数控机床的定义_数控机床有何优点
数控机床基础知识
数控机床基础知识
数控机床基础知识
数控机床是以计算机控制系统为核心，利用数控技术实现的一种高精度、高效率的机械加工设备。与传统机床相比，数控机床具有高精度、高效率、低能耗等优点。本文将介绍数控机床的基本概念、分类、结构和原理等基础知识。
一、数控机床的基本概念
数控机床是一种通过计算机控制系统控制机床各轴运动，并实现自动化加工的机械设备。数控机床可大大提高生产效率和产品质量，减少人力资源浪费。数控机床的加工过程是由计算机程序控制的，程序由操作人员编写或者由计算机辅助设计软件生成。数控机床的工作精度可达到微米级别。
二、数控机床的分类
数控机床根据加工方式分为车床、铣床、钻床、磨床、拉床等各种类型；根据机床结构分为立式数控机床、龙门式数控机床、万能数控机床等各种类型；根据加工精度和适用范围分为三个等级：高精度数控机床、精密数控机床和通用数控机床。数控机床还可以根据加工对象的材料进行分类，比如金属数控机床、陶瓷数控机床、木材数控机床等。
三、数控机床的结构
数控机床的结构包括机械部分和控制部分两部分。机械部分包括机身、工作台、工作台滑块、主轴、刀具等，它们共同完成物理加工过程，并与控制系统产生反应；控制部分包括数控装置和编程装置两个部分。数控装置一般安装在数控机床的底部，其作用是对机床各轴的运动进行控制。编程装置则是由操作人员使用编程语言编写程序的设备，一般安装在数控机床的侧面或顶部。
四、数控机床的原理
数控机床的核心是数控系统，其原理是将加工程序转换为机床可以听懂的机器指令，然后通过电气信号传输到数控装置，再通过电机驱动机械部分实现各轴的运动。数控系统至少包含一台计算机、电动机、传感器、驱动器和执行器等组成的硬件，还需要相应的软件支持。
数控的定义、特点及其组成
数控的定义、特点及其组成
什么是CNC?
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
数控（英文名字：Numerical Control 简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控机床与编程-说课
故障排除需要根据诊断结果采取相应的措施。常见的故障排除方法包括更换损坏件、清洗和调整等。 在排除故障后，还需要对机床进行测试和验证，确保其恢复正常工作状态。
04
典型案例分析
案例一：数控车床编程与加工实例
案例概述
本案例将介绍如何使用数控车床进行 零件加工，包括工艺分析、编程指令 选择、切削参数设置等步骤。
数控编程的优点
提高加工效率、减少人工干预、提高加工精度和降低生产成本。
数控编程的应用领域
广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
数控编程的步骤与流程
确定加工工艺
根据零件图纸和加工要求，确 定加工工艺和切削参数。
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码、 M代码等）编写加工程序，描 述刀具路径、切削参数等信息 。
THANKS
保养
数控机床的保养包括定期更换磨损件 、检查电气元件、调整机床精度等。 保养工作可以确保机床的性能和加工 精度，提高其可靠性。
数控机床的常见故障诊断与排除
故障诊断
当数控机床出现故障时，需要进行故障诊断。故障诊断的方法包括观察法、听诊法、触诊法等。通过 这些方法可以初步判断故障的原因和部位，为排除故障提供依据。
数控机床的发展趋势
随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，数控机床正朝着高精度、高效率、 智能化、复合化等方向发展。未来，数控机床将更加注重智能化和自动化技术的 应用，提高加工效率和加工精度，满足更加复杂和多样化的加工需求。
数控机床的种类及其特点
金属切削机床：对金属材料的坯料或工件，用切削、特种加工等方法进行加工，使之获得要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。
1952年，试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。它是由大型立式仿型铣床改装而成的三坐标数控铣床，其数控装置采用电子管元件，体积庞大，可作直线插补。1957年投入使用。
1959年，美国克耐·杜列克公司（Keaney & Trecker）首次成功开发了加工中心（Machining Center－MC）。
数控机床主要由以下七个基本部分组成：
介质：数控机床加工零件所需的控制信息和数据的载体
（1）控制，即用来存放加工程序的载体，也称程序载体；早期用穿孔带、穿孔卡、磁带或磁盘制成。
（2）输入装置：将程序载体上的控制代码转换成电平信号，送数控装置的内部存储器。
如光电阅读机、磁带机、软驱、MDI、计算机输入
