成品入库、堆码标准管理规定
产成品入库、储存、出库管理制度(三篇)
产成品入库、储存、出库管理制度一、目的和范围本制度旨在规范和完善企业产成品入库、储存、出库管理工作，确保产成品的有效管理和保管，防止损失和浪费。
二、责任部门1. 入库管理：负责产成品入库的备案、审核和存放工作；2. 储存管理：负责产成品的分类、整理、保管和日常巡检工作；3. 出库管理：负责产成品出库的申请、审批和发放工作。
三、流程及要求1. 产成品入库（1）入库申请：入库管理部门收到相关部门（如生产部门、采购部门等）的申请后，进行登记和备案。
（2）审核入库：入库管理部门对申请的合法性、真实性进行审核，并进行库存调查，确保产成品入库的数量和品质与申请相一致。
（3）入库存放：符合要求的产成品按照分类、编号进行存放，确保易于查找和管理。
（4）入库记录：入库管理部门需详细记录每个批次、每个品种的产成品的相关信息，包括数量、规格、生产日期等。
2. 产成品储存（1）分类储存：根据产成品的性质、用途和规格进行分类储存，确保储存的合理性和便捷性。
（2）整理保管：定期对储存的产成品进行整理和分类，确保仓库整洁和产成品的存放安全。
（3）日常巡检：储存管理部门需定期进行仓库的巡检，检查产成品的品质和数量，发现问题及时处理。
3. 产成品出库（1）出库申请：相关部门如销售部门、申请出库时需提供申请单，明确出库的数量和用途。
（2）审核出库：出库管理部门对申请进行审核，确保申请的合法性和真实性。
（3）出库发放：审核通过后，出库管理部门按照申请单指定的数量和用途进行出库发放。
（4）出库记录：出库管理部门需详细记录每个批次、每个品种的产成品的相关信息，包括出库数量、出库日期等。
四、仓库管理1. 仓库布局：根据产成品的储存需求和物流流程合理布局，确保仓库的高效利用。
2. 仓库设备：配备合适的储存设备、工具和防护措施，确保产成品在仓库内的安全。
3. 温湿度控制：根据产成品的特性和储存要求，合理控制仓库内的温湿度，防止产成品受潮、腐烂等。
库房货品堆码管理规定,货品码放层数、高度、间距标准
库房货品堆码管理规定一、目的为了确保原材料、零部件、产成品等货品的规范堆码和管理，确保作业员工的人身安全，特建立本规定。
二、适用范围本制度适用库房所有物资的堆码作业。
三、职责物流部确保库房物资按照本规定及标准进行物资的堆码作业。
四、管理规定4.1 原材料库堆码规定（1）袋装PP料到货时，卸车人员使用规定器具，每层码放8袋，每器具码放7层1400KG。
或使用1200*1200标准托盘每层码放5，每托盘码放8层1000KG。
（2）有包装破损的原料禁上垛，必须将破袋缝合后上垛。
（3）码满一个器具或托盘后，用叉车运至指定位置，禁止靠压墙壁，相临两垛之间间距100mm----200mm，器具码放不得超过4层。
（4）进口有包装的PP料卸车时要保证原包装的完好，如有破损及时用塑封模封好，相临两托之间间距100mm----200mm，八角桶包装的PP料不得超过2层。
（5）GMT原料码放不得超过4层，1400*1600尺寸的GMT可码放5层；玻璃纤维码放不得超过3层；铝型材码放不得超过2个工位器具；相临两托/器具之间间距均为100mm----200mm.。
（6）钢板原料码放高度一般不得超过1500mm，尺寸较大或包装稳固的码放高度不的超过2000mm。
（7）开发货架上的钢板原料距离上衡量40mm-70mm，正面不得超出货架。
（8）库房保管人员每天不定时检查和整改库房中的垛位，发现隐患及不符合规定的及时改正。
4.2 零部件库堆码规定（1）零部件库采用重力货架保证零部件的先进先出，每种零件摆放的最高限度距离货架上横梁40mm-70mm，零件的正面不得超出货架。
（2）货架最上面的一层为平行的，零部件的码放高度不的超过1500mm.（3）外委零部件按照器具标注的摆放层数摆放，严禁超高。
铁框摆放不得超过3层。
（4）库房保管人员每天不定时检查和整改库房中的垛位，发现隐患及不符合规定的及时改正。
4.3 成品库堆码规定（1）严格按每种器具上面标注的码放层数和库房的定址要求码放，一种成品一排，不得混放，保证通道的畅通，每排间距100mm---200mm。
成品库入库管理制度（通用14篇）
成品库入库管理制度成品库入库管理制度（通用14篇）在当今社会生活中，制度使用的情况越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编为大家整理的成品库入库管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
成品库入库管理制度篇1为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。
一、操作流程与岗位职责：1、1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。
