注射机参数及型号讲座
2注射机的相关技术参数的校核.
3 模具与注射机的关系
02.注射机的技术参数校核
4.注射机安装模具部分尺寸的校核:
喷嘴尺寸、 定位圈尺寸、 拉杆间距、 最大及最小模厚、 模板上的安装螺钉孔尺寸等
3 模具与注射机的关系
02.注射机的技术参数校核
5.开模行程的校核：
模具开模后为了便于取出塑件，要求有足够的开模距离，而注射机的开模行程是有 限制的。因此，模具设计时必须进行注射机开模行程的校核。对于具有不同形式的 锁模机构的注射机，其最大开模行程有的与模具厚度有关，有的则与模具厚度无关。 下面就两种情况的开模行程校核分别加以讨论。 （1）注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核 。 （2）注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核 ：
pZ
1 4
D02
p0
1 D2
(
D0 D
)2
p0
4
式中 pz ——注塑压力，MPa； D0 ——注塑油缸内径，cm； D ——注塑螺杆或柱塞直径，cm； p0 ——工作油压力，MPa。
3 模具与注射机的关系
02.注射机的技术参数校核
3.锁模力的校核：
当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内的压力，它应小于注射机的 锁模力，从而保证注射时不发生溢料现象，即： F涨=PA<F锁 式中 P——熔融塑料在型腔内的最大平均压力（MPa）； A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和（mm2）； F锁 ——注射机的锁模力（N）。 塑料熔体在型腔内的最大平均压力约为注射压力的1/3～2/3，通常取20～40Mpa。 常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值列于表3－3－2。
第三章 注射机型号选取和校核
3.注射机型号选取注射机的主要参数有注射量、注射压力、注射速度、塑化能力、锁模力等，这些参数是设计、制造、购买和使用注射机的主要依据。
（1）注射量：指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反应了注塑机的加工能力。
（2）注射压力：为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，此压力即为注射压力。
（3）注射速率：为了使熔料及时充满型腔，除了有必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速率，此参数即为注射速率。
（4）常用的注射速率如表所示。
表注射量与注射施加的关系（5）塑化能力：单位时间内所能塑化的物料量。
塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。
（6）锁模力：注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。
注射量的计算：V1=π(R12-r12) ×H=3.87cm3V2=π(R22-r22) ×h =0.70cm3V3=πr2b=1.70cm3V=V1+V2+V3= 3.87+0.70+1.70=6.18c m3其中，V1—外圆柱的体积V2—内圆柱的体积V3—底面圆的体积另有塑件的投影面积为7.89cm2M=VD′=6.18×9.05=5.59cm3一般的，熔体密度在0.7左右，故取值0.72g..cm-3因此，注射量V′= M/D=5.59/0.72=7.76cm3根据塑件的大小和实际中常用的注射机，注射端盖塑件选用XS-YZ-60型螺杆式注射机注射机参数的校核1）、最大注射量的校核注射机的额定注射量为60cm3塑件体积：6.18cm3，每次成型4个塑件。
假设浇道凝料为20cm3。
实际注射量＝6.18 X 4+20 =44.72cm3 < 60 X 80% =48cm3最大注射量满足要求。
第二节 注射机基本参数
• 3）计算： • A.理论公式 • 螺杆预塑式塑化装置的塑化能力，可用挤出理论中
所介绍的熔体输送理论的计算公式，计算出注射机 的塑化能力。
• B.经验公式
Q=3.6W/T
• 其中 Q—塑化能力，千克/小时
W—实际注射量，克
T—塑化时间（一个生产周期内）
• 5、 锁模力（合模力） • 1）定义 • 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最
D0—--注射油缸内径 D ——螺杆（柱塞）外径
• 3）注射压力的选取
注射压力的选取很重要。
• A.注射压力过高，制品可能产生毛边，脱模困难，
影响制品光洁度，使制品产生较大内应力，甚至成 废品，还会影响到注射装置及传动系统的设计。
• B.注射压力过低，则易产生物料充不满模腔，甚至
根本不能成型等现象。
• 6、 合模装置的基本尺寸
• 包括模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、
动模板的行程、模具最大厚度与最小厚度等。 这些参数规定了机器所加工制品使用的模具 尺寸范围。
