苯丙乳液涂料参考配方
苯-丙乳液的合成及涂料的制备
苯-丙乳液的合成及涂料的制备实验目的1．通过本实验掌握乳液聚合的实验方法和乳液聚合特点；2．外墙涂料的制备和质量检测。
实验原理乳液聚合一般是在有乳化剂存在下的水体系中进行的聚合反应。
在涂料、粘合剂工业中有重要用途。
乳掖聚合大体分为三个阶段：第一阶段——聚合物微粒生成期。
反应体系中的水溶性引发剂分子受热分解成自由基。
由于反应体系中胶束微粒的数目，包括单体增溶的胶束。
仅为单体液滴数目的一百万倍左右，而且比表面积非常大，所以引发剂自由基立即被胶束所吸附而进入胶束之内。
当自由基扩散入单体增溶胶束时，在胶束内引发单体分子进行聚合反应，而消耗的单体不断有单体液滴经过水相扩散进入胶体进行补充。
是聚合链不断增长，而胶束则为生成的聚合物所膨胀，形成了单体溶胀的聚合物活性粒子，继续进行反应。
直至第二个自由基扩散进入此胶束时而至链终止。
此时形成了表面吸附了单分子乳化剂层的聚合物胶乳微粒，一部分乳化剂分子则游离出来在水相中形成新的胶束，重复上述过程而不断形成新的聚合物微粒。
随着聚合反应不断进行。
单体液滴逐渐变小，而聚合微粒数目则不断增加。
但单体转化率达到10-20%时，反应体系中的乳化剂分子多以单分子层的形式被吸附于聚合物微粒的表面。
而水相中乳化剂的浓度则下降到临界胶束浓度以下，不在形成新的胶束，因此不在形成新的聚合物微粒。
第二阶段——恒速期。
聚合物微粒数目保持恒定，而单体继续由单体液滴进入微粒之中进行补充，聚合反应恒速进行。
第三阶段——降速期。
此阶段中聚合物微粒不断增大的数目未增加。
到单体转化率达到60-70%时，单体液滴全部消失。
剩余的单体存在于聚合物微粒之中，聚合物所吸附或溶胀，聚合物反应速度开始逐渐下降。
仪器安装配方和仪器表表1 苯-丙乳液配方名称代号理论用量（g）实际用量（g）单体丙烯酸丁酯BA 50 50.0 苯乙烯ST 30 30.0甲基丙烯酸甲酯MMA 8 8.0丙烯酸AA 2 2.0 引发剂过硫酸钾0.5 0.5021 去离子水30 30 缓冲剂碳酸氢钠0.3 0.3009 去离子水10 10 乳化剂MS-1 4 4OP 4 4.02去离子水100 100表2 主要仪器序号名称规格数量1 三颈瓶500ml 1个2 Y型管1支3 搅拌电机及搅拌器1台4 滴液漏斗2个5 水银温度计0-100°C 1支6 综合控制仪 1台7 水浴锅 1个8 烧杯、量筒9 锥形瓶 1个10 称量瓶 1个表3 残余单体含量测定配方名称理论用量实际用量0.05N标准硫化硫酸钠2份2份0.1N溴化钾-溴酸钾溶液10ml 10ml6N盐酸5ml 5ml10%碘化钾溶液10ml 10ml0.4%十二烷基硫酸钠15ml 15ml1%淀粉指示剂1ml 1ml操作流程图实验记录表4 乳液聚合试验记录表5 残余单体含量测定记录测定与计算①机械稳定性测定离心机离心5min 后乳液未分层，均匀，说明产品稳定性良好。
苯丙乳液和涂料
乳液聚合体系主要有四大组分：单体、分散介层（水）、乳化剂、引发剂，其次还有用了pH调节并改善乳液流动性的 电解层，pH调节用的中和剂等。依据反应单体与反应性质，来选用不同的乳化剂。乳化剂是决定乳液稳定性的最主要 因素，对反应速率、乳液粘度、胶粒尺寸等也有很主要的作用。乳化剂的选择除单体要求的种类外，一般以体系要求的 HLB值决定其配比和用量，而且多以非离子型与离子型乳化剂复配，常用的乳化剂如下： 用于乳液聚合的引发剂主要是 以过氧化氢为母体的衍生物，如过硫酸铵（NH4）2S2O8、过硫酸钾K2S2O8、有机过氧化氢，对某些体系，还可采用 其他热分解引发剂如芳基偶氮氨基化合物等。 经典的乳液聚合物工艺的定性理论（用以描述乳液聚合体系中各种物料所处的状态及它们之间的相互影响、相互作用和 相互转化规律）将乳液聚合过程分为四个阶段： 1/5 分散阶段：乳化剂在分散相（水）中形成胶束：加入部分单体后，在搅拌作用下，部分形成单体珠滴、部分增溶在乳化 剂形成的胶束中或溶解在水相中。