质量检验及奖罚管理制度[].
质量检查员奖惩制度范本
一、目的为了加强企业产品质量管理，提高产品质量检查员的职业素养和责任心，确保产品质量符合国家法律法规和行业标准，特制定本奖惩制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有质量检查员。
三、奖惩原则1. 奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励先进，鞭策后进；2. 公平、公正、公开，以精神鼓励和物质奖励相结合；3. 严明纪律，奖惩分明，确保制度落实到位。
四、奖励制度1. 质量检查员年度考核优秀者，给予一定比例的奖金，并在年度评优评先中优先考虑；2. 质量检查员发现重大质量隐患，有效避免质量事故发生，给予一次性奖励；3. 质量检查员在检查过程中，发现并整改质量问题，连续三个月无重大质量事故发生，给予一次性奖励；4. 质量检查员在工作中，表现突出，为公司创造显著效益，给予一次性奖励。
五、惩罚制度1. 质量检查员因工作失职，导致产品质量不合格，造成经济损失，根据损失金额进行罚款，并追究相关责任；2. 质量检查员在工作过程中，出现违规违纪行为，给予警告、记过、降职等处分；3. 质量检查员故意隐瞒质量隐患，导致质量事故发生，给予开除处分；4. 质量检查员在工作中，出现严重违反职业道德行为，损害公司利益，给予开除处分。
六、奖惩程序1. 奖励：质量检查员在年度考核、质量事故预防、质量整改等方面表现突出，由质量管理部门提出奖励建议，经公司领导批准后实施；2. 惩罚：质量检查员在工作中出现违规违纪行为，由质量管理部门进行调查核实，提出处罚建议，经公司领导批准后实施。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行，如有未尽事宜，由公司领导解释；2. 本制度如有修改，需经公司领导批准后发布。
检验科奖惩方法及制度范本
一、总则为了加强检验科的管理，提高检验质量，激励员工积极工作，确保医疗安全，特制定本奖惩方法及制度。
二、奖惩原则1. 公正、公平、公开的原则；2. 奖罚分明、奖优罚劣的原则；3. 教育与激励相结合的原则。
三、奖惩内容1. 优秀员工奖；2. 优质服务奖；3. 技术创新奖；4. 质量事故处理奖；5. 责任事故处理奖；6. 违纪处罚。
四、奖惩方法1. 优秀员工奖：（1）对在检验工作中表现突出，工作态度端正，责任心强，成绩优异的员工，给予一定数额的奖金和荣誉证书；（2）对在科室内部竞赛中获得优异成绩的员工，给予一定数额的奖金和荣誉证书。
2. 优质服务奖：（1）对在工作中主动为患者提供优质服务，提高患者满意度，得到患者好评的员工，给予一定数额的奖金和荣誉证书；（2）对在工作中发现和解决患者困难，取得良好效果的员工，给予一定数额的奖金和荣誉证书。
3. 技术创新奖：（1）对在检验技术、方法、设备等方面有创新成果，经科室认定后，给予一定数额的奖金和荣誉证书；（2）对在工作中提出合理化建议，经采纳后取得良好效果的员工，给予一定数额的奖金和荣誉证书。
4. 质量事故处理奖：（1）对在发生质量事故后，能主动承担责任，积极采取措施，防止事故扩大，挽回损失，给予一定数额的奖金和荣誉证书；（2）对在事故调查中提供关键线索，有助于查明事故原因的员工，给予一定数额的奖金和荣誉证书。
5. 责任事故处理奖：（1）对在工作中因自身原因导致责任事故，但能主动承担责任，积极采取措施，避免损失扩大的员工，给予一定数额的奖金和荣誉证书；（2）对在工作中及时发现并制止他人责任事故，避免损失扩大的员工，给予一定数额的奖金和荣誉证书。
6. 违纪处罚：（1）对违反科室规章制度、工作纪律、职业道德的员工，根据情节轻重，给予警告、记过、降职、解除劳动合同等处罚；（2）对在工作中玩忽职守、泄露患者隐私、造成不良影响的员工，给予相应处罚。
五、奖惩程序1. 奖励：（1）由科室负责人提出奖励建议，经科室讨论通过；（2）报请医院相关部门审批；（3）给予奖金和荣誉证书。
质量检验及奖罚管理制度
质量检验及奖罚管理制度质量检验及奖罚管理制度一、前言质量检验及奖罚管理是企业管理体系中不可缺少的内容，它可以有效提高产品和服务的质量，提高利润和口碑，保证企业长久稳定的发展。
在这个制度中，我们将会介绍质量检验的流程和具体内容以及实施奖罚的原则和措施。
二、质量检验1. 检验对象企业生产的所有产品和提供的服务，包括原材料、半成品和成品。
2. 检验流程2.1 接收检验：在原材料、半成品和成品到达企业时，必须进行接收检验。
接收检验应包括外观检查、尺寸检查、功能检查等，对于严重缺陷的材料和产品不得入库。
2.2 过程检验：在生产加工的过程中，需要进行过程检验。
主要包括尺寸和功能检查。
检查结果需记录在相应的工艺记录单上。
2.3 最终检验：在产品生产完成后，需要进行最终检验。
主要包括外观、尺寸和功能检查，以及产品的包装、标识、说明书等要求的检查。
2.4 出货检验：在产品出货前，必须进行出货检验。
主要包括订单是否正确、产品数量是否正确、包装是否完整、外观、尺寸和功能是否符合要求等。
3. 检验标准质量检验应按照国家法规和企业内部标准执行。
对于任何不符合标准的材料和产品，都必须进行退货或重新加工。
对于满足标准要求的产品，需要进行相应的合格检验。
三、实施奖罚1. 奖励机制企业必须建立合理的奖励机制，激发员工的积极性和创造力，提高产品和服务的质量。
1.1 优秀员工：企业应定期评选出优秀员工，给予相应的奖励和表彰。
1.2 优秀团队：企业应评选出优秀团队，给予相应的奖励和表彰。
1.3 优秀产品：企业应评选出优秀产品，并对生产该产品的员工给予相应的奖励和表彰。
2. 惩罚措施企业必须建立合理的惩罚措施，对于质量问题不得姑息，要及时采取措施，确保产品和服务的质量。
2.1 追责制度：对于发现的质量问题，必须追究相关责任人的责任，并进行相应的处罚。
2.2 退货制度：对于不符合质量要求的产品，必须实行退货制度，要求供应商进行改进或重新加工。
检验员的奖罚管理制度
检验员的奖罚管理制度一、制度目的二、奖励制度1.优秀个人奖励对表现突出、成绩卓著的检验员，可以给予以下奖励：（1）奖金：按照工作业绩发放相应的奖金，具体数额由公司根据绩效评估结果决定。
（2）荣誉证书：颁发针对具体业绩的荣誉证书，以表彰检验员的卓越表现。
（3）晋升机会：优秀个人有机会晋升为高级检验员或其他相关职位，享受相应的权益和待遇。
2.团队奖励针对团队合作，共同完成重要项目或达到重要目标的检验员团队，可以给予以下奖励：（1）团队奖金：按照团队业绩发放相应的奖金，具体数额由公司根据绩效评估结果决定，可根据个人贡献程度进行分配。
