标签印刷技术大盘点
印刷工艺大全(珍藏版)
印刷工艺大全，分别介绍下除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，YO,冲形，金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等作以下介绍1烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
3 击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4 啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。
5 金聪：就是在纸上先过一层胶水，粤赏印刷再往胶水上撒金粉。
6 YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
7 过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
8 针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
9 打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
10 植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订，粤赏印刷工艺有哪些？覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类:覆膜分光膜和哑膜两种特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品适用范围:200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；装订装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义:将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点:价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意；对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意：生产周期长，而且费用较高环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：采用单面粤赏印刷印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂烫金/银定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
数字印刷技术在标签制作中的应用
应用场景：电商、 快递、物流公司
等
优势：降低成本， 提高效率，减少
错误率
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防伪标签
防伪标签的重要性：保护品牌，防止假冒伪劣产品 数字印刷技术在防伪标签中的应用：可变数据印刷，提高防伪性能 防伪标签的设计：结合品牌特点，设计独特图案和文字 防伪标签的制作：采用数字印刷技术，实现快速、高效、低成本的生产
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电子油墨技术
电子油墨的定义：一种由电子控制、可编程的油墨，用于数字印刷。 电子油墨的工作原理：通过控制油墨中的电荷，实现油墨的精确喷射。 电子油墨的优点：可编程、可重复使用、环保、节省成本。 电子油墨在标签制作中的应用：可以实现个性化、可变数据、多色印刷等功能。
05
个性化定制的趋势
消费者对个性 化定制的需求 日益增长
0 1
数字印刷技术 可以实现快速、 低成本的个性 化定制
数字印刷技术 在标签制作中 具有广泛的应 用前景
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随着技术的不 断发展，个性 化定制将成为 标签制作的主 流趋势
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跨界融合的趋势
数字印刷技术与其他行业的融合，如物联网、大数据、人工智能等 数字印刷技术在标签制作中的应用越来越广泛，如食品、药品、化妆品等 领域 数字印刷技术在标签制作中的创新，如可变数据印刷、防伪印刷等
应用：广泛应用于标签制 作，如商品标签、物流标
签等
发展趋势：向更高速度、 更高质量、更低成本方向
发展
热转印技术
原理：通过加热 将油墨转移到标
签上
优点：色彩鲜艳， 图像清晰，耐久
性好
标签印刷的新品种：智能标签
智能标签 的应用
智 能标 签大量推广 使用 的前提 。上
在国外 ，智 能标签 的应用 已经 海 市印刷三厂 已经引进 了智 能标签
两部分 。线 圈的制作 目前有三种加 开始 推 广 。如 交 通 收 费 、物 流 控 的生产 线 ，据估 算，智能标签 的制 工方法 ：一 是用导 电油 墨进行丝 网 制 、身份检测 、行李处理 、 自动售 造成本 根据储存 量大小和感应 距离 印刷 ，把线 圈 电路 印刷在 涤纶片基 货 、 防伪 防 盗等 。 如仓 库 管 理 为 的远近约５ ０ 。 目前在国内它 的 ～１元 上；二是化学腐蚀，就像做印刷线路 例 ，德国一家汽 车制造厂 的零备件 应用还 局 限于 高价 值的商 品上 。如
读取速 度０ １ ～２ ５ ． ６ ． 毫秒 ／ ｙ ｅ ｂ ｔ
射频 频率： １ ．６ Ｈ ３ ５Ｍ ｚ 记忆 时间：１年 ０
耐 温 ：７ ℃ ～ １０ ０ ２ ℃
信用 卡里结清 。接 着屏幕上 推出一 层 ，可见里面隐藏着 ｔａ ｓ ｏ ｄｒ ｒ ｎｐ ｎ ｅ ，
行 大 字 ：“ — ０ ｍ ｒ 电子商 习称 ‘ Ｅ Ｃ ｍ ｅ ｅ（ ｃ 天线 ” 。天线有两部分组成：线 务） 。这个广 告给 人 印象深 刻 。其 圈和与之连接的芯片。印Байду номын сангаас的外层和 ” 天线 的背面都涂有不干胶 ，