乳化剂、单体化水相、单体珠滴和胶束之间建立动态平衡。 阶段Ⅰ（成核阶段）：水溶性引发剂加入到体系中后，在反应温度下引发剂在水相中开始分解出初始自由基，或扩散到 胶束中或在水相引发聚合，或扩散到单体珠滴中。无论那种情况都可引发单体聚合形成乳胶粒。在阶段Ⅰ，乳化剂有四 个去处，即形成胶束、吸附在乳胶粒表面上、吸附在单体珠滴表面上及溶解在水中。单体也有四个去向，即形成单体珠 滴、分布在乳胶粒中、分布在增溶胶束中，或溶解在水中，此时乳化剂和单体在水相、单体珠滴、乳胶粒和胶束之间建 立动态平衡，直到胶束耗尽后，标志阶段Ⅰ结束。 阶段Ⅱ（乳胶粒长大阶段）：聚合反应发生在乳胶粒中，逐渐加入的单体形成单体珠滴，单体由单体珠滴通过水相扩散 到乳胶粒中，在其中进行聚合反应，使乳胶粒长大，此时，乳化剂和导体在乳胶粒、水相和单体珠滴间建立动态平衡。 单体珠滴消失。标志阶段Ⅱ结束。 阶段Ⅲ（聚合反应完成阶段）：在该阶段，胶束和单体珠滴都不见了。绝大多数未反应的单体集中在乳胶粒内部，只有 极少数的单体溶解在水相中，单体和乳化剂在水相和乳胶粒之间建立动态平衡。水相中的引发剂分解出自由基，扩散到 乳胶粒中，在乳胶粒中引发聚合，使乳胶粒中的单体逐渐降低。使单体转化率达到最大至反应结束。 正是乳胶聚合的定性理论决定了聚合反应反应严格的操作步骤。因此操作步骤往往是聚合物乳液性能好与坏的重要因素 之一
苯丙外墙乳胶漆配方
成膜助剂
30
消泡剂
1
钛白粉
170
立德粉
40
活性碳酸钙
50
硅灰石粉
130
轻质碳酸钙
1霉剂
0.2
2、苯丙外墙乳胶漆主要性能：
固体分/%
64
储存稳定性（室温储存）/a 1
颜基比
3.6
对比率（100μm 湿膜）
0.90
黏度（涂-4杯）/s
60-90
细度/μm
≤50
本苯丙外墙乳胶漆属于中档外用乳胶漆，主要用于一般建筑外装饰和大型工程用漆。根 据需要选用合适的色浆调制不同颜色的浅色漆。
（本文涂料配方仅供参考）
中国新型涂料网
涂料原料用料kg129增稠剂20氨水10分散剂三聚磷酸钠15成膜助剂30消泡剂钛白粉170立德粉40活性碳酸钙50硅灰石粉130轻质碳酸钙100苯丙乳液300防霉剂022苯丙外墙乳胶漆主要性能
苯丙外墙乳胶漆配方
1、苯丙外墙乳胶漆配方：
涂料原料
用料/KG
水
129
增稠剂
20
氨水
10
分散剂
5
三聚磷酸钠
15
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液配方及原理 Revised by Petrel at 2021苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体乳化共聚而得。
乳白色液体，带蓝光。
苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。
一、基本配方（按照1000公斤投料）：1、苯乙烯：218.8kg2、丙烯酸丁酯：238.4kg3、甲基丙烯酸甲酯：19.56kg4、甲基丙烯酸：9.64kg5、保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36kg6、乳化剂OS（烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐）：18.85kg7、碳酸氢钠：0.5kg8、过硫酸铵：2.4kg9、去离子水：499kg二、操作工艺1、预乳化和配料（1）在预乳化釜内分别加入去离子水191kg，碳酸氢钠0.5kg，乳化剂OS18.85kg，混合单体（甲基丙烯酸：9.64kg；苯乙烯：218.8kg；并烯酸丁酯：238.4kg，甲基丙烯酸甲酯：19.56kg），进行预乳化，得到稳定的预乳化液。
