家具工厂制程标准贴纸-贴纸质量检验标准

标签、贴纸类材料检验标准(修订版)-精品

5.5.1每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS；
5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；
5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）
5.6.1将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。
5.6.2将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。试验条件：温度60℃，时间4H。待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。
5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
5.4外观检查内容：
5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；
5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；
5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
5.5结构尺寸检查内容：
7.相关表单：
7.1『进料检验报告』
7.2『进料异常回馈单』
或以下采用全检方式，另有规定的除外。
5.1.2缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷
5.1.2.1致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.
5.1.2.2严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。
5.3包装检查内容:
5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；
5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；
5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；
5.3.5不可出现混料或错料现象；
2.适用范围：

标签-贴纸类材料检验标准

ISSUEIEPARTMENT制订单位：品保部ISSUEDATE发行日期：20PP.12.272）检验时间：3〜5s3）检验角度：平面呈90 °,上下左右转动在45°之内4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲5）检验设备：①游标卡尺②菲林5.3包装检查内容：5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书 >>四者品名规格是否一致；5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；5.3.5不可出现混料或错料现象；5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。

5.4外观检查内容：5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。

5.5结构尺寸检查内容：5.5.1每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）5.6.1将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。

5.6.2将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。

试验条件：温度60C，时间4耳待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。

5.7耐酒精擦拭试验用棉签攒取95%勺酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次，结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。

6. 相关文件：6.1《进料检验管理程序》6.2《供应商管理程序》6.3《不合格品控制程序》7. 相关表单：7.1『进料检验报告』7.2『进料异常回馈单』。

贴纸工序检验规范-家具厂

5.检验结果记录及处理
5.1品管员依抽样计划进行抽检,检验合格在“产品标识卡”内签名，若不合格率达到15%则判定整批不合格；检验结果记录于“工序检验日报表”中。
5.2对于拒收的不合格品,由品管开立“不合格品处理通知单“退回责任人处理，返工、返修后的产品须重新提交检查，如发生严重质量问题时，应填写“纠正/预防措施通知单”，并由品管追踪结果。
核准：审核：制定：
1.目的：
保证贴纸质量，防止不合格品流转。
2．范围：
贴纸工序生产的所有产品部件。
3．抽样标准：
按抽样计划进行。
4．检验内容及质量标准
4.1检验选纸是否符合生产要求，木纹方向正确。
4.2纸张粘贴牢固,无起边、透底、皱折，无气泡，无砂粒，外观平整，无烂纸，不贴纸图案、颜色与设计要求相符，转角国圆边刀口处搭头处理符合要求，光滑无黑线。

贴纸(等级质量标准)(家私)

贴纸(等级质量标准)
A等：胶量充足均匀，粘贴牢固，外看面的接头无搭纸重叠，拼花接头无搭纸重叠，无任何搭桥、绷空、飞边、脱边、纸下颗粒、皱纹，无胶痕脏物，无划伤顶伤，喷漆后无边角翘起，无论平面还是线条，干砂后无砂破纸的小点；无错贴纹色。

B等：同A等，区别仅为有少许不明显的搭接和纸下异物，干砂后每个板件有不超出１处的小点须补色。

C等：粘贴牢固，总体质量不影响收货，有外看面和拼花接口的纸缝搭接，有少许小渣粒，喷漆后每批有一两处翘边须重粘，干砂后每个板件有一两处砂破纸的小点或线沟有少许绷空砂穿，须补色才能用。

