基础筏板大体积混凝土施工及测温方案(修改)

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筏板基础大体积混凝土施工方案

目录 (2)

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4.材料、设备准备 (3)

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(12)

1.编制依据

1.1.***项目的设计图纸

.本项目的施工组织设计

1.3.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

1.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

.其他现行的国家和省、市的有关规范、规程

2.基础筏板概况

本工程位于***，。项目占地面积***亩，建筑面积约***平方米。其中地下四层建筑面积约***平方米，地上*层为商用裙楼及住宅建筑面积***平方米。建筑高度****m，结构形式为钢筋混凝土框-剪结构，塔楼采用筏板基础，裙房采用柱下独立基础加抗水板。

本工程大体积混凝土区域位置位于筏板一（厚2m）、筏板二（厚2m）、筏板三厚（1.2m），混凝土强度等级：C30 P8，筏板一和筏板二区域有后浇带，筏板二存在膨胀加强带，膨胀加强带和筏板是一次性浇筑，采用高一等级微膨胀混凝土。

根据每栋塔楼中间的后浇带划分及土方开挖实际情况来确定筏板混凝土浇筑顺序，计划分四次浇筑筏板大体积混凝土，先分两次浇筑*筏板，再两次浇筑*区筏板，各次工程量如下：

（分段情况详见附图所示）

3.技术准备

项目部与搅拌站提前沟通交底本项目地下室筏板大体积混凝土的性能、数量、砼强度等级、抗渗标号、坍落度等数据。

3.2搅拌站试验室提前必须做好本项目筏板大体积混凝土的试配工作，符合《大

体积混凝土施工规范》GB50496-2009关于配合比的一些要求。确定配合比及各外加剂的掺量，并报项目各方。

筏板基础测温管做法及位置及测温方式

根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求，在各底板的四角、中部及落深区用方管设置测温点，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、基础底部），根据规范要求测量混凝土外表温度的测温管布置在混凝土外表以内50mm处，测量混凝土底面温度的测温管布置在混凝土浇筑体底面上50mm处。土测温选用测温管加温度计的测温方式，测温管采用30方管，露出混凝土面150mm，方管底部包裹严实。

监测周期的前7天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；8～15天，每隔4h测量并记录各点温度数据一次；15天后每隔6h测量并记录各点温度数据一次。

测温终止条件：连续48小时混凝土内部温度与表面温度之差小于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃。

附表一：

大体积混凝土测温记录

大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文

大体积混凝土施工规范

第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案

混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。

1. 施工前准备

在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：

•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。

•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。

•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。

2. 浇筑方案设计

在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：

•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。

•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。

•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。

•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。

3. 施工流程

基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：

•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。

•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。

•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。

•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。

•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。

•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。

4. 施工质量控制

在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：

筏板基础大体积混凝土施工方案

一、编制依据............................................................... - 3 -

1.1 主要规范规程、标准及法规........................................................... - 3 -

1.2 施工图纸及相关资料................................................................... - 3 -

二、工程概况............................................................... - 3 -

2.1 总体概况 ................................................................................ - 3 -

2.2 工程基本概况........................................................................... - 4 -

三、技术准备............................................................... - 4 -

3.1 对原材料的要求 ........................................................................ - 4 -