1.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。
成品码放原则为：堆放成品小板每层5件码好，大板每层7件码好整齐。
1.3成品仓库管理员应在接到销管部开单确认商品单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。
(特殊情况可参考《第一时间联系相关同事》)。
1.4进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品仓库主任签认后方可予以补损。
产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。
1.5成品仓库管理员负责装车完毕后安排现场清理、地台板等相关事宜。
1.6成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将昨天《成品日报表》交相同事。
1.7每月低及年终需要销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。
二、管理制度：1、成品库管理员必须提前十五分上岗。
产成品入库、储存、出库管理制度范文(4篇)
产成品入库、储存、出库管理制度范文第一章总则1.1 为了规范产成品的入库、储存、出库管理，提高物资利用率和库存周转率，确保物资安全和质量，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有产成品的入库、储存、出库管理工作。
第二章入库管理2.1 入库申请2.1.1 入库申请由各部门根据实际需求填写，包括物资名称、数量、规格、质量要求等信息，并附上相应的采购单据和合同。
2.1.2 入库申请由申请部门经主管领导审批后，送交仓库管理部门。
2.1.3 入库申请表的格式和内容由仓库管理部门提前制定，并向各部门公开。
2.2 入库操作2.2.1 入库操作由仓库管理部门负责，仓库管理员在收到入库申请后，检查申请的准确性和完整性，并与实际物资进行核对。
2.2.2 根据物资特点和库存情况，仓库管理员将物资按照合理的存放顺序入库，并记录入库信息，包括物资名称、数量、质量、生产日期、供应商等信息。
2.2.3 入库操作必须保持仓库的卫生整洁，防止进入有害物质和灰尘。
2.3 入库审核2.3.1 入库审核由仓库管理部门和财务管理部门共同负责，对已经入库的物资进行复核和核对。
2.3.2 入库审核结果必须记录，包括审核人员、审核时间、审核意见等信息，并签字确认。
第三章储存管理3.1 储存环境3.1.1 仓库的环境必须保持干燥、通风、温度适宜，并且远离易燃易爆等物品和设备。
3.1.2 仓库内必须配备防火器材和灭火设施，并定期检查、维护和更新。
3.1.3 对于某些特殊物资，如易损耗、易腐败等，储存环境必须按照相应要求进行控制和保护。
3.2 储存操作3.2.1 物资储存时，必须按照物资的特性和分类进行合理堆放，保持储存区域的整洁和无障碍通道。
3.2.2 库存物资必须进行定期检查和清点，以确保库存数量的准确性和及时性。
3.2.3 对于某些易损耗、易腐败等物资，要按照先进先出的原则进行管理，确保库存物资的质量和有效期。
3.3 储存安全3.3.1 储存区域必须设立专门的安全管理人员，负责监督和维护仓库的安全。
仓库材料入库、堆码、发放、盘点制度
仓库材料入库、堆码、发放、盘点制度一、入库制度1.1 审批流程任何材料的入库都需要经过审批流程，包括以下环节：1.供应商提出申请2.采购部门评估和核对申请信息3.申请通过后，采购部门将材料交给仓库管理员4.仓库管理员对材料进行验收，并录入入库信息5.入库信息需要上传到公司ERP系统中1.2 材料分类为方便管理，材料按照不同属性进行分类，包括以下几类：•原材料•半成品•产品成品•物料设备•辅助材料每类材料需要用不同的仓库进行储存，并按照质量要求进行区分。
1.3 材料标识仓库管理员需要对每种材料进行标识，并将标识信息录入系统中，包括以下信息：•材料名称•规格•批次号•生产日期•保质期标识信息不仅方便入库，还有助于后续的出库和盘点。
二、堆码制度2.1 堆放原则堆放原则是仓库管理的重要内容之一，遵循以下原则：•同类别、同品种、同牌号的材料应该堆放在一起•重要、易损、易腐败的材料要在仓库最堅固、最安全、最隔离的地方堆放•材料堆放的高度不得超过规定的限度•禁止将其它材料与易燃、易爆物品放在一起2.2 堆码安全堆码安全是仓库管理的另一个重要内容，需要遵循以下安全措施：•使用合格的叉车或搬运机械进行搬运，并指定专门的司机操作，操作人员必须受过专业的培训和考核•维持货物之间的空间，保证货物之间随时可通行•仓库区域内禁止吸烟和明火•仓库内的电器设备必须采用防爆型号，并设有灭火器三、发放制度3.1 发放流程发放流程统一采用“三重签字”制度，即：•领取人签字确认领取•发放人员签字确认发放•主管签字确认发放的合理性和准确性3.2 发放清单发放清单是发放流程中的必要文件，需要包括以下内容：•材料名称•规格•批次号•数量•领取人签字•发放人签字•主管签字发放清单要求真实有效，任何错误都可能导致不必要的问题。