（3）数控装置：NC机床的核心部件，它将输入的电信号译码和寄存，进行数据的运算和处理，实现刀具运动轨迹的插补运算，输出机床动作的控制指令。
主要包括运算器、控制器、存储器等，早期由逻辑元件的固定硬接线电路组成。
（4）强电控制装置：接受NC内部PLC输出的M、S、T信号，经功率放大驱动执行部件。
是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的辅助控制系统。
（5）伺服系统：接受数控装置输出的进给指令脉冲，经转换和功率放大，带动机床的移动部件或执行部件产生指令规定的运动，是一个位置控制系统，要求准确的控制机床刀具或工作台的位置。
由伺服驱动装置（位置和速度控制单元）、伺服电机和检测反馈装置组成。它是整个数控系统的执行部分。
数控车床简介
数控机床的概念
• 数控机床（Numerical Control Tools）是采用数字化信 号，通过可编程的自动控制工作方式，实现对设备运行及 其加工过程产生的位置、角度、速度、力等信号进行控制 的新型自动化机床。数控机床的计算机信息处理及控制的 内容主要包括：基本的数控数据输入输出、直线和圆弧插 补运算、刀具补偿、间隙补偿、螺距误差补偿和位置伺服 控制等。一些先进的数控机床甚至还具有某些智能的功能， 如螺旋线插补、刀具监控、在线测量、自适应控制、故障 诊断、软键（SoftKey）菜单、会话型编程、图形仿真等。 数控机床的大部分功能对实时性要求很强，信息处理量也 较大，因此许多数控机床都采用多微处理器数控方式。 一般数控机床通常是指数控车床、数控铣床、数控镗铣床 等，它们的下述特点对其组成自动化制造系统是非常重要 的。
• 1.提高传动精度和刚度 • 2.减少各运动零件的惯量 • 3.减少运动件的摩擦阻力 • 4.响应速度快 • 5.较强的过载能力 • 6.稳定性好，寿命长 • 7.使用维护方便
2020/11/30
27
国内数控技术的发展
• 我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代， 中国于1958年研制出第一台 数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在1958~1979年间为第一阶段，从 1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识， 在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下， 曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。主要存在的问题是盲目 性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引 进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾 省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳 定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。我国数控技术 和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速， 1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和 34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续 三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机 消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研 究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能 部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺 乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造 水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用推广不力及数控人 才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进 技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之问的差距。
机械加工数控编程
机械加工数控编程
机械加工数控编程是一种将数字化信息输入到数控机床中，使其能
