电机温度检测ppt课件
电机温升测试标准
电机温升测试标准电机温升测试是指在电机运行过程中，由于电流通过电机产生的电阻热和铁芯磁滞损耗所引起的温升。
电机温升测试标准是为了评估电机在长时间运行中的温升情况，以确保电机在正常工作状态下不会因温升过高而损坏或影响正常运行。
首先，电机温升测试需要在标准环境条件下进行，包括温度、湿度、气压等参数的控制。
测试过程中需要确保环境温度稳定，以减少外界因素对测试结果的影响。
同时，测试设备和仪器也需要符合相关的标准和规范，以保证测试的准确性和可靠性。
其次，电机温升测试需要在不同负载条件下进行，以模拟电机在不同工作状态下的温升情况。
在测试过程中，需要记录电机的输入功率、电流、转速等参数，并实时监测电机的温升情况。
通过对不同负载条件下的测试数据进行分析，可以评估电机在不同工作状态下的温升情况，为电机的设计和选型提供参考依据。
此外，电机温升测试还需要考虑电机的绝缘等级和绝缘材料的耐温性能。
在测试过程中，需要检测电机的绝缘电阻和绝缘电压，以评估电机在高温条件下的绝缘性能。
对绝缘材料的耐温性能也需要进行测试，以确保电机在高温条件下不会因绝缘材料老化而导致绝缘性能下降。
最后，电机温升测试的结果需要与相关标准进行比对，以评估电机的温升情况是否符合标准要求。
如果电机的温升超出标准规定的范围，需要对电机的设计和选型进行调整，以确保电机在长时间运行中不会因温升过高而损坏或影响正常运行。
综上所述，电机温升测试标准是评估电机在长时间运行中的温升情况的重要手段，通过对电机在不同负载条件下的温升情况进行测试和分析，可以为电机的设计和选型提供参考依据，保证电机在正常工作状态下不会因温升过高而损坏或影响正常运行。
电气工程中的电机转子温度监测与故障诊断
电气工程中的电机转子温度监测与故障诊断电机转子温度监测与故障诊断在电气工程领域中起着至关重要的作用。
准确监测电机转子温度可以帮助预防电机过热引起的故障，同时可以提供关于电机工作状态的重要信息，为故障诊断提供依据。
一、电机转子温度监测的意义电机转子温度是电机运行状态的重要指标之一，过高的温度可能导致电机内部绕组绝缘老化、短路、电缆损坏等故障。
因此，准确监测电机转子温度可以及时发现潜在的故障风险，采取相应的措施防止设备受损。
二、电机转子温度监测的方法1. 热敏电阻温度传感器热敏电阻温度传感器是目前最常用的电机温度监测方法之一。
它将转子的温度转换为电信号，通过测量电信号的变化来了解转子的温度情况。
这种方法具有成本低、测量精度高等优点，适用于大部分电机。
2. 红外线测温仪红外线测温仪是一种非接触式的温度监测方法。
它通过接收物体发出的红外线辐射，来测量物体的表面温度。
这种方法适用于对转子进行无损检测，可以实时监测电机转子的温度分布情况。
三、电机转子温度监测系统的构建为了实现对电机转子温度的准确监测，需要构建一个完善的监测系统。
该系统主要包括温度传感器、数据采集模块、数据处理模块以及数据存储和显示模块。
1. 温度传感器选择根据不同的电机类型和工作环境，选择合适的温度传感器。
常用的温度传感器有热敏电阻、热电偶、红外线传感器等。
选择适合的温度传感器可以提高监测的准确度和稳定性。
2. 数据采集模块数据采集模块用于将温度传感器采集到的信号转换为数字信号，并进行放大和滤波处理。
同时，该模块还可以实现对多个传感器的同时采集和处理。
3. 数据处理模块数据处理模块用于对采集到的数据进行分析和处理。
通过建立合适的模型和算法，可以实现对转子温度的实时监测和预测，及时发现温度异常情况。
4. 数据存储和显示模块数据存储和显示模块用于存储监测到的温度数据，并将其以可视化形式显示出来。
通过这个模块，可以实现对电机转子温度监测结果的实时查看和分析。
5.电机检测方法
电机测量基本知识一、电源检查：1）测试和试验电源的电压波形正弦性畸变率，应不超过5%在温升进行试验时应不超过2.5%2）试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的±1%范围内.二、仪表检查：1）测量时，采用的电气测量仪表的准确度应不低于0.5级(兆欧表除外)互感器的准确度应不低于0.2级,数字式转速测量仪的准确度,应不低于0.1%±一个字,转矩测量仪及测功机的准确度应不低于1%,温度计的误差在±1摄氏度以内,法码的精度应不低于5等。
