MRP II ERP原理与应用第3版第3章 MRPⅡERP原理基础
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MRPII/ERP原理及应用
第3章 MRPII/ERP原理基础
教学目的
让学生了解MRPII的发展阶段，掌握 MRPII的计划层次、运行原理、适用环境 以及MRPII 管理模式的特点。
教学重点与难点
➢ MRPII发展阶段 ➢ 相关需求、时间分割和能力平衡 ➢ MRPII计划层次与运行原理 ➢ MRPII管理模式的特点
2.物料需求计划（MRP） 提出
20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫•奥利佛博士提 出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念， 并应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划，这 就是我们常说的MRP。
基本原理
MRP适用于对相关需求的计划与控制。其出发点就 是要根据成品的需求，自动地算出构成这些成品的部件、 零件，以至原材料的相关需求量；由成品交货期计算出 各部件、零件生产进度日程与外购件的采购日程。
基本原理
闭环MRP认为主生产计划与物料需求计划应该是可 行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划， 在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执 行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出 进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
逻辑流程
特点
在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计 划算出来以后，要根据粗能力计划、能力需 求计划作相应的调整。同时，它还能收集生 产或采购活动执行的结果，以及外界环境变 化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调 整计划的依据，因此可以有效的对生产过程 进行计划与控制。
逻辑流程
特点
MRP能够计算出相关物料需求的准确时间 和数量，但是还不够完善，其主要缺陷是没 有解决如何保证零部件生产计划的成功实施 的问题。它缺乏对各种资源进行计划与保证 的功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信 息来对计划进行调整的功能。
第3章 MRPII/ERP原理基础
教学目的
让学生了解MRPII的发展阶段，掌握 MRPII的计划层次、运行原理、适用环境 以及MRPII 管理模式的特点。
教学重点与难点
➢ MRPII发展阶段 ➢ 相关需求、时间分割和能力平衡 ➢ MRPII计划层次与运行原理 ➢ MRPII管理模式的特点
2.物料需求计划（MRP） 提出
20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫•奥利佛博士提 出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念， 并应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划，这 就是我们常说的MRP。
基本原理
MRP适用于对相关需求的计划与控制。其出发点就 是要根据成品的需求，自动地算出构成这些成品的部件、 零件，以至原材料的相关需求量；由成品交货期计算出 各部件、零件生产进度日程与外购件的采购日程。
基本原理
闭环MRP认为主生产计划与物料需求计划应该是可 行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划， 在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执 行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出 进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
逻辑流程
特点
在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计 划算出来以后，要根据粗能力计划、能力需 求计划作相应的调整。同时，它还能收集生 产或采购活动执行的结果，以及外界环境变 化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调 整计划的依据，因此可以有效的对生产过程 进行计划与控制。
逻辑流程
特点
MRP能够计算出相关物料需求的准确时间 和数量，但是还不够完善，其主要缺陷是没 有解决如何保证零部件生产计划的成功实施 的问题。它缺乏对各种资源进行计划与保证 的功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信 息来对计划进行调整的功能。
MRPⅡ、ERP原理基础——第三章
• 在MRP系统中，一般以日为系统内部的计算时段 长度，报表中则以周为期长（period length）呈 现。计划期间（planning horizon）是MPS（主生 产计划Master Production Schedule）或MRP（物 资需求计划Material Requirement Planning）所涵 盖的总时间，至少要包括所有完成品所需的采购、 制造等累计提前期，其长短与行业相关，依实际 情况确定。
• 8. 需求信息
• 需求信息一般包括预测量、合同量和其他需求。 • ● 预测： • ● 合同： • ● 其他需求：其他需求包括备品备件、展览品、破坏性试验
时区与时界
• 工厂日历（shop calendar）是指用于生产与库存 管理的日历，它将工作天数编以连续的序号，以 便编程时只考虑到工作日。
• 具体内容：
• MRP采用分期间的规划方式，它将连续的时间分 割成不连续的区段单位，称为时段（time bucke t）。时段的长度依据行业特性而定，通常为周或 日，如编号周历（numbered-week calendar）、 编号日历（numbered-day calendar）。
3.1.4 MRPⅡ数据文件
1. 物料清单
BOM是以数据格式来描述产品结构的文件。它是定义产品技术结构的 管理文件，因此又称为产品结构表或产品结构树。
BOM信息被用于MRPⅡ计算、成本计算、库存管理。为了便于在不同 的场合下使用BOM，BOM有多种组织形式和格式。BOM有各种输出形式， 这取决于它的用途，具体用途如：
3. 工作中心
工作中心是各种生产能力单元的统称，主要是计划与控制范畴、 而不是固定资产或设备管理范畴的概念。 除设备外还可以是人员或面积等。 工作中心主要有4个方面的作用： ● 作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。 ● 作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元。 ● 作为车间作业计划完成情况的数据采集点；也用作反冲的控制点。 ● 作为计算加工成本核算的基本单元。
