尿素的生产方法
尿素 生产工艺
尿素生产工艺
尿素是一种最常用的氮肥，也是农田中使用最广泛的肥料之一。它是在压缩空气和氨的存在下制造的。下面是尿素生产的工艺流程。
首先，通过空气分离装置将空气中的氮气和氧气分离出来。这样纯净的氮气就可以用作后续的制氨过程。
然后，在制氨装置中，将氮气与纯氢气经过高温高压条件下的反应，生成氨气。这个反应通常使用铁-钼催化剂来加速反应
速度。制氨反应可以分为低温反应和高温反应两个阶段，低温反应通常在200-300°C下进行，生成的氨气含量在15-20%；
而高温反应则在高温下进行，将氮气和未反应的氢气继续反应，使氨气的含量达到25-35%。
接下来，通过氨合成器将制得的氨气与二氧化碳反应，生成尿素。氨合成器中采用铁-钼催化剂，条件为200-220°C，压力为150-200 atm。尿素反应生成的热量通过蒸汽汽化剂来排出。
尿素的反应方程式为：
2NH3 + CO2 → NH2CONH2 + H2O
尿素生成之后，需要通过冷却、脱水和干燥的过程来提高尿素的纯度。这些过程通常通过旋转蒸发器、冷却器和离心机来完成。
最后，尿素需要进行粉碎和筛分处理，以获得所需的颗粒大小
和均匀度。粉碎过程通常使用球磨机或者研磨机来完成，而筛分则使用振动筛或者离心筛来分离不同颗粒大小的尿素。
总的来说，尿素的生产过程包括氨的制备、尿素的合成、尿素的精制和颗粒的粉碎筛分等步骤。这些步骤通过控制温度、压力和催化剂的选择来实现高效的生产。尿素的工艺流程不仅提高了氮肥的产量，而且还减少了对环境的污染。
尿素工艺流程及方法
尿素工艺流程及方法
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尿素生产工艺流程简介
尿素生产工艺流程简介
尿素是一种理想的氮肥，广泛应用于农业生产中。下面简要介绍尿素的生产工艺流程。
尿素的生产主要包括合成氨和合成尿素两个过程。
合成氨的工艺流程如下：
1. 获取天然气：天然气是合成氨生产的主要原料。首先，从地下的天然气田或油田提取天然气。
2. 脱硫：天然气中含有硫化氢和二硫化碳等杂质，需要将其脱除。一般采用吸收剂法进行脱硫。
3. 脱水：将脱硫后的天然气进行脱水处理，以减少水蒸气对后续反应的干扰。
4. 压缩：将脱水后的天然气进行压缩，提高反应过程的产物浓度。
5. 进料催化：将压缩后的天然气与氛围空气混合，进入反应器进行催化反应，生成合成氨。
6. 分离：将反应器产物进行冷却和分离，得到合成氨。
合成尿素的工艺流程如下：
1. 进料处理：将合成氨与二氧化碳按一定比例混合。
2. 反应器反应：将混合物进入反应器进行加热反应，生成尿素。
3. 分离：将反应器产物进行分离，得到尿素和一些杂质产物。
4. 精制：对分离得到的尿素进行精制和净化处理，以提高产品质量。
5. 包装：将精制的尿素包装成所需的不同规格。
以上是尿素生产的主要工艺流程。需要注意的是，尿素生产过程中需要控制反应温度、压力和催化剂的使用量等参数，以确保反应的高效和产品质量的稳定。同时，也需要对生产设备进行合理的维护和清洁，以确保生产过程的安全和正常运行。
尿素生产工艺流程
尿素生产工艺流程
尿素是一种重要的农业化肥，也是工业上的重要原料。尿素生产工艺流程是经过多次的反应和精制过程。下面将介绍尿素的生产工艺流程。
尿素的生产主要分为合成氨和合成尿素两个部分。首先，通过哈氏过程或斯蒂克曼过程从天然气中得到氨气。然后，将氨气和二氧化碳按照一定的比例进入尿素合成反应器。在高压下，经过反应生成尿素。
尿素合成的反应式为：2NH3 + CO2 → NH2CONH2 + H2O。
尿素合成反应是一个可逆反应，而且酸碱度对反应速度有重要影响，因此需要在利用催化剂的条件下进行。通常使用铁催化剂，加入尿素合成反应器中。反应温度通常在180-220°C，压
力在150-200 bar。该反应是一个放热反应，会释放出大量的