选择仪表时,应使测量值位于获至20%—95%仪表量程范围内。
测功机的功率在与被试电机同样的转速下应不超过被试电机额定功率的3倍，转矩测量仪的标称转矩，应不超过被试电机额定的3倍。
三、机械检查：1）电机表面平整光洁、铁芯无斑点、皱纹、裂纹、无污物引线无破损，轴伸无划痕等，电机铭牌标志，清晰，正确。
2）检查电机装配是否正确，旋转方向是否与技术单要求相符合3）电机运转应平稳、轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有杂音。
4）安装尺寸和外形尺寸的检查、按照技术单外形图对照测量。
5）轴伸径向圆跳动的检查不大于0.015mm。
轴向间隙检查，一般按0.2—0.8 mm规定。
四、在实际冷态下绕组直流电阻的测定：1）将电机在室内放置一段时间，用温度计测量电机绕组端部的温度、当所测温度与冷却介质之差不超过2K 时，则所测温度即为实际冷状态下绕组的温度，若绕组端部或铁芯的温度无法测量时，允许用机壳的温度代替。
2）绕组的直流电阻值用双臂或单臂电桥测量。
电阻在1Ω及以下时，必须采用双臂电桥测量。
3）当采用自动检测装置以电压表法测量绕组的电阻时，流过被测绕组电流应不超过额定电流的10%，通电时间应不超过1min。
4）测量时、电机的转子静止不动、在电机的出线端测量绕组的直流电阻。
每一电阻应测量3次，每次读数与3次读数的平均值之差应在平均值的±0.5%范围内,取其平均值做为电阻的实际值。
电机温度与振动信号监测技术研究
电机温度与振动信号监测技术研究一、引言电机在现代工业中应用广泛，其稳定运转对于工业生产的稳定性和效率至关重要。
电机的正常运转需要稳定的环境温度和振动状态。
温度和振动状态是电机健康状态的两个重要指标。
本文将深入探讨电机温度和振动信号监测技术的研究进展及其在工业生产中的应用。
二、电机温度监测技术研究进展电机的正常运转必须保持恒定的温度范围。
因此，电机温度监测技术至关重要。
当前，电机温度监测技术主要分为直接测量法和间接测量法两种。
1. 直接测量法直接测量法通过在电机内安装温度探头，直接测量电机内部温度。
该方法测试精度高，但精度受外部环境因素影响大，需要考虑安全问题，因此安装和使用较为麻烦。
近年来，随着无线通信技术的发展，出现了一些直接测量法的无线温度监测系统，采用了先进的无线通信技术，可实现远程监测和管理。
2. 间接测量法间接测量法通过测量电机外壳表面的温度，间接反映电机内部温度。
间接测量法可以采用电容式、红外线、光纤式等多种传感技术，适用范围广，测量精度较高，但灵敏度稍低于直接测量法。
三、电机振动信号监测技术研究进展电机振动信号监测技术可以通过测量电机振动信号，了解电机的实时运行状态和故障情况。
振动信号可以用于评估电机的健康状态、提高电机的可靠性和降低维护成本。
当前，电机振动信号监测技术主要分为如下几种：1. 频域分析法频域分析法通过对振动信号进行频谱分析，确定振动的频率和振幅，进而判断电机的工作状态。
该方法实施简单，适用于机器学习的故障诊断，但不能提供定时的详细运行状态。
2. 时域分析法时域分析法通过分析振动信号中的时间序列，确定电机在不同时间的状态，进而提供详细的运行状态信息。
该方法可以检测到故障的早期迹象，但需要处理变化量较大的数据。
3. 峭度、偏度分析法峭度、偏度分析法通过对振动信号进行偏度、峭度分析，确定信号的分布情况，进而评估电机的健康状态。
该方法对于繁琐的数据预处理步骤更加简单，但对于故障诊断的监测范围相对较小。
电机温度及轴承检测
电动机机壳表面温度与手感关系
机壳表面温度（℃）手感说明
30 稍冷比体温，,感觉稍冷
40 稍温感觉到暖和的程度
45 温和一用手摸，手掌暖和
50 稍热长时间摸，手掌变红
55 热仅可用手摸5-6s
60 更热仅可用手摸3-4s