检验方式及工具：手掌反抹边角无飞边，目视，喷漆干砂后看反应，对光照看。

家具工厂饰纸检验作业标准005

√
目视
使用异常
饰纸在使用过程中，起皱、起小泡和明显白边，易脱色、破损等现象。
√
目视
表面
华丽纸表面不光亮，颜色与Байду номын сангаас路与订单不一致。
√
目视
饰纸的表面油膜的油性不适中，因饰纸表面的油性过重而引起油漆分油等现象。
√
目视
包装
包装要良好，包装引起的纸皱、破损、污染、潮湿等现象
√
目视
包装破损
√
目视
批准
审核
制订
质量标准文件
文件编号
版本号
A/0
饰纸检验标准
页/次
第1页共1页
1-目的：确保原材料符合质量要求，防止不良品流入生产车间使用。
2-范围：饰纸
3-抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
4-品质要求
检验项目
检查内容
验收标准
C-R
Maj
Min
检验方法
饰纸
标示
无合格证
√
目视
规格
长度、宽度不够
√
目视
颜色
颜色与样品不一致
√
目视
单件或成批颜色不一致
√
目视
纸的颜色要与采购订单一致，且同种颜色的饰纸本批与上批不能有明显的色差。
√
目视
重量
重量达不到订单要求
√
测量
污染
污染
√
目视
厚度
纸的厚度须与订单相一致（我厂常规使用为30-35克）
√
测量
纹路
饰纸的纹路走向要同采购订单或样品不一致。
√
目视
色差
纸的颜色要与采购订单不一致，且同种颜色的饰纸本批与上批有明显的色差。

贴纸、标贴检验规范

、CPC及消银龙。（铜板纸：铜版纸又称
涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸，
它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印
刷纸。纸面非常光洁平整，平滑度高，
7
材质
光泽度好，为条码打印机常用材质，其厚度一般在0.8mm左右。CPC：属环保合
目视测试
成纸，由面材、粘胶及底材三部分组
成，颜色为白色，面膜具防水、防潮、
4
粘性试验
翘为OK。 2、将贴纸沾于适当位置，适当摇晃、震
动，并放于窗口通风处视其有无脱落或
翘起等不良，再将贴纸撕下，检查被沾
物上是否有残胶。
目视试验
取试样试贴于相应位置后放入恒温烤箱内烘烤≥3H后取出试样不可有翘角、脱落、粘性不良，标志、印字仍清晰、不掉漆为OK。试验温度见附表1。
5
耐温试验
2
2011.4.30 A/2
NO.6
由95%酒精调整为汽油
3
2011.9.26 A/3
NO.5
修改耐温试验抽样频率
4
2013.3.16 A/4
NO.3 NO.4 NO.6 NO.7
1、NO.3项目抽样水准原由S-4改为n=10; 2、NO.4/NO.6项目抽样水准原由 S-1改为n=5; 3、NO.7项目抽样水准原由S-4改为n=1;
MAJ=0.15 验收标准
MIN=1.5 检验方法
1.1、包装外箱标示卡清楚，有出货检验
报告、合格印章、生产与出货日期、数
量、物料编码、机种、有利于存储。
1
包装检查
1.2、无外箱标示、包装箱破损、外箱标示与实物不相符、包装数量不符、无出
货检验报告、合格印章、日期不符、外
箱标示物料编码与机种不相符等不给予

贴纸质量检验规范

贴纸质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：制定贴纸来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。

2.0范围：适应于XX贴纸物料的来料检验。

3.0定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。

MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。

以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。

4.0参考文件：4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-3435.0职责：5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。

6.0程序：6.1抽样方案允收水准项目检验水平CR MA MI 外观II类0 0.65 1.56.2检验条件6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；6.2.4 检视时间: 3～5S；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。

6.3 作业程序检验项目检验内容方法/仪器/物料判定CR MA MI包装与样板比较，检查有无其它编号的贴纸混入。

目视、样板*目视包装方式，确认此来料是否够保证此物料的来料质量。

*外观检查贴纸表面是否有杂点，花，烂，污，皱，汽泡等常见缺陷。

目视，样板*与样板对比，检查印字内容大小，位置是否与样板一致，有无重影，缺画，漏印，颠倒等常见缺陷。

*沿着切断线对折后，检查有无未切断的现象或切斜，沿着切断线撕掉时，检查是否会撕烂贴纸。

*目视检查，贴纸的材质是否与样板有明显的差异*图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认*图文毛边.断线,变形,字形不完整，可辩认*表面不得有明显潮湿*表面不得有折皱现象*尺寸依照技术图纸尺寸要求测量卡尺*性能测试粘性测试：将贴纸粘在相对应的外箱或物体上，在常温下放置12小时，检查贴纸是否会翘起和脱落现象。

