低温甲醇洗相关知识点
(完整word版)低温甲醇洗讲义
低温甲醇洗一、脱碳技术概述在化工行业，脱碳的需求是广泛的。
煤化工、天然气化工、炼焦，炼油、精细化工都需要生产氢气，工业上大规模制氢的过程必然伴随着CO2的产生。
这些CO2可能是宝贵的要提纯（尿素）、过量的（生产甲醇）、无用的（制氨）。
但毫无例外，对某些后续的催化剂，比如合成氨Fe-Cr系催化剂会造成暂时性中毒（生成羰基铁、碳酸钾、碳酸铵等化合物）。
另外，提纯的CO2可以用来生产尿素、纯碱、碳铵或食品级CO2，都是CO2很好的利用方法。
所以脱碳就是粗合成的净化和CO2的提纯。
CO2的脱除方法很多，但主要有两种，干法和湿法。
1．湿法脱碳湿法脱碳就是吸收法。
又分化学吸收法、物理吸收法和化学物理吸收法。
化学吸收法就是利用化学反应固定CO2，再加热分解再生。
比如热钾碱法、MDEA（甲基二乙醇胺）法、DEA（二乙醇胺）等。
由于利用化学反应进行吸收和再生，所以，化学法的反应一定是可逆的。
缺点是再生热耗高。
物理吸收法的机理是利用溶剂分子不同的官能团对不同分子的亲和力不同而有选择性的吸收气体。
主要优点在于物理溶剂吸收气体遵循亨利定律，即吸收能力仅与被溶解气体分压成正比；溶剂再生比较容易，减压再生或气提即可，再生热耗低。
典型的有低温甲醇洗和NHD（聚乙二醇二甲醚）吸收法及小化肥用的碳丙脱碳法。
（NHD：上世纪60年代美国联合化学公司(AlliesChemical Corp)开发的一种酸性气体物理吸收溶剂—NHD脱碳液，其化学名称为聚乙二醇二甲醚，商品名为Selexol。
我国南化(集团)公司研究院和杭州化工研究所于上世纪80年代从脱碳液筛选开始着手研究，找出了用于脱硫、脱碳的聚乙二醇二甲醚最佳脱碳液组成(命名为NHD)。
可以与国外开发的先进净化工艺Selexol法相抗衡，填补了国内空白。
其物化性质与Selexol相似，但其组分含量与分子量都不同。
聚乙二醇二甲醚结构式为CH3O—(CH2CH2O)n—CH3，聚合度n不同，物性不同，n<10时，为五色或淡黄色透明液体，随着n的不断增大，其粘度逐渐增大，直至为白色或土灰色固体。
低温甲醇洗原理
低温甲醇洗原理
低温甲醇洗是一种常用的气体净化技术，主要用于二氧化碳和硫化氢的去除。
它通过将含有杂质气体通入低温甲醇洗液中，利用甲醇对杂质气体的溶解性差异，实现气体的净化。
本文将详细介绍低温甲醇洗的原理及其应用。
首先，低温甲醇洗的原理是基于不同气体在甲醇中的溶解度差异。
在低温下，
二氧化碳和硫化氢等酸性气体能够与甲醇发生化学反应，生成相应的盐类或酯类物质，从而被吸收。
而其他气体，如氮气和甲烷等，则不会被甲醇吸收。
因此，通过调节洗液的温度和压力，可以实现对特定气体的选择性吸收，达到净化气体的目的。
其次，低温甲醇洗技术在工业上有着广泛的应用。
例如，在天然气净化过程中，甲醇洗被广泛应用于去除二氧化碳和硫化氢等酸性气体，提高天然气的质量。
此外，在氢气生产过程中，也常常采用低温甲醇洗技术去除二氧化碳等杂质气体，以保证氢气的纯度。
除此之外，低温甲醇洗还可以用于煤气净化、氨合成气净化等领域。
总的来说，低温甲醇洗技术是一种高效、环保的气体净化方法。
通过利用不同
气体在甲醇中的溶解度差异，可以实现对特定气体的选择性吸收，从而达到净化气体的目的。
在工业生产中，低温甲醇洗被广泛应用于天然气净化、氢气生产等领域，发挥着重要的作用。
希望本文的介绍能够让读者对低温甲醇洗原理有所了解，并在实际应用中起到指导作用。
低温甲醇洗工艺技术讲解
低温甲醇洗工艺技术讲解培训人：单位：低温甲醇洗工作原理1低温甲醇洗工作任务2低温甲醇洗各塔作用3低温甲醇洗工艺流程4开停车步骤操作要点5CONTENTS目录1低温甲醇洗工作原理PROJECT INTRODUCTION低温甲醇洗工艺原理国内外应用情况低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。
低温甲醇洗工艺技术成熟，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇及其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。
工艺特点低温高压净化度高该工艺为典型物理吸收法，是以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。
