大型钢岔管洞外拼装及水压试验施工技术研究

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特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工工法(2)

特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工工法特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工工法一、前言钢岔管洞内原位组装施工工法是一种适用于特大型高强度钢结构的施工方法，通过在洞内进行零部件的组装，可以大大提高施工效率和施工质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工工法具有以下几个特点：1.提高施工效率：只需在洞内进行组装，不需要进行大量的现场焊接和热处理，可以大大缩短施工周期。

2.提高施工质量：组装过程中可以控制各个零部件的尺寸和位置精度，确保最终组装出的钢结构具有高度的一致性和精度。

3.适应范围广：适用于各种特大型高强度钢结构的施工，如桥梁、厂房、船舶等。

4.可重复利用性强：组装过程中只需采用一次性连接件，零部件可以拆卸并重复利用，节约材料和成本。

5.减少对周边环境的影响：施工过程中不需要进行大量的焊接和热处理，减少了对周边环境的污染和破坏。

三、适应范围特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工工法适用于以下范围的钢结构施工：1.桥梁：适用于特大型跨度的桥梁施工，可以提高施工效率和质量。

2.厂房：适用于特大型厂房的施工，可以快速完成装配和安装。

3.船舶：适用于特大型的船舶结构的施工，可以提高施工效率和施工质量。

4.其他特大型高强度钢结构的施工。

四、工艺原理特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工工法的工艺原理如下：1.工法与实际工程的联系：通过对实际工程的需求和施工环境进行分析，确定使用该工法的合理性。

2.采取的技术措施：根据实际工程的要求，确定合适的零部件组装顺序和连接方式，并进行技术计算和优化设计。

3.理论依据和实际应用：基于科学和实践经验，确保施工工法的理论依据正确，可以在实际工程中应用。

五、施工工艺特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备阶段：确定施工计划和施工方案，对施工现场进行准备工作。

抽水蓄能电站引水钢岔管现场制造及水压试验技术

抽水蓄能电站引水钢岔管现场制造及水压试验技术发布时间：2022-01-21T03:15:56.894Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：王彦勇边润娃陈秋明[导读] 本文主要针对金寨抽蓄电站的引水钢岔管施工，对钢岔管的现场制造及试验技术进行分析总结。

中国水利水电第六工程局有限公司辽宁省丹东市摘要：近年来，随着国家能源规划布局的调整，抽水蓄能电站建设将进入一个较大的发展时期。

电站输水系统通常水头较高压力较大，且均在输水系统采用一主洞带多台机的布置，在输水系统流道分叉部位一般设置有钢岔管。

钢岔管的作用及位置的重要性不言而喻。

钢岔管在现场制造时需要进行拼装、焊接及水压试验等施工内容，其质量在输水系统中起较大的作用，因此需要对其施工技术进行分析总结研究，以备后来。

关键词：抽水蓄能电站、钢岔管、水压试验、拼装、焊接1概述抽水蓄能电站建成后，在电网中承担调峰、填谷、调频、调相、紧急事故备用等任务，其枢纽建筑物包括上、下水库，输水系统、地下厂房和地面开关站等组成。

输水系统一般由上水库进／出水口、上库事故闸门井、平洞、斜井、下平洞、引水钢岔管、高压钢支管、尾水支管、尾水岔管、尾水隧洞、下库检修闸门井、下库进／出水口等建筑物组成。

在地下厂房上游一般均设有引水钢岔管，将一条引水钢管分岔为2条高压钢支管。

受钢岔管体型及运输条件限制，钢岔管一般在制造厂内完成月牙肋相关焊缝的焊接及单节管节卷制、焊接施工后，分成几个部件运输至工地现场进行拼焊，并进行水压试验、安装等工作。

由于抽水蓄能电站水头高，压力大，钢岔管部位的水流情况复杂，对钢岔管的制造及安装质量要求很高，本文主要针对金寨抽蓄电站的引水钢岔管施工，对钢岔管的现场制造及试验技术进行分析总结。

