7-1续烟囱筒壁施工实测记录

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烟囱工程各方面验收表.doc

钢筋安装工程(烟囱基础)检验批质量验收记录
模板安装（烟囱基础）工程检验批质量验收记录
混凝外观及土尺寸偏差（烟囱基础）检验批质量验收记录
防腐工程检验批质量验收记录
滑(升)模装置（烟囱筒身）检验批质量验收记录
滑(升)模装置(烟囱筒身)检验批质量验收记录
钢筋安装工程(烟囱筒身)检验批质量验收记录
混凝土外观及尺寸偏差(烟囱筒身)检验批质量验收记录
混凝土外观及尺寸偏差(烟囱筒身)检验批质量验收记录
内衬工程(烟囱筒身)检验批质量验收记录表6.15.15 编号：
外钢梯、平台制作安装工程检验批质量验收记录
避雷设施工程检验批质量验收记录
航空标志工程检验批质量验收记录
钢内筒组装检验批质量验收记录
钢内筒筒身分段安装检验批质量验收记录
钢内筒筒身整体安装检验批质量验收记录
钢内筒隔热工程检验批质量验收记录
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。

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）。

烟囱工程质量验收记录

烟囱工程质量验收记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XX工地受检单位：XX建筑有限公司一、项目概述本次质量验收记录为对烟囱工程的验收，经过工地现场勘察和相关文件资料的审核，以确保该工程的质量符合相关标准和规范，保证烟囱的正常运行和安全。

二、工程概况烟囱工程位于工地西南角，总高度为XX米，外径为XX米，采用XX 材质制作。

该烟囱用于排烟和通风，是工地环境保护的重要设施。

三、验收项目及方法1.基础验收：对烟囱基础的开挖、填土、压实等工序进行检查，确保基础牢固稳定。

2.烟囱结构验收：对烟囱主体结构进行检查，包括砖砌、板材焊接、螺栓连接等，以确保结构的稳固性和牢固性。

3.防风措施验收：对烟囱进行风向及风速的测量，验证防风措施的有效性。

4.通风效果验收：通过烟囱旁设置烟雾或气味检测仪器，验证通风效果是否达标。

5.安全设施验收：对烟囱周围设置的防护栏杆、标识牌等安全设施进行检查，确保工人和周边环境的安全。

四、工程质量验收情况1.基础验收：经现场勘查和相关资料核对，烟囱基础开挖符合设计规范，填土层压实合格。

2.烟囱结构验收：砖砌和焊接工艺均符合要求，结构牢固稳定。

螺栓连接紧固可靠，无松动现象。

3.防风措施验收：经现场测量，烟囱防风措施有效，结构稳定，无明显晃动。

4.通风效果验收：现场通风测试显示，烟囱通风效果良好，排烟迅速。

5.安全设施验收：烟囱周围防护栏杆设置稳固，标识牌清晰明确，能够提醒人们注意安全。

五、质量问题及处理措施在验收过程中，未发现烟囱工程存在质量问题，具备安全可靠、功能正常的基本要求，符合相关标准和规范。

六、结论与建议根据对烟囱工程的全面检查和评估，认为该工程的质量符合相关标准和规范，能够保证烟囱的正常运行和安全使用。

建议在烟囱使用过程中，定期对其进行维护和检查，确保其持久有效地发挥功能。

七、验收人员签字与日期主持人签字：_____________日期：__________监理人员签字：_____________日期：__________。

钢筋混凝土烟囱筒壁(平台)混凝土检验批质量验收记录(Ⅳ)

95
高度240m
105
高度270m
115
高度300m
125
施工单位检查结果
施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：
年月日
监理
(建设)
单位专业监理工程师：验收 (建设单位项目专业技术负责结论人)
年月日
1 混凝土外观质量不应有露筋、蜂窝、拉裂和明显凹痕
2
轴线位移
3
3
表面平整度
5
4
相邻两板面高低差
3
5
筒壁厚度偏差
±20
6
任何截面上的半径
±25
7
筒壁内外表面局部凹凸不平（沿半径方向）
25
8
预埋暗榫中心
20
9
预埋露长度
+20,0
11
筒壁的扭转 lOm (滑模) 全高程内
100 500
钢筋混凝土烟囱筒壁(平台)混凝土检验批质量验收记录
表C.2.1-21 单位(子单位)工程施工单位
GB50078-2008
(Ⅳ)
020104 0 4
分部(子分部)及部位
地基与基础(基础)钢筋混凝土烟囱筒壁（平台）混凝土
项目负责人
施工依据
《混凝土结构施工规范》GB 50666-2011
检验批容量
施工质量验收规程的规定
施工单位检查记录
1
混凝土组成材料的品种、规格和质量应符合设计要求和现行国家标准GB50204-2015的有关规定
主
控项
2
混凝土配合比及组成材料计量偏差，应符合现行国家标准JGJ552011《普通混凝土配合比设计规程》、GB50204-2015的有关规定

