电池工艺流程图
合集下载
最新锂电池工艺流程图
不干胶垫 PVC套
开 始
测 内 阻
喷 码
、
电
压
喷 码 检 查
贴 不 干 胶 垫
套 套
套 收 缩
最新锂电池工艺流程图
包装工艺流程图2
成
品
出
封
纸
套
箱
收
底
缩
部
装 盒
封
检
箱
纸 箱 外
查
观
检
查
货
最新锂电池工艺流程图
相 应 图 片（1）
测内阻
用喷码仪喷码
贴不干胶垫 最新锂电池工艺流程图 喷码的电池
相 应 图 片（2）
分档极片
贴胶纸
最新锂电池工艺流程图
极耳连接
相 应 图 片（4）
缠胶纸
点片
计数
外观检查
最新锂电池工艺流程图
负极片工艺流程图1
收
卷
负
极 片
裁
刮
刷
对
裁
大
粉
粉
辊
小
片
片
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
盖
测
板
板
短
激
路
光
断
焊
路
最新锂电池工艺流程图
铝壳装配工艺流程图4
更改电解液
盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘 烤
检 测 短
注 液
路
断
路
最新锂电池工艺流程图
相 应 图 片（1）
开 始
测 内 阻
喷 码
、
电
压
喷 码 检 查
贴 不 干 胶 垫
套 套
套 收 缩
最新锂电池工艺流程图
包装工艺流程图2
成
品
出
封
纸
套
箱
收
底
缩
部
装 盒
封
检
箱
纸 箱 外
查
观
检
查
货
最新锂电池工艺流程图
相 应 图 片（1）
测内阻
用喷码仪喷码
贴不干胶垫 最新锂电池工艺流程图 喷码的电池
相 应 图 片（2）
分档极片
贴胶纸
最新锂电池工艺流程图
极耳连接
相 应 图 片（4）
缠胶纸
点片
计数
外观检查
最新锂电池工艺流程图
负极片工艺流程图1
收
卷
负
极 片
裁
刮
刷
对
裁
大
粉
粉
辊
小
片
片
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
盖
测
板
板
短
激
路
光
断
焊
路
最新锂电池工艺流程图
铝壳装配工艺流程图4
更改电解液
盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘 烤
检 测 短
注 液
路
断
路
最新锂电池工艺流程图
相 应 图 片（1）
锂电池工艺流程图
更改电解液
盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘 烤
检 测 短
注 液
路
断
路
相 应 图 片（1）
极片烘烤
烘烤箱
刷粉
刷粉台
相 应 图 片（2）
卷绕-放入正极片
卷绕-放入负极片
卷绕-卷绕体
卷绕-放入正极片
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯 贴侧胶纸
压扁 贴上胶纸
相 应 图 片（4）
贴底胶纸 焊连接片
套壳
套壳后全测内阻
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴
贴贴
套
电
测套
焊
上
侧底
壳
池
内壳
连
胶
胶胶
整
阻后
接
纸
纸纸
形
全
片
符号说明：
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
钢壳电池装配工艺流程图3
焊
缠
点
焊
点
检
盖
连
胶
焊
点
焊
测
板
接
纸
负
检
盖
短
激
片
极
查
板
路
光
断
焊
路
钢壳电池装配工艺流程图4
更改电解液
盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘 烤
检 测 短 路 断
电 池 分
注 液
电 池 秤
档
盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘 烤