范畴 ，只是在使 用的频率 上有高低
什 么是 智 能标 签 ？
之 差异 。智能标签本 身不带 电源 ，
智 能标 签 （ ｍ ｒ ａ ｅ ） 以 当智 能标 签进入 阅读 器的检测 范 围 Ｓ ａ ｔＬ ｂ １可
打 印出来 了。购物 者据此付款 ，对 是 吊牌式 的 ，也可 以粘贴在商 品的 内时 ， 标 签 里 的线 圈 就 产 生 感 应 电 此人们 好像 已经 习惯 了。但 是收银 某 个 隐蔽 处 。但 是 与 以 往 的 标 签 不 流 ，因为线 圈的两端 与芯 片相连 ，
电子标签的丝网印刷技术
24网印工业 echnologyScreen Printing Industry2014.2T电子标签的丝网印刷技术从工艺上来讲，电子标签的制作工艺有以下三种：分别为铜导线烧制工艺、金属泊腐蚀工艺和印刷工艺，三种工艺相比优劣较为明显。
铜导线烧制生产速度慢、成本高、产品性能不太稳定；金属泊腐蚀工艺成本高、精度低、生产过程中环境污染严重、底材制约性大而造成生产的产品应用范围有限，防水、防折性能差造成产品使用环境要求相对较高。
所以上述两种工艺发展空间不大。
印刷工艺又分丝网印刷、柔性版印刷、凹版印刷、喷墨印刷，由于对印刷墨层厚度的要求所限——电子标签的印刷要求墨层的厚度约为20μm ，这正是丝网印刷优势所新疆志联高科电子科技有限公司 王新文在，丝网印刷可以精密的控制墨层的厚度，厚度可以从1~300μm之间精确的控制，这对于导电油墨印刷天线线圈是十分有利的。
只有丝网印刷是最为合适的生产方式，而丝网印刷相比上述两种工艺其成本低、生产过程简洁、对环境几乎无污染、生产效率高、产品密封性好、基材无制约，目前是电子标签的最好生产方式。
电子标签丝网印刷的工艺要求1．导电银浆的印刷适性要求25网印工业echnologyScreen Printing Industry 2014.2T导电银浆是由金属导电微粒（银）分散在连接料中形成的一种导电性复合材料，印刷到承印物上后，起到导电的作用。
油墨在柔性或硬质底材（纸、PVC、PE等）上可印刷电路。
电子标签内置天线采用导电银浆网印方法较之其他方法（如铜蚀刻法）具有许多优势，但对导电银浆的印刷适性有一定的要求。
导电性能要求天线的重要参数之一就是电阻率，导电银浆中银含量是影响电阻率的重要因素。
提高导电性能的方法有以下三种：①增加导电银浆中导电银的含量；②控制导电银的粒子形貌、颗粒度和颗粒分布，最好选用纳米银浆。
最重要的一点就是在不影响产品正常使用的情况下，尽可能控制印刷墨层的厚度与线的宽度，广意上讲印刷的导电线路横截面越大电阻越小；③其次就是固化条件，一般来说导电银浆的固化温度选在120~150℃之间，固化时间为30~120min为宜。
印刷不干胶标签知识大全解读
不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。
不干胶就是具有这种性质材料的统称，而在中国，许多人把不干胶与标签/标贴混为一谈，其实他们在着本质的区别，在英文中，没有“不干胶”这个词，只有标签（label）和标贴<或贴标>（labeling），一般国外人的称谓标签，国内的称谓则多种多样，比较常见的有：不干胶，标签，标贴，不干胶贴，自粘贴等。
不干胶材料种类繁多！应用于不同的领域！一、不干胶标签应用条码标签常见的有药品标签、食品标签、酒标签、电池标签、外箱标签、洗发水标签、条形码标签、产品半成品临时标签等等。
１、以薄膜为主，主要用于汽车、摩托车上的装饰贴花、商标橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。
２、以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签。
３、可变信息标签：批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。
二、不干胶贴纸的介绍及标签应用说明１、使用面材：模造纸wood free paper、铜版纸art paper（遮光/镜面）、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸（CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸）、铝箔纸、易碎（防伪）纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。
２、使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸有光金（银）聚脂无光金（银）聚脂。
３、使用胶型：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型４、使用底纸：白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion）牛皮纸聚酯PET 铜版纸聚乙烯polyethylene。
不干胶由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
包装印刷新技术及其应用
包装印刷新技术及其应用随着现代科学技术的发展，人民生活水平的提高，消费者对包装的要求也越来越高。
CTP技术、数字印刷技术、独立驱动技术、套筒技术的出现，模块化设计理念、组合印刷技术和环保耗材的应用，给包装印刷的发展带来了生机。
1 直接制版技术1．1 CTP技术主要有热敏和紫激光CTP技术两种，CTP在提高印刷企业的生产效率、缩短生产工艺流程、提高印刷质量等方面起到了重要作用，因此，国内越来越多的印刷企业采用了CTP技术。
目前，国内印刷企业已安装了数百台套CTP设备。
1．2 CDI技术20世纪90年代中期，杜邦公司研发的柔版数字直接制版技术(CDl)主要包括数字激光成像机、数字成像柔性印版、数字打样机等。
杜邦公司研制的 CyrelFast 大幅面柔性版直接制版机，采用热敏技术，有利于环保，由于其免去了冲洗工序，制版速度大大提高。
Esko-Graphics公司推出的 CDiCompact柔性版制版设备，新增加了Sleeve Option系统，可用于中等幅面的印版套筒成像，缩短了套筒数字版的更换时间，大幅提高了生产效率。