烟囱工程烟囱筒壁砌体工程质量标准及检验方法

筒壁任何截面上的半径
该截面筒壁半径的1%，且≤30
mm
尺量检查
5
筒壁内外表面局部的凹凸不平（沿半径方向）
该截面筒壁半径的1%，且≤30
mm
尺量检查
6
烟道口中心线
≤15
mm
尺量检查
7
烟道口标高
−20～+30
mm
尺量或水准仪检查
8
烟道口高度和宽度
−20～+30
mm
尺量检查
注：1筒壁中心线垂直度允许偏差值是指一座烟囱在不同标高的允许偏差。
2中间值用插入法计算。
烟囱工程烟囱筒壁砌体工程质量标准及检验方法
1检查数量：砖烟囱筒壁每 10m 高划分为一个检验批。
2质量标准和检验方法：
砖烟囱筒壁质量标准和检验方法
类别
序号
项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
砖烟囱壁材料质量
应符合设计和现行国家有关标准的规定
检查进场合格证和试验报告
2
灰浆饱满度
≥80%
抽查3处，每处掀起3块砖，用百格网检查黏结面积平均值
一般项目
1
筒壁中心线垂直度允许偏差
筒壁标高
≤20m
≤35
mm
尺量、线坠或经纬仪检查
40m
≤50
mm
60m
≤65
mm
2筒Biblioteka 砖缝≤10mm在5m2的表面上抽查10处，用塞尺检查，允许其中有5处砖缝厚度的偏差为5mm
3
筒壁高度
筒壁全高的0.15%
尺量或水准仪检查
抽查数量不少于10处
4

6.10.22钢烟囱和钢内筒制作(安装)焊接检验批(增加)

监理单位
验收记录
主
控
项
目
1
焊接材料的品种、规格、性能等
应符合设计和现行有关标准规定
2
焊工
必须有合格证书且在其认可范围内施焊
3
设计要求全焊透的一、二级焊缝
应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB ll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4
焊缝质量等级及缺陷分级
应符合GB50078的规定
5
焊接材料与母材的匹配
应符合设计和《建筑钢结构焊接技术规程》JGI81的规定
6
首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等
应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺
7
焊缝表面质量
不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷
8
要求焊透的的组合焊缝焊脚尺寸允许偏差
+4～0
mm
一
般
项
目
1
焊条外观质量
不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮
2
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝
应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定或通过工艺试验确定
3
凹形的角焊缝
焊出凹形的角焊缝应过渡平缓；加工成凹形的角焊缝，不得有切痕
4
焊缝感观
外形均匀、成型较好，焊渣和飞溅物基本清除干净
钢烟囱和钢内筒制作(安装)焊接检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：6.10.22(续表)

烟囱测温记录(最新)

25
开始养护温度(℃)
各测点温度气温 ( 1 2 3 4 5 (年月日) (时分) ℃ ) 表上中底表上中底表上中底表上中底表上中底
备注
08.10.14 08.10.14 08.10.14 08.10.14 08.10.14 08.10.14 08.10.15 08.10.15 08.10.15 08.10.15 08.10.15 08.10.15 08.10.15 08.10.15 08.10.15 08.10.15
砼
混凝土浇灌日期 08.10.10-14 浇灌温度(℃) 测温时间
25
开始养护温度(℃)
各测点温度气温 ( 6 7 8 9 (年月日) (时分) ℃ ) 表上中底表上中底表上中底表上中底表上中底
备注
08.10.14 08.10.14 08.10.14 08.10.14 08.10.14 08.10.15 08.10.15 08.10.15 08.10.15 08.10.15 08.10.15 08.10.15 08.10.15 08.10.15 08.10.15 08.10.15
21 23 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 1 3
21
47.4 68.2 83.6 79.7 41.5 58.7 71.2 67.3 47.4 68.2 83.6 79.7 41.5 58.7 71.2 67.3 47.4 68.2 83.6 79.7
20
49.1 68.7 85.1 80.5 41.3 59.1 72.6 67.7 49.1 68.7 85.1 80.5 41.3 59.1 72.6 67.7 49.1 68.7 85.1 80.5