检 测 短
注 液
路
断
路
相 应 图 片（1）
极片烘烤
烘烤箱
刷粉
刷粉台
相 应 图 片（2）
卷绕-放入正极片
卷绕-放入负极片
卷绕-卷绕体
卷绕-放入正极片
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯 贴侧胶纸
压扁 贴上胶纸
相 应 图 片（4）
贴底胶纸 焊连接片
套壳
套壳后全测内阻
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴
贴贴
套
电
测套
焊
上
侧底
壳
池
内壳
连
胶
胶胶
整
阻后
接
纸
纸纸
形
全
片
符号说明：
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
钢壳电池装配工艺流程图3
焊
缠
点
焊
点
检
盖
连
胶
焊
点
焊
测
板
接
纸
负
检
盖
短
激
片
极
查
板
路
光
断
焊
路
钢壳电池装配工艺流程图4
更改电解液
盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘 烤
检 测 短 路 断
电 池 分
注 液
电 池 秤
档
动力电池PACK生产工艺流程图
PACK动力电池生产工艺流程图
修剪 极耳
半成品 性能测
电池组 装PCB
电芯准
热缩 PVC
底部贴 硅胶板
IQC充放 电测试
加环氧 板固定
电芯焊 接PCB
半成品容 量检测
PCB焊 排线
IQC对PCM板 性能全检
焊接导 线
文件编号 版本 制订日期
电芯焊 盘绝缘
PCM板焊 接排线
固定 PCM板
组装充 电组件
组装放 电组件
组装显示 灯组件
加工连 接插头
制订 审核 批准 PCB上贴硅
胶片
PCM板与电 芯连接排线
连接充 放组件
装外 壳
成品性 能检测
打螺丝 紧固外
贴商标
符号说明： 操作
暂存
扭力测试
入
库
检查
操作检查
流程方向
可选操作
外观检测 返工 OK
包装 NG
QA抽检
修剪 极耳
半成品 性能测
电池组 装PCB
电芯准
热缩 PVC
底部贴 硅胶板
IQC充放 电测试
加环氧 板固定
电芯焊 接PCB
半成品容 量检测
PCB焊 排线
IQC对PCM板 性能全检
焊接导 线
文件编号 版本 制订日期
电芯焊 盘绝缘
PCM板焊 接排线
固定 PCM板
组装充 电组件
组装放 电组件
组装显示 灯组件
加工连 接插头
制订 审核 批准 PCB上贴硅
胶片
PCM板与电 芯连接排线
连接充 放组件
装外 壳
成品性 能检测
打螺丝 紧固外
贴商标
符号说明： 操作
暂存
扭力测试
入
库
检查
操作检查
流程方向
可选操作
外观检测 返工 OK
包装 NG
QA抽检
电池和组件生产工艺流程图
晶体硅太阳能电池生产工艺流程图电池片工艺流程说明：(1)清洗、制绒：首先用化学碱（或酸）腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤层，并进行硅片表面织构化，形成金字塔结构的绒面从而减少光反射。
现在常用的硅片的厚度在 180μm 左右。
去除硅片表面损伤层是太阳能电池制造的第一道常规工序。
(2)甩干：清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干。
(3)扩散、刻蚀：多数厂家都选用P型硅片来制作太阳能电池，一般用POCl3液态源作为扩散源。
扩散设备可用横向石英管或链式扩散炉,进行磷扩散形成P-N结。
扩散的最高温度可达到850-900℃。
这种方法制出的PN结均匀性好，方块电阻的不均匀性小于10％，少子寿命大于10 微秒。
扩散过程遵从如下反应式：4POCl3＋3O2（过量）→ 2P2O5＋2Cl2（气）2P2O5＋5Si → 5SiO2 + 4P 腐蚀磷硅玻璃和等离子刻蚀边缘电流通路，用化学方法除去扩散生成的副产物。
