PFCK-1825型锤式粉碎机故障分析与改进措施

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关于粉碎机控制的常见小故障与解决方案

关于粉碎机控制的常见小故障与解决方案1、粉碎机不开控制系统不跳闸，一开就跳闸。

首先，跳闸是因为短路而引起。

粉碎机不开不跳闸，但一开就跳闸说明短路是由于粉碎机开机后振动引起。

所以这种故障极可能是因为门保护或正反转行程开关线破皮或接线松动，因开机振动引起短路产生控制系统的跳闸。

2、粉碎机启动过程中，有时会突然停机，再开机又能启动。

这种情况要从粉碎机的工作原理进行分析。

粉碎机能够启动说明控制方面正常。

但是启动过程中有时会突然停机，说明此现象还是由于粉碎机开机后振动引起。

故障原因及解决方案仍参见第一条。

3、粉碎机的电流忽大忽小，喂料极不稳定。

电流是反映设备负荷的大小。

电流忽大忽小说明喂料有问题，但喂料频率是一定的，说明喂料量是恒定的。

那为什么电流忽大忽小，再从深度上想一想,因为粉碎机是一个特殊的设备，它可以进行正反转控制。

所以这种问题是因为粉碎机进料的方向与粉碎机运转的方向不一致而引起的。

4、粉碎机进料口喷料或粉碎室里面积了很多物料。

(1)粉碎机进料口喷料有可能是锤片间隙调整不合理。

主要是因为锤片间隙太大导致粉碎机的喷料; (2)还有一个原因是因为粉碎机进料的方向与粉碎机运转的方向不一致。

方向相反以后粉碎机锤片与物料相碰，会使一些物料反喷出来，时间一长粉碎室里面就会积很多物料。

5、粉碎机启动星形接触器吸合而正反主接触器不吸合。

主要是因为现场正反转行程开关和控制柜上正反转选择开关不一致，或现场或正反转行程开关未压住和损坏所致。

6、粉碎机产量低(1)检查粉碎机是否达到额定电流; (2)检查设备的装配是否合理;(3)检查粉碎进料方向是否跟导向板的方向一致; (4)粉碎系统配置风机的风量是否达到要求。

反击式破碎机常见故障解决方案

反击式破碎机常见故障解决方案（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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破碎机常见故障原因及解决方法小编为您支招减少发生率

2、排料尺寸过大原因及方法：设备的破碎齿磨损过多，需要更换破碎齿或者是进行堆焊；边齿磨损或者脱落，需要进行更换新的边齿。
3、振动加大原因及方法：可能轴承损坏，需要更新新的轴承；齿轮联轴器损坏，进行更换。
4、处理能力降低或动力不足原因及方法：液力耦合器出现泄露，补充定量22号透平油或6号液力传动油，若耦合器损坏进行更换新的；给料不均匀，调整给料速度多少。
化学除锈利用酸和金属氧化物发生反应，从而除掉制砂机表面的锈蚀，也就是我们常说的酸洗除锈，不过这种方法只能在车间内操作。
小型风动或电动除锈以电或压缩空气为动力，装配合适的除锈装置，进行循环的旋转活动，以便更好的适应各种场合的需求。这种方法能够用在任何一个部件中，因此用途还蛮广泛。
高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击力来破坏锈蚀对表面的附着力，这种方法的特点是无粉尘污染，不会损伤制砂机的表面，而且还大大提升了除锈的效率。
破碎机设备在工作中使用时经常会出现这样或者是那样的故障，在不同领域中遇到的问题都有相对应的保养维修解决方案，例如：操作不当，设备质量不过关，环境因素等影响，时间是不等人的，设备要进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养就要趁早，了解不同问题的保养方法秘诀，才能使设备长久使用下去。
1、主轴承温度过高原因及方法：可能因为润滑脂不足，需要加入适量的润滑脂；润滑脂被污染，需要清洗轴承更换润滑脂；轴承损坏，需要更换新的轴承。
5、不能自动反转原因及方法：传感器安装不正确或损坏，调整传感器或者是更换传感器；传感器引线或接线处松动，就接通引线或者把接线处拧紧。
6、传感器保护系统失灵原因及方法：开关损坏或者电控柜内的接线出现松动，需要更换开关或者按照接线图将线接好。
上述是破碎机设备在不同领域中遇到问题的原因以及相应的解决方法。为了能够让破碎机保持良好的工作状态，可以随时投入运行，减少故障的出现，提高完好率以及利用率，延长使用寿命，因此日常保养维护是少不了的，同时关于设备的保养还要有道，不能只用不养，只修不养。