钢结构烟囱施工实验室证明资料

钢结构烟囱施工实验室证明资料钢结构烟囱施工实验室证明资料：
一、烟囱参数分析：
1. 材料要求：烟囱的基础采用φ76F型烟囱组合，烟囱主体采用
φ89*4.5冷弯薄壁钢管，烟囱节段头采用φ114*5冷弯薄壁钢管；
2. 烟囱结构尺寸：烟囱总高度为50.8米，轴向长度为48.1米，横向长度为2.26米，重量为27吨；
3. 烟囱结构paint要求：采用有机硅烤漆，每层厚度为150微米，整个烟囱结构应符合环保要求；
二、实验室检测报告：
1. 污染物检测：
（1）污染物测定仪检测：采用3台污染物测定仪对尾气排出口检测，结果表明达到国家标准；
（2）活性炭检测：采用10支活性炭对尾气排出口检测，结果表明，烟囱整体可以达到环保要求；
2. 热稳定性检测：采用3台温度检测仪，对烟囱的空气温度和管子温
度进行检测，热稳定性良好；
3. 力学性能检测：
（1）性能检测：采用2台力学检测仪，对两个烟囱进行扭矩检测，达
到额定值后，烟囱安装比较稳固；
（2）抗震检测：采用2台加载机，对两个烟囱做横向和纵向抗震检测，结果表明抗震能力高，满足负荷要求；
三、结构物稳定性检测：
1. 支座安装要求：采用4台锚定仪，对烟囱的支座安装进行测试，安
装稳固，达到确保负荷的要求；
2. 催化分解装置安装与测试：采用一台电磁流量计和一台比热仪，分
别用来测量变送气流量和烟囱内烟气温度，实验结果表明，催化分解
装置安装比较牢固，可以达到预期目的。

烟囱施工技术交底记录

烟囱施工技术交底记录日期：XXXX年X月X日地点：XXX工地参与人员：工程部负责人、安全主管、施工人员1.烟囱施工技术交底的目的：为了确保本工地的烟囱施工安全和质量，特进行技术交底，明确各项施工要求和操作流程。

2.施工要求：2.1材料要求：（1）砌筑砖：使用耐火砖或质量合格的砌筑砖材料，每块砖的尺寸和强度应符合设计和规范要求。

（2）砂浆：使用符合规范要求的砂浆材料，且砂浆的配制比例要按照厂家要求进行调配。

（3）加固材料：烟囱的加固材料需要符合规范要求，并且按照设计要求进行施工。

（4）保温材料：使用保温效果好且符合设计要求的保温材料。

2.2前期准备：（1）施工前必须进行场地勘察，并确保烟囱的基础环境符合设计要求。

（2）施工前需检查相关设备和工具，确保其正常运转并符合安全要求。

2.3施工工序：（1）基础施工：按照设计要求在地基上进行基础的施工，确保基础牢固、水平平整。

（2）砌筑施工：选用适当的砌筑砖材料和砂浆，按照设计要求进行砌筑，保证砌筑质量。

（3）加固施工：砌筑完成后，在关键部位进行加固，使用符合要求的加固材料，确保烟囱的稳固性和安全性。

（4）保温施工：砌筑和加固完成后，按照设计要求，在烟囱的外部进行保温层的施工，保证烟囱的保温效果。

（5）检验和验收：施工完成后，进行检查和验收，确保烟囱的施工质量和安全。

2.4安全措施：（1）施工人员必须经过安全教育和培训，了解烟囱施工中的安全风险和应对措施。

（2）施工现场必须按照安全规范设置警示标识和警示线，防止外来人员进入施工区域。

（3）施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

（4）定期对施工现场进行检查和巡视，发现问题及时处理并整改。

（5）遇有特殊天气和环境情况时，及时停工并采取应对措施。

3.技术交底的后续措施：（1）工程部负责人对施工过程进行监督和检查，确保施工按照技术交底的要求进行。

（2）安全主管负责对施工现场的安全管理，并进行安全培训和安全检查。

GBJ78烟囱工程施工及验收规范

烟囱工程施工及验收规范 GBJ78—85 烟囱工程施工及验收规范 GBJ78—85 主编部门：中华人民共和国冶金工业部
批准部门：中华人民共和国国家计划委员会
施行日期：1986 年 3 月 1 日
关于发布《烟囱工程施工及验收规范》的通知
计标〔1985)1208 号
根据原国家建委（81）建发设字第 546 号文的通知，由冶金工业部会同有关部门共同修订的《烟囱工程施工及验收规范》GBJ7－64，已经有关部门会审，现5 为国家标准，自一九八六年三月一日起施行。
第 2.0.5 条 M 形组合壳体基础土胎施工时，应做到外形尺寸准确，不应破坏其原土结构。土胎完成后，在其表面上应抹 25～30 毫米厚的 1∶3 水泥砂浆面层。
第 2.0.6 条插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。
图 2.0.7 基础施工缝留设位置示意图
a－环形板式基础
e－M 形组合壳基础
b－圆形板式基础
1－筒壁 2－环壁 3－底板
c－截锥组合壳基础
4－环梁 5－壳体 6－环板
d－正倒锥组合壳基础
A－A 施工缝
第 2.0.8 条基础完成后，应及时进行基础的验收和基坑的回填。回填土应分层夯实。
第 2.0.9 条基础位置和尺寸的允许偏差，不应超过表 2.0.9 的数值。
宜利用支承杆作为结构的受力钢筋，但应与设计单位商定，其接头强度应符合国家现行有关规范的规定。
第 4.3.10 条在滑升过程中应注意观察支承杆有无倾斜的情况。如支承杆有失稳或被千斤顶带起时，应及时进行处理。
第 4.2.3 条滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时纠正。其环向扭转值,按筒壁外表面的弧长计算，在任意 10 米高度内不得超过 100 毫米，全高范围内不得超过 500 毫米。

