刚性悬挂施工方法

1.1 刚性悬挂系统介绍刚性悬挂是将接触导线夹装在汇流排上的一种悬挂方式，依靠汇流排自身的刚性使得接触导线保持在同一安装高度，从而取消链形悬挂承力索而使接触悬挂系统具备最小的结构高度，最大程度利用有限的悬挂空间。

刚性悬挂系统中接触导线及汇流排不受张力作用，与柔性接触悬挂系统相比，绝无断线的可能。

刚性悬挂接触网作为一种全新的接触悬挂方式，具有占用空间少、安装简单、少维护、稳定性好、安全可靠等特点。

刚性悬挂系统的特点是高阻力，只有极少的几个零部件是可移动的，且移动量微小，接触导线沿汇流排全长加牢，不承受机械应力，所以运营期间磨耗最小、无须维修和调整。

刚性悬挂与柔性悬挂比较，具有很多优越性。

刚性悬挂与柔性悬挂的比较1.2 施工主要工序流程1.3 施工方案及方法介绍1.3.1 施工测量（关键工序）1.3.1.1 作业准备（1）技术准备：测量前技术主管工程师已进行了测量技术交底，所有测量人员都已明白测量方案。

施工测量前应已具备如下技术条件：A 已有完整的设计图纸和设计文件。

B 已进行了图纸审核和设计技术交底，发现的问题已得到解决。

C 相关各方已共同确认轨道和线路结构的现状和技术条件，已符合线路设计标准。

D 业主代表或驻地监理工程师已确认土建结构定位坐标点(线)。

（2）人员组织由于刚性悬挂接触网系统对定位测量要求非常严格，所以，测量工作将由技术主管工程师亲自组织并负责，组成测量小组。

全线纵向测量小组由技术主管工程师1名、测量人员4名组成。

全线纵向测量时邀请业主代表、监理工程师和设计人员参加，现场及时解决遇到的各种问题。

横向定位测量小组由专业工程师1名、测量人员5名组成，配备测量专用车梯和激光测量定位仪器。

（3）主要工、机具1.3.1.2 施工测量1.3.1.2.1 纵向测量（1）操作流程图：（2）操作步骤及要点①以隧道口标明的测量起点开始测量。

②根据起测点里程和施工图纸悬挂点里程，定测出第一个悬挂点的位置，用粉笔或油漆在钢轨上作好标记，并注明锚段号和悬挂定位号。

③按施工图纸上的跨距，沿钢轨依次测量标记各悬挂定位位置，曲线上沿曲线外侧钢轨进行测量，根据曲线半径计算跨距增长量，跨距测量长度适当增加。

④一个整锚段测量后，对此锚段全长进行复核，无误后继续进行测量。

⑤测量出各悬挂点位置后，用红油漆在钢轨侧面和轨枕上作出明显清晰的标记，按拉出值方向在对应隧壁上标记“十”字形标志，并标注定位点号、安装类型及拉出值、导高等数据。

（3）技术要求①、起量前应对起测点基桩进行复核，确保起测点的正确性。

②、应使用钢卷尺进行测量，严禁使用皮卷尺。

③、曲线上应沿曲线外轨进行测量，并适当增加跨距测量值。

④、测量中悬挂定位点如处于隧道通风口、结构风管排风口等光仪移至相应的偏移刻度，开启激光仪定位至隧道壁上，作好标记。

④、在测量梯车上，用专用测量模板定位标记出钻孔位置。

⑤、读取激光仪数据，作好记录，为悬挂安装选型提供隧道类型、净空高度、曲线段的轨道超高等数据。

（3）技术要求①、运用先进的激光定位测量仪，确保定测精度。

使用时测量道尺放于轨面上，横向垂直于悬挂定位处轨道中心线放置，道尺挡板抵紧钢轨内缘，激光束中心与受电弓中心重合；激光仪在道尺槽内滑动，按设计限界、拉出值等来确定定位底座在隧道顶的位置，同时可测出隧道距轨面高度（即净空高度）、接触导线高度和拉出值。