基础筏板大体积混凝土施工和测温方案

基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。

一、基础筏板大体积混凝土施工方案：

1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。

2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。

3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。模板应采用钢模板或者木模板。

5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。

7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。

8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。

二、基础筏板测温方案：

基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保

混凝土的质量和强度。

1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，

在混凝土中各处进行温度测量。

2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等

位置，以获取全面的温度数据。

筏板基础大体积混凝土施工方案

筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。

一、施工步骤

1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。

2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。

3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。

4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。

5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。

6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。

7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。

8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以

增加其抗滑和抗渗能力。这可以采用机械或化学方法进行施工。

9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的

强度和稳定性。养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。

筏板基础大体积混凝土施工方案

1.概述

1.1 施工主体：筏板基础大体积混凝土施工方案用于大型建造物的地基处理。

1.2 施工范围：本方案适合于筏板基础的设计、施工和验收。

1.3 施工目标：确保筏板基础的稳定性和强度，满足设计要求。

2.设计要求

2.1 承载力要求：根据建造物的荷载计算，确定筏板基础的承载力。

2.2 地基土质要求：对地基土质进行勘察，确定筏板基础所需的土质改良措施。

2.3 施工工艺要求：根据设计要求，确定混凝土浇筑的施工工艺和步骤。

2.4 施工质量要求：确保混凝土的强度和结构的完整性，避免裂缝和变形的产生。

3.施工准备

3.1 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工材料，并进行质量检验。

3.2 设备准备：准备好混凝土搅拌机、泵车、模板支撑系统等施工设备。

3.3 施工人员：组织施工人员，确保具备相应的施工技能和经验。

3.4 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。

4.施工步骤

4.1 基坑的开挖：根据设计要求，开挖出符合筏板基础尺寸的基坑。

4.2 土质处理：对基坑进行土质改良，如填土、加固等措施。

4.3 模板安装：按照设计要求，安装好筏板基础的模板，确保模板的水平和垂直度。

4.4 钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的剪切、弯曲和连接，确保钢筋的正确布置。

4.5 浇筑混凝土：将混凝土均匀、连续地浇入基坑内，同时使用振动器进行均匀振捣。

4.6 养护处理：对混凝土进行适当的养护，包括湿养护、覆盖保温等措施。

4.7 后续处理：根据需要，进行基础的后续处理，如防水、防腐等。

大体积混凝土测温方案

大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。

施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。

2、测温的方法：

采用采用温度计测温。具体操作如下：

（1）、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。

（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。

（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。

3、测温导管的具体埋设：

1）、测温导管的制作

测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。

大体积筏板测温方案

基础筏板大体积混凝土测温方案

一、工程概况

该工程位于*******，地下四层，剪力墙结构，基础筏

板采用混凝土C30，抗渗等级P6，基础筏板厚度为1.35米。

二、测温计划

依据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的规定，即“混凝土结构实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。”为大体积混凝土，按此规定，该工程基础筏板混凝土属于大体积混凝土。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，（当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃），为保证工程质量，本工程拟对基础筏板混凝土实施测温以便针对性的采取必要的措施。

根据技术要求，在混凝土的升温阶段每4小时测温一次，高温阶段每4小时测温一次(一般2至3天)，降温初始阶段6小时测温一次（3至4天），随温度的降低，测温时间延长，直到温度稳定为止。

测温线采用帮丝固定在一定长度的钢筋上，通过固定钢筋的方式将测温探头固定在设计位置上。

为全面掌握混凝土内部温度变化，测温点布置均匀布置基础平面上（见测温平面图）

三、温度计算

混凝土绝热最高温升（理论最高温度）

T=WQ/Cρ

W—每千克水泥的水化热(J/Kg)

Q—每立方米混凝土水泥的用量(Kg/m3)

C—混凝土的比热一般可取0.96*103J/Kg℃

ρ—混凝土的容重,可取2400kg/m3

T=415*334/(0.96*2400)=60.2℃（理论最高温度）

一、温度控制措施

1、混凝土的技术处理

基础筏板大体积混凝土施工方案

一、背景介绍

基础是建筑工程中承载结构荷载的部位，其施工质量对整个建筑的稳定性和安全性至关重要。而基础筏板大体积混凝土施工方案则是针对具有一定面积的基础，需采用大体积混凝土浇筑的工程情况而设计的施工方案。

二、施工准备工作

1.材料准备：混凝土搅拌站需提前准备混凝土原材料，确保按照要求

配制混凝土。

2.设备准备：确保混凝土泵车、搅拌车等设备运转正常，满足施工需

求。

3.施工人员：组织具有丰富施工经验的人员，保证施工高效、安全进

行。

4.安全措施：提前设置施工现场警示标志，确保施工过程中的安全。

三、施工步骤

1. 筏板检查

在开始混凝土浇筑前，需对筏板进行检查，确保其平整度、水平度符合要求。

2. 钢筋网架安装

根据设计要求，在筏板上安装好预埋的钢筋网架，注意钢筋的连接、对齐等问题。

3. 混凝土浇筑

1.先在筏板上铺设防水层，并确保其完整性和质量。

2.按照设计要求，采用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送至浇筑现场，需

注意混凝土的均匀性和密实性。

3.在浇筑过程中，采用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实度。

4.注意控制浇筑速度，避免出现冷缝等质量问题。

5.浇筑完毕后，可对混凝土表面进行抹平处理，保证表面光滑、均匀。

4. 养护

1.混凝土浇筑完毕后，需进行养护工作，保持混凝土的湿润度。

2.根据气温及混凝土强度等要求，制定合理的养护措施和时间表。

四、质量验收

在混凝土养护期结束后，需对混凝土进行质量验收，包括外观质量、强度指标

等方面，确保施工质量符合要求。

五、施工注意事项

1.混凝土浇筑过程中，需密切配合施工人员，确保各个环节的顺利进行。

地下室筏板大体积混凝土温度监测施工方案

1.总则

1.1工程概况

工程地下一层，地上十一层，为全现浇框架剪力墙结构，总建筑面积34900m2。基础形式为灌注桩基础，地下室筏板厚度400mm，平面面积约8000㎡，为大体积混凝土，冬季施工，需要对大体积混凝土进行测温控制。