（2）将过硫酸铵2.4kg加入去离子水64kg，配成引发剂溶液，备用。
（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8.36kg加入去离子水44kg，配成保护胶体溶液，备用。
2、聚合在聚合釜内分别加入去离子水200kg，保护胶体溶液，预乳液60kg，待70摄氏度左右时加入引发剂溶液30kg，在80摄氏度左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。
保温10min后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。
滴加时维持聚合反应温度84-86摄氏度。
滴完后保温1小时。
3、出料包装冷却到30摄氏度以下，出料用120目滤布过滤，即为苯丙乳液产品。
三、产品主要指标：1、固含量：48.5%2、PH值：5.5-6.53、粘度（涂-4℃.S.17℃）值：17苯丙乳液的制备一、实验目的：1、掌握用乳液聚合法制备高分子材料的一般原理和合成方法；2、了解目标乳合物的设计原理。
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液配方及原理
苯丙乳液是一种常用的乳液基料，广泛应用于化妆品、药品、
食品等行业。
它具有优异的稳定性和渗透性，能够有效地将活性成
分输送到皮肤深层，因此备受青睐。
下面我们将介绍苯丙乳液的配
方及其原理。
首先，苯丙乳液的配方主要包括水相和油相两部分。
水相通常
由水、甘油、羟乙基纤维素等成分组成，而油相则由油脂、乳化剂、防腐剂等组成。
在配方的过程中，需要注意水相和油相的比例，以
及乳化剂的选择和使用方法。
其次，苯丙乳液的原理是基于乳化剂的作用。
乳化剂能够将水
相和油相中的微小颗粒分散均匀，形成稳定的乳液。
这样一来，乳
液就能够保持长时间的稳定性，不易分层或变质。
此外，乳化剂还
能够增强乳液的渗透性，使其更容易被皮肤吸收。
在制备苯丙乳液的过程中，需要注意以下几点：
1. 选择适合的乳化剂。
不同的乳化剂适用于不同的配方，要根
据具体情况选择合适的乳化剂，以确保乳液的稳定性和渗透性。
2. 控制配方的比例。
水相和油相的比例要根据具体配方进行调整，以确保乳液的质地和性能符合要求。
3. 严格控制生产工艺。
在制备过程中，需要严格控制温度、搅拌速度等参数，确保乳化剂充分溶解，乳液均匀稳定。
4. 添加适量的防腐剂。
防腐剂能够有效延长乳液的保质期，防止细菌滋生，保持乳液的品质。
总之，苯丙乳液的配方及原理并不复杂，但需要严格按照配方比例和生产工艺进行操作，才能制备出高质量的乳液产品。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
苯丙涂料的制备
2.3 性能指标
总固体物/% 容器中状态 颜色及外观 40%——50% 均匀 无硬块 洁白 、平整
附着力
遮盖力 干燥时间/min 耐水性 PH值
不脱漆
良好 15 用水浸泡24小时不起泡、不掉粉 7——8
3 市场评估
（１）用苯乙烯与甲基丙烯酸酯作为共聚单体，比只 用甲基丙烯酸酯作单体的乳液产品成本低．适合普通 家庭或者单位的大众化需求并且制备工艺简单。 （２）本文的苯丙共聚乳液具有丙酸酯类聚合物的耐 老化性、耐候性好，不泛黄等优点，它的外观细腻， 附着力强，成膜后耐碱、耐水、耐擦拭性好 可以用 作建筑涂料基料． 苯丙乳液用苯乙烯作为硬单体代 替了部分价格较贵的甲基丙烯酸酯，其综合性能虽然 略低于纯丙共聚 乳液，但成本显著下降，因此仍然 具有明显的技术、经济效益，尤其用于内墙具有很好 的性价比。
2 方案设计
2.1工艺配方