• 7、 开合模速度（动模板移动速度） • 为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制品时不使制
件损坏，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中 都慢速运行，这样会降低生产率。
大夹紧力。在此力的作用下。模具不应被熔融的塑 料所顶开。锁模力同公称 注射量一样，也在一定程 度上反映出机器所能塑制 制品的大小，是一个重要 参数，所以有的国家采用 最大锁模力作为注射机的
规格标称。
• 2）计算： • 为使注射时模具不被熔融物料Βιβλιοθήκη 开，则锁模力应为F＞KPA
• 式中 F—锁模力
P—注射压力或模腔内的平均压力（MPa） A—制品在模具分型面上的投影面积 K—考虑到压力损失的折算系数。 k一般在1.1—1.2之间选取，对粘度小的取大值，对 粘度大的取小值；模具温度高时取大值，模具温度 低时取小值。
注射机的基本参数
θ： 螺纹升角， （当螺距S=Ds时θ =17. 7°） 。
螺杆的塑化能力，应该在规定的时间 内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料 所以塑化能力应满足：
G>=3.6*W/t 其中: t---制件最短冷却时间（s）
W--机器注射量（g） G---螺杆塑化能力（Kg/h）
2 回复率:用来反映螺杆间断工作时恢复 原注射状态能力的大小。
2合模力表示法
3注射容积与合模力共同表示法
例如SZ-200/1000即表示塑料注射机（SZ）， 理论注射容积为200cm3，合模力为1000 （KN）
2----螺杆泄漏修正系数 -----注射系数 ：塑料常温下的密度（g/cm3)。 '修正后的计算密度
使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在
注射量的25%~80%一般不小于10%
由注射量确定螺杆直径：
根据经验螺杆直径与螺杆行程的比值一般在2~5。
即 K= S
由 所以
DS
Vc
4
Ds2
S
Ds 3 4VC
K
2 注射压力
定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流 道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞） 对塑料施加的力。
注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同 时也直接影响到成型制品的质量。
1）影响注射压力的因素：
➢ 塑料的流动性能 ➢ 模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力
的影响。 ➢ 制品尺寸精度的影响。
3 °加工的塑料具有高、中等粘度，制品 形状一般，但有一定的精度要求，注射 压力为1000~1400 Kg/cm2 ；
4 °加工塑料具有较高的粘度，薄壁长流程， 制品壁厚不均，精度要求严格的制品，注射
压力为1400~1800 Kg/cm2 ；对于优质精密 的制品，注射压力有的达到2300~2500 Kg/cm2 。 4）由注射压力确定注射油缸的内径
常用国产注射机的规格和性能
表1-20 常用国产注射机的规格和性能型号项目XS-Z-30 XS-Z-60XS-ZY-125SZY-300XS-ZY-500XS-ZY-1000SZY-2000XS-ZY-4000额定注射量/cm30 60 125 320 500 1000 2000 4000 螺杆（柱塞）直径/mm28 38 42 60 65 85 110 130 注射压力/MPa 119 122 120 77.5 145 121 90 106注射行程/mm 130 170 115 150 200 260 280 370 注射方式柱塞式柱塞式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式锁模力/KN 250 500 900 1500 3500 4500 6000 10000最大成型面积/cm90 130 320 1000 1800 2600 3800 最大开合模行程/mm 160 180 300 340 500 700 750 1100 模具最大厚度/mm 180 200 300 355 450 700 800 1000 模具最小厚度/mm 60 70 200 285 300 300 500 700 喷嘴圆弧球半径/mm 12 12 12 12 18 18 18喷嘴孔直径/mm 2 4 4 3、5、6、87.5 10顶出形式四侧设有顶杆，机械顶出中心设有顶杆，机械顶出两侧设有顶杆，机械顶出中心及上、下两侧设顶杆，机械顶出中心液压顶出．两侧顶杆机械顶出中心液压顶出．两侧顶杆机械顶出中心液压顶出．两侧顶杆机械顶出中心液压顶出．两侧顶杆机械顶出动、定模固定250×280330×440 428×458620×520700×850900×10001180×1180。
2注射机的基本参数
2注射机的基本参数第二节注射机的基本参数注射机的主要有参数公注射量、注射节力、注射速率、塑化能力、节模力、称合模置的基本尺寸、节合模速度、空循节节节装等。