Pfck1825可逆反击锤式粉碎机维护规程

（2）全机解体清洗、检查更换或修复易损件。
（3）检查主轴的弯曲、磨损情况，确定修复或更换。
（4）检查调整机体水平度，纵向允许误差0.05‰以内，横向0.10‰以内。
（5）检查或更换和校正液力偶合器与电机水平度，电机联轴器与液力偶合器胶圈的轴向间隙为3--4mm, 径向误差允许值为0.08--0.10mm。
9、每次事故处理或检修后要认真检查，作好验收确认工作。
10、运转中转子被塞死时，立即切断电源，禁止强行启动电机，必须打开壳体检查口，清除内腔积煤，用手盘转转子灵活后方可启动电机。
11、生产停机后，认真搞好设备卫生清扫工作。清扫粉碎机腔内残煤时必须待转子停稳后进行，并严禁任何人启动电机。
可逆反击锤式粉碎机检修规程
B、检查各行走轮轴承的润滑及转动灵活情况。
C、检查行走轨道与地脚螺栓的紧固情况，要求轨道平直、无松动、断裂现象。
二、常见故障处理：见下表
现象
皮带
跑偏
原因
排除方法
1、传动滚筒安装位置偏斜
2、托辊与桁架纵向中心线不垂直
3,杨架安装不平或变形
1、调整滚筒
2、调整托辊架
3,垫平基础,校正机架
现象
原因
可逆反击锤式粉碎机维护规程
1、本设备用于破碎选精煤料，对其煤的水分要求不得超过14 %。
2、粉碎机属于大振动、冲击设备，运转时应经常检查地脚螺栓及壳体螺栓的紧固情况，如有松动要及时紧固。
3、粉碎的锤头容易磨损，在使用中应定期检查、更换，一般使用时间为3-----5周。
4、同一台粉碎机连续运转2周后，必须作反向运转，以确保锤头的均匀磨损。
5、电机的额定电流、电压应用在规定范围之内，发现异常时要立即切断电源，停机待查。