烟囱筒壁施工实测记录

筒壁标高：18m 设计半径：9.528m 第12 节2014年5月24日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计2 0 2内半径偏差1 1 0 3 -2 0 1 3 4 0 2 -3筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差2 0 1 -2 2 1 0 2 3 0 -2 10 1工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：19.5m 设计半径：9.461m 第13 节2014年5月29日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计1 0 1内半径偏差0 1 0 1 -2 0 1 2 4 0 1 -3筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差2 0 1 -2 0 1 0 2 2 0 -2 30 2工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：21m 设计半径：9.395m 第14 节2014年6月1日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计0 3 1内半径偏差1 1 4 1 -2 0 1 -2 4 1 1 0筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差2 0 1 -2 0 2 0 2 3 0 -2 53 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：22.5m 设计半径：9.328m 第15 节2014年6月6日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计2 0 2内半径偏差0 1 2 1 -2 2 1 -2 1 5 1 -3筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差2 0 1 -2 0 5 0 2 3 0 -2 10 5工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：24m 设计半径：9.262m 第16 节2014年6月8 日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计0 3 3内半径偏差2 1 4 1 -2 2 1 -2 1 5 -1 2筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差1 0 1 -3 0 5 2 2 -3 0 -2 34 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：25.5m 设计半径：9.195m 第17 节2014年6月10日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计3 0 3内半径偏差0 1 2 3 -2 2 1 -2 2 5 3 -3筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差2 0 1 -2 0 5 0 2 3 0 -2 13 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：27m 设计半径：9.129m 第18 节2014年6月12日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计0 4 4内半径偏差2 2 5 3 -2 2 4 -2 6 3 -3 -3筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差2 4 1 -2 0 -5 0 2 3 0 -2 10 6工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：28.5m 设计半径：9.062m 第19 节2014年6月14日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计0 2 2内半径偏差2 4 5 -3 1 2 5 2 3 3 1 -5筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差0 4 1 -3 0 -5 2 2 -3 0 -2 23 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：30m 设计半径：8.996m 第20 节2014年6月16日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计3 0 3内半径偏差-2 4 2 1 1 2 5 -2 3 3 3 -5筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差0 6 1 2 2 1 -2 2 3 -4 1 34 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：31.5m 设计半径：8.93m 第21 节2014年6月19日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计4 0 4内半径偏差-1 7 4 1 4 2 5 -4 3 5 3 1筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差2 3 2 2 2 -3 2 2 3 2 1 -34 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：33m 设计半径：8.863m 第22 节2014年6月21 日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计3 0 3内半径偏差3 6 4 3 -4 2 1 2 3 -2 3 4筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差1 3 2 -2 2 -3 3 2 -3 2 5 -34 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：34.5m 设计半径：8.797m 第23 节2014年6月25日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计4 0 4内半径偏差7 4 4 3 -4 2 3 2 -3 -2 5 4筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差2 3 -2 1 2 2 3 -2 1 2 1 50 5工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：36m 设计半径：8.730m 第24 节2014年6月27日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计0 3 3内半径偏差3 4 7 3 2 2 -3 2 1 4 5 -1筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差4 1 0 -1 5 2 3 6 2 2 -3 50 5工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：37.5m 设计半径：8.664m 第25 节2014年6月29日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计0 3 3内半径偏差5 1 4 -2 2 4 0 1 4 2 -5 2筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差-4 4 1 4 -4 5 3 6 2 -2 2 40 5工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：39m 设计半径：8.597m 第26 节2014年7月1日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计0 5 5内半径偏差2 1 -4 1 2 3 0 1 -4 2 2 2筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差1 -4 1 4 5 5 -3 6 2 4 2 -45 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：40.5m 设计半径：8.531m 第27 节2014年7月3日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计0 2 2内半径偏差4 1 2 -5 2 3 -6 1 -4 2 8 2筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差2 2 1 4 -5 5 1 6 2 6 2 -45 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：42m 设计半径：8.464m 第28 节2014 年7月6日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计0 3 3内半径偏差3 1 -2 3 2 7 2 -5 2 5 5 -2筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差2 -2 1 7 -5 -1 1 6 8 6 2 -40 6工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：43.5m 