MRP_II_ERP原理与应用第3版第3章_MRPⅡERP原理基础
3.3 MRPⅡ计划层次
MRPⅡ有5个计划层次，即：经营规划、销售与运作 规划(生产规划)、主生产计划、物料需求计划、车间作业 控制(或采购作业控制)，见表3-2。在5个层次中，经营规 划和销售与运作规划带有宏观规划的性质；主生产计划是 宏观向微观过渡的层次；物料需求计划是微观计划的开始 ，是具体的详细计划；而车间作业控制或采购作业控制是 进入执行或控制计划的阶段。通常把前3个层次称为主控 计划(master planning)，说明它们是制定企业经营战略目 标的层次。
3.1 MRPⅡ发展背景 3.2 MRPⅡ制胜绝技 3.3 MRPⅡ计划层次 3.4 MRPⅡ数据环境 3.5 MRPⅡ运行原理 3.6 MRPⅡ使用环境 3.7 MRPⅡ管理模式特点 3.8 本 章 小 结
思考练习题
3.1 MRPⅡ发展背景
企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此 目的，就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料 等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量 生产出满足顾客需求的产品。为此，必须采取先进且十分有 效的生产管理技术来组织、协调、计划与控制企业的生产经 营活动。MRPⅡ正是为解决上述问题而发展起来的一种科学 的管理思想与处理逻辑，它是企业进行现代化管理的一种科 学方法。纵观MRPⅡ的发展过程，它经历了5个大的阶段： 订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP系统。
数量 允许最高储量
均衡消费
消费加快
消费减慢
安全库存量
●
定货点
定货量 增加
●
定货点 不变
定货点 升高
●
定货量 不变
●
定货点
降低
t
定货提前期
t
定货提前期
t
ERP讲义3【课件】
精品
ERP3【课件】
ERP原理及应用
第3章
ERP系统的基本原理
ERP原理及应用
3.1 MRP原理
几乎所有ERP软件都包含MRP的功 能，MRP是ERP的核心。 企业首先要做到的是物流信息的集 成，也就是企业内部产、供、销三 方面信息的集成。
ERP原理及应用
3.1.1 MRP的逻辑流程及基本构成
ERP原理及应用
3.1.2 产品结构与物料清单
(1)能力计划：在RCCP阶段，找出瓶颈工序。在CRP阶段， 输入项是所有物料的工艺路线和所使用的工作中心的平均 可用能力。
(2)反馈信息：MRP执行结果可以从两方面来核实： ①物料计划的执行情况， ②能力计划的执行情况。
自上而下的计划信息，自下而上的执行信息，形成一个 闭环的信息流和业务流。
ERP原理及应用
用基本MRP方法所计算出来的物料需求的日期，不排 除有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原 料的不足而无法生产的情况发生。
ERP原理及应用
闭环MRP
需求计划同能力计划结合，反复运算，经过平衡以后才
能执行。能力同负荷必须平衡，超出能力的计划是不可能
实现的。在基本MRP基础上增加了能力计划和执行计划功能
系统数据处理：
主生产计划
来自外厂的零部件定货
下达计划订单的通知 日程变更通知
独立需求项目的需求量预测
撤消订单的通知
库存记录文件 物料清单
物料库存状态分析备用数据 未来一段时间的计划订单
ERP原理及应用
MRP 的数据处理逻辑
主生产计划
产
物
品
品
结
库
构
物料需求计划 存
信
信
ERP3【课件】
ERP原理及应用
第3章
ERP系统的基本原理
ERP原理及应用
3.1 MRP原理
几乎所有ERP软件都包含MRP的功 能，MRP是ERP的核心。 企业首先要做到的是物流信息的集 成，也就是企业内部产、供、销三 方面信息的集成。
ERP原理及应用
3.1.1 MRP的逻辑流程及基本构成
ERP原理及应用
3.1.2 产品结构与物料清单
(1)能力计划：在RCCP阶段，找出瓶颈工序。在CRP阶段， 输入项是所有物料的工艺路线和所使用的工作中心的平均 可用能力。
(2)反馈信息：MRP执行结果可以从两方面来核实： ①物料计划的执行情况， ②能力计划的执行情况。
自上而下的计划信息，自下而上的执行信息，形成一个 闭环的信息流和业务流。
ERP原理及应用
用基本MRP方法所计算出来的物料需求的日期，不排 除有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原 料的不足而无法生产的情况发生。
ERP原理及应用
闭环MRP
需求计划同能力计划结合，反复运算，经过平衡以后才
能执行。能力同负荷必须平衡，超出能力的计划是不可能
实现的。在基本MRP基础上增加了能力计划和执行计划功能
系统数据处理：
主生产计划
来自外厂的零部件定货
下达计划订单的通知 日程变更通知
独立需求项目的需求量预测
撤消订单的通知
库存记录文件 物料清单
物料库存状态分析备用数据 未来一段时间的计划订单
ERP原理及应用
MRP 的数据处理逻辑
主生产计划
产
物
品
品
结
库
构
物料需求计划 存
信
信
MRPII、ERP原理与应用课件(PPT 83张)
3-1 MRP同定货点法的区别
消 耗 依 据 相关需求 库 存 供 给 优先级定货点法源自均衡历史资料不考虑
有余
定时
不考虑
MRP
不均衡
产品结构展开
考虑
减少
需要时
考虑
MRP同定货点法相比有一个质的进步， 但还只是一种库存定货的计划方法。它只说 明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能 实现，所以也叫基本MRP。20世纪70年代初 ，MRP由传统式发展为闭环的MRP，它是一 个结构完整的生产资源计划及执行控制系统 。
业 绩 评 价 财 务 系 统 基 础 数 据 物 料 系 统
3.1.5 ERP
20世纪90年代以来，MRPⅡ经过进一步发展完善，形 成了目前的企业资源计划ERP系统。ERP概念是由美 国著名的IT咨询公司Gartner Group Inc.提出的，由于 它反映了MRPⅡ的发展特点和要求，所以立即得到广 泛的认同。与MRPⅡ相比，ERP除了包括和加强了 MRPⅡ各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为 强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式 ，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企 业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合 集成经营系统。ERP所采用的计算机技术也更加先进 ，形成了集成化的企业管理软件系统。