节些是节节、制造、节置和使用注射成型机的依据。
参数一、公注射量称1、定节,公注射量是指在节空注射的件下～注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程称条节～注射置所能到的最大注射量。
装达公注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力～节志着能成型的最大塑称料制品～因而节常被用表征机器节格的。
来参数2、表示方法注射量一般有节表示方法～一节是以两聚乙节苯节节准～用注射出熔料的重量3;节位克,表示～一节是用注射出熔料的容节;节位厘米另,表示。
我注射机系国列节准采用后一节表示方法。
3、理节注射量公注射量节节最大注射量。
节有一理节最大注射量～其表式节称即个达2 Q=πDS/4理3式中 Q——理节最大注射量;厘米,理D——螺杆或柱塞的直;厘米,径S——螺杆或柱塞的最大行程;厘米,4、公注射量称;节节最大注射量,即节式节明～理节上直节径D的螺杆移节S～节射出当Q的注射量～但是在注射节理有少部分熔料在节力作用下回流～以及节了保节塑化节量和在注射完节后保节节节节的需要～故节节注射量要小于理节注射量～节描述二者的差节～引入公注射量。
称Q =αQ公称理式中α---注射系数5、注射系数;相于密节机的充系,当填数影注射系的因素多～如螺杆的节和、注射节力和注射速度、背节的响数很构参数大小、模具的节和制品的形以及塑料的特性等。
节采用止回节的螺杆节～注射系构状数a一般在0,75、0,85之节。
节那些节节散系小的塑料～数a取小节～反之取大节。
通常多取0.8。
二、注射节力1、定节,注射节力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料节位面节上的节力。
注射节力是节了克服熔料流节节嘴、节道和型腔节的流节阻力～螺杆;或柱塞,节熔料必节施加足节的节力。
注射节力的大小流节阻力、制品的形、塑料的性能、塑化方式、塑化度、模与状温具度及节制品精度要求等因素有节。
注射工培训课件
力。 六、合模装置的基本尺寸 合模装置的基本尺寸包括:模板尺寸、拉杆空间、模板间 最大开距、动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。 （一）、模板尺寸及拉杆间距 目前有增大模板面积的趋势（特别是中小型机器），以适 应加工投影面积较大的制品及自动化模具的安装要求。 （二）、模板间最大开距 它是指定动模板与模板之间能达到的最大距离（包括调模 行程在内）
2007年5月
加料方式
固定加料
前加料
后加料
Writer:huyongfeng
根据实际使用的需要，注射机一般都有调整、手 动、半自动和全自动四种操作方式。如右下图：
三、注射机的安全措施 注射机的安全措施包括人身、
注射机 的 操作方式
机器、模具和电器的安全保 护四个方面。 除了上述四个方面外，注射 机的保护还有诸如液压合模 装置的防止超行程措施、螺 杆的过载剪切削、液压或摩 擦离合器、润滑系统的指示 和报警、液压系统中的安全 阀等。
2007年5月 Writer:huyongfeng
目前，注射机有提高注射速率的趋势。1000厘米³ 以下 的中小型螺杆式注射机注射时间通常在3~5秒。大型或超 大型注射机注射时间也很少超过10秒
目前常用的注射速率表：
注射量（厘米³ ） 1 2 5 2 5 0 5 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 4 0 0 0 6 0 0 0 10000
Writer:huyongfeng
2007年5月
(二)螺杆式注射装置 这是目前应用最广泛的一种形式。它由塑化部件、料斗、
螺杆传动装置、注射油缸、注射座以及注射座移动油缸等 组成。 二、塑化部件 它包括柱塞式塑化部件和螺杆式塑化部件。 （一）柱塞式塑化部件 它是由料筒、柱塞、分流梭和加料计量装置组成。 柱塞式塑化装置的主要零部件 柱塞式塑化装置的主要零部件有加热筒、加料筒、柱塞、 分流梭等部件组成
注射机的基本参数.
注射机的主要基本参数 及其选择
1
注射机的主要性能参数:
注射量、 注射速率、 合模力、
注射压力、 塑化能力、 合模系统的基本尺寸等，
式中
V实——实际最大注射量 α ——注射量修正系数α ＝0.7～0.9
6
实际生产中，当选择注射机时，首应考虑注射量参数， 其原则是：
注射机的实际最大注射量应稍大于模具所成型出 制品的总质量或总体积，可用下面公式进行计算 或校核。
(3-3)
（3—4）
式中: n——型腔个数 ∑V1——制品、浇注系统、飞边的总体积，cm3 ∑G——制品、浇注系统、飞边的总质量,g ρ——制品的密度，gcm3
根据注射量的定义，其理论值应是螺杆端截面面积与 螺杆最大注射行程的乘积，即为：
式中: V理——理论注射体积，cm3 D——螺杆外径，cm S——螺杆最大注射行程，cm
5
注射机在生产过程中，注射量实际达不到V理值。 一方面，熔料在注射成型过程中，密度随着温度和 压力变化而变化， 另一方面，产生回流现象，减少了实际注射量， 所以注射机的实际最大注射量应由下式求得：
以目前常见塑料看，平均模腔压力一般在20～45MPa之 间，但对于一些薄壁、高精度制品，可达60MPa.