（2）集体荣誉证书：颁发针对团队业绩的集体荣誉证书，以表彰团队的卓越合作能力和业绩。
三、惩罚制度1.违规处罚（1）迟到、早退、未按时上班等行为，首次口头警告，严重者将视情况予以警告、记过、降级等处理。
（2）私自泄露企业机密信息、接受贿赂或参与聚众赌博等违法违纪行为，将按照公司有关规定处理，包括开除、报警等。
（3）对于经常发生工作中失误、质量问题等，将根据具体情况进行警告、记过、降级等处理。
2.培训或调整对于一些表现不佳或工作能力不足的检验员，可以进行相关培训，提升其专业技能和工作能力。
同时，对于一些工作热情低下或对岗位不适应的检验员，可以进行合理的岗位调整，以发挥其更好的能力。
四、制度执行本制度执行由公司人力资源部门负责，根据实际情况进行评估和奖惩的决定，并及时公布和执行。
五、奖罚制度评估和改进公司将定期对奖罚制度进行评估，包括对检验员的满意度、制度执行情况、工作效果等方面进行调查，根据评估结果进行必要的改进和调整。
总结：检验员的奖罚管理制度旨在规范和激励检验员的工作行为，提高工作质量和效率。
通过有效的奖励和惩罚机制，可以激发检验员的积极性和工作热情，促进组织的持续改进和发展。
同时，要建立健全的制度执行机制，并定期评估和改进制度，以确保其顺利执行和有效运作。
质量管理奖惩制度（3篇）
质量管理奖惩制度保证产品质量是饲料厂各级领导的职责。
为了加强责任心，在企业内部实行奖惩制度，将产品质量列入考核内容，做到奖优罚差。
１、考核内容主要考核产品生产合格率，及岗位责任制的执行－情况。
２、考核办法实行厂部、车间仓库二级考核。
３、车间必须按泰方人员下达的配方生产，擅自更改，扣车间奖金。
４、霉坏原料混进仓或原料进仓混料，扣进料管理人员奖金，同时对进料搬运工人进行扣罚工资。
５、不按规定比例检查化验，扣化验室奖金。
６、打包计量，进库产品经抽查，计量误差超过规定或缝包不合格，扣质检管理人员奖金，同时，由此拆包重新计量缝包所造成的损失，应追究打包责任。
７、饲料颗粒，颗粒饲料规格不对，含粉量高，各短领班、制粒工、质检人员奖金。
８、配方搞错：添加剂投错，按公司有关规定，对有关人员进行处罚。
９、根据公司以外质检部门抽样化验结论合格或不合格，厂部车间适当加奖和扣奖。
１０、质量奖全月优胜，根据不同岗位、性质，给予(____元~____元)奖励。
１１、当月由于工作失责导致质量事故者，根据经济损失程度，给予(____元~____元)处罚。
１２、奖惩办法详见《附则》。
质量管理奖惩制度（2）是指以奖惩措施激励员工积极参与质量管理活动，促进全员参与、全员质量控制的一种管理制度。
下面是一些常见的质量管理奖惩制度。
奖励制度：1.质量绩效奖：根据个人或团队在质量管理方面的工作表现，评选出优秀者，并给予奖励，如奖金、荣誉证书等。
2.质量创新奖：奖励提出并实施质量管理创新措施的个人或团队，如获得专利、实施质量改进项目等。
3.质量优秀员工奖：评选出在质量管理方面表现突出的员工，并予以表彰和奖励，如工作调动、晋升机会等。
4.质量建议奖：奖励提出有效质量改进建议的员工，如给予奖金或实施改进的机会。
惩罚制度：1.质量违规处罚：对于违反质量管理规定、制度和程序的个人或团队，依据相关规定进行处罚，如罚款、降级、停工等。
2.责任追究：对于因个人或团队质量管理失职导致重大质量问题的，采取追责措施，如停职、开除等。
质量检验及奖罚管理制度
质量检验及奖罚管理制度xx年xx月xx日•质量检验管理•主要检验类别及内容•奖罚管理制度目录•不良质量现象及处理措施•持续改进与发展01质量检验管理确保产品质量符合规定要求，提高产品竞争力，降低企业风险。
目的严格执行检验计划，客观、准确、及时地进行检验，对检验结果进行统计、分析，并采取相应措施。
原则质量检验的目的和原则质量检验流程根据产品特性和客户要求，制定详细的检验计划。
制定检验计划样品检验过程检验产品终检对首批样品进行全检，确认样品质量合格后，方可进行批量生产。
在生产过程中对产品进行抽检，及时发现并纠正质量问题。
对完成的产品进行全面检查，确保产品符合客户要求。
质量检验标准与要求根据产品特性和客户要求，制定相应的检验标准。
检验标准对不合格产品进行标识、隔离和及时处理，防止问题扩大化。
不合格处理对检验数据进行记录和分析，为质量改进提供依据。
数据记录与分析对检验人员进行培训和考核，提高检验水平和责任心。
检验人员培训与考核02主要检验类别及内容来料检验检验范围原材料、零部件、外购件等。
检验时间供应商交货时进行验收。
检验项目外观、尺寸、材质、性能等。
检验记录建立来料检验记录，包括产品名称、规格型号、数量、检验项目、标准值、实测值等信息。
检验标准按照企业标准和供应商合同要求进行检验。
生产过程中进行。
检验时间建立制程检验记录，记录内容包括工序名称、操作人员、检验项目、标准值、实测值等信息。
检验记录各生产工序、半成品、在制品等。
检验范围外观、尺寸、结构、性能等。
检验项目按照企业标准和工艺要求进行检验。
检验标准0201030405检验时间产品完成生产后进行。
整件产品、包装、标识等。
外观、尺寸、性能、安全性能等。
按照企业标准和客户合同要求进行检验。
建立成品检验记录，记录内容包括产品名称、规格型号、数量、检验项目、标准值、实测值等信息，并保存相关检测报告和记录。
检验范围检验标准检验记录检验项目03奖罚管理制度奖励制度为了激励员工，提高员工的质量意识和积极性，促进质量管理的有效性。
质检部奖罚制度模板
质检部奖罚制度模板一、总则为确保产品质量，提高工作效率，激发员工工作积极性，根据公司相关规定，特制定本奖罚制度。
本制度适用于公司质检部全体工作人员。
二、奖励措施1. 奖金：对于在工作中表现突出的员工，每月评选出优秀员工，给予一定的奖金奖励。
2. 晋升机会：优秀员工将优先考虑晋升职位，为公司培养人才。
3. 表彰：定期对优秀员工进行表彰，提升员工荣誉感。
4. 培训机会：提供外部培训、职业技能提升等机会，助力员工成长。
三、惩罚措施1. 迟到、早退：迟到或早退一次，给予口头警告；两次以上，扣除当月奖金。
2. 请假：请假一天，扣除当月奖金；请假两天以上，扣除当月全勤奖。
3. 工作失误：因个人原因导致产品质量问题，视情节严重程度，扣除部分奖金或全勤奖。
4. 违规操作：违反公司规定或操作规程，给予口头警告；情节严重者，扣除当月奖金。
5. 态度问题：对工作态度消极、不配合团队工作的员工，给予口头警告；屡教不改者，扣除当月奖金。
四、其他规定1. 员工对公司提出建设性意见，经采纳实施后，给予一定的奖金奖励。
2. 员工在工作中发明创新，提高工作效率或节约成本，给予一定的奖金奖励。
3. 员工违法乱纪，对公司造成严重损失的，将依法追究责任。
4. 员工对公司造成轻微损失的，视情节严重程度，给予警告或扣除部分奖金。