2主要技术参数金寨抽蓄电站引水钢岔管主管直径为5.6m，支管直径为4.0m。

岔管采用对称“Y”型内加强月牙肋型钢岔管。

钢岔管分岔角70°。

公切球半径3.1492m，为主管的1.125倍。

Asahan水电站高强钢岔管整体洞内水压试验

所示。试验过程中实测岔管内水温为１９．１ ℃，环境温度为１９．３ ℃。在升、降压过程中，达到每级设
定的压力时，稳压１５ａｒｉｎ，达到试验压力２．６１ＭＰａ
后，稳压３０ａｉｒｎ。
图３钢岔管封头装配图
０．５ＭＰａ，在最大预压压力下稳压２ｈ。３．３试验过程
整个试验过程均在洞内进行，实行分级加压，
即按照０．５ＭＰａ、１．ＯＭＰａ、１．５ＭＰａ、２．ＯＭＰａ、２．５ＭＰａ、２．６１ＭＰａ六级进行试验，压力循环如图４
装焊于其进、出口处形成密闭容器。封头材质与相
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
合；单元②为Ｂ１和Ｂ２组合；单元③为ｃｌ与ｃ２组
合；单元④为月牙肋。除单元①与单元② 、 ③间的
环缝及单元④与单元②、 ③间的组合焊缝在洞内现
６８
邻直管材质（１６ＭｎＲ）相同，封头壁厚较相邻直管
Ｎｏ．１Ｍａｒ．２０１３
ＧＥＺＨＯＵＢＡＧＲＯＵＰＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ
Ａｓａｈａｎ水电站高强钢岔管整体洞内水压试验
祝中军李维
摘
要压力管道高强钢岔管在国内一般采取厂内单体加压试验后再整体就位安装的施工形式，印尼Ａｓａｈ－
强钢，主、支管壁厚度分别为３８、４４ａｒｍ，肋板厚度为７６ａｒｍ，结构形式如图ｌ。

引水压力钢管岔管组拼及试验施工技术探讨

引水压力钢管岔管组拼及试验施工技术探讨摘要结合沐若水电站引水压力管岔管组装、焊接及压力试验施工实例，针对该大型岔管的现场实际，提出该岔管所采用的施工技术措施。

工程实践表明，该岔管拼装所采取施工技术完全符合国标DL/T5017-2007要求并取得了良好的施工效果，为同类工程提供工程实例借鉴。

关键词压力钢管岔管；组拼与焊接；水压试验；施工技术1概况沐若水电工程位于马来西亚（MALAYSIA）沙捞越州（SARAWAK）境内拉让河（RARANG RIVER）流域的上游，共安装4台244MW机组。

电站地下输水系统压力钢管共为2条，由上到下分别为：上平段、调压井段、上弯段、竖井段、下弯段、下平段、岔管段、支管段。

电站引水压力钢管岔管采用内加强月牙肋对称Y型岔管，总重量约133.7t，由一个主锥管和两个支锥管组成，其公切球直径为3.1m，主管进口内径为5.5m，支管出口内径为4.2m，月牙板厚150mm，筒体板厚72mm，母材材质为07MnCrMoVR。

岔管在国内三峡制作车间完成制作，在制作时分成五个单元，分别编号为29-1、29-2、29-3、29-4、29-5（具体见图1），运输至在施工现场组拼成整体并进行水压试验。

2岔管组拼施工技术2.1 场地布置及平台搭设由于岔管重量超出施工现场吊车起吊范围，因此岔管在隧道1#主洞洞口进行拼装，拼装需要在洞口准备约12m×12m的作业场地，对在此区域的土建钢筋进行保护处理。

现场拼装平台制作根据岔管在制作厂家已经制作完成的结构支墩尺寸和岔管进行拖排运输时的结构需要进行制作，在制作时保证平台的整体上平面比1#主洞的地面高程高60mm。

为确保岔管在拖运输过程中顺利进行，在平台搭建时所有尺寸根据1#主洞的轴线进行定位，为保证平台的稳定性和整体强度，整个平台采用I20工字钢搭建，钢支墩采用Φ219的钢管和I20的工字钢。

平台制作时控制整体平面度2mm，工字钢接头错位1mm。

高强钢材质压力钢管岔管水压试验成果报告分析

高强钢材质压力钢管岔管水压试验成果报告分析发布时间：2021-11-01T09:02:22.117Z 来源：《中国建设信息化》2021年第13期作者：张向伟[导读] 水电十四局在新疆地区水电站项目施工中，压力钢管岔管及主管均采用07MnMoVR高强钢材材质，钢岔管采用Y形对称布置，分岔角60o，为一分二，二分四的形式。

张向伟中国水利水电第十四工程局有限公司云南昆明 650041摘要:水电十四局在新疆地区水电站项目施工中，压力钢管岔管及主管均采用07MnMoVR高强钢材材质，钢岔管采用Y形对称布置，分岔角60o，为一分二，二分四的形式。