SiO2 与HF生成可溶于水的SiF62-，从而使硅表面的磷硅玻璃（掺P2O5的SiO2）溶解，化学反应为：SiO2 ＋6HF → H2（SiF6）＋2H2O(4)减反射膜沉积：采用等离子体增强型化学气相沉积(PECVD: Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)积一层氮化硅减反射膜，不仅可以减少光的反射，而且由于在制备SiNx 减反射膜过程中有大量的氢原子进入，因此也起到了很好的表面钝化和体钝化的效果。
这是因为对于具有大量晶界的多晶硅材料而言，晶界的悬挂键被饱和，降低了复合中心的原因。
由于表面钝化和体钝化作用明显，就可以降低对制作太阳能电池材料的要求。
由于增强了对光的吸收，氢原子对太阳能电池起到很好的表面和体内钝化作用，从而提高了电池的短路电流和开路电压。
(5)印刷、烧结：为了从电池上获取电流，一般在电池的正、背两面制作电极。
正面栅网电极的形式和厚度要求一方面要有高的透过率，另一方面要保证栅网电极有一个尽可能低的接触电阻。
手机电池生产工艺流程图
BL-5C(3650)电池工艺流程
工艺步骤：
1： 贴电芯
2： 线路板与镍带的焊接
3： 线路板与电芯的点焊
4： 点焊好的电芯与框壳的装配
1：贴电芯
所需材料如下： 品名 胶纸 垫片 胶纸
材料 美分纸 海绵胶 双面胶
型号规格 12*5*0.05mm 硬8*5*2mm 12*5*0.05mm
数量 1张 1张 1张
具体操作如下流程图所示：
美分纸（贴电芯 正极面8mm）
海绵胶
电芯正极
双面胶 电芯负极
2：线路板与镍带的焊接
所需材料如下： 品名 镍带 镍带
材料
型号规格
数量
钢镀镍
0.127*25*2.5(正极）mm
1条
钢镀镍
0.127*45*2.5(负极）mm
1条
具体操作如下流程图所示：
正极镍带
负极镍带
线路注意地方如下 正负极镍带和线路板之间需保持平整整齐 线路板与镍带之间的焊接无虚焊，无满锡，焊点光亮，无拉尖 焊接时电烙铁停留在焊接点的时间不能过长，以免造成线路板的五金脱落 在焊接时锡不能满到线路板的五金里，以免造成不必要的短路
3：线路板与电芯的点焊 具体操作如下流程图所示：
海绵垫 （30*4*4mm）
线路板正极点焊
海绵垫 （30*4*4mm）
线路板负极点焊
备注：在焊接过程中正负极镍带、线路板和电芯需保平整整齐 ,并确保 点焊牢固.
4：点焊好的电芯与框壳的装配 具体操作如下流程图所示：
备注：将点焊好的电芯装入电池框壳中，确保电芯上的五金与框壳中 的五金相对应，无下陷，并且五金与框壳五金线对齐
工艺步骤：
1： 贴电芯
2： 线路板与镍带的焊接
3： 线路板与电芯的点焊
4： 点焊好的电芯与框壳的装配
1：贴电芯
所需材料如下： 品名 胶纸 垫片 胶纸
材料 美分纸 海绵胶 双面胶
型号规格 12*5*0.05mm 硬8*5*2mm 12*5*0.05mm
数量 1张 1张 1张
具体操作如下流程图所示：
美分纸（贴电芯 正极面8mm）
海绵胶
电芯正极
双面胶 电芯负极
2：线路板与镍带的焊接
所需材料如下： 品名 镍带 镍带
材料
型号规格
数量
钢镀镍
0.127*25*2.5(正极）mm
1条
钢镀镍
0.127*45*2.5(负极）mm
1条
具体操作如下流程图所示：
正极镍带
负极镍带
线路注意地方如下 正负极镍带和线路板之间需保持平整整齐 线路板与镍带之间的焊接无虚焊，无满锡，焊点光亮，无拉尖 焊接时电烙铁停留在焊接点的时间不能过长，以免造成线路板的五金脱落 在焊接时锡不能满到线路板的五金里，以免造成不必要的短路
3：线路板与电芯的点焊 具体操作如下流程图所示：
海绵垫 （30*4*4mm）
线路板正极点焊
海绵垫 （30*4*4mm）
线路板负极点焊
备注：在焊接过程中正负极镍带、线路板和电芯需保平整整齐 ,并确保 点焊牢固.