够自动完成加工的方法。机械加工数控编程可以大大提高加工的精度
和效率，减少了人际误差和时间消耗，是现代制造业中不可或缺的技
术之一。
一、机械加工数控编程的基本概念
1.数控编程的定义
数控编程是将零件的三维几何模型转化为机床语言的过程。机床语
言包括数字、字母、符号等，通常呈ASCII字符格式。
2.数控机床的定义
数控机床是采用计算机为控制核心的工具机，能够实现多种复杂的
加工任务。数控机床具有高度自动化、高精度、高效率等优点。
3.数控编程的种类
数控编程分为手工编程和自动编程两种。手工编程需要操作工具机，根据加工要求手动输入指令，较为繁琐。自动编程是利用计算机软件
自动生成机床语言，省去了手动输入过程。
二、数控编程的编写过程
1.图形界面建模
数控编程的第一步是使用CAD软件绘制三维立体模型。绘制完成
后将模型导出到CAM软件中，转化为G代码。
2.编写G代码
G代码是数控编程中流行的机床语言之一，是由数字、字母和符号
组成的一系列指令。编写G代码需要对加工物进行分析和处理，建立
加工坐标系，选取加工刀具及切削参数等。
3.路径模拟和计算
编写完成G代码后需要进行路径模拟和计算。路径模拟指的是对加
工路径进行模拟，确定刀头的运动轨迹和加工过程中可能遇到的问题。计算是指计算加工程序中的各项参数，如加工时间、切削力及余量等。
三、数控编程的优势与应用
1.优势
数控编程可以提高加工精度和效率，减少了人为因素和时间消耗，
同时还可以降低能耗和工业事故的发生率。
数控机床是什么工作
数控机床是什么工作
数控机床是一种通过预先编写好的程序来控制机床运动和加工过程的自动化加工设备。它是在传统机床的基础上发展而来的，通过数字控制系统来实现对机床加工过程的精确控制，大大提高了加工效率和加工精度。数控机床在现代制造业中扮演着非常重要的角色，成为了生产加工的主力设备之一。
首先，数控机床是一种高精度、高效率的加工设备。传统机床需要操作工人手动操作，而数控机床则可以通过预先编写好的程序来实现自动加工，大大提高了加工效率。同时，数控机床的加工精度也远远高于传统机床，可以满足更高精度要求的加工任务。
其次，数控机床具有灵活性和多样性。通过改变不同的加工程序，数控机床可以实现不同形状、不同尺寸的零件加工，具有较强的适应性。而且，数控机床还可以实现多种加工方式的切换，如铣削、钻孔、车削等，满足了不同加工需求的多样性。
另外，数控机床还具有自动化程度高、生产环境清洁、操作简便等特点。相比传统机床，数控机床可以实现大部分加工过程的自动化操作，减少了人工操作的繁琐和劳动强度。同时，数控机床的加工过程中产生的废料少，生产环境相对清洁，有利于保护环境。操作数控机床只需要对加工程序进行编写和设定，相对简便，降低了操作难度。
总的来说，数控机床是一种高精度、高效率、灵活多样、自动化程度高的加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通讯、模具制造等领域。随着科技的不断进步，数控机床的发展也在不断完善和提高，为制造业的发展和进步做出了重要贡献。在未来，数控机床将继续发挥重要作用，推动制造业的发展。
七年级下册劳技知识点汇总
七年级下册劳技知识点汇总
劳技，即劳动技术，是指通过手、脑、眼、耳等感官和意识的
协调作用调动机器和工具以完成一定的操作或技术活动的一种综
合性实践技能。在学生的学习生涯中，劳技的学习也是非常重要的，正因为如此，本文就对七年级下册的劳技知识点进行了汇总。
一、机电控制
1.机电控制的定义：机电控制是指利用电器元件对机械设备进
行控制的技术。
2.机电控制的分类：机电控制可分为自动控制和手动控制。
3.常见的机电控制元件：继电器、电磁阀、按钮开关、指示灯、断路器等。
二、数控机床
1.数控机床的定义：数控机床是指通过预设程序控制机床完成
加工作业的一种机床。
2.数控机床的优点：加工精度高、生产效率高、加工质量稳定、作业灵活性强等。
3.数控机床的类型：数控铣床、数控车床、数控钻床等。
三、焊接工艺
1.焊接工艺的定义：焊接工艺是指利用各种焊接方法和设备，
在材料表面形成一层可以抵御外部热、压、力等破坏的稳定结构，并达到密实连结的技术。
2.焊接工艺的步骤：设计焊接结构、准备焊接工具和设备、清
理焊接部位、焊接实施、检验焊缝质量等。
3.常见的焊接方法：电弧焊、气焊、氩弧焊、TIG焊等。
四、机床维护
1.机床维护的定义：机床维护是指对机床进行定期检查、清理，排除故障，保证机床正常运转的过程。
2.机床维护的必要性：延长机床使用寿命、提高机床的加工质量、减少机床故障率等。
3.机床维护的内容：润滑保养、清洁卫生、齿轮啮合检查、曲轴、连杆、主轴箱检查等。
五、工程图学
1.工程图学的定义：工程图学是指通过图纸、标准绘制符号等
形式，表达机械设备结构、技术要求以及组织生产的技术。
数控机床的定义_数控机床有何优点
数控机床的定义