数字制版所使用的专用数字固体感光树脂版，与传统版材不同。
如杜邦公司推出的数字固体感光树脂版，在感光树脂层上面有一层薄而韧的高密度激光感应的黑膜层(LAMS)，可大大简化制版工艺，提高印品质量。
网点增大和色相差异，是因承印物或油墨不佳而产生的变化。
如图1所示，传统版印刷网点增大率较高(图a)，数字版印刷网点增大率低(图b)。
对传统印版而言，无论做怎样的网点补偿也无法获得极细小的网点，也不能达到完美的高光效果，整个图案看起来较暗淡且反差小。
数字版不仅可以复制更加细腻的高光效果，色调对比强烈、层次更深，而且套印准确、上色快、版材印压小，并可减少印刷材料的浪费、节约准备时间。
1．3 印版直接雕刻系统1．3．1 柔版直接雕刻系统BASF公司所研发的柔版直接雕刻系统“nyloflexinfinity"，只需经过裁切平板状的感光柔版；将感光版材包裹在印版套筒基辊的表面；通过合适的压力和热量，接拢版材两端的接缝；加固套筒；激光雕刻；冲洗等6个步骤，就可完成无缝套筒式柔性印版滚筒的制作过程。
印刷工艺的八种基本方法
印刷工艺的八种基本方法印刷工艺是一门非常重要的技术，它被广泛应用于我们日常生活中的各个方面，从书籍、杂志、报纸到包装盒、海报等等。
在印刷工艺中，有八种基本方法被广泛使用，它们分别是：1. 胶印：胶印是最常见的印刷技术之一。
它使用平版印刷，将图像或文字覆盖在胶印版上，然后通过滚筒传送到纸张或其他材料上。
胶印技术能够实现高速、高质量的印刷，非常适用于大批量生产。
2. 凸版印刷：凸版印刷利用模切凸版形成凸起的图像或文字，然后将其沾上油墨后印刷到纸张或其他平面材料上。
凸版印刷常用于名片、礼品盒等小批量印刷产品。
3. 凹版印刷：凹版印刷使用凹版将图像或文字刻在版面上，油墨填充在凹槽中，然后通过压力将油墨印刷到纸张或其他材料上。
凹版印刷常用于高品质的印刷品，如钞票和票证。
4. 丝网印刷：丝网印刷使用绷在框架上的网版，通过将油墨压挤到网孔上来印刷图像或文字。
丝网印刷常用于印刷贴纸、装饰品等。
5. 数码印刷：数码印刷是一种利用数码技术直接将图像或文字打印到纸张或其他材料上的印刷方法。
它具有快速、灵活、无版别的特点，广泛应用于小批量印刷和个性化印刷。
6. 水印印刷：水印印刷是一种通过在纸张上添加透明的图案或文字来实现的印刷技术。
它可以被用作保护文档的安全特征，同时也可以作为装饰效果。
7. 烫金印刷：烫金印刷通过将金属箔烫印到纸张或其他材料上来实现特殊的效果。
烫金印刷常用于印刷贺卡、书籍封面等，增加其视觉效果和触感。
8. 套印印刷：套印印刷是一种使用多个色彩油墨层叠印刷的技术，可以创造出各种颜色的图像或文字。
套印印刷常用于印刷照片、艺术作品等。
这八种基本的印刷工艺方法在不同的应用场景中发挥着重要的作用。
每一种方法都有其特定的优点和局限性，需要根据具体的需求来选择合适的印刷工艺。
无论是大批量生产还是小批量个性化印刷，印刷工艺的选择都对最终的印刷效果和质量有着重要影响。
印刷工艺有胶印、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数码印刷、水印印刷、烫金印刷和套印印刷等八种基本方法。
印刷特殊工艺介绍大集合
——引言印刷是一个技术与多种工艺参与的过程，每种工艺都有各自的特点和表现形式，对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要，需要设计师们通过实践深入了解。
在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺，常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。
工艺应用的不同会营造出不同的效果，这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用，使其作品质感上产生鲜明的对比，更加富有表现力，个性独特。
例如烫箔能够增加视觉上的冲击力；上光能带来明亮的光感效果；模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次，增加阅读方面的趣味感，增强互动性；用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。
下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。
UV印刷是通过一种特殊材料印刷，再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档包装和书籍制作。
UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺，效果接近腹膜，过油，凸字等效果.适用于精致印刷品，比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分，采用整体表面覆亚膜。
然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。
这样看起来比较高档。
也会有立体感。
还有的采用激凸，这样看起来立体感比较强，摸起来有手感。
根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。
局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。
风格独特，能产生独到的艺术效果。
另外，一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通黏合剂创造条件。
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。
标签印刷工艺及介绍
（3）印刷：凸版、柔印
• 2、不干胶标签的背面印刷 • （1）背面印刷：用印刷的方法在不干胶材料的粘合 剂 表面印上油墨或涂料。 • 通过在粘合剂表面印刷少量的文字或图案，使其成为 双 面标签，根据需要来遮盖背面粘合剂。 • （2）背面印刷原理： • 分离、背印、复合