热量，需要进行冷却。
合成尿素的产物中包含了未反应的氨气、碳酸氢铵、甲醇等。为了提高尿素的纯度和减少对环境的污染，还需经过一系列的精制过程。
首先，将合成尿素液通过蒸发器进行蒸发，使其中的甲醇蒸发。然后，使用精馏塔将氨气和甲醇回收，再次用于尿素合成反应中。同时，可以通过加入碱性物质，如氢氧化钠，将碳酸氢铵转化为氨气和水，再回收利用。
经过精制后的尿素液体会被进一步浓缩，使其含水量达到一定标准。然后，将尿素液体注入结晶器中进行结晶，得到尿素晶体。尿素晶体通过离心机进行分离，得到纯净的尿素固体。
最后，对尿素固体进行研磨、筛分等加工处理，使其形成符合市场需求的尿素产品。尿素产品可以作为农业肥料直接使用，也可以用作原料进一步生产其他化工产品。
以上就是尿素生产的工艺流程。通过合成氨和合成尿素两个部分的反应和精制过程，最终得到纯净、符合市场需求的尿素产品。这个工艺流程的研发和优化对尿素产业的发展起到了重要的推动作用，也为农业生产提供了重要的化肥资源。
尿素的生产工艺流程
尿素的生产工艺流程
尿素是一种常用的无机化合物，广泛应用于化肥、化工、医药等领域。其生产工艺流程通常包括以下几步：
1. 合成气制备：通过天然气、石油或煤炭等燃料的气化反应，产生合成气（一氧化碳和氢气的混合物）。
2. 氨制备：将合成气经过催化转化反应，生成氨气。常用的氨合成催化剂是铁、镍、铑的合金。
3. 尿素合成：将氨气与二氧化碳反应生成尿素。尿素合成反应通常采用一种称为“尿素合成反应”的过程，该过程包括高温高压、催化和再循环等步骤。
4. 氨回收：由于尿素合成反应中的氨气未完全转化为尿素，剩余的氨气需要从尿素产物中回收利用。常用的回收方法是采用蒸汽脱氨或萃取等工艺。
5. 精制和成品制备：通过混合、结晶、干燥等工艺对尿素进行精制和成品制备。最终得到的尿素产品可以根据需要进行粒度调整、添加剂等工艺。
需要注意的是，尿素的生产工艺流程可能会根据不同的生产厂家和技术路线有所差异，上述流程仅为一般性描述。另外，为了提高生产效率和产品质量，尿素生产工艺流程中常常采用先进的自动化控制系统和能源回收装置。
尿素生产工艺流程
尿素生产工艺流程
尿素是一种重要的有机化肥，可以提供作物所需的氮元素。下面介绍一种常见的尿素生产工艺流程。
首先，尿素生产的原料主要是天然气和空气。通过化工厂对天然气进行处理，将其中的杂质去除，得到纯净的甲烷气体。然后，将甲烷与空气进行混合，进入蒸汽重整反应器。在高温高压的条件下，甲烷气体与氧气反应生成合成气。合成气中主要含有一氧化碳和氢气。
接下来，将合成气经过变换反应器，加入催化剂，进行水气变换反应。在适当的温度和压力下，一氧化碳与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。
然后，将得到的氢气与一部分二氧化碳进行压缩，进入合成装置。在高温高压的条件下，氢气与二氧化碳进行催化反应，生成尿素和甲醛。尿素分子中的两个氨基与甲醛中的羰基发生缩合反应，形成尿素分子。这个反应需要使用催化剂，例如铁催化剂，来加速反应速度。
最后，通过降温和脱水处理，将反应产生的尿素和甲醛分离。尿素经过冷凝器后成为液态尿素，可以通过过滤和结晶的方法进一步提纯。甲醛则经过蒸馏处理后再次进入合成装置，参与下一轮尿素的合成反应。
尿素生产工艺流程中还有一些其他的环节，例如回收和再利用废气、废水等。通过科学的工艺设计和设备运行管理，可以实
现对环境的保护和资源的循环利用。
总的来说，尿素的生产工艺流程包括甲烷气体的处理、合成气的产生、水气变换反应、尿素的合成反应、尿素和甲醛的分离等步骤。这个工艺流程是高温高压条件下的复杂化学反应过程，需要依靠先进的设备和催化剂来保证反应效率和产品质量。
尿素生产工艺流程详解
尿素生产工艺流程详解
英文回答：
Urea Production Process Walkthrough.
