锅炉冷态试验方案
9 锅炉冷态通风及冷态空气动力场试验调试方案
GC-FA-2004-1180
江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉冷态通风及冷态空气
动力场试验方案
编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：扬州发电有限公司
江苏电力建设一公司
山东诚信工程监理有限公司
出版日期：2004年12月版次：第1 版
江苏华电扬州发电有限公司
发电供热机组扩建工程（2×300MW ）
#6锅炉冷态通风及冷态空气动力场
试验方案会签单
编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司
会审单位：扬州发电有限公司
江苏省电力建设第一工程公司
山东诚信工程监理有限公司
本方案于 ____年 __月 __日经扬州发电有限公司、江苏电力建设第一工程公司、山东诚信工程监理有限公司、江苏省电力科学研究院四方锅炉专业讨论通过。
编写：
初审：
审核：
批准：
目录
1.编制依据 (1)
2.调试目的 (1)
3.调试对象和范围 (1)
4.调试前应具备的条件和准备工作 (3)
5.调试方法、工艺和流程 (3)
6.各单位分工......................................... 错误!未定义书签。
7.环境、职业健康安全风险因素控制措施 ................. 错误!未定义书签。
1.编制依据
1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
1.2 《火电工程启动调试工作规定》
1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》
1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
锅炉冷态通风试验方案
锅炉冷态通风试验方案
a.锅炉概况及烟风系统概述
每台锅炉配有两台引风机，两台离心式一次风机和两台离心式二次风机。
b.试验目的
对锅炉风烟系统进行通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测量及调平四角各层一次风速，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。
c.试验前应具备的条件
1) 引风机、一次风机、二次风机、密封风机、空气预热器、电气除尘器等设备安装及分部调试结束；
2) 各风烟道挡板包括给煤机出口挡板、燃烧器入口挡板均已调试结束，大风箱及所有风烟道安装完毕且密封；
3) 检查并确认所有烟道、风道内部做业已结束，且清理干净，无遗物。
4) 电气除尘器、空气预热器、以及炉底等处的灰渣斗已封闭，相应的放灰阀调试结束；
5) 风烟系统的所有热工、电气仪表经过校验，指示准确；辅机的联锁保护、炉膛压力保护、声光报警信号试验合格；
6) 试验用测试元件加工且安装完毕，现场照明充足，无杂物堆放；
7) 通风试验所需临时测点已安要求安装完毕。
8) 检查辅机试运记录（包括引风机、一次风机、二次风机、空气预热器）是否完善，辅机的质量检查验评表是否完善。
9) 按辅机调试方案相关内容检查辅机的联锁保护试验是否合格，记录是否齐全。
d.试验项目及步骤
通风试验前按照烟风系统和辅机的启动规程，启动空气预热器、引风机、一次风机、二次风机。维持炉膛压力-70Pa，逐渐增加送一次风量和二次风风量，并在最大通风量工况下运行30分钟。在此期间注意检查各风门挡板的动作时否正常、各种风压风量测量装置的读数是否合理、各辅机的运行是否有异常等，若发现问题应及时解决。
秦皇岛电厂循环流化床锅炉冷态试验及运行控制研究的开题报告
秦皇岛电厂循环流化床锅炉冷态试验及运行控制研
究的开题报告
一、研究背景及意义
秦皇岛电厂是一家大型煤电企业，在生产过程中主要依靠循环流化床锅炉进行燃烧。然而，锅炉在实际生产过程中存在着一些问题，比如运行温度控制不准确、烟气排放超标等。这些问题不仅会导致电厂的生产损失，还会对环境造成一定的污染和负面影响。因此，对秦皇岛电厂循环流化床锅炉进行冷态试验及运行控制研究，对于优化锅炉的运行状态，提高生产效率，保障环境安全具有十分重要的意义。
二、研究内容及方案
1. 冷态试验
为了进一步了解循环流化床锅炉的结构和性能，本研究将首先对锅炉进行冷态试验。具体内容包括：对锅炉进行拆解和清洗，对各部件进行检测和测试，记录各参数数据，分析结构和性能存在的问题。
2. 运行控制研究
在对循环流化床锅炉进行完整性检查和性能测试之后，本研究将重点研究锅炉的运行控制问题。主要包括：了解锅炉的运行状态和参数，研究锅炉的控制模型和优化算法，优化锅炉的运行参数和控制策略，提高锅炉的效率和安全性，减少烟气排放。