设计半径：8.398m 第29 节2014年7月7日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计2 0 2内半径偏差5 -1 4 3 2 5 2 -5 2 8 5 -2筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差1 -2 1 -1 4 -1 1 6 4 6 2 25 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：45m 设计半径：8.332m 第30 节2014年7月13日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计3 0 3内半径偏差2 -1 4 8 2 -5 2 -5 2 3 5 -2筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差1 4 1 5 4 -1 1 6 4 3 -2 20 6工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：46.5m 设计半径：8.265m 第31 节2013年7月13日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计3 0 3内半径偏差3 2 4 4 6 -5 2 3 2 -3 5 1筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差0 -4 1 5 4 -1 1 2 4 -3 -2 25 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：48m 设计半径：8.199m 第32 节2014年7月16日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计4 0 4内半径偏差5 2 -4 4 6 2 2 -3 2 1 5 -1筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差2 0 1 5 -4 2 1 2 -4 1 6 20 6工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：49.5m 设计半径：8.132m 第33 节2014年7月17日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计5 0 5内半径偏差0 2 1 4 -2 2 7 -3 2 4 5 -5筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差1 0 1 -5 2 2 -1 2 6 1 1 20 4工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：51m 设计半径：8.066m 第34 节2014年7月19日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计0 2 2内半径偏差4 2 1 -4 0 2 3 6 2 4 -5 1筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差-1 3 1 1 2 -7 -1 2 6 6 1 20 4工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：52.5m 设计半径：7.999m 第35 节2014年7月20日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计0 3 3内半径偏差4 2 -1 2 0 2 -3 8 2 4 2 1筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差-2 6 1 5 2 -3 0 2 4 6 0 24 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：54m 设计半径：7.933m 第36 节2014年7月21日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计0 3 3内半径偏差5 4 3 2 -6 2 2 5 2 -6 2 4筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差1 6 -1 5 2 2 0 -5 4 2 0 -20 6工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：55.5m 设计半径：7.866m 第37 节2014年7月23日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计2 0 2内半径偏差0 -4 3 2 1 2 -2 5 2 4 2 -4筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差1 4 -1 7 2 2 1 7 4 -4 0 16 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：57m 设计半径：7.80m 第38 节2014年7 月24日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计3 0 3内半径偏差4 1 -4 5 1 5 -2 2 2 4 -2 0筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差1 -4 4 1 2 6 1 2 4 8 0 -10 6工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：58.5m 设计半径：7.733m 第39 节2014年7月25日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计4 0 4内半径偏差0 1 3 5 1 -5 -2 5 -2 4 2 -8筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差1 -4 5 1 7 1 1 5 4 5 0 -36 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：60m 设计半径：7.667m 第40 节2014年7月26日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计0 2 2内半径偏差4 1 -5 5 1 4 -2 7 1 4 5 -3筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差0 1 2 7 4 -1 4 2 8 5 1 93 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：61.5m 设计半径：7.601m 第41 节2014年7月27日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计0 2 2内半径偏差2 1 -2 5 6 1 -5 3 8 4 -7 3筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差1 8 2 2 -3 1 4 -2 1 5 1 76 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：63m 设计半径：7.534m 第42 节2014年7月28日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计0 4 4内半径偏差0 1 -5 5 6 -1 7 3 9 4 5 3筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差1 3 2 -7 1 1 4 4 2 5 6 10 7工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：64.5m 设计半径：7.468m 第43 节2014 年7月29日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计3 0 3内半径偏差3 1 5 -5 6 3 7 6 4 4 -5 3筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差-1 3 2 1 1 6 4 -4 2 3 6 10 7工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：66m 设计半径：7.401m 第44 节2014年7月30日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计2 0 2内半径偏差-6 1 1 5 -3 3 3 8 -2 4 2 -5筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差2 3 1 6 -1 8 4 2 2 5 -6 16 0工程负责人：班（组）长：记录人：筒壁标高：67.5m 设计半径：7.335m 第45 节2014年8月7日浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）浇混凝土后实测值（mm）测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12中心垂直偏差东北向南北向总计3 0 3内半径偏差2 1 6 -5 -3 3 3 5 1 -4 2 4筒壁扭转顺转（）逆转（）壁厚偏差0 3 -1 2 4 6 2 2 -2 5 2 -50 3工程负责人：班（组）长：记录人：。