• （3）背面印刷方法 • 背面印刷版多为凸版，只有印版的突起部分在印刷时同 黏 合剂接触，印版的空白部分不接触黏合剂，印版和黏 合剂 是瞬间接触，且油墨相当于润滑剂，因此黏合剂在 印刷时 不会占到印版上。 • 最常用的不干胶背面印刷方法是机组式柔性版印刷和卫 星 式凸版印刷。
• 不干胶标签的加工工艺
烫印 放卷 印刷 烫印 覆膜 纵切 上光 放卷 印刷 复卷 复卷 印刷 上光 模切 排废 切纸 折页 收纸 切纸
覆膜
切纸 放卷 烫印 模切 排废 折页 纵切 收纸 切纸 复卷
先烫印、后印刷 由于没有UV印刷装置的设备上要求烫印图文同印 刷图文分开，不能套印，更不能再未干燥的油墨 上烫印，因此用于简单图文 的烫印。 先印刷、后烫印 可在UV干燥后的油墨上烫印，所以烫印图文可任 意设计，适用于高档次标签的表面烫印。
11. PE(聚乙烯)不干胶标签
面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。 抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品、化妆品 和其他挤压性包装，的信息标签。
12.PP(聚丙烯)不干胶标签
面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。 抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品和化妆品， 适合热转移印刷的信息标签。
适用于微波炉、磅秤机、电脑印表机打印标签。
9.可移除胶不干胶标签
面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、 PET(聚丙烯)等材料。特别适合于餐具用品、家用电器、水果 等信息标签。剥离不干胶标签后产品不留痕迹。
纸箱印刷技术
纸箱印刷技术1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。
由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。
这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。
目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。
数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。
目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。
它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。
在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。
如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。
喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。
这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。
如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。
2.防伪印刷可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。
如果说一般的产品需要一个显着的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。
这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。
目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。
常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。
柔印创新技术大揭秘
柔印创新技术大揭秘多年来，柔印在国内软包装（尤其是食品软包装）以及宽幅卡纸（饮料包装）印刷领域一直难有大的突破。
主要是由于现有的宽幅薄膜柔印和卡纸柔印仍停滞在120～133线/英寸的水平，渐变网衰减到零不可避免地存在硬口，其印刷质量与凹印相比差距还很明显。
但是，当前市场对柔印质量提出了更高的要求。
而且，我们国内柔印标签已经达到175线/英寸印版、1%网点渐变到零的质量水平，产品的批量稳定生产说明柔印工艺已经成熟。
1柔印现阶段的工艺水平1.已经公开的柔版最新技术：①激光柔版的平顶网点技术；②柯达Flexcel NX柔印网点技术；③艾司科HD 网点技术；④日本旭化成（Asahi）的水洗版技术；⑤杜邦的热敏版技术；⑥康迪泰克的橡皮版技术；⑦柔版的其他印前技术，如方圆网技术、特殊区域的混合网技术、印版表面微孔技术（实地加网技术）。
2.柔印油墨技术：在薄膜印刷上使用溶剂型油墨可以达到600m/min干燥速度已经不成问题了，纸张印刷上以利乐包为代表的达到600m/min 干燥速度的水性油墨也已经不成问题，在薄膜、铝箔等非吸收性材料上印刷的UV油墨在标签上用得很普遍，也不成问题。
高质量薄膜和卡纸柔印呼之欲出成熟的凹印工艺首推溶剂油墨方案，但采用溶剂油墨在环保与成本上面临无法回避的压力，主要是由于大量的有机溶剂排放，会造成大气污染和雾霾。
当然，也可以对有机溶剂进行在线回收，目前不少凹印企业已经在做了，但是面临着混合溶剂回收成本与收益不相符的尴尬。
试想，如果我国政府采取类似于北美的环保政策，对有机溶剂排放进行处罚，那么凹印将如何应对？答案应当是高质量的薄膜和卡纸柔印。
当前，国产全伺服宽幅柔印机的质量已经能够担当此重任了，印前技术也正日趋完善，“胶转柔”的成功实践为“凹转柔”已经做了可靠的铺垫。
所以说，传统凹印企业应该要考虑积极转型了。
印刷行业印刷工艺知识点
印刷行业印刷工艺知识点印刷工艺是指印刷过程中所采用的各种技术和方法，包括印刷材料的选择、制版、印刷机的选择和操作、印刷工艺的控制等。
在印刷行业中，掌握印刷工艺知识是非常重要的，它直接关系到印刷品的质量和效果。
本文将介绍印刷行业中一些常见的印刷工艺知识点。
一、印刷材料的选择印刷材料是指印刷过程中所使用的各种材料，包括纸张、油墨、胶版等。