贴纸检验标准

3.1附着力测试﹕
制定
审核
批准
文件标题
贴纸验收标准
文件编号
版本
A
制定部门
品质部
制定日期
页次
2/2
序
号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
抽样数量
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
A.字体/图案脱落﹐并不可辨认
用3M810
B.字体/图案脱落﹐但可辨认
胶纸测试
2-8pcs
3.2环境测试(将贴纸贴于彩盒/吸塑
A.导致字体/图案不可辨认
目视
B.长度大于13mm或面积大于40mm2
C.长度小于或等于13mm或面积小于
用尺测量
或等于40mm2
2.
尺寸
根据<<临时订购单>>与样办要求进行
检验﹕
2.1尺寸偏差﹕
用尺测量
3-20pcs
A.偏差尺寸大于1mm
B.偏差尺寸大于0.2mm但小于或
等于1mm
3.
测试
根据<<测试规程>>进行测试﹕
高温炉
上)
A.贴纸翘起﹐尺寸大于5mm
冷柜测试
B.贴纸翘起﹐尺寸小于或等于5mm
3.3计算机纹扫描﹕
扫描仪
3.3.1连续扫描5次有3次或以上
不能识读
3.3.2读数错误
备
注
1.外观检验项目按抽样计划MIL-STD-105E一次正常检验水平II进行抽验﹐AQL值﹕CR﹕收0退1﹔MAJ﹕1.5﹔MIN﹕4.0
2.其它检验项目按照上表所示抽样数进行抽样,若第一次抽样检验中发现有一个不良项目,则重新抽样进行第二次检验﹐若再无不良项目,则判该批为合格,若仍有不良项目,则判该批为不合格。若第一次抽样检验中,发现有两个或以上的不良项目,则判该批为不合格。

标签、贴纸类材料检验标准

5.1.2.3轻微缺陷（MIN）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定）
5.2 检验条件：
1）目视检验距离：35±5cm
2）检验时间：3～5s
3）检验角度：平面呈90°，上下左右转动在45°之内
4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
5）检验设备：
1游标卡尺②菲林
5.7 耐酒精擦拭试验
用棉签攒取95%的酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次，结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。
5.9检验判定标准
类
别
项目
方法器具
判定标准
缺陷类别
CR
MA
MI
包装
包装一致
目视
外包破损，无产品标识和日期管控。
√
目视
产品与标示不一致，且出现混装，少装，数量与标识不符等。
√
√
结构
尺寸
目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。
√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。严重的不行，标准依具体情况而定。
√
粘性
实装
目视
平贴产品上粘性不够易脱落
√
高温试验
目视
高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱
√
6. 相关文件：
6.1 《进料检验管理程序》
6.2 《供应商管理程序》
6.3《不合格品控制程序》
产品防护
目视
产品无间隔保护，产品挤压。
√
出货报告
目视
来料无出货检验报告
√
外观
材质
目视
材质与样品不一致者的不可以。
√
目视
颜色或硬度与样品不一致者的不可以。

标签贴纸类材料检验标准

公司名称深圳市灏展照明科技有限公司文件名称标签、贴纸类材料检验标准ArrayKOG CHINISSUE DEPARTMENT制订单位:品保部ISSUE DATE发行日期:2013.12.27不允许打印/复印，没盖管制印章为非受控文件文件名称标签、贴纸类材料检验标准KOG CHIN4. 7丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。

4.8色差：颜色与图纸、样板不符;4.9异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。

5. 作业內容:5.1 抽检检验方案5.1.1 本标准适用与GB/T2828.1-2003 —般检验水平II 正常一次抽样方案，允许水准（AQL ） : CRI:0.01, MAJ : 0.25, MIN : 1.0 进行抽样检验，进料数量在 20PCS 或以下采用全检方式，另有规定的除外。

5.1.2缺陷分类A 类致命缺陷B 类严重缺陷C 类轻微缺陷5.1.2.1 致命缺陷（CRI ）:能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.1.目的:为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC 进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。

2.适用范围:2.1 IQC 标签、贴纸类材料来料检验; 2.2过程控制之产品检验；2.3 QA 出货产品外观检验均适用之。

3.权责及权限:3.1 3.2 品保部负责标准的建立、执行和维护; 生产部负责标准的执行；检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。

4.术语定义：3.34.1破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。

4.2油迹：产品表面残留的油污。

4.3翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。

4.4 污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。

4.5 碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。

4.6 折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。

标签、贴纸类材料检验标准

符等。

产品防护目视产品无间隔保护，产品挤压。

√出货报告目视来料无出货检验报告√
外观材质
目视材质与样品不一致者的不可以。

√
目视颜色或硬度与样品不一致者的不可以。

√
本体
目视本体有缺损、折皱、变形现象的不可以√
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，
小于2mm的可以。