三个岔管整体做水压试验，水压试验过程做应力应变检测，试验最高压力取3.05MPa。

试验结果岔管管壁和焊缝没有水的泄漏痕迹，岔管金属材料无明显的塑性变形。

通过水压试验进一步验证了钢岔管结构整体安全性，并消减了钢岔管焊接过程中的附加应力、焊接残余应力及不连续部位的峰值应力，为岔管长期安全运行提供了可靠的保证。

关键词:高强钢材质；压力钢管岔管；整体做水压试验；应力应变检测、成果报告分析。

1工程概况精河二级枢纽厂房工程及机电设备安装与调试工程，压力钢管岔管及主管均采用07MnMoVR高强钢材材质，设计总工程量为：07MnMoVR高强钢486.572t；Q345R钢板16.62t；防腐总面积6448.7m2。

钢岔管采用Y形对称布置，分岔角60o，为一分二，二分四的形式。

1#岔管主管直径φ5800mm，管壳厚δ=54mm，支管直径φ4100mm，月牙肋厚δ=110mm；2#、3#岔管主管直径φ4100mm，支管直径φ2800mm，管壳厚δ=46mm，月牙肋厚δ=94mm。

加劲环均采用Q345R材质。

依据设计蓝图中的技术要求：岔管需做水压试验。

依据设计单位所下发的《JH二级枢纽岔管水压试验技术要求》（823H-G409-01）和《关于二级电站岔管水压试验的设计通知》（2020-G409-05）中的要求：水压试验的通知做应力应变检测，试验最高压力取3.05MPa。

超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法

超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法一、前言超大口径钢筋混凝土顶管是近年来新兴的输沙、输水、污水处理以及煤气、电力等各类管线工程的重要成果之一，其领域正在不断扩大。

在顶管工程中，管节接口外水压试验是非常重要的一项工作，可以有效避免管道漏水等问题。

本文将介绍超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法。

二、工法特点超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统具有如下特点。

1. 采用专业水压试验工具进行水压测试，确保工程质量。

2. 成本低，效益高，既能提高工作效率，又能减少水泥消耗。

3. 接口水压试验系统采用的是模块化设计，提高了施工效率，降低了劳动强度。

4. 具有很高的准确性，能够针对不同管径的钢筋混凝土顶管进行水压试验，实现精准测量。

三、适应范围超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统适用于不同规格、不同深度、不同长度的顶管工程。

四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程联系顶管工程是一项复杂的绿色环保工程，主要为市政工程、水利工程、井下工程、河道补口、水库水闸等场所提供管道运输服务。