1.2适用范围

本文适用于一般大体积混凝土测温技术。

1.3编制依据的标准及规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

《施工技术手册（第四版）》

2.施工准备

2.1技术准备

大体积混凝土硬化期内实测温度应符合：

2.1.1 混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃。

2.1.2 混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃。

2.1.3 混凝土降温速度不大于1.5℃/d。

2.1.4 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

2.2材料准备

湿棉毡、塑料薄膜等。

2.3工具准备

应用该技术需准备电子测温仪JDC—2型一台，测温探头一根、测温线若干条、温度计10支、150mmΦ20PVC管若干根，并一端用胶带密封。

2.4人员准备

项目部安排试验员2名参与测温并做好记录工作。

2.5施工作业条件

浇筑完混凝土后，及时将测温管埋好，并按规定时间进行测完并做好记录。

3.施工部署

基础钢筋绑扎的同时，试验员将准备好的测温线安装在大体积混凝土内部，测量大体积混凝土底部温度的测温线，其端部应位于大体积混凝土底部以上100mm处，测量中心温度的测温线居中埋设，测温线要有措施保证不与基础钢筋接触。

大体积混凝土测温方案

×××××建筑工程材料检测有限公司

大体积混凝土

测温方案

工程名称：××××××基础筏板

施工单位：×××××建筑工程公司

建设单位：××××××有限公司

设计单位：

监理单位：××监理公司

检测单位：××××检测有限公司

××××年×月×日

大体积混凝土

测温控温方案

一、工程概况

××××××公寓楼大体积混凝土基础设计强度等级为C40P6，筏板厚度700～2000mm，独立基础厚度2000mm。

采用泵送混凝土连续浇筑施工，大体积混凝土浇筑总量约为2000多立方米，测温点布设依据施工组织设计，按对角线均匀分布设六个测温区，每个测温区按上中下预埋3个测温点，共18个测温点。升温阶段每隔4小时测温一次；降温阶段每隔4～8小时测温一次。一周后每天记录二次，直至混凝土表面温度与大气温差小于25℃为止。

二、测温设备：

JDC－2型数字电子测温仪

电子测温传感器

三、测温分区方案：

、

测温分区布点示意图

四、控温养护措施：

1. 混凝土浇筑完毕收面后，应立即覆盖塑料薄膜，防止早期

失水、出现塑性收缩裂缝。混凝土终凝后，应立即覆盖棉毯，定期洒水养护，保持混凝土湿润。

2. 当天要下雷阵雨前或刮大风时，施工单位应听从测温人员

指导及时采取相应措施。在棉毯上覆盖塑料薄膜，防止冰凉的雨水直接急冷较热的混凝土表面产生裂缝。

3. 根据测温结果，施工单位应听从测温人员指导及时覆盖或

揭开塑料薄膜、棉毯，以控制混凝土内外温差小于25℃。

××××××建筑工程材料检测有限公司

联系电话：××××××

××××年×月×日

大体积混凝土测温方案及测温方法

X交通大学第一医院l号、2号高层住宅楼采用筏板混凝土基础，剪力墙结构，地上33层.地下2层（含夹层），建筑高度97.8 m，建筑面积72，469rn2。1号、20楼筏板混凝土总方量分别约为1 250m 3，筏板强度等级C35，抗渗等级P6。筏板混凝土厚度为600mm，基础梁l400mm，核心承台1 800mm。本筏板工程属于大体积混凝土。大体积混凝土施二r中要求控制混凝土内外温差，混凝土厚度小于2. 0m时，内外温差不宜大于25℃；对于厚度超过2.0m的混凝土，根据已有的经验，只要控制温度梯度小于12.5℃／m。可适当放宽内外温差至30~ 33℃，否则会产生温差裂缝。

1 大体积混凝土施工的技术要求

1.1 本工程大体积混凝±筏板的特点

（1）筏板要求具有足够的强度，达到设计强度等级C35。水泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热量。

（2）筏板要求具有良好的抗渗性，因此，原材料要严格控制含泥量。在混凝土配合比设计中要加入优质的泵送减水剂，提高混凝土密实度，同时掺入膨胀剂，以补偿混凝土收缩。

（3）筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。

1.2 大体积混凝±施工技术要求

本工程采用商品混凝土，l号楼于2O04年5月3日（16：30）至5日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为10~28℃。混凝土入模温度15—22℃。2号楼于2004年6月1日（4：30）至2