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床基本组成
数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
加工程序载体
数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。
数控装置
数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。
数控机床加工原理
数控机床加工原理
数控技术是目前先进的制造技术之一，它的出现使得制造业的加工精度和效率得到了极大的提高，得到了广泛的应用。数控机床是数控加工技术最重要的组成部分，在制造业中占有举足轻重的地位。本文将着重介绍数控机床的加工原理。
一、数控机床的定义
数控机床是一种在计算机控制下运行的机床，具有高度自动化程度、高精度、高生产效率等优点。其主要特点是通过数字信号控制机床工作的各个部分，而不需要人工参与到加工过程中。数控机床是目前先进的制造设备之一，被广泛应用于各个领域，是现代制造业中不可或缺的一部分。
二、数控机床的基本组成
数控机床由控制系统、执行系统、机械系统和辅助系统组成。
（一）控制系统
控制系统是数控机床的核心部分，其主要功能是实现数控加工过程中的控制和管理。控制系统包括控制器、软件和人机界面等几部分。
1.控制器
数控机床的控制器是一个数字控制器（NC）或计算机数控（CNC）控制器。NC控制器是早期的控制系统，大多数是用伺服控制和逻辑控制实现的。CNC控制器采用计算机控制方式，具有更高的控制精度和处理能力。
2.软件
数控机床的软件是指用来编写和存储机床加工程序的软件系统。程序主要包括加工参数、加工过程、加工工具、工件材料等信息。
3.人机界面
人机界面是数控机床的操作界面，由显示器、键盘、鼠标等设备组成，用于操作和监控加工过程。
（二）执行系统
执行系统主要包括伺服电机、伺服驱动器、传感器和减速器等设备，用于实现机床在加工过程中的运动和位置控制。伺服电机和伺服驱动器作为缩小误差的关键部分，广泛应用于数控机床。
数控专业基本面试知识
数控专业基本面试知识
一、数控基础知识
1.数控机床的定义：数控机床是一种通过数字控制系统对机床运动进行控制的机床。
2.数控机床的分类：数控机床主要分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等。
3.数控机床的优势：相比传统机床，数控机床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势。
4.数控系统的组成：数控系统由数控装置、驱动装置和执行机构三部分组成。
5.常见的数控系统：目前常见的数控系统有Siemens、Fanuc、Mitsubishi等。
二、数控编程知识
1.G代码和M代码：G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制机
床的辅助功能。
2.常用的G代码：G00快速定位、G01直线插补、G02圆弧插补、G03圆弧插补等。
3.常用的M代码：M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止、
M08冷却液开启等。
4.数控编程的基本格式：数控编程一般采用行号、指令代码和参数的形式进行编写。
三、数控加工工艺
1.数控加工的流程：数控加工一般包括工艺准备、数控编程、机床调试和加工过程等。
2.工艺准备：根据零件图纸和工艺要求，确定加工工艺路线和刀具选择等。
3.数控编程：根据工艺要求，编写数控程序，确定加工路径和刀具切削参数等。
4.机床调试：将编写好的数控程序加载到数控机床中，并进行调试和验证。
5.加工过程：根据数控程序的指令，使机床按照预定的路径和参数进行
加工。
四、数控机床维护与故障排除
1.数控机床的日常维护：数控机床需要定期进行润滑、清洁和检查等工
作，以保证其正常运行。
2.常见的故障排除方法：对于数控机床的常见故障，可以通过观察、检
数控机床与普通机床比较
数控机床与普通机床的结构图比较
国内外发展趋势与择业需求分析
10机制8班谭景焕201030510816
、数控机床与普通机床的结构图比较
数控机床的组成：数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型，立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工，而卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。其中卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
数控机床的结构图如图所示：
1(5
10 r.
-12 13
busnc.
