QCC(QC七手法,九大步骤)(1)
QC七大手法和九大步骤
QC七大手法和九大步骤食品论坛2018—05-13QC七大手法“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分.“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等.“老七种”1分层法(分类法、分组法）质量问题的原因多方面,来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源(需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
2调查表用于收集和记录数据的一种表格形式，便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析。
3排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列--简单图示技术。
4直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一.直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态,以便对其整体的分布特征进行推断.5因果图（Causeand effectdiagram)——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系.5控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。
7相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系,来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法.相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
QC七大手法、九大步骤简介
QC七大手法与QC九大步骤简介QC七大手法第一招:查检集数据第二招:层别作解析第三招:柏拉抓重点第四招:鱼骨追原因第五招:散布看相关第六招:直方显分布第七招:管制找异常一、检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题（如图一）。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；图一C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
QCC(QC七手法,九大步骤)(1)精品文档
作法: 1.明確目的. 2.決定查檢項目. 3.決定檢查方式(抽檢、全檢). 4.決定查驗基準、數量、時間、對象等. 5.設計表格實施查驗.
29 2019/11/10
查檢表的種類:
定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別 原因為主體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.
分類: 1.時間的層別. 2.作業員的層別. 3.機械、設備層別. 4.作業條件的層別. 5.原材料的層別. 6.地區的層別等.
28 2019/11/10
D.查檢表(Check Sheet) :
6 2019/11/10
五、九大步驟
STEP 1:發掘問題 STEP 6:選擇對策 STEP 2:選定題目 STEP 7:草擬行動 STEP 3:追查原因 STEP 8:成果發表 STEP 4:分析資料 STEP 9:標 准 化 STEP 5:提出辦法
7 2019/11/10
STEP 1 發掘問題
3.前2～3項累計影響度應在70%以上.
4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.
25 2019/11/10
柏拉圖的用途:
1.作為降低不良的依據. 2.決定改善的攻擊目標. 3.確認改善效果. 4.用於發掘現場的重要問題點. 5.用於整理報告或記錄. 6.可作不同條件的評價.
品管人員擔任. 4.各圈組圈人數以5~12人為宜. 5.各圈改善主題以自我工作場所,所發生的品
質問題為原則.
5 2019/11/10
四、品管圈推動步驟
1.九大步驟. 1.1發掘問題1.2選定題目1.3追查原因 1.4分析資料1.5選擇對策1.6提出辦法 1.7草擬行動1.8成果發表1.9標准化 2.七大手法. (1)查檢 表 (2)層別法 (3)柏拉圖 (4)特性要因圖 (5)散布圖 (6)直方圖(7)管制圖
QC七大手法和九大步骤
QC七大手法和九大步骤食品论坛2018-05-13QC七大手法“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
“老七种”1分层法（分类法、分组法）质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
2调查表用于收集和记录数据的一种表格形式, 便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析。
3排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断。
5因果图（Causeand effectdiagram)——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。
5控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。
7相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
品管七大手法与九大步骤
規則:
腦力激蕩法
1
2
4
3
不批評
自由的思考
盡量可能地多
試加重新組合(聯想)
4
*
特性要因圖
定義:
對於 結果 (特性) 與
原因 間或所期望之
效果 (特性) 與 對策
間的關系,以箭頭
連結,詳細分析原因
或對策的一種圖形
稱為特性要因圖
分類:原因型
對策型
*
原因型
2018
對策型
01
2019
*
三、層別法的使用:
三、層別法的使用: 活用層別法時必須記住三個重點 : 3.1 在收集數據之前就應使用層別法; 在解決日常問題時,經常會發現對於收集來的數據必須 浪費相當多的精神來分類,並作再一次的統計工作,甚至 於得到不適合使用的數據,如此又得重新收集,費時又費 力.所以在收集數據之前應該考慮數據的條件背景以後, 先把它層別化,再開始收集數據. 3.2 QC手法的運用應該特別注意層別法的使用; QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管 制圖都必須以發現的問題或原因來作層別法. 3.3 管理工作也應該活用層別法. 管理者可視不同的狀況,分別使用人別、單位別、產品 別等層別手法來幫助分析問題,可以更容易探究到問題 的真正原因,使問題更清楚,改善更有效.