65 非常热仅可用手摸2-3s，离开后还感到热
70 非常热用一个手指仅可摸3s
75 极热用一个手指仅可摸1-2s
80 极热，怀疑电机已烧坏摸一下都不行，乙烯树脂卷缩85-90 极热，怀疑电机已烧坏如用手摸一下，就像烧着了一样
当然，以上是凭经验来判断的，如果要精确的，可以使用便携式红外线测温仪。
根据轴承声音年判断故障：。
电机温度传感与监测原理
电机温度传感与监测原理
电机是工业生产中广泛应用的一种电动机械设备，其正常工作需要
保持适当的温度。
若电机过热可能导致设备损坏甚至火灾等严重后果，因此电机温度传感与监测显得尤为重要。
一、传感原理
电机温度传感器通常采用热敏电阻、热电偶、红外线传感器等多种
方式。
其中最常见的是热敏电阻，其基本原理是：随着温度的升高，
热敏电阻的电阻值会发生变化。
通过测量电阻值的变化，就可以间接
得知温度的变化。
热电偶则是利用两种不同金属导体的接触点产生热
电动势，从而测量温度变化。
而红外线传感器则是通过接收物体发出
的红外线辐射，判断物体的温度。
二、监测原理
电机温度监测系统主要包括传感器、数据采集模块、数据处理模块
和显示模块。
传感器用于测量电机内部温度，数据采集模块负责采集
传感器输出的信号，数据处理模块对采集的数据进行处理分析，显示
模块则将分析后的结果反馈给操作人员。
三、应用与意义
电机温度传感与监测原理的应用十分广泛，不仅用于电机的运行监测，也被广泛应用于汽车发动机、仪器设备等领域。
通过对电机温度
进行实时监测，可以有效预防电机过热、维护保养、延长电机寿命，
保障设备的安全运行。
综上所述，电机温度传感与监测原理在工业生产中扮演着重要的角色，其准确的测量和及时的监测能够保障设备的安全运行，延长设备
寿命，提高生产效率，对于现代化工业生产来说具有不可替代的意义。
电动机的转子绕组温度检测与处理
电动机的转子绕组温度检测与处理随着工业化进程的快速推进，电动机作为重要的动力设备，在各个领域得到广泛应用。
然而，在电动机运行过程中，转子绕组温度的检测与处理一直是一个重要的问题。
本文将就电动机的转子绕组温度检测与处理进行探讨，并提出一些解决方案。
一、转子绕组温度检测的重要性电动机的转子绕组温度对电机的正常运行起着至关重要的作用。
过高的温度会导致绕组绝缘老化、烧毁等问题，从而影响电机的工作效率和寿命，甚至造成设备故障和生产事故。
因此，及时有效地检测转子绕组温度，对电动机的运行和安全具有重要意义。
二、转子绕组温度检测方法1. 热敏电阻法热敏电阻是一种能随温度变化而改变电阻值的元件，通过在电机内部布置热敏电阻，可以实时检测到转子绕组的温度。
这种方法简单、成本低廉，被广泛应用于小型电机的温度检测。
2. 红外测温法红外测温法采用红外线探测仪器，通过测量受热物体辐射的红外线能量来确定物体的温度。
通过在电机的转子绕组位置设置红外测温器，可以实时监测绕组的温度变化，并进行非接触式的测量。
3. 线圈电流法在电机的转子绕组上引入一段感应线圈，通过测量感应线圈中的电流大小和波形，可以推算出转子绕组的温度。
这种方法适用于大型电机，在一定程度上能够准确地反映转子绕组的温度状况。
三、转子绕组温度处理方法1. 温度报警与保护通过设置温度传感器和报警装置，当转子绕组温度达到预定的临界值时，及时发出报警信号，通知运维人员对电动机进行停机检修或降低负载等操作，以防止温度继续升高，保护电机的安全运行。
2. 温度控制与调节针对电动机长时间高温运行或超载时，可以通过控制电机的起停、调节负载等方式来降低绕组温度，确保电机在正常温度范围内工作。
同时，还可以对电机进行强制风冷或水冷，增加散热效果，降低温升。
3. 绕组绝缘处理当转子绕组温度过高，且超过绕组绝缘材料的耐温范围时，可考虑对转子进行绕组绝缘处理。
常用的方法包括更换高温耐受性更好的绕组材料、增加绝缘材料的厚度或者使用绝缘涂料等，以提高绕组的耐热性。
电动机的定子绕组温度检测与处理
电动机的定子绕组温度检测与处理电动机是工业生产中常见的设备，它的正常运行对于保障生产线的稳定性至关重要。