其特点有：
1、自动化程度高，数控机床集中了机、电、数控、气、液等综合技术，从最初的单台数控机床发展到目前的单机多轴、柔性加工单元、柔性制造系统。
2、适应性强，用数控机床生产，准备周期短、灵活性强，为多品种小批量生产和新产品的研制提供了方便条件。
3、精度咼
4、效率咼
5、减轻劳动强度、改善劳动条件
6有利于生产管理的现代化
普通机床的结构图如图所示：
由于数控机床是在普通机床的基础上改进的，普通机床具有的功能数控机床基本上都具有，并且在此基础上改进和研制开发出新的功能。
数控机床与普通机床结构图比较
在传统的普通机床中，主运动一般采用多轴乘积式分级变速机构，系统构造复杂，传动链长，从而导致传动精度低且动态性能差。现代数控机床多采用直流或交流调速电机驱动主轴的转动，由电机加无级调速或者很少几级分级变速实现传动，分级变速采用3、4对变速齿轮或塔轮，这种传动方式的传动链断，不仅传动精度高而且实现自动控制比较容易。数控机床的进给运动都采用伺服系统，因而步进电机，滚珠丝杆、滚动导轨或滚动支承等功能元件的应用愈来愈普遍，使得进给箱与滑板箱的构造也得以简化。
数控机床的百科
数控机床的百科
1、数控机床的介绍
重型数控机床主要用于大型、特大型精密零件加工，是为国防军工、航空航天、船舶、能源(火电、水电、核电、风力发电)、交通运输(铁路、汽车)、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家工程项目服务。
目前，中国自主开发研制的重型机床和超重型机床产品基本满足了一些国家工程需要，并多次创造出极限规格的世界之最。
如中国已经制造出加工直径25m的超重型数控立式铣车床，镗杆直径
320mm的落地式铣镗床，加工宽度为10m以上的数控龙门镗铣床，回转直径在5000mm以上的数控重型卧式车床等一批具有自主知识产权，而且技术水平已经接近世界先进水平的重型机床系列产品。
2、数控机床的竞争力
面对其他品种机床市场在金融危机下的快速下跌，重型机床市场几乎没有受到影响，这个诱因使许多机床厂家纷纷转向市场较好的大重型机床市场。原因就是在重型机床领域，国际竞争力相对并不激烈，使国内重型机床企业在一些产品市场顺利实现了替代进口。
(1)重型龙门加工中心发展趋势是高功率、大扭矩、高复合型以及复杂孔面加工能力。
在世界范围内看，代表重型龙门加工中心最高水平的是德国瓦德里希·科堡公司的产品，北一机床采用的就是德国瓦德里希·科堡的技术。希斯(SCHIESS)与科堡机床相比较，无论在功率、扭矩、规格上基本相当，但希斯公司的机床主轴转速高，精度保持性好，在技术上属于高水平。与国内外其他产品相比较，国外重切削能力较强，加工精度高，并且具有很多技术优势，比如横梁加工仿形技术，Z 轴滑枕长度补偿技术，龙门框架X轴移动双电动机，三电动机甚至四电动机同步技术等。
数控概念
一、1、数控的定义：数控技术指来用数字信号构成的控制程序对某一对象进行自动控制的一门技术
2、数控机床的产生：1952年在美国，名字：三坐标直线插补连续控制的立式
3、数控机床由数控铣床程序及程序载体、输入输出装置、数控装置、伺服驱动及位置检测装置，辅助控制装置、机床本体等几个部分组成
4、数控机床的分类：1按控制运动的方式分类（1）点位控制数控机床（2）直线控制数控机床（3）轮廓控制数控机床
2按驱动的特点分类：（1）开环控制数控机床（2）半闭环控制数控机床（3）闭环控制数控机床
3按加工工艺方法分类（1）金属切削类数控机床（2）特种加工类数控机床（3）板材加工类数控机床
5、数控机床的特点：1对工件加工的适应性强2加工精度高加工质量稳定3生产效率高4减轻工作者的劳动强度5有利于生产管理的现代化
6、应用范围：1多品种小批量生产2形状结构比较复杂的零件3精度要求高的零件4需要频繁改型的零件5价格昂贵不允许报废的关键零件6需要生产周期短的急需零件7批量较大精度要求高的零件
二、1坐标系的确定顺序：先确定z轴，z轴正方向是是刀具远离工件方向，再确定x轴，x 轴为水平方向且垂直于z轴并平行于工件的装夹面，最后y轴先确定出z x正的方向
右手定则。机床坐标系：以机床原点为坐标呀un点建立起来的，XYZ轴直角坐标系，籍船员点为机床上的固定点，也称为机床零点
工件坐标系：用于确定工件几何图形上的各集合要素的位置而建立的坐标系是编程人员编程时使用的也称为编程坐标系