MRP基本原理是，在已知主生产计划(根据客户订单结合市 场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品 结构或所谓产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交 货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物 料的生产及采购计划，如图3-2所示。
MRP管理模式的运作，是建立在如下一些假设前提下的： 首先，MRP系统的建立是在假定已有了主生产计划，并且主 生产计划是可行的前提之下，来对主生产计划所引发的物料需求 进行有效管理的。这也就意味着在已经考虑了生产能力是可能实 现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。 对于已定的主生产计划应该生产些什么，属于MRP系统功能的管 辖范围， 而工厂生产能力有多大、能生产些什么，则属于制定主 生产计划时考虑的范围。对此，MRP系统就显得无能为力了。 其次，MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的，即认 为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。而 实际上，有些物料由于市场紧俏、供货不足或者运输工作紧张而 无法按时、按量满足物料采购计划。那样的话，MRP系统的输出 将只是设想而无法付诸实现。因此，用MRP方法所计算出来的物 料需求有可能因设备工时的不足而没有能力生产，或者因原料供 应的不足而无法生产。 再次，MRP系统的建立是认定生产执行机构是可胜任的，有 足够的能力来满足主生产计划制定的目标，所以MRP系统没有涉 及车间作业计划及作业分配问题。如果临时出现生产问题则由人
《ERP原理与应用教程》第3版习题和答案
答案：D
5. 下面哪一项关于非独立需求物料的举例是最好的？ A. 产成品 B. 维修件 C. 市场价格很敏感的产品 D. 原材料、子项零件和子装配件
答案：D
6. 在下面的图中，物料 E 可以作为备用件。哪些物料是具有独立需求的物料？
A
B
C
D
E
A. A 和 B B. A，B 和 C C. B，D 和 C D. 只有 A 和 E 答案：D
某公司的主生产计划如下表所示现接到一份新的客户订单要求要立即发货25件假定原先的客户订单具有较高的优先级而且最初的3周不可以重排计划那么应当以如下哪种方式对新客户订单作出承诺按离散atp计算
ERP 原理与应用教程 习题
第 1 章 初识 ERP
1．按照如下关于 ABCD 的说明，下面哪个公式正确地表示了制造业基本方程？ A 表示要制造什么产品（主生产计划） B 表示用什么零部件或原材料来制造这些产品（物料清单） C 表示现有什么零部件或原材料（库存记录） D 表示还应当再准备什么零部件或原材料（物料需求计划）
答案：D
17. 工作中心是 A． 由 MRP 需求系统定义
6
B． 由生产设施具体限制所决定。 C． 由能力管理所希望达到的控制程度所决定 D． 上面说的都不对 答案：C
18. 物料代码与工作中心的关系通过什么来定义？ A． 工艺路线 B． 物料清单 C． 产品 D． 生产订单
答案：A
第 5 章 物料管理----企业运营的基础
答案：B
7. 根据下图，如下哪一项陈述是正确的？
A
B
C
D
E
A. 物料 A 是物料 B 的父项 B. 物料 C 是物料 A 的父项 C. 物料 A 是物料 D 的父项 D. 物料 D 和 E 是物料 A 的子项 答案：A
5. 下面哪一项关于非独立需求物料的举例是最好的？ A. 产成品 B. 维修件 C. 市场价格很敏感的产品 D. 原材料、子项零件和子装配件
答案：D
6. 在下面的图中，物料 E 可以作为备用件。哪些物料是具有独立需求的物料？
A
B
C
D
E
A. A 和 B B. A，B 和 C C. B，D 和 C D. 只有 A 和 E 答案：D
某公司的主生产计划如下表所示现接到一份新的客户订单要求要立即发货25件假定原先的客户订单具有较高的优先级而且最初的3周不可以重排计划那么应当以如下哪种方式对新客户订单作出承诺按离散atp计算
ERP 原理与应用教程 习题
第 1 章 初识 ERP
1．按照如下关于 ABCD 的说明，下面哪个公式正确地表示了制造业基本方程？ A 表示要制造什么产品（主生产计划） B 表示用什么零部件或原材料来制造这些产品（物料清单） C 表示现有什么零部件或原材料（库存记录） D 表示还应当再准备什么零部件或原材料（物料需求计划）
答案：D
17. 工作中心是 A． 由 MRP 需求系统定义
6
B． 由生产设施具体限制所决定。 C． 由能力管理所希望达到的控制程度所决定 D． 上面说的都不对 答案：C
18. 物料代码与工作中心的关系通过什么来定义？ A． 工艺路线 B． 物料清单 C． 产品 D． 生产订单
答案：A
第 5 章 物料管理----企业运营的基础
答案：B
7. 根据下图，如下哪一项陈述是正确的？
A
B
C
D
E
A. 物料 A 是物料 B 的父项 B. 物料 C 是物料 A 的父项 C. 物料 A 是物料 D 的父项 D. 物料 D 和 E 是物料 A 的子项 答案：A
MRP、MRPⅡ、ERP原理
4. MRP的计算结果 （生产计划和采购计划）
我们要制造什么？
主生产计划
我们需要什么？ 物料清单 物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
采购供应计划 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
- MRP 的基本逻辑图
（四）MRP的优点及采用条件
MRPII是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 把与MRP各过程有关的财务状况反映进来，拓展了Close MRP的功能。
它没有替换MRP，也不是它的改进版本，它所表示的只是扩 展生产资源范围，以及将企业的其他职能区域包括进计划过 程。因此制造资源计划的一个主要目标就是，把基本职能与 诸如人事、工程、采购等其他职能在计划过程中聚集在一起。
◆优点：能够追溯物料需求；能够根据给定总进度 计划估计生产能力需求；生产时间的分配方法 。 MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时 间（生产进度日程或外协、采购日程）与数量，为 生产过程的物流计划安排和控制提供了方便。 ◆采用条件 （1）计算机及必备软件，用来计算和维护记录 （2）准确及时 a.总进度计划 b.物料清单 c.存 货记录 （3）完整的文件数据。
简单地说，MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量 的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品， 它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位， 在有些情况下，也可以是日、旬、月。 主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。 主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品 系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计 划向具体计划过渡的承上启下作用。