3.3 领用规定为了避免材料过度浪费或作废，公司实行以下领用规定：•任何部门发起领用申请之前，需认真思考所申请材料的实际使用情况，材料浪费、补领造成的成本增加等问题需认真考虑•申请领用的材料必须为该部门正常工作所必须的，不得超过本月实际生产的用量•领用后的材料如不再使用，应妥善保管，以避免因过度浪费和不慎处理所造成的不必要损失四、盘点制度4.1 盘点周期公司将材料盘点分为年度盘点和季度盘点两种，以确保材料数量的准确性和库存质量的有效控制。
成品入库、堆码标准管理规定
成品入库、堆码标准管理规定
为规范成品库管理，成品入库必须严格按以下规定执行：
1、成品入库时，必须不定时对重量进行抽查，要求成品：20Kg在20.05 Kg 范围内；40Kg在40.05 Kg范围内；5Kg在5.00 Kg范围内; 50Kg在50.05Kg 范围内。
2、成品入库前根据成品仓库分区规划和成品仓库管理员的安排，整理好成品库内的成品，并按指定货位进行码包。
（码包不得混堆乱放，严禁根据自己意愿贪图轻松就近码放成品。
如特殊情况一类品种须占用其它货位要报部门主管批准。
）
3、码包要求：成品正面朝上、缝口朝右、四角平整、线头下垂要在一条直线上，保证整体规范美观。
4、成品码放高度标准：20KG成品包装按15包高标准码放，40KG全价粉料、浓缩料按15包高度码放，颗粒料、码三五垛、50KG包装按13包度高码放。
5、码包出现歪包、倒包当事人必须负责返工重新码放。
6、进入成品仓库的成品缝包线要直，不能有缝双线、跳针等现象。
要求：缝线距袋口3—5CM左右；线头应保留5—7CM。
7、成品入库数据必须登记准确、及时，当批产品生产完后由保管员监督入库。
成品入库时，生产班组必须与成品保管员对生产完的每批料进行工作交接，并及时办理包装物的领、退手续，交接双方必须接受包装保管员的监督，交接单无监督人的签字无效。
8、本规定从2007年6月1日开始执行。
保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。
仓库物料堆码限高管理制度
仓库物料堆码限高管理制度一、总则为规范仓库物料的堆放，保障仓库安全和物料保质保量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有仓库物料的堆放管理，包括原材料、半成品、成品等各类物料。
三、堆码限高管理要求1. 仓库管理员应根据物料的性质和特点，制定合理的堆码方案，并根据实际情况确定堆码的限高标准。
2. 每种物料的堆放限高都应明确规定，堆放高度不得超过规定的限高标准，且要保证稳定，并能够方便取料。
3. 对于易燃、易爆、易碎等物料，堆码限高应更加严格，必要时还要采取相应的防护措施。
4. 在堆码限高的过程中，要确保物料之间不会相互压迫，以避免损坏物料。
5. 在堆放物料时，应保证堆码的垂直度和水平度，避免出现倾斜或坍塌的情况。
6. 每一层物料的高度都要符合规定的限高标准，不能超出限高标准。
7. 堆码的限高标准要经过相关部门的审核确认，并在制度中明确规定。
8. 仓库管理员要定期对堆码进行检查，发现问题及时处理，确保物料堆码的安全稳定。
四、管理措施1. 仓库管理员应根据物料的种类和数量，合理划分堆码区域，并对每个区域的堆码限高进行标示。
2. 物料堆码的限高标准要明确告知仓库工作人员，确保他们能够正确执行。
3. 仓库管理员要对工作人员进行相关培训，提高他们的安全意识和工作技能，确保他们能够正确堆放物料。
4. 对于新进仓库的物料，仓库管理员要做好入库登记及堆码限高的规划，并及时通知仓库工作人员。
5. 定期组织堆码限高的检查与评估，发现问题及时处理，对于不合格的堆码要进行整改。
6. 对于堆码超出限高标准的情况，要及时通知相关部门进行整改，并对责任人进行严肃处理。
7. 若出现堆码不合理导致的物料损坏情况，要进行责任追究。
五、监督检查1. 仓库管理员要定期组织对堆码的限高情况进行检查，确保符合规定。
2. 监督部门要定期对堆码的限高情况进行检查，发现问题及时通知仓库管理员进行整改。
3. 对于存在严重安全隐患的仓库，监督部门有权要求立即停止使用并进行整改。
仓库内货品存放堆码规范
仓库内货品存放堆码规范一、仓库内商品存放堆码规范1、详细记录商品存放货位，若有变化，必须及时将更改信息通知信息员，以便做到商品存储位置与电脑系统中的储位一致。
2、商品存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。
3、根据商品的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。