*
直方圖之舉例
決定組數為10 組距=46/10=5 決定各組之上下組界 最小組下界=124-1/2=123.5
*
直方圖之舉例
各組區間分別為:
*
直方圖之舉例
計算各組之中心分別: 156.161. 166.171 作次數分配表
*
直方圖之舉例
次數分配表
123.5-128.5 22 128.5-133.5 11
QC七大手法九大步骤八大原则资料图文
QC七大手法九大步骤八大原则作为管理和质量控制方面的标准，QC（Quality Control）七大手法、九大步骤、八大原则是必须掌握的技能。
在产品开发、生产制造和服务领域中，应用这些技巧有助于保证产品和服务质量、提高客户满意度、节约成本并提高效率。
QC七大手法1. 查找因素图查找因素图是一种帮助识别问题或缺陷的方法。
它通过分析多个相关因素的相互作用，确定问题的原因并找到改进的方向。
查找因素图通常用于诸如流程控制、工艺改进、产品设计和服务质量优化等领域。
2. 柏拉图图柏拉图图是通过统计不同问题或缺陷的数量，按照重要性排序，以便更好地了解哪些问题最需要解决。
这种方法可以帮助团队更有效地解决问题，重点解决与生产力和质量相关的问题。
3. 控制图控制图是一种使用统计学原理跟踪数据并即时反馈变化的方法。
它是质量控制过程中必不可少的工具，可以用于监测流程或产品有无明显的偏差。
控制图通常与六西格玛（Six Sigma）配套使用，以减少变异性。
4. 直方图直方图是一种图形化分析工具，用于描述数据分布和变异性。
它通过将数据分成几个范围，并显示每个范围的数量，使得数据集更容易理解。
当直方图呈现出正态分布时，可以使用统计控制图检测流程的稳定性。
5. 散点图散点图是一种用于确定两个变量之间关系的技术，用于探索两个变量之间是否存在相关性。
散点图对于寻找问题的原因和解决方案具有重要意义。
当看似没有相关性的两个变量之间存在联系，可能需要进一步研究。
6. 流程图流程图是一种图形化表示流程、步骤、决策和其他相关元素的工具。
通过描述流程，可以分析并改进流程的效率和质量。
这种方法非常适用于生产制造和软件开发等领域。
7. 因果分析图因果分析图是一种细致的流程图。
它旨在从多个不同因素中确定一个关键变量。
通过分析所有可能的因素，可以确定最重要的几个因素，并优先解决这些原因。
QC九大步骤1. 制定质量方针制定质量方针意味着确定产品或服务的质量标准。
品管七大手法与九大步骤-
品管圈圈長產生圖
60
40 43
27
20
19
11
0 線長擔任 圈員互選 上司指派 其他
• X- ---• Y- ----
轴轴
常 用
数特 图
值性 大
表
小
之
棒
形
图
7
各品管圈圈長組成狀況
•
常
表用
11% 19%
示 百 分
图 表
43%
班長擔任 比
圈員互選
之
上司指派 其他
扇
形
27%
图
8
%
•
• X- --,
34
直方图之举例
三、各组区间分别为:
123.5-128.5 128.5-133.5 133.5-138.5 138.5-143.5 143.5-148.5 148.5-153.5 153.5-158.5 158.5-163.5 163.5-168.5 168.5-173.5
35
直方图之举例
• 四、计算各组之中心分别: •
27
直方图举例
掷筛子
A
B
最大点12点, 最小点2点 掷100次
20
20
18
16 14
15
14
12
10
10
8
7
6
5
43
2
98 6
3
0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
正常型直方图
28
29
30
直方图的作法
• 一、收集数据,
• 二、制作次数分配表
• 1. 找出最大值、最小值
• 2.求全距=最大值-最小值
QC七大手法&九大步骤
說明: 有一端被切斷. 結論: 數據經過全檢過,或製程本身經過全檢. 五. 雙峰型
說明: 有兩個高峰出現 結論: 有兩種分配混合
功用:
直方圖是調查工序能力的常用方法,通過觀察直方圖的形 狀可以大致看出生產過程的狀況及質量特性值分布的情況. 通過直方圖顯示的分布範圍B與公差T的比較, 可以判定 工序能力能否滿意質量要求.