工艺原理低温甲醇洗工艺原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H 2S和CO 2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H 2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除变换气、未变换气中的H 2S和CO 2等酸性气体。
甲醇对H 2S、COS和CO 2 都有高的溶解度，而对H 2 、CH 4和CO等气体的溶解度小，说明甲醇有高的选择性。
低温对气体吸收是很有利的：待脱除的酸性气体，如H 2S、COS、CO 2等的溶解度在温度降低时增加很多，有用气体如H 2、CO及CH 4等的溶解度在温度降低时却增加很少。
甲醇对H 2S的吸收速度要比CO 2 快好几倍，而且溶解度也比CO 2 大，所以表现出可以先吸收H 2S。
-40℃(233K )时各种气体在甲醇中的相对溶解度气体参比H 2的溶解度参比CO 2的溶解度H 2S 2540 5.9COS 1555 3.6CO 2430 1.0CH 412 CO 5 H 2 1.0N 22.5溶剂的蒸汽压不仅与溶剂的性质有关，而且还与溶液中溶解组分浓度有关。
低温甲醇洗工艺原理气液相平衡拉乌尔定律：一定温度下，稀溶液溶剂的蒸气压等于纯溶剂的蒸气压乘以溶液中溶剂的摩尔分数。
纯溶剂稀溶液在稀溶液中溶质若服从亨利定律，则溶剂必然服从拉乌尔定律。
低温甲醇洗原理
低温甲醇洗原理低温甲醇洗是一种常用的气体净化技术，广泛应用于天然气、合成气等领域。
其原理是利用甲醇在低温下与含硫化合物发生化学反应，将硫化合物从气体中去除。
本文将介绍低温甲醇洗的原理及其应用。
首先，低温甲醇洗的原理是基于化学吸收。
在低温条件下，甲醇与硫化氢、二硫化碳等硫化合物发生化学反应，生成硫代乙酸甲酯等物质。
这些生成物具有较高的溶解度，能够有效地将硫化合物从气体中吸收。
因此，低温甲醇洗能够高效地去除气体中的硫化物质。
其次，低温甲醇洗的操作温度通常在-20℃至-40℃之间。
在这个温度范围内，甲醇的溶解度较高，有利于化学吸收反应的进行。
此外，低温条件下硫化合物的溶解度也会增加，有利于其被甲醇吸收。
因此，通过控制低温条件，可以提高低温甲醇洗的净化效果。
另外，低温甲醇洗还可以通过控制压力来实现气体的吸收和脱附。
在低温高压的条件下，气体能够充分与甲醇接触，从而实现硫化物质的有效吸收。
而在低温低压条件下，甲醇可以被脱附，再次得到循环利用。
通过这种方式，可以实现对气体中硫化物质的高效去除。
最后，低温甲醇洗在天然气净化、合成气净化等领域有着广泛的应用。
在天然气净化中，低温甲醇洗能够有效去除天然气中的硫化氢、二硫化碳等有害物质，提高天然气的质量。
在合成气净化中，低温甲醇洗也能够有效去除合成气中的硫化物质，保护合成气制备装置的正常运行。
因此，低温甲醇洗在能源化工领域具有重要的应用价值。
综上所述，低温甲醇洗利用甲醇在低温下与硫化合物发生化学反应的原理，能够高效地去除气体中的硫化物质。
通过控制操作温度和压力，可以实现对气体的有效净化。
在能源化工领域有着广泛的应用前景。
低温甲醇洗相关知识点
低温甲醇洗相关知识点一、甲醇为什么先吸收二氧化碳，再吸收硫化氢呢？（一）1、甲醇是一种极性有机溶剂，变换气中各种组分在其中的溶解度有很大差异，依此为H2O、HCN、NH3、H2S、COS、CO2、CH4、CO、N2、H2，而H2O、HCN 、NH3在甲醇中的溶解度远大于H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度，H2S、COS在甲醇中的溶解度为CO2在甲醇中的溶解度几倍以上，H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度远大于CH4、CO、N2、H2在甲醇中的溶解度，甲醇洗工艺正是依据这些物质在甲醇中溶解度的差异来实现气体分离的。
2、甲醇吸收CO2后，再吸收H2S、C0S其吸收能力会降低。
但影响不是很大！3、如先吸收H2S，再吸收CO2的能力会大大降低。
4、甲醇洗脱除酸性气不是先脱除CO2，后脱除H2S。
工艺气进入初洗段时，甲醇对CO2和H2S是同时吸收的，只是H2S在下塔被吸收完全，CO2直至到上塔被吸收完全。
在狭义上，通常说是甲醇先吸收H2S，后吸收CO2。
5、甲醇吸收CO2和H2S的顺序是由甲醇的性质决定的。
当CO2和H2S的混合工艺气一起进入吸收塔时，由于H2S在甲醇中的溶解度大于CO2，和H2S的浓度小于CO2，所以H2S才能在下塔被完全吸收。