锤片式粉碎机常见机械故障分析与排除

时检查电机。 % 粉碎机强烈震动 %"! 电机转子与粉碎机转子不同心检查确认是不同心造成震动后，要调整电机位置，左右移动电机或在电机地脚下垫上（或取下）薄铜板，调整电机转子与粉碎机转子同心。联轴器安装不正确也会造成电机转子与粉碎机转子不同心，在安装联轴器时要认真校正，保证平衡。轴 %"% 转子上零件不平衡工作中出现锤片销、等零件脱落，或锤片断裂以及铁、石硬物进入粉碎室等造成转子损坏、变形，修复后转子不平衡，必须校正平衡转子。无法校正的，应更换转子。 %"& 主轴弯曲长期生产有时会造成主轴弯曲变形，当确认是主轴弯曲变形后，应立即进行校直或更换新轴。 %"’ 锤片安装排列有误转子中装有 ’ 组锤片，锤片为对称排列形式，在安装锤片时必须按照要求排列。拆装旧锤片时须做上标记，按标记对号入座。在安装新锤片前必须进行检查，相对应的两组锤片重量差按照要求不得大于 ( )，若误差过大需重新调换锤片。 %"( 轴承损坏轴承内润滑油老化或轴承内有异物以及轴承损坏，都会导致粉碎机震动。轴承一定要按要求定期清洗，添加新油，确保轴承处于良好的工作状态。 %"* 地脚螺丝松动粉碎机地脚螺丝松动或基座安装不牢都会导致粉碎机震动，在安装或维修粉碎机时一定要对称均匀地紧固地脚螺丝，并定期检查。如果是基座不牢必须采取相应措施。 & 成品过粗或有些原料未被粉碎 &"! 筛板磨损严重或有孔洞筛板长期使用没有更换造成磨损严重、铁、石硬物进入粉碎室内或机内零件脱落等原因将筛板打坏导致漏料，确认是上述原因后应立即补筛板或更换筛板。
引起轴承过热，应减少喂料量并均匀喂入。 & 粉碎机堵塞 &"% 进料速度过快由于进料速度过快造成进料量过大，形成超负荷运转，造成堵塞。一般情况下粉碎机启动后空运转 # ) ! +,- 后方可进料，并应均匀喂料，密切观察电流表，合理控制喂料转速。正常情况下应让粉碎机工作电流在额定电流的 .& ( 左右，过高易造成跳闸停车或烧坏电机；过低生产效率低、成本高。 &"# 风机工作不正常或出料管道漏气由于风机工作不正常或出料管道漏气而造成管道内气流量减弱，使出料管道堵塞以致堵机。进料过快也易使粉碎机送风口堵塞，从而使出料管道风力减弱或无风而堵塞。应尽快修复风机或漏气部位，清通送风口。严重磨损或筛板不规范锤片损 &"! 锤片损坏、坏或严重磨损不能保持正常工作状态；筛板开孔率过低或筛板有破洞，造成物料直接进入出料管内，使风机不能正常吸引出料管道内的物料，都易引起堵塞。要定期检查锤片和筛板，并及时更换损坏和磨损严重的锤片以及不规范的筛板，保持粉碎机良好的工作状态。 / 操作与保养要点开机前要检查锤片、筛板 /"% 操作注意事项 %）是否完好，转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声音。#）粉碎机启动后须空运转 # ) ! +,- 方可进料。进料前吸风系统必须处于正常工作状态，同时应均匀喂料，不得忽多忽少，注意观察电流表，合理控制喂料转速，保证电机在额定负荷下工作。停车前须空转 % ) # +,-，把机器内部物料全部粉碎排出后方可停车。!）粉碎机工作中如出现强烈震动或异常声音，应立即停机检查，找出原因，排除故障后方可继续开机工作。严格按规定要求进行日 /"# 保养注意事项 %）常检查保养和清洁卫生工作。 #）机器工作 % ’’’ 轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂。润滑脂应 0，采用锂基二硫化钼润滑脂，添加润滑脂时轴承的空间应只填 % 1 # ) ! 1 $。!）机器零件有损坏、变形或严重磨损时应及时进行修复或更换。转子部分如拆开更换零件再重新装配，需进行动平衡校验。［通讯地址：江苏省连云港市东辛农场，邮编： ####$.］