2程序格式1零件加工程序结构（1）程序结构（2）程序格式（程序名，程序主题程序结束指令）2程序段格式（1）固定程序段格式（2）用分隔符的程序段格式（3）字地址程序段格式
数控机床的特点与分类
数控机床的特点与分类
1 .数控技术的发展
数控(N 。merical Control , NC ) ，国家标准(GB8129 一1997 )定义为“用数字化信号对机床运动
及其加工过程进行控制的一种方法”。定义中的“机床”，不仅指金属切削机床，还包括其他各类机床，如线切割机床等。
数控机床(Numerical Control Machine Tools )是金属密集度及自动化程度很高的机电一体化加工装备。它是按国际或国家甚至生成厂家规定的数字和文字编码方式，把各种机床位移量、运转系数、辅助功能(如
刀具变换、切削液自动供停等)用数字、文字符号表示出来，通过能识别并处理这些符号的数字控制系统
( Numerical Control System ，简称数控系统)变成电信号，继而利用相关的电气元部件实现我们要求的机械动作，从而完成加工任务。国际信息处理联盟(Interna - tional Federat : on of Information Processing , IFIP )第五技术委员会对数控机床的定义是：数控机床是一种装有程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有特定代码或其他符号编码指令规定的程序。
1949 年，美国John T . Parsons 和麻省理工学院(MIT )的伺服机构研究所研制成数控三坐标铣床，
拉开了NC 机床发展的序幕。1955 年，MIT 协助Parsons 公司在辛辛那提公司(Cincinnati Hydrotel ) 4 #铣床配置数控系统，改装成一部三轴数控铣床，实现传统机器的NC 化。1958 年，MIT 研制出自动刀具程
第1章 数控机床概论
第1章数控机床概述
学习目标：数控机床是典型的机电一体化产品，是现代制造业的关键设备。本章主要讲述数控机床的基本概念、数控机床的分类以及数控机床的技术与发展水平等。本章要求理解并掌握数控机床的基本概念和分类，了解数控技术的发展趋势以及以数控机床为基础的自动化生产系统的发展。
1.1 数控机床的基本概念
1.1.1 数控机床及其特点
数控（Numerical Control，NC）——数字控制，用数字和符号构成的数字化信息自动控制机床运转的技术。数控机床（Numerically Controlled Machine Tool ）——采用了数控技术的机床。
数控机床是一种高效、新型的自动化机床，具有广泛的应用前景。它与普通机床相比具有以下特点：
（1）适应性、灵活性好
（2）精度高、质量稳定
（3）生产效率高
（4）劳动强度低、劳动条件好
（5）有利于现代化生产和管理
（6）使用、维护技术要求高
1.1.2 数控机床的组成
数控机床的种类很多，但任何一种数控机床主要由控制介质、数控系统、伺服系统和机床主体四部分组成，如图1-1所示。此外数控机床还有许多辅助装置，如自动换刀装置，自动工作台交换装置自动对刀仪，自动排屑装置及电、液、气、冷却、润滑、防护等装置。
图1-1 数控机床的组成
（1）控制介质是指将零件加工信息传送到控制装置中去的程序载体。
（2）数控系统是数控机床的核心。
（3）伺服系统是数控系统的执行机构之一，执行由CNC装置输出的运动指令。
（4）机床主体也称主机，它包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控机床的定义_数控机床有何优点
数控机床的定义数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床基本组成数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。
数控装置数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。
1）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。
（1）纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将