对温湿度和通风有要求的商品，采用通风式垛型。
4、商品在库内堆码陈列，要用货架或栈板，栈板叉口要向巷道一侧，单独使用栈板堆码时，行与行要整齐；有货架时，栈板放在货架上要整齐一致。
5、码放时将包装箱或商品的标识朝外，例如品名、商品编码或货号。
6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将商品放在一起的原则。
如酒水、冲饮、调料等。
7、将出货率高、出货量大的商品放置在离出货区近的地方，便于出货。
二、仓库内对于堆码商品的要求：1、商品要堆码在栈板上，要求商品不能超出栈板四边，且需留出1-2公分。
按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。
2、商品存放堆码必须符合商品包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。
若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。
3、同一种商品同一批次的堆码在一块栈板上，或用栈板叠高码放在一起，一块栈板堆码高度一般在1.2—1.5M之间，同时注意商品的堆码极限（长期有货位但周转量较小的可在安全范围内调高至1.8M）。
4、商品量少，不足一板的，可拼板码放。
码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列，不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。
但要注意不可混放的商品，如调料和咖啡、茶叶等不可混放堆头码放要求1、堆头区码放要整齐有序，利用栈板堆码货物，注意货物的堆码极限。
2、按照商品的品种、规格、批号的不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号的商品，每一垛位的货垛保管卡上必须准确、完整记录商品的名称、批号、垛号、入出库日期、数量及存量、保管员签字、凭单号等。
成品仓库管理制度
成品仓库管理制度第一章总则第一条为了加强公司产成品仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司产成品仓库(包括露天临时堆场)的管理。
第二章入库第三条产成品办理入库，必须有质检部门确认的产品合格检验报告方可入库，未经允许不合格品不准办理入库手续。
当天生产的合格产品原则上当天办理入库手续。
第四条办理入库的产成品，生产车间要按产品品种、包装规格、质量等级，分区域码放整齐，便于清点、出库。
如堆放混乱、标示不清楚，保管员有权拒绝办理入库手续。
第五条办理成品入库时，保管员要根据ERP入库单所列成品，及时到车间现场清点数量、核实包装、计量、质量等级和生产批号等。
做到入库货物、账物相符。
库管员每日必须做当日产成品、半成品台帐，每天的帐物卡必须一一对应。
第六条根据公司成品库房的实际情况，入库产成品仍有生产车间代理管理。
第三章出库第七条产成品出库必须按“先进先出”的原则进行发放。
第八条成品出库（或调拨）必须具备如下条件：（1）由销售部门责任人出具的货物出库（或调拨）通知；（2）有确认的产品合格检验报告。
绝不允许手续不全的产成品出库。
货物出库时，保管员要根据销售部门的通知所列各项内容，逐一核实，避免发错货物。
第九条保管员在发货时，要协调好车间（库房）、运输车辆、装卸、上站等各个环节的工作关系，确保工作顺利进行。
第十条产成品发货，必须确保发出的产品品种、数量、质量、包装规格、生产批号等准确无误；外包装无污染、无破损。
并做好产品发货原始记录。
第十一条在装卸时，如装卸人员野蛮装卸或故意造成产成品包装或产品受损，发货保管员应做好记录（同时由责任人在《出库记录》上签字）并及时报告主管，追究其经济责任。
第十二条顾客自提或汽车（调拨）装运发货，货物装完后，必须由提货人或承运人核实后在装卸记录上签字并办理提货手续。
（注：公司内部车辆转运货物出厂，由保管员开具出门手续，司机签字认可车载货物）第十三条外购产成品出（入）库，保管员要认真核实规格、数量，并向质检部门了解产品是否合格，如有问题要及时向有关领导汇报。
仓库货物摆放管理制度,仓库现场货物堆码存放的正确方法
仓库货物摆放/堆码管理制度为了规范仓库日常工作管理，明确库存货物摆放操作规范和标准，界定各岗位职责，特制定仓库货物摆放/堆码管理制度。
一、仓库货物摆放规定（一）仓库管理的基本职责1、保证货物进出库的及时性和准确性。
2、货物的在库管理工作，确保货物摆放整齐有序，保证货物以及包装的完整性。
3、积极提供库存管理建议和反馈所管辖区域的发货信息与备货需求，以有助于采购计划、生产计划和调拨计划的及时性。
4、负责对所管辖区域内货物的盘点与财务的不定期抽查，及时反馈库存异常情况，清查原因并作出处理，以确保帐卡物的一致性。