钢筋混凝土顶管接口水压试验是工程的重要环节，为有效防止漏水等问题，必须采用可靠的水压试验工法。

4.2 采取的技术措施在施工过程中，水压测试是一个非常重要的环节。

该工法采用水平架设钢管，将管子注满水，然后进行水压测试，请求压强不低于设计压强，测量时间应不少于4小时，确保管道的密封性。

五、施工工艺5.1 施工前准备1. 根据设计图纸，确定超大口径钢筋混凝土顶管的数量和总长度。

2. 准备必要的施工材料、仪器、工具以及人员。

5.2 施工过程1. 在施工区域进行平整，并按装顶管支架。

2. 按照设计要求在支架上安装顶管。

3. 进行钢筋混凝土顶管的管节连接。

4. 进行接口水压试验。

5. 对水压试验结果进行记录和处理。

5.3 施工完成后施工完成后，应对超大口径钢筋混凝土顶管进行清理，拆除已使用的管道支架和其他工具，彻底清理施工现场。

不管河三级水电站卜形钢岔管设计及水压试验

ＬｕｓｇｏＹａｏｎ，ＬｕｉｎｏＤａｍｉｇ
（ｕｚｏｒｖｃｌｎｅｉａｏｎｅｉｎｔｕｅｆｒｔｒｅｏｒｅＧｉｕＰｏｉｉｖｓｇｔｎａｄＤｓｎＩｓｔｔｏｅｓｕｃｓ＆ＨｙｒｐｗｒＧｉａｇＧｉｏ５０２ｈｎａＩｔｉｇｉＷａＲｄｏｏｅ，ｕｙｎｕｚｕ５００）ｈ
ａｒｎｅｔｔｅｅｄｏｅｌｗｒｐｎｔｃ．ｉｔｄｂｈｏｓａｎｓｏｙｕｎｔｕｔｒｔｅｆｕｔｅｔｃｕａｒａｇｄａｈｎｆｔｏｅｅｓｏｋＬｍｉｙｔｅｃｎｔｉｔｆｌｏｔｄｓｃｕｅｉｌｈｅｒａａｒｓ，ｑｉａｆｗｓｒｔｒｅｕｌｐｒｍｅｅｓｏｈｒｎｈｐｐａｅｒａｈｄｂｙｎｈｃｐｆｒｌｔｄｄｓｇｏｅ．Ｂｈｕｐ￣ｏｎｔｌｍｅｔａａｔｒｆｔｅｂａｃｉｅｈｖｅｃｅｅｏｄｔｅｓｏｅｏｅａｅｅｉｎｃｄｓｙｔｅｓｐｏｆｉｅｅｎｉｆｅ
罗亚松．罗代明
（贵州省水利水电勘测设计研究院，州贵阳５００）贵５０２
关键词：高水头水电站；牙肋岔管；限元分析；型水压试验；管河三级水电站月有原不摘要：云南不管河三级水电站为典型的高水头、流量水电站，过设计比选，引水管道下平段设置２个内加小经在强月牙肋岔管，用Ｑ４一采３５ｃ级钢制作。由于工程及自身结构特点，管多个部位的结构参数已经进入规范未涉及岔范围。岔管进行有限元结构分析．将原型水压试验结果与理论分析结果进行了比较。对设计此类体形参数超对并这出规范范围的岔管有一定参考意义。

古学水电站岔管制作安装及水压试验施工技术

古学水电站岔管制作安装及水压试验施工技术摘要：古学水电站压力管道采用一条主管通过一个岔管分别向厂内两台机组供水的联合供水方式。

管道采用斜井敷设，斜井水平倾角46º，上、下平段采用平坡。

压力钢管分为一条主管和两条支管，主管和支管之间通过岔管相连。

主管直径（内径）为4.40 m，支管直径（内径）3m。

岔管按设计图纸分块下料，现场进行焊接组装，组装后按图纸检查几何形状和尺寸及组装间隙，符合要求后在各拼接处加焊（点焊）定位板，拆开分体运到现场进行重新组装和焊接。

关键词：古学水电站；岔管制作；水压试验；施工技术1 工程概况古学水电站位于四川省甘孜州得荣县境内，是金沙江左岸一级支流定曲河乡城——得荣段水电梯级开发的第八级电站，也是定曲河干流梯级开发的最后一级电站。

电站采用引水式开发，坝址位于得荣县奔都乡藏色桥上游1.52km处，装机2台立轴混流式水轮发电机组，单机容量45MW，总装机容量为90MW，多年平均发电量4.02亿KW.h，单独运行保证出力15.2 MW。

电站最大水头153.09m，最小水头127.16m，加权平均水头140.70m，额定水头130.50m。

压力管道采用一条主管通过一个岔管分别向厂内两台机组供水的联合供水方式。

管道采用斜井敷设，斜井水平倾角46º，上、下平段采用平坡。

压力钢管分为一条主管和两条支管，主管和支管之间通过岔管相连。

主管直径（内径）为4.40 m，支管直径（内径）3m。

岔管总重21.19t，由主锥管（1件）、支锥管（2件）、过渡管（3件）、月牙肋（1件）、加劲环（8道）构成。

2 岔管制作（1）岔管在昆明加工厂完成下料卷板后进行整体组装（指主锥管、支锥管与月牙肋），组装后按图纸检查几何形状和尺寸及组装间隙，符合要求后在各拼接处加焊（点焊）定位板，拆开分体运到现场进行重新组装和焊接。

﹙2﹚岔管按设计图纸分块下料。

先将肋板水平放置在钢板平台上，两面划出与管管的相贯线，然后在肋板（月牙筋）水平放置的情况下与岔管锥管进行组装，检验实际组合线是否与相贯线重合。

超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压试验系统施工工法(2)

超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压试验系统施工工法超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压试验系统施工工法一、前言超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压试验系统施工工法是一种用于地下管道施工的创新工艺。

它通过对顶管管节内进行水压试验，确保管道的密封性和承受能力，为工程的正常运行提供保障。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 提高安全性：通过对管节内进行水压试验，能够发现和修正管道内部的漏水和破损问题，确保管道的安全运行。

2. 提高质量：通过严格的质量控制措施，确保管道的密封性，防止漏水和渗漏问题的发生，提高工程的质量。

3. 减少施工成本：该工法能够通过对管道内进行水压试验，发现问题及时修复，减少施工后期的维护和修复成本。

4. 适应性强：该工法适用于各种地下管道的施工，特别适用于超大口径的钢筋混凝土顶管管节。

三、适应范围该工法适用于各种地下管道的施工，特别适用于超大口径的钢筋混凝土顶管管节。

无论是城市排水管道，还是工业管道和市政工程管道，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理该工法的实际工程施工与施工工法的联系主要体现在以下几个方面：1. 前期准备：施工前期需要对管道进行测量和设计，确定水压试验系统的布置和相关设备的选择。