雜質
不飽模
其 他
成型不良項目 臟/油污 拉/損傷 藍黑點 白點/斑 白線 不良數 不良率(%)
雜質
不飽模
剝離
其 他 2323 0.4%
12647 10566
2.2% 1.8% 22.8% 50.1%
7884
1.4% 17.0% 67.1%
5854
1.0% 12.6% 79.8%
2515
0.4% 5.4% 85.2%
管制圖的意義
管制圖是一種品質的圖解記錄.在圖上有中心線(規
格值)及二條管制界限.中心線是一種規格值,二條管 制界限是容許產品的品質特性在其間變動的范圍.
在制造過程中用抽查的方式,將樣本的統計量,點繪
於圖上,用以判斷品質的變異是否顯著.
規格上限 管制上限 規格值(中心值) 管制下限 規格下限
平均值與全距管制圖 (X-R Chart)
QC七大手法& 九大步驟
《QC七大手法簡介及其應用》
METHOD METHOD METHOD METHOD METHOD METHOD METHOD 1. 查檢表 2. 柏拉圖 3. 特性要因圖(魚骨圖) 4. 直方圖 5. 管制圖 6. 散布圖 7. 層別法
QC
七
大
手
法
第一招:查檢集數據 第二招:柏拉抓重點 第三招:魚骨追原因 第四招:直方顯分布 第五招:管制找異常 第六招:散布看相關 第七招:層別作解析
QC九大步骤八大法则七大手法详解
QC九大步骤八大法则七大手法详解QC九大步骤是指质量控制的九个主要步骤和方法，它们是：1.识别问题；2.寻找问题的根源；3.制定改进方案；4.实施改进措施；5.收集数据和进行分析；6.制定控制计划；7.实施控制计划；8.监控质量；9.持续改进。
八大法则是指质量控制的八个基本原则，它们是：1.客户至上；2.预防胜于纠正；3.持续改进；4.基于事实的决策；5.采用参与式管理；6.以过程为导向；7.持续培训；8.管理者的领导力。
七大手法是指质量控制中常用的七种方法和技术，它们是：1. 因果图；2. 流程图；3. 直方图；4. 散点图；5. 控制图；6. Pareto图；7. Fishbone图。
接下来，我将对每个步骤、原则和手法进行详细解释。
一、QC九大步骤：1.识别问题：通过收集数据、观察和聆听客户的反馈等方式，确定存在的问题或缺陷。
2.寻找问题的根源：使用因果分析、五个为什么等方法，找到问题的根本原因。
3.制定改进方案：根据根本原因，制定解决问题的具体方案和措施。
4.实施改进措施：将改进方案付诸实施，并确保措施的有效性。
5.收集数据和进行分析：收集与质量相关的数据，并进行定量和定性分析，以便了解质量状况和趋势。
6.制定控制计划：制定控制质量的具体计划，包括流程控制、检验和测试等环节。
7.实施控制计划：根据控制计划，执行相应的控制活动，并确保控制的有效性。
8.监控质量：通过测量、检验、抽样等方法，监控质量水平，及时发现和处理异常情况。
9.持续改进：不断寻求质量改进的机会和方法，推动质量水平不断提高。
二、八大法则：1.客户至上：以客户的需求和满意度为出发点和归宿，追求超越客户期望的质量。
2.预防胜于纠正：通过前期的预防措施，减少问题和不合格品的发生，而不是事后补救。
3.持续改进：通过不断查找和纠正问题，推动质量的持续改进，并不断提高组织的绩效。
4.基于事实的决策：决策应该基于数据和实际情况，而不是主观意见或猜测。
QCC(QC七手法-九大步骤)(1)
三、品管圈小組運作原則
1.依行政組織組圈,也可以跨行政組織架構. 2.各圈設輔導員一名,原則上由課長或資深工
程師擔任. 3.各圈設圈長一名,原則上由組長或工程師和
品管人員擔任. 4.各圈組圈人數以5~12人為宜. 5.各圈改善主題以自我工作場所,所發生的品
短期內可以做到不要別人支援
選題方向:團隊合作 提高生產力 提高品質 降低成本
工 具:選題評估
STEP 3 追查原因 針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出 可能發生的原因.