3. 研究方案
在本研究中，将通过实验、模拟和分析等方式对秦皇岛电厂循环流化床锅炉进行冷态试验及运行控制研究。具体研究方案包括：
（1）对循环流化床锅炉进行拆解和清洗，记录各参数数据，并分析结构和性能存在的问题。
（2）了解循环流化床锅炉的工作原理和控制系统，选取适当的控制模型和优化算法。
（3）通过模拟和分析，优化循环流化床锅炉的运行参数和控制策略，保障其效率和安全性。
（4）在实验中对优化后的循环流化床锅炉进行测试，记录各参数数据，并比较分析控制前后的效果。
如何作锅炉冷态空气动力场试验
一、试验目的
1、确定燃烧系统的配风均匀程度，确定旋流燃烧器一、二次风配风的均匀性，确定风烟系统风门挡板的风量特性。
2、确定燃烧器及燃烧系统的阻力特性。
3、确定燃烧器的流体动力特性。
4、研究炉膛火焰充满度及炉膛结焦的空气动力场原理。
5、研究锅炉燃烧对受热面壁温影响、汽温偏差影响以及非正常工况燃烧的空气动力特性。
二、试验前准备工作
1、在根据试验观察及试验要求，炉膛应该铺设足够保证安全的脚手架，脚手架不应该影响炉内气流特性，应该装设足够的炉内照明，便于试验观察。
2、试验前2小时启动引风机、送风机、一次风机对炉膛进行吹扫，确保试验时炉膛内部环境不至于太恶劣，保证试验顺利进行。
3、在试验前要对燃烧器喷口、风烟系统挡板进行全面的测量、校对，保证试验真实，能正确模拟出锅炉内部空气动力场情况。
三、试验监测内容
1、观测炉膛气流的充满度
充满度一般用有效气流面积占整个炉膛截面积之比计算，充满度越大说明炉内涡流区域越小，炉膛利用率越高则且气流在炉膛内的流动阻力也越小。
2、观测炉内气流动态
气流是否冲刷墙壁，若存在，炉膛容易结焦或产生高温腐蚀；气流在炉膛断面上的分布的均匀性，若存在偏斜时，则会造成偏斜一侧的温度过高，气温产生偏差，受热面超温，结焦等不正常情况的发生。
3、观测炉内射流相互干扰情况
燃烧器内、外二次风以及一次风、中心风的相互干扰情况。
四、观测方法
1、飘带法
优点：这是空气动力场试验中最简单的一种方法，可用长飘带显示气流方向，用短飘带显示微风区、回流区，用飘带网观察某一截面的全面气流情况；
缺点：在微风区用飘带指示气流方向的敏感性差，若飘带过长，则指示气流方向的准确性差，做记录时，工作量较大。
锅炉冷态动力场试验
3.三次风的作用、布置位置、角度和风速等。 4.影响炉膛充满度的各种因素。 5.探讨炉内结渣的空气动力原因。 6.试验消除炉膛出口残余旋转的各种措施。 7.摸索合理的运行方式，如低负荷运行方法； 四角燃烧中缺角运行影响；停用个别旋流燃烧 器的方式； 8.探索新的燃烧方式、新的炉膛结构。
锅炉冷态动力场试验
m1M w1M /(m2M w2M ) (m10 mp )w10 /(m20w20 )
实物一次风动量是由一次风和燃料动量两部分组成：
(m10 m p )w10 (10 f10 w10 m p )w10
f w (1 ) 2 10 10 10
mp 10 f10w10
(1 k)10 f10 w120
①模型与实物需几何相似； ②保持气流运动状态进入自模化区； ③边界条件相似。
锅炉冷态动力场试验
3、边界条件相似 考虑到影响炉内流动工况最主要的参数是动
量，因此保持模型和实物之间的动量比相等是十 分必要的。
若以角标O，M分别表示实物和模型；角标1、 2、3分别代表一、二、三次风；f、w、 ρ 、m分 别代表喷口面积、平均速度、密度及质量流量， 例如mp即为煤粉的喷出质量流量，则模型和实物 一、二次风动量比可写成：
实践证明，通过冷模、冷炉试验来测量下列各 项规律是行之有效的方法。
锅炉冷态动力场试验
1.锅炉燃烧系统的配风均匀程度，如旋流燃烧 器的大风箱配风均匀性；四角燃烧器各一、二、 三次风系统配风均匀性，各风门挡板的调节特 性等； 2.燃烧系统及燃料器的阻力特性；燃烧器的流 体动力特性；探索新型燃烧器的流动规律；一、 二、三次风混合情况；旋流或直流燃烧器回流 区的大小及流量变化情况；四角喷燃器的切圆 大小等；
循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉的冷态试验
一、冷态试验前的准备工作
冷态试验前必须做好充分的准备工作,以保证试验顺利进行;
1.锅炉部分的检查与准备
将流化床、返料系统和风室内清理干净,不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤砂口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭,各风道门处于所要求的状态;
2.仪表部分的检查与准备