17
采用流长比、制品壁厚来选取，则更为合适、精确。 流长比----熔料流经自浇注口到制品最边缘的极限流 程与制品壁厚之比，其表达式为：
（3－8）
式中 i——流长比 L——熔料自浇口流经的极限长度，mm δ——制品厚度，mm
2注射机的基本参数
第二节注射机的基本参数注射机的主要参数有公称注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度、空循环时间等。
这些参数是设计、制造、购置和使用注射成型机的依据。
一、公称注射量1、定义：公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制品，因而经常被用来表征机器规格的参数。
2、表示方法注射量一般有两种表示方法，一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出熔料的重量（单位克）表示，另一种是用注射出熔料的容积（单位厘米3）表示。
我国注射机系列标准采用后一种表示方法。
3、理论注射量公称注射量即实际最大注射量。
还有一个理论最大注射量，其表达式为Q理=πD2S/4——理论最大注射量（厘米3）式中 Q理D——螺杆或柱塞的直径（厘米）S——螺杆或柱塞的最大行程（厘米）4、公称注射量（即实际最大注射量）的注射量，但是在该式说明，理论上直径为D的螺杆移动S，应当射出 Q理注射时有少部分熔料在压力作用下回流，以及为了保证塑化质量和在注射完毕后保压时补缩的需要，故实际注射量要小于理论注射量，为描述二者的差别，引入公称注射量。
Q公称 =αQ理式中α---注射系数5、注射系数（相当于密炼机的填充系数）影响注射系数的因素很多，如螺杆的结构和参数、注射压力和注射速度、背压的大小、模具的结构和制品的形状以及塑料的特性等。
对采用止回环的螺杆头，注射系数a一般在0．75、0．85之间。
对那些热扩散系数小的塑料，a取小值，反之取大值。
通常多取0.8。
二、注射压力1、定义：注射压力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单位面积上的压力。
注射压力是为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力。
注射压力的大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度要求等因素有关。
注射机的基本参数.
作业：
1 选择注射机时, 要考虑哪些主要技术参数？解 释各技术参数的含义。 2 说明注射模具的作用及组成。
27
23
c．动模板行程(mm)
动模板行程------是指动模板能够移动的最大值。 为了便于取出制品，动模板行程一般大于制品最大高 度h的两倍，即
S≥2h 而 L＞(1.5～2)S
24
d．模具最小厚度与最大厚度
-----是指动模板闭合后，达到规定锁模力时动模板和定 模板间的最小和最大距离。 δmin和δmax之差即为调模装置的最大可调行程。
注射机的主要基本参数 及其选择
1
注射机的主要性能参数:
注射量、 注射速率、的基本尺寸等，
这些参数是设计、制造、购置和使用注射机 的依据。
2
1.注射量〔cm3、g〕
注射机的注射量通常是指注射机的最大注射量或称公称 注射量。 它是指注射机在对空注射(无模具)条件下，注射螺杆或 柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大 注射量。 注射机的最大注射量在一定程度上反映了注射机的加工 能力，标志着注射机所能生产的最大制品的范围，所以 常把它作为整个机器的规格参数。
式中
V实——实际最大注射量 α ——注射量修正系数α ＝0.7～0.9
6
实际生产中，当选择注射机时，首应考虑注射量参数， 其原则是：
注射机的实际最大注射量应稍大于模具所成型出 制品的总质量或总体积，可用下面公式进行计算 或校核。
(3-3)
（3—4）
式中: n——型腔个数 ∑V1——制品、浇注系统、飞边的总体积，cm3 ∑G——制品、浇注系统、飞边的总质量,g ρ——制品的密度，gcm3
7
2.注射压力（MPa）
注射压力是指在注射时，螺杆或柱塞端面施加 于料筒中熔料单位面积上的压力。
注射机型号选择及其参数校核
F 锁＝PA2)800.8(46250.25625)170F A KN+=⨯⨯⨯+⨯=1锁＝P(nA 注射机型号选择及其参数校核 4.2.1注射容量的计算注射机的理论注量是指在对空注射时能完成一次注射熔料的体积量，单位为cm ³。
模具安装后，对模腔注射容量的计算,可以制件产品为主，计算其体积量，然后确认总体积注射量。
注射模一次成型的塑料重量(塑件与流道凝料之和)应在注塑机理论注射量的10%-80%之间，既能保证制品的质量，又可充分发挥设备的能力，则选在50%-80%之间为宜。