（二）可以做个假设：现将甲醇洗的溶剂换种化学品，设为A，H2S在A中的溶解度小于CO2。
那么在生产工艺中会产生什么样的情形呢？生产中，我们要求得到H2、CO2、H2S。
下面对这个生产要求进行分析：H2——对于初洗段，H2S和CO2都被A吸收，出塔顶H2合格，符合生产要求。
CO2——甲醇洗工艺，由于H2S的溶解度远大于CO2，所以可以一方面可以得到部分只溶解有CO2的甲醇溶液来进行解析CO2，另一方面，可以用少量溶解有CO2的甲醇溶液对解析出来的H2S进行完全吸收，从而得到纯度较高的CO2，并且其中不含有H2S。
但若换了A溶剂，由于H2S在A中的溶解度小于CO2，初洗塔通塔甲醇中都含有H2S，所以得不到只溶解有CO2的甲醇溶液来进行解析CO2，要想得到纯度较高的不含有H2S的CO2气体就较为困难。
低温甲醇洗
低温甲醇洗涤法脱除气体中的酸性气体又称勒克梯索尔法，属于湿法脱硫。
它是由德国鲁奇公司和林德公司联合开发的一种技术，用于脱除化工原料气中的二氧化碳、硫化氢、有机硫化物、氰化物和不饱和烃类等。
是当前合成气深度脱硫的较先进的技术。
广泛用于甲醇合成、合成氨等生产中。
该方法的主要优点是能量消耗比其它方法低得多，脱除酸性气体的效率高。
而且选择性好。
但是由于在低温和较高压力下操作，因此对设备的材质要求较高。
甲醇是一种无色透明的挥发性液体，有毒，沸点64.70C,熔点-97.80C,相对密度0.791。
1. 低温甲醇洗的主要特点 1.1低温甲醇洗可以脱除气体中的多种杂质。
在-300C到-700C的低温下，甲醇可以同时脱除气体中的H2S、COS、CS2、RSH、C4H4S、CO2、HCN、NH3、NO以及石蜡、芳香烃、粗汽油等杂质。
1.2气体的净化度很高。
净化气中总硫量可脱除到0.1PPM以下,CO2可净化到10PPM以下。
低温甲醇洗可适用于对硫含量有严格要求的化工生产。
1.3可以选择性地脱除H2S和CO2,并可分别加以回收以便进一步利用。
1.4甲醇的热稳定性和化学稳定性好。
甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，在生产操作中甲醇溶剂不起泡，纯甲醇也不腐蚀设备和管道。
低温甲醇洗也存在缺点,主要是:工艺流程长,甲醇的毒性大。
因此，设备制造和管道安装都应严格要求无泄漏，要谨慎操作，严防泄漏等事故发生。
2.低温甲醇洗的原理低温甲醇洗涤法脱除气体中的酸性气是在相当低的温度下，利用甲醇的物理吸收来实现的。
它是利用二氧化碳、硫化氢、有机硫化物、氰化物和不饱和烃类在高压低温下能高度溶解于甲醇。
反过来讲，甲醇在高压低温下对这些气体有很大的吸收能力。
当压力降低或温度升高时又容易从溶剂中释放出来。
而对于H2和CO来说不易溶于甲醇，如表2-1，从而达到分别脱除上述各种气体的目的。
表2-1 -400C时各种气体在甲醇中的相对溶解度气体气体的溶解度 H2的溶解度气体的溶解度 CO2的溶解度 H2S 2540 5.9 COS 1555 3.6 CO2 430 1.0 CH4 12 CO 5 N2 2.5 H2 1.0 2.1影响甲醇对气体吸收的因素 2.1.1温度温度是甲醇吸收能力很重要的因素。
低温甲醇洗培训讲义
低温甲醇洗1．物理吸附的原理：低温甲醇洗涤原料气中的杂质，整个过程无化学反应，在高压环境下洗涤，低压环境下热再生。
2．工艺描述：（一）煤气化工段1. 工艺流程由煤运系统输送煤进入贮斗后，经煤称重给料机称重送入湿式球磨机，同时加入水、添加剂、稀氨水研磨成含固量60--65％的水煤浆。
水煤浆经煤浆加压泵加压后，与空分来的高压氧气一起通过工艺烧嘴进入气化炉，在气化炉燃烧段（反应段）水煤浆与氧气反应生成高温粗煤气，粗煤气经气化炉下段辐射式废锅及对流废锅回收热量、副产10.0MPa的高压饱和蒸汽后，经洗涤冷却至170℃进入变换。
气化反应的渣落入气化炉辐射段水浴经破渣机破碎进入锁斗间断排出。
气化炉与洗涤器排出的黑水送至灰水处理工段，经二级闪蒸、沉降槽沉降浓缩后送真空式过滤机，过滤出的细渣送出厂外。
澄清的灰水返回气化循环使用。
气化废锅副产的高压饱和蒸汽经蒸汽过热炉过热后送至汽轮发电机用于发电。