Urea is a versatile compound with a wide range of applications in agriculture, industry, and automotive sectors. Its production process involves a series of chemical reactions and physical transformations, which can be summarized as follows:
1. Synthesis Gas Preparation: The initial step is the preparation of synthesis gas (syngas), which is a mixture of hydrogen (H2) and carbon dioxide (CO2). This syngas is typically obtained by reforming natural gas or coal.
2. Ammonia Production: In this step, syngas undergoes a reaction called the Haber process, which combines H2 and N2 to produce ammonia (NH3). This reaction is exothermic, releasing heat and requiring high pressure and temperature
尿素的生产工艺流程
尿素的生产工艺流程
尿素是一种重要的化学品，广泛应用于农业、化工、医药等领域。尿素的生产工艺流程有以下几个主要步骤：
1. 合成氨的制备：尿素的生产首先需要制备氨气。通常采用合成氨工艺流程，即将气体混合物（通常为自然气和蒸汽的混合物）通过压缩、解冷、采用催化转化反应等方式，将气体转化为含有高浓度氨气的气体。
2. 尿素合成：尿素的合成一般采用哈伦斯过程，即将合成氨与二氧化碳反应生成尿素。这一步骤通常在高压和高温下进行，并且需要使用催化剂催化反应。具体的反应方程式为：2NH3
+ CO2 → NH2CONH2 + H2O
3. 尿素结晶：尿素合成后是以液体状态存在的，需要通过结晶过程将其转化为固体尿素。通常采用蒸发结晶法或压滤除溶法进行尿素的结晶。具体的过程一般包括加热、浓缩、结晶分离、干燥等步骤。
4. 尿素粒化：经过结晶后的尿素通常需要进行粒化处理，以改善其性能和外观。粒化过程通常采用旋转粒化机，将固体尿素与适量的液体尿素混合后，通过旋转机械的作用使尿素逐渐成为颗粒状。粒化后的尿素质量更均匀，便于搬运和应用。
5. 产品包装和储运：尿素粒化后，需要进行适当的包装和储运以保证产品质量和安全性。一般采用塑料袋或编织袋等包装尿素，并以集装箱或散装的形式进行储运。同时，根据不同的应
用需求，也可以对尿素进行进一步的混合、掺杂等处理，以调整其化学成分和性能。
尿素的生产工艺流程需要采用先进的设备和控制技术，以确保产品质量和生产效率。同时，对废气、废水等产生的副产品也需要进行适当的处理和回收，以避免对环境造成污染。因此，尿素的生产需要综合考虑技术、环保和经济等多个方面因素的综合优化。
尿素生产工艺
尿素生产工艺