√目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且
两点之间距离小于2cm的不接受。

√目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过，数量不超
过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的
不接受。

√丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落√
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。

√
丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具
体情况而定。

√酒精擦拭丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失√
结构尺寸目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。

√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。

严重的不行，标
准依具体情况而定。

√
粘性实装目视平贴产品上粘性不够易脱落√高温试验目视高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱√
6. 相关文件：
《进料检验管理程序》
《供应商管理程序》
《不合格品控制程序》7. 相关表单：
『进料检验报告』
『进料异常回馈单』。

标牌、贴纸等的检查项目及缺陷判定

V
剥离性
手感
与剥离纸很难分开
V
6）9.1标牌、贴纸等的外观点、线缺陷的判定标准
点缺陷
线状缺陷
密集点/密集线状缺陷
缺陷允收数
缺陷间距离
允收面积S
允收长度L
允收宽度W
允收面mm²
≤5
≥30mm
注：1.所有的缺陷不能影响图案和文字的完整，或缺陷造成图案和文字无法辨识。
2.允收面积，是指所有缺点面积之总和。
3.点、线缺陷的AQL按照1.5。
6）9标牌、贴纸等的检查项目及缺陷判定
检查项目
测试工具
缺陷判定
缺陷等级
Maj
Min
外观
目测/菲林片
脏污/破损
V
材质
目测/手感
核对资料/与签样比较与样品不符
V
颜色
目测
与签样比较，超出限度板
V
印刷
目测
错/漏/内容残缺/歪斜/模糊
V
尺寸
卡尺
超出图纸规格要求
V
裁切
目视
偏位、毛边、不整齐
V
粘性
手感
达不到实际的使用要求

贴纸类产品检验标准

1
外观
目视
2
尺寸與材質
測量
数显卡尺卷尺簽樣
3
印刷
對照圖紙和簽樣
圖紙與簽樣
① 印刷油墨测试后不脱落；用3M810胶纸粘住后从垂直方向用力撕起.不可有油墨脫落． ② 老化测试：将粘贴好的贴纸放至温度为60°C±2°C，湿度为 1.先對需要用貼紙和需要貼貼紙的五金 30%±2%的烤箱里24H进行老化测试，看测试后的贴纸有没有件或塑膠件及其他材質的產品進行預先翘起、气泡、破损等现象问题. （可移性貼紙移除後，產品處理，擦凈上面的污積、油污等。表面不接受有殘膠）粘合力测试 2. 將要測試的貼紙貼到預定的已經前期 3Ｍ810／炬爐／衡溫衡濕測試箱處理過的五金或塑膠件及其他材質的產 ③ 贴纸周边贴上3Ｍ810测试胶纸，用手拉住测试胶纸水平面品上，貼完后不能有翹曲、氣泡等現象呈45°拉起，检测贴纸有无翘起。。 ④ 将贴好的贴纸放至温度为23°C ±2°C，湿度为40%-70%的室温中48H,看测试后的贴纸有没有翘起、气泡现象问题．（可移性貼紙移除後，產品表面不接受有殘膠）
4

5
色牢度测试
用白布约100N力来回摩擦10次无掉色现象
/
白布
6
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。 2） “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书有毒有害物质。要求 3） “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方檢測
定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。
奔邁頌怡塑膠鋼製品（惠州）有限公司 PMI Joinease Plastic & Meta Products (Huizhou)Co.,LTD