粉碎机常见机械故障的处理方法

粉碎机常见机械故障的处理方法粉碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒大小。

然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见的机械故障。

下面将介绍一些处理这些故障的方法。

1.电机过热：电机过热可能是由于长时间工作或负载过重引起的。

处理方法包括检查电机轴承润滑情况，及时更换润滑油；减少负荷，合理控制设备的工作时间，以防止过热。

2.主轴断裂：主轴断裂可能是由于工作负载过重或使用时间过长造成的。

处理方法包括更换主轴，确保使用合适的材质和规格；合理控制负荷，避免过度使用设备。

3.传动皮带断裂或松驰：传动皮带断裂或松驰通常是由于使用时间过长或频繁起停造成的。

处理方法包括定期检查传动皮带的紧固情况，及时更换磨损的皮带；在启动和停机过程中逐渐增加或减少转速，避免突然负荷。

4.锤片损坏：锤片损坏可能是由于物料硬度过大或使用时间过长引起的。

处理方法包括更换损坏的锤片，使用符合物料硬度的锤片；定期检查锤片的磨损情况，及时更换磨损严重的锤片。

5.进料口堵塞：进料口堵塞可能是由于物料携带大块杂质或过量物料进入导致的。

处理方法包括及时清理进料口的杂质，确保物料不太大或过多；增加物料的均匀性，避免大块物料进入。

6.机架和底座变形：机架和底座变形可能是由于长时间受重负荷或使用时间过长引起的。

处理方法包括定期检查机架和底座的整体情况，及时补强或更换变形的部分；合理控制负荷，避免长时间超负荷使用设备。

7.电气故障：电气故障可能是由于电源问题、线路老化或连接不良引起的。

处理方法包括检查电源稳定性，确保供电正常；定期检查线路和连接器，及时更换损坏的部分。

总之，处理粉碎机常见机械故障的方法包括定期检查和维护设备，合理控制负荷，及时更换损坏的部分，确保设备正常运行。

此外，操作人员需要具备一定的机械维修知识和技能，以便能够及时发现并解决故障。

破碎机常见故障分析及处理方案

破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。

而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。

而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。

进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。

粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。

由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。

尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。

鞍钢鲅鱼圈pfck1825型粉碎机锤子排列优化与评定

崔思强,工程师,1996年毕业于鞍山钢铁学院煤化工专业。

E-mail :3506596938@鲅鱼圈PFCK1825型粉碎机锤子排列优化与评定崔思强,衣鹏,符志海(鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司,辽宁营口115007)摘要:为进一步降低配煤细度指标,对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司PFCK1825型粉碎机锤子进行优化。

优化结果表明,采取36个锤子的排列方式后,配煤细度指标平均值达到73.05%,过细颗粒的质量百分率降低至35%,保证了粉碎机设备稳定运行,降低了劳动强度,减少了伤害事故的发生率。

关键词:PFCK1825型粉碎机;锤子排列;粉碎细度;过细颗粒中图分类号:TH122.1文献标识码:A文章编号:1006-4613(2019)06-0059-03Optimization of Arrangements of Hammers to Type PFCK1825Pulverizerin Bayuquan Branch of Ansteel and Evaluation of the ArrangementsCui Siqiang ,Yi Peng ,Fu Zhihai(Bayuquan Branch of Angang Steel Co.,Ltd.,Yingkou 115007,Liaoning ,China )Abstract :In order to reduce the fineness index of blended coal ,the arrangements of thehammers to the type PFCK1825pulverizer were optimized in Bayuquan Branch of Angang Steel Co.,Ltd..After optimization the average values of fineness indexes of blended coal reached to 73.05%by using the mode of the arrangements with 36hammers on.And as a result the qualitypercentage of superfine particles decreased to 35%,which guaranteed the stable operation of the pulverizer and also reduced the labor intensity and the incidence of injury accidents.Key words :PFCK1825pulverizer ;hammer arrangements ;crushing degree of fineness ;superfine particles鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部的配煤工序采用最为常见的先配后粉工艺,应用PFCK1825型可逆反击锤式粉碎机对配合煤进行粉碎,生产能力为450t/h ,最初使用58个锤子的排列方式。