MRP,MRPⅡ,ERP原理及在我国应用中存在的问题分析
Ｃ ＴＵ Ｅ ＵＬ Ｒ 一 一
而达 到 物 资 资源 的合 理 配 置 ，保 证 主 产 品生 产 的 需要 ，企 业 内部 的物 流在 ＭＲ Ｐ 状 态 下将做 到 有序 、高效 、合 理 流动 。
ＭＲ 对 于 企 业 内部 物 流 的 重要 性主 Ｐ 要是 体 现 在 如下 三 个 方面 ：一 、ＭＲ 可 Ｐ
技 术 。在 组 织 内部 建 立 起 上 情 下达 、下 情 上达 的有 效 信 息 交流 沟 通 系 统 。 这一
系 统 能保 证 上 级 及 时掌 握 情 况 ，获 得作 为 决策 基 础 的 准确 信 息 ，又 能 保 证指 令 的顺 利下 达和 执行 。 四 、 以 “ 应链 管理 ”为核 心 。 供 Ｅ Ｐ 于ＭＲ ，有 超 越 了ＭＲ 。 Ｅ Ｐ Ｒ 基 Ｐ Ｐ Ｒ 在
三 、把 组 织 看作 是一 个 社 会 系 统 。 Ｅ Ｐ 收 了西 方 现 代 管 理 理论 中社 会 系 Ｒ 吸 统 创 始 人 巴 纳德 的管 理 思 想 ，他 把 组 织 看 作 是 一 个 社会 系统 。这 个 系统 要 求人
浪 费 将被 大量 消 除 ；物 流活 动 是 必 不 可 少 的 。减 掉 一 项 由ＭＲ 规 定 了 的物 流 活 Ｐ 动 ，将使 ＭＲ 无 法 运作 下 去 ；物 流 活 动 Ｐ 没 有 多余 ，因为 ＭＲ 严 格 规 定 了原 材 料 Ｐ 和 各 种 在 制 品 的数 量 ，理论 上 可 进 行 零 库 存 运 作 ，所 以物 流 活 动 将 不会 发 生 在 多余 的零部 件和 在制 品上 面 。
Ｅ Ｐ 主要 核 心 思 想 为 ：一 、帮 助 Ｒ 的
确分析库存情况 ，加快库存资金周转 ，
提 高 资 金 利 用 率 。 同 时 ＭＲ 『 够 客 ＰＩ 能
而达 到 物 资 资源 的合 理 配 置 ，保 证 主 产 品生 产 的 需要 ，企 业 内部 的物 流在 ＭＲ Ｐ 状 态 下将做 到 有序 、高效 、合 理 流动 。
ＭＲ 对 于 企 业 内部 物 流 的 重要 性主 Ｐ 要是 体 现 在 如下 三 个 方面 ：一 、ＭＲ 可 Ｐ
技 术 。在 组 织 内部 建 立 起 上 情 下达 、下 情 上达 的有 效 信 息 交流 沟 通 系 统 。 这一
系 统 能保 证 上 级 及 时掌 握 情 况 ，获 得作 为 决策 基 础 的 准确 信 息 ，又 能 保 证指 令 的顺 利下 达和 执行 。 四 、 以 “ 应链 管理 ”为核 心 。 供 Ｅ Ｐ 于ＭＲ ，有 超 越 了ＭＲ 。 Ｅ Ｐ Ｒ 基 Ｐ Ｐ Ｒ 在
三 、把 组 织 看作 是一 个 社 会 系 统 。 Ｅ Ｐ 收 了西 方 现 代 管 理 理论 中社 会 系 Ｒ 吸 统 创 始 人 巴 纳德 的管 理 思 想 ，他 把 组 织 看 作 是 一 个 社会 系统 。这 个 系统 要 求人
浪 费 将被 大量 消 除 ；物 流活 动 是 必 不 可 少 的 。减 掉 一 项 由ＭＲ 规 定 了 的物 流 活 Ｐ 动 ，将使 ＭＲ 无 法 运作 下 去 ；物 流 活 动 Ｐ 没 有 多余 ，因为 ＭＲ 严 格 规 定 了原 材 料 Ｐ 和 各 种 在 制 品 的数 量 ，理论 上 可 进 行 零 库 存 运 作 ，所 以物 流 活 动 将 不会 发 生 在 多余 的零部 件和 在制 品上 面 。
Ｅ Ｐ 主要 核 心 思 想 为 ：一 、帮 助 Ｒ 的
确分析库存情况 ，加快库存资金周转 ，
提 高 资 金 利 用 率 。 同 时 ＭＲ 『 够 客 ＰＩ 能
第三章、MRP-II-ERP原理与应用-MRP-II-原理基础(ppt文档可编辑修改)
特点 在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划 算出来以后，要根据粗能力计划、能力需求 计划作相应的调整。同时，它还能收集生产 或采购活动执行的结果，以及外界环境变化 的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整 计划的依据，因此可以有效的对生产过程进 行计划与控制。
4、制造资源计划（MRPII）
提出 1977年由美国著名生产管理专 家奥列佛.怀特提出一个新概 念——制造资源计划，成为 MRPII。
基本原理 将MRP中信息共享程度扩大， 使得生产、销售、财务、采购、 工程结合到一起，共享有关的 数据资源，形成了一个全面的 生产管理集成优化模式。它是 一个围绕企业的基本经营目标， 以生产计划为主线，对企业制 造的各种资源进行统一的计划 和控制，使企业的物流、信息 流、资金流流动畅通的动态反 馈系统。
– 在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出（在市场容量的限制下， 追求尽可能小的资源投入）
• 外延：追求利润 • 内涵：资源的合理利用
一系列挑战 • 生产计划的合理性 • 成本的有效控制 • 设备的充分利用 • 作业的均衡安排 • 库存的合理管理 • 财务状况的及时分析 ......
1、订货点法
提出 20世纪60年代，IBM公司
的约瑟夫.奥利弗博士提出把 物料的需求分为独立需求与 相关需求的概念，并应用计 算机来计算物料需求和制订 生产作业计划，这就是MRP。
基本原理 MRP是根据成品的需求，
自动地算出构成这些成品的 部件、零件，以及原材料的 相关需求量；由成品交货期 计算出各部件，零件生产进 度日程与外购件的采购日程。
4、制造资源计划（MRPII）
特点 MRPII系统实现物流、信息流、资金流在企业内部的集成，并有效的对企
业各种有限的制造资源进行周密的计划、合理利用。由于MRPII系统能够为企 业生产经营提供一整套完整而详尽的计划，可使得企业内各部门的活动协调一 致，形成一个整体，提高企业整体的效益与效率，增强企业的竞争力，是制造 业公认的管理标准系统。
4、制造资源计划（MRPII）
提出 1977年由美国著名生产管理专 家奥列佛.怀特提出一个新概 念——制造资源计划，成为 MRPII。
基本原理 将MRP中信息共享程度扩大， 使得生产、销售、财务、采购、 工程结合到一起，共享有关的 数据资源，形成了一个全面的 生产管理集成优化模式。它是 一个围绕企业的基本经营目标， 以生产计划为主线，对企业制 造的各种资源进行统一的计划 和控制，使企业的物流、信息 流、资金流流动畅通的动态反 馈系统。
– 在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出（在市场容量的限制下， 追求尽可能小的资源投入）
• 外延：追求利润 • 内涵：资源的合理利用
一系列挑战 • 生产计划的合理性 • 成本的有效控制 • 设备的充分利用 • 作业的均衡安排 • 库存的合理管理 • 财务状况的及时分析 ......