（二）货物摆放和整理规范1、仓库物品存放整齐有序，分类摆放。
各仓库按照产品属性以及颜色分类，然后依照规格型号顺序依次排列，并严格按照先入先出的原则操作。
2、物品堆放层次分明，PVC3-2纸箱堆放3-4层，PVC2-2纸箱堆放4-5层，线盒配件堆放6-8层，PPR大纸箱堆放4-5层，PPR小纸箱堆放5-7层，原则上库存区域内物品低于最低堆放层次要从周转区域内及时补充，以保证库存区域内的产品堆放整齐。
3、所有仓库在库物品必须统一货区、货位管理，按规定区域定位存放，并做好标示，不得擅自改变存放位置4、库存内所有物品设有收发记录卡片，所有物品只允许一件（一包）零头/尾数包装，零头箱且放置在最上层，尽量避免不必要的拆零拆箱，对于拆零拆箱所剩余产品要及时归整。
5、所有货物出入库必须登记收发卡片，操作人员并签名，以便责任追查，同时核对卡物是否一致。
6、各区域仓管员必须在物品库存接近最低库存前以书面形式提出采购、调拨及生产计划申请，并确定颜色、规格型号、数量以及到货时间。
7、仓管员对常用或每日都有库存变动的产品要随时盘点，若发现误差须及时查找原因并更正。
8、如发现库存产品异常信息，如仓位不符，账物不符，包装数量问题以及产品质量问题要及时反馈处理。
9、库存内所有物品避免阳光直接照射，导致包装老化、变色以及影响到产品的质量问题。
仓库堆码管理制度范文
仓库堆码管理制度范文仓库堆码管理制度范文一、总则1. 为了提高仓库管理效率、保障物资储存安全和提高工作效益，制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有仓库储存的货物。
凡进入仓库储存的物品，必须按照本制度规定的方式进行堆放。
二、堆码原则1. 堆码应尽量利用空间，确保货物储存的有效性。
2. 堆码应遵循合理、稳定的原则，确保货物不易坍塌、损坏。
3. 堆码应遵循“先进先出”的原则，方便取货、出库。
三、物品分类根据物资的类别进行分类堆放，分为以下几类：1. 常温物品：指常温储存要求的物品，如电子产品、衣物等。
2. 冷库物品：指需要低温储存要求的物品，如冷冻食品、药品等。
3. 化学品：指有腐蚀性、易燃性、易爆炸性等特殊要求的物品。
四、储存设备1. 仓库内必须配备足够数量和规格的货架和货位，以保证堆码的合理性和稳定性。
2. 每个货架和货位上均应有标识，标明所存放货物的种类、批次和数量。
五、堆码要求1. 箱子：用于存放物品的箱子必须符合国家质量标准，承重能力足够牢固。
2. 堆放方式：(1) 将同类货物堆放在一起，便于取货。
不同种类的货物需分开堆放，避免相互污染或触碰。
(2) 具有腐蚀性或易燃性的物品应独立放置，远离易燃物和可燃物。
(3) 冷库物品应储存在低温库房，并按照冷藏要求进行储存。
3. 堆码高度和稳定性：(1) 堆码高度应根据货物的稳定性和安全性要求而定，超过规定高度的货物应加入支撑架或垫板。
(2) 箱子堆码应切实保证稳定性，避免堆放高度过高，导致箱子不稳定。
4. 合理利用空间：(1) 堆码时应尽量利用仓库的空间，避免出现空洞和浪费。
(2) 使用可移动货架时要灵活调整货架的位置，确保仓库的通行畅顺。
六、安全管理1. 仓库内禁止随意堆放易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性的物品。
如有必要储存这类物品，必须按照相关法规进行管理。
2. 仓库内应设置消防设备和灭火器，每个货位都应有明显的灭火器标识。
3. 严禁在仓库内吸烟或使用明火。
成品库管理的规章制度
成品库管理的规章制度第一章总则第一条为规范成品库管理工作，提高成品库管理效率和质量，保障企业生产运营的顺利进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有企业的成品库管理工作，全体员工必须遵守。
第三条成品库是企业存放成品产品的重要场所，为避免货物遗失、损坏和混淆，必须加强管理。
第四条成品库管理员必须具备丰富的库存管理经验和较强的组织协调能力，严格执行规章制度。
第五条成品库管理工作必须遵循“先进、科学、高效、安全”的原则。
第二章成品库管理第六条成品库管理员必须按照仓库管理制度，对库房、货物和设备进行定期检查，保持成品库内环境整洁、干净。
第七条成品库管理员要依据企业的生产计划和销售计划，合理安排成品库存储空间，确保库存充足且有序排列。
第八条成品库管理员要实行先进的仓储管理技术，如条码管理、WMS管理系统等，提高库房作业效率，降低人力成本。
第九条成品库管理员要定期进行库存盘点，做好库存清单和报表，及时上报库存数据，确保数据准确性。
第十条成品库管理员要加强对入库及出库货物的检验质量，确保货物完好无损，并拒绝接收次品货物。
第三章库房安全管理第十一条成品库内严禁燃放烟花爆竹，不得存放易燃易爆品、腐烂易腐品和有毒物品。