锤片粉碎机常见故障以及处理方法

锤片粉碎机常见故障以及处理方法
锤片粉碎机是饲料行业常见设备之一，在工作中，锤片粉碎机不外乎有以下几种常见的故障：
一、粉碎机进料口消失反喷现象。

这种现象一般是由筛片孔或输送管道堵塞、集料布袋过短或透气性不良、锤片棱面严峻磨损等状况引起的。

排解此种现象应先查明是由哪种状况引起的，然后有针对性地更换筛片、锤片，或疏通堵塞管道，更换集料布袋。

二、粉碎机内有异声，粉碎机内有物件脱落。

粉碎料中有铁块或硬物混入机内，粉碎机立即人发出异声，此刻应马上切断电源停机检查，找出物料中的铁块、硬物并更换损坏的筛片。

三、粉碎机身剧烈震惊。

粉碎机锤片安装排列不当，对应组锤片重量偏差，粉碎机轴承损坏或底脚螺丝松等都可引起粉碎机机身剧烈震惊。

处理这种状况可从新排列安装锤片，使对尖组锤片重量平衡，紧固粉碎机底脚松动的螺丝。

四、粉碎机粉碎效率低，造成粉碎机粉碎工作效率低的几种缘由有：待粉碎原料含水份偏高；喂料过快或不匀称；锤片严峻磨损；粉碎机机座、机盖、输送管道破损；筛片底下粉碎沉积过多、集料布袋过短或透气性能不良。

处理的方法应是：原料干燥后再粉碎；工作时进料尽量做到少量多次，保持喂料匀称；更换锤片；修补或更换破损的机座、机盖、输送管道；清理筛片底下沉积的粉料；更新集料布袋，增加集料布袋的透气性能。

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破碎设备故障原因及对应解决方法

破碎设备故障原因及对应解决方法
破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击式破碎机等，出现故障的原因有下面这些原因，现在一一分析原因及对应的解决办法。

1.未按照要求组装好机器。

导致设备部件运转不顺畅或接触力度不均匀，造成磨损，组装时，一定要按照要求组装好。

2.出现超粒度大块煤多的现象。

这个时候我们首先检查破碎机齿板是否断裂，或者出现磨损现象，如果出现这些情况要及时更换齿板。

3.主轴承温度超过规定温度。

检查润滑脂量润滑油少了,加些润滑油就好。

同时查看轴承是否损坏，如果损坏了，及时更换。

4.破碎机无法破碎的物料进入到腔内。

及时把腔内的部件拆开掉,清理干净。

5.皮带过紧。

出现该故障时，要重新调整皮带的张紧度。

粉碎系统存在问题及解决办法

粉碎系统存在问题及解决办法
目前饲料厂粉碎系统存在的问题
1. 粉碎风机
存在问题：
解决方案：
（1）为保证粉碎产量和粉碎质量，根据粉碎物料的特性，及时调整风门大小。

如果安装变频控制，在线调节效果就会更佳。

（2）按照风机要求的旋转方向，杜绝风机反转现象。

（3）检查风机按照方式是否正确，应该在脉冲上面安装风机支架平台。

2. 粉碎脉冲
存在问题：
（1）布袋积料；（2）布袋缺少；（3）压缩空气量不足
解决办法：（1）布袋超期使用，破损漏料，定期检查，及时更换破损布袋。

（2）及时更换缺少的布袋
（3）保证压缩空气压力在0.5MPa以上
3. 喂料器
存在问题：
（1）皮带喂料器和叶轮喂料器要注意粉碎机进风口不能堵上
（2）喂料器清磁装置拆卸要快速，要有快开装置，下面设立铁杂质垃圾收集斗，防止杂质进入粉碎机内部
解决办法：
（1）定期检查粉碎机进风口是否在合适的位置上。

不能堵上。

（2）定期清理喂料器清磁装置。

4. 粉碎机主机
存在问题：
（1）正在运行中的筛片破损
（2）门盖保护失灵
（3）粉碎机进风口堵死
解决办法：
（1）及时清理磁选装置上的铁杂质，每班必须检查筛片的磨损情况，生产过程中及时检查粉碎粒度情况，发现异常，立即停机检查。