五、实施与监督1. 本制度由质检部负责人负责解释与实施。
2. 质检部设立监督小组，对制度的执行情况进行监督。
3. 每月末，由质检部负责人对当月奖罚情况进行汇总，并在次月工资发放时予以落实。
4. 员工对奖罚决定有异议，可在接到决定之日起3个工作日内向质检部负责人提出申诉。
六、修订本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
修订后的制度需经公司领导审批后生效。
通过以上奖罚制度，我们希望质检部全体员工能够明确工作目标，积极履行职责，为公司的发展贡献力量。
同时，本制度的实施也将有助于提高员工的工作积极性，营造良好的工作氛围。
质量管理及奖罚制度（五篇）
质量管理及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过____件/批次。
返工或报废金额小于____元的品质问题。
4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于____%(返工数量大于____件小于____件/批次；损失金额大于____元、小于____元)。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。
(2)退货或返修(数量大于____件/批次)。
(3)产品报废(报废金额大于____元)。
(4)违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。
5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。
5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。
5.6部门负责人负有品质监督责任。
5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。
5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
质量管理及奖罚制度（二）质量管理是指组织为确保产品或服务达到一定质量标准而采取的管理措施和方法。
它涵盖了产品或服务的设计、制造、销售和售后等各个环节，并通过不同的质量控制和质量保证活动来监督和改进质量。
质量管理的目标是提供高质量的产品和服务，以满足顾客的需求和期望。
品质检验人员奖罚管理制度
品质检验人员奖罚管理制度
一、目的
确保产品质量符合公司标准和客户需求，通过奖罚制度激励品质检验人员提升工作积极性和责任心。
二、适用范围
本制度适用于公司所有从事品质检验工作的员工。
三、奖励机制
1. 月度品质检验优秀员工奖：对当月工作表现突出，发现重大质量问题并及时上报的员工给予奖励。
2. 年度品质贡献奖：对全年工作表现优异，对提升产品质量有显著贡献的员工给予年度奖励。
3. 创新改进奖：鼓励员工提出改进检验流程、方法或工具的建议，对被采纳并实施的建议给予奖励。
四、惩罚机制
1. 错误报告惩罚：对因疏忽大意导致错误报告的员工，根据错误严重性给予警告或经济处罚。
2. 质量问题隐瞒惩罚：对故意隐瞒质量问题，不按规定上报的员工，给予严厉处罚，包括但不限于罚款、降级或解雇。
3. 工作失职惩罚：对因个人原因导致检验工作失误，影响产品质量的员工，根据失误程度给予相应的处罚。
五、考核标准
1. 检验准确性：检验结果与实际产品质量的一致性。
2. 报告及时性：发现问题后，报告的及时性。
3. 工作态度：工作认真负责，遵守公司规章制度。
4. 团队协作：与团队成员协作，共同提升工作效果。
六、奖罚执行
1. 奖罚决定由品质管理部门提出，经人力资源部门审核后执行。
2. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
七、申诉机制
员工对奖罚决定有异议时，可向人力资源部门提出申诉，由公司管理层组织复审。
八、制度修订
本制度由品质管理部门负责修订，每年至少审查一次，确保制度的时效性和适应性。
九、附则
本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。
质量检验及奖罚管理制度
质量检验管理制度1目的对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。
2范围适用于原材料的入仓检验,半成品的过程检验，成品的出仓检验。
3工作内容3.1原材料入仓前由质量管理部门进行验收，主要检查查看外包装、生产厂家、生产日期，及原材料的色泽、状态、杂质等。
3.2产品的过程检验由各生产线自行负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
3。
3所有成品出仓前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。
产品的成品检验(出仓检验)，由专职检验员负责,成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。
3。
4质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进仓，产品入库、出仓全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进仓，不合格的产品不出仓。
生产管理部门是对产品生产的过程检验以及不合格的半成品不流入下道工序。
3。
5质量检验工作必须严格按客户标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握,保证本工序产品符合要求。
3。
6专门的QC对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准,严格要求,不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
4.程序4.1进货验证4。
1。
1对原材料入库仓管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知QC检验。
4。
1.2 QC根据《检验标准》进行全数或抽样验证，填写《外协采购进料验收单》：a)检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b）检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.2车间半成品的检验和监控4。