醇酯-12
0.25g
丙二醇
1.5g
水
钛白粉 立德粉
31.3g
4.35g 3.5g
轻质碳酸钙
超细高岭土 苯丙乳液
10.89g
3.5g 7.9g
硼砂
六偏磷酸钠 防酶剂
0.02g
0.25g 0.25g
明
矾
0.045g
1.5g 1g
甲基纤维素 消泡剂（磷 酸三丁酯）
2.2生产工艺 源自先制取色浆,为保护乳液及乳胶漆的稳定性,乳液不参与研磨,色浆 制成后再向其中加入乳液及有关助剂,最后调整pH值及粘度。 色浆制备:将水、分散剂、表面活性剂、成膜助剂、消泡剂、增稠 剂、防霉剂加入配料罐中,低速搅拌5～10min,然后将填料及颜料加 入,高速分散30min后,进入砂磨机研磨至细度50μm以下。 乳胶漆制备:将色浆加入制漆罐中,然后加入上述乳液,开动搅拌,加 入消泡剂及其他助剂,用水或增稠剂调整粘度。 过滤与包装:乳胶漆为典型的假塑料液体,在剪切力作用下,粘度下 降,在剪切力消失时,粘度恢复。由于有触变性,因此,普通过滤设备 不宜用于过滤乳胶漆,主要采用振动筛过滤。由于乳胶漆为水性,故 包装桶通常采用塑料桶或内衬防腐涂层的铁桶,也可用内衬塑料袋 的纸桶等
有关苯丙涂料的制备
一.研发背景
•
在目前注重于环保与健康的社会中，人们对涂料的要求更加严格，研发出更 好的毒性小.外观好.持久性好的涂料更是人心所向。而对于内墙涂料的性能 和指标的要求更为严格。 乳胶涂料是以水为分散介质，不含有机溶剂 或含有少量的有机溶剂，在运输、储存、生产过程中不会发生有机溶剂的爆 炸和火灾。 可以刷涂、喷涂等方式进行施工，可以 用水稀释。工具也可以立即用水清洗。 乳胶漆涂膜一般透气性好，大大缓解 了结露问题。使用乳胶漆作为内墙漆使用时，可以直接用在未干的水泥墙或 抹灰墙上，不会发生变色、起泡、脱落等弊病，这是其他类型的涂料无法比 拟的。
研发配方作用原料用量g苯丙乳液乳化剂25去离子水介质100钛白粉遮盖性20立德粉增加光滑度5六偏磷酸钠分散剂15防霉剂025丙二醇成膜助剂27轻质碳酸钙填料100纤维素增稠剂1磷酸三丁酯消泡剂05滑石粉流平性5氨水中和剂02505四
苯丙涂料的制备
பைடு நூலகம்
制作人:王天裕
目录
一. 研发背景 二. 市场分析 三. 研发配方 四.工艺流程 五. 发展前景
配料罐，低速搅拌5—10min，然后加入轻质碳酸 钙钛白粉立德粉滑石粉加入配料罐，告诉分散 30min，进入砂磨机研磨。 然后将乳液与色浆加入制漆罐中，开动搅拌，搅 拌30min后用氨水调节PH=7-8. 最后用水和增稠剂调节乳胶漆的粘度。 得到产品，制作摸板，测试性能。 在得到的性能的基础上进行复配和改良。
•
中国乳胶漆市场销量将从2007年的96亿元达到 2017年的400亿元。2007-2010年，平均增速接近20%， 2010年之后，增速放缓，也将以高于13%的速度增长。 由于乳胶漆的投资少，利润大，在我国的的需 求量又日益增大，私营的中小性企业也日益增多。
苯丙乳液及苯丙涂料的制备
（4）制备种子乳液，当三口烧瓶的温度在50℃时， 加入部分水#部分乳化剂和部分引发剂，再加入部 分预乳化液，慢慢升温至反应放热，表明乳液聚合 反应已经开始)最后温度控制在70~90℃之间 （5）配制滴加乳液，把剩余的乳化液和剩余药品 加入乳液加料斗中，剧烈搅拌使之混合均匀制成滴 加 乳液 （6）最后把剩余的引发剂和滴加乳液连续的加入 反应器中，在3.5h内滴完,滴加速度120L h-1 （7）加完乳液后，恒温3.5h待反应完全。再冷却 至40℃以下调节PH值在8~9之间，即得具有微蓝色 乳光的乳白色粘稠状液体。
1.3.2制备步骤