在选择印刷材料时，需要考虑印刷品的要求以及印刷机的特性。
例如，对于需要高清晰度的印刷品，应选择高质量的纸张；对于需要特殊效果的印刷品，可以选择特殊的油墨或胶版。
二、制版技术制版是印刷过程中非常重要的一步，它直接关系到印刷品的质量和效果。
常见的制版技术包括胶印制版、凸版制版、凹版制版等。
不同的制版技术适用于不同的印刷品，需要根据实际情况选择合适的制版技术。
三、印刷机的选择和操作印刷机是印刷过程中的核心设备，它的选择和操作直接关系到印刷品的质量和效率。
在选择印刷机时，需要考虑印刷品的要求以及生产能力。
在操作印刷机时，需要掌握印刷机的基本原理和操作规程，确保印刷品的质量和效果。
四、印刷工艺的控制印刷工艺的控制是指在印刷过程中对各个环节进行监控和调整，以确保印刷品的质量和效果。
常见的印刷工艺控制包括颜色控制、水墨平衡控制、印刷压力控制等。
通过合理的工艺控制，可以提高印刷品的质量和效率。
五、常见问题及解决方法在印刷过程中，常常会遇到一些问题，例如印刷品出现色差、印刷品出现模糊等。
对于这些问题，需要及时采取相应的解决方法。
例如，对于印刷品出现色差的问题，可以通过调整印刷机的颜色控制系统来解决。
六、印刷工艺的发展趋势随着科技的不断进步，印刷工艺也在不断发展。
例如，数字印刷技术的出现使得印刷过程更加高效和精确；UV印刷技术的应用使得印刷品更加耐久和环保。
了解印刷工艺的发展趋势，可以帮助印刷行业更好地适应市场需求。
总结：印刷工艺是印刷行业中非常重要的一部分，它直接关系到印刷品的质量和效果。
产品标签的技术要求
产品标签的技术要求
产品标签的技术要求可以根据不同产品的需求和应用场景来确定。
一般来说，以下是一些常见的产品标签的技术要求：
1. 材料选择：产品标签的材料应根据产品的使用环境、耐久性和美观性来选择，如纸质标签、塑料标签、PET标签等。
2. 打印技术：有多种打印技术可用于产品标签，如热转印、喷墨打印和激光打印等。
选择合适的打印技术取决于标签的表面特性和印刷要求。
3. 贴合方式：产品标签的贴合方式可以是自粘式、热灌注式或冷灌注式等。
贴合方式应与产品表面的特性相适应，以确保标签牢固地粘贴在产品上。
4. 防伪技术：某些产品可能需要采用防伪技术来防止伪造和欺诈行为。
这包括条形码、二维码、封条等技术，以确保产品的真实性和安全性。
5. 耐候性与防水性：一些产品可能需要标签具有良好的耐候性和防水性能，以保证标签在恶劣环境下使用的可靠性。
6. RFID技术：对于一些需要追踪和管理的产品，可以使用射频识别(RFID)技术。
RFID标签可以实现对产品的追踪、库存管理和安全控制等功能。
综上所述，产品标签的技术要求根据不同产品的需求而定，包
括材料选择、打印技术、贴合方式、防伪技术、耐候性与防水性以及RFID技术等。
标签生产工艺
标签生产工艺标签生产工艺是指利用不同的工艺和技术手段，对标签进行设计、制作和加工的过程。
标签是一种用于标识产品、包装、物流等信息的小型材料，广泛应用于各个行业和领域。
标签的生产工艺主要包括设计、印刷、裁剪、涂覆、贴合等工序。
首先是设计工序，通过专业的设计软件对标签进行设计和排版，包括文字、图案、LOGO等元素的放置和布局，使标签的信息更加清晰和美观。
接下来是印刷工序，标签的印刷方式有很多种，包括丝网印刷、胶印、柔印、数码印刷等。
根据不同的需求和要求，选择合适的印刷方式进行印刷。
印刷工序中，要选择合适的印刷机器和设备，精确控制印刷的颜色、清晰度和质量，确保标签的图案和文字的鲜艳度和清晰度。
然后是裁剪工序，通过专业的裁剪机器对已经印刷好的标签进行裁剪，使其形状和尺寸符合要求。
裁剪过程中，要确保刀口的锋利度和裁剪的精准度，防止标签损坏和尺寸不符合要求。
接下来是涂覆工序，通过涂覆机器对标签进行涂覆处理，使其具有一定的防水、防污、耐磨等特性。
涂覆过程中，要控制涂覆剂的均匀度和干燥时间，确保涂覆效果的稳定和质量的可靠性。
最后是贴合工序，将标签粘贴到需要标识的产品、包装或物流上。
贴合时要确保标签的粘贴位置准确，不出现歪斜或起皱等问题。
贴合工序中，还可以根据需要使用热敏纸、热敏胶或自粘标签等不同的贴合方式。
在标签生产工艺过程中，还需要进行质量检测和质量控制，确保标签的质量符合标准和要求。
同时，还要根据客户的需求和要求，及时进行调整和改进，提供更加符合市场需求的标签产品。
总结一下，标签生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要经过设计、印刷、裁剪、涂覆和贴合等多个工序。
在每个工序中，都需要精确控制和操作，以确保标签的质量和效果。
随着技术的不断进步和创新，标签生产工艺也在不断改进和提高，为各行各业提供更加专业和高品质的标签产品。
标签印刷最新技术发展趋势
上 的一项 新 的技 术创 新 和技 术 突破 ， 目前 市场 是 上 流行 的标 签系统 ， 有 以下 特点 和优势 ： 具 １防水 、 ． 防磁 、 高低 温 、 弯折 、 合各 种 抗 可 适 工作工 作环 境 ； ２射 频 感 应 读 写 方 式 ， 须 接 触 ， 写 距 离 ． 无 读
起 已经 印刷 好 的标 签 ， 置在 模 具 中 ， 具 上 的 放 模
薄膜广泛应用于各种快餐食品 、乳酸类食品、 饮 料 、 食 品 、 酒 罐 、 种 酒 类 、 副 产 品 、 食 小 啤 各 农 干
品 、 特产等 的包装 。目前 ， 土 收缩膜标 签市 场 的客 户群 主要 是 一些 大 型快速 消 费 品公 司 ，如宝 洁 、 联 合 利华 、 海家 化 等 ， 产 品批 量大 、 要 长版 上 其 需
作 环境 安全 舒适 ， 为增值 印刷 创 造 了舒适 的生产
所 以完美的印刷设备是实现增 值印刷有效 的方法 之一 。
作 者单位 ： 海 出版 印刷 高等 专科 学校 上
关 键词 ： 印刷 设备 增值 印刷 性能 完美
＠
印 刷 工 程
读 写设 备 ， 可适 应联 网 、 脱机 、 动 等工 作环 境 下 移 对 产 品 、 序 、 件 、 品 、 务 、 费 支付 的 认 工 物 商 服 消
大于 ５ Ｏ厘米 ；
些促 销 品或试 销 品 的标签 或包 装 ， 得 印刷 企 使 （） ５ 客户 对 印 刷 品质 量 的要 求 越 来 越 高 ， 印