2.1过程检验对设置检测点的工序，各主管依据检验规范进行检验，对合格品，经各主管确认方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.3成品的检验和监控4。
3。
1 QC按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《不粘锅成品检验记录》中，并做好相应的标识.4。
公司质量检查及奖惩制度
公司质量检查及奖惩制度（一）质量检查制度1、员工自检：岗位员工根据本岗位的作业操作规程、作业质量要求、安全操作规程等要求对本同岗位的作业质量进行自检，确保作业质量合符相关要求。
2、主管检查：各作业班组长根据班组内各工作岗位的作业质量要求、作业操作规程、安全操作规程等要求对本班组辖区内的作业质量进行全面的检查和监督，发现现问题，要求员工即时进行纠正。
3、项目部检查：项目管理部经理或质检员对管养作业的各个工种、班组、岗位进行全面的巡查，发现问题，即时要求员工作出纠正，并把检查结果进行汇总、分析，及时发现和纠正项目运作中存在问题，并制订各种纠正和预防措施，提高作业质量，确保各项作业质量达标。
4、公司检查：公司质检部、安检部等部门定期和不定期对项目管理部的整体工作进行全面的检查和监督，通过检查及时掌握各项管理目标的完成情况，确保项目运作良好。
（二）质量奖惩制度为提高员工的劳动积极性和工作热情，保证作业质量的提高，我司制订了作业质量奖惩制度。
1、每月由班组长、质检员根据平时质量检查记录为主要依据对各岗位员工进行考核、评分，由项目经理质检员对各班组进行考核评分。
2、考评以100 分为满分，考评标准以95 分为合格、小于95 分为不合格、高于98 分为优秀。
3、当月考评为不合格的员工扣罚当月奖金，对评为优秀的员工当月奖励50 元，对评为合格的员工不奖不罚。
4、对考评为不合格的班组，扣罚班组长当月奖金，并给予黄牌警告一次，对考评为优秀的班组，班组长每人奖励100 元，并给予通报表扬。
5、连续三个月考评为不合格的员工，需调离本职岗位，由项目部进行重新培训，培训合格再安排到岗位试用，培训不合格的作辞职处理，对连续三个月被评为不合格的班组，撤销班组长职务，降职为一般员工使用。
6、对连续三个月考评为优秀的个人和班组，作为公司年度优秀员工、先进集体的候选对象上报公司，并对优秀员工和优秀班组长给予适当的经济奖励和提升机会。
质检管理奖罚制度
质检管理奖罚制度
一、总则
1. 本制度旨在提升产品质量，确保公司产品符合国家标准和客户需求。
2. 本制度适用于公司所有参与产品质量检查的员工。
二、奖励机制
1. 优秀表现奖：对于连续三个月无重大质量事故的质检团队，给予团
队奖金奖励。
2. 个人贡献奖：对于提出有效改进措施并被采纳的个人，根据改进措
施的影响程度给予适当奖励。
3. 创新奖：鼓励员工创新，对于通过创新方法显著提高质检效率或降
低成本的员工，给予特别奖励。
三、惩罚机制
1. 质量事故责任追究：对于因个人疏忽导致的质量问题，根据事故严
重程度，给予警告、罚款或记过处分。
2. 重复错误惩罚：对于同一质量问题重复发生，未能采取有效措施的
员工，加重处罚力度。
3. 严重违规处理：对于故意隐瞒质量问题或伪造质检报告的行为，将
予以解雇，并追究法律责任。
四、奖罚执行
1. 奖罚决定由质检部门负责人提出，经管理层审核后执行。
2. 所有奖罚记录应详细记录在员工档案中，并作为员工晋升和绩效评
估的依据。
五、申诉与复核
1. 员工对奖罚决定有异议时，可在接到通知后5个工作日内向人力资
源部门提出书面申诉。
2. 人力资源部门应在收到申诉后15个工作日内进行复核，并给出最终决定。
六、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由质检部门负责解释。
2. 本制度如与国家法律法规冲突，以国家法律法规为准。
3. 本制度定期进行评估和修订，以适应公司发展和市场变化。
请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。
程序文件---质量检验及奖罚管理制度[001]
![程序文件---质量检验及奖罚管理制度[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/aef70aaddaef5ef7ba0d3c47.png)
质量检验管理制度1、目的对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保障。
2、范围适用于原材料的入仓检验，半成品、成品的过程检验，成品的出仓检验。
3、工作内容3.1原材料入仓前由质量管理部门进行验收，主要检查察看外包装、生产厂家、生产日期，及原材料的色差、变形等；3.2产品的过程检验由各生产线自行负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放；3.3所有成品出仓前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。
产品的成品检验（出仓检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验；3.4质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进仓、产品入库、出仓全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进仓，不合格的产品不出仓。
生产管理部门是对产品生产过程质量检验，以及控制不合格的半成品不流入下道工序；3.5质量检验工作必须严格按客户标准（订单要求）及内控质检标准进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合质量要求；3.6专门的QC（生产部质检）对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关；4.程序4.1进货检验、验证4.1.1对原材料收货，由仓管员核对，确认原材料品名、数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知IQC检验。
4.1.2 IQC根据《检验标准》进行全数或抽样验证，填写《采购进料IQC来料检验报告》：a、检验合格。