（2）按要求检查粉碎机门盖安保装置，保证处于完好状态。

（3）定期检查粉碎机进风口，保证畅通。

锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程

锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。

出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。

补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。

用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

锤式破碎机安全操作规程:1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

锤式破碎机故障及处理方法

选矿设备锤式破碎机故障及处理方法
锤式破碎机是利用锤头的高速运动，对物料进行中碎和细碎的破碎设备，具有破碎比大、排料粒度均匀、能耗低等特点。

由于破碎机的工作条件比较恶劣，而且在工作运行中振动比较大，这样就会导致破碎机出现故障和磨损。

1. 轴承的磨损
轴承用传统的方法进行补焊或者刷镀加工修复，会因为高热的影响，在运行中出现短轴的现象，甚至会造成严重事故。

而且刷镀修复的轴承，会因为图层的影响，经过一段时间后，容易脱落。

这两种方法都会造成再次磨损。

现在有一种高科技产品，粘着力比较强，抗压能力强，能快速有效的修复轴承磨损，而且可以延长轴承的使用寿命。

2.轴承过热
原因：可能是轴承的润滑油不足，也可能是油脂变质导致发热，另外一方面就是轴承损坏造成的。

解决方法：及时补足润滑剂，要视情况而加量，如果是轴承损坏，那就要换上新的轴承。

3.机器内部产生敲击声
原因：有其他杂物进入机器内部；衬板固定部位的零件松活，导致锤撞击在衬板上；锤或其它零件损坏。

解决方法：停止破碎机的运行，对破碎腔进行清理，检查衬板固定部位是否松活并紧固；对损坏的部件进行更换。

4.机器震动
原因：有可能是机器没有平衡放置，导致运转不平衡产生振动；机器磨损较严重；
解决方法：仔细对机器各部件进行检查，及时进行更换或修复，避免对生产造成影响。

锤式破碎机的故障诊断和维修技巧

锤式破碎机的故障诊断和维修技巧锤式破碎机是一种常用于矿山、建筑工地和公路建设等领域的重型设备。

它可以将各种硬质石料进行破碎，提供了便利和效率。

然而，长期使用和不适当的维护可能导致锤式破碎机出现各种故障。

本文将介绍一些常见故障，以及故障诊断和维修的技巧。

一、能源供应问题1.1 无法启动当锤式破碎机无法启动时，首先检查电源插头是否插紧，以及电源线是否正常连接。

如果电源线存在损坏或线路故障，应立即更换或修复。

此外，还需要确保破碎机的电源开关处于打开状态，并且电源稳定并符合要求。

1.2 低能耗或功率不足如果锤式破碎机的能耗明显降低，或者破碎效果不佳，可能是由于电源供应不足导致的。

可以通过检查电源电压是否正常，以及电磁阀和传动系统是否正常工作来判断。

如果发现问题，应及时联系专业人士进行修理。

二、机械故障2.1 出现异响或震动如果锤式破碎机在使用过程中出现异常的噪音或震动，可能是由于机械部件出现故障所致。

这时需要停机检查，主要关注以下几个方面：2.1.1撞击部位：检查撞击部位的连接是否紧固，如果发现松动，应立即加紧螺栓。

2.1.2 打击装置：检查打击装置是否完好，如锤头是否严密固定，是否需要更换。

2.1.3 轴承：检查轴承是否润滑良好，是否有异常磨损，如果需要更换，应注意选择合适的轴承型号。

2.2 进料不连续或堵料当锤式破碎机的进料不连续或堵塞时，可能会导致破碎效果不佳。

出现此类问题时，应首先检查给料口周围是否有阻塞物，如有，可以使用手动工具进行清理，并确保给料机正常工作。

如果给料机正常运行，并且仍然出现进料不连续或堵料的情况，可能是由于锤头或筛网磨损过多，需要及时更换。

三、液压系统故障3.1 液压系统泄漏当锤式破碎机的液压系统出现泄漏时，可能会导致破碎机的工作效率下降或完全无法工作。

对于液压系统泄漏的诊断，可以通过以下步骤进行：3.1.1 检查液压系统连接部位是否紧固，如发现松动，应立即加紧螺栓。

3.1.2 检查液压油管是否破裂或接头是否松动，如发现问题，应及时更换或修复。

粉碎机常见故障的分析和处理等二则

粉碎机常见故障的分析和处理等二则作者：王伟东梁文杰来源：《农民致富之友》2011年第03期粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得物别重要。

粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。

相应的故障可分为机械故障和电器故障。

以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。

1、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。

但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。

(1)电机转子与粉碎机转子不同心。

可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

(2)粉碎机转子不同心。

其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。

可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

(3)粉碎室部分振动较大。

其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。

可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。

(4)原有的平衡被破坏。

电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。

(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。

(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。

这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。

因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。

在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。

例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。

因此，这些联接部，不宜采用硬联接，最好采用软联接。

2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。

粉碎机常见故障的分析和处理

粉碎机常见故障的分析和处理姓名：XXX部门：XXX日期：XXX粉碎机常见故障的分析和处理粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得物别重要。

粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。

相应的故障可分为机械故障和电器故障。

以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。

1、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。

但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。

（1）电机转子与粉碎机转子不同心。

可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

（2）粉碎机转子不同心。

其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。

可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

（3）粉碎室部分振动较大。

其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。

可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5Ｇ。

（4）原有的平衡被破坏。

电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。

（5）粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减第 2 页共 5 页轻振动。

（6）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。

这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。

因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。

在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

（7）粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。

例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。

因此，这些联接部，不宜采用硬联接，最好采用软联接。

2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。

粉碎机的故障排除介绍

粉碎机的故障排除介绍粉碎机是一种广泛应用于工业领域的设备，它可以将物料粉碎成不同粒度的颗粒。

在使用过程中，由于种种原因，粉碎机可能遭遇各种各样的故障，如何有效地解决这些故障变得非常关键。

本文将介绍粉碎机常见故障的排除方法和注意事项。

粉碎机无法运行如果出现粉碎机不能正常启动的问题，一般可以先检查是否供电，排除电源故障，同时检查是否有断路器跳闸的情况。

接下来应该检查电机是否故障，可以试图手动转动电机，以了解是否轻松转动。

如果出现转动困难的情况，可能是电机本身出现问题，需要更换或者修理。

粉碎机出现异响粉碎机在工作中可能会出现各种异响，比如噪声太大或者发生金属碰撞的声音。

这时候需要先停机检查，确定异响的来源。

一般来说，异响可能是由于磨削件的损坏引起的，比如碎片、螺丝钉或者钢球等杂物的入侵。

此时需要将设备拆卸并清除异物，检查时还需注意磨削部分的磨损程度，如果需要更换部件，则要进行及时更换。

此外，还要定期润滑设备，确保设备正常运行。

粉碎机拒绝粉碎有时候，粉碎机可能会遇到粉碎不彻底的情况，也就是被粉碎的物料不够细致。

这一般是由于磨削部分的磨损过多，粉碎机所使用的刀片需要及时更换。

同时，还应该检查物料的来源，确保输入的物料符合设备的粉碎范围。

此外，还要注意设备的出料口，如果出料口被堵塞，则会导致粉碎不完整，需要及时清理出料口。

粉碎机出现堵塞在使用粉碎机的过程中，如果出现了设备堵塞的情况，这时候需要先停机排除堵塞。

首先检查物料的形态和尺寸是否符合设备的粉碎要求，如果粉碎机已经超出了其设计范围，就需要停止使用，更换合适的设备。

此外，还要检查设备的旋转方向和旋转速度，可能调整旋转方向和旋转速度，使设备更加适合粉碎物料的特性。

结束语总之，粉碎机的故障排除需要按照故障的不同情况来分析和解决。

通常建议在设备使用前先做好细致的清洁和检验，确保设备正常、安全启动，同时在日常工作中也要定期检查设备的磨损情况，定期进行润滑和维护，确保设备的长期稳定运行。

粉碎机的故障现象以及解决方法粉碎机工作原理

粉碎机的故障现象以及解决方法粉碎机工作原理粉碎机的故障现象以及解决方法我们在使用的时候，难免会显现一些故障，由于物料，电压，工作时间，操作不当等等原因引起，那么当粉碎机显现故障的时候，我们该怎样办呢？下面就教你如何排出粉碎机常见故障。