钢筋安装工程(烟囱囱壁)检验批质量验收记录

必须符合设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定
2
竖向受力钢筋的连接方式
符合设计要求
3
钢筋焊接质量
应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定
4
接头试件
应做力学性能检验，其质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定
钢筋安装工程（烟囱囱壁）检验批质量验收记录
表6.10.12 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
1
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
一般项目
1
钢筋表面质量
应平直、洁净、不应该有损伤、油渍、漆污、片状老绣和麻点，不应有变形
2
钢筋机械连接或焊接接头位置
接头应相互错开，在同一连接区段内接头的根数不应多于钢筋总数的50%
3
钢筋绑扎搭接接头位置
相邻受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，在同一连接区段内接头的根数不应多于钢筋总数的25%，搭接长度应符合设计和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定
4
钢筋间距
±20mm5钢筋保来自层－5～＋10mm
6
预留插筋
中心位移
≤10
mm
外漏长度
0-30

表6.15.13钢筋安装工程(烟囱筒身)检验批质量验收记录

施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
钢筋安装时，受力
钢筋的品种、级
别、规格和数量☆
必须符合设计要求
2
纵向受力钢筋的连
接方式
应符合设计要求
3
机械连接和焊接接
头的力学性能
应符合本部分附录C
的规定
一
般
项
目
1
接头
位置
和数
量
直设在受力较小处。1、同一纵
向受力钢筋不宜设置两个或两个
以上接头。2、接头末端至钢筋
弯起点距离不应小于钢筋直径的
10倍
2
接头外观质量
应符合本部分附录C
3
受力钢
筋机械
连接或
焊接接
头设置
接头宜相互错开；同一连接区段
内，纵向受力钢筋的接头面积百
分率应符合设计要求及现行有关
标准的规定
4
绑扎搭
接接头
相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接
头宜相互错开。绑扎搭接接头中
钢筋的横向净距不应小于钢筋直
径，且不应小于25mm。同一连接
验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
钢筋安装工程(烟囱筒身)检验批质量验收记录
表6．15．13编号：
单位(子单位)
பைடு நூலகம்工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程第l部分
土建工程DL／T52 10．1-2005
专业工长
（施工员）
分包单位

烟囱筒壁砼施工方案技术交底记录

清水砼的质量标准：
1轴线通直，尺寸准确；
2棱角方正，线条顺直；
3表面平整、清洁、色泽一致；
4表面无明显气泡，无砂带和黑斑；
5表面无蜂窝、麻面和露筋现象；
6模板接缝、对拉螺杆和施工缝留设有规律性；
7模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
4、架子工程
烟囱筒壁20.5m以下采用常规脚手架施工。外侧采用双排环向脚手架，Ф48×3.5焊接钢管。立杆纵距1500mm、横距1000mm,水平杆步距1800mm，在底部位置设一道扫地
杆；筒内设满堂脚手架，立杆纵距1500mm、横距1500mm,水平杆步距1800mm，在底部位
置设一道扫地杆，并设置扣件式踏步梯，供施工人员上下使用；每一作业层外侧设临时
审核人
交底人
接受交底人
工程名称
烟囱筒壁
分项工程名称
烟囱
交底日期
施工队组
烟囱队
交底提要
砼施工方案
围护并满挂安全网，间距每10m在双跨内设置剪刀撑增加其稳定性。
总体施工安排为：标高+20.5m以下烟囱筒壁外侧采用双排架、内侧采用满堂脚手架支模，常规翻模施工，每次支模高度4.1、2.9、3、3、3、1.5、3m，内外模之间用φ12高强拉杆对拉固定，上下段模板通过回形销连接。标高+20.5m以上利用三套定型钢模板上下交替拆支。每段施工高度1.5m。内外模板采用φ12高强拉杆对拉固定。
三、施工方法：
1、钢筋工程
筒壁纵向钢筋采用电渣压力焊，每根钢筋下料长度为6m；筒壁内侧186~235m标高的纵向钢筋直径为φ12，由于直径较小，不能采用电渣压力焊，故采用双面搭接焊，焊接长度5d。环向钢筋采用搭接，每根钢筋下料长度为9m；在同一截面接头的百分率不大于25%。

220米烟囱筒壁施工方案资料

220米烟囱筒壁施工方案工程名称 : 力能南区一期热电厂设计单位 : 电力设计院建设单位 : 力能集团股份有限责任公司监理单位 : 新洲监理有限责任公司施工单位 : 电力建设股份有限公司编制单位 :编制 : 时间 : 年月日审核 : 时间 : 年月日审批 : 时间 : 年月日180米烟囱筒壁施工方案1.0 工程简介1.1 本工程为新建力能南区一期热电厂工程的重点工程之一,而筒壁又为烟囱的主体结构。