填写合格证做好标识贴上检验材料并通知仓库入库；b、检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理；4.2车间半成品的检验和监控4.2.1过程检验各工序岗位依据检验规范进行检验，对本工序加工件，经确认无误方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》；4.3成品的检验和监控4.3.1 QC按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《铝合金门窗成品检验记录》中，并做好相应的标识；4.3.2成品进行包装后包装主管自检,然后QC抽检合格后包装主管移交给仓管员按QC确认办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
质量管理措施及奖罚制度（三篇）
质量管理措施及奖罚制度质量管理措施是组织为提高产品或服务质量而采取的一系列举措。
以下是一些常见的质量管理措施：1. 设立和遵守标准：制定明确的产品或服务质量标准，并确保员工了解并遵守这些标准。
2. 培训和教育：提供员工必要的培训和教育，以确保他们具备适当的技能和知识，能够按照标准进行工作。
3. 测试和检测：建立适当的测试和检测程序，以确保产品或服务符合质量要求，并且可以在交付给客户之前进行验证。
4. 过程改进：持续监测和评估质量管理过程，并根据结果进行改进，以确保不断提高产品或服务质量。
5. 客户反馈和投诉处理：建立有效的客户反馈和投诉处理机制，及时解决客户的问题，并采取适当的措施预防类似问题的再次发生。
奖罚制度是为了激励员工遵守质量管理措施和达到质量目标而采取的措施。
以下是一些常见的奖罚制度：1. 奖励和认可：给予表现出色、在质量管理方面作出卓越贡献的员工奖励和认可，比如奖金、表彰或晋升机会。
2. 岗位责任：建立清晰的岗位责任和绩效指标，对达成质量目标的员工予以奖励，对未达标的员工进行处罚或培训。
3. 奖惩激励机制：设立奖励激励机制，比如根据员工的质量绩效进行绩效评估，绩效优秀的员工可以获得更高的薪酬或晋升机会，绩效低下的员工可能会被降级或解雇。
4. 团队合作奖励：设立团队合作奖励制度，鼓励员工共同合作，达到团队质量目标会带来额外福利。
质量管理措施和奖罚制度的制定和实施应根据组织的需求和情况进行调整。
重要的是确保措施和制度公平、有效，并能够持续推动提高产品或服务质量。
质量管理措施及奖罚制度（二）质量管理措施和奖罚制度的范本可以根据企业的具体情况进行调整和设计，下面提供一个简单的范本作为参考：质量管理措施：1. 设立质量管理部门或岗位，负责全面负责企业质量管理工作；2. 制定质量管理体系，确定质量目标和策略；3. 实施质量标准化，建立内部质量标准和流程；4. 设立质量检测实验室，进行质量检测和验证；5. 建立供应商评估机制，确保原材料和供应商质量；6. 完善质量培训体系，提高员工质量意识和知识水平；7. 持续改进，开展质量问题分析，制定改进措施；8. 与客户保持沟通，了解需求和反馈；9. 建立质量奖励机制，激励员工参与质量管理。
质量检查及奖罚制度
质量检查制度第一章组织管理第1条由公司工程管理部门牵头，组织实施各项目施工质量管理工作。
第2条公司工程管理部对工程质量全面负责，装饰总工程师负责设计阶段的质量控制，生产经理具体负责施工质量。
第3条施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好《施工原始记录》，记录数据要做到真实、全面、及时。
第4条现场负责人员必须坚持参加工程质量的验收工作，对在检查中发现的违反施工程序、规划、规程现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理方案。
第5条现场管理人员在对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准。
第6条不定期召开质量工作会议，总结前一阶段的工程质量情况，布置下一阶段工程质量是否可以创优、评杯。
第7条项目工程开工前，编制《施工组织设计》、《施工组织专项方案》确定应有专项的质量管理内容，并制定有针对性的施工技术措施，用书面形式对各级施工人员进行技术交底。
第二章施工现场管理第8条项目部必须记录好施工日志以作为编制部分竣工资料的依据。
第9条在施工过程中，凡是需要分割排版的工序，项目部均应在工序开展前运用CAD或BIM进行电子排版，经建设单位或监理单位确认签字后方可施工。
第10条项目部每周召开质量管理例会并做好记录工作，检查本周的工程质量情况，交待下周要特别注意的质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参加。
第11条每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。
第12条在工序交接时，做好《工序交接检查记录》。
对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
第13条分部分项工程完成后，由项目技术负责人组织建设单位、监理单位、建设单位、公司工程管理部相关负责人进行评定验收，并做好记录签字。
不合格的应予以返工。
第三章工程质量“三检”管理第14条自检1、操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
检验质量奖罚制度
检验质量奖罚制度一、总则1. 目的：确保产品质量，提升员工质量意识，建立公平、公正的奖罚机制。
2. 适用范围：适用于公司全体员工，特别是涉及产品质量检验的部门和人员。
二、奖励机制1. 质量优秀奖励：- 定期评选“质量标兵”，给予现金奖励及荣誉证书。
- 对于连续三个月无重大质量问题的团队，给予团队奖励。
- 鼓励员工提出改进产品质量的建议，一经采纳，给予奖励。
2. 创新奖励：- 对于在质量检验过程中提出创新方法或工具，显著提高检验效率和质量的员工，给予特别奖励。
三、惩罚机制1. 质量问题惩罚：- 发现质量问题未及时上报，导致问题扩大的，根据情节轻重，给予警告至解除劳动合同的处罚。
- 因个人疏忽导致产品质量问题，根据损失程度，给予经济处罚或岗位调整。
2. 工作失职惩罚：- 检验人员因工作失职，未能发现重大质量问题，给予经济处罚并进行岗位培训。
- 检验人员故意隐瞒质量问题，一经发现，立即解除劳动合同，并追究法律责任。
四、考核标准1. 质量合格率：作为检验人员的主要考核指标。
2. 检验效率：检验时间与检验质量的平衡，作为考核的次要指标。
3. 团队协作：团队成员间的协作与沟通，作为团队考核的指标。
五、申诉与复核1. 员工对奖罚决定有异议时，可向人力资源部门提出申诉。
2. 人力资源部门应在收到申诉后15个工作日内完成复核，并给出最终决定。
六、制度更新1. 本奖罚制度根据公司发展和市场变化，定期进行评估和更新。