2.工艺用煤要求根据德士古煤气化的特点对煤质选择的一般要求是：（1）固定碳≥55%（2）灰熔点≤1300℃（3）水份、灰份尽可能低3.煤浆要求（1）煤浆浓度在60--65%（wt）（2）水煤浆的粘度在300～1200cp之间（3）粒度分布如下：标准滤网 范围%14410µm （14目） 98—100420µm （40目） 90—9574µm （200目） 32—4044µm （325目） 25—30（二）耐硫变换工段由气化来的粗煤气加入少量高压蒸汽，调整水气比后经预热进变换炉，将粗煤气中的CO 部分变换成H2后，调节甲醇合成所需的氢碳比；从气化工段送来的半水煤气其CO 含量高达40～47%，而H2含量只有34～39％，不符合甲醇合成的需要，因此在气化工段后设置了一氧化碳的变换，但从德士古废锅流程气化来的原料气的水气比仅有0.2，远不能满足变换对气体组分的需求，因此在我们装置在进变换炉之前，还需补充部分蒸汽，使水气比达到0.35：1，约需加入5.1t/h 中压蒸汽。
低温甲醇洗
低温甲醇洗涤法（简称甲醇洗）脱除二氧化碳一、概述粗煤气经一氧化碳变换后，变换气中除氢外，还有二氧化碳、一氧化碳和甲烷等组分，其中以二氧化碳含量最多。
二氧化碳既是后续变换气应用的化工过程中各种催化剂的毒物，又是重要的化工原料，如用作生产尿素、碳酸氢铵等氮肥的原料，以及食品饮料工业的原料等。
因此二氧化碳的脱除必须兼顾这两方面的要求。
脱除二氧化碳的方法很多，传统上一般采用湿法，即溶液吸收法较多，但近年来干法脱碳得到了很大发展。
按照对二氧化碳的吸收原料可以分为物理吸收法和化学吸收法两大类。
物理吸收法是利用二氧化碳能溶解于水或有机溶剂的特性来实现的。
吸收后的溶液可以有效地用减压闪蒸使大部分二氧化碳解吸。
物理吸收中，吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加。
因此，溶液的循环量基本上与气体中酸性组分的含量无关，而与原料气量及操作条件有关。
操作压力提高，温度降低，则溶液循环量减少；不同溶剂的吸收容量与气体中二氧化碳分压间的关系，即气液平衡曲线如图5-20所示。
123456780468510平衡分压p /M P a 吸收容量C/(kmol/m 3)图5-20 不同溶剂中CO 2的平衡曲线1-H 2O(30℃); 2-N-甲基吡咯烷酮（110℃）；3-甲醇（-15℃）；4-甲醇（-30℃）；5-热碳酸钾溶液（110℃）；6-环丁砜（50℃）；7-2.5mol/LDEA(50℃）；8-3mol/L Amisol DETA低温甲醇洗工艺是20世纪50年代由德国鲁奇(Lurgi)公司林德公司(Linde)公司联合开发的一种原料气净化方法。
1960年以后随着渣油和煤为原料的大型合成氨装置的出现和发展，低温甲醇洗涤技术在制氨工业中得到广泛应用。
1．低温甲醇洗涤法的主要特点。
图5-28 各种气体在甲醇中的溶解度溶解度系数/(m o l /m 3·105P a )（1）低温甲醇洗涤法可以脱除气体中的多种组分。
在－30~－70℃的低温下，甲醇可以同时脱除气体中的H2S、COS、RSH、C4H4S、CO2、NH3、NO以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等组分，并可同时使气体脱水、所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收。
低温甲醇洗工艺流程知识点
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1. 进料准备。
原料油预热至指定温度（约45-55℃）。
低温甲醇洗相关培训课件
这个培训课件将介绍低温甲醇洗的基本概念和操作步骤，以及它在不同领域 的应用。我们将讨论一些安全注意事项和常见问题解答。
低温甲醇洗简介
低温甲醇洗是一种用于清洁和处理物体的技术。它通过将物体浸泡在低温甲 醇中，来去除污染物和杂质。
低温甲醇洗原理
低温甲醇洗的原理是利用低温下甲醇的溶解性增加，使污染物和杂质溶解在 甲醇中，从而达到清洁和处体表面吗？ 2 甲醇洗后，如何处理废液？
如果按照正确的操作步骤进行，低温 甲醇洗不会对物体表面造成损坏。
废液应根据当地法规进行正确的处理 和处置。
3 低温甲醇洗适用于哪种类型的污染物？
低温甲醇洗适用于各种类型的污染物，包括油脂、灰尘、颗粒物等。
低温甲醇洗操作步骤
1
准备工作
清洁和准备要处理的物体，确保其表面干净和无污染。
2
浸泡
将物体完全浸泡在低温甲醇中，使其与甲醇充分接触。
3
搅拌或震荡
根据需要，可以进行搅拌或震荡，以促进物体与甲醇的接触和混合。
4
过滤
将甲醇中的污染物和杂质通过过滤或离心的方式分离。
低温甲醇洗的应用领域
电子行业
低温甲醇洗可用于清洁和处理电子元器件， 如集成电路板和半导体。