工具:魚骨圖(特性要因圖)
STEP 4 分析資料
用QC七大工具找出產生問題的重點,加以分
析分類、排列及編輯,以使小組成員作明確
不放棄 不遺漏
共同問題 取得共識
問題不論大小
自行解決. 3.有預期之成果(成就感). 4.可達到演練和實用之目的.
腦力激蕩法原則 1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,
如要發言,等人家說完再說. 2.歡迎自由奔放的意見. 3.意見越多越好. 4.在他人的意見中尋找靈感.
:
STEP 2 選定題目 選題原則:意見一致 不花錢
議程
1：背景 2：目的 3：品管圈小組運作原則 4：品管圈推動步驟 5：九大步驟 6 : 七大手法 7：運作方式 8：獎懲作業 9：結束語
一、背景
➢ 沒有對於推動各生產單位自主管理活動,通過 現場作業人員親身經歷對於效果不彰部分提 出的解決方案的系統文件。
二、目的
1.透過品管圈活動的精神提升全員品質意識及進 行品質的教育訓練。
特性要因圖分類：
1.追求原因型:
工程人員未切實驗證
定位方式不合理
QC七大手法、九大步骤简介
QC七大手法与QC九大步骤简介QC七大手法第一招:查检集数据第二招:层别作解析第三招:柏拉抓重点第四招:鱼骨追原因第五招:散布看相关第六招:直方显分布第七招:管制找异常一、检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题（如图一）。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； B机器：设备、工具、模具、仪器等；图一C原材料：制造商、工厂、批次、种类等； D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
品检的9大步骤,7大手法
QC九大步骤、七大手法“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
“老七种”：1、分层法（分类法、分组法） 质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
2、调查表 用于收集和记录数据的一种表格形式, 便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析3、排列图 对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4、直方图 直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断。
5、因果图（Causeand effectdiagram) ——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图 以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。
6、控制图 也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。
控制图的一般格式如图8-7所示。
7、相关图法 相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
QC七大手法和九大步骤
2018/4/1 Page:19
By:andrew
QC七大手法和解决问题的九大步骤
管制图不稳定形态之检定方法: 检定法则一: 有单独一个点子出现在3A之外者. 检定法则二: 连续三点之中有两点落在A区或甚
至A区以外者.
检定法则三: 连续五点之中有四点落在B区或甚 至于B区以外者. 检定法则四: 连续有八点落在C区或甚至于C区以外者. 检定法则五: 连续几点同一方向時: A.连续五点继续上升或下降-注意以后动态. B.连续六点继续上升或下降-开始调查原因. C.连续七点继续上升或下降-必有原因,应立即采 取措施.