通过在Pro/E 中的建模分析得知，单个塑件的体积1V =6625mm ³，ABS 的密度为1.05g/cm ³，而此模具为一模四腔，所以总体积为：V=4×V 1 =26500mm ³质量为： 3265000 1.051027.825m g -=⨯⨯=流道凝料的质量是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算，所以注射量为;0 1.6 1.627.82544.52m m g =⨯=⨯=因此，注塑机额定注塑容量300/44.52/1.0584.80.50.5m v cm ρ===4.2.2锁模力的计算锁模力是注射机的合模装置对模具的最大夹紧力，其作用是防止注射成型时模具的分型面张开，造成塑件有飞边产生。
锁模力由：公式来计算确定,其中A 为塑件和浇注系统的总投影面积，设单个塑件投影面积为A1，浇注系统在分型面上的投影面积可根据公式: A2=(0.2-0.5)A1来获得,P 为塑料熔体对型腔的成型压力，其大小一般是注射压力的80％，ABS 的注射压力一般70～90MP.通过用Pro/E 建模分析可得塑件的投影面积A1=625mm 2，则注射模的锁模力大小为：在模具设计时，模具所需的锁模力必须小于注射机额定锁模力的1/2-1/3，否则模具分型面可能会分开产生飞边。
4.2.3注射力的计算要使熔融塑料能快速的充满模具型腔，在注射模上得到成型塑件，必须要有一定的注射力，在设计时，塑件成型时所需的注射压力要小于注射机的最大注射压力，即：式中 P注—注射机最大额定注视力（N/cm²）—塑件成型时所需的注射压力（N/cm²）；P成K—压力损失系数。
注射机型号及参数
项目xs-z30/25xs-z60/50xs-zy60/40xs-zy125/90xs-zy250/180xs-zy250/160xs-zy350/250螺杆直径/mm 30 40 35 42 50 50 55注射容量/cm3 30 60 60 125 250 250 350注射重量/g 27 55 55 114 228 228 320注射压力/mpa 116 120 135 116 147 127 107注射速率/(g.s-1) 38 60 70 72 114 134 145塑化能力/(kg.h-1)13 20 24 35 55 55 70注射方式柱塞式柱塞式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式锁模力/kn 250 500 400 900 1800 1600 2500移模行程／mm 160 180 270 300 500 350 260拉杆间距／mm 235 190×300 330×300 260×290 295×373 370×370 290×368 最大模厚／mm 180 200 250 300 350 400 400最小模厚/mm 60 70 150 200 200 200 170合模方式肘杆肘杆液压肘杆液压肘杆肘杆顶出行程/mm 140 160 70 180 90 220 240顶出力/kn 12 15 12 15 28 30 35定位孔径/mm 55 55 80 100 100 100 125喷嘴移出量/mm 10 10 20 20 20 20 20喷嘴球半径/mm 10 10 10 10 18 18 18系统压力/mpa 6 6 14.2 6 6 6.8 6电动机功率/kw 5.5 11 15 15 24 39 24加热功率/kw 2.2 2.7 4.7 5 9.8 6.7 10外形尺寸(l×w×h)/(m×m×m) 2.4×0.8×1.53.5×0.9×1.63.3×0.9×1.63.4×0.8×1.64.7×1×4.55×1.3×1.94.7×4×1.8重量/t 1 2 3 3.5 4.5 6 7目xs-zy500/350xs-zy500/200xs-zy1000/45xs-zy1000/55xs-zy2000/60xs-zy3000/63xs-zy4000/1000螺杆直径/mm 65 65 85 100 110 120 130注射容量/cm3 500 500 1000 1000 2000 3000 4000 注射重量/g 455 455 910 910 1820 2730 3640 注射压力/mpa 102 132 118 118 108 113 125注射速率/(g.s-1)168 168 303 325 455 718 910塑化能力/(kg.h-1)80 110 125 180 195 245 290注射方式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式锁模力/kn 3500 2000 4500 5500 6000 6300 10000 移模行程／mm 500 500 700 700 750 1120 1100拉杆间距／mm 540×440 540×44650×55650×55760×70900×801050×950最大模厚／mm 