试验前,对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确;准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU 型压力计、乳胶管;在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装;布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确;测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系;
3.炉床底料和循环细灰的准备
炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣;床料粒度与正常运行时的粒度大致相同;选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙;如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料,可加入一定量的易燃烟煤细末,其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值控制在一定范围内;床底料的准备量为3~5m3;在做物料
循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3;
4.试验材料的准备
准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋;
5.锅炉辅机的检查与准备
检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好;
循环流化床锅炉冷态试验分析课件
• 循环流化床锅炉简介 • 循环流化床锅炉冷态试验准备 • 循环流化床锅炉冷态试验方法 • 循环流化床锅炉冷态试验结果分
• 循环流化床锅炉冷态试验结论与
• 参考文献与致 谢
01
循环流化床锅炉简介
循环流化床锅炉的基本原理
基于流态化技术，通过燃料在炉 膛内反复循环，实现高效燃烧。
试验标 准
参照国家和行业相关标准，制定循环 流化床锅炉冷态试验的标准和规范， 确保试验的准确性和可靠性。
03
循环流化床锅炉冷态试验方 法
试验装置与仪器
试验装置
包括循环流化床锅炉、燃烧室、 分离器、回料器、风机等主要部件。
仪器设备
包括温度计、压力计、热电偶、 料位计、流量计等测量仪器。
数据采集与处理
试验目的与内容
试验目的
通过对循环流化床锅炉的冷态试验，了解和掌握循环流化床锅炉的工作原理、 性能特点以及操作方法，为循环流化床锅炉的安全、稳定、高效运行提供技术 支持。
试验内容
包括冷态启动试验、燃烧调整试验、物料循环试验、停炉试验等。
பைடு நூலகம்
试验前准备
01
02
03
试验场地
选择一个宽敞、平坦、安 全的场地作为试验场地， 确保场地的安全防护措施 到位。
随着环保要求的提高，研究应关注循环流化床锅炉的超低排放技术和废弃物资源化利用技术。
热机试验(冷态试验)
㈢方法二：
⑴在返料器的立管上设置一加灰漏斗，在试验 前加入0～1mm细灰，使返料阀充满细灰；
⑵缓慢开启返料风，同时观察炉膛返料口，当 有细灰开始流入炉膛时，记录返料器启动风量、 风室静压及风门开度；
⑷打开炉门，观察静止料层表面的平整度。
5.料层阻力特性试验
㈠目的：测定一次风量与料层差压的关系， 确定临界流化点（从固定床转变为流化床 的转折点）。
㈡方法：
在布风板上放上不同厚度（取300、400、 500毫米）的料层，按空板阻力特性试验的 方法，分别测定不同厚度的料层加空板的 总阻力特性ΔPZ= f (Q)，进而得出不同厚度 的料层阻力特性ΔPL=f(Q)。 根据料层阻力的变化特性，确定冷态下的临 界点位置。
6.返料风调整试验
㈠目的：调整返料器供风量，使返料器工作正常
㈡方法一：
⑴在布风板上铺上粒径1毫米以下、厚度约为300～ 500毫米的细灰；
⑵启动引、送风机，将风量开至最大，运行10分钟 左右；
⑶调整通风量，使炉膛保持负压；打开炉门，开启 返料风，观察返料情况；通过适当调整返料风大小， 使返料又多又均匀；然后记录下此时返料风的风量 和风压；
口出口处）；
⑶测点选择
沿炉膛截面对称十 字形布置测点， 测气流各向速度， 然后按比例画风 速图（玫瑰图）， 连接最大切向速 度所在位置，即 得实际切圆直径；
锅炉冷态试验
锅炉冷态通风试验方案
一、试验目的
锅炉冷态通风试验包括炉膛冷态空气动力场试验和检验风机的运行状况以及测风装置的流量系数标定等内容，试验目的：
1、检验系统及风机的整体运行状况。
2、绘出风机的风门开度、风量、风压的相应关系曲线。
3、标定出各测风装置的流量系数。
4、测定布风板的阻力特性。