1、订货点法
提出 20世纪60年代，IBM公司
的约瑟夫.奥利弗博士提出把 物料的需求分为独立需求与 相关需求的概念，并应用计 算机来计算物料需求和制订 生产作业计划，这就是MRP。
基本原理 MRP是根据成品的需求，
自动地算出构成这些成品的 部件、零件，以及原材料的 相关需求量；由成品交货期 计算出各部件，零件生产进 度日程与外购件的采购日程。
4、制造资源计划（MRPII）
特点 MRPII系统实现物流、信息流、资金流在企业内部的集成，并有效的对企
业各种有限的制造资源进行周密的计划、合理利用。由于MRPII系统能够为企 业生产经营提供一整套完整而详尽的计划，可使得企业内各部门的活动协调一 致，形成一个整体，提高企业整体的效益与效率，增强企业的竞争力，是制造 业公认的管理标准系统。
MRP ERP 原理与实施 第3章
提高工程开发效率, 促进新产品开发
使用统一的数据库
– 很容易获取工程开发所需的 数据 – 数据恢复和维护所花的时间 也大大减少
提高工程开发效率, 促进新产品开发
由于诸如"模块化物料清单 "技术的使用
– 可以从根本上减少生成和维护 物料清单的时间 – 对于客户定制的产品更是如此
提高工程开发效率, 促进新产品开发
第3章 ERP的效益和企业经营机制的转变
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 ERP效益概述 市场销售工作的转变 生产管理的转变 采购管理的转变 财务管理的转变 工程技术管理的转变
3.1 ERP效益概述 ERP效益概述
MRP最初是作为减少库存并提高库 存服务水平的方法提出的.这方面 的效益首先引起了人们的关注. 随着MRPII/ERP发展,它为企业带 来的多方面的效益已显现出来.
提高生产率
如果生产率提高10%
总产值 增加产值 直接劳力成本10%,节约 间接劳力成本5%,节约 $10,000,000 $1,000,000 X 0.10=$100,000 X 0.05=$50,000
利润将会提高 $150,000 !
提高客户服务水平
要提高市场竞争力,既要有好 的产品质量,又要有高水平的 客户服务. 要提高客户服务水平,就必须 有好的产销配合.
MRPII/ERP的效益
虽然中国的国情和美国的国情 有明显的差别,但就企业的生 产经营活动来说,有许多相似 之处
–相似的过程 –相似的追求
MRPII/ERP的效益
定量的效益 深层次的效益
定量的效益
降低库存成本 降低采购成本 提高生产率 提高客户服务水平 增加利润
降低库存成本
库存量降低
《ERP原理与应用教程》第3版习题和答案
答案：D
5. 如下哪一项可以指出制造一件产品所需要的子项物料及其数量？ A. 工艺单 B. 物料需求计划 C. 物料清单 D. 物料请购单 答案：C
4
6. 下面哪一项陈述是正确的？ A. 类似的产品可以用同样的物料代码来标识 B. 一项物料有一个而且只有一个物料代码 C. 相同的零件用在不同的物料清单中则有不同的零件号 D. 一项物料可以是父项，也可以是子项，但不能同时是二者。
mrp实现企业物流和资金流的集成mrpii实现企业物料信息的集成erp实现供应链的集成mrp实现供应链的集成mrpii实现企业物流和资金流的集成erp实现企业物料信息的集成mrp实现企业物料信息的集成mrpii实现企业物流和资金流的集成erp实现供应链的集成mrp企业实现物料信息的集成mrpii实现供应链的集成erp企业实现物流和资金流的集成答案
2
B. 各子系统在统一的数据环境下工作；具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将 会发生的结果；实现供应链的集成。
C. 把企业中的各子系统有机地结合起来，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果； 实现供应链的集成。
D. 把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统；各子系统在统 一的数据环境下工作；具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。
A． ￥10，000，000；￥2，000，000 B． ￥12，000，000；￥3，000，000 C． ￥8，000，000；￥1，500，000 D． ￥10，000，000；￥2，500，000 答案：D
7. 下面哪种类型的库存用于应对供需波动？ A. 周转库存 B. 普通库存 C. 安全库存 D. 季节库存
答案：D
3. 下面哪一项是物料管理的主要目标？ A. 提供充足的劳力供应 B. 提供所要求的客户服务水平 C. 减少库存周转支持成本核算 D. 提供制定经营规划的信息
5. 如下哪一项可以指出制造一件产品所需要的子项物料及其数量？ A. 工艺单 B. 物料需求计划 C. 物料清单 D. 物料请购单 答案：C
4
6. 下面哪一项陈述是正确的？ A. 类似的产品可以用同样的物料代码来标识 B. 一项物料有一个而且只有一个物料代码 C. 相同的零件用在不同的物料清单中则有不同的零件号 D. 一项物料可以是父项，也可以是子项，但不能同时是二者。
mrp实现企业物流和资金流的集成mrpii实现企业物料信息的集成erp实现供应链的集成mrp实现供应链的集成mrpii实现企业物流和资金流的集成erp实现企业物料信息的集成mrp实现企业物料信息的集成mrpii实现企业物流和资金流的集成erp实现供应链的集成mrp企业实现物料信息的集成mrpii实现供应链的集成erp企业实现物流和资金流的集成答案
2
B. 各子系统在统一的数据环境下工作；具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将 会发生的结果；实现供应链的集成。
C. 把企业中的各子系统有机地结合起来，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果； 实现供应链的集成。
D. 把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统；各子系统在统 一的数据环境下工作；具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。
A． ￥10，000，000；￥2，000，000 B． ￥12，000，000；￥3，000，000 C． ￥8，000，000；￥1，500，000 D． ￥10，000，000；￥2，500，000 答案：D
7. 下面哪种类型的库存用于应对供需波动？ A. 周转库存 B. 普通库存 C. 安全库存 D. 季节库存
答案：D
3. 下面哪一项是物料管理的主要目标？ A. 提供充足的劳力供应 B. 提供所要求的客户服务水平 C. 减少库存周转支持成本核算 D. 提供制定经营规划的信息
MRPⅡ ERP原理与应用习题解答
第4章 MRPⅡ原理：生产规划思考练习题(12) 完成MTS下的生产计划大纲的编制。
某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测，全部市场的年销售额4800万元。
要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。
初始库存为1500台；未完成订单100台，期末所需库存800台。
资源清单如下：产品关键部件劳动力(小时) 单台收入(元)游戏机10 1 500参照书中例子，要求：•按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。
•分析资源清单，计算并列出资源需求。
•比较可用资源与需求。
解答：（1）库存改变：–600，总生产量：9000。