然而，电动机在长时间运行时，其定子绕组会因为电流通入而产生一定的热量，若无法及时检测和处理定子绕组的温度问题，将会对电动机的运行造成严重的损害。
一、定子绕组温度检测的重要性定子绕组温度的检测对于确保电动机的正常运行至关重要。
当定子绕组温度过高时，会导致以下几个问题：1.绝缘损坏：高温会使得定子绕组的绝缘材料老化、热胀冷缩等，从而造成绝缘材料的损坏，如果绝缘材料破裂，将导致电机短路故障，严重时甚至会引发火灾。
2.电路功率损耗：高温会使得定子绕组的电阻上升，从而导致电流通过时会产生更多的热量，这样就形成了恶性循环，不仅定子绕组温度会进一步升高，同时还会导致电动机的效率下降。
3.机械强度降低：高温会削弱绕组的机械强度，使得其抗拉强度、抗挤压强度等指标下降，进而导致线圈的变形、开裂等问题，最终影响电动机的正常运行。
二、定子绕组温度检测方法为了及时发现和处理定子绕组温度过高问题，我们可以采用以下几种方法进行检测：1.红外热像仪技术：利用红外热像仪可以非接触地测量电动机各部分的温度，通过红外成像技术可以得到全面而准确的温度分布图像，从而判断定子绕组是否存在温度异常。
2.热电偶传感器：热电偶可以直接接触定子绕组表面，并将温度信号转化为电信号输出，通过仪表可以实时监测电动机的温度变化。
3.热敏电阻传感器：将热敏电阻安装在定子绕组上，通过测量电阻值的变化来判断定子绕组的温度是否过高。
三、定子绕组温度异常处理方法当检测到定子绕组温度异常时，我们需要及时采取一些措施进行处理，以保证电动机的正常运行。
1.降低负载：当电动机长时间在高负载状态下运行时，定子绕组的温度会快速升高。
因此，可以通过减轻电机的负载来减少定子绕组的热量产生，从而降低温度。
2.改善通风散热条件：电机运行时的通风散热条件直接影响着定子绕组温度的升降。
电动机温升分析
3.负载 （1） 电动机长期过载。 （2） 电动机起动过于频繁，起动时间过长。 （3） 被拖动机械故障，使电动机出力增大，或被卡住不转。
4.环境和通风散热 （1） 环境温度高于 35℃, 进风过热。 （2） 机内灰尘过多，不利散热。 （3） 风罩或机内挡风板未装，风路不畅。 （4） 风扇损坏，未装或装反。 （5） 封闭式电机外壳散热片缺损过多，防护式电机风道堵塞。 （刘开江）
1. 电源质量
（1）电源电压高于规定范围（＋10％） ，使铁芯磁通密度过大，铁耗增加而过热；也使 励磁电流加大，导致绕组温升增高。
（2）电源电压过低（－5％） ，在负载不ห้องสมุดไป่ตู้情况下，三相绕组电流增大而过热。
（3）三相电源缺相，电动机缺相运行而过热。 （4）三相电压不平衡超过规定（5％） ，从而引起三相电源不平衡，电机额外发热。 （5）电源频率过低，导致电机转速降低，出力不足，但负载不变，绕组电流增加，电动 机过热。 2. 电动机本身 （1）误将Δ形接成丫形或丫形接成Δ形，电机绕组过热。 （2）绕组相间、匝间短路或接地，导致绕组电流增大，三相电流不平衡。 （3）绕组并联支路中某些支路断线，造成三相电流不平衡，未断线支路绕组过载发热。 （4）定、转子相擦发热。 （5）鼠笼转子导条断裂，或绕线型转子绕组断线。电机出力不足而发热。 （6）电机轴承过热。
当然较准确的是在电动机吊环孔内插入一支温度计（孔口可用碎布或棉花密封）来测量， 温度计测得的温度一般比绕组最热点温度低 10℃~20℃ 。根据测得的温度推算最热点的 温度，正常运行时，不应超过该电动机绝缘等级规定的最高允许温度。
二、造成电动机温升过高的原因
造成电动机温升过高的原因是多方面的，电源、电动机本身、负载以及工作环境和通风散 热情况都会导致电动机过热。主要原因归纳如下：
电机绝缘及测量PPT课件
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检测工具兆欧表(摇表)
❖ 使用兆欧表测量绝缘电 阻时，通常对500伏以下 电压的电动机用500伏兆 欧表测量；对500～ 1000伏电压的电动机用 1000伏兆欧表测量。对 1000伏以上电压的电动 机用2500伏兆欧表测量。
流电源。
磁场是不
均匀的
.