5、验证布风板布风的均匀性。
6、确定临界流化风量。
二、试验应具备的条件
1、一、二次风机和引风机安装完毕，单机试运已合格，随时可以启动。
2、电动机接地线良好，绝缘合格；地脚螺栓和连接螺丝已拧紧；裸露
转动部分应有保护罩。
3、烟风道系统及其挡板安装完毕，操作灵活可靠，开关指示正确。各
风门的挡板轴上都应有开关标记。
4、烟风系统各测量装置、测量一次元件等均已安装完毕。
5、现场清洁，有碍于通风试验的脚手架已拆除，地面平整，沟盖盖好。
炉膛内外照明充足。同时还应具备必要的通讯、消防措施。
三、试验的内容和方法
1、测风装置标定
当一、二次风机挡板在50％、75％和100％时，对各测风装置进行标定，计算出各测风装置的流量系数。标定以下各位置的双笛形管测风装置：♦一次风机出口风道；
♦预热器出口一次风风道（左右各一）；
♦二次风机出口风道。
2、风机挡板特性试验
启动引风机、一次风机和二次风机，检验风机的运行状况，观察风机的电流和启动时间，若符合要求，则变化一次风机和二次风机挡板开度：0％、10％、20％、30％、50％、70％、100％，保持炉膛正常负压，记录各风机电流、风机出口压力、风量，绘出相应关系曲线。
3、布风板阻力特性试验
在布风板不铺床料的情况下，关闭所有炉门，启动引风机和一次风机，维持炉膛负压在±0Pa左右，改变一次风风量，每增加4000－6000m3/h的风量测试并记录一次风量、风室风压、风温、炉膛下部压力和炉膛出口压力，一直增加至最大风量，绘制出布风板阻力与风量的关系曲线。
冷态一次风调平试验方案
目录
1 前言 (1)
2 试验目的 (1)
3 编写依据 (1)
4 设备概况 (1)
5 试验需具备的条件 (4)
6 试验内容及方法 (4)
7 安全措施 (5)
8 组织措施 (5)
9 试验所需仪器、材料 (5)
10 职业健康及环境因素控制 (5)
1 前言
XX电厂4×600MW机组＃2锅炉系上海锅炉厂生产的SG2028/17.5-M916型亚临界参数、控制循环、四角切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢架结构、露天布置的 型汽包炉。应大唐贵州发耳发电有限公司要求，我院锅炉所计划于近期对＃2锅炉进行冷态一次风调平试验，使锅炉热态运行时能更有效的组织好炉内燃烧工况，提高锅炉燃烧安全性和经济性。
2 试验目的
通过测试和调整可调缩孔，使每台磨煤机的各根一次风管的一次风速基本一致，从而保证进入炉膛的一次风口风速基本相同，使进入炉内的气流不偏斜，炉内空气动
力场充满度好。使锅炉热态运行时更有效的组织好炉内燃烧工况，提高燃烧安全性和
经济性。
3 编写依据
3.1 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469-2004）
3.2 《电站锅炉性能试验规程》（GB10184-1988）
4 设备概况
4.1主要设备规范
送风机
型号：ASN-2800/1400（动叶可调轴流式）
风机转速：990 r/min
出力：290m3/s
全压：4329 Pa
额定功率：1600kW
引风机
型号：SAF36.5-23.7-2（动叶可调轴流式）
风机转速：745 r/min
出力：600 m3/s
全压：10000 Pa
额定功率：6900kW
循环流化床锅炉冷态试验
目的： 为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运
行的基本参数，为热态运行提供可靠的参 考数据，进行冷态试验是十分必要的。
冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动 和安全稳定运行的基本保证。
锅炉冷态试验的内容
电动门、风门及调节挡板检查。 测量一次、二次、引、流化风机的风量和压头，
临界流化风量试验可与料层阻力特性试验 同时进行。
冷态临界流化风量对热态运行的指导意义：
1、热态（900 ℃）空气密度约是冷态 （0℃）的1/4；
2、热态（900 ℃）临界流化风速约是冷态 （0℃）的2倍；
3、热态（900 ℃）临界流化风量（体积流 量）约是冷态（0℃）的2倍，质量流量约 是冷态（0℃）的1/2。
布风均匀性试验
在床料流化状态下，突然停止送风，观察 床料的平整程度，凸起则表明风量小，可 能有风帽堵塞；凹陷则表明风量大，可能 是风帽漏孔或被吹掉。若实验后发现床面 极不平整，有明显的凸起或凹陷现象，需 查找原因，并根据所发生的原因，清除此 区域的床料，采取相应措施及时处理。
临界流化风量试验
临界流化风量是指床料从固定状态至流化 状态，所需的最小风量，它是锅炉运行时 最低的一次风量。