第十二条成品库内要设置消防器材，并定期进行消防演习，提高员工防火意识，确保库房安全。
第十三条成品库内要进行防潮、防蛀、防虫处理，保持货物质量，防止受潮、发霉。
第十四条成品库内不得存放未经审批的危险品，必须有合法有效的许可证，符合相关法律法规。
第四章库房保管第十五条成品库管理员要按照成品产品的品种、规格、批号、生产日期等要求，进行妥善分类保管。
第十六条成品库内货物要定期清点、检查、整理，确保货物不受损耗，如有问题要及时处理。
第十七条成品库内货物需按照先进的存储方式妥善保管，防止货物受力过重、温度、湿度过高等情况。
第十八条成品库内货物应具有清晰的标识和分类，提高取货效率，减少错误发货的风险。
第五章库房检查第十九条成品库管理员要定期对库房设备、通风设施、照明设备等进行检查，确保设施正常运作。
物料堆码作业管理规定
物料堆码作业管理暂行规定一、为加强对物料部库房所辖区域内型材（钢管、板材、型钢）、焊材、标准件、半成品、辅机等物料堆码作业的安全管理，防止因物料堆码作业不当而造成安全事故，提高6S现场管理水平，特制订本规定。
二、堆码作业要求1、钢管、型钢类：堆码要求使用料架放置，堆放高度不能超过料架高度，必须严格控制堆高在1.8米以内。
堆码应遵循“平稳、牢固、高度适当”的原则进行堆码，严禁出现“倒三角”、“倒梯形”、“头重脚轻”、空心堆等堆形。
2、板材类：堆码采用平铺分层放置，堆码高度不得超过 1米。
3、标准件类（紧固件、TG件）按类别、规格采用货斗存放或按包装盒、箱存放于高位货架托盘相应货位。
4、销钉按件重叠堆码于地面货位，层高不得超过 2层。
5、半成品类采用重叠堆码，小件物料存高位货架货位，大件物料采用地面货位分层叠放。
法兰、管件V DN125、防磨罩等小件物料采用铁质周转箱叠放或货架托盘叠置，叠放高度不得超过周转箱侧高；对》DN125管件等大件物料采用地面货位重叠分层叠放，层高不得超过四层。
6、吊杆采用框架包装平置存放地面货位，框架不得互相压叠。
7、辅机采取地面货位分层叠放堆码，木箱叠放码放整齐，控制层高不超过1.8米，并注意物料箱体的特性码放要求（如易碎、不挤压、限高、防水等）。
&焊接材料入库应按焊材的规格、牌号、批次分别存放在货架上，货架离地离墙均不少于300mm。
9、气瓶:储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
对库存气瓶，要求标识齐全，防倾倒装置有效。
10、综合仓库高位货架物料存放时注意货物重量不得超过货架"限重标志"要求，单只货架托盘限重w 1.5吨。
2018-4-25。
工程物资堆码管理制度
工程物资堆码管理制度一、总则为规范工程物资堆码管理，确保工程物资安全、有序、高效地堆放，提高物资利用率，减少浪费，保障工程进度，保证资金使用效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有涉及工程物资堆码管理的项目单位及相关人员。
三、堆码管理责任1. 项目经理：负责项目工程物资的计划、安排和实施，对物资堆码质量和安全负全面责任。
2. 物资管理员：负责具体的工程物资堆码管理工作，监督物资堆放情况，及时通报问题。
3. 施工人员：严格按照物资堆码管理制度执行，做到不乱堆、不乱放、不随意更动。
四、堆码管理方案1. 物资堆码前的准备工作（1）确定堆码区域，清除杂物，确保场地平整。
（2）测算各种物资的长度、宽度和高度，确定不同物资的堆放方式。
（3）根据物资性质，选择合适的垫脚和防护材料。
（4）明确堆码区域的限高和限重。
2. 物资堆码的方式（1）物资堆码要按照种类、规格、型号等分类堆放，方便取用。
（2）重物品应当向外堆码，轻物品应靠墙堆码。
（3）可陈放的物资应平整摆放，不得交叉、悬挂。
（4）易碎品和易腐品应单独堆放，并加设标识。
3. 物资堆码的管理（1）堆码时应做到整齐有序，错位叠压，保证物资不会倒塌。
（2）保证堆码区域周围畅通无阻，方便物资运输和搬运。
（3）堆码区域应做到干燥通风，防止长时间暴晒和潮湿。
（4）对于特殊物资，如易燃品、易爆品等，要按照规定的标准堆码和管理。
五、物资堆码的定期检查1. 物资管理员需定期检查堆码情况，发现问题及时处理。
2. 定期对堆码区域进行清理，保持干净整洁，避免积水、杂物等影响堆码质量和安全。
3. 在极端气候条件下，要加强对堆码的护理和维护，确保物资安全。
六、违反规定的处理办法1. 对于违反物资堆码管理规定的责任人员，根据情节轻重，可给予口头警告、书面警告、罚款等处罚。
2. 对严重影响工程物资堆码安全的行为，视情况可以追究法律责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，如有其他相关规定冲突，以本制度为准。
公司仓库出入库管理制度(精选19篇)