业承 接这些 业务 非但 不赢 利 ， 还会 亏本 。 量却 越来 越 小 ， 使得 传统 标 签 印刷 的市场 竞 争 力
不断 下降 。
活 印刷 。在非 食 品领域 ， 收缩膜 标 签 的应用 也 热
常用包装印刷技术
常用包装印刷技术包装印刷技术是现代包装行业不可或缺的一部分，其主要目的是为了美化、保护、传递信息和提高商品价值。
在常见的包装印刷技术中，主要包括以下几个方面的内容。
一、印前制版技术印前制版技术是包装印刷的首要环节，其目的在于制作出质量高、稳定性强的版，以满足后续印刷工艺的需求。
目前，主要有传统的手工制版和现代的数字印前。
二、胶印技术胶印技术是目前包装印刷中应用最广泛的一种技术。
该技术是通过印刷版的压力传递和颜料的传输来实现印刷效果的。
其主要特点是印刷的色彩鲜艳、图像细腻、速度快、适用范围广，是生产中最常用的印刷技术之一。
三、柔性印刷技术柔性印刷技术是应用于印刷薄膜包装及纸质软包装的一种技术。
该技术用于印刷的胶版是柔性的橡胶版，它能够适应不同的材料、厚度和形状。
因此，柔性印刷技术有很强的倾斜能力，可以印刷出非常精湛的效果，被广泛应用于食品、饮料、日用品和医药等行业。
四、凹印技术凹印技术是印刷质量和效率都非常高的一种技术。
该技术利用了凹槽中的凹陷部分来印刷图像，适用于深色印刷、高速印刷、印刷大面积彩色线条、文字以及一些特殊要求。
五、丝网印刷技术丝网印刷技术是应用最广泛的一种印刷技术之一。
该技术以丝网为印版，印刷物质直接通过丝网的网孔印刷到被印刷物体上。
由于其适用于任何形状的物品上进行印刷，且可以使用多种材料和印刷墨水，因此在印刷塑料袋、纸板、陶瓷等产品上具有广泛的应用。
六、数码印刷技术随着数字化技术的发展，数码印刷技术已成为包装印刷的一种新趋势。
该技术中，图片或文本等内容是由电脑直接输出到印刷机上，实现印刷过程的自动化。
数码印刷具有高精度、快速、节约成本等优点，使得包装印刷朝着更智能、更高效的方向发展。
总之，包装印刷技术是生产要求中不可或缺的一环，它能够有效地增强商品档次、提升产品附加值，也是制造商实现市场竞争的重要手段。
在未来的发展中，随着技术的不断更新，包装印刷技术必将得到进一步的优化和创新，为产品的包装印刷带来更大的变革和提升。
简述热敏标签印刷工艺及其加工方法
简述热敏标签印刷工艺及其加工方法
引言
热敏标签是一种使用特殊印刷工艺制作的标签，具有温度敏感
性能。
它可以通过加热或暴露于高温环境下来实现显色或者消失。
本文将介绍热敏标签印刷工艺及其加工方法。
热敏标签印刷工艺
热敏标签的印刷工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的热敏材料，如热敏纸或热敏膜。
2. 色带选择：选择适合的热敏色带，用于将图案或文字转印到
标签上。
3. 设计和排版：设计并排版需要印刷的图案或文字。
4. 印刷：使用印刷机将设计好的图案或文字印刷到热敏材料上。
5. 干燥和固化：使用干燥设备将印刷好的标签进行干燥和固化。
热敏标签加工方法
热敏标签的加工方法主要包括以下几个步骤：
1. 整形和切割：使用切割设备将印刷好的标签进行整形和切割，以适应不同的尺寸和形状要求。
2. 贴合和涂覆：根据需要，将标签贴合到需要应用的产品上或
者进行涂覆处理。
3. 包装和质检：对加工好的热敏标签进行包装和质检，确保产
品质量达到要求。
总结
热敏标签的印刷工艺主要包括材料准备、色带选择、设计和排版、印刷、干燥和固化等步骤。
而热敏标签的加工方法主要包括整
形和切割、贴合和涂覆、包装和质检等步骤。
通过上述工艺和方法，可以制作出具有温度敏感性能的热敏标签。
膜内标签的印刷工艺
膜内标签的印刷工艺模内标签的材料选择模内标签使用的材料分为纸张与薄膜两大类。
前者的优点在于没有静电干扰，减少了吹瓶时吸取标签的损耗。
但是纸张遇水或受潮后容易变形，而且普通的合成纸表面平滑度低，其强度与弹性特性均使其不适合高档次的彩色印刷。
目前，国内外一般选用薄膜作为模内标签的首选材料。
薄膜材料具有较好的伸缩性能，尤其是像Primax、FasClear这类可拉伸收缩变形的材料。
在实际应用中，该材料可随着瓶体的形状改变而变形，瓶体表面不会出现标签起皱现象。
除此之外，薄膜材料的吸墨性也较纸张低很多，因此用薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果。
而且薄膜材料与塑料瓶体是同质材料具有可重复利用性。
模内标签的材料结构由三个部分组成，即：印刷面、中间层和胶黏层。
印刷面的主要作用是承载油墨并形成相应的彩色图文。
印刷面材料一般分为三种：PE、BOPP和PE+PP。
由于目前大部分塑料容器使用PE材料，所以模内标签也使用PE材料更有利于回收再利用。
中间层的主要作用是对印刷面进行支撑，给予材料足够的挺度，使之在印刷机的高温高压下依然保持原有的形状，保证套印精度。
胶黏层的作用是在高温下熔化，使标签材料与塑料容器牢固地黏在一起。
胶黏层具有两种表面结构：平面无网纹结构和网纹结构。
前者直接与毛坯接触，适合于小面积标签，而后者在表面上压印了网纹结构，避免气泡的生产。
胶黏层具有很好的滑动性，确保标签的顺利分离。
模内标签的印刷技术模内标签可通过卷筒纸印刷加工或单张纸印刷加工完成。
卷简纸印刷加工可分为联机、一次加工和分机多次加工两种。
前者适用于印刷图文需要烫金，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置。
后者适用于只有单独的烫金机和模切机的情形。
卷简纸印刷加工的最大优点是适合大批量生产，生产速度快、效率高。
单张纸印刷加工通常为丝印和平版胶印。
与前者相对，该种加工适于小批量生产。
制版费用低，加工较为灵活，印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次都要比卷筒印刷效果好。
几种印刷术的介绍
工艺流程：曝光→显影→停显→上墨→除脏→烤版
即涂感光版制版法工艺流程：
即涂感光版（wipe-on plate）是指印刷厂采用重氮 型感光液自行涂布，现涂现用的平版印版。即涂感 光版是在使用重氮树脂预涂感光版的同时，考虑到 节省经费和版材的再生使用，把供作预涂感光版使 用的重氮树脂感光材料，作为由使用者自己来涂布 的方法而发展起来的。