先将水放入高速搅拌机中，在低速下加 入防酶剂Z、成膜助剂、增稠剂、分散剂、 消泡剂搅拌10min.混合均匀后,将颜料、填料 用100目筛慢慢筛入搅拌机叶轮搅起的旋涡中， 调节搅拌机叶轮与调漆桶底之 间为合适的距 离，加完后，高速分散30min.当细度合格后, 即分散完毕 将上述色浆加入到涂料桶中，搅拌下再 加入苯丙乳液，PH调整剂和其他助剂，控制 搅拌速度，并用水 或增稠剂调整粘度。
制上得到了广泛的应用。 通常的溶剂型涂料在合成中使用了不同 品种、不同数量的有机溶剂，主要成膜物溶 解为稀薄的溶液! 利于涂料的施工。但溶剂 易燃、有毒、污染环境!且经济上造成一定的 浪费，各国都在尽量减少有机溶剂在 涂料中 的使用。但是苯丙乳胶涂料是一种水溶性的 乳胶漆。它克服了以往普通聚乙烯醇类涂料 的缺点。苯 丙乳胶漆耐水、耐碱、耐擦性好! 而且涂膜的耐候性、附着力都有上好的表现， 且价格适中!制备工艺稳 定，因此，为满足 普通家庭或者单位的大众化需求，本着经济
1.2苯丙乳液合成
1.2.1配方 去离子水 苯乙烯 丙烯酸 阴离子表面活性剂D 阳离子表面活性剂T 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯 聚乙烯醇 过硫酸钾 碳酸氢钠
苯丙乳液
1.EPS的溶解：在三口瓶中置入25.2g丙烯酸丁酯(BA)、1.8g丙烯酸(AA)于烧瓶中，在常温下逐步(缓慢投入)加入9.0g发泡聚苯乙烯(EPS)至完全溶解，完全得到透明、粘度较大的溶液；2.乳化：向上述溶液中加1.3g十二烷基苯磺酸钠(SDBS)，完全溶解后加入1.7gOP-10，再分别加入5%NaHCO3水溶液2.5mL、5%聚乙烯醇水溶液1.8g、正十二烷基硫醇0.36g，开始快速搅拌并逐步升温至30oC，得到均相物时，搅拌下逐步缓慢加入40mL水，继续搅拌半小时得到白色乳液；3.聚合：上述乳液逐步升温至50oC，并向其中加入1.08g过硫酸钾并搅拌溶解，将0.45g亚硫酸氢钠溶于20mL水中置于滴液漏斗中，搅拌下缓慢滴加亚硫酸氢钠溶液，进行聚合反应，时间滴加控制在30min以内，滴完后观察乳液变化，引发后(有温升现象)计时开始，反应三个小时后结束反应。
配方.改性.交联.乳液分散.涂料制备.综述一．聚苯乙烯泡沫塑料简介1.定义聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成，它是目前使用最多的一种缓冲材料。
它具有闭孔结构，吸水性小，有优良的抗水性；密度小，一般为0.015～0.03；机械强度好，缓冲性能优异;加工性好，易于模塑成型；着色性好，温度适应性强，抗放射性优异等优点，而且尺寸精度高,结构均匀。
因此在外墙保温中其占有率很高。
但燃烧时会放出污染环境的苯乙烯气体。
2.用途聚苯乙烯泡沫塑料广泛用于各种精密仪器、仪表、家用电器等的缓冲包装，也可用其直接制成杯、盘、盒等包装容器来包装物品,在特殊凿井法施工（冻结法施工复合井壁）中应用较广，机械强度好，缓冲性能优异;加工性好，易于模塑成型；着色性好，温度适应性强，抗放射性优异等优点。
3.回收处理方法聚苯乙烯泡沫塑料回收利用主要途径有：减容后造粒，粉碎后用作各种填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他。
（1）减容后造粒：聚苯乙烯泡沫塑料可熔融挤出造粒制成再生粒料，但因此体积庞大，大便运输，通常在回收时先需减容。
苯丙乳液的合成和内墙乳胶漆的制备
应用化学专业项目实训报告苯丙乳液的合成和内墙乳胶漆的制备一、实训目的1)掌握乳液聚合的基本操作，制备苯丙乳液；2)学习水溶性涂料的基本知识，掌握设计涂料配方的方法；3)掌握内墙乳胶漆的制备方法和生产工艺流程；4)掌握内墙乳胶漆性能检测方法。
二、实训原理1.苯丙乳液的合成树脂以微细粒子团（0.1~2.0微米）的形式分散在水中形成的乳液称为乳胶。
乳胶可分为分散乳胶和聚合乳胶两种。
而在乳化剂存在下靠机械的强力搅拌使树脂分散在水中而制成的乳液称为分散乳胶。