4：点焊好的电芯与框壳的装配 具体操作如下流程图所示：
备注：将点焊好的电芯装入电池框壳中，确保电芯上的五金与框壳中 的五金相对应，无下陷，并且五金与框壳五金线对齐
锂电池生产工艺流程图
Coating （涂布）---与叠片原理相同，方法不同
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面， 烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要 求，控制涂布层的厚度以达到重量要求， 同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于 基材上。
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需 要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
工序功能：将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面， 烘干，分别制成正负极的极片卷。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要 求，控制涂布层的厚度以达到重量要求， 同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于 基材上。
Cutting（裁片、分条）
工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需 要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding（卷绕）
工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing （搅拌）
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序
电池生产工艺流程图
④拉拔力测试
①漏焊 ②虚假焊 ③焊错位 ④锡渣 ⑤短路隐患
实行全检
控制点
①内部组装工艺 （结构、 电气）
②外观（外部塑胶 壳，五金触片,注胶 位） ③开路电压，内阻
实行自、互检， IPQC定时抽检
控制点
①超压应牢固，无 缝隙
②表面无冒胶
③外表无压伤
④ID、NTC值
④内部部件无损坏
⑤充放电保护功能
实行自、互检， IPQC定时抽检
包 装
抽检
路电压 、放电功能 护功能
NTC值
控制点
①注塑平整
②无缩水,无气泡
③无注胶不满
④没有变形、压伤 ⑤装机顺畅，卡机 松紧适当，轻拍手 机不掉电
⑥外观
⑦套机
实行全检 控制点 ①开路电压，内阻 ②充电保护功能 ③ID、NTC值 ④外观
实行OQC抽检 控制点 ①内阻 ②开路电压 ③充、放电功能 ④保护功能 ⑤ID、NTC值 ⑥外观
包装程序
1、 工艺流
电芯分容柜测 试
手机电池生产工艺流程图
点焊机
恒温烙铁
综合测试仪
超声波塑焊 机
低压注塑机
综合测试仪
包装程序
超
终
电
点
锡
初
声
注
包
芯
波
分
焊
焊
检
焊
塑
检
装
容
实行全检 控制点 ①容量 ②内阻 ③开路电压
2、 ①互
实行自、互检， IPQC定时抽检
实行自、互检， IPQC定时抽检
控制点
控制点
①焊点牢固性、可 靠性 ②短路隐患 ③各部件位置
①漏焊 ②虚假焊 ③焊错位 ④锡渣 ⑤短路隐患
实行全检
控制点
①内部组装工艺 （结构、 电气）
②外观（外部塑胶 壳，五金触片,注胶 位） ③开路电压，内阻
实行自、互检， IPQC定时抽检
控制点
①超压应牢固，无 缝隙
②表面无冒胶
③外表无压伤
④ID、NTC值
④内部部件无损坏
⑤充放电保护功能
实行自、互检， IPQC定时抽检
包 装
抽检
路电压 、放电功能 护功能
NTC值
控制点
①注塑平整
②无缩水,无气泡
③无注胶不满
④没有变形、压伤 ⑤装机顺畅，卡机 松紧适当，轻拍手 机不掉电
⑥外观
⑦套机
实行全检 控制点 ①开路电压，内阻 ②充电保护功能 ③ID、NTC值 ④外观
实行OQC抽检 控制点 ①内阻 ②开路电压 ③充、放电功能 ④保护功能 ⑤ID、NTC值 ⑥外观
包装程序
1、 工艺流
电芯分容柜测 试
手机电池生产工艺流程图
点焊机
恒温烙铁
综合测试仪
超声波塑焊 机
低压注塑机
综合测试仪
包装程序
超
终
电
点
锡
初
声
注
包
芯
波
分
焊
焊
检
焊
塑
检
装
容
实行全检 控制点 ①容量 ②内阻 ③开路电压
2、 ①互
实行自、互检， IPQC定时抽检
实行自、互检， IPQC定时抽检
控制点
控制点
①焊点牢固性、可 靠性 ②短路隐患 ③各部件位置
聚合物电池各车间生产工艺流程图
聚合物电池二车间生产工艺流程图（卷绕式）
接制片车间正极片
