压力表检定方法简述

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压力表检定操作程序

一、简介

本文档介绍了压力表检定操作程序。其中包括压力表的选择、检定方法、检定

标准、实验环境以及操作步骤等内容。本程序适用于各种规格的压力表的检定工作。

二、设备与工具

1. 压力表

需选择对应的检定范围内的压力表。

2. 压力源

可使用力学手泵或压缩空气泵等。

3. 检定仪器

可使用数字压力表、示压计、压力标准表等。

4. 其他工具

镊子、螺丝刀、扳手、平行尺、卷尺等。

三、检定方法

1.检查压力表的完整性，包括外观、连接、指针等部分是否正常。

2.对压力表进行清洁处理，将静压表的各个部件进行清洗，并使其干燥

无水。

3.连接压力表和压力源，注入压力，使其进入指定的量程范围。

4.使用检定仪器进行比较检定，以检测压力表的指示误差是否符合标准。

5.若有指示误差，需调整压力表，使其指示误差降到可接受的范围内。

6.检测和调整后，记录检定数据和结果。

7.完成检定后，拆卸压力表和压力源。

四、检定标准

压力表检定的标准应严格按照规定执行。常用的标准有以下几种：

1.GB/T 24406-2009 压力表检定规范

2.GB/T 1216 压力表

3.JJG 52-1999 压力表检定规程

五、实验环境

实验室温度应控制在20℃左右，湿度应控制在50％～60％之间。压力源的稳

定性和准确性也是实验的关键因素之一，需每年定期进行检验和校正。

六、操作步骤

1.准备好所需的设备与工具。

2.根据压力表检定标准选择合适的比较仪器。

3.将所选仪器与待测压力表连接，注入压缩空气等压力源，调整压力表

的指针。

4.检定并记录每个检测点的数值，计算检定结果。

压力表校准方法

压力表是一种用来测量流体压力的仪器，广泛应用于工业生产、科学实验、医疗设备等领域。由于长时间的使用或者运输过程中的震动等原因，压力表的测量准确度可能会发生偏差。因此，定期校准压力表成为了重要的工作。

压力表校准是一项复杂的工作，需要严谨的操作和精确的仪器。下面将介绍一种常见的压力表校准方法。

准备校准仪器。校准仪器包括标准压力表、压力源、连接管道等。标准压力表是一个已经经过校准且准确度高的仪器，可以作为校准的参照。压力源可以是气体或液体，需要能够提供一定范围内的稳定压力。连接管道用于将压力源与待校准的压力表连接起来。

接下来，进行预校准准备工作。首先检查校准仪器是否处于正常工作状态，确保其准确度和可靠性。然后，将标准压力表和待校准的压力表放在同一环境下，使它们达到相同的温度和压力条件。这是因为压力的测量值受到温度和压力的影响，所以在校准过程中要保持温度和压力的一致。

接下来，进行校准操作。首先，将标准压力表和待校准的压力表连接到压力源和连接管道上。然后，通过调节压力源的压力，使标准压力表显示出一个已知的压力值。根据标准压力表的显示值和待校准的压力表的显示值，可以计算出待校准压力表的误差值。

校准压力表时需要注意一些细节。首先，校准过程中要避免压力源的压力突变，因为突变的压力会对压力表的测量准确度产生负面影响。其次，校准过程中要保持仪器的稳定，避免发生振动或碰撞，以免对测量结果产生干扰。最后，校准应该在恒定的环境条件下进行，避免温度和压力的变化对校准结果产生影响。

校准完成后，需要对校准结果进行评估。通过比较标准压力表的显示值和待校准压力表的显示值，可以得出待校准压力表的误差值。根据误差值的大小，可以判断待校准压力表的准确度是否满足要求。如果误差值较大，可能需要进行调整或更换压力表。