By:andrew
QC七大手法和解决问题的九大步骤
6.假设X增大，Y也随之增大，但是X增大到某一值 之后，Y反而开始减少，因此产生散布图点的分布 有曲线倾向的形态，称为曲线相关，如下图所示:
Y 0
Confidential
X
2018/4/1 Page:16
By:andrew
QC七大手法和解决问题的九大步骤
Confidential
2018/4/1 Page:6
By:andrew
QC七大手法和解决问题的九大步骤
实例:
30,000 25,000 20,000
ë ¤ ¤ ä ¥ X ¬ f © Ô ¹ Ï
120% 100% 100% 84% 76% 61% 88% 80% 60% 40%
B ÷ Ã X ª ä ¥ ¤
By:andrew
QC七大手法和解决问题的九大步骤
2.散布图点的分布较广但是有向上的倾向，这个时候 X增加，一般Y也会增加，但非相对性，也就是说X 除了受Y的因素影响外，可能还有其他因素影响着X， 有必要进行其他要因再调查，这种形态叫做似有正 相关称为弱正相关。
QC七大手法详解与QC九大步骤介绍
超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实 际意义； ④ 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意 义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析； ⑤ 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无 需浪费时间制作柏拉图； ⑥ 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否 有原因； ⑦ 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果 第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大， 得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。
图一
D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。 2、柏拉图的作用 ① 降低不良的依据； ② 决定改善目标，找出问题点； ③ 可以确认改善的效果。 3、实施步骤 ① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分 数； ③ 绘制横轴和纵轴刻度； ④ 绘制柱状图； ⑤ 绘制累积曲线； ⑥ 记录必要事项 ⑦ 分析柏拉图 要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧 纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示 检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按 各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项 目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序 连接成线。 4、应用要点及注意事项 ① 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出 改善效果； ② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了； ③ 柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，
QC七大手法和九大步骤
QC七大手法和九大步骤食品论坛2018-05-13QC七大手法“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
“老七种”1分层法（分类法、分组法）质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
2调查表用于收集和记录数据的一种表格形式,便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析。
3排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断。
5因果图（Causeandeffectdiagram)——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。
5控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。
7相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
“新七种”1系统图表示某个质量问题与组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的树状图形(倒立逻辑关系因果图）。
QC七大手法与QC九大步骤简介
QC七大手法与QC九大步骤简介前言QC（Quality Control）指的是质量控制，是指在产品生产加工过程中采用各种技术手段，开展各种控制活动，以确保产品质量稳定、可靠，满足用户的需求和期望。
在QC中，七大手法和九大步骤是非常重要的基础。
本文将介绍QC七大手法和QC九大步骤的概念、作用和应用范围，以帮助读者更好地了解QC的基本知识，从而提升产品质量控制能力。
QC七大手法QC七大手法是指判断、分类、排列、纠正、记录、编织和统计七种方法，它们分别对应着质量管理中不同的环节和方法论。
判断判断是指通过各种测量方法来获得质量数据，并对其进行分析和比较，从而得出产品质量是否合格的。
这种方法在不同的行业中都有广泛应用，比如在奶制品生产中，可以通过测量乳酸菌数量来判断产品是否发酵成功。
分类分类是指将产品按照各种特性进行分类，以便更好地进行质量控制。
这种方法在电子产品、汽车等行业应用广泛，比如将汽车按照车型、发动机型号等分类，以便进行质量管理。
排列排列是指将产品按照一定的顺序排列，以便进行比较、评估和管理。
这种方法在制造业中应用广泛，比如将同一型号的产品按照生产时间进行排列，以便进行质量分析和缺陷追溯。
纠正纠正是指对产品质量问题进行纠正和改进，以提升产品质量。
这种方法在各个行业中都有应用，比如在食品生产中，对发现的不合格产品进行退货或重新加工，以提升产品质量。
记录记录是指对产品质量数据进行记录和存储，以便进行质量分析、缺陷分析和统计。
这种方法在质量管理中非常重要，可以帮助企业进行问题追溯和质量改进。
编织是指将产品质量数据进行编织和拼接，以便得出更全面、更准确的质量数据。
比如在电子产品生产中，将传感器、仪表等数据进行编织，可以得出产品的整体质量状况。
统计统计是指对质量数据进行统计分析，以便得出质量问题的性质、分布和趋势，并进行针对性的管理和改进。
这种方法可以帮助企业进行长期的质量管理和提升。
QC九大步骤QC九大步骤是指质量控制的九个基本环节，包括定义、测量、分析、改进、控制、固化、反馈、标准化和维护，下面一一进行介绍。
QCC九大步骤简介
Requirement: 訂定的目標是團隊與個人均需要的.