化成 40℃搁置 8~12 小时
卷绕 全检卷芯 热压芯、冷定形
测短路 折极耳 电芯组装、定位
正封、侧封
贴保护膜
二次真空封边 修边
转分容工序
测短路
扩口
脱气烘烤 24 小时
注液 抽真空 预封口 40℃搁置 12 小时
接制片车间负极片
隔膜分切
修边 拉伸 裁铝塑复合膜
聚合物电池三车间生产工艺流程图（卷绕式）
接修边后的电芯
分容 剪极耳 折边、烫边 贴顶胶 撕保护膜 平压整形 40℃老化 5 天 检测内阻、电压、厚度 喷码 包装
出货
聚合物电池涂烘烤、球磨
负极
材料称重
配料 过筛
涂布 裁大片修边
配料 过筛
涂布 裁大片
吸尘压片 裁小片
吸尘压片 裁小片
极极片耳检焊验接、分重 裁取铝极耳 极耳压平 极耳包扎 吸尘
转卷绕装配车间
裁取镍极耳
极极耳片焊检接验、分重 极耳压平 极耳包扎
吸尘
转卷绕装配车间
锂电池生产工艺流程图
Mixing （搅拌）－－与叠片工艺基本相同
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料检测点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）---与叠片工艺基本相同
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成 和电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近， 可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严 格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活， 同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
预化流程：
第五版 电池PACK装配工艺流程
模组电压、内阻 检测
检测电池极性 电芯及支架矫正
螺栓上线
锁紧上下壳体
装配模组上壳体
Module Assembly 模组装配
模组扫码
（机器人下线）
上壳体上 线
入半成品库
BMS来料 检测
安装辅料
线束检测
系统布线
箱体上线 （扫码）
模组入箱体 （机器人）
电池箱体成品检 测
安装箱体盖板
气密性测试
模组扫码
箱体下线
电池PACK装配工艺流程图
电芯来料
翻转模组
等离子清洗
NG不良品
电芯OCV/IR分选
良品缓存
下壳体上 线
电芯扫码
喷码
电芯入模组下壳 体
焊接正极跨接片 （检测）
（工装夹具定位）
塑料螺丝 扣上线
安装螺丝扣
安放跨接片
等离子清洗
安放跨接片
塑料螺丝 扣上线
安装螺丝扣
（工装夹具定位）
焊接负极跨接片 （检测）
NG返修
螺杆/绝缘 片
模组成串
入测试房
模组匹配
PACK EOL性能测 试
（线下测试）
模组容量检测
扫码入成品库
Battery Pack Assembly 电池包组装
过程 控制 开始/结束
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
粉
辊
小
片
片
• 符号说明：
1 表示对生产对象进行加工、装配等；
2 表示品质部负责的专检点；
3 表示生产对象在工作地有计划地存放；
• 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
•负极片工艺流程图2
•极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
负
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
计 数
检
相 应 图 片（7）
•盖板激光焊-侧 面
•盖板激光焊-侧 面
•测气密性
•盖板激光焊-正面
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（8）
•测气密性 •测断路
•电池烘烤 •烘烤箱 详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（9）
•测短路
•分档
•称重
•注液
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
已注液流转的电池1
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（1）
•卷状极片
•已刮好的极 粉
•裁大片
•刮粉
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片（2）
•
•翻面刮粉
•刷粉
•裁小片
•对辊
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
正极片工艺流程图2
极耳
•