2. 工作原理
在测量时，通过线圈的电流
I1
U R1
R
U I2 R2 Rx
线圈电阻
线圈受到磁场的作用， 产生两个方向相反的转矩，
100
Ω
I
F1
F2
N
F2 F1
S
+
UM
-
I2 Rx I1 R
T1 = k1 I1 f1 () T2 = k2 I2 f2 ()
f1 ()和 f2 ()分别为两个线圈所在处的磁感应强 度与偏转角之间的函数关系。
.
摇表有3个接线柱：接地极(E)、 线路(L)和保护环(G)。
①测量线路对地的绝缘电阻： E极接地线，L极接被测的线路。
②测量电机或电气设备外壳的 绝缘电阻：E极接被测设备的外 壳，L极接被测导线或绕阻一端。
③测量电缆芯线的绝缘电阻： E极接电缆的外表皮(铅套)上，L 极接芯线，G极接在最外层的绝 缘包扎层上。
.
摇表使用时应注意以下几点：
①摇表应按被测电气设备的电压等级来选择。 ②测量前，被测设备应切断电源。对于电容量较大的设备 应进行接地放电。 ③测量前先将兆欧表进行一次开路和短路试验。 ④摇测时，摇表必须平放，转速要均匀，每分钟约120转， 勿使摇表振动。 ⑤摇表的接线必须使用两根独立绝缘导线，不得使用平行 线或绞线。 ⑥测量后，应将被测设备充分放电。 ⑦用摇表测量电阻时，要持续1min。
电机过热保护与绕组温度测量方法
电机过热保护与绕组温度测量方法1、PTC电阻提到电动机热保护，首先想到的是PTC电阻，PTC是一种非线性热敏电阻。
其阻值在居里点以下的温度区域内，呈现较低阻值状态，并且温度升高阻值增大幅度较小。
当温度超过居里点时，阻值随温度的升高快速上升到高阻值状态。
人们就是利用PTC这一特性来对电动机进行定性温度保护。
对电机过热保护常用的方法是在电机定子的绕组里埋设体积极小的PTC热敏电阻感温头，在正常情况下PTC热敏电阻处于低阻态，不影响电机的正常运转。
当电机绕组过热时，PTC热敏电阻受热阻值跃变，与之配合的保护器动作或者连接它的变频器出现故障报警，电机停止运转，等候排除故障后重新运转。
这种保护方法的优点在于直接监测绕组内部的温度变化，在过热温度突破电机的绝缘等级之前使电机得到保护，PTC热敏电阻的可恢复性，温度低了以后重新恢复正常导通状态。
下图为三相电机PTC电阻，三个PTC热敏电阻感温头串联，三相绕组每相绕组绑一个，白线和绿线为引出线，接在保护电路中。
PTC电阻电动机PTC保护电路PTC电阻在西门子MM440变频器上的接线位置14、15脚PTC电阻在西门子G120变频器上的接线位置14、15脚2、Pt100电阻1）Pt100是铂热电阻，简称Pt100铂电阻，它的阻值会随着温度的变化而改变。
Pt后的100即表示它在0℃时阻值为100欧姆，在100℃时它的阻值约为138.5欧姆。
它的工业原理：当Pt100在0摄氏度的时候它的阻值为100欧姆，它的的阻值会随着温度上升它的阻值是成匀速增长。
通过这一特性，用Pt100检测温度信号，通过温度显示仪将温度显示出来。
用Pt100放在电机绕组端部及轴承部位测量绕组及轴承温度。
温度巡检仪通过Pt100可以测量温度并对绕组温度过高提供保护。
3线Pt100铂热电阻带有双Pt100轴承测温的变频电机2）Pt100出线a、二线制：在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻R，R大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合。
电机学电机的发热与冷却课件
液体冷却
总结词
利用液体循环进行散热。
详细描述
液体冷却通过将电机浸没在冷却液中或使用循环冷却液系统进行散热。冷却液将电机产生的热量带走 ，并通过热交换器将热量传递给外部环境。这种散热方式适用于高功率电机和大容量设备。
热管冷却
总结词
利用热管高效导热性能进行散热。
详细描述
利用热管高效导热性能进行散热。
03
电机的热设计
电机的热设计原则
效率优先
在满足电机性能要求的前提下， 应尽可能地提高电机的效率，以 减少不必要的能量损失和发热。
安全可靠
电机的设计应确保其在正常工作 条件下不会过热，同时也要考虑 到可能的异常工作情况，保证电 机在极端情况下也能安全运行。
经济合理
在满足性能和安全性的前提下， 电机的设计应尽可能地降低成本 ，包括材料成本、制造成本等。
机械损耗
电机内部的机械摩擦和轴承摩擦会产生机械 损耗，转化为热能。
电机冷却的必要性
01
02
03
防止过热
电机过热会导致绝缘材料 老化，缩短电机寿命，甚 至引发火灾。