尿素生产的主要工艺是氨与二氧化碳在高压和高温下反应生成尿素。具体工艺步骤如下：
1. 氨合成（哈伊斯过程）：将天然气或重油分解产生的氢气和氮气经过压缩、冷却、去除杂质等一系列处理后，送入氨合成反应器。在高压（100-300bar）和高温（350-550℃）的条件下，通过催化剂的作用，氢气和氮气发生化学反应生成氨。
2. 尿素制造（斯特劳斯-迈耶过程）：将制得的氨和二氧化碳
通过压缩、冷却、干燥等处理后，进入尿素合成反应器。在高压（130-175bar）和高温（180-210℃）的条件下，通过催化剂的作用，氨和二氧化碳发生化学反应生成尿素。产生的尿素经过蒸发、烘干、冷却等处理后，得到尿素成品。
3. 地下冷却法：在尿素合成反应器中，加入三氧化二铬或硅胶等物质，使得尿素在反应过程中，转化为具有高温高压不易挥发的小颗粒固体。同时，通过在反应器下部铺设冷却介质，如水等，使得反应器底部的温度降低，尿素颗粒逐渐变得稳定，不会升温导致挥发或塞堵反应器。
4. 烟气冷凝法：在尿素合成反应器中，通过加入冷凝器的方式，将生成的烟气冷却，使其中的尿素挥发并凝结，收集它们得到尿素成品，同时烟气中的热量可回收利用。
以上就是尿素生产的主要工艺。
尿素的生产方法
该法是20世纪60年代的经典生产工艺。 该法存在的主要问题有以下几点： ①能量利用率低 ②一段甲铵泵腐蚀严重； ③流程过于复杂。
1
Baidu Nhomakorabea
2. 二氧化碳气提法
①采用与合成等压的原料CO2气提已分解未转化的大部分甲铵和 游离氨，残余部分只需再经一次低压加热闪蒸分解即可。
②高压冷凝器在与合成等压条件下冷凝气提气，冷凝温度较高， 返回合成塔的水量较少，有利于转化率的提高。
③二氧化碳气提法中的高压部分，不仅可以节省设备和动力，而 且操作稳定、可靠。
④由于采用二氧化碳气提，操作压力较低，因此节省了压缩机和 泵的动力消耗，同时也降低了压缩机、合成塔的耐压要求。
⑤在合成塔出口处尿素熔融液中尿素含量高于其他方法。
3
2
3. 氨气提法
①用230℃的气体氨进行气提，使气提系统和中压分 解系统的物料含氨量较高，有利于设备耐腐蚀。
②二氧化碳有65%直接进入合成塔，而另外35%二氧化 碳与气提气一并进入甲铵冷凝器，移出热量后再返回合 成塔，这样使合成塔内物料的温度维持在190℃.
③经氨气提后的溶液，又进行三段分解。 ④15.5MPa高压甲铵冷凝液，由喷射泵带入合成塔， 可以使操作稳定。
尿素的生产工艺流程
尿素的生产工艺流程
尿素是一种重要的化肥和化工原料，它被广泛应用于农业、化工和医药等领域。尿素的生产工艺流程主要包括合成氨和尿素液相合成两个阶段。
合成氨是制备尿素的关键步骤，通常使用哈贝法或者氧化还原法进行。哈贝法是最常用的一种合成氨方法，它的工艺流程如下：
首先，通过高温和高压条件下，将天然气和蒸汽混合进入蒸发器，使得天然气中的杂质被蒸发，得到高纯度的天然气。然后，将高纯度天然气进入反应器，在催化剂的作用下与空气中的氧气发生催化燃烧反应，生成一氧化氮和二氧化氮。接下来，将一氧化氮和二氧化氮通过烟气冷凝器减温，再经过吸收塔，与高压氨反应生成氮化铵。最后，通过分离回收和再氨化，得到合成氨。
合成氨生产后，接下来是尿素液相合成过程。该工艺流程如下：
首先，将合成氨和二氧化碳进入尿素反应器，其中使用促进剂和催化剂辅助反应。通过高温和高压的条件下，二氧化碳与合成氨反应形成碳酸铵，并通过副反应生成脆性固体尿酸等不稳定产物。然后，通过降解脆性固体尿酸为尿酸，以及混合和稀释尿素和尿酸溶液的方式，形成具有稳定结构的尿素溶液。