Time Table:目標的達成及衡量是有時效的.
QCC推行委員會
STEP 2 選定主題(實例)
選定題目
QCC九大步驟
評估表
序
主要問題
號
評估項目
總分 順序
上級方針 全員參與 達成可能 低成本 短時間
11.工站太擁擠.
2.做事不細心.
12.規範不一致.
3.自主檢查未做好.
13.設備老化.
4.員工上班時聊天,嬉笑. 14.車間太吵.
5.人員安排不當.
15.余料未及時處理.
6.員工責任心不強.
16.機械故障頻繁.
7.作業員未按SOP作業.
17.員工精神壓力太大.
8.人員流動性太高.
18.部分員工對制程不了解.
QCC推行委員會
STEP 6 選擇對策
QCC九大步驟
原 則﹕ 有效性------控制/消除產生問題的要因 而 非臨時性應急措施； 可行性------考慮經濟性，技術性及環 保、 安全等因素； 可操作性------依靠QCC自己力QC量C推，行且委員會
STEP 6 選擇對策(實例)
1,加強品質觀念宣導. 2,嚴格執行規範及系統文件. 3.主管加強監督 .獎懲分明 4.對文件資料全面清理整頓 5.對各燈文件制訂明細表便查管理 6.文件內容專人管理 .並定期清理 7.對新發文件使用傳閱文件夾 8.QC建立自己品質記錄本 9.組長每日適時 .提醒 QC注意事項 10. 加強教育訓練 11. 對資未進行統計分析 .找出重點 12. 與客戶檢驗標準
பைடு நூலகம்職位相關) 4.制定完成時間和期限.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.易於追查不良原因
提高效020/4/8
六: 七大手法
A.特性要因圖(Characteristic Diagram) :尋找因果 關係.
B.柏拉圖(Pareto Diagram) :找出“重要的少數”. C.層別法(Stratification) :按層分類,分別統計分析. D.查檢表(Check Sheet) :調查記錄數據用以分析. E.散布圖(Scatter Diagram):找出兩者的關係. F.直方圖(Histogram) :了解數據分布與制程能力. G.管制圖(Control Chart):了解制程變異.
它為1952年日本品管權威學者石川馨博士 所發明,又稱“石川圖”.
20 2020/4/8
做法: 機
人
小小因子
小因子
60°
特
性
材料
方法
環境
1.4M1E法:(人、機、料、法、環境) 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、
How) 3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. 4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放.
1.把每一樣工作細節列下來.
2.每位組員參與討取得協議.
3.開始分配任務(平均分配、組員性向、
職位相關)
4.制定完成時間和期限.
15 2020/4/8
STEP 8 成果發表
1.期間比較(改善前、改善中、改善后)
2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率提升)
3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任
感、方法應用)
4.比較基准一致,且勿以單一角度比較.
工具: 柏拉圖比較
推移圖比較
管制圖比較
直方圖比較
16 2020/4/8
STEP 9 標准化
依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品
等作業方法、手訓、規定、規格等標准.有組織
有系統靈活有效運用以達到經營管理之目的.
1.效果維持
4.明確權限、責任易於管理
2.減少因人而異,
品管圈(QCC)作業系統簡介
報告單位﹕SIDC 系統規劃 報告時間﹕2003/07
1 2020/4/8
議程
1：背景
2：目的 3：品管圈小組運作原則
4：品管圈推動步驟
5：九大步驟
6 : 七大手法
7：運作方式
8：獎懲作業 9：結束語
2 2020/4/8
一、背景
➢ 沒有對於推動各生產單位自主管理活動,通過 現場作業人員親身經歷對於效果不彰部分提 出的解決方案的系統文件。
3.意見越多越好.