测量临界流化风量的方法：将床料填加至 一个高度，增加一次风量，初始阶段随着 一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超 过某一数值时，继续增大一次风量，床压 将不再增加，该风量值即为临界流化风量。 另外，也可用逐渐降低一次风量方法，测 出临界流化风量。
锅炉冷态试验调试方案
锅炉冷态试验调试方案
7.7.1 目的
1）检查锅炉烟风系统、燃烧系统及其主要辅机的设计安装情况
2）标定、二次风测速元件，为热态运行时控制风速及燃烧调整提供有关数据。3）掌握配风规律，了解炉内空气动力特性，为合理组织炉内空气动力工况提供依据，并为锅炉安全经济运行提供依据。
7.7.2 编制依据
1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规则》
2）《火电工程启动调试工作规定》
3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
4）锅炉厂产品设计说明书及图纸
5）《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
7.7.3 试验应具备的条件
1）锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕，并通过验收合格。
2）送、引风机、制粉系统分部试运转合格。
3）烟风系统的伺服机构能准确投用。
4）冷态试验所需要的测点全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格。
5）与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用。
6）测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明。
7）试验所需的仪器、材料、工具等准备完毕。
7.7.4 试验方法与步骤
1）烟风系统挡板检查
试验前对系统内所有挡板开关程度及灵活性、开关方向、内外指示、远操的准确性及可靠性进行检查。
2）燃烧系统检查
检查并测量各燃烧器喷口截面尺寸、燃烧器安装的相对标高，校核各喷口倾斜角度与炉外执行机构处指示值的一致性，检查油枪与点火器的进退和到位情
况。
3）测速元件流量系数标定
一、二次测速元件流量系统标定。
制粉系统各测速装置标定
4）炉内空气动力场试验
启动引风机、送风机、一次风机，根据自模化原理和冷热态时燃烧器各射流动量比相等的原则，确定各喷口的冷态风速，以模拟热态运行工况。
循环流化床锅炉各种试验详解
锅炉冷态空气动力场试验：
3.5.1冷态试验的目的
3.5.1.1鉴定风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。
3.5.1.2检查风烟系统、燃烧系统的严密性。
3.5.1.3测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力，检查床料流化质量。
3.5.1.4绘制布风板阻力、料层阻力与风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。
3.5.2试验内容及方法
3.5.2.1一、二次主风道和分支风道的风量标定
大修后，对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。
3.5.2.2布风板阻力测定
a 测定布风板阻力时，布风板上无床料，一次风道主风道挡板开启，其余全部
关闭，用一次风机液偶调整一次风量。
b 启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛内
保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500〜1000m3风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
c 再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据
平均值，作为布风板阻力的最后数据。画出阻力特性曲线。
3.5.2.3确定最低流化风量试验及布风均匀性试验
a 锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。
b在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm,高度约500mm，铺设要均匀、平整。
c 启动甲乙吸风机和一次风机后，逐渐增加风量，调整吸风机转速，使炉膛
内保持为“零”，缓慢、平滑地增加风量，并记录风量和风室静压的数据，一般每次增加500〜1000m3风量记录一次，一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则