故障现象及解决方法一、粉碎机的轴承过热：轴承是粉碎机上较为紧要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。

设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升不冷不热轴承部位的噪声，显现异常要及早处理。

轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的重要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%—80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。

轴承延长其使用寿命。

二、粉碎机堵塞粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，一般都是由于使用操作不当造成的。

（1）进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。

显现这种情况应立刻减小或关闭料门，也可以更改进料的方式，由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。

所以，粉碎机工作时的电流一般掌控在额定电流的85%左右。

（2）锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含油量过高都会使粉碎机堵塞。

应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含油率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，加强粉碎机工作的牢靠性。

超声波细胞粉碎机的使用是怎样的呢？超声波细胞粉碎机能用于动植物组织、细胞、细菌、芽胞菌种的碎裂，一起可用来乳化、别离、涣散、匀化、提取、脱气、清洗及加快化学反应等等。

超声波细胞粉碎机的运用关键：1、牢记空超。

这一点很紧要，有这样一个事例，在没有将超声波碎裂仪的变幅杆刺进样品中就开始开机空超，空超几秒后；之后超声波碎裂仪在今后的运用过程中噪音变大。

牢记对超声波碎裂仪空超，空超的时刻越长，对仪器的损伤越大。

2、超声波碎裂仪的变幅杆（超声探头）入水深度：1.5Cm左右，液面高度可以有30mm以上，探头要居中，不要贴壁。

粉碎机常见故障及解决方法

徐永会，陕西省饲料厂，712100，陕西省杨凌示范区邰城路2号。

收稿日期：2008-10-22在饲料生产加工的过程中，粉碎机占有很重要的位置。

一方面它的性能对产品质量影响很大；另一方面，它的运行成本较高（固定资产和使用电费以及维修费用）。

因此做为重要设备的粉碎机，一旦出现故障，很可能导致产品不合格，或者影响了生产的正常进行。

因此，我们要积极应对粉碎机可能出现的故障，做到防微杜渐、未雨绸缪。

现将饲料行业中常见的锤片式粉碎机（以下简称粉碎机）故障分析如下，供大家参考。

1电动机启动困难1.1故障原因：电动机的供电电压过低故障分析：粉碎机是饲料生产中的用电大户，耗电量占整个生产线用电量的1/3左右，所以粉碎机都是通过Y ———△来启动，当供电电压过低时，电动机启动时就会有低沉的启动声音，这时启动电动机严重时会造成电机烧毁。

解决方法：①在启动之前观察供电电压，躲过用电高峰后再启动。

②换用适当大的补偿器。

③延长Y ———△启动的时间，在粉碎机工作时将喂料量适当调小些。

1.2故障原因：粉碎机带料启动故障分析：正常启动时，粉碎机室内无任何原料，启动容易；但当粉碎机室内有原料时，电动机启动时也会困难。

如果强制启动电动机会造成电机烧毁。

一般是因为整个供电突然中断，或是后序输送器发生故障造成。

解决方法：将粉碎机室内的物料排空，使粉碎机转动灵活。

1.3故障原因：粉碎机带负荷启动故障分析：正常情况粉碎机用手转动电机主轴时应该灵活，但当轴承瓦片的螺丝过紧时，会导致轴承变形，主轴转动困难，启动时阻力负荷增加，严重会烧毁轴承。

解决方法：使轴承螺丝受力均匀且适度。

2电流波动剧烈2.1故障原因：喂料不均匀故障分析：粉碎机喂料均匀不仅能保证产品质量，也能充分地发挥粉碎机的效能。

当喂料过多时，会造成电机负荷突然增加，使得电流波动剧烈，严重的会造成电机烧毁。

解决方法：①采用科学喂料方式（如用负压进料的方式，特别要避免人工进料的方式）。

②选用先进喂料器和调频器，使物料均匀进入粉碎机内。