2. 施工准备：施工现场需要进行清理和平整，确保施工过程中的顺利进行。

3. 水压试验：施工中需要将水通过设备注入到管道内部，提高管道内部的压力，通过观察和监测来评估管道的密封性和承受能力。

4. 修复和整改：如果在水压试验中发现管道存在漏水或破损问题，需要及时进行修复和整改，确保管道的正常使用。

采取的主要技术措施包括：准确定位测量管道的位置和尺寸，设计合理的水压试验系统，配备高精度的测量设备和安全保护设备，严格按照工艺流程进行施工。

五、施工工艺1. 管道准备：清理管道并进行预处理，确保管道内部干净，并进行必要的修复和加固。

超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压试验系统施工工法

超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压试验系统施工工法一、前言超大口径钢筋混凝土顶管广泛应用于城市排水、燃气输送等建设领域。

由于该管道的运行和使用环境非常苛刻，对管道的密封性和承载能力要求非常高。

为了确保超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压试验的稳定性和可靠性，需要采用一系列专业的施工工法和设备。

二、工法特点超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压试验系统施工工法采用先进的液压技术和设备，以确保管节内水压试验的稳定性和可靠性。

具有以下特点：1. 系统简单易懂，操作方便，施工效率高；2. 钢筋混凝土管节表面无需经过特殊处理，对现场环境要求较低；3. 施工安全可靠，适用于大口径管道施工；4. 可重复利用，设备寿命长。

三、适应范围该工法适用于各种超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压试验系统施工，适用于市政管网、市政路桥等工程建设领域。

四、工艺原理1.施工工法与实际工程之间的联系超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压试验系统施工工法的核心原理是利用液压技术对管节进行试验，以确保管道的密封性和承载能力。

2.采取的技术措施首先将管道敷设在地下管道设施中，然后根据设计要求将系统投入使用。

在管网运行期间，管道需要进行定期检测，以确保管道的运行状态安全稳定。

五、施工工艺1.施工准备首先，需要对工作区域进行清理，确保施工现场整洁干净。

然后进行工程量测算并确定施工工艺。

2.安装设备根据设计要求安装设备，包括压力传感器、流量计、泵站、观察孔等设备。

3.管道连接将超大口径钢筋混凝土顶管管节进行连接，并进行水压试验，检测管道的密封性和承载能力，并对测试结果进行记录和评估。

4.试验过程控制在进行水压试验过程中，需要及时记录试验数据，并进行结果评估，以判断管道的密封性和承载能力是否满足要求。

5.施工完成在水压试验结束后，根据设计要求清理施工现场，并进行设备拆卸和收集。

六、劳动组织根据不同工程需要组织人员进行钢筋混凝土顶管管节内水压试验系统施工工法，包括设备操作人员、质量监督人员、生产工人等。

大型钢岔管现场原位水压试验

ｐｉｐｅｃｏｕｌｄｍｅｅｔｔｈｅｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｏｆｓｔｒｕｃｔｕｒａＩＳａｆｅｔｙａｎｄｔｈｅｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｏｆｔｈｅａｐｅｘｄｅｆｅｃｔ，ｅｌｉｍｉｎａｔｅ
ｐｉｐｅａｒｅｕｎｄｅｒｓｔｒｅｓｓ，ａｎｄｓｔｕｄｙｔｈｅｓａｆｅｔｙ
ｍａｒｇｉｎｏｆｓｔｅｅＩｆｏｒｋｐｉｐｅ．Ｄｕｒｉｎｇｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｅｓｔ，ｔｈｅｉｏｔａ】ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｖｏｌｕｍｅｃｏｕｌｄｂｅｔｅｓｔｅｄｂｙｄｉａｌ－ｇａｕｇｅｗｈｉｃｈｃｏｕｌｄｃａｌｃｕｌａｔｅｔｈｅｉｎｔｅｒｎａＩｓｔｒｅｓｓ．Ｔｈｅｄｉａｌ－ｇａｕｇｅｉｓｅａｓｙｔｏｕｓｅ．Ｊｏｗ＿ｎ
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－８９７２．２０１３．１３．０２０
大型钢岔管现场原位水压试验
张育林周林中国水利水电第三工程局有限公司，陕西西安７１００１６
Ｔｈｅｉｎ－ｓｉｔｕｈｙｄｒａｕｌｉｃｔｅｓｔｆｏｒｌａｒｇｅ－ｓｃａｌｅｓｔｅｅｌｆｏｒｋｐｉｐｅＺｈａｎｇＹｕｌｉｎ，ＺｈｏｕＬｉｎ