循环流化床锅炉是一种高效能的锅炉设备，具有节能、环保和资源利用等优点。为了确保循环流化床锅炉的正常运行和高效燃烧，需要进行冷态与燃烧调整试验。本文将介绍循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验的技术导则。
一、试验目的和要求
试验的目的是验证锅炉在冷态下的运行性能，同时调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。试验要求包括试验内容、试验对象、试验装置和试验环境等。
二、试验内容
试验内容包括锅炉的静态试验和动态试验。静态试验主要是测试和验证燃烧系统的各项参数；动态试验主要是通过调整燃烧参数，实现锅炉燃烧的最佳状态。
三、试验对象
试验对象为循环流化床锅炉，在试验前需要进行清洗和检修，确保锅炉的各项设备和系统处于良好状态。
四、试验装置
试验装置主要包括燃烧控制系统、燃烧器、测量和数据采集系统等。燃烧控制系统需具备自动化控制功能，能对燃烧参数进行实时调整和监测。
五、试验环境
试验环境包括锅炉房的温度、湿度、气流状态等因素。试验前
需要对环境因素进行调整和控制，以保证试验的准确性和可靠性。
六、试验步骤
1. 静态试验：首先进行锅炉的冷态试验，主要测试和验证锅炉的压力、温度、流量、氧含量等参数。依据试验结果，确定燃烧参数的初始值。
2. 动态试验：通过改变燃烧参数，对锅炉进行动态试验，主要包括燃烧空气流量、燃料供给量、床温、床层压降等参数的调整与监测。根据试验结果，逐步调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
3. 数据处理与分析：试验结束后，对试验数据进行处理和分析，包括参数变化趋势、燃烧效率、废气排放等指标的计算和评估。
9 锅炉冷态通风及冷态空气动力场试验调试方案
#6锅炉冷态通风及冷态空气
动力场试验方案
编写：
初审：
审核：
批准：
目录
1.编制依据 (1)
2.调试目的 (1)
3.调试对象和范围 (1)
4.调试前应具备的条件和准备工作 (3)
5.调试方法、工艺和流程 (3)
6.各单位分工........................................ 错误！未定义书签。
7.环境、职业健康安全风险因素控制措施 ................ 错误！未定义书签。
1.编制依据
1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
1.2 《火电工程启动调试工作规定》
1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》
1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》
1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表。
1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料
2.调试目的
本方案仅适用于扬州发电有限公司#6机组投产前对锅炉所做的锅炉严密性及冷态空气动力场试验。锅炉冷态通风和空气动力场试验主要是为了测试锅炉烟风系统和炉膛冷态下的空气动力特性，摸清烟、风系统阻力构成情况，检验冷态烟风系统的动态参数，为热态运行控制各烟风流量、调整各风机运行工况和风量分配、保证合理的燃烧提供依据，使其能满足机组整套启动需要。
3.调试对象和范围
XXX工程（2×300MW ）#6锅炉的风烟系统配置两台离心式一次风机。配置两台动叶可调轴流式送风机，配置两台静叶可调单级轴流式引风机，每台风机配有一套独立的润滑油及冷却风机系统。配置两台三分仓结构回转式空气预热器。锅炉燃烧器二次风系统采用两侧大风箱结构，由二次风门控制各燃烧器喷嘴风量。经空气预热器加热后的送风热风，作为二次风送至燃烧器风箱。一次风机出口一次风一部分经空气预热器加热成为热一次风，另一部分作为一次风温调节冷风与热一次风混合，送至磨煤机入口，合格煤粉被输送至煤粉燃烧器。炉内烟气经各汽水受热面后，经空气预热器、电除尘器、由引风机排出送至烟囱。
锅炉冷态试验方案
锅炉冷态
试
验
方
案
编制：日期：审核：日期：批准人：日期：
一、锅炉冷态试验的目的：
1、为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依
据。
2、掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的
缺陷并为消除缺陷提供依据。
二、冷态试验的条件及准备：