450 440 700 700 800 960 1000 最小模厚/mm 300 240 300 300 500 400 250 合模方式肘杆液压液压液压肘杆液压液压顶出行程/mm 100 128 190 190 125 200 150 顶出力/kn 58 41 95 95 120 110 160 定位孔径/mm 180 160 150 225 198 225 300 喷嘴移出量/mm30 30 30 30 25 30 50 喷嘴球半径/mm18 20 18 18 18 18 18 系统压力/mpa 6 13.6 13.6 13.6 13.6 13.6 13.6 电动机功率/kw 29.5 41 64 62.5 103 137 182 加热功率/kw 14 17 16.5 18 21 40 45.4 外形尺寸(l×w×h)/(m×m×m) 6.5×1.3×2 6×1.5×27.7×1.8×2.47.4×1.7×2410.9×1.9×3.511×2.9×3.214×2.4×2.9重量/t 12 9 20 25 37 50 65。
注射机参数及型号表示
3)机器技术经济性指标
• 机器的技术经济性指标即反映机器驱动，尺寸与重量的特 征参数。主要包括移模速度，机器循环次数，机器总功率， 重量，外形尺寸等。
• a）移模速度是反映机器工作效率的参数。 • 模板的整个行程中，要求速度可变，合模时从快到慢，开
模时则由慢到快再到慢。 • 移模速度：国内24m/min,国外30~35m/min
又因为： Vi =Q0 /M0 Q0：注射油缸的流量，(cm3/s)； 所以
Q=Q0 ×（DS/D0）2
4）塑化能力
1 塑化能力 定义：螺杆与机筒在单位时间内（可提供熔体的最大量）
可塑化树脂的能力。
Qm1 22D2h3nskincos
其中：Qm：螺杆的塑化能力，cm3/s； h3： 均化段螺纹深度，cm ； k： 修正系数； k=0.85~0.9 n： 螺杆转速，（转/秒）；
2019/9/23
a）理论注射量
定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。即螺 杆的截面与行程的积
QL D2 S
4
QL：理论注射量，cm3 ； D：螺杆直径，cm； S：螺杆移动行程，cm
b)实际注射量
• Q=αQL
• Q——实际注射容积 cm3 • α——射出系数,一般为0.7-0.9
的功能
2019/9/23
复习回顾
按排列形式分类
– 注射成型机 – 注射成型机 – 注射成型机 – 注射成型机
2019/9/23
复习回顾
按机器用途 热塑性塑料通用型，热固型，发泡型， 排气型，高速型，多色，精密，鞋用， 螺纹制品用等。
2019/9/23
第五章 注塑成型设备 第二节 注射机的基本参数及型号表示
不均、应力大等。 高速注射，可以减少模腔内的熔料温差，改善压力传递，因
※常用注射机的规格型号及主要技术参数
热塑性塑料注射机的规格型号及主要技术参数（一览表）
型号
XS-Z-60
XS-Z-80
XS-ZY-130
XS-ZY-200
XS-ZY-250
注射容量（cm3/g)
55Байду номын сангаас
106
139
304
429
螺杆（柱塞）直径（mm）
φ25
φ30
φ35
φ45
φ50
最大射出压力（Mpa）
模板最大行程（mm)
650
750
900
1040
1120
模具最大厚度（mm)
350
540
550
550
580
模具最小厚度（mm)
130
250
250
280
220
拉杆间距（mm×mm)
375X360
370X370
470X470
530X530
580X580
合模方式
液压—机械
增压式
中心顶出杆直径（mm)
φ30
φ30
φ30
φ40
φ50
喷嘴球半径（mm)
SR10
SR10
SR10
SR10
SR10
喷嘴孔直径（mm)
φ4
φ4
φ4
φ4
φ4
顶出型式
中心
机械顶出
中心
机械顶出
中心
机械顶出
中心液压两侧机械顶出
两侧
机械顶出
245
250
255
231
215
最大保压压力（Mpa）
196
205
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P Do = Ds P0
3）注射速度与注射速率
a、注射速度 定义：螺杆或（柱塞）在注射时的移动速度（计算值）。 定义：螺杆或（柱塞）在注射时的移动速度（计算值）。 注射速度对成型制品的影响： 注射速度对成型制品的影响： 注射速度慢，熔料充模时间长，制品容易产生熔接痕、 注射速度慢，熔料充模时间长，制品容易产生熔接痕、密度 不均、应力大等。 不均、应力大等。 高速注射，可以减少模腔内的熔料温差，改善压力传递， 高速注射，可以减少模腔内的熔料温差，改善压力传递，因 而可以得到密度均匀、 而可以得到密度均匀、应力小的精密制品
4
× Ds2 × Vi
Vi