压力钢管岔管水压试验方案

目录一、压力钢管概述 (2)二、待试验管体需符合的技术规范 (2)三、管体水压试验前准备 (3)1、管体水压试验分析 (3)2、管体水压试验堵头 (4)四、堵头与待试验管体的连接 (5)1、堵头焊接前待试验管体的检查及处理工作 (5)2、堵头与待试验管体的焊接 (6)五、管体水压试验前的准备工作 (7)1、待试验管体的检查及处理工作 (7)2、试验设备及辅助设备的安装及检查 (7)六、管体水压试验 (8)1、管体水压试验流程 (8)2、管体水压试验步骤 (9)3、管体水压试验应注意的事项 (11)七、安全措施与安全预案 (11)1、安全措施 (11)2、安全预案 (12)压力钢管管段水压试验一、压力钢管概述赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。

电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。

本工程为引水式水电站，主要由上游滚流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成。

本项目压力钢管安装工程量：1、主管段总长430m，外径为2536mm，分布于前池与厂房上游岔管之间；2、支管总长约75米，外径1324mm，分布于主厂房及副厂房底部；3、岔管一个，伸缩节5个。

合计安装工程量约500吨。

其中支管—6#镇墩弯管之间管节为埋管（含支管及6#弯管）。

二、待试验管体需符合的技术规范BS EN 10025 结构钢热轧产品BS EN 10028 平压板产品BS EN 10029 热轧钢板允许偏差BS EN 10210 热加工非合金及细晶粒结构空心截面BS 7668 热加工耐候钢可焊结构空心截面BS EN10216 压力无缝钢管BS EN 10217 压力焊接钢管BS 2633 I级弧焊铁索体钢管道工程BS EN 13445/PD 5500 未燃烧熔化焊接压力容器规范BS EN 1092 法兰及其连接三、管体水压试验前准备1、管体水压试验分析根据压力钢管安装方案，支管—6#镇墩弯管之间管节安装完毕后，项目投资方口头要求该管段浇筑混凝土之前做水压试验。

水电站压力钢管岔管制作与水压试验

摘
要：详细介绍了水电站压力钢管岔管制作与水压试验的具体方法，通过试验过程的外观检查和试验所得数据
成果进行综合分析，从科学角度论证施工质量，达到确保工程质量和安全运行的目的。
关键词：压力钢管；岔管；制作；水压试验
中图分类号：ＴＶ７３２．４１文献标识码：ＡＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６ — ２６１０．２０１５．０１．０２１
２．ＹｕｎｎａｎＢｒａｎｃｈ，ＣｈｉｎａＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｅｃｏｎｄＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｋｕｎｍｉｎｇ６５０１０６，Ｃｈｉｎａ）
ｓｐｅｃｔｉｏｎｄｕｒｉｎｇｔｈｅｔｅｓｔｓａｎｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｔｅｓｔｄａｔａ，ｔｈｅｍａｎｕｆａｃｔｕｉｒｎｇｑｕｌｉａｔｙｉｓｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｄｓｃｉｅｎｔｉｉｆｃａｌｌｙ，ｒｅｌｉａｚｉｎｇｔｈｅｐｕｒｐｏｓｅｓｏｆｓｅｃｕ —
切割使用半自动氧一乙炔切割机进行。作业过程
中，遵循以下原则对岔管钢板进行分块。
电站压力管道为圆形断面，深埋式钢衬钢筋｝昆

大型底平岔管安装技术研究项目概况

大型底平岔管安装技术研究项目概况
【原创版】
目录
一、项目背景
二、项目目标
三、项目研究内容
四、项目实施步骤
五、项目成果与应用
六、项目总结与展望
正文
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，大型工程建设项目日益增多，其中，岔管安装技术在工程项目中具有举足轻重的地位。