公司仓库出入库管理制度公司仓库出入库管理制度（精选19篇）在不断进步的时代，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编为大家整理的公司仓库出入库管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
公司仓库出入库管理制度篇1仓库管理制度，是为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物资的验收入库1．物资到单位后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2．对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3．库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
（1）未经部门主管批准的采购。
（2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
（3）与要求不符合的采购物资。
4．因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
二、物资保管1．物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
（1）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
（2）三清：材料清、数量清、规格标识清。
（3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2．库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。
3．库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发1．库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2．库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。
3．领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经经理批准后交采购人员及时采购。
产成品入库、储存、出库管理制度范文(三篇)
产成品入库、储存、出库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司产成品的入库、储存和出库管理流程，确保产成品的完好性和安全性，提高物流效率。
适用于公司内所有产成品的入库、储存和出库操作。
二、定义和缩写1. 产成品：指公司生产过程中所生产的最终产品。
2. 入库：将产成品从生产车间或供应商处移动到仓库的过程。
3. 储存：将产成品在仓库中进行安全、整齐的存放。
4. 出库：将存放在仓库中的产成品移动到销售渠道或客户处的过程。
5. 仓库管理员：负责仓库日常管理和操作的员工。
6. SKU：Stock Keeping Unit的简写，指仓库中特定产品的唯一代码。
三、入库管理流程1. 通知入库：生产车间在产成品生产完成后，向仓库管理员发送入库通知，包括产成品名称、数量和SKU。
2. 接收验收：仓库管理员收到入库通知后，立即前往生产车间接收产成品。
在接收过程中，仔细检查产成品的外观，确认是否完好无损，与入库通知的数量进行对比，并记录在入库记录中。
3. 入库上架：验收合格的产成品将被仓库管理员上架，按照SKU 分类和日期顺序进行放置，确保良品先出。
4. 更新库存信息：仓库管理员将入库的产成品信息及时更新到仓库管理系统中，包括数量、位置和有效期等。
四、储存管理流程1. 安全存放：仓库管理员根据入库记录，将产成品按照分类码和有效期进行科学合理的储存，保证不同种类的产成品不混杂，防止过期等问题。
2. 定期盘点：仓库管理员每月对仓库进行盘点，确保库存数量和系统记录一致，并及时纠正出现的差异。
3. 合理堆垛：仓库管理员将产成品按照一定规则进行堆垛，确保安全稳定，避免产生安全隐患或物品损毁。
4. 温湿度控制：仓库管理员定期检查仓库的温湿度，确保适宜的环境条件，防止产成品受潮、变质等情况发生。
五、出库管理流程1. 出库申请：销售部门或客户填写出库申请单，包括出库产成品的名称、数量、SKU和目的地等信息，然后提交给仓库管理员。
2. 出库审核：仓库管理员对出库申请进行审核，确认申请的合法性和准确性，并记录在出库记录中。
仓库管理流程 成品仓库管理制度及流程优秀5篇
仓库管理流程成品仓库管理制度及流程优秀5篇在当下社会，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