又因为： 又因为： Vi =Q0 /M0 注射油缸的流量， /s)； Q0：注射油缸的流量，(cm3/s)； 所以 Q=Q0 ×（DS/D0）2
4）塑化能力
1 塑化能力 定义：螺杆与机筒在单位时间内（可提供熔体的最大量） 定义：螺杆与机筒在单位时间内（可提供熔体的最大量） 可塑化树脂的能力。 可塑化树脂的能力。
Z=
3600
c 注射成型机实际工作效率的决定因素 • 塑料的塑化时间 • 制品的冷却时间 • 机器的动作时间
二、注射成型机规格表示
• 1注射容积表示法 例如XS-ZY500即表示该机属塑料 例如XS-ZY500即表示该机属塑料 XS
（S）塑料（X）成型机，（Y）预塑式（Z）注射机， 塑料（ 成型机，（Y 预塑式（ ，（ 注射机， 500机器的注射容积为500 500机器的注射容积为500 cm3 机器的注射容积为 • 2合模力表示法 HT-1800 HT合模力1800t 海天注塑机 合模力1800t
• • • • • •
即求： 即求： P=MZ×pcp =a*P’ pcp =a*P ----塑料的流动系数 a----塑料的流动系数 ----由流长比确定的 P’----由流长比确定的 ---模腔压力 ---模腔平均压力 pcp ---模腔平均压力
模腔平均压力的确定： 模腔平均压力的确定： 模腔平均压力 成型条件 容易成型的制品 25MPa 一般制品 30MPa 实 例
1 2 2 Qm = π D h3 nk sin ϕ cos ϕ 2
其中：Qm：螺杆的塑化能力，cm3/s； h3： 均化段螺纹深度，cm ； k： 修正系数； k=0.85~0.9 n： 螺杆转速，（转/秒）； ρm：常温下塑料的密度，g/cm3。 φ： 螺纹升角， （当螺距S=Ds时θ =17. 7°）
塑料成型设备
2011年1月17日
复习回顾
• 注射成型是一种以高速高压将 注射成型是一种以高速高压将 注 经冷却定型， 入到已闭合的 内，经冷却定型， 得到的与 的塑料制件的成型方 法。
2011年1月17日
复习回顾
注射成型的特点: 注射成型的特点 a) 能 成型出外形 ， 或带有嵌件 的塑料制件 b) 对各种塑料加工的 强 c) 机器生产率 以及易于实现 生产等
2、合模部分主要性能参数 、
• 1）合模力 ） • 2）合模装置的基本尺寸 ） • 3）机器技术经济性指标 ）
1)合模力 1)合模力
• 模腔压力：模腔内熔料的压力。 模腔压力：模腔内熔料的压力。 • 定义：在注射时，要使模具不被模腔压力所形成的涨模力 定义：在注射时， 顶开，就必须对模具施以足够的夹紧力， 顶开，就必须对模具施以足够的夹紧力，该夹紧力就是合 模力 P≥K ×MZ×pz P:锁模力，Kg； 锁模力， ； 锁模力 MZ：制品在模具分型面上的投影面积cm2； 制品在模具分型面上的投影面积 Pz：模腔内的压力，Kg/cm2。K：安全系数 通常取 通常取1.1 ： ：模腔内的压力，
W = QL × α1 × α 2 × ρ = QL × ρ '
W----注射质量 注射质量(g) 注射质量
α 2 ----螺杆泄漏修正系数 螺杆泄漏修正系数
密度修正系数 α 1---密度修正系数
α -----注射系数 注射系数
ρ
：塑料常温下的密度（g/cm3)。 塑料常温下的密度（ 。
ρ ' 修正后的计算密度
2011年1月17日
复习回顾
注射周期应该包含哪些工序？ 注射周期应该包含哪些工序？
2011年1月17日
复习回顾
注射成型机的主要组成 a)注射装置 a)注射装置 b)合模装置 b)合模装置 c)液压传动和电气控制系统 c)液压传动和电气控制系统
2011年1月17日
复习回顾
–对工作程序及工艺条件设定与控制的
4）由注射压力确定注射油缸的内 径 MS×Pz =M0 ×P0 其中： 其中： M0：注射油缸的截面积 机筒的截面积， MS：机筒的截面积，cm2；
P：注射压力，Kg/cm2； 注射压力， 注射油缸的截面积， M0：注射油缸的截面积，cm2； 工作油压力， 由于注射压力、 P0：工作油压力， Kg/cm2由于注射压力、工作油的压力是选定 的。 所以： 所以：
2011年1月17日
第五章 注塑成型设备 第二节 注射机的基本参数及型号表示
一、基本参数 基本参数 1、注塑系统的基本参数
1）注射量 2）注射压力 3）注射速度及注射速率 4）塑化能力
2011年1月17日
1）注射量？ 注射量？
定义：注塑机在对空注射条件下， 定义：注塑机在对空注射条件下，注射螺杆 （柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置 柱塞）作一次最大注射行程时， 所能达到的最大注射容积。 所能达到的最大注射容积。 注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行程 决定。 决定。