为提高我国岔管安装技术的整体水平，保证工程质量与安全，降低工程成本，本项目“大型底平岔管安装技术研究”应运而生。

二、项目目标
本项目旨在研究并完善一套适用于大型底平岔管安装的高效、安全、经济的技术方案，以推动我国岔管安装技术的进步和发展。

三、项目研究内容
1.大型底平岔管安装技术的现状分析
2.岔管安装过程中存在的问题及原因分析
3.提出改进措施和技术方案
4.研究新型安装设备和工具
5.制定相关技术规范和操作流程
6.工程实例应用与验证
四、项目实施步骤
1.收集国内外大型底平岔管安装技术的相关资料，进行现状分析
2.深入工程现场，调查岔管安装过程中存在的问题，分析原因
3.结合实际情况，提出改进措施和技术方案
4.设计和研制新型安装设备和工具
5.编写技术规范和操作流程
6.在实际工程中应用和验证所提出的技术方案
7.对项目进行总结和评价
五、项目成果与应用
1.形成一套完善的大型底平岔管安装技术方案
2.研制成功新型安装设备和工具
3.制定相关技术规范和操作流程
4.在多个工程实例中成功应用和验证
5.提高我国岔管安装技术的整体水平，促进行业发展
六、项目总结与展望
本项目通过对大型底平岔管安装技术的研究，取得了显著成果，为工程项目提供了有力的技术支持。

超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法(2)

超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法一、前言超大口径钢筋混凝土顶管作为一种现代化的地下管道施工技术，被广泛应用于城市供水、排水、通风等领域。

管节接口的外水压试验是保证管道质量的重要环节，本文将介绍超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验系统施工工法。

二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 管节接口外水压试验系统具备稳定、高效的外水压试验能力。

2. 施工过程中，考虑到管道顶部的弯曲变形，采用了适当的预应力设计，保证管道的可靠性和稳定性。

3. 工法中引入了自动化控制技术，提高了施工效率，并且易于操作和管理。

4. 结构简单，使用常见材料和技术，降低了施工成本。

三、适应范围该工法适用于超大口径钢筋混凝土顶管管节接口外水压试验的施工，尤其适用于大型城市地下管道工程。

四、工艺原理在施工工法中，首先将管道预制成适当长度的管节，在管节的两端设置连接接口。

接着，在地下预先开挖好的掘进段中，使用专用的推力机械将管节逐段推送。

施工过程中，为了保证管道的质量和稳定性，采取了以下技术措施：1. 设计合理的管道预制长度和接口设计，以满足工程要求。

2.进行预应力设计，使管道的弯曲变形达到合理范围。

3. 采用超声波和压力测试等技术，对管节接口进行外水压试验，以保证接口的质量和可靠性。

五、施工工艺1. 地下掘进段预先开挖。

2. 进行管道预制和接口制作。

3. 使用推力机械逐段推送管节，同时进行管节接口外水压试验。

4. 完成所有管节的推送和外水压试验后，进行管道的固定和沉降控制。

5. 进行管道的进一步处理和后续施工。

六、劳动组织 1. 工程项目经理负责组织和协调施工工作。

2. 现场监理人员负责监督和检查施工质量。

3. 施工人员按照工艺要求进行具体施工工作。

七、机具设备1. 推力机械：用于管节的推送。

2. 外水压试验系统：用于管节接口的外水压试验。

3. 预应力设备：用于管道的预应力设计和处理。

岔管水压试验安全技术交底模板

一、交底项目：岔管水压试验二、交底时间：[填写日期]三、交底对象：全体参与岔管水压试验的施工人员、技术人员及管理人员四、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）仔细阅读施工图纸，了解岔管的结构、尺寸、材质等要求。

（2）检查试验设备，确保其正常运行，如有问题及时上报。

（3）准备试验所需的工具、材料，如压力表、安全阀、试压泵等。

（4）熟悉试验操作规程，明确试验步骤、参数和注意事项。

2. 试验前的安全措施（1）试验现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

（2）试验区域应设置隔离区域，防止无关人员进入。

（3）试验人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（4）试验过程中，不得擅自离开岗位，确保试验安全。