制药行业
甲醇洗可用于药品的生产和处理过程中的清 洁和消毒。
医疗行业
甲醇洗可用于消毒和清洁医疗设备和器械。
化工行业
甲醇洗可用于清洁和处理化工设备和管道。
安全注意事项
• 在操作过程中，佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜和面罩。 • 在操作过程中，保持通风良好的环境，避免甲醇蒸气的积累。 • 遵循正确的操作指导，以确保操作的安全性和有效性。
低温甲醇洗岗位培训
低温甲醇洗岗位培训1. 低温甲醇洗工的基本工作原理首先，对于低温甲醇洗工，工作人员需要了解其基本工作原理。
在低温甲醇洗工艺中，通过将甲醇与含有少量水分和硫化氢的天然气接触，使得硫化氢和水被甲醇吸收，产生含有硫化氢的甲醇液和相对较干净的天然气。
因此，工作人员需要了解洗涤过程中的流程、温度和压力控制等基本操作要点。
2. 安全操作规程和应急措施在低温甲醇洗岗位培训中，安全操作规程和应急措施的培训尤为重要。
工作人员需要清楚了解各项操作规程，包括设备操作流程、化学品使用方法、设备维护等。
同时，应急措施也是至关重要的一环，工作人员需要学会如何应对设备故障、泄漏事故等突发情况，确保自身安全和设备的正常运行。
3. 设备操作技能培训除了理论知识外，低温甲醇洗工还需要具备一定的设备操作技能。
在培训中需要进行设备操作的模拟练习，包括操作主要设备的步骤、装置的开启和关闭、管路的连接和断开等。
这样可以让工作人员熟练掌握操作技能，提高设备的操作效率和安全性。
4. 防护用具的使用与维护在化工生产中，安全防护用具是至关重要的。
在培训中需要教育工作人员如何正确佩戴和使用防护用具，包括头盔、护目镜、防护服、手套等，同时也要培养工作人员定期检查和维护防护用具的好习惯，确保其性能的有效性。
5. 紧急救援培训在日常的工作中，突发情况时有发生，因此紧急救援培训也是必不可少的一环。
培训内容包括人员伤亡的初期救护、事故现场的安全疏散和救援流程等，让工作人员在事故发生时能够迅速做出正确的反应，最大限度地减少损失。
总的来说，低温甲醇洗岗位培训旨在提高工作人员的专业水平和安全意识，确保生产过程的安全和稳定。
通过系统和全面的培训，工作人员将能够熟练掌握岗位所需的知识和技能，确保生产过程的安全、高效和稳定。
6. 化学品安全和危险品管理在低温甲醇洗岗位培训中，工作人员需要了解甲醇的化学性质、危险特性以及其在生产过程中可能出现的风险。
这包括甲醇的燃烧性、挥发性和毒性等方面的知识。
化工设计低温甲醇洗
化工设计低温甲醇洗化工设计低温甲醇洗是一项重要的过程，它在许多化工生产中起着至关重要的作用。
本文将就这个话题进行深入探讨，包括甲醇洗的意义、原理、操作流程以及优缺点等方面。
一、甲醇洗的意义甲醇洗是化工过程中常用的一种洗涤工艺。
其主要作用是去除反应物和产物中的杂质，提高产品含量和纯度。
甲醇洗还可以去除一些气态物质中的水分、酸性气体和其他杂质，提高气体纯度，从而达到生产需要。
在一些重要的化学反应中，如烯烃聚合、环氧化反应等，需要保证反应物的纯度，否则会造成催化剂失活、反应速率下降，甚至导致反应失败。
而甲醇洗可以有效地去除这些杂质，提高反应物的纯度，保障反应的顺利进行，同时也提高了产品的质量和利润。
二、甲醇洗的原理甲醇洗的原理是利用甲醇和目标物质之间的溶解度差异，将目标物质从混合物中分离出来。
甲醇是一种具有极强的亲水性的有机溶剂，可以溶解水、酸性气体和其他一些杂质。
而一些非极性的或少极性的物质则不易溶解在甲醇中，因而可以被甲醇洗去。
在化学反应中，反应产物经常附带着一些杂质，如未反应的原料、催化剂、溶剂等。
通过甲醇洗，可以将这些杂质从产物中分离出来，提高产物的含量和纯度。
三、甲醇洗的操作流程甲醇洗的操作流程一般分为预处理、洗涤、分离和回收四个步骤。
（1）预处理在甲醇洗之前需要进行预处理，包括筛选、过滤和预洗等。
首先需要对混合物进行筛选，去除颗粒物和其他杂质，以免对设备造成损害。
其次是过滤，将混合物过滤后去除悬浮物和颗粒物，以保证后续操作的正常进行。
最后是进行预洗，用适当的洗涤剂进行洗涤，去除目标物质表面吸附的杂质和残留物，以保证后续洗涤效果。
（2）洗涤在洗涤过程中，需要将混合物注入到洗涤装置中，装置内通入甲醇流体，使目标物质与甲醇进行反应，从而实现洗涤目的。
（3）分离洗涤完成后，需要将洗涤液和目标物质分离开来。
一般分离方法包括蒸馏、萃取、沉淀等，其中最常用的方法是蒸馏。
通过在蒸发器中升高温度，将甲醇洗涤液中的甲醇蒸发出来，从而得到目标物质。