压力表检定规则

天津市炳华节能技术有限公司

压力表检定、调校规则

一、压力表及其基本参数

1.压力表：是专门测量流体介质压力的仪器，一般示值是相对于标准大气压的差值（表

压起点为0）

2.压力表主要结构：主要是指机械式弹簧压力表

分类：指示机构：度盘、指针

动力机构:弹簧管

传动机构：拉杆（连杆）、扇形齿轮、中心齿轮、游丝

辅助机构：表壳、压圈、表玻璃、螺钉、表盖

3.压力表的主要规格

a.按表盘外经分（mm）：40；50；60；75；100；150；200；250

b.按测量范围（MPa）：0.1；0.16；0.25；0.4；0.6；1.0；1.6；2.5；4.0 ；

即上限值 6.0；10；16；25；40；60；100

c.按压力大小分：高压表（大于100）

低压表（小于10）

中压表（16-60）

低压表（0.6-10）

微压表（0.06-0.4）

真空表（负值）

d.按测量精度：4.0；2.5；1.6；1.0；0.4；0.25；0.16；0.1级，在表盘中间精度值外

加一圆圈表示，其最大误差为精度值的百分数。

前四项为普通精度压力表；后四项为精密压力表，主要用于校准。

4.压力表示值单位：一般采用Mpa（兆帕斯卡）也有用Kpa（千帕）

1Pa=1N/ m2（牛顿/平方米）

1标准大气压=1033Kg/cm2=0.101325Mpa

5.压力表接头：外径60mm及以下接头螺纹尺寸为M4*1.5(或M10*1)

外径大于60mm接头螺纹尺寸为M20*1.5

也有用英制管螺纹G1/4和G1/2或锥形管螺纹R1/4和R1/2

个别压力表用美国标准：NPT1/2或NPT1/4

压力表的计量检定

1、压力表计量检定前期工作

压力表在使用前，需要进行计量检测，这个检测过程一般需要按照相应的操作规程进行。计量检定前，技术人员需要将压力表和校验仪器连接。如果有氧气禁油表参与，压力表与禁油表直接连接，在校验时，注意油路内的空气对校验结果产生影响。在开始校验时，检定人员需要仔细阅读相关的校验操作规程，注意控制环境温湿度在要求范围内，并准备相应的记录本，方便后期记录检查结果。

2、压力表的外观检查

对于压力表的外观检查，主要检查外观形状是否完好无损、表盘刻度线是否分布均匀和清晰可见、指针是否弯曲变形等。同时，还需要进一步检查各零件的完好性和牢固性。根据测量介质的不同，压力表表盘中色标必须符合规定。如氧气表必须标注“禁油”标识。压力表表盘玻璃必须保持干净和无色透明，能清晰分辨刻度线和指针指位。3、压力表稳定性检查

压力表的稳定性主要通过轻敲位移和指针偏移两项指标进行表征，其具体操作如下：第一步，逐步升高或降低压力，记录压力表指针对准刻度线所指示的压力值，并以此作为待检定压力标示值。第二步，在一定力度下敲击压力表外壳，结束后记录指针的指示刻度值，计算敲打前后指示值的差值。第三步，以第一步检定点作为始点，逐次升高或降低压力，记录示值，然后按照之前的顺序进行回检。

整个检定过程需要严格按照相应的规范和要求进行操作。检查过程中，选择校验点时需要均匀选择，呈递增或递减的趋势。校验点至少选择4个，且在敲打表盘外壳前后保持2次读数。读数前需仔细观察表盘指示针的指示情况，刻度对准后才开始读数。示值误差检定完成后，每个检定点的示值差值保持在规定误差范围内才能被评判为检定合格。