激光束垂直于两轨面连线，其垂直偏差不大于1‰；激光测距精度精确应满足设计要求。

②、测量定位时应避开隧道伸缩缝、隧道连接缝、盾构区间管片接缝、或明显渗水、漏水等部位。

但应严格遵守最大设计偏移量、最大设计跨距值、相邻跨距比等设计原则。

③、道岔处、交叉渡线处、锚段关节处、分段绝缘器处悬挂定位点严格按纵向定位标记，垂直定位于隧道顶部，使用线坠进行复核。

④、定位测量时使用钢筋探测仪，探测出定位点处的钢筋分布情况，以使钻孔孔位避开钢筋位置。

盾构隧道管片区，钢筋分布很有规律，制作钢筋分布标尺，定位测量时，以使钻孔孔位避开钢筋。

⑤、两孔以上的底座，都制作出各种配套专用模板，并标出中心线；定测时，测量划出底座中心线位置，并套模确定出钻孔孔位。

1.3.2 钻孔安装（关键工序）施工技术方案：隧道段空间小，作业面也比较小，施工中我们将根据轨道占用计划合理组织人力和机械，在多专业同时占一个施工点时我们采用梯车作业方式；在只有接触网工程占用的施工点中我们采用轨道作业车进行施工。

隧道段打孔、螺栓和吊柱安装项目的施工具有成熟的工艺和工法，在施工中广泛应用。

1.3.2.1 作业准备①现场准备A、确认施工现场无其他车辆通过。

B、确认施工现场临时电源。

②人员组织③主要工、机具1.3.2.2 操作流程图（1）钻孔①操作步骤及要点A、技术人员根据测量数据，编制悬挂钻孔类型表和钻孔技术要求，向施工班组下达施工作业任务书。

B、施工班组检查核对现场隧道壁上标明的悬挂类型数据无误后，按悬挂钻孔类型选用冲击钻头和钻孔模板，根据钻孔深度设置好深度尺。

C、以施工测量时标记在隧道顶壁的基准点（线），套用钻孔模板，画出钻孔孔位。

使用钢筋探测仪探测钻孔范围内是否有钢筋，以便适当调整避开钢筋。

D、先套模板在孔位上钻出3～5mm的凹槽，取下模板，1人持冲击电钻开始钻孔，采用激光测量定位仪辅助，保持钻头垂直于水平面或隧道壁，1人握吹尘器将尘屑吹向无人侧。

E、螺栓钻孔前设置好电钻上的深度尺，达到钻孔深度后无法再向内钻入，该螺栓如在圆形隧道内用作吊栓时，应垂直于水平面钻孔。

F、钻孔完成后，测量检查孔深、孔距等尺寸并做好钻孔记录。

②技术要求A、套模钻孔：两个孔位以上的底座都应使用特制模板，套模钻孔。

模板是底座板孔的“克隆”品（孔位一致、孔径与钻孔孔径相同），标有底座中心线。

钻孔前，模板中心线与测量中心线对准。

B、标准孔径：选用规定规格的钻头或专用钻头，严禁使用大于或小于规定直径的钻头代替标准直径钻头钻孔。

C、掌握孔深：严格按设计孔深和角度进行钻孔，使用激光定向仪辅助电钻精确定向，确保孔位不发生偏斜。

由于使用专用钻头和深度尺，能保证孔深达到设计要求，而不会出现深钻现象。

D、躲开钢筋：钻孔时，经常会碰到钢筋，测量定位时，使用钢筋探测仪探明钢筋分布，孔位碰到钢筋，可顺线路移位4~5cm，重新定位以避开钢筋。

E、避让接缝：钻孔时应避开隧道伸缩缝、隧道连接缝、盾构区间管片接缝、或明显渗水、漏水等部位，到接逢边缘距离应能满足螺栓受力要求。

③注意事项A、严格按照用水用电协议和安全规程要求安全用电，无法接施工电源的区段采用自配发电机供电。

B、梯车上作业时系好安全带，所有施工人员必须配带好施工证件，戴好安全帽。

C、如在钻孔过程中（未达到设计深度）遇到隧道空洞、隧道漏水渗水现象，立即停止钻孔，在隧道壁上作好标记，记录下该处里程、钻入深度及时报告监理工程师，到现场检查核实，联系土建单位注浆处理。