低温甲醇洗系统环保控制要点及工艺优点
低温甲醇洗系统环保控制要点及工艺优点低温甲醇洗系统是一种高效的环保洗涤系统，它可以有效去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，减少大气污染。
在甲醇洗系统中，低温是关键的环保控制要点，它还具有较高的工艺优点。
接下来，我们将详细介绍低温甲醇洗系统的环保控制要点及工艺优点。
一、环保控制要点1. 低温操作低温是低温甲醇洗系统的核心环保控制要点之一。
通过低温操作，可以有效提高甲醇的溶解度，促进二氧化硫和氮氧化物等有害气体的吸收，并降低能耗。
对于二氧化硫，低温操作可以实现更高的吸收效率，大大减少了排放。
低温操作还有利于甲醇的循环利用，提高系统的经济性。
2. 甲醇回收甲醇是低温甲醇洗系统中的重要溶剂，它的回收利用对环保控制至关重要。
通过合理的回收装置和操作控制，可以有效降低甲醇的消耗量，减少成本支出，并减少对环境的影响。
甲醇的回收利用还可以减少废物排放，符合环保要求。
3. 净化剂选择低温甲醇洗系统中净化剂的选择对环保控制也具有重要的影响。
通常采用的净化剂有氢氧化钠和次氯酸钠等，它们在操作过程中会产生废液，需要合理处理，避免对环境造成污染。
在净化剂选择时，需要考虑其对环境的影响，并采取相应的处理措施，确保达到环保要求。
二、工艺优点1. 高效洗涤2. 可控操作低温甲醇洗系统采用先进的控制技术，可以实现系统的可控操作。
在洗涤过程中，可以根据不同的运行条件和排放要求，灵活调整操作参数，实现精确控制。
这有利于提高系统的稳定性和可靠性，减少对环境的影响，符合环保要求。
3. 能耗低低温甲醇洗系统具有较高的环保控制要点和工艺优点。
通过低温操作、甲醇回收和净化剂选择等措施，可以有效控制系统的环保影响，并实现高效洗涤、可控操作和低能耗的优势。
未来，在工业生产和环境保护中，低温甲醇洗系统将发挥重要的作用，为改善大气质量、保护生态环境做出贡献。
化工设计低温甲醇洗
化工设计低温甲醇洗1. 前言低温甲醇洗是一种常见的化工工艺，用于去除原料气体中的硫化物、碳氢化合物等有害物质。
本文档将介绍低温甲醇洗的原理、设备设计及操作要点。
2. 原理低温甲醇洗利用甲醇的高溶解度来吸收原料气体中的有害物质。
低温条件下，甲醇的溶解度更高，因此可以实现更高的脱硫效率。
同时，甲醇洗后的废液中的有害物质可以通过再生装置进行回收利用，提高资源利用效率。
3. 设备设计低温甲醇洗的设备主要包括吸收器、冷凝器、再生装置和废气处理装置。
吸收器是将原料气体与甲醇接触的主要设备，冷凝器用于冷却和回收甲醇，再生装置对洗涤液中的有害物质进行回收，废气处理装置用于处理排放的气体。
吸收器的设计应考虑以下几个因素：•设计压力和温度：根据原料气体的性质确定吸收器的设计压力和温度，以保证吸收效果和设备的安全运行。
•液相流速：根据原料气体中有害物质的浓度确定液相流速，以保证吸收效果和设备的运行稳定性。
•气液接触方式：可以采用喷淋式或填料式吸收器，视具体要求而定。
冷凝器的设计应考虑以下几个因素：•设计温度：根据甲醇的沸点确定冷凝器的设计温度，以保证甲醇的回收效果。
•热交换面积：根据原料气体和冷却介质之间的热量传递需求确定热交换面积，以实现高效的冷凝效果。
•冷媒选择：根据实际情况选择合适的冷媒，以保证冷凝器的性能和稳定性。
3.3 再生装置设计再生装置的设计应考虑以下几个因素：•再生方式：可以采用加热方式、加压方式或吹扫方式进行再生操作，具体选择根据洗涤液中有害物质的性质和浓度而定。
•设计温度和压力：根据再生方式确定再生装置的设计温度和压力，以保证有害物质的顺利回收。
•再生效率：根据有害物质的浓度确定再生装置的设计参数，以实现高效的有害物质回收效果。
3.4 废气处理装置设计废气处理装置的设计应考虑以下几个因素：•处理方式：可以采用吸附、催化氧化、燃烧等方式进行废气处理，具体选择根据排放气体的性质和要求而定。
•设计温度和压力：根据处理方式确定废气处理装置的设计温度和压力，以保证废气的高效处理效果。
低温甲醇洗工艺基础知识
煤为原料的低温甲醇洗
四、关于设备选材考虑：
（1）羰基铁问题:原料气中有一氧化碳,它同钢铁作用,生成 羰基铁,当有硫化氢气体时,更易生成. （2）羰基铁的生成,造成腐蚀,羰基铁和硫化氢作用,生成含 硫的中间羰基产物,该产物发生热解,生成硫\硫化亚铁,造 成堵塞. （3）发生的部位:多发生在气体流动的换热器处. （4）预防措施:加碱性物质,减缓之.