3. 试验过程中的安全操作（1）开启试压泵时，应缓慢加压，防止管道瞬间压力过高。

（2）观察压力表，确保压力稳定，如发现异常，立即停止加压。

（3）试验过程中，注意观察管道、阀门、法兰等部位，如有泄漏、变形等现象，立即停止试验。

（4）试验过程中，不得触摸高温管道、设备，防止烫伤。

（5）试验结束后，应立即关闭试压泵，释放管道内余压。

4. 试验后的安全检查（1）试验结束后，对试验区域进行全面检查，确保无泄漏、损坏等情况。

（2）对试验设备进行清理、保养，为下次试验做好准备。

（3）试验数据应及时记录、整理，确保数据准确、完整。

五、注意事项1. 试验过程中，如遇紧急情况，应立即停止试验，并采取相应措施。

2. 试验人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改试验参数。

3. 试验过程中，应保持通讯畅通，确保信息及时传递。

4. 试验结束后，对试验数据进行整理、分析，为后续施工提供依据。

5. 定期对试验人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

六、接受人签名：[施工单位名称] [项目部名称] [工程名称][项目负责人签名] [技术负责人签名] [安全负责人签名][日期]。

水工隧洞钢岔管洞内安装方案的技术研究

水工隧洞钢岔管洞内安装方案的技术研究摘要：通过对压力管道岔管的洞内安装方案的研究，并在项目实施后的结果表明，采取一系列措施，在洞内安装刚岔管可以满足施工质量的要求，并能有效的降低工程成本，值得在类似项目推广和借鉴。

关键词：岔管；安装；方案研究中图分类号： tv672+.1 文献标识码： a 文章编号：[作者简介：王雪辉(1975-), 男, 工程师, 国家一级注册建造师]在水工引水隧洞中采用联合供水或分组供水时，即一根引水管道需要供应两台或更多机组用水时，需要设置岔管，这种岔管位于厂房上游侧。

有时，一根引水道需要分成二根以上的压力管道，也是岔管，通常位于调压井底部或调压井下游。

几台机组的尾水管往往在下游合成一条压力尾水洞，汇合处也是岔管，不过水流方向相反。

由于其特殊的功用和所处的位置，岔管有以下特点：（1）水流条件较差，引起的水头损失较大；（2）岔管由薄壳和刚度较大的加强构件组成，管壁厚，构件尺寸大，有时需锻造，焊接工艺要求高，造价较高；（3）受力条件差，所承受的静动水压力最大，又靠近厂房，其安全性十分重要。

（4）我国已经建成的水电站岔管大多数属于地下岔管，但大多按明管设计，即不考虑周围岩体分担荷载。

也有依靠围岩承载的地下岔管。

1概况印度尼西亚asahan no.1水电站装机容量为2×90mw，引水系统采用一洞两机布置，在主厂房上游约60m处设有y型月牙肋钢岔管。

钢岔管具体参数为：（1）岔管为对称y型月牙肋钢岔管，分岔角为70°；（2）岔管主管直径为φ5600mm，支管直径为φ4000mm，板厚为38mm、44mm，月牙肋板厚为76mm；（3）钢板的材质为07mncrmovr高强钢。

按照通常做法，岔管在洞外组装拼焊完成后，通过运输至洞内定位调整，再完成最后的焊接。

而设计时并未考虑岔管整体运输的需要，运输通道（4#支洞）的设计尺寸无法满足要求。

如果对4#支洞进行扩挖，则需要增加约2800m3的开挖量和25天工期。

大型钢岔管现场制造安装施工技术

水利技术监督
２０１３年第６期
大型钢岔管现场制造安装施工技术
张育林周林
（中国水利水电第＿－５２程局有限公司，陕西西安７１００１６）
【摘
要】泗南江水电站首次采用了ＷＨＴ５９０高强制造岔管，经反复试验，各项符合设计要求，为岔管设计、制造的选材拓宽了领域。该工程对外交通道路条件极差，岔管的瓦片成型、原位组焊及水压试验在高
节间组装，月牙肋的组装，闷头等水压试验设备的安装与防腐，岔管的焊接与水压试验等工作在岔管的安装原位进行；③主岔管与支岔管安装连接为一个整体后，再进行岔管的原位水压试验。现场钢管加工厂与岔管安装原位相距约８００ｍ。
压水试验等因受工艺条件、加工设备、运输道路诸多因素的受限，国内多数超大型岔管一般采用整体
进口或由专业的设备制造公司制造中心体。在工地现场进行其它管节的组焊。但对于一些特别偏远、
地现场场地、起吊设备、运输道路的条件，初步拟定的岔管施工方案是：① 下料、成型、单节基本锥的组装在现场的钢管加工厂进行；② 岔管基本锥的
【中图分类号】ＴＶ５２【文献标识码】Ｂ【文章编号】１００８ — １３０５（２０１３）０６ — ００５８ — ０４
随着水电站使用的水头越来越高，材料工业的不断发展，水电站引水系统特别是抽水蓄能电站的引水系统，为节约投资，高水头电站普遍采用集中供水或分组供水，岔管的使用不但越来越广泛，而且岔管的ＨＤ值、外形尺寸、重量也越来越大。超大型岔管制造的配料、成型、组装、焊接、消应、