• 3注射容积与合模力共同表示法 例如SZ-200/1000即表示塑料注射机（SZ），理论注射容 例如SZ-200/1000即表示塑料注射机（SZ），理论注射容 SZ 即表示塑料注射机 ）， 积为200cm3，合模力为1000（KN） 积为200cm 合模力为1000（KN） 1000
功能
–实现在成型过程中所需能量的转化与
传递的功能
–对成型模具实现启闭和锁紧的功能 –对加工塑料实现塑化计量并将熔料射
出的功能
2011年1月17日
复习回顾
按排列形式分类
– – – –
2011年1月17日
注射成型机 注射成型机 注射成型机 注射成型机
复习回顾
按机器用途 热塑性塑料通用型，热固型，发泡型， 热塑性塑料通用型，热固型，发泡型， 排气型，高速型，多色，精密，鞋用， 排气型，高速型，多色，精密，鞋用， 螺纹制品用等。 螺纹制品用等。
注射速度的取值范围8 12cm/s； 注射速度的取值范围8-12cm/s； 高速：15-20cm/s。 高速：15-20cm/s。 b 注射速率
Q=
π
定义:单位时间内所达到的体积流率。 定义:单位时间内所达到的体积流率。 Q:注射速率(cm /s)； Q:注射速率(cm3/s)； 注射速率 :注射速度，(cm/s) 。 注射速度，
2)合模装置的基本尺寸 2)合模装置的基本尺寸
• 合模装置的尺寸直接关系到机器所能加工制品的范围， 合模装置的尺寸直接关系到机器所能加工制品的范围， 如制品的面积， 如制品的面积，高度 • a）模板尺寸和拉杆 ） 有效间距。 有效间距。 模板尺寸(H*V) 模板尺寸 拉杆有效间距。 拉杆有效间距。 (Ho*Vo) 一般模板面积大约是 拉杆有效面积的2.5倍 拉杆有效面积的 倍。
影响注射压力的因素： a）影响注射压力的因素：
塑料的流动性能 模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力的影响。 模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力的影响。 制品尺寸精度的要求。 制品尺寸精度的要求。
流长比：熔料自喷嘴出口处流至制品最远距离L b) 流长比：熔料自喷嘴出口处流至制品最远距离L与制 品壁厚δ之比。 品壁厚δ之比。
2011年1月17日
a）理论注射量
定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。 定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。即螺 杆的截面与行程的积
QL =
π
4
× D2 × S
理论注射量， QL：理论注射量，cm3 ； 螺杆直径，cm； D：螺杆直径，cm； S：螺杆移动行程，cm 螺杆移动行程，
PE、PP、PS等壁厚均匀的日 、 、 等壁厚均匀的日 用品容器类制品 在模具温度较高的条件下，薄 在模具温度较高的条件下， 壁容器类制品 ABS等有精度要求的工业零件， 等有精度要求的工业零件， 等有精度要求的工业零件 如壳体、 如壳体、齿轮等 高精度的工业零件
高粘度、 高粘度、有精度 35MPa 要求的制品 高粘度、高精度、 高粘度、高精度、 40MPa 充模难的制品
S S
所以
4QL D= πK
3
2）注射压力
定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、 定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处 的流动阻力，螺杆（柱塞）对塑料施加的压力。 的流动阻力，螺杆（柱塞）对塑料施加的压力。 注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响 注射压力不仅是熔料充模的必要条件， 到成型制品的质量。 到成型制品的质量。
•
螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内， 螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内，保证提供 足够量的塑化均匀的熔料 所以塑化能力应满足： 所以塑化能力应满足： G>=3.6*W/t
其中: t---制件最短冷却时间（ ---制件最短冷却时间 其中: t---制件最短冷却时间（s） W--机器注射量（g） --机器注射量（ 机器注射量 G---螺杆塑化能力（Kg/h） ---螺杆塑化能力（Kg/h） 螺杆塑化能力
b)实际注射量 b)实际注射量
• Q=αQL
• Q——实际注射容积 cm3 实际注射容积 • α——射出系数 一般为0.7-0.9 射出系数,一般为 射出系数 一般为
2011年1月17日
c)注射质量 c)注射质量
• 定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从喷嘴所能注 定义：机器在无模（对空注射）操作条件下， 出的树脂最大质量