印版方式
平版印刷的特点
• 间接印刷 • 线条或网点的中心部分墨较浓 • 边缘不够整齐，而且又没有堆起的 现象
印品特征
线条或网点的中心部分墨色较浓，边缘不 够整齐，而且又没有堆起的现象 石板、锌板、铝板、纸基等 海报，简价，说明书，其他有关 彩色印刷及大数量之印刷物
印版种类
适用
平版印刷工艺流程
制版
印品特征
印刷墨层最厚，饱和度高，效果好
印版种类
丝绢、尼龙、聚酯、不锈钢等 名片、装帧封面、商品包装、商 品标牌及集成电路等
适用
丝网印刷工艺流程
制版
印刷
印后加工
照相腐蚀
是影写版和深度相同的照像加网凹版两种工艺
的结合。使用连续调阳片和网目半色调阳片晒碳素
纸，并把感光层过版到印版滚筒上，再腐蚀得到凹
版。
道尔金照相加网凹版制版工艺流程
准备晒版用的连续调阳片和网目半色调阳片 晒碳素纸
过版
显影
填版
腐蚀
除膜
打样、整版
镀铬
雕刻凹版制版法
电子雕刻凹版 手工雕刻凹版
电子雕刻凹版
卷筒纸
凹版制版 凹版制版工艺
照相凹版制版
照相凹版（影写版） 照相加网凹版 道尔金照相加网凹版 掌握三种工艺方 法及表现层次方式的 差异
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标签印刷技术大盘点终端用户，你需要什么?营销管理学中，有4P—产品(product)，价格(price)，渠道(place)，促销(promotion)。
但是所谓营销4P，很快会变得过时，取而代之的将是营销4C理论，即：顾客需求(customerneedsandwants)，成本(cost)，便利(conveniece)，沟通(communication)——一个以顾客为中心的营销时代已经来临，而且准备笑傲江湖。
标签行业里，材料供应商、设备供应商、标签供应商都在不约而同地问：亲爱的客户，你想要什么?整个标签行业链都是我们的读者。
所以，我们每天都在问：读者，你想看到什么?在和资深的老编辑通电话时，提及我们要做终端用户的聚焦。
他们亦不约而同地说——“需求!当然是他们的需求!”非常明显地，几乎终端用户总结出来的每一种需求，都可以做一个大的专题，比如日化企业在弧形瓶贴标方面的困惑，比如医药企业苦苦寻觅标签防伪技术的提高，比如酒类行业想不断推陈出新，每位用户都想做到得如何节约成本……只要我们记住，“本期聚焦”并不是网络上、日报上、周报上的“供求信息栏”，不能给客户直接带来收益，我们却但愿，却希望，“本期聚焦”能带给您思想上的一丝触碰，乃至豁然开朗;把主题做深、做好，才是杂志优胜于其他的法宝。
为什么有本期这个聚焦?因为许多终端用户向反映，并不是所有的印刷技术他们都熟悉，有时存在着这样或者那样的盲点或者误区。
没有调查，便没有发言权。
套用一下4C中的几个名词：我们将不计“成本”地与终端用户“沟通”，以满足“顾客的需求”，提供更大的“便利”。
有需要，我们会尽量满足。
标签应用越来越普及，标签印刷技术及设备日益受到关注。
近年，标签印刷及标签设备制造企业已成为一支新的生力军，吸收各种印刷、印后技术的优点，逐步形成了相对独立的体系，以适应标签应用领域的多元化发展。
胶印：品质与灵活什么是胶印：胶印准确地说应叫做平版胶印，其印版上包括亲油墨的部分(图像部分)和不亲油墨的部分(空白部分)，两部分的表面基本处于同一平面上，利用油水相斥的原理仅在图像部分粘附油墨实现印刷。
胶印采用橡皮布转印的间接方式印刷，与凸印、凹印相比，其印版高光部的再现更好，可实现图像层次和文字的完美复制。
另还可使用各种纸张作为承印物，是一种非常实用的印刷方式。
主要优势：1、承印物种类广泛;2、可忠实再现原稿，获得与原稿相近的层次再现;3、与多色印刷相适应;4、可实现双面印刷;5、与高速印刷相适应;6、印刷数量可多可少，既可做短版活，也可做长版活;7、价格适中，具有竞争优势。
局限：1、油墨的叠印性稍差，易出现油墨乳化、干燥慢，同时墨层较浅，不太适于印制颜色鲜亮的标签产品;2、印刷速度较慢;3、水墨平衡控制较难;4、耐用性较差。
适用领域：各类纸质标签的印刷。
未来趋势：随着快速发展的数字技术的融入，胶印机制造商更注重为用户提供全套的解决方案，这一阶段推出的胶印机几乎包括了所有幅面规格，且色组结构及配置灵活多样。
单张纸胶印机向更多色组、更高自动化程度、更适宜短版彩色印刷的方向发展，此外，超大幅面单张纸胶印机陆续推出。
尽管数字印刷可能成为未来的发展方向，但胶印以其成熟的技术、完善的性能.灵活的组合方式，仍然是世界上最广泛应用的印刷方式。
胶印的领导地位在相当长的时间内不会改变。
胶印设备领域国际主角：海德堡、曼罗兰、高宝、三菱、小森、秋山等;国内高手：上海光华、北人股份、中景集团、威海滨田、上海高斯、紫明等;终端用户代表：上海花王、浙江纳爱斯、上海霞飞、上海家化、重庆太极集团等。
丝印：实用与防伪什么是丝印：丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，被人们称为是一种除空气和水不能印刷外都可以印刷的“万能印刷方式”。
主要优势：1、印刷适应性极强，金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物等不同的承印材料表面，在不同形状的承印表面，无论承印面积大小都能印刷，任何其他印刷方式都无法比拟与替代;2、工艺简单，投资少、见效快;3、墨层厚、立体感强、着墨性好、色泽鲜艳;4、可以使用多种类型的油墨：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型;5、耐光性极强、成色性比胶印更好;6、印刷幅面大;7、具有防伪功能。
局限：1、不适于再现精细线条、网点的原稿;2、套准精度较差;3、速度较慢;4、只适合表现文字及线条明快的单色成套色原稿和反差较大、层次清晰的彩色原稿。
适用领域：大量用于烟标和高档酒标，印刷精美，有利防伪;未来趋势：对水基网印油墨的研制开发已引起网印材料厂及网印加工企业的重视;网印材料将会向高质量方向发展，水性油墨、高目数的丝网、高分辨率的感光胶将是未来发展方向。
以前感光胶的中高端市场被国外产品占据，现在国内有些厂家也开始生产高分辨率、高耐印率的树脂型感光;国产中低档次的丝网基本能满足目前国内市场需要，但高档次丝网仍需进口，研发高目数丝网将是未来的发展方向。