（2）每台游戏机的资源清单为：产品关键部件劳动力(小时)游戏机10 1每月游戏机的资源需求量为：产品计划生产量关键部件需求量劳动力(小时)游戏机750 10*750=7500 750（3）可用资源为关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时，能够满足需求量。
(13) 完成MTO下的生产计划大纲的编制。
某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测，全部市场的年销售额4800万元。
要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。
期初未交货数量1400台，交货日期为：1月750台；2月400台；3月200台；4月50台；期末未交货数量：800台。
资源清单如下：产品关键部件劳动力(小时) 单台收入(元)游戏机10 1 500参照书中例子，要求：•按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。
•分析资源清单，计算并列出资源需求。
•比较可用资源与需求。
解答：(1)未完成订单的改变：-600，总产量：10200。
（2）每台游戏机的资源清单为：产品关键部件劳动力(小时)游戏机10 1每月游戏机的资源需求量为：产品计划生产量关键部件需求量劳动力(小时)游戏机850 10*850=8500 850（3）可用资源为关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时，能力工时不能够满足需求量，出现资源短缺，故计划需要调整，或增添资源。
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计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码，通称物料号 (item number或part number)。也有叫项目号、物号、识别码、物件 号、零件号等。有的软件也可以通过物料名称的拼音字母顺序来检索 物料，但物料号总是第一选择。 物料编码最基本的要求是物料号的惟一性 (或称不二义性)和字段长。 所谓惟一性就是说，同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同 一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码 。物料号多为字符型，字段长度有一定限制，各个软件规定不一，但 一般为15～20位。若软件可以通过其他代码 (如分类码、分组码)查询 ，在物料号中不必考虑过多的标识因素，以免增加字段长度。
3. 物料分类
物料类型(item type)最基本的作用是在编制计划时，说明物料 是如何形成的，即自制还是外购，也就是物料的来源。 物料分类 (item class) 的基本作用是为查询库存物料的。例如 ，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等； 如果管理上需要再划细。
4. 物料编码
3.2 MRPⅡ制胜绝技
MRPⅡ技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，也在 于它的实践效益。MRPⅡ的关键绝技在于相关需求、时间分 割和能力平衡，这也是MRPⅡ的3大制胜法宝。 “MRP的目标是按反工艺路线的原理，在最准确的时间(right time)，最准确的地点(right place)获得准确的物资(right material)。”也就是3R目标。
3.2.3 能力平衡
在能力计划时，往往在一个跨度较长的时段中，能力可以满 足负荷需求，但是如果把时段划细，就可能在某个时段出现超 负荷。 MRPⅡ在计划展望期全时段上进行能力平衡 MRPⅡ对于生产管理的不同层次，引入不同的能力平衡方法 与之相协调， 形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划 、生产能力控制的能力计划层次体系，它们分别对应于生产规 划、主生产计划、物料需求计划和车间作业管理的不同层次。
● ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑 了人的培训成本等。 ● 在生产制造计划中，ERP支持MRPⅡ与JIT(Just-In-Time)的混合生产 管理模式，也支持多种生产方式 (离散制造、连续流程制造等 )的管理模 式。 ● ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务器分布式结构、面向对 象技术、电子数据交换 EDI、多数据库集成、图形用户界面、第四代语 言及辅助工具、电子商务平台等。 此外，有的ERP系统包括了金融投资管理、质量管理、运输管理、项 目管理、法规与标准、过程控制等补充功能。这使得企业的物流、信息 流与资金流更加有机地集成。它能更好地支持企业经营管理各方面的集 成；并将给企业带来更广泛、更长远的经济效益与社会效益。
定货点法
均衡
历史资料
不考虑
有余
定时
不考虑
MRP
不均衡
产品结构展开
考虑
减少
需要时
考虑
3-1 MRP同定货点法的区别
闭 环 MRP (closed-loop MRP) 在 基 本 MRP的基础上，引进能力需求计划，
图 பைடு நூலகம் 3 闭 环 M R P 原 理 逻 辑 流 程 图
3.1.5 ERP
ERP概念是由美国著名的IT咨询公司Gartner Group Inc.提出的 ，由于它反映了MRPⅡ的发展特点和要求，所以立即得到广泛 的认同。 与MRPⅡ相比，ERP除了包括和加强了MRPⅡ各种功能之外， 更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多， 支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链 管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综 合集成经营系统。ERP所采用的计算机技术也更加先进，形成 了集成化的企业管理软件系统。
ERP是信息时代的现代企业向国际化发展的更高层管理模式，也代表 了当前集成化企业管理软件系统的最高水平。ERP技术及系统特点包 括： ● ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应； 它包含供应链管理功能，强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴 关系；并且支持企业后勤管理。 ● ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务 、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。 ● ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系；这使得价 值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。
围
1周
日
小 时 ～ 日
车间计划调度员
第1层
经营计划 宏
第2层
生产计划大纲 资源需求计划
观 主计划 计 划
主生产计划 第3层 粗能力计划 微 物料需求计划 第4层 能力需求计划 观 计 划 第5层 车间生产控制
图 3-6
MRP II 中计划与控制的层次
3.4 MRPⅡ数据环境
3.4.1 MRPⅡ数据系统
公司或企业最高 领导(会同市场、 设计、生产、物 料、财务等部门) 公司或企业最高 领导(会同市场、 设计、生产、物 料、财务等部门) 主生产计 划员