贴纸材料来料检验报告

贴纸材料来料检验报告1. 引言贴纸作为一种常见的装饰材料，广泛应用于文具、玩具、家居等领域。

为了确保贴纸的质量符合相关标准和客户要求，本报告对贴纸材料进行了检验和评估。

本文将详细介绍贴纸材料的检验步骤和结果。

2. 检验步骤2.1 材料外观检查首先，对贴纸材料的外观进行仔细检查。

检查贴纸表面是否平整、无气泡、无褶皱和刮痕，并确保没有污渍或异物附着。

2.2 尺寸测量使用精确的测量工具，测量贴纸的尺寸。

包括长度、宽度和厚度等参数。

确保贴纸的尺寸符合规定的标准要求。

2.3 背胶性能测试对贴纸的背胶性能进行测试。

将贴纸从底纸上剥离下来，然后粘贴在平整的表面上。

观察贴纸是否能够牢固地粘附在表面上，不易脱落。

2.4 印刷质量评估评估贴纸的印刷质量。

检查印刷图案的清晰度、色彩饱和度和颜色准确度。

确保贴纸的印刷质量达到客户的要求。

2.5 耐候性测试将贴纸样品放置在恶劣的环境条件下，如高温、低温、湿度等，观察贴纸的耐候性能。

检查贴纸是否会变色、褪色或起泡等现象。

3. 检验结果根据以上的检验步骤，我们得出了以下的检验结果：•外观检查：贴纸表面平整，无气泡、褶皱和刮痕。

无污渍或异物附着。

•尺寸测量：贴纸的尺寸符合规定的标准要求。

•背胶性能测试：贴纸能够牢固地粘附在表面上，不易脱落。

•印刷质量评估：贴纸的印刷图案清晰度高，色彩饱和度和颜色准确度达到客户要求。

•耐候性测试：贴纸在恶劣环境下经受测试后，未出现变色、褪色或起泡等现象。

4. 结论通过对贴纸材料的检验和评估，我们得出结论：贴纸的质量符合相关标准和客户要求。

贴纸外观平整，尺寸准确，背胶性能良好，印刷质量高，耐候性能优异。

这些结果证明了这批贴纸材料的良好质量，可以满足市场需求。

5. 建议基于本次检验结果，我们建议继续对贴纸的质量进行监控和改进。

同时建议在未来的贴纸材料生产中，继续严格控制外观、尺寸、背胶性能、印刷质量和耐候性等方面的要求，以确保贴纸的一致性和高质量。

6. 参考文献[1] 贴纸质量检验标准，国家质量监督检验检疫总局。

16贴纸工序检验规程

人间印象家具有限公司
文件编号：QM/RSZB—l6
生效日期：2016年4月15日
版本号：B/O
页数：共1页第1页
文件标题：贴纸工序检验规程
适应
范围
贴纸工序的操作
检验
类别
检验方法和注意事项
品质责任
时间段
检验
数量
检验
时机
首件检
每班、每批操作的前几块工件
3-6件
批量操作前试做
3-6件
由操作工按工艺要求自查班组长确认
暂停，由班组长指导
培训后重新操作
直至合格为止
制程检
在规定检验数量内，发现不良品率超过10％时
停止生产，对加工件全检，
由班组长纠正、指导操作，
符合要求后，再恢复生产；
不良品由班组长落实处理。
完工检
在规定的检验数量内
在检验中发现有一个或一个以上的不良品时
停送下工序，
由操作工自行全检，
不良品立即处理，
完全合格后方可送下一工序
无误后方可批量生产
制程检
每班、每批加工过程中
全检
每生产
一种部件
操作者自检
2—3件
每生产
20—30件
车间主管、质量主管巡检
完工检
每班、每批次完工的部件
在转交下工序前
全检
每种规格工件整批
操作者自检
3—6件
每种规格工件
完成时
车间主管、质检主管
生产经理抽、巡检
检验类别
不良现象和异常判定
处理方法
首件检
严格按规定检验确认，发现产品未达到质量要求时

标签贴纸类材料检验标准

ISSUE D E PARTMENT 制订单位:品保部ISSUE DATE发行日期:BY 核准REVIEWED BY审查PREPARED BY制订项次修订页次版次修订内容摘要修订日期1 1/5-5/5 A01 初版发行目的：为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。

2.适用范围：IQC标签、贴纸类材料来料检验；过程控制之产品检验；QA出货产品外观检验均适用之。

...3.权责及权限：品保部负责标准的建立、执行和维护；生产部负责标准的执行；检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。

4.术语定义：破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。

油迹：产品表面残留的油污。

翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。

污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。

碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。

折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。

4. 7 丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。

色差：颜色与图纸、样板不符；异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。

5.作业內容：抽检检验方案本标准适用与GB/一般检验水平II正常一次抽样方案，允许水准（AQL)：CRI：，MAJ：，MIN：进行抽样检验，进料数量在20PCS或以下采用全检方式，另有规定的除外。

缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。

轻微缺陷（MIN）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定）检验条件：1）目视检验距离： 35 ± 5cm2）检验时间：3～5s3）检验角度：平面呈90°，上下左右转动在45°之内4）视力：裸视或矫正视力在以上且无色盲5）检验设备：①游标卡尺②菲林包装检查内容:核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；不可出现混料或错料现象；每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。

家具生产贴纸工序作业指导书

3、表面平整、无砂料；
4、棱角不露边，不超纸、边部不起皱；
5、对角呈45°接口重叠，纸不超0.5mm。
模板
直尺
目视
手摸
作成
确认
承认
核准
4、操作前弄清楚，该产品型号、部件、纹路、颜色（白胡桃、黑/白、黑檀或其它颜色）纸型（华丽纸或宝丽板）并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的地方。
5、正式操作开要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。
1、胶水细腻；
2、滚筒、毛刷上无杂物；
家具生产贴纸工序作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
贴
纸
目的：保证贴纸产品符合规定的质量要求。
范围：适用于所有贴纸部件。
1、贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时保持滚筒、毛刷的清洁；
2、使用白乳胶以原胶为宜，另根据天气的温度酌情兑水，一般以超过20℃按每1℃兑水1%（体积比）；
3、贴纸人员按主管指定的品名、数量领货。部件（左右、长短、大小各有不同），应配套领取。如发现质量总是（如碰伤、暴露、接口不平、棱角不滑等）应及时退回上一道一工序返工。

家具生产贴纸工序作业指导1

2、有排钻眼的部件后要将眼挖开，特殊要求不挖开的除外；
10、要节约用纸，对返工而浪费纸张的要扣其材料损失费；
11、每完成一批产品，贴纸人员自查一遍后，按自然风干15-20分钟后，由组长或质检验收合格后在规定的地方堆放整齐，才可进行下一批产品的操作。
1、接口处清洁、无胶水印、不脱胶；
2、用完的废纸宽度不超过2公分。
作成确认Βιβλιοθήκη 承认核准家具生产贴纸工序作业指导书工序操作要点质量公差要求检查工具贴纸7对某些要求开斜角的部件如衣柜门妆镜等要求的对角分明接口处无重叠现象
家具生产贴纸工序作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
贴
纸
7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角分明，接口处无重叠现象；
1、对有保护纸的部件，要求先用150#砂纸打磨的那边；有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并无重叠纸，飞边现象；

贴纸质量标准与验收方法

东莞市莱茵生物科技有限公司贴纸质量标准与验收方法1目的确保公司因生产需要而购进的包材质量达到规定要求。

2适应范围适用于各种贴纸、不干胶等。

3质量标准3.1印刷、套色：图案、文字、符号清晰、规范，符合标准封存样，色泽均匀，无脱落，无异常色斑，无明显色差，版面不允许偏移、歪斜，无错别字、缺字，套色吻合准确、无重影现象。

3.2 纸质及外观3.2.1 纸质符合封样盒纸种合同规定。

3.2.2 啤线、啤边规范光滑、左右吻合，缝隙小。

3.2.3 印刷反白处鲜明，无毛边、油墨堆积痕迹。

3.2.5 成型后端正、平整、无皱折现象，贴缝处不应有断裂。

3.3 尺寸：符合所定标准。

3.4 配套试验：与相应的包装容器配套不应明显过紧，宽松度适中。

3.5粘贴牢固、整洁，无脱胶、相互粘连现象。

4验收规则4.1 采用GB2828一般检查水平，一次抽样方案，进行外观检测。

4.2 尺寸、配套实验，按4.1中抽样样本数的10%进行逐一实验，判定标准按质量标准中的规定，超标者判该批产品为不合格批。

注1：印有产品名称、产品标志的一面为正面；注2：印有产品说明、用法等内容的一面为背面，除正面与背面外为侧面；注3：若有新的缺陷种类可补充。

5验收方法5.1 外观、材质、印刷、套色检查以目测为主，在光线充足环境下，正常视力，距眼正前方30cm~ 40cm处进行检查。

5.2 尺寸：用精确度为0.1cm的直尺或卷尺测量。

5.3 配套试验5.3.1贴纸贴到相应容器进行检测。

5.4 粘胶强度试验：把贴纸放在冰箱中（-10℃~-20℃）放置24小时，无脱胶现象。

6 逐批检查合格或不合格的判断用每百单位产品不合格品数表示批质量的情况。

根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。

编写：审核：2008 年04 月28日实施。