那么制度怎么拟定才能发挥它较大的作用呢？问学必有师，讲习必有友，这里是细致的小编为大家整理的5篇仓库管理流程的相关范文，仅供参考。
成品仓库管理制度及流程篇一一、原辅材料的仓库管理规定：1、原辅材料入库：1)仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、炉号或批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。
2)对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。
3)火车发运整车物资验收时，须注明车号、发站、发货人到站时间和车封、货物状况验收记录。
2、原辅材料保管：1)仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。
2)仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无锈蚀变质。
须做到帐物相符合。
3)对仓库里的'各类物资保管员须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。
对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。
3、原辅材料的发放：1)车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。
2)凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。
二、生产成品仓库管理规定1、生产成品入库1)车间生产的成品物资历须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。
2)入库前应由生产车间做好产品的防腐处理。
3)对进库成品核对规格型号、件数、质量、重量进行验收入库并对每件产品进行编号、注明型号规格和重量。
成品仓库管理制度及流程篇二一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
仓库物资定置、堆码标准
库房物资定置、堆码标准
为规范库房物资定置、码放、特制订本制度。
1、了解所管辖仓库环境（包括地方大小、光照、温度等情况），根据各种物资特性及储存要求合理规划库区、分类管理；
2、仓储部对于不同库区内各商户自管库房，按照其所在楼层、类别、位置统一进行编码管理，每个库房唯一对应一个码号。
3、各商户自管库房内应按规定规划库位，定置划线，对不同属性的商品应分区摆放，合理利用空间。
在保证安全的前提下，发挥仓库空间的最大效用。
4、所有冷库商品码垛高度不得超限，距制冷排管和管道大于30厘米，离墙体或分割网大于20厘米；箱装商品，箱与箱之间应留有2-3厘米的缝隙，商品码垛底层必须有垫板离地面距离大于20厘米，严禁超码或在制冷排管和管道上堆放商品。
5、所有干仓商品码垛高度不得超限，离外墙体大于20厘米，箱装商品，箱与箱之间应留有2-3厘米的缝隙，商品码垛底层必须有垫板离地面距离大于20厘米，严禁超码。
6、为提高装卸、搬运效率，需将使用频率高、较重难搬的商品摆放在最靠近库门的地方。
7注意堆叠安全，存放商品时要注意单位面积重量不能超过楼面荷载，以免破坏楼面结构甚至发生意外。
8、货物必须稳固堆放，整齐美观，便于操作，且保证先进先出有效实施。
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成品入库、堆码标准管理规定
为规范成品库管理，成品入库必须严格按以下规定执行：
1、成品入库时，必须不定时对重量进行抽查，要求成品：20Kg在20.05 Kg 范围内；40Kg在40.05 Kg范围内；5Kg在5.00 Kg范围内; 50Kg在50.05Kg 范围内。
2、成品入库前根据成品仓库分区规划和成品仓库管理员的安排，整理好成品库内的成品，并按指定货位进行码包。
（码包不得混堆乱放，严禁根据自己意愿贪图轻松就近码放成品。
如特殊情况一类品种须占用其它货位要报部门主管批准。
）
3、码包要求：成品正面朝上、缝口朝右、四角平整、线头下垂要在一条直线上，保证整体规范美观。
4、成品码放高度标准：20KG成品包装按15包高标准码放，40KG全价粉料、浓缩料按15包高度码放，颗粒料、码三五垛、50KG包装按13包度高码放。
5、码包出现歪包、倒包当事人必须负责返工重新码放。
6、进入成品仓库的成品缝包线要直，不能有缝双线、跳针等现象。
要求：缝线距袋口3—5CM左右；线头应保留5—7CM。
7、成品入库数据必须登记准确、及时，当批产品生产完后由保管员监督入库。
成品入库时，生产班组必须与成品保管员对生产完的每批料进行工作交接，并及时办理包装物的领、退手续，交接双方必须接受包装保管员的监督，交接单无监督人的签字无效。
8、本规定从2007年6月1日开始执行。