2. 更新后的制度需经过公司高层审批，并及时通知全体员工。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由人力资源部门负责解释。
2. 本制度最终解释权归公司所有。
请注意，以上内容为示例模板，具体奖罚制度应根据公司实际情况和法律法规制定。
质量检验奖惩管理制度范本
第一章总则第一条为加强我公司的质量管理，确保产品质量达到预定标准，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事质量检验工作的员工及相关部门。
第三条本制度旨在明确质量检验奖惩原则，激发员工质量意识，提高产品质量。
第二章质量检验奖惩原则第四条奖惩原则：1. 奖优罚劣：对在质量检验工作中表现突出、成绩显著的员工给予奖励；对违反质量检验规定、造成质量事故的员工进行处罚。
2. 奖勤罚懒：鼓励员工勤奋工作，提高工作效率；对消极怠工、影响质量检验工作的员工进行处罚。
3. 公平公正：奖惩制度公开透明，确保员工对奖惩结果无异议。
第三章质量检验奖惩标准第五条奖励标准：1. 对发现并解决重大质量隐患，有效避免或减少质量事故的，给予一次性奖励。
2. 对提出合理化建议，改进质量检验方法，提高工作效率的，给予一次性奖励。
3. 对在质量检验工作中表现突出，连续三个月无质量事故的，给予嘉奖。
第六条处罚标准：1. 对违反质量检验规定，造成质量事故的，根据事故严重程度，给予警告、记过、降职等处分。
2. 对质量检验工作中消极怠工、影响质量检验工作的，给予警告、记过等处分。
3. 对故意隐瞒质量事故、篡改检验数据的，给予降职、开除等处分。
第四章质量检验奖惩实施第七条质量管理部门负责质量检验奖惩的组织实施。
第八条员工在质量检验工作中表现突出，符合奖励条件的，由质量管理部门提出奖励意见，报请公司领导审批。
第九条员工在质量检验工作中违反规定，造成质量事故的，由质量管理部门进行调查核实，提出处罚意见，报请公司领导审批。
第五章附则第十条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第十一条本制度自发布之日起施行。
第六章质量检验奖惩管理第十二条建立质量检验奖惩档案，记录员工奖惩情况。
第十三条定期对质量检验工作进行考核，确保奖惩制度的落实。
第十四条对违反质量检验规定的员工，应及时给予处罚，确保奖惩制度的严肃性。
第十五条对在质量检验工作中表现突出的员工，要及时给予奖励，激发员工的工作积极性。
质检科奖罚制度
质检科奖罚制度一、总则1. 本制度旨在提高产品质量，确保公司产品符合国家标准和客户要求，同时激励员工提高工作质量和效率。
2. 本制度适用于公司质检科全体员工。
二、奖励制度1. 质量贡献奖：对于在产品质量改进、检测技术创新等方面做出突出贡献的员工，给予一次性奖励。
2. 优秀团队奖：质检科团队在季度或年度内无重大质量问题，且整体工作表现突出的，给予团队奖励。
3. 个人绩效奖：员工在个人绩效考核中连续表现优秀，达到或超过既定目标的，给予个人奖励。
三、惩罚制度1. 质量事故责任追究：对于因个人疏忽导致的质量事故，根据事故严重程度和责任大小，给予警告、记过、降职、解雇等处分。
2. 工作失误惩罚：员工在日常工作中出现失误，导致检测结果不准确或延误，根据失误频率和影响范围，给予口头警告或书面警告。
3. 不良行为处罚：员工如有违反操作规程、伪造检测数据等不良行为，一经发现，将严肃处理，情节严重者将予以解雇。
四、奖罚执行1. 奖励和惩罚的执行由质检科科长提出建议，经公司管理层审批后执行。
2. 所有奖罚决定应公开透明，确保公平公正。
五、奖罚记录1. 所有奖罚情况应详细记录，并作为员工年度绩效考核的参考依据。
2. 员工对奖罚决定有异议的，可在规定时间内提出申诉，公司将组织复核。
六、附则1. 本制度自发布之日起执行，由质检科负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规定执行。
七、修订1. 本制度定期进行评审和修订，以适应公司发展和市场变化的需要。
请注意，以上内容是一个基本框架，具体的细节和数值（如奖励金额、绩效目标等）需要根据公司的实际情况和政策来确定。
此外，奖罚制度应符合当地的法律法规，并得到公司管理层的批准。
检验质量奖罚制度
检验质量奖罚制度一、目的为了提高公司产品质量，确保客户满意度，通过奖罚机制激励员工积极参与质量管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有参与产品质量检验的员工。
三、奖罚原则1. 公平性：奖罚标准公开透明，确保每位员工都能明白奖罚依据。
2. 及时性：奖罚决定应及时通知相关人员，以起到激励或警示作用。
3. 相关性：奖罚应与员工的工作表现直接相关，避免无关联的惩罚。
四、奖励措施1. 质量优秀奖：对于连续三个月无重大质量问题的检验团队或个人，给予奖金奖励。
2. 改进创新奖：鼓励员工提出改进检验流程和提高检验效率的创新建议，一经采纳，给予奖励。
3. 长期无差错奖：对于一年内检验无差错记录的员工，给予特别奖励。
五、惩罚措施1. 质量事故处罚：对于因检验疏忽导致产品质量事故的，根据事故严重程度，给予警告、记过、罚款直至解聘的处罚。
2. 工作失误处罚：对于检验过程中的失误，如漏检、误检等，根据失误频率和后果，给予相应的经济处罚或行政处分。
3. 违规操作处罚：对于违反操作规程，擅自更改检验标准或方法的，给予警告并记录在案，情节严重的，予以解聘。
六、奖罚程序1. 奖罚提议：由质量管理部提出奖罚建议，并提供相应的事实依据。
2. 审核决定：奖罚建议需经部门经理审核，重大奖罚需提交高层管理会议讨论决定。
3. 通知执行：奖罚决定由人力资源部负责通知相关人员，并执行相应的奖罚措施。
七、申诉机制员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后5个工作日内向人力资源部提出书面申诉，公司将组织相关部门进行复核。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，需经公司管理层批准后执行。
3. 本制度与国家相关法律法规冲突的，以法律法规为准。
质量检验及奖罚管理规定
质量检验及奖罚管理规定IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】质量检验管理制度1目的对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。
2范围适用于原材料的入仓检验，半成品的过程检验，成品的出仓检验。