提高效率
电机冷却可以降低内部温 度，减少能量损失，提高 电机效率。
保证正常运行
适当的冷却可以保证电机 在正常温度范围内运行， 确保其性能和稳定性。
详细描述
自然冷却不依赖于外部设备，通常用于小型电机或低功耗电机。通过将电机外 壳设计为散热片或增加散热面积，使电机在运行过程中产生的热量能够有效地 散发到周围环境中。
强制风冷
总结词
利用风扇强制对流进行散热。
详细描述
强制风冷通过在电机外壳上安装风扇来增加散热表面的空气流通。风扇将冷空气吸入，将热空气排出，从而带走 电机产生的热量。这种散热方式适用于中大型电机和需要较高散热能力的场合。
电机温度资料
电机温度过低会延长寿命
• 电机材料的性能稳定 • 电机轴承的润滑良好 • 电机绕组的冷却效果佳
02
电机温度的测量方法
电机温度的常用测量方法
红外辐射测量法
• 利用红外辐射随温度变化的特性测量电机温度 • 红外辐射传感器的种类和选择 • 红外辐射传感器的安装位置
热电阻测量法
• 利用热电阻热电阻的接线方式
电机温度的预警与报警
电机温度的预警方法
• 电机温度数据的实时预警 • 电机温度数据的趋势预警 • 电机温度数据的异常预警
电机温度的报警方法
• 电机温度数据的实时报警 • 电机温度数据的趋势报警 • 电机温度数据的异常报警
电机温度的维护与保养
电机温度的维护方法
• 电机散热结构的维护 • 电机隔热材料的维护 • 电机温度测量设备的维护
被动控制策略的实施方法
• 散热设备的选型和应用 • 隔热材料的选择和使用 • 通风散热系统的设计和优化
电机温度的综合控制策略
综合控制策略的含义
• 结合主动控制和被动控制策略来控制电机温度 • 通过电机温度测量和数据分析来优化控制策略 • 通过电机温度管理方法的改进来提高控制效果
综合控制策略的实施方法
热电偶测量法
• 利用热电偶随温度变化的特性测量电机温度 • 热电偶的种类和选择 • 热电偶的接线方式
电机温度测量设备的选型与应用
电机温度测量设备的选型
• 根据电机温度测量范围选择设备 • 根据电机温度测量精度选择设备 • 根据电机温度测量环境选择设备
电机温度测量设备的应用
• 电机运行过程中的温度监测 • 电机停机时的温度检测 • 电机故障诊断和预防性维护
电机温度对性能的影响
电机温度过高会导致性能下降
电机温度检测
注意安全问题：在选择温度检测方法时，需要考虑到安全问题，例如避免使用易燃、易爆或对人体有害的物质或 方法。
定期进行温度检测，确保电机正常运行 定期进行维护，清理电机表面灰尘和杂物 检测时注意安全，避免触电等危险 检测结果异常时及时处理，防止故障扩大
优势：提高电机运行效率和安全性，减少故障和停机时间
应用场景：广泛应用于工业自动化、电力、石油化工等领域
技术发展：随着传感器技术、网络通信技术的不断进步，在线实时温度检测技术的准确性和稳 定性不断提高
多点温度检测技术：能 够同时监测电机多个关 键部位的温度，提高温 度检测的准确性和可靠 性。
ห้องสมุดไป่ตู้
无线温度检测技术：无 需布线，方便安装和维 护，可实现远程实时监 测电机的温度变化。
应用场景：适用于需要精确 测量电机温度的场合
定义：非接触式温度检测法是指通过测量 物体发射的红外辐射能量来计算其表面温 度的一种方法。
优点：非接触式温度检测法具有测量速度 快、精度高、不易受电机运行状态影响等 优点。
应用场景：非接触式温度检测法适用于高 温、高速、大容量的电机温度检测，如电 动机、发电机等。
温度传感器技术：采用高精度、高稳定性的温度传感器，实现电机温度的实时监测和精确控制。
数据分析技术：利用大数据和人工智能技术，对电机运行过程中的温度数据进行处理和分析， 预测电机故障和优化运行效率。
无线监测技术：通过无线传输技术，实现电机温度的远程监测和控制，提高监测效率和安全性。
集成化技术：将温度检测系统与其他工业控制系统进行集成，实现电机温度的全面监测和控制， 提高工业生产的智能化水平。
工业电机温度检测 技术的发展趋势
电机振动、温度检测报表
Ⅱ期#5冲灰泵电机
垂直：水平：轴向：
Ⅱ期#6冲灰泵电机
垂直：水平：轴向：
Ⅱ期#5灰浆泵电机
垂直：水平：轴向：
Ⅱ期#6灰浆泵电机
垂直：水平：轴向：
Ⅱ期#7灰浆泵电机
垂直：水平：轴向：
#3机甲凝结泵电机
垂直：水平：轴向：
#3机乙凝结泵电机
垂直：水平：轴向：
#3机丙凝结泵电机
垂直：水平：轴向：
5A循环水泵电机
5B循环水泵电机
#5电泵电机