最后，尿素溶液经过过滤、浓缩和结晶等步骤进行后处理，得到成品尿素。同时，副产物如尿酸、硫酸铵和二氧化碳等也需
要进行处理。
总体来说，尿素的生产工艺流程包括合成氨和尿素液相合成两个主要阶段。通过合成氨和二氧化碳的反应，生成尿素溶液。然后，通过后处理步骤得到成品的尿素。这个工艺流程经过了多年的改进和优化，生产效率和产品质量得到了显著提高。
尿素生产原理
尿素生产原理
尿素是一种重要的化肥和工业原料，其生产原理主要包括合成氨和尿素合成两个步骤。合成氨是尿素生产的第一步，而尿素合成则是将合成氨与二氧化碳进行反应制得尿素。下面将详细介绍尿素的生产原理。
合成氨是尿素生产的第一步。合成氨的方法有多种，其中最常用的是哈伯-王氏法。该方法是利用氮气和氢气在高温高压条件下经过催化剂的作用生成氨气。合成氨的反应方程式为N2 + 3H2 → 2NH3。合成氨是尿素合成的重要原料，因此合成氨的质量和产量直接影响着尿素的生产效率和质量。
尿素合成是尿素生产的第二步。尿素合成是将合成氨与二氧化碳进行反应制得尿素。尿素合成的反应方程式为2NH3 + CO2 → (NH2)2CO + H2O。在尿素合成过程中，需要使用合成氨、二氧化碳和合成尿素的反应器。此外，还需要加入适量的催化剂和溶剂，控制合成反应的温度、压力和时间，以确保尿素的产率和质量。
尿素生产原理的关键是合成氨和尿素合成两个步骤。在实际生产中，需要严格控制各项工艺参数，确保合成氨和尿素合成反应的顺利进行。此外，还需要对原料和产品进行严格的质量检验，以确保生产出的尿素符合国家标准和客户要求。
总的来说，尿素的生产原理主要包括合成氨和尿素合成两个步骤。合成氨是尿素的重要原料，而尿素合成则是将合成氨与二氧化碳进行反应制得尿素。尿素的生产原理涉及到多个工艺步骤和参数控制，需要严格按照生产工艺进行操作，以确保生产出符合质量要求的尿素产品。
尿素生产工艺 甲醇
尿素生产工艺甲醇
尿素的生产工艺中会用到甲醇。
尿素的生产主要分为两个步骤，首先是合成氨，然后用氨和二氧化碳合成尿素。其中合成氨的过程中会用到甲醇。
合成氨的方法有很多种，其中一种称为“甲醇制氨”，也叫“甲醇洗氨”。这种方法是将甲醇和水蒸气在催化剂的作用下反应，生成一氧化碳、氢气和水。然后将一氧化碳和氢气经过净化、压缩、合成等步骤，最终得到氨。这种方法的优点是可以利用甲醇作为原料，不需要依赖天然气或煤炭等化石燃料，因此在一些天然气或煤炭资源匮乏的地区比较适用。
总的来说，尿素的生产工艺中会用到甲醇，但具体使用哪种方法取决于工厂的具体情况和当地的资源条件。
尿素生产方法原理合成工艺条件的确定
尿素生产方法原理合成工艺条件的确定
尿素是一种重要的化肥和化工原料，在农业生产和工业生产中
都有广泛的应用。尿素的生产方法主要包括合成尿素和生物法生产
尿素两种。合成尿素是目前主要的生产方法，其原理是通过氨和二
氧化碳的化学反应合成尿素。下面将从合成尿素的原理和合成工艺
条件的确定两个方面来详细介绍合成尿素的生产方法。
一、合成尿素的原理
合成尿素的原理是通过氨和二氧化碳的化学反应合成尿素。具
体的反应方程式如下所示：
2NH3 + CO2 → NH2CONH2 + H2O
从反应方程式可以看出，合成尿素的反应是氨和二氧化碳在一