经确认其满足接触网安装要求后，重新钻孔安装，并进行螺栓拉力测试检测。

（2）螺栓安装①操作步骤及要点A、先用清孔毛刷、清孔气囊彻底清除孔屑。

B、化学药剂螺栓安装时，先将化学药剂管放入孔中，用冲击钻均速（钻速750转/分）将锚栓旋入就位。

这时化学药剂破碎，树脂，固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与钻孔之间的空隙。

安装到位后，严禁再触动螺栓，保持稳定5分钟后撤下电钻。

隧道内化学药剂吊栓严格按螺栓选型表对号安装。

C、膨胀式螺杆锚栓安装时，使用专用安装工具，按设计紧固力矩安装到位，可通过螺栓上安装标记方便地查验是否正确安装好。

②技术要求A、按照设计规定的安装方法和标准，或产品使用说明书的安装程序和要求，正确安装螺栓；螺栓埋设深度、规格型号符合设计要求；按照各种螺栓的扭矩标准，采用相符的扭矩扳手。

B、安装前应彻底清除孔屑。

C、化学药剂螺栓在树脂完全硬化之前，须严格遵守与温度有关的等待时间，其间严禁触动螺栓。

D、化学药剂螺栓也可插入湿孔，但水要排出钻孔，并擦干孔壁。

这时等待时间要加倍。

E、螺栓螺纹完好，镀锌层完好，化学药剂螺栓孔填充密实。

③注意事项A、化学药剂应在常温下储存，使用前应检查其是否在有效期内和有无失效。

B、化学药剂锚栓安装前必须彻底清除孔屑。

1.3.3.悬挂支持装置安装（关键工序）（1）悬臂式支持装置，主要由安装于隧道顶壁带有接地线夹的方形钢管、允许刚性悬挂纵向膨胀时自由移动的绞接底座、棒式绝缘子、可进行拉出值调整的调整臂、可调整刚性悬挂安装高度的底座等五部分组成，如图1、2所示。

图1 可进行拉出值调整的调整臂图2 带集中接地线夹的可调式底座（2）滑动式支持装置，主要由棒式绝缘子、化学锚栓、水平支撑管、汇流排固定底座等四部分组成。

1.3.3.1 作业准备①人员组织序号施工人员单位数量备注1 技术人员人 1 技术负责、质量负责2 工长人 1 现场施工组织及协调3 技术工人人 34 辅助工人人 35 安全员人 1 安全瞭望，安全检查，安全提醒6 司机人 1②主要工、机具1.3.3.2 操作流程图1.3.3.3 操作步骤及要点①测量选型：根据测量记录的隧道类型、隧道净空高度、曲线外轨超高等数据，选择相应的悬挂类型，计算悬吊螺栓长度，编制装配表。

②结构装配：装配班按装配数据表、装配图和装配要求进行选型、装配。

装配前，对要装配的各零部件先进行检查，有缺陷的产品不得安装到工程中去。

装配完成后，绝缘子用草袋包扎保护好,标明安装位置，按序妥善放置。

③现场安装：安装班组将装配好的悬挂定位运至施工现场，逐点对号安装。

垂直悬吊安装底座安装水平紧固，部件安装正确齐全紧固。

④高度初调：采用激光测量仪和水平尺相结合调整悬吊槽钢或绝缘横撑与轨面平行，高度初调至设计值，绝缘子中心均处于受电弓中心位。

1.3.3.4 技术要求①对与隧道壁相贴近的底座，在与隧道壁的接触面上刷防锈漆。

②贴顶垂直悬吊安装底座调至水平，T头螺栓安装端正，悬挂槽钢调至与轨面平行。

整个悬吊装置紧固件齐全，安装到位稳固，支撑面顺线路铅垂。

③所有调节孔位均应居中安装，以保证充分的调整余量。

调整螺栓应有不小于15mm的调节余量。

④绝缘子绝缘电阻抽样试验合格，浇注水泥部分不得有松动和辐射性裂纹。

绝缘子安装端正，绝缘子瓷釉表面光滑、清洁，无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷，紧固件齐全，安装稳固可靠。

1.3.3.5 注意事项悬挂支持装置运输和安装时应轻拿轻放，以防损伤镀锌层和碰伤绝缘子。

1.3.4.汇流排安装（关键工序）汇流排即“Π”型截面梁，汇流排具有较大的硬度、自重比率及导电截面可以较好改善牵引供电质量，可以取消供电线、加强线等附加导线。

根据锚段长度、线路条件及悬挂点布置等参数采用计算机编程动态模拟计算绘制出汇流排组合布置图，筛选最合理的配置方案。

在专用汇流排预制平台上采用切割及钻孔专用工具进行汇流排预制，以保证预制质量。