1、锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。
2、锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。
3、施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通
道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。
4、各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标
注位置。
5、锅炉所有表计完整，指示正确。
6、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，
床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。
7、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是
否严密和牢固。
8、准备好试验用的各种表格、纸张等。
三、主要试验内容：
1、布风板空板阻力试验；
2、冷态床料阻力特性试验；
3、布风均匀性试验；
4、锅炉辅机电气连锁试验；
5、油枪雾化试验；
6、锅炉保护试验；
7、电除尘器空载升压试验；
8、锅炉水压试验。
四、冷态试验方法：
1、布风板空板阻力试验
测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时负压50-100Pa。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丰华热力有限公司热电厂
TG-90/3.82-MS型中温、中压循环流化床锅炉
（1#炉）
冷态试验方案
编制：
审核：
批准：
山东省显通安装有限公司
年月日
一、概述
循环流化床锅炉在启动之前，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流化特性等，为热态运行提供必要的数据与依据，保持锅炉顺利点火和安全运行。
二、编制依据
1.《电力工业锅炉监察规程》
2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-1995
3.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
4.《锅炉设计说明书》
5.《锅炉使用说明书》
6.《锅炉运行规程》
三、设备概况
丰华热力有限公司热电厂锅炉为太原锅炉厂生产的TG-90/3.82-MS型中温、中压循环流化床锅炉。是一种新型、高效、低污染的清洁燃煤锅炉，可掺烧50%生物质，燃烧效率达97%，尤其可燃烧含硫较高的燃料。
该锅炉是自然循环的水管锅炉，采用由绝热式旋风气固式旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低二级过热器，中建设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
四、锅炉主要技术经济指标和有关数据
1 主要设计参数：
额定蒸发量90t/h
额定蒸汽压力 3.82MPa
额定蒸汽温度450℃
给水温度150℃
一次风预热温度 147℃
二次风预热温度 147℃
排烟温度 130℃
热效率设计煤种全煤87.34%，掺烧50%生物质91.68%
脱硫效率≥90%
低位发热量烟煤成分16700KJ/Kg 生物质成分 17090KJ/Kg
低热值燃料的颗粒度要求≤8mm
2 主要辅机设备规范
引风机：
引风机配用电动机：
一次风机：
一次风机配用电动机：
二次风机：
二次风机配用电动机：
五、试验的目的
1. 鉴定一、二次风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足沸腾燃烧所需要的风量和风压；
2 .测定布风板空板及料层阻力特性；
3. 在规定料层高度下检查布风板配风是否均匀，沸腾时有无死角；
4. 确定冷态沸腾临界风量，用以计算热态运行时的最低风量；
5. 给运行提供可靠数据，确保锅炉在最佳状态下稳定燃烧。
六、试验的内容
1. 一次风机总风门特性曲线；
2. 二次风机总风量、总风压测定；
3. 标定一、二次风各测速元件，校核控制室各风量是否准确；
4. 测定布风板空板阻力特性；
5. 测定点火料层厚度布风板阻力特性及临界风量；
6. 流化质量试验。
七、冷态试验前应具备的条件
1. 锅炉部分的检查。