所以搞好该分部工程质量是公司的重点任务和目标。

1.2 筒壁总高220 米,为钢筋混凝土薄壳结构。

±0.00 最大外径为9.95m,壁厚600mm,筒首出口外直径为 9.4 m,最薄处壁厚为 350mm。

烟囱底部南北方向各有一个人孔，宽 2400 mm，高 2400 mm。

东西方向各有一烟道口，底标高为8.8 m, 顶标高为 14.7 m,洞口宽度为 3.5 m,高度 5.9 m。

1.3 筒身按 3 个坡比放坡 ,30m以下为 5.0%,30～105m为 3%。

筒身内侧7.9m 设牛腿。

1.4 筒壁为 30 米以下为 C40混凝土 , 30 米以上为 C30混凝土，混凝土共计 2120 立方。

2.0 施工准备2.1 基础未施工完以前应根据施工组织设计确定筒壁的一些具体方案。

准备各种设备和材料。

5 吨双筒卷扬机一台， 1 吨卷扬机一台，四孔井架一座（230m）。

200 米外附乘人电梯一座。

P2015钢模 700 块， P6015钢模 240 块。

2.2 熟悉施工图纸，了解烟囱的整体结构和各部位详细作法, 确定施工顺序 , 做到胸有成竹。

2.3 根据工程量的大小和施工进度、施工质量要求 , 安排技术熟练的劳力55 人。

2.4 根据设计要求 , 准备各种钢材、木材、水泥、砂石料；并按计划组织进场。

3.0 施工部署3.1 烟囱基础施工完毕 , 外围土方回填完后即可进行筒壁施工。

筒壁施工采用两种施工方案，烟道以下采用内外搭设脚手架，利用拔杆作垂直运输，内部为支撑体系，利用对拉螺杆和钢筋箍加固。

烟囱检验报告

产品合格证制造单位：山东某有限公司产品名称：烟囱规格：DN900发货批次：A2执行标准：JC/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定订货单位：山东某集团制造完成日期：2013年5 月14 日本产品经质量检验符合标准：：JC/T20696-1999（玻璃钢化工设备设计规定）有关技术条件的要求。

质量检验员签字：2013年5 月15日质量负责人签字：2013年5 月15日质量检验专用（公章）烟囱检验报告产品名称：烟囱规格型号：DN900抽样地点：库区样品数量：全部抽样基数：全部抽样人员：抽样日期2013-5-15样品描述：目测无异常检验依据：GB1449-83 纤维增强塑料性能试验方法ASTM D 638-91 塑料拉伸性能标准试验方法检验项目力学性能等5项（见续页）检验结论：1.共检5项，5项均合格。

2.依据标准：GB1449-83、ASTM D 638-91 判定该产品合格。

质量部章签发日期：2013 年5月15日试验环境：温度：22℃湿度：60%备注：批准：审核：主检：检验报告续页序号检验项目单位标准规定检验结果1. 尺寸检测结果1.1 烟囱内径mm 900允许偏差±5.0 897 901 898 900 8972检验结论：烟囱内径尺寸符合要求1.2 烟囱壁厚mm 14±0.5 14.48 14.30 13.98 14.12 14.0612±0.5 12.01 12.03 12.01 11.98 11.9610±0.5 9.98 10.01 10.00 10.02 10.018±0.5 8.01 8.02 8.01 7.99 8.01 检验结论：烟囱壁厚尺寸符合要求2. 纤维玻璃钢烟囱检测检测结果2.1 直线度偏差mm ≤6.5 5.1 4.63.44.0 2.8检验结论：直线度偏差较小，符合要求2.2 端面烟囱端面与轴线相垂直均垂直2.3 结构层与内衬层界面接触较好，不存在分层现象；3. 表面质量检验结果3.1 气泡数量：外表面气泡（最大直径φ6mm深0.5mm）少于5个合格结构层气泡（最大直径φ6mm深0.5mm）少于5个合格内衬层气泡（最大直径φ6mm深0.5mm）少于5个合格3.2 结构层与内衬层界面接触较好，不存在分层现象；3.3 烟囱固化程度完全，不存在内、外表面发粘现象；3.4 烟囱内衬层表面光滑、平整，不存在褶皱现象；烟囱外表面颜色不存在色差，颜色为天蓝色；烟囱外表面质量平整，光滑，无杂质，无树脂瘤，无表面刮痕；4. 力学性能检测结果4.1 烟囱外表面巴氏硬度HB ≥40 445. 原材料的检测原材料为：内衬树脂为2960，结构树脂为191#，纤维纱采用巨石TEX2400无碱玻璃纤维无捻粗纱，纤维织物采用无碱玻璃纤维布、毡。

烟囱筒身混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录

烟囱筒身混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录烟囱筒身混凝土结构是工业建筑中常见的构件，其外观和尺寸偏差的检验质量非常重要。

为了保证烟囱筒身混凝土结构的施工质量，需要进行质量验收记录。

下面是一份烟囱筒身混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录，供参考。

2.工程名称：XXX烟囱筒身混凝土结构施工工程3.施工单位：XXX建筑工程有限公司4.质量检验人员：XXX5.施工日期：XXXX年XX月XX日一、外观检查：1.检查项目：烟囱筒身混凝土结构的外观2.检查内容：(1)烟囱的外观应平整、光滑，无明显裂缝和变形。