由乙烯基类单体按乳液聚合工艺制得的乳胶称为聚合乳胶，用于制取水性涂料的聚合乳胶主要有醋酸乙烯乳胶、丙烯酸酯乳胶、苯丙乳胶以及醋酸乙烯和丙烯酸单体共聚的乙丙乳胶。
乳液聚合是以水为连续相（分散剂），在表面活性剂（乳化剂）存在下，使聚合反应发生在由乳化剂形成的乳胶粒内部（即表面活性剂形成的胶束作为微反应器)，制备高分子材料的一种方法。
目前，因为在世界范围内采用乳液聚合法制备大量的、各种类型的乳液聚合物和聚合物乳液产品，因此乳液聚合被广泛应用于各个技术领域，成为不可缺少的材料或工作物质。
特别是人们环境保护意识的加强，乳液聚合技术己成为制各“环境友好材料”的主要方法。
在工业生产中有多种用途：（1）用乳液聚合法可大量生产合成橡胶如丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚丙烯酸酯橡胶等。
（2）用乳液聚合法生产合成塑料、合成树脂。
如聚氯乙烯树脂、ABS树脂、聚四氯乙烯树脂、聚内烯酸树脂等。
（3）用乳液聚合生产各种用途的聚合物乳液，如各种粘合剂（聚醋酸乙烯脂乳液一白胶等）、涂料（如建筑涂料、金属涂料、木制器涂装涂料等）。
乳液聚合技术较本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合相比较，有许多重要特点、优点，既可制备高分子量的聚合物，又有高的聚合反应速率。
反应体系易散热，有利于聚合反应的控制。
生产设备和工艺简单，操作方便，灵活性大，代表了环境保护技术的发展方向，很多场合下，聚合物乳液可直接利用。
《苯丙乳液合成技术苯丙乳液合成工艺苯丙乳液合成配
《苯丙乳液合成技术苯丙乳液合成工艺苯丙乳液合成配设计了用于合成丙烯酸树脂乳液的实验配方，并进行了乳液的合成。
在本体系中，软单体丙烯酸丁酯与硬单体苯乙烯的比例为195/165时制出的乳液涂膜性能较好。
功能性单体对乳液的性能提高有很大作用，但其用量对乳液性能也有很大影响。
经实验所得，丙烯酸最佳用量为单体总量的4%。
单纯采用阴离子型或非离子型都可能使聚合反应失稳，应采用阴、非离子乳化剂复配使用，乳化剂的量占单体总量的4%左右时反应较稳定，且MS-1/OP-10的最佳比例为2/1。
过硫酸盐用作丙烯酸酯乳液聚合的引发剂，其用量为单体总量的0.50%时反应稳定.共60页2、纳米无机物\苯丙复合乳液的合成\结构及性能研究应用接枝机理(偶联剂机理)，即用有机硅烷偶联剂(乙烯基三乙氧基硅烷)对无机纳米粒子进行表面处理。
硅烷偶联剂的烷氧基团水解后生成-Si(OH)5，与二氧化硅、金属及其氧化物等无机物质的表面产生化学的以及物理的结合，而其中可聚合的有机官能团(碳碳双键)则和有机组分生成化学键。
聚合后，无机相与有机相之间在纳米范围内以化学键的形式紧密结合。
本文还应用另一类无机材料(溶胶)合成复合乳液，以传统的离子交换法制备纳米硅.共65页3、玻璃纤维网格布用耐碱丁苯丙乳液制备通过乳液聚合的方法制备了一种玻璃纤维网格布用耐碱乳液粘结剂.文中讨论了丁苯与丙烯酸酯的比例、丙烯酸酯聚合物的玻璃化温度、极性官能团单体用量、多官能团单体用量、丙烯酸酯单体的滴加速度及交联剂的用量对乳液和乳液涂层性能的影响,此外还观察了乳液粒子的微观结构,检测共聚物的玻璃化温度和乳液粒子的粒径分布,对乳液共聚物做红外光谱分析.得到如下结论:(1)在搅拌下向丁苯乳液里滴加含有丙烯酸酯单体和极性官能团单体的混合物预乳液并进行聚合反应,然后再向聚合物中加入交联剂制得玻璃纤维网格布用耐碱乳液粘结剂,它在网布上形成的涂层强度高、抗腐蚀.共45页4、防腐涂料用苯丙微乳液的合成采用预乳化的半连续种子乳液聚合工艺合成了可用于金属防腐用的苯丙乳液，并针对目前市场上苯丙乳液致密性差、常温成膜时吸水率高且膜的介电常数大等缺点，运用了核壳微乳液聚合技术和粒子设计的思想，对其进行了改性研究，合成了一种交联度较高的具有核壳结构的苯丙乳液。