定的温度和压力条件下发生的。在这个反应中，氨和二氧化碳首先
要经过吸收装置吸收成氨水和碳酸氢铵，然后在合成反应器中发生
化学反应生成尿素。合成尿素的反应是一个放热反应，需要在一定
的温度和压力条件下进行，才能得到较高的产率和较好的产品质量。
二、合成尿素的工艺条件的确定
1. 温度条件
合成尿素的温度条件是影响合成反应速率和产率的重要因素。
一般来说，合成尿素的反应温度要在150~200℃之间。在这个温度
范围内，反应速率较快，产率较高。但是温度过高会导致能量消耗
增加，温度过低又会导致反应速率变慢，产率降低。因此，确定合
成尿素的温度条件需要综合考虑反应速率、产率和能量消耗等因素。
2. 压力条件
合成尿素的压力条件也是影响反应速率和产率的重要因素。一
般来说，合成尿素的反应压力要在150~200大气压之间。在这个压
力范围内，反应速率较快，产率较高。但是压力过高会增加设备的
投资和运行成本，压力过低又会导致反应速率变慢，产率降低。因此，确定合成尿素的压力条件也需要综合考虑设备投资、运行成本
尿素生产工艺
尿素生产工艺
尿素生产工艺，是指利用合成氨与二氧化碳在合适的条件下反应，生成尿素的过程。尿素是一种重要的有机氮化合物，广泛应用于肥料、化工、医药等领域。本文将介绍尿素生产的基本工艺流程以及关键步骤，旨在向读者提供对尿素生产工艺的初步了解。
一、尿素生产的基本工艺流程
尿素生产的基本工艺流程包括氨合成、尿素合成以及尿素精制三个主
要步骤。
1. 氨合成：
氨合成是尿素生产的第一步骤，其主要目的是将天然气或煤炭等原料
转化为合成氨。氨合成过程采用哈贝法，即将天然气进行蒸汽重整，
得到一氧化碳和氢气，再将一氧化碳和氢气在催化剂的作用下反应生
成合成氨。
2. 尿素合成：
尿素合成是尿素生产的核心步骤，该步骤中，合成氨与二氧化碳在高
温高压条件下进行反应生成尿素。尿素合成工艺主要采用斯特鲁夫法（Streulens法）或布里克尔法（Birkeland-Eyde法）。在该步骤中，尿素合成塔中的合成氨与二氧化碳进行反应，生成尿素水溶液，并通
过连续的蒸发浓缩和结晶等处理工艺，获得固态尿素产品。
3. 尿素精制：
尿素精制是尿素生产的最后一个步骤，其目的是提高尿素产品的纯度
和质量。尿素精制通常包括过滤、干燥、冷却和包装等工艺。在过滤
过程中，去除尿素溶液中的杂质，使尿素溶液的纯度得到提高。然后，通过干燥和冷却等工艺，将尿素溶液转化为固态尿素产品。最后，将
固态尿素产品进行包装，以便储存和运输。
二、尿素生产中的关键步骤
在尿素生产过程中，几个关键步骤对整个工艺流程的效果和成品质量
有着重要影响。
1. 合成氨的制备：
合成氨是尿素生产的关键原料，其制备过程需要注意催化剂的选择和催化剂床的设计，以提高合成氨的产率和纯度。
尿素的生产工艺流程图
尿素的生产工艺流程图
尿素是一种重要的化肥和化工原料，广泛应用于农业和工业生产中。以下是尿素的生产工艺流程图。
尿素的生产工艺主要包括合成氨和尿素合成两个环节。
合成氨是尿素生产的第一步。主要步骤如下：
1. 天然气脱酸：将天然气通过脱酸塔，去除其中的二氧化碳和硫化氢。
2. 蒸汽重整：通过蒸汽重整炉，将天然气中的甲烷转化为合成气（主要成分为氢气和一氧化碳）。
3. 合成气转化：将合成气通过合成气转化反应器，加入锌铬催化剂，进行水煤气变换反应，生成氨合成气（主要成分为氨和氮气）。