5A热一次风电机
5B热一次风电机
5A海水增压泵电机
5B海水增压泵电机
6A送风机电机
6B送风机电机
6A吸风机电机
6B吸风机电机
6A磨煤机电机
6B磨煤机电机
6C磨煤机电机
6D磨煤机电机
6E磨煤机电机
6F磨煤机电机
6A凝结水泵电机
6B凝结水泵电机
6A给水泵前置泵电机
电机日常检测报表（2009.3.19）
设备名称
负侧轴承温度（℃）
空侧轴承温度（℃）
定子出风温度（℃）
振动幅值
接近预警值时，原因分析及建议
检测周期
#3炉甲送风机电机
垂直：水平：轴向：
#3炉乙送风机电机
垂直：水平：轴向：
#3炉甲引风机电机
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#3炉乙引风机电机
垂直：水平：轴向：
#3炉甲磨煤机电机
#4机甲凝结泵电机
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#4机乙凝结泵电机
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#4机丙凝结泵电机
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Ⅱ#5给水泵电机
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Ⅱ#6给水泵电机
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理论依据
在电机轴承运作的时候，其温度标 准是什么呢？ 一般电机操作规程规定， 滚动轴承最高温度不超过95℃，滑动轴 承最高温度不超过80℃。并且温升不超 过55摄氏度(温升为轴承温度减去测试 时的环境温度)。上面给出的是电机本 体的温度，不是轴承的温度。
此，我们有必要对这种现象做有效的监测，避免事故
的发生。
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产品发展形势
温度参数是目前工业生产中最常用的生产过程 参数之一，因此研究温度的测量方法和装置具有 重要的意义。实用的温度传感器种类很多，但在 工业部门多采用辐射温度计及热电偶。国外以辐 射测温为主(占2/3)，国内则多采用热电偶和热电 阻(占98%)。国外辐射温度计的蓬勃发展对国内影 响很大，近几年国内辐射温度计明显呈上升趋 势。。
➢ 绝缘的温度等级
A级 E级 B级 F级 H级
➢ 最高允许温度（℃） 105 120 130 155 180
➢ 绕组温升限值（K） 60 75 80 100 125
➢ 性能参考温度（℃） 80 95 100 120 145
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确定电动机的绝缘水平
➢电机的绝缘等级与电机的使用温度有关。 在使用温度确定后，往往会使用至少同级或 较高的绝缘材料，以提高电机的使用寿命。 比如，常用的B级电机，其内部的绝缘材料 往往是F级的，而铜动机的绝缘水平
➢ 电动机的绝缘等级
➢ 人们根据不同绝缘材料耐受高温的能力对其规定了7 个允许的最高温度，按照温度大小排列分别为：Y、 A、E、B、F、H和C。它们的允许工作温度分别为： 90、105、120、130、155、180和180℃以上。因 此，B级绝缘说明的是该发电机采用的绝缘耐热温度 为130℃。使用者在发电机工作时应该保证不使发电 机绝缘材料超过该温度才能保证发电机正常工作。电 动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分 A、E、B、F、H级。允许温升是指电动机的温度与 周围环境温度相比升高的限度。
可以引导轴的旋转，也可承受轴上空转的部件，是一
种非常重要的电机构成部分，它运行情况的好坏直接
影响电机的使用。轴承在运行中会产生发热现象。电
机运行时,轴承外圈允许温度不应超过95℃,如果超过
这个值就是电机轴承温度过高,也称电动机轴承发热。
轴承发热是电动机最常见的故障之一。轻则使润滑脂
稀释漏出,重则将轴承损坏,给用户造成经济损失。因
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➢ 智能温度传感器 智能温度传感器(亦称数字温度传