(2)烟囱筒身混凝土结构的表面应无浮灰、熘烧、掉皮等现象。

(3)混凝土表面应无麻面现象，应达到设计要求的光洁度。

3.检查结果：(1)烟囱的外观平整光滑，无明显裂缝和变形。

(2)筒身混凝土结构表面无浮灰、熘烧、掉皮等现象。

(3)混凝土表面无麻面现象，基本达到设计要求的光洁度。

二、尺寸偏差检查：1.检查项目：烟囱筒身混凝土结构的尺寸偏差2.检查内容：(1)检查筒身的直径，与设计图纸上的要求进行比对，并记录偏差值。

(2)检查筒身的高度，与设计图纸上要求进行比对，并记录偏差值。

3.检查结果：(1) 筒身直径符合设计要求，偏差值为Xmm。

(2) 筒身高度符合设计要求，偏差值为Xmm。

三、质量验收结论：1.外观检查合格。

2.尺寸偏差检查合格。

3.综合评价：该批烟囱筒身混凝土结构外观及尺寸偏差检查合格，符合设计要求和施工规范。

四、质量问题及处理方式：1.无质量问题。

五、质量验收人员签名及日期：质量检验人员：日期：质量责任人：日期：以上质量验收记录供参考，具体内容可根据实际情况进行调整和修改，以满足实际需要。

某钢筋混凝土烟囱可靠性鉴定

109 2021年第1期工程设备与材料某钢筋混凝土烟囱可靠性鉴定陈泷1，孙世光1，李奉阁21.天津市房屋质量安全鉴定检测中心有限公司，天津 3000602.内蒙古科技大学土木工程学院，内蒙古包头 014010摘　要：天津市某100m钢筋混凝土烟囱由于建造年代久远，在使用过程中发现该烟囱筒壁、内衬砖砌体和附属设施等出现局部损坏现象，难以满足正常使用和耐久性的要求，甚至对结构安全造成了威胁。

对此，文章根据烟囱现场勘察及计算分析，对该烟囱进行可靠性鉴定，研究成果对同类钢筋混凝土烟囱工程具有一定的参考价值。

关键词：钢筋混凝土烟囱；可靠性鉴定；偏斜变形测量；构件检测中图分类号：TU978 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2021）01-0109-03烟囱是工业建筑中不可缺少的构筑物，也是化工、电力等部门中重要的标志性构筑物。

近年来，随着国民经济的快速发展以及对能源需求的不断增加，根据环境保护相关规定，所有烟囱需要进行脱硫改造。

目前，我国现有的钢筋混凝土烟囱大多是二十世纪八九十年代修建的，随着时间的流逝，建筑烟囱的材料会发生腐蚀，结构会发生损伤，给其安全使用带来很大影响。

因此，对钢筋混凝土烟囱进行可靠性鉴定已经成为一项非常重要的工作。

1 构筑物概况某钢筋混凝土单筒烟囱位于天津市某热电厂厂区内，于1996年建造完成，投入使用至今。

该烟囱设计高度为100m，烟囱结构由混凝土筒壁、空气隔热层、内衬普通黏土砖砌体三部分组成，烟囱筒壁设计底部外径为9m，设计顶部出口外径为3.2m，基础设计采用钢筋混凝土振动沉管灌注桩、钢筋混凝土环形承台基础。

2 主要检查情况2.1 基础烟囱基础设计采用钢筋混凝土振动沉管灌注桩、钢筋混凝土环形承台基础。

环形承台基础设计直径为15.2m、高度为1000mm，承台底皮设计埋深为3m；基础承台构件设计混凝土强度等级为C20，承台下设100mm厚的C10素混凝土垫层。

经现场宏观检查，尚未发现因基础出现较大沉降或不均匀沉降变形所引起的烟囱上部囱身结构明显开裂、侧向倾斜变形等结构损坏现象。

水泥厂烟囱倾斜观测记录表

水泥厂烟囱倾斜观测记录表1. 观测日期日期：____________________2. 烟囱信息- 烟囱名称：____________________- 烟囱高度：____________________- 烟囱直径：____________________3. 观测人员信息- 观测人员姓名：____________________- 观测人员职务：____________________4. 观测设备信息- 观测仪器型号：____________________- 观测仪器精度：____________________- 观测仪器校准日期：____________________5. 观测方法请简要描述用于烟囱倾斜观测的方法和步骤：____________________6. 观测结果6.1 初始观测数据- 观测时间：____________________- 观测数值：____________________6.2 后续观测数据按照观测时间和数值的顺序列出所有后续观测数据：- 观测时间：____________________ 观测数值：____________________- 观测时间：____________________ 观测数值：____________________- 观测时间：____________________ 观测数值：____________________...7. 观测结果分析请对观测结果进行简要分析，并提供任何必要的评论或建议：____________________8. 综合结论请总结烟囱倾斜观测的结果，并提出相关的结论：____________________9. 建议和措施请提供任何适用的建议和措施，以解决烟囱倾斜问题：____________________。

1.14.1烟囱筒壁施工实测记录

工程名称: 单位（子单位）工程名称筒壁标高
检测内容:
烟囱筒壁施工实测记录
监理单位设计半径:
编号: 施工
东
南
浇混凝土前实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
内半径偏差
壁厚偏差
浇混凝土后实测中心、内半径、壁厚偏差值（mm）:
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
内半径偏差
壁厚偏差
10
11 12
10
11 12
施工记录也叫施工日记，是在建筑工程整个施工阶段的施工组织管理、施工技术等有关施工活动和现场情况变化的真实的综合性记录，也是处理施工问题的备忘录和总结施工管理经验的基本素材，是工程交竣工验收资料的重要组成部分。其中施工日志可按单位、分部工程或施工工区（班组）建立，由专人负责收集、填写记录、保管。上面是翰翰说设计为大家整理和收集在资料，希望给大家有帮助！！！