软
件
功
能
范 日 ～ 周 · 产品分解零 部件(自制件 、外购件) · 相关需求型 物料计划 · 确定订单优 · 执行计划 先级 · 确定工序优 先级 · 调度 · 结算 件 (或 重量 、长 度单 位) 件 (或 重量 、长 度单 位) · 主生产计 划 · 物料清单 · 工艺路线 · 提前期 · 库存信息 · MRP · CRP · 能力需求计 划 ( CRP)( 工 作中心能力) · 采取外协分 包、加班、 改变工艺路 · 投入 / 产出控 线等措施 制 主生产计划员或 分管产品的计划 员
MRPⅡ是一种集成的管理信息系统，它要进行大量的数据 信息处理。 数据规范化是实现信息集成的首要条件。MRPⅡ对数据的 另一个要求是数据的准确性。 数据的及时性、准确性、完整性和合理性。
MRPⅡ输入数据可分为以下几种主要类型。 ● 物料与产品信息：如物料主文件，产品物料清单。 ● 能力信息：如工作中心，工艺路线文件，工作日历。 ● 库存信息：如物料可用量，安全库存，仓库与货位。 ● 财务信息：如会计科目，产品成本、利润中心或成本中 心。 ● 需求信息：如预测、合同，其他。 ● 供需方信息：如供应商文档，客户信息。
3.4.2 MRPⅡ物料定义
1. 物料范围
“物料”(item或material、part)是在MRPⅡ中反复出现的 一个重要概念，它是指为了产品出厂，需要列入计划的一切 不可缺少的物质的统称，不仅是通常理解的原材料或零件， 而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材 料、产品说明书，甚至工装工具、能源等一切与生产系统有 直接或间接数量依存关系的物质，范围很广。有的软件也称 之为“项目”。出厂产品是各种“物料”的总和。
MRPⅡ正是在相关需求、时间分割和能力平衡这三大 制胜绝技的基础上，正确而深刻地反映了制造业的生产本质 和管理规律，获得出奇制胜的成功和使用效益，使得 MRPⅡ成为制造业公认的、成功的、普遍适用的管理工具 。可以说，是否具有“相关需求”和“时间分割”是判别一 套软件是否是生产管理软件的分水岭，是否具有“能力平衡 ”是判别一套生产管理软件是否实用的试金石。
销售与 运作规 划(生产 规划) 主生产 计划 (MPS)
微 观 计 划 ( 战 略 性 )
物料需 求计划 (MRP)
车间作 业控制 SFC (生产作 业控制 PAC)
大 纲 (生产大 纲) (生产计 划 ( 与习 大纲 ) 惯 叫法不 完全对 应) · 集中由 厂级部 门制定 · 计划期 根据产 品提前 期确定 · 计划时 段近细 远粗 车间作 业计划
3.1 MRPⅡ发展背景 3.2 MRPⅡ制胜绝技 3.3 MRPⅡ计划层次
3.4 MRPⅡ数据环境
3.5 MRPⅡ运行原理 3.6 MRPⅡ使用环境 3.7 MRPⅡ管理模式特点 3.8 本 章 小 结 思考练习题
3.1 MRPⅡ发展背景
企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此 目的，就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料 等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量 生产出满足顾客需求的产品。为此，必须采取先进且十分有 效的生产管理技术来组织、协调、计划与控制企业的生产经 营活动。MRPⅡ正是为解决上述问题而发展起来的一种科学 的管理思想与处理逻辑，它是企业进行现代化管理的一种科 学方法。纵观MRPⅡ的发展过程，它经历了5个大的阶段： 订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP系统。
数量 允许最高储量 均衡消费 消费加快
消费减慢
定货点 定货量 增加
● ●
升高
●
定货量 不变
●
定货点 安全库存量
定货点 不变 定货点 降低
t
定货提前期
t
定货提前期
t
定货提前期
t
定货提前期
图 3-1 定货点法
综上所述，MRP同定货点法的区别可用表3-1说明。
消 耗 依 据 相关需求 库 存 供 给 优先级
3.2.1 相关需求
20世纪60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫· 奥列基 (Dr. Joseph A. Orlicky)博士第一次提出了物料相关需求的 概念。 它深刻揭示了产品结构的本质特征，反映了产品生产过 程中所包含的本质规律，这是一个具有重要历史意义的 创举，标志着MRPⅡ思想的萌芽，蕴藏着一种制造业标 准化管理工具的诞生。
2. 管理特性
物料的管理特性体现在下述几个方面： ● 同一性：物料可以用途不同，性质各异，但在MRPⅡ里它们均同一地以 “物料”对待，无差别参地与需求计划的运作。在物料主文件里统一编码 存放。 ● 相关性：任何物料都是因为某些因素而存在的，相互之间存在着一定的 依存关系。 ● 流动性：流动性是指物料总是从供应向需求的方向流动的，是物料相关 性的必然结果。 ● 价值性：物料是有价值的，不仅采购要付货款，库存要占用资金，保管 保险也要发生费用。对于一些无直接价格表现的资源要素，要进行价值化 处理。
3. 物料分类
物料类型(item type)最基本的作用是在编制计划时，说明物料 是如何形成的，即自制还是外购，也就是物料的来源。 物料分类 (item class) 的基本作用是为查询库存物料的。例如 ，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等； 如果管理上需要再划细。
4. 物料编码
3.2 MRPⅡ制胜绝技
MRPⅡ技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，也在 于它的实践效益。MRPⅡ的关键绝技在于相关需求、时间分 割和能力平衡，这也是MRPⅡ的3大制胜法宝。 “MRP的目标是按反工艺路线的原理，在最准确的时间(right time)，最准确的地点(right place)获得准确的物资(right material)。”也就是3R目标。
3.2.3 能力平衡
在能力计划时，往往在一个跨度较长的时段中，能力可以满 足负荷需求，但是如果把时段划细，就可能在某个时段出现超 负荷。 MRPⅡ在计划展望期全时段上进行能力平衡 MRPⅡ对于生产管理的不同层次，引入不同的能力平衡方法 与之相协调， 形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划 、生产能力控制的能力计划层次体系，它们分别对应于生产规 划、主生产计划、物料需求计划和车间作业管理的不同层次。
● ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑 了人的培训成本等。 ● 在生产制造计划中，ERP支持MRPⅡ与JIT(Just-In-Time)的混合生产 管理模式，也支持多种生产方式 (离散制造、连续流程制造等 )的管理模 式。 ● ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务器分布式结构、面向对 象技术、电子数据交换 EDI、多数据库集成、图形用户界面、第四代语 言及辅助工具、电子商务平台等。 此外，有的ERP系统包括了金融投资管理、质量管理、运输管理、项 目管理、法规与标准、过程控制等补充功能。这使得企业的物流、信息 流与资金流更加有机地集成。它能更好地支持企业经营管理各方面的集 成；并将给企业带来更广泛、更长远的经济效益与社会效益。
定货点法
均衡
历史资料
不考虑
有余
定时
不考虑
MRP
不均衡
产品结构展开
考虑
减少
需要时
考虑