试验所需的测点、脚手架安装打设完毕；将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应由安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物，风帽小眼流畅，安装牢固，高低一致；返料风、落煤口完好无损，放渣管内流畅，返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门应齐全，开关灵活严密且关闭，各风道门处于所要求的状态。
2. 仪表部分的检查。
与试验及运行有关的风量表、压力表及测定布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全、确定性能完好并安装正确，远方操作机构能够正常投入使用，开关操作灵活，指示开度与实际开度应一致。
3. 炉底床料的准备。
准备符合设计要求的足够底料，已被冷态试验及点火时使用，炉床底料一般可用燃煤的冷灰渣料或溢流灰渣。床料粒度与正常运行时的粒度大致相同。
4. .阀门及挡板的准备
检查阀门及挡板的开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性；检查其操作机构、安全机构及附件是否完整。
5. 炉膛严密性检查。
检查炉膛、烟道及人孔、测试孔、进出管路等各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。
6. 锅炉辅机部分的分步试运转。
分步试运中各辅机的出力情况，风量、风压是否能达到额定参数，检查机械各部位的温度、振动情况，电流指示不得超过规定值，并做好记录。
7. 根据调试人员的要求在有关风量测点处安装测试所需有关的脚手架、平台，所设的脚手架及平台爬梯必须牢固安全。
8. 现场照明已安装完毕，可以投入使用。
八、试验方法和步骤
1. 一次风机总风门特性曲线
分别启动引风机、一次风机，维持炉膛负压–20∽–50Pa，分别保持一次风机总风门开度为25%、50%、75%、100%，测定风门在不同开度下的风道内动压、温度；
根据数量数据，计算不同风门开度下的一次风速和风量，并与表盘风量相比，绘制一次风门特性曲线。
2. 一、二次风机总风量、总风压测定
启动二次风机，分别保持一、二次风机入口风门开度为100%，维持炉膛负压–20∽–50Pa，分别在一、二次风机出口测量一、二次风机总风量，在风机进、出口测量风机风压；根据测量数据计算一、二次风机风门全开时的风速、风量和全压。
3. 标定一、二次风各测速元件，校核控制室各风量表是否准确。在上述7.1和7.2两项试验中，在测量风量的同时，记录控制室内各风量表的数值，标定一、二次风各风量表，计算各流量表修正系数。
4. 布风板空板阻力试验
在布风板上无床料时进行，开始测定时，关闭所有的炉门、放灰管和排渣
管，先将一次风机入口风门关至最小，启动引风机、一次风机，逐渐开启风门入口挡板，平缓的增加风量，并维持炉膛负压在±0Pa，记录风量变化数据，顺此按的25%、50%、75%、100%增加的风量记录一次，一直增加到最大风量。并记录相应的风量和风压；
然后再从最大风量逐渐关小一次风机入口挡板，按100%、75%、50%、25%减少的风量记录一次，一直减少到最小风量，并记录相应的风量和风压。
用上行和下行的数据平均值作为流化床布风板阻力的最后数据，在平面直角坐标系中用平滑的曲线将这些点连接起来，画出布风板空板阻力特性曲线。
5. 测定点火料层厚度布风板阻力特性及临界风量
在床内铺上一定厚度（350-400）底料，依次启动引风机、一次风机，逐渐开启一次风机的入口挡板，平缓的增大风量，并维持负压–20∽–50Pa，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，在这一过程中，可用其他工具探测布风板上有无结块，能否探测到风帽。每增加一定风量作出相应的风量和风压记录；
然后从最大风量逐渐关小一次风机入口挡板，按100%、75%、50%、25%减少的风量记录一次，一直减少到最小风量，并记录相应的风量和风压。用上行和下行的数据平均值作为流化床布风板阻力的最后数据，在平面直角坐标系中用平滑的曲线将这些点连接起来，画出料层厚度布风板阻力特性曲线。
当床料刚好达到正常流化时的风量，即为此料层厚度时的冷态临界风量。
在流化状态下保持一段时间后，联停引风机、一次风机，立即关闭入口挡板，当床料静止后观察料层，若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若表面不平整，床料厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大，发现这种情况时检查风帽是否堵塞，或局部地方是否有漏风，一般只在布风不均匀较为严重时，才会出现料层表面不平整的现象。
九、试验所需仪器、物品
1. 对讲机1对
2. 记录夹5套
十、安全注意事项