4. 深冷净化：将氨合成气通过冷凝器进行冷凝，分离出水和一部分氨气。
5. 笨式水制氨：将氨合成气通过笨式水制氨装置，以水和氨的热力学选择性溶解度差异，分离出超纯氨气。
尿素合成是尿素生产的第二步。主要步骤如下：
1. 合成器反应：将合成氨与二氧化碳通过尿素合成反应器进行反应，生成尿素。反应器中加入催化剂，通入高压氨气，控制温度和压力。
2. 结晶分离：将尿素合成反应生成的尿素溶液进入蒸发器，加入石灰或过硫酸氢钠等分解催化剂，蒸发除去水分，使尿素浓缩并结晶。再经过离心分离，分离出未结晶物和结晶尿素。
3. 干粉处理：将分离出的结晶尿素经过干燥器干燥处理，去除
残留的水分，制成尿素颗粒。
4. 包装和储存：将干燥处理后的尿素颗粒通过包装机进行包装，贮存在合适的储存环境中，以保持尿素的稳定性。
以上是尿素的生产工艺流程图。尿素的生产过程需要控制好温度、压力、催化剂和原料的质量等因素，以确保产品的质量和产量。同时，需要合理利用资源和保护环境，通过节能、减排措施，提高尿素生产的效率和可持续发展。尿素的生产工艺不断发展和改进，以满足不同行业和应用领域的需求。
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尿素的生产方法
工业上用二氧化碳与氨合成尿素，由于反应物不能完全转化，未反应物需要回收。回收方式很多，早期有不循环法和部分循环法，现均采用全循环法。
全循环法是尿素合成后，未转化的氨和二氧化碳经多段蒸馏和分离后，以各种不同形式全部返回合成系统循环利用。
无论何种全循环法，尿素生产的基本工艺相同，分为四个基本步骤：
1氨与二氧化碳的供应与净化；
2氨与二氧化碳合成尿素；
3尿素熔融液与未反应物质的分离与回收；
4尿素熔融物的加工。
目前，工业上采用水溶液全循环法及气提法。
(l)水溶液全循环法尿素合成的未反应物氨和COz，经减压加热分解分离后，用水吸收成甲铵溶液，然后循环回合成系统称为水溶液全循环法。该法自20世纪60年代起迅速得到推广，在尿素生产中占有很大的优势，至今仍在完善提高。典型的有荷兰斯塔米卡本水溶液全循环法、美国凯米科水溶液全循环法及日本三井东压的改良C法及D法等。我国中小型尿素厂多数采用水溶液全循环法。
水溶液全循环法工艺可靠、设备材料要求不高、投资较低。缺点是反应热没能充分利用，一段甲铵泵腐蚀严重，甲铵泵的制造、操作、维修比较麻烦；为了回收微量的CO2和氨气，使流程变得过于复杂。
(2)气提法是用气提剂如CO2、氨气、变换气或其他惰性气体，在一定压力下加热并气提合成反应液，促进未转化的甲铵分解。
NH2COONH4=2NH3(g)↑+CO2(g)↑（可以反映）
该式是吸热、体积增大的可逆反应，只要有足够的热量，并能降低反应产物中任意组分的分压，甲铵的分解反应就一直向右进行。气提法就是利用这一原理，当通入co.气时，气相中co.的分压接近于1，而氨的分压趋于O，致使反应不断进行。同样，用氨气提也有相同的结果。
根据通入气体介质的不同，分为c0.气提法、NH3气提法和变换气气提法等。
气提法工艺是当前尿素合成生产中重要的技术改进，与水溶液全循环法相比，具有流程简化、能耗低、生产费用低、单系列大型化和运转周期长等优点。
具有代表性的气提法有：荷兰斯塔米卡本CO2气提法、意大利斯那姆氨气提法、意大利蒙爱公司的等压双循环法(IDR)及日本三井东压低能耗法(ACES)。