3-1 MRP同定货点法的区别
闭 环 MRP (closed-loop MRP) 在 基 本 MRP的基础上，引进能力需求计划，
图 பைடு நூலகம் 3 闭 环 M R P 原 理 逻 辑 流 程 图
3.1.5 ERP
ERP概念是由美国著名的IT咨询公司Gartner Group Inc.提出的 ，由于它反映了MRPⅡ的发展特点和要求，所以立即得到广泛 的认同。 与MRPⅡ相比，ERP除了包括和加强了MRPⅡ各种功能之外， 更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多， 支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链 管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综 合集成经营系统。ERP所采用的计算机技术也更加先进，形成 了集成化的企业管理软件系统。
ERP是信息时代的现代企业向国际化发展的更高层管理模式，也代表 了当前集成化企业管理软件系统的最高水平。ERP技术及系统特点包 括： ● ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应； 它包含供应链管理功能，强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴 关系；并且支持企业后勤管理。 ● ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务 、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。 ● ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系；这使得价 值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。
围
1周
日
小 时 ～ 日
车间计划调度员
第1层
经营计划 宏
第2层
生产计划大纲 资源需求计划
观 主计划 计 划
主生产计划 第3层 粗能力计划 微 物料需求计划 第4层 能力需求计划 观 计 划 第5层 车间生产控制
图 3-6
MRP II 中计划与控制的层次
3.4 MRPⅡ数据环境
3.4.1 MRPⅡ数据系统
公司或企业最高 领导(会同市场、 设计、生产、物 料、财务等部门) 公司或企业最高 领导(会同市场、 设计、生产、物 料、财务等部门) 主生产计 划员
软
件
功
能
范 日 ～ 周 · 产品分解零 部件(自制件 、外购件) · 相关需求型 物料计划 · 确定订单优 · 执行计划 先级 · 确定工序优 先级 · 调度 · 结算 件 (或 重量 、长 度单 位) 件 (或 重量 、长 度单 位) · 主生产计 划 · 物料清单 · 工艺路线 · 提前期 · 库存信息 · MRP · CRP · 能力需求计 划 ( CRP)( 工 作中心能力) · 采取外协分 包、加班、 改变工艺路 · 投入 / 产出控 线等措施 制 主生产计划员或 分管产品的计划 员
MRPⅡ是一种集成的管理信息系统，它要进行大量的数据 信息处理。 数据规范化是实现信息集成的首要条件。MRPⅡ对数据的 另一个要求是数据的准确性。 数据的及时性、准确性、完整性和合理性。
MRPⅡ输入数据可分为以下几种主要类型。 ● 物料与产品信息：如物料主文件，产品物料清单。 ● 能力信息：如工作中心，工艺路线文件，工作日历。 ● 库存信息：如物料可用量，安全库存，仓库与货位。 ● 财务信息：如会计科目，产品成本、利润中心或成本中 心。 ● 需求信息：如预测、合同，其他。 ● 供需方信息：如供应商文档，客户信息。
3.4.2 MRPⅡ物料定义
1. 物料范围
“物料”(item或material、part)是在MRPⅡ中反复出现的 一个重要概念，它是指为了产品出厂，需要列入计划的一切 不可缺少的物质的统称，不仅是通常理解的原材料或零件， 而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材 料、产品说明书，甚至工装工具、能源等一切与生产系统有 直接或间接数量依存关系的物质，范围很广。有的软件也称 之为“项目”。出厂产品是各种“物料”的总和。
MRPⅡ正是在相关需求、时间分割和能力平衡这三大 制胜绝技的基础上，正确而深刻地反映了制造业的生产本质 和管理规律，获得出奇制胜的成功和使用效益，使得 MRPⅡ成为制造业公认的、成功的、普遍适用的管理工具 。可以说，是否具有“相关需求”和“时间分割”是判别一 套软件是否是生产管理软件的分水岭，是否具有“能力平衡 ”是判别一套生产管理软件是否实用的试金石。
销售与 运作规 划(生产 规划) 主生产 计划 (MPS)
微 观 计 划 ( 战 略 性 )
物料需 求计划 (MRP)
车间作 业控制 SFC (生产作 业控制 PAC)
大 纲 (生产大 纲) (生产计 划 ( 与习 大纲 ) 惯 叫法不 完全对 应) · 集中由 厂级部 门制定 · 计划期 根据产 品提前 期确定 · 计划时 段近细 远粗 车间作 业计划
3.1 MRPⅡ发展背景 3.2 MRPⅡ制胜绝技 3.3 MRPⅡ计划层次
3.4 MRPⅡ数据环境
3.5 MRPⅡ运行原理 3.6 MRPⅡ使用环境 3.7 MRPⅡ管理模式特点 3.8 本 章 小 结 思考练习题
3.1 MRPⅡ发展背景
企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此 目的，就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料 等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量 生产出满足顾客需求的产品。为此，必须采取先进且十分有 效的生产管理技术来组织、协调、计划与控制企业的生产经 营活动。MRPⅡ正是为解决上述问题而发展起来的一种科学 的管理思想与处理逻辑，它是企业进行现代化管理的一种科 学方法。纵观MRPⅡ的发展过程，它经历了5个大的阶段： 订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP系统。
数量 允许最高储量 均衡消费 消费加快
消费减慢
定货点 定货量 增加
● ●
升高
●
定货量 不变
●
定货点 安全库存量
定货点 不变 定货点 降低
t
定货提前期
t
定货提前期
t
定货提前期
t
定货提前期
图 3-1 定货点法
综上所述，MRP同定货点法的区别可用表3-1说明。
消 耗 依 据 相关需求 库 存 供 给 优先级
3.2.1 相关需求
20世纪60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫· 奥列基 (Dr. Joseph A. Orlicky)博士第一次提出了物料相关需求的 概念。 它深刻揭示了产品结构的本质特征，反映了产品生产过 程中所包含的本质规律，这是一个具有重要历史意义的 创举，标志着MRPⅡ思想的萌芽，蕴藏着一种制造业标 准化管理工具的诞生。
2. 管理特性
物料的管理特性体现在下述几个方面： ● 同一性：物料可以用途不同，性质各异，但在MRPⅡ里它们均同一地以 “物料”对待，无差别参地与需求计划的运作。在物料主文件里统一编码 存放。 ● 相关性：任何物料都是因为某些因素而存在的，相互之间存在着一定的 依存关系。 ● 流动性：流动性是指物料总是从供应向需求的方向流动的，是物料相关 性的必然结果。 ● 价值性：物料是有价值的，不仅采购要付货款，库存要占用资金，保管 保险也要发生费用。对于一些无直接价格表现的资源要素，要进行价值化 处理。