础筏板属于大体积混凝土施工为减少混凝土的水热化和升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，特制定降温及测温方案如下。
1、降温措施：基础筏板内采用ϕ50C-PVC管埋置竖向降温管，间距5.0M，呈梅花形分布，并派专人换水降温。
降温管布置图见下图：1、保温措施：根据规范规定混凝土内外温差不得大于25℃。
为防止产生温度裂缝，混凝土浇注完毕后应加盖塑料膜和棉毡。
2、测温点平面布置图见下图：各组测温点剖面图：采用预埋管上、中、下三层进行测温。
（为一组）3、砼养护养护时间：砼终凝后开始，14天。
养护方式：在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖棉毡等。
三、测温方法混凝土内外用普通温度计测温。
四、测温措施1、项目部派专人负责测温。
2、测温设备埋入混凝土部分必须安全可靠，混凝土振捣过程中振动棒不得碰到。
3、测温时间：根据混凝土浇注时间及顺序安排，测温从A、B、C、D、E、F、G各组（每组分上中下三点）分别进行，时间顺序前三天内每两小时一次，三天后每4小时一次，七天后每8小时一次。
4、测温记录：根据时间顺序记录每个测点的温度，测温记录必须严肃认真，一丝不苟。
5、测温分析：根据每次测温记录判断混凝土内温差、混凝土表面与塑料膜内温差，如不超过25℃，表示保温正常，如超过25℃，说明保温措施不满足要求，采取再加盖一层塑料膜予以保温。
当混凝土内与砼面温差、混凝土面与室外温差均小于25℃，且降温趋于稳定后，停止测温。
6、测温曲线根据测温记录做混凝土温度曲线。
原始资料存档。
五、质量保证措施1.施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。
2.质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。
3.进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。
4.派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。
5.分项工种，各工序严格执行“三检”制度。
6.现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。
7.严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。
对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。
8.时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。
9.混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。
拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。
六、安全保证措施1.凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。
2.进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。
每天有专职安全员值班，专门负责监督施工安全工作。
3.进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。
4.施工前，标段经理和技术负责人对筏板大体积砼浇筑，与参施工人进行全面的技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。
5.专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。
6.实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。
7.夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。
自贡市第一建筑公司汉安天地项目部二0一三年十月十四日下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。
现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。
另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。
在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。
201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。
在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。