3工作内容原材料入仓前由质量管理部门进行验收，主要检查查看外包装、生产厂家、生产日期，及原材料的色泽、状态、杂质等。
产品的过程检验由各生产线的QC负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
所有成品出仓前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。
产品的成品检验（出仓检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。
质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进仓，产品生产的过程检验以及产品入库、出仓全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进仓，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出仓。
质量检验工作必须严格按客户标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。
专门的QC对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
4.程序进货验证对原材料入库仓管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知QC检验。
QC根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原材料检验记录》：a)检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b)检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
半成品的检验和监控过程检验对设置检测点的工序，QC依据检验规范进行检验，对合格品，经QC确认方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。
成品的检验和监控QC按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出仓检验记录》中，并做好相应的标识。
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质量检验管理制度1目的对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。
2范围适用于原材料的入仓检验，半成品的过程检验，成品的出仓检验。
3工作内容3.1原材料入仓前由质量管理部门进行验收，主要检查查看外包装、生产厂家、生产日期，及原材料的色泽、状态、杂质等。
3.2产品的过程检验由各生产线的QC负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
3.3所有成品出仓前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。
产品的成品检验（出仓检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。
3.4质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进仓，产品生产的过程检验以及产品入库、出仓全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进仓，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出仓。
3.5质量检验工作必须严格按客户标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。
3.6专门的QC对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
4.程序4.1进货验证4.1.1对原材料入库仓管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知QC检验。
4.1.2 QC根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原材料检验记录》：a)检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b)检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.2半成品的检验和监控4.2.1过程检验对设置检测点的工序，QC依据检验规范进行检验，对合格品，经QC确认方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.3成品的检验和监控4.3.1 QC按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出仓检验记录》中，并做好相应的标识。
4.3.2成品进行包装后经抽检合格后由仓管员按QC确认办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
4.4产品的检验记录4.4.1质量管理部门应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。
5.相关文件5.1《不合格品管理制度》5.2《检验规范》6.质量记录《原材料检验记录》? ?? ?? ?? ???《半成品检验记录》? ?? ?? ???《出厂检验记录》产品质量检验制度产品质量的好坏关系到企业的竞争能力和生存能力。
产品质量是企业管理工作的综合反映。
为提高产品质量，梁场必须牢固树立“质量第一”和“用户至上”的观点，要加强全面质量管理，认真贯彻执行国家、部、行业制订的质量标准、规范和规程，认真贯彻《工业产品质量责任条例》，严格执行产品质量否决制度。
现根据有关规定，制定产品质量检验制度。
（一）??????? 质量检查1．产品质量检查是生产过程中必不可少的环节，是提高产品质量的有力保证，必须以“预防为主”并且“严格把关”。
2．质量检查工作必须执行自检、互检和专职检查的“三检制”原则，做到道道工序控制质量，人人把好质量关。
各班组负责产品质量的自检、互检及质量问题的处理工作。
安质部负责对产品的检查、验收、入库等工作。
3．正确贯彻执行产品的国标、部标、企标并按技术标准和工艺要求，加强对成品、半成品和原材料的质量检验工作。