• • • • • •
片裁
重
极
正
小
量
耳
极
分
连
片
档
接
贴
胶
外 观
电池PACK产品过程工艺流程图
质量检测确认 质量检测确认 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件
批准：
12
固定单体电池模块、电池组总成转移
13
电池组进行封箱
14
电池包气密性检测
15
充电、成品入库出货
审核：
编写日期：2016.2.05
考核方式
标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件
过程符号
序号 制造 移动 储存 检测 关键过程 重要过程
◆●▲■ ★
☆
5◆
10 ◆
★
☆
15 ◆
20 ◆ 25 ◆
☆ ★
30 ◆ 35 ◆
★ ☆
40 ◆
45 ◆
50
■
☆
55
■★
60
●
65 ◆
☆
70 ◆
☆
75
▲
注：“★”表示关键过程，“☆”表示重要过程
制定：
产品过程流程图
编号：
过程流程
编号
流程描述
总成前加工 模块入箱 电气固定 模块串联 线束连接 接插件安装 通讯线测试 绝缘罩固定 压板固定 通讯测试 均衡测试 电池组转运 电池组封箱 电池包气密性检测 充电、入库
1
底部清理、粘贴加热膜
2
测量内阻、模块入箱
3
绝缘柱、继电器、分流器及防水通气阀固定
4
使用软连接进行串联
5
连接温度线束、电压采集线束，均衡线束
6
批准：
12
固定单体电池模块、电池组总成转移
13
电池组进行封箱
14
电池包气密性检测
15
充电、成品入库出货
审核：
编写日期：2016.2.05
考核方式
标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件 标准操作指引、工艺文件
过程符号
序号 制造 移动 储存 检测 关键过程 重要过程
◆●▲■ ★
☆
5◆
10 ◆
★
☆
15 ◆
20 ◆ 25 ◆
☆ ★
30 ◆ 35 ◆
★ ☆
40 ◆
45 ◆
50
■
☆
55
■★
60
●
65 ◆
☆
70 ◆
☆
75
▲
注：“★”表示关键过程，“☆”表示重要过程
制定：
产品过程流程图
编号：
过程流程
编号
流程描述
总成前加工 模块入箱 电气固定 模块串联 线束连接 接插件安装 通讯线测试 绝缘罩固定 压板固定 通讯测试 均衡测试 电池组转运 电池组封箱 电池包气密性检测 充电、入库
1
底部清理、粘贴加热膜
2
测量内阻、模块入箱
3
绝缘柱、继电器、分流器及防水通气阀固定
4
使用软连接进行串联
5
连接温度线束、电压采集线束，均衡线束
6
锂电池车间工艺流程图
12
3. 辊压机：涂布后的极片进一步压实， 提高电池的能量密度。
13
4. 极片分切设备
14
5. 全自动超声焊接导电柄设备
15
6. 卷绕机：将制造好的极片卷绕成电池
16
全自动卷绕机
17
7. 手套箱：保证在低湿度环境下将电 解液与卷芯封装在一起
18
8. 注液机：保证高精度的流水化将电解液真空 注入电池包装材料内
材质：单层PE（聚乙烯）或者 三层复合PP（聚丙烯） +PE+PP 厚度：单层一般为0.016～0.020mm 三层一般为0.020～0.025mm
10
锂离子电池生产用的主要设备
1. 真空行星搅拌机
用途：将各种电池材 料均匀的搅拌成浆状。
11
2. 电极涂布机：
用途:搅拌后的浆料均匀涂膜在金属箔片 上。对浆料的涂布厚度精确到3微米以下 。
18mm高度50mmlir18500用三个字母和6位数字来表示前两个字母表示锂离子电池li后一个字母表示方形s前两位数字表示以mm为单位的最大厚度中间两位数字表示以mm为单位的宽度后两位数字以mm为单位的最大高度如lis043048即表示厚度为4mm宽30mm高48mm的方形锂离子电池
培训教程
锂离子电池生产流程
微宏动力系统
1
教程大纲
锂离子电池配料 锂离子电池 涂布 锂离子电池之流程及设备
2
电池（battery）
电池是指通过正负极之间的电化反应将化学 能转化为电能的装置。 充电时，将电能转化为化学能进行储存。 放电时，将化学能转化为电能释放，作为电 源供用电器。 活性物质：电池充放电时，能进行氧化或还 原反应而产生电能和储存化学能的电极材料。
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裁 切
卷饶
成 型
QC 全检
测铝塑膜
压电芯
裁 边
测短路
装 壳 一 封 二 封 切 边 测极耳封边位短路 贴保护膜 装排、开口 800mAh 以上 国产极耳全检 800mAh 以上
注： 极片从卷绕到装壳再到放到干燥箱的时间不得大于 3 个小时。
嘉洋电池（深圳）有限公司 深圳市嘉洋电池有限公司 Shenzhen KAYO (Shenzhen) Co.ltd KAYO Battery Battery CO.,LTD.