压力表的计量检定及校准方法

摘要：本文首先阐述了压力表的基本结构及原理，接着分析了压力表的计量

检定与校准的具体方法，最后对压力表常见故障以及主要原因进行了探讨。希望

能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：压力表；计量检定；校准方法

引言：

当前随着国内经济的快速增长，现代化工业的生产规模也进一步扩大，压力

表作为工业生产中的基础性仪表工具，其使用面也越来越广泛，有力的支持了现

代工业的生产。但是就目前来看，在压力表的实际使用过程当中，经常会由于生产、设计方面的原因，而造成压力仪表数据偏差过大的情况，加上自然老化因素

的作用，压力仪表的准确性就大受影响，如何有效对压力表进行计量检定和校准，成了当前工业生产所迫切需要解决的问题。特别是当下工业重生产、轻维护的大

环境下，对压力表的检定及校准方法进行探讨，对保障压力表的正常使用而言，

有着非常重要的作用和意义。

1压力表的基本结构及原理

压力表作为测量压力的仪表，能够适应多种压力测量环境，不论是气体还是

液体，均有着良好的测量准确性。压力表的分类较多，除了常见的普通压力表，

目前市面上还有数显压力表、电接点压力表等类型，常根据需求被应用于不同的

场景之中。压力表结构相对简单，制造成本也并不高昂，通常情况下，一个基本

的弹簧式压力表主要由表针、表盘、弹簧管、连杆以及调零装置等几部分组成，

在外部压力的作用下，弹簧管会发生形变，通过连杆的作用将形变传递给指针，

带动指针转动，从而在表盘上显示出具体的压力数值，达到测量压力的目的。其

他压力表在结构上可能会与此有所差别，但是在原理上基本大同小异，都是通过

压力表的检定步骤和维护

一、压力表检定的目的

压力表是一种用于测量管路或容器中压力大小的仪器。在使用压力表时，因为

所测量的压力是直接影响人员生命安全的，所以需要对压力表进行定期检定以保证其测量的准确性和精度。压力表的检定通过校正检验和调整来判断压力表是否符合标准的要求。

二、压力表检定的内容

2.1 先验检查

对于待检定的压力表进行初步的观察，检查仪器外观、标志和证书、操作手册

等是否完好。并且检查压力表的量程范围、精度等是否与被测量参数一致。

2.2 静态特性检定

静态特性是指零点误差、灵敏度和回归误差等参数，分别进行检定以确定表盘

是否与标准值相同。

2.2.1 零点误差检定

检测压力表的零点误差是否在规定范围之内。方法：对于10%量程比较低的零位误差，可以被忽略不计；对于10%量程的零位误差，应在其量程内找到比较静

止的状态，记录其读数；通常情况下，零位误差应在所设置的灵敏度值中心范围之内。

2.2.2 灵敏度检定

检测压力表在读数发生变化时的敏感度。方法：液体通常采用压差表法，气体

通常采用空气泵通道法；在被测量参数变化时，它应具有可重复性、稳定性和静态性；由此，还可以计算出灵敏度系数。

2.2.3 回归误差检定

检测压力表测量范围的差异是否在规定范围内。该误差可以按照下列步骤测量：在贯通系统断开后，将钢尺置于被测量参数上，记录其和压力计读数的差值；然后稍加移动钢尺，读取下一个数据；然后记录下所有数据，通过回归分析来确定实际读数和测量值的偏差情况。

2.3 通气性检定

通气性检定是指检查压力表在长期使用中是否会发生以下情况：压力表失灵、

压力表检测规程及方法

一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。

1,压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。

2,压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。

3,有零值限制钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。

4,无零值限制钉的压力表与压力真空表,其指针需在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误

差绝对值的2倍。

5,标准压力表有那些精度等级?

目前共分为四个精度等级:0,16级,0,25级,0,4级,0,6级。6,怎样选用标准压力表?

1,对量程的选择:标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%(即全量程的3/4刻度处)标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。2,对精度等级的选择:按检定规程中规定:“标准器基本误差绝对值,不应超过被检压力表的基本误差绝对值,不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。也就是说,标准表的精度应高于被检表的3倍,标准表的级数应小于被检表的1/3。

7,被检表误差成比例地增加或减少应如何调整?

主要是传动比有了变化而产生的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。

被检表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮

短臂的臂长,将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂臂长,将传动比调高。(即:螺钉往右(下)移指针走得慢,示值调节钉往(上)移,指针走得快。)

9、指针不动或很少移动是什么原因?

压力表检定操作规程

压力表检定在完全按照JJG52-2013《压力表检定规程》所要求的各种技术条件、环境条件进行之外,还须从事以下规定的操作:

1、首先检查表的外观是否合格。

2、将被检表进行恒温达到国家《压力表检定规程》对温度的要求。

3、将活塞压力计调整到水平位置,检查油杯的油量是否合格。

4、将压力表装上后,先进行满量程加压,检查指针有无卡住或跳动现象。检查完毕后,卸下所有砝码。

5、按示值要求进行零位和每个有效数的点进行升压检定、轻敲位移、耐压三分钟,然后降压检定、轻敲位移。

6、检定氧压表时,必需使用隔油器。检定后需用热水检验是否有油渗入表内,若有,须用四氯化碳清洗直到热水面上没有油迹为止,避免发生安全事故。

7、计算来回差,将检定记录所有栏目填写完毕。

8、填写检定合格证书(合格证标签)、签字,交付审核人审查签字。

9、该检定装置须定期维护、保养。

【计量知识】压力表的检定内容有哪些

【计量知识】压力表的检定内容有哪些1、外观检查

外观检查包括外形结构、标志、指示装置、测量范围、分度值、精度等级等。用目测检查压力表是否装配牢固，有无松动现象，有无明显的损伤。如发现压力表外壳的固定螺丝松动，应立即将固定螺丝拧紧，以免在检定过程中对示值的读取造成影响。压力表的产品名称、生产厂家、计量单位、出厂编号等标志应清晰完整。压力表的表玻璃应无色透明，表面无损伤开裂，刻度盘应平整光洁，数字及各标志应清晰可辨。指针的长度、宽度应符合规程要求并不能有松动现象。

2、零位误差检定

（1）带有止销的压力表，在无压力情况下，指针应紧靠止销，中间不应有间隙；

（2）没有止销的压力表，在无压力的情况下，指针应位于零位标志之间，零位标志的宽度应不超过被检压力表最大允许误差绝对值的2倍。

3、示值误差检定

（1）在压力表检定之前要做好以下两件事情，一是压力表在检定之前必须在满足检定环境条件下恒温静置2小时后方可进行后续项目的检定；二是对检定时标准器的选取要符合规程要求，即标准器的最大允许误差绝对值应不大于被检表最大允许误差绝对值的1/4。

检定时，从零位开始缓慢加压到第一个检定点，待压力稳定后，先读

取标准器的示值，再读取一般压力表的示值，然后用手指轻敲压力表的表壳，读取压力表的示值并记录下来。轻敲前后被检压力表示值与标准器示值之差，即为该压力表第一检定点的示值误差（两次读数均按分度值的1/5估读），至此完成第一个检定点的检定。按上述方法对压力表其余的检定点进行检定，直至对测量上限进行检定结束。耐压3min后，缓慢均匀降压进行反向检定，直至回到零位，完成压力表示值误差的检定。

压力表、真空表的检定

分度值： Pa 最大允许误差： Pa 制造商:
检定温度: ℃ 相对湿度：％
检定依据：JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》
本次校准使用的主要计量标准器:
标准器名称
型号规格
出厂编号
准确度等级
证书编号
有效期至
精密压力表
( ）MPa
0。4 级
1。外观检查: 2.零位误差： 3.指针偏转平稳性
4、仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2小时。
（二）外观条件
1、压力表装配牢固、无松动现象、外表无瑕疵、划伤、损伤，测量氧、氢、乙炔级其他可燃性气体压力表，要有标记见附件1。
2、标志：产品名称、计量单位和数字、出厂编号、测量范围、准确度等级、制造商名称等。
3、表面玻璃无色透明，没有妨碍读数的缺陷和损伤。
4、分度盘平整光洁，数字及各标志清晰可辨。
5、指针指示端覆盖最短分度线长度的1/3～2/3，带设定指针的指示端能覆盖主要分度线的1/4~2/4.
6、指针指示端的宽度不大于分度线的宽度.
（三）零位误差检查
1、对带有止销的压力表，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值。
2、没有止销的压力表,指针应在零位标志内，零位标志宽度应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值的2倍.