水性涂料用苯丙乳液的合成
目录1.前言 (1)1.1水性涂料的概述 (1)1.1.1 水性涂料的历史地位 (1)1.1.2 水性涂料的发展史 (1)1.1.3水性涂料的分类 (2)1.2苯丙乳液的研究进展 (2)1.2.1 苯丙乳液乳化剂体系研究进展 (2)1.2.2 苯丙乳液引发剂体系研究进展 (2)1.2.3 苯丙乳液的改性及功能单体的引入 (2)1.2.4 苯丙乳液聚合工艺研究进展 (3)1.2.5 苯丙乳液乳胶粒子设计研究进展 (3)1.2.6 其他新型乳液聚合技术的应用 (3)1.3苯丙乳液的性能指标及其影响因素 (3)1. 3. 1 苯丙乳液的性能指标 (3)1. 3. 2苯丙乳液性能的影响因素 (3)1.4本文研究的目的意义及主要内容 (4)2.实验 (4)2.1试剂与仪器 (4)2.2乳液聚合工艺 (5)2.2.1 单体预乳化 (5)2.2.2 聚合 (5)2.3乳液性能测定 (5)2.3.1 pH值测定 (5)2.3.1 粘度测定 (5)2.3.3 固含量测定 (5)2.3.4 Ca2+稳定性测定 (6)2.3.6 转化率测定 (6)2.3.6 吸水率测定 (6)3.结果与讨论 (6)3.1单体类型及其配比对乳液性能的影响 (6)3.2乳化剂类型对乳液性能的影响 (7)3.3乳化剂用量及配比的影响 (7)3.4引发剂用量的影响 (8)3.5AA用量对乳液性能的影响 (9)3.6反应温度及反应时间 (9)3.7加料方式的影响 (9)4.结论 (9)参考文献 (12)致谢： (13)1.前言1.1 水性涂料的概述1.1.1 水性涂料的历史地位传统的溶剂型涂料含有大量的挥发性有机溶剂（VOC），在使用过程中排入大气，会破坏环境危害人们健康，同时也浪费资源和能源，所以不排放VOC或排放量严格限制在规定以下的涂料可称为“环保涂料”。
目前，一般将水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料及辐射固化涂料称为环保涂料[1]。
近年来，随环保意识的不断加强和环保法的日益完善，对VOC向大气的排放量限制越来越严格，加之对地球有限资源和能源的重视，使得水性涂料在全球涂料市场成为持续热点。
有机硅改性苯丙乳液的合成及在涂料中的应用
有机硅改性苯丙乳液的合成及在涂料中的应用有机硅改性苯丙乳液的合成及在涂料中的应用一、引言有机硅改性苯丙乳液是一种新型的涂料材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
本文将介绍有机硅改性苯丙乳液的合成方法，并探讨其在涂料中的应用。
二、有机硅改性苯丙乳液的合成方法有机硅改性苯丙乳液的合成方法主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备：准备苯丙乳液、有机硅改性剂、乳化剂等原材料。
2. 乳化剂的添加：将乳化剂溶解在适量的水中，并搅拌均匀。
3. 苯丙乳液的添加：将苯丙乳液慢慢添加到乳化剂溶液中，并继续搅拌。
4. 有机硅改性剂的添加：将预先准备好的有机硅改性剂慢慢添加到乳化剂溶液中，并继续搅拌。
5. 乳化过程：将溶液进行乳化处理，通常需要使用高剪切设备进行搅拌。
6. 稳定化处理：加入稳定剂，以提高乳液的稳定性，并继续搅拌。
7. 过滤和包装：通过过滤去除悬浮的颗粒物，然后将乳液进行包装。
三、有机硅改性苯丙乳液的应用有机硅改性苯丙乳液在涂料中具有广泛的应用前景，其中主要包括以下几个方面：1. 提高涂料的耐候性：有机硅改性苯丙乳液可以有效提高涂料的耐候性，使涂层能够长时间抵御紫外线、水分、氧气等外界因素的侵蚀，从而延长涂料的使用寿命。
2. 提高涂料的耐腐蚀性：有机硅改性苯丙乳液的引入可以提高涂料的耐腐蚀性能，对于装饰材料、汽车涂料等具有很好的应用价值。