日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为16~29 ℃，混凝土入模温度22～3l℃。白天温度较高的时候只覆盖塑料布保湿，晚上温度较低的时候及时增加覆盖棉毡进行保湿保温养护；如遇大雨天则在混凝土上面再加盖塑料布，防止积水太多（不超过20mm）导致混凝土表面温度太低而加大温差。经过9d的温度监测，1号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从59.9 ℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右；2号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从64. 8℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右，已达到安全温度，可不对筏板混凝土进行温度监控。

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案

混凝土浇筑施工方案

1、工程概况

福佳斯•南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。

本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长

52.15m，南北宽18.20m ；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为 52.65m,总建筑面积为15976.2壮。

钢筋混凝土基础筏板全长55.05m,宽20.9m,厚1.2m,需浇注的混凝土量约计1260m3,强度等级为C35P6。

因筏板的厚度大,连续浇注的混凝土量大,按大体积混凝土组织施工。重

点控制三项内容:

第一、混凝土浇注后的内外温差,防止裂缝产生。

第二、合理组织浇注顺序,防止产生冷缝。

第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比,满足大体积防水混凝土的施工要求。

2、施工部署

（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土,为防止出现意外和满足供应能力,与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。

（2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。

（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h,共计42h。两台泵车，预计36小时完成。

(4)浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度W500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。

坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m,混凝土量约80m3,可

在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。

(5)工艺流程

3、人员组织

在整个筏板浇注期间,分两班作业,每班12小时。

(1)成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1X2=2人，调度1X2=2 人,要求小组人员有独立作业能力。

筏板基础大体积混凝土的温度控制(全文)

筏板基础大体积混凝土的温度控制(全文)文档一：

一、引言

本文档旨在说明筏板基础大体积混凝土的温度控制方法。通过

合理控制施工过程中的温度变化，确保混凝土的质量和强度满足工

程设计要求。

二、施工前的温度控制

1. 进行土壤温度调查，了解施工场地土壤的温度分布情况；

2. 根据环境温度和日射曝晒特点，选择合适的施工时间和工期；

3. 考虑气温变化，合理确定混凝土浇筑速度和施工步骤；

4. 根据试验数据，选择适宜的混凝土配合比。

三、浇筑阶段的温度控制

1. 混凝土施工过程中，保持水泥搅拌时间短，减少温升；

2. 注重施工环境的通风条件，避免局部温度过高；

3. 控制浇筑速度，避免浇筑过快导致温度不均匀；

4. 使用一次性冷却鼓风机等技术手段，及时散热降温；

5. 根据混凝土温度监测数据，及时调整控制措施。

四、养护期的温度控制

1. 在混凝土浇筑后，尽快进行保温措施，防止温度过快下降；

2. 在养护期间，不得进行冷却措施，防止温度过快下降；

3. 定期检测混凝土温度，确保养护情况符合要求；

4. 随着时间的推移，逐渐取消保温措施，温度逐渐降低。

五、附件

1. 混凝土温度监测表格；

2. 温度控制设备清单；

3. 相关设计图纸。

六、法律名词及注释

1. 温度控制：指通过一系列控制措施，使混凝土在施工过程和养护期内能够达到预期的温度要求；

2. 养护期：指混凝土浇筑完成后，为使混凝土充分凝结和强度发展，所采取的保温、加湿或保湿等措施。

文档二：

一、引言

本文档旨在阐述筏板基础大体积混凝土的温度控制方法。通过详细的介绍与操作指南，工程师在施工过程中有效控制混凝土的温度，确保工程质量和安全。

筏板基础大体积混凝土施工方案(含详细的温度计算)

筏板大体积混凝土施工方案

***大厦工程基础为筏板基础，板厚1.9 m 、2.0m ，局部电梯基坑厚度达2.7m、2.9m、3.1m、3.7m，属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工程量约为21000m3，筏板尺寸约为77米×37米，混凝土强度等级C35S8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000 m3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。

一、优化混凝土配合比

考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1）选用三德P.O32.5R 普通硅酸盐水泥，中粗砂，5~40mm碎石。

(2）外加剂采用银桥生产YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，初凝时间控制在10～12h。

(3）掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响。采用漳州后石电厂Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过厦门三航混凝土有限公司试验室确定。具体配合比如下：

(4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。

(5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。

(6）混凝土坍落度控制在90mm~130mm。