感器）是在20世纪90年代中期问世的。它是微电子技术、 计算机技术和自动测试技术（ATE）的结晶。目前，国际 上已开发出多种智能温度传感器系列产品。 智能温度 传感器能输出温度数据及相关的温度控制量，适配各种 微控制器（MCU），并且可通过软件来实现测试功能，即 智能化取决于软件的开发水平。 智能温度传感器发展 的新趋势 (1)提高测温精度和分辨力 智能温度传感 器，采用的是8位A/D转换器，其测温精度较低，分辨力 只能达到1℃。目前国外已相继推出多种高速度、高分辨 力的智能温度传感器，所用的是9～12位A/D转换器，分 辨力一般可达0.5～0.0625℃。 (2)增加测试功能 温 度传感器的测试功能也在不断增强。另外，智能温度传 感器正从单通道想多通道的方向发展，这为研制和开发 多路温度测控系统创造了良好条件。
10%以上要发出跳闸命令 ➢ 8、电动机控制电路（保护中哪些作为跳闸控制等问题
都要清楚） ➢ 9、实时温度显示（选做）
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附：常见轴承
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引言：研究意义
电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用
于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机常用的轴
承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和
含油轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它
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➢ 温度传感器，使用范围广，数量多，居各种传感器之首。目前， 国际上新型温度传感器正从模拟式想数字式、集成化向智能化及 网络化的方向发展。 温度传感器的发展大致经历了以下3个阶段：
➢ a.传统的分立式温度传感器——热电偶传感器 热电偶
传感器是工业测量中应用最广泛的一种温度传感器，它与被测对 象直接接触，不受中间介质的影响，具有较高的精度；测量范围 广，可从-50~1600℃进行连续测量,特殊的热电偶如金铁——镍铬， 最低可测到-269℃，钨——铼最高可达2800℃。
➢ b.模拟集成温度传感器 集成传感器是采用硅半导体集成工
艺制成的，因此亦称硅传感器或单片集成温度传感器。模拟集成 温度传感器是在20世纪80年代问世的，它将温度传感器集成在一 个芯片上、可完成温度测量及模拟信号输出等功能。 模拟集成 温度传感器的主要特点是功能单一（仅测量温度）、测温误差小、 价格低、响应速度快、传输距离远、体积小、微功耗等，适合远 距离测温，不需要进行非线性校准，外围电路简单。 目前，光 纤测温技术主要有全辐射测温法、单辐射测温法、双波长测温法 及多波长测温等 。
➢一般为提高使用寿命，往往规定高级绝缘 要求，低一级来考核。比如，常见的F级绝 缘的电机，做B级来考核，即其温升不能超 过120度（留10度作为余量，以避免工艺不 稳定造成个别电机温升超差）
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电机轴承温度检测传感器
➢电机轴承温度传感器(WZD)基本技术参 数
➢电流 4-20mA ➢电压 18-24V ➢测量范围 0-200℃ ➢WZD系列温度传感器是专为测量轴承
温度（也可测量气体、液体、固体温度） 的传感器，其测量元件为Pt100铂热电 阻，配置恰当的测温仪表后，可检测轴 承温度并实现报警和控制。
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电机轴承温度传感器工作环境
➢海拔不超过2000米 ➢环境空气温度-20-+40℃ ➢最湿月份，月平均最高相对湿度为
90%（25℃） ➢无剧烈震动和冲击的场所 ➢周围无足以破坏绝缘和金属的腐蚀性
本节课的内容与要求
➢ 1、要了解产品国内外的发展形势并说明背景 ➢ 2、电动机绝缘水平自定 ➢ 3、传感器选PT100温度传感器 ➢ 4、了解PT100的接线方式 ➢ 5、了解PT100温度传感器的电阻变化量（详细） ➢ 6、PT100温度传感器检测过程中要要完成：如果温度
超过10%以上要发出报警信号 ➢ 7、PT100温度传感器检测过程要完成：如果温度超过