4．工作者接到生产任务后，要熟悉图纸，明确质量要求才能进行生产。
生产中必须认真执行技术标准、工艺规程。
对不合理的工艺和影响质量的工具、设备有权提出修改意见。
（二）??????? 产品的验收与入库1．产品最后一道工序完成后，工作者应进行自检，质检人员及有关人员进行全面检查，经确认合格，由技术人员填写“产品入库单”“产品技术证明书”，并向安质部申请入库，安质部接到入库申请48小时内作出是否准许入库结论。
2．钢筋砼桥梁入库时，生产单位将桥梁制造证明书交安质部。
证明书中施工记录要齐全、准确、技术室应审核、签字。
1．验收合格的产品由安质部签发合格证后方能入库。
（三）最终产品的检验1．?执行标准：铁科技［2004］120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》。
2．检查方法：2．1 抽样基数：在正常生产条件下,同类别、同跨度箱梁60件或连续生产三个月（三个月产量不足60件时）计一批，每批抽一件。
2．2 抽样办法：每类梁抽一片做静载试验，每类梁随机抽10片样品检测外形外观。
3．评定方法：按照预应力混凝土铁路桥梁简支梁静载弯曲试验及评定标准TB/T2092-20034．质量复查每季进行一次（在入库产品中进行）。
（四）??????? 外协件进场验收1．外协件进场后，物资部应通知安质部。
2．外协件应附带加工部门的合格证和有关技术资料，以便验收。
3．对于重要和关键的外协件，检验人员可根据需要到加工单位检验。
4．直接影响产品质量的外协件（如钢锚具等），未经安质部复检或抽检签认，不得入库和使用，不得办理财务事宜。
（五）??????? 不合格品（返修品）的处理1．凡不符合质量验收标准和技术要求，影响装配和使用并不能修复的产品或半成品为不合格品（废、次品），经修理能达到技术要求的为返修品。
2．不合格品由检查人员根据图纸设计及有关技术规定判定，并判明责任单位及责任者，不合格品须打上明显标志，并做好隔离。
3．检查人员负责填写不合格品（返修品）通知单交责任单位。
责任单位三日内分析原因和计算损失交安质部处理。
4．凡从库房领出的零配件在加工或组装中发现质量不合格或保管不善造成不合格时，应由发现单位检查人员填写不合格通知单，班组凭此单到备品库办理补发手续。
5．班组认为不合格品有补救和利用可能时，应在不合格品通知单中填写处理措施，经技术部审查签字后交安质部签字，再返回有关班组。
重要关键件由总工程师批准。
6．返修品由检查人员判定，填写返修品通知单交返修单位；经返修单位返修且检查人员判定合格后，填写返修损失单交安质部。
产品质量奖罚制度一、总则：1、为加强质量管理，提高公司产品质量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动员工积极性，特制订本制度。
2、对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则；3、奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的.,所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、本质量奖罚制度发行后，原《产品质量奖罚制度》作废。
另发生技术质量事故参照2003年企管部发行的《技术质量事故处罚规定》执行。
二、奖励制度：奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，奉行有功必奖的原则，特设立如下激励项目；类别奖励金额对质量问题的处罚金额处罚金额的30％奖质量问题发现和处罚人。
发现私自、人为的更改工艺文件生产的奖发现人员200元/人次。
班组年度每月不合格率最低奖班组人员200元/人。
发现并制止重大质量事故发生依贡献大小另行特别奖励（下限200元/人次）。
三、处罚及赔偿制度：1、处罚细节序号类别处罚金额1 班组未进行自检、互检，专检发现不合格互检、自检班组各罚100元/次，组长罚50元/次，2 自检、互检、专检合格，但被其它人员发现不合格互检、自检班组各罚100元/次，组长罚50元/次，专检罚50元/次。
3 未按工艺文件和图纸要求生产操作员罚200元/次，组长罚100元/次。
4 弄虚作假填写记录操作员罚200元/次，组长罚100元/次，主任罚50元/次。
5 生产产品质量批量不合格（50只以上为批量）操作员罚200元/次，组长罚100元/次，检验员罚50元/次，主任罚50元/次。
6 不遵守管理体系及相关制度当事人罚200元/次，主任或部长罚100元/次，7 车间各工序产品月度质量指标超标班组罚200元/次，组长罚100元/次，主任罚50元/次。
8 未执行首检投入生产操作员罚100元/次，组长罚50元/次，主任罚50元/次。
9 对检验半成品、成品及原材料发现错检、漏检及发现质量问题不汇报不处理的检验员罚100元/次，部长罚50元/次。
10 使用非合格供方材料设计造成设计罚200元/次，采购造成采购罚200元/次11 原材料不合格，部门出具不合格报告后，供应部在两天内未处理。
采购员罚100元/次，部长罚50元/次12 在原材料、半成品到达仓库后一天内到料单未及时交检验部门要求检验的。
采购员罚100元/次，部长罚50元/次13 凡未经工艺与检验规程培训或考核不合格人员上岗者组长罚100元/人次，主任罚50元/人次。
人事主管罚50元/人次14 图纸设计有错误设计罚100元/人次。
校对、审核、批准人员各罚50元/人次。
15 车间不合格品处理不及时组长罚100元/次，主任罚50元/次。
注：以上处罚细节，只为处罚金额，不含公司损失赔偿额度。
2、质量事故分类与赔偿额度质量事故等级损失大小赔偿额度轻微100元以下损失全陪轻微100-500元以下损失大小的40%-60%（下限100元）一般500-5000元损失大小的20%-40%（下限200元）严重5000-10000元损失大小的10%-20%（下限1000元）特大10000元以上公司另行决定注：质量事故为生产系统、科研所及市场、售后反馈的质量事故。
3．.处罚调整原则调整原则对应系数经培训并考核合格的员工、进厂不满3个月且为首次事故原处罚金额0.6倍因工作态度和责任造成事故原处罚金额1.5倍对领导或质检人员进行辱骂威胁者（依情节）原处罚金额1-2倍私自、人为的更改工艺文件和图纸生产的辞退年度发生严重事故二次以上辞退.年度发生质量事故超过三次以上辞退.发生质量问题主动报告者原处罚金额0.6-1.0倍发生质量问题隐瞒不报者原处罚金额2-4倍4、奖励、处罚金额管理：所有质量奖罚制度出现的质量奖励、处罚，由质量部出具依据，由财务部在工资发放时列出。
制定：审核：批准：。