试述检定工业用压力表示值的检定方法及其检定要求

试述检定工业用压力表示值的检定方法及其检定要求工业用压力表示值的检定方法主要包括以下几个步骤：

1. 选择合适的检定装置和检定方法，如压力计、压力传感器等。根据不同的使用场合和要求，选择适当的检定装置和方法。

2. 校准检定装置。将检定装置与已知精度的标准设备进行校准，确保检定装置的准确性和可靠性。

3. 进行压力表示值的检定。将待检压力表示值与检定装置连接，通过施加不同的压力，观察待检表示值和检定装置的显示值，进行对比和比对。

4. 进行误差分析和计算。根据实际测量值和标准值之间的比较，计算出待检压力表示值的误差，并进行误差分析和判断。

5. 制定检定报告。根据检定结果，编制详细的检定报告，包括检定装置的校准情况、实际测量值和标准值的比较、误差分析和结论等内容。

工业用压力表示值的检定要求主要包括以下几个方面：

1. 准确性要求。检定结果应与标准值相符合，误差范围应在允许的范围内，确保检定结果的准确性。

2. 可靠性要求。检定装置和方法应具备可靠性，确保检定结果的可靠性和可重复性。

3. 精度要求。检定装置应具备足够的精度，能够满足待检压力表示值的精度要求。

4. 标准符合要求。检定装置应符合国家和行业的相关标准和规

范要求，确保检定结果的合法性和可比性。

5. 检定环境要求。检定操作应在适当的环境条件下进行，避免外界因素对检定结果的影响。

综上所述，工业用压力表示值的检定方法主要包括选择合适的检定装置和方法、校准检定装置、进行压力表示值的检定、误差分析和计算，以及制定检定报告。检定要求主要包括准确性、可靠性、精度、标准符合和检定环境等方面的要求。

压力表检定规程

1外观检定

1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。

1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表1

1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。

1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。

1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n，

2.5×10n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。

1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。

2零位检定

2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。

表2

2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不

超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。

3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定

3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。

压力表内部检定校准规程

压力表计量器具的内部检定规程

一、作业目的

本内部检定校准作业的目的是检验压力表计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。

二、作业范围

本次内部检定校准作业的范围包括压力表及减压器的压力表。

三、作业流程

1. 准备工作

（1）准备校准设备：如通过外部校准合格的压力表。

（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。

（3）检查压力表计量器具：检查压力表计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。（4）校准频率：压力表校准周期不超过一年。

（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。

2. 校准操作

（1）用标准压力表或校准仪器生成一系列不同压力值的测试点，覆盖整个压力表的测量范围，记录测试点的压力值和测量结果。

（2）将压力表连接到校准仪器或标准压力表上，进行测量和记录。

（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。

（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。

（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。

3. 校准结果评估

（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。

（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。

四、作业注意事项

1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，检查无缺损部件，如表壳，玻璃罩等无破损。表盘分度数字及符号完整清晰。

检测压力表操作流程

检测压力表的操作流程如下：

１．根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表。

２．将精密表安装到活塞压力计上。

３．现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表。

４．将待检压力表安装到活塞压力计上。

５．校验过程依据国家计量检定规程JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表进行校准。

６．检定记录依据计量检定规程JJG52-1999规定的格式填写。

７．经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场。

８．现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。

检定压力表的操作规程

首先需要保障压力的实际安装过程当中，需要按照国家的相关计量部门以及压力表进行校验，出具相应的合格证，在使用过程当中压力表需要进行半年一次的全面检验。

1、根据JJG52规定

在根据JJG52当中的标准当中，相关的计量检定人员需要严格的按照相应的规章制度实际要求进行，首先需要保证被检测表总管的实际量程选择同量程或者超过其自身量程的检测器，需要保障检测标准标签在有效期当中，为了更好地提高检定的实际精确度，满足相应的测定实际需求和相应的技术要求，根据实际的检定规章制度以及相应的技术允许的误差需求，选择精密压力，对于基本的误差绝对值是不能超过被检测仪表或者精密测量过程当中的25%，这样才能更加快速稳定的反馈出具体测量的实际值情况。

2、安装

满足了规定的需求之后进入到安装阶段当中，首先需要将标准表以及检测表同时安装在检验仪器当中，如果被检测的仪器是氧气以及乙炔等不能接触油的物质，需要安装在油水的分离器当中的接头当中，进行调整，恰当的排除油路当中存在的空气，保障部分的作用快速。

3、分析温湿度

观察实际的室温和湿度，检测实际的温度和湿度是否满足了实际的需求，对于压力表的检测需要满足温度控制在20+-5摄氏度，相对湿

度需要小于85%，不然需要利用空调让其满足实际的需求，并且需要将温度和湿度的实际测试填写到压力表当中。

4、外形和零件检测

用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等，在观测零位时注意对带有和没有止销的要区别对待，看是否符合检定规程中的要求，并在“压力表检定记录”上记录检查结果。

压力表检验步骤

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压力表检验步骤

压力表检定方法：

一、外观检查：

1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。

2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。

3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。

4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外)

5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3～2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。

7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。

8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。

二、计量器具：

1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于(0.25～250)MPa的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。

2、环境条件为，温度在15～25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。

3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。