丝网印刷将在防伪印刷领域大显身手。
丝网印刷和传统印刷方式的结合使用，将会得到更广泛的应用。
丝印设备国际主角：奥地利MHM、美国M&R、澳大利亚TAS等;国内高手：上海大扬、上海三印、顺德永安、顺德柯尼、上海硕星等;终端用户代表：深圳金威、青岛啤酒、百威啤酒、武汉红金龙、云南红塔等。
凹印：效率与平稳什么是凹印：凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着图像深浅不同而变化。
图像色调深，印版上的对应部位下凹深，印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
印刷时，印版滚筒的整个印版都涂满油墨，而后用刮墨装置刮去凸起的空白部分上的油墨，再放纸加压，使印刷部分上的油墨转移至承印物上，从而完成印刷。
主要优势：1、墨层厚实，墨色均匀(不同批次均可达到)，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选;2、高速、宽幅、低耗、停机时间少;3、适应介质广泛，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等;4、产品适应范围更广泛，尤其适合软包装，其中烟包代表印刷极高工艺;5、设备的综合加工能力强，可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序;维护保养及维修方便，使用周期长。
局限：1、在传统印刷中，凹印的图像和文字使用相同的分辨率，导致文字和线条有毛刺，不够细腻;2、制版中的电镀工艺不可避免，因此容易带来环境污染;3、制版周期较长，成本高;4、电雕雕刻针的形状决定了网坑是锥字体，因此有一半的墨量无法转移;5、一般使用溶剂性油墨，不利于环保、健康和安全。
适用领域：大批量纸质及塑料标的印刷。
未来趋势：醇溶性油墨、水性油墨等环保型油墨的研发成功，最大限度地推进了凹印的技术进步;在制版领域，不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料，将进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版印刷的缺陷。
同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降，最终会使凹印的市场占有率不断增加。
凹印领域国际主角：意大利赛鲁迪(Cerruti)、瑞士博斯特、法国尚邦、澳洲金印、日本FUJI、德国W&H等;国内高手：陕西北人、汕头汕樟、顺德德堡、北京贞亨利等;终端用户代表：宝洁、广州立白、好迪、中华、云烟、芙蓉王、白沙、五叶神等。
凸印：不干胶主力什么是凸印：凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。
印刷时，在印刷部分敷以油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能粘附油墨，然后使纸张等承印物与印版接触，并加以一定压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品。
由于空白部分是凹下的，加压时使印刷品上的空白部分稍突起，形成印刷成品的表面有不明显的不平整度。
主要优势：1、速度较快;2、设备成本较传统的胶印、凹印低;3、组版方便、增刪容易、可供大量或特小批量的简单活件印刷;4、油墨浓厚，光泽度强，油墨的表现力好，约为80%左右;5、印版图文凸起，印刷压力大，色调鲜艳字体及线条清晰，笔触有力;色强度和耐用性强于胶印，比丝网印刷稍差，但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印。
局限：1、铅字不佳会影响线条;制版不易控制;2、易出现网点增大情况;3、轮转凸印机通过控制墨斗中油墨的流量与印刷压力来调节印刷色差;在印刷过程中非常不稳定，经常需要依赖操作人员的经验去即时调节;4、轮转凸印机在大面积上印刷，很容易出现墨层不均匀，甚至是有泛白的现象。
但现在凸版印刷设备档次差别较大，有圆压平凸印机，有普通轮转凸印机，有专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以也不能一概而论。
适用领域：适用于纸质、塑料、不干胶标签印刷。
未来趋势：凸印现在在许多领域被平印所替代，但只在老式信笺、信封等文字印刷以及纸箱包装的印刷领域上;在我国，不干胶等标签的印刷中采用的技术与设备仍以凸版印刷为主，圆压平、平压平凸版印刷设备正逐渐萎缩甚至淘汰，圆压圆全轮转、圆压圆往复式输纸半轮转凸印设备开始国产化，新兴的柔版印刷也正开始为大批量印刷上给古老的凸印带来一线生机。
凸印领域国际主角：日本科派克、三起、琳得科、岩崎、三条、联艺等;国内高手：罗铁(台湾)、万谙(台湾)、新闵太阳、鸿太祥、浙江中天等;终端用户代表：飘影集团、隆力奇、上海味好美等。
柔印：批量与环保什么是柔印：柔版印刷是凸版印刷的一个分支，柔版印刷在印刷原理上和凸版印刷相似，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷，印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(Printinglate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。
起源于20世纪20年代初期的美国，早期因使用的苯胺油墨有毒而未能得到发展。
此后，油墨制造厂开始使用大家可以接受的色料药剂，在1952年举行的美国第十四届包装研讨会上被更名为柔版印刷(FlexographicProcess)。
主要优势：1、承印物适应性强;2、印刷速度快：通常柔性版的正常印刷速度可以达到100m/min以上;3、其使用的UV墨或普通水墨，都是环保的;4、油墨量大，饱和度好，适合于大色块、写意设计，渐变柔和，虚化效果好;5、更适合标准化：通过网纹辊上的网穴来传递墨量，可以通过更换网纹辊来调节着墨量，一旦选用了合适的网纹辊，在印刷过程中色差变化很少，一定程度上可以减少对操作人员经验的依据;6、拥有丰富的连线后加工，更易实现组合印刷的需要。