4.在他人的意見中尋找靈感.
9 2020/4/8
:
STEP 2 選定題目 選題原則:意見一致 不花錢
短期內可以做到不要別人支援
選題方向:團隊合作 提高生產力 提高品質 降低成本
工 具:選題評估
10 2020/4/8
STEP 3 追查原因 針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出 可能發生的原因.
21 2020/4/8
特性要因圖分類：
1.追求原因型:
工程人員未切實驗證
定位方式不合理
模修人員維修方式不當
多次折彎累積偏差
折彎間隙變化影響大 品管人員未作CSI驗證
鎖扣不 回彈
實配間隙小
對變異要求苛刻
22 2020/4/8
特性要因圖分類：
2.追求對策型:
完善相關 品質系統
開發導入品 管新技術
工具:魚骨圖(特性要因圖)
13 2020/4/8
STEP 6 選擇對策 1.采用全員認為最能發揮的方式. 2.朝防止再發之方向選擇. 3.對策無副作用. 選擇對策要根據現狀分析,檢討如何 改善並將預期的成果顯現出來.
14 2020/4/8
STEP 7 草擬行動
AP CD
3W WHAT WHO WHEN
6 2020/4/8
五、九大步驟
STEP 1:發掘問題 STEP 6:選擇對策 STEP 2:選定題目 STEP 7:草擬行動 STEP 3:追查原因 STEP 8:成果發表 STEP 4:分析資料 STEP 9:標 准 化 STEP 5:提出辦法
7 2020/4/8
STEP 1 發掘問題
腦力激蕩
發掘問題之方向:
全員參與
1.問題小易發揮.
工作環境
異常現象 2.不花錢即可由小組
不放棄 不遺漏
共同問題 取得共識
問題不論大小
自行解決.
3.有預期之成果(成就感).
4.可達到演練和實用之目的. 8 2020/4/8
腦力激蕩法原則
1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,
如要發言,等人家說完再說.
2.歡迎自由奔放的意見.
品管人員擔任. 4.各圈組圈人數以5~12人為宜. 5.各圈改善主題以自我工作場所,所發生的品
質問題為原則.
5 2020/4/8
四、品管圈推動步驟
1.九大步驟. 1.1發掘問題1.2選定題目1.3追查原因 1.4分析資料1.5選擇對策1.6提出辦法 1.7草擬行動1.8成果發表1.9標准化 2.七大手法. (1)查檢 表 (2)層別法 (3)柏拉圖 (4)特性要因圖 (5)散布圖 (6)直方圖(7)管制圖
工具:魚骨圖(特性要因圖)
11 2020/4/8
STEP 4 分析資料
用QC七大工具找出產生問題的重點,加以分
析分類、排列及編輯,以使小組成員作明確
的抉擇.
工具:查檢表 直方圖 柏拉圖 層別法
管制圖 特性要因圖 散布圖
12 2020/4/8
STEP 5 提出辦法 針對問題重點提出解決辦法,同時訂出 解決方案的標准,以確定小組是否有能 力解決.
3 2020/4/8
二、目的
1.透過品管圈活動的精神提升全員品質意識及進 行品質的教育訓練。
2.引用品管圈活動的作法,改善生產作業品質問 題,以提升良品率
4 2020/4/8
三、品管圈小組運作原則
1.依行政組織組圈,也可以跨行政組織架構. 2.各圈設輔導員一名,原則上由課長或資深工
程師擔任. 3.各圈設圈長一名,原則上由組長或工程師和
18 2020/4/8
品管七大手法所體現的精神:
1.用事實與數據說話. 2.全面預防. 3.全因素、全過程的控制. 4.依據PDCA循環突破現狀予以改善. 5.層層分解、重點管理.
19 2020/4/8
A:特性要因圖(Characteristic Diagram) :
對於結果與原因間或所期望之效果與對策間 的關係, 以箭頭連結,詳細分析原因或對策的 一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果 圖.