低温甲醇洗预洗再生系统
来自P501 热 再 生 塔
水 洗 塔
甲 醇 水 塔
共 沸 塔
预 洗 闪 蒸 塔
预 洗 塔
预 去K502 洗 段 萃取器 去1300#
石脑油
低温甲醇洗装置甲醇的吞吐
正常时，从B-504补到K-505出口；亦可直接从B-510补给。
低温甲醇洗----基本理论
一、不同气体在甲醇中的溶解度：
1、溶解度顺序： SH2S > SCOS > SCO2 > SCH4 > SCO > SN2 > SH2 2、除了氢气和氮气外，其它组分在甲醇中，温度低、溶解度大。 3、最低甲醇用量：指气体中的二氧化碳全部被溶液吸收而所需溶液的 最小量。Smin=V/Pλ （式中 V：气量；P：总压；λ：溶解度系数） 重要结论： （低压、高温可降低系统甲醇循环量） ① 低温甲醇洗的甲醇用量同待除组分浓度相关，高浓度酸气愈多，吸 收愈有利； ② 压力愈高，最低甲醇量愈低，从而加压利于低温甲醇洗； ③ 温度低，二氧化碳的溶解度系数大，最低甲醇用量就小，即低温利 于低温甲醇洗。
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低温甲醇洗相关知识点
一、甲醇为什么先吸收二氧化碳，再吸收硫化氢呢？
（一）1、甲醇是一种极性有机溶剂，变换气中各种组分在其中的溶解度有很大差异，依此为H2O、HCN、NH3、H2S、COS、CO2、CH4、CO、N2、H2，而H2O、HCN 、NH3在甲醇中的溶解度远大于H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度，H2S、COS在甲醇中的溶解度为CO2在甲醇中的溶解度几倍以上，H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度远大于CH4、CO、N2、H2在甲醇中的溶解度，甲醇洗工艺正是依据这些物质在甲醇中溶解度的差异来实现气体分离的。
2、甲醇吸收CO2后，再吸收H2S、C0S其吸收能力会降低。
但影响不是很大！
3、如先吸收H2S，再吸收CO2的能力会大大降低。
4、甲醇洗脱除酸性气不是先脱除CO2，后脱除H2S。
工艺气进入初洗段时，甲醇对CO2和H2S是同时吸收的，只是H2S在下塔被吸收完全，CO2直至到上塔被吸收完全。
在狭义上，通常说是甲醇先吸收H2S，后吸收CO2。
5、甲醇吸收CO2和H2S的顺序是由甲醇的性质决定的。
当CO2和H2S的混合工艺气一起进入吸收塔时，由于H2S在甲醇中的溶解度大于CO2，和H2S的浓度小于CO2，所以H2S才能在下塔被完全吸收。
（二）可以做个假设：
现将甲醇洗的溶剂换种化学品，设为A，H2S在A中的溶解度小于CO2。
那么在生产工艺中会产生什么样的情形呢？生产中，我们要求得到H2、CO2、H2S。
下面对这个生产要求进行分析：H2——对于初洗段，H2S和CO2都被A吸收，出塔顶H2合格，符合生产要求。
CO2——甲醇洗工艺，由于H2S的溶解度远大于CO2，所以可以一方面可以得到部分只溶解有CO2的甲醇溶液来进行解析CO2，另一方面，可以用少量溶解有CO2的甲醇溶液对解析出来的H2S进行完全吸收，从而得到纯度较高的CO2，并且其中不含有H2S。
但若换了A溶剂，由于H2S在A中的溶解度小于CO2，初洗塔通塔甲醇中都含有H2S，所以得不到只溶解有CO2的甲醇溶液来进行解析CO2，要想得到纯度较高的不含有H2S的CO2气体就较为困难。
也许有人会问，可以将H2S全部解析出来，然后不就得到只含有CO2的甲醇溶液了吗？但这个设想存在一个问题，将H2S进行解析时，需要针对全部循环甲醇，处理量大，工艺流程比目前甲醇洗还要复杂，另外对全部循环甲醇进行解析时，会同时解析出大量CO2气体。