嘉洋电池（深圳）有限公司 深圳市嘉洋电池有限公司
KAYO Battery (Shenzhen) Co.ltd Shenzhen KAYO Battery CO.,LTD.
聚合物锂离子电池工艺流程图
一、备料车间生产流程
配料 搅拌 涂布 正极
切大片
负极
切大片
刮片
刮片
烘烤
烘烤
刷粉
刷粉
辊压
切小片
切小片
称重量
称重量
裁极耳
辊压
焊极耳
焊极耳
贴胶带
压极耳
压极耳
丙酮 擦洗
贴胶带
擦极耳
擦极耳
嘉洋电池（深圳）有限公司 深圳市嘉洋电池有限公司 KAYO Battery Battery CO.,LTD. Shenzhen KAYO (Shenzhen) Co.ltd
二、装配车间生产流程
卷绕
配对极片 隔膜裁切
Байду номын сангаас
铝塑膜成型
三、注液及测试车间生产流程 干 燥 NG 抽样注液、试化成 OK 注 液 补液 静置 电液量是否准确 化成 OK 测电压 OK 静置 NG
测内阻
报废 否 是
NG
抽气，整形
上夹板
分容
测电压、分选容量
取夹板、老化
测电压、内阻、分级
入库
嘉洋电池（深圳）有限公司 深圳市嘉洋电池有限公司 KAYO KAYO (Shenzhen) Co.ltd ShenzhenBatteryBattery CO.,LTD.
四、PACK 车间生产流程
裁 边
折 边
烫 边
老 化
测量电压、内阻
电芯分档
入 库 …………………………………………………………………………………………………… 测量电压
正极耳点焊 包 装 出 货
焊接保护板
全检电压、内阻
出货 ……………………………………………………………………………………………………
卷饶
成 型
QC 全检
测铝塑膜
压电芯
裁 边
测短路
装 壳 一 封 二 封 切 边 测极耳封边位短路 贴保护膜 装排、开口 800mAh 以上 国产极耳全检 800mAh 以上
注： 极片从卷绕到装壳再到放到干燥箱的时间不得大于 3 个小时。
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聚合物锂离子电池工艺流程图
一、备料车间生产流程
配料 搅拌 涂布 正极
切大片
负极
切大片
刮片
刮片
烘烤
烘烤
刷粉
刷粉
辊压
切小片
切小片
称重量
称重量
裁极耳
辊压
焊极耳
焊极耳
贴胶带
压极耳
压极耳
丙酮 擦洗
贴胶带
擦极耳
擦极耳
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二、装配车间生产流程
卷绕
配对极片 隔膜裁切
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铝塑膜成型
三、注液及测试车间生产流程 干 燥 NG 抽样注液、试化成 OK 注 液 补液 静置 电液量是否准确 化成 OK 测电压 OK 静置 NG
测内阻
报废 否 是
NG
抽气，整形
上夹板
分容
测电压、分选容量
取夹板、老化
测电压、内阻、分级
入库
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四、PACK 车间生产流程
裁 边
折 边
烫 边
老 化
测量电压、内阻
电芯分档
入 库 …………………………………………………………………………………………………… 测量电压
正极耳点焊 包 装 出 货
焊接保护板
全检电压、内阻
出货 ……………………………………………………………………………………………………