3. 改善涂料的抗污染性：有机硅改性苯丙乳液具有疏水性，可以有效地防止污染物附着在涂层表面，从而改善涂料的抗污染性能。
4. 提高涂料的耐磨性：有机硅改性苯丙乳液可以提高涂料的耐磨性，使涂层具有更好的抗划伤性能，适用于高耐磨、高频使用的场所。
5. 改善涂料的附着力：有机硅改性苯丙乳液的引入可以提高涂料的附着力，使涂层更牢固地附着在基材上，提高涂料的使用寿命。
四、结论有机硅改性苯丙乳液是一种具有广泛应用前景的涂料材料，其合成方法简单、成本较低，可以有效提高涂料的性能。
通过引入有机硅改性苯丙乳液，可以提高涂料的耐候性、耐腐蚀性、抗污染性、耐磨性和附着力等方面的性能。
苯丙乳液生产配方
苯丙乳液生产配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。
乳白色液体,带蓝光.苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料,地毯胶,工艺胶的主要成分，市场需求量非常大。
一、基本配方（按照1000公斤投料):1．苯乙烯：218.8公斤2．丙烯酸丁酯：238.4公斤3．甲基丙烯酸甲酯：19。
56公斤4．甲基丙烯酸：9。
64公斤5．保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）：8.36公斤6．乳化剂OS（烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐)：18。
85公斤7．碳酸氢钠：0.5公斤8．过硫酸铵：2。
4公斤9．去离子水：499公斤二、操作工艺1 预乳化和配料（1)在预乳化釜内分别加入去离子水191公斤,碳酸氢钠0。
5公斤,乳化剂OS：18.85公斤,混合单体（甲基丙烯酸：9.64公斤；苯乙烯:218.8公斤；丙烯酸丁酯:238。
4公斤;甲基丙烯酸甲酯:19.56公斤），进行预乳化，得到稳定的预乳液。
(2)将过硫酸铵2.4公斤加入去离子水64公斤，配成引发剂溶液，备用。
（3）保护胶体（聚甲基丙烯酸钠）8。
36公斤加入去离子水44公斤，配成保护胶体溶液，备用.2聚合在聚合釜内分别加入去离子水200公斤，保护胶体溶液,预乳液60公斤,待70 ℃左右时加入引发剂溶液30公斤，在80 ℃时左右引发聚合，进行种子乳液聚合，可观察到釜底乳液泛蓝光。
保温10 分钟后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液。
滴加时维持聚合反应温度84—86 °C左右。
滴完后保温1小时.3 出料包装冷却到30 °C以下，出料用120 目滤布过滤, 即为苯丙乳液产品。
三、产品主要指标：1. 固含量：48。
5％2. pH值: 5. 5—6. 53. 粘度(涂—4 °C杯。
s. 17 °C)值：17。
苯丙乳液配方
苯丙乳液制备流程
苯丙乳液（苯乙烯-丙烯酸酯乳液）是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得。
苯丙乳液是乳液聚合中研究较多的体系，也是当今世界有重要工业应用价值的十大非交联型乳液之一。
苯丙乳液作为一类重要的中间化工产品,有着非常广泛的用途，现主要用作建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、纸张粘合剂、胶粘剂等。
苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好。
苯丙乳液用作纸品胶粘剂，也可与淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠等胶粘剂配合使用。
附操作工艺：。