到此这就出现新的问题，这部分气体如何处理？不可能当作单纯的酸性气来处理，因为这个气体H2S浓度仍然不够高，CO2仍然占据主体地位，对于硫回收工段来说，处理这部分气体在经济上绝不可行。
再退一步将，就算这部分气体当作酸性气来处理。
那么剩下的在甲醇溶液中CO2量能否满足后系统生产尿素的要求呢？不作进一步分析了，我想应该是远远不够的。
再让一步，对解析出来的H2S和CO2气体进行继续处理，将H2S和CO2进行再分离。
那么问题又出来了，这部分气体与进甲醇洗工段的气体区别在哪里呢？只是CO2量少了一点，H2S浓度稍微高了一点。
那么我们用A溶剂处理到现在究竟又得到啥有意义的成果了？。
二、含水超标和甲醇大量损失的原因
含水超标和甲醇大量损失主要是因为甲醇水分离塔操作波动造成的。
在生产运行中解决此项问题的方法主要有以下几点：
①降低塔顶温度，保证系统中水的质量分数低于0．2％，在此基础上，尽量提高塔
釜温度，降低甲醇消耗；
②废水排放间歇进行，排放应选择塔温度高时进行，这样可有效地降低甲醇消耗；
③经常校对塔釜液位计，防止堵塞而造成假液位；
④在塔釜加装置通蒸气，适当提高塔釜温度，降低甲醇消耗，防止塔底堵塞；
⑤在系统水含量高时可适当加大塔顶入料；
⑥尽量保证闪蒸罐来料流量的稳定。
三、总硫问题
原因主要是由于各相关工段生产负荷波动时，由于操作经验的不足，没能及时查找原因及时调整造成的，归纳起来主要有以下几点：
①甲醇循环量小。
吸收剂甲醇溶液的流量与煤气量成正比，所以单位时间洗涤甲醇的流量越大，越有利于吸收煤气中的硫化氢。
在其他操作条件不变的情况下，循环量太小，会减小吸收推动力，原料气中HS、C0较易洗净。
循环量太大，又会增加动力设备的负荷，造成能量的不必要浪费。
这时理论计算循环量的准确性和实际操作经验就显得至关重要。
②循环甲醇温度高。
吸收温度对酸性气体在甲醇中溶解度影响很大，温度越低，酸性气体的溶解度越大，操作压力确定后，吸收温度与净化气的最终要求有关。
装置获得的冷量主要靠冷冻站制冷系统和c0，等气体在后序设备内的闪蒸获得的，当这些单元操作过程中出现问题时，不能及时补充冷量，就会造成甲醇温度上升，影响吸收能力。
③甲醇再生效果差，也是影响总硫超标的关键性因素。
甲醇的再生采用低温甲醇分段闪蒸解析的方法和加热气提法，闪蒸顺序是先C0后HS，在浓缩部分采用加热气提法进行再生。
甲醇在一定的操作温度下，吸收H，S的能力是有限度的，当再生塔脱除HS效果差时，特别是为了增加去硫回收工段酸性气体中H，S浓度，而超负荷增大酸性气提浓副线流量时，使得循环甲醇中的HS含量增高，即使再大的循环量也不能将煤气中的HS脱除到设计要求。
④煤气负荷波动大。
由于上游气化工段操作负荷波动，净化工段操作人员没有进行及时有效的工况调整也是造成净化气出口总硫含量超标的常见原因。
⑤循环甲醇品质低。
循环甲醇在吸收了煤气中的水、二氧化碳、硫化氢、氨、粉尘等杂质以后，虽经后序分离装置再生分离，但一些杂质会积存在循环液中，使甲醇浓度提高，品质下降，影响吸收效果。
因此尽量在流程中使用超滤设备，是解决问题的有效方法。
⑥甲醇中水含量大于设计值。
这可能会造成甲醇吸收效果差，在操作中应严格控制甲醇水分离塔的脱水过程，控制含水量在1％以下。
结束语因此精心的设计和细心的操作，合理组织使生产前后工序协调，不断优化操作条件，严格控制工艺指标，总结和积累在不同工况下的操作经验，保证在任何工况下都能采取及时有效的调整手段，才是保证低温甲醇洗装置稳定运行，避免操作条件恶化的最有效的手段。
四、低温甲醇洗甲醇主要消耗在哪些部位,为什么?
低温甲醇洗装置中甲醇消耗量最大的是CO2吸收塔，也是该装置最核心的部分，利用酸性气体在零下40度左右的温度下溶解度最大的原理，用甲醇吸收原料气中的酸性气体（CO2,H2S等），热再生塔和甲醇水塔只是富甲醇循环利用系统。