光伏组件加工及应用教案演示文稿(光伏组件的检测与装箱).ppt
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光伏组件加工及应用教案演示文稿(电池片的焊接工艺).ppt
• 手工焊接操作工艺 • 4.2.1 工艺要求 • (1)焊带焊接后须平直、光滑、牢固，用手沿45。左右方 向轻提焊带不脱落。 • (2)练习片表面清洁，焊接条要均匀地焊在主栅线内。 • (3)练习片焊接完整，无碎裂现象。 • (4)在焊接条上不能有焊锡堆积。 • (5)助焊剂每班更换一次，玻璃器皿及时清洗。 • (6)作业过程中必须戴好帽子、口罩、手指套，禁止用未戴 手指套的手接触练习片。 • (7)参数要求。烙铁温度350～380。C，工作台板温度为 45～50℃，烙铁头与桌面成30。～50。夹角。
• 3冷却递厦 • 冷却速度应根据电池片和焊带的材料、形状和大 小等具体因素确定。使用快速冷却有利于焊缝组 织细化，可提高其力学性能，但对于较脆的电池 片，应注意冷却速度不能过快，以防产生隐裂。 • 4焊接时间 • 焊接时间应根据焊件的大小及焊料与电池片相互 作用的剧烈程度决定。适当的焊接时间有利于焊 料与电池片之间的相互扩散，形成牢固的接触。 一般来说，大尺寸焊件的焊接时间长一些，焊料 与电池片作用剧烈的焊接时间要短一些。
• 注意事项 • 在操作焊台按键时用力要平衡，手炳插入 控温台接线孔时方向要对准，以免焊台短 路烧坏。长时间不进行焊接操作时，应关 闭焊台电源。如果烙铁头长时间处在高温 状态，会使烙铁头上的焊剂转化为氧化物， 从而致使烙铁头的导热功能大为减退。所 以，焊台)。
第四章 电池片的焊接工艺
• 焊接工艺简介 • 焊接条件 • 在光伏组件生产和加工过程中，焊接是一种主要的连接 方法，它利用加热或其他方法，使两种材料产生有效、牢 固、永久的物理连接。焊接方法通常分为熔焊、钎焊和接 触焊三大类。在焊件不熔化的状态下，将熔点较低的钎料 金属加热至熔化状态，并使之填充到焊件的间隙中，与被 焊金属相互扩散达到金属间结合的焊接方法称为钎焊。在 光伏组件加工中主要采用的是钎焊，它又分为硬焊和软焊， 两者的区别在于焊料的熔点不同，软焊的熔点不高于 450℃。采用锡焊料进行的焊接又被称为锡焊，它是软焊 的一种。锡焊方法简便，挚修焊点、拆换元件、重新焊接 都比较容易实施，使用简单的电铬铁即可完成任务。
光伏组件加工及应用教案演示文稿(层压工艺).ppt
• 工艺要求 • (1)TPT无划痕、划伤，正反面要正确。 • (2)光伏组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎 片。 • (3)光伏组件内部电池片无明显位移，间隙均匀， 电池片间最小间距不得小于1mm。 • (4)光伏组件背面无明显凸起或者凹陷； • (5)光伏组件汇流条之间间距不得小于2mm； • (6)EVA的交联度不能低于75％，每批EVA测量二 次。
• 半自动层压操作工艺 • 层压工艺简介 • 光伏组件层压机集真空技术、气压传动技术、P1D(ProportionIntegration-Differentiation，比例一积分一微分)温度控制技术于一体， 适应于单品硅太阳能电池组件、多晶硅太阳能电池组件的层压生产， 其外形结构如图6—4所示。各种类型的层压机工作原理都基本相同， 在控制台触摸屏上可以设置层压温度、抽真空、层压和充气时间，控 制方式有自动与手动两种。在对用EVA封装的太阳能电池进行层压时， 一般设置温度为120～150。C，这个温度下EVA处于熔融状态。层压 机有上室真空、上室充气、下窒真空、下室充气等控制按钮；打开层 压机的上盖，上盖内侧有一个橡胶气囊，上室的抽真空和充气就是通 过这个气囊实现的；上盖与下肛之间有密封圈，上盖板与下腔之间形 成一个密封室为下室。台面下面有两层耐高温的纤维布，纤维布下面 是加热板。层压过程中，电池片与EVA、TPT、玻璃层叠后放入两层 胶布之间，纤维布有减缓EVA升温的作用，减少气泡的产生，同时可 以防止熔融后的EVA泄露至加热板。
• • • • • • • • • •
注意事项 (I)层压机由专人操作，其他实训人员不得随意操作。 (2)修边时注意安全。 (3)玻璃纤维布上无残留EVA、杂质等。 (4)钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护。 (5)摆放光伏组件时，应平拿平放，手指不得按压电池片。 (6)放人光伏组件后，迅速层压，开盖后迅速取出。 (7)检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常。 (8)区别运行状态和控制状态，防止误操作。 (9)出现异常情况按“急停”按钮后退出，排除故障后，首先恢复下室 真空。 • (10)下室充气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改 动，并相应调整下室充气时间，层压参数不得随意改动。
光伏组件加工及应用教案演示文稿
光伏组件加工及应用教案演示文稿尊敬的各位老师和同学们，大家好！今天我将为大家带来关于光伏组件加工及应用的教案演示。
让我们一起来了解光伏组件的加工工艺和应用领域吧！一、教学目标1.了解光伏组件的加工工艺，掌握光伏电池片的制造过程及关键技术；2.了解光伏组件的应用领域，掌握光伏组件在家庭和工业领域中的应用特点和效益；3.培养学生对于新能源领域的兴趣，激发学生的创新能力和实践能力。
二、教学内容1.光伏组件加工工艺（1）光伏电池片的制造过程①硅片切割：使用切割机将硅块切割成薄片；②P-N接面制备：将硅片进行化学处理形成P型和N型半导体；③光刻：使用光刻胶将掩模上的图案转移到硅片上；④扩散和退火：在加热条件下，在P-N接面上扩散掺杂剂并进行退火处理；⑤金属化：在硅片表面镀上金属，形成电极；⑥组件加工：将多个电池片按照一定规格串联、并联，形成光伏组件。
（2）关键技术：薄膜技术、刻蚀技术、电镀技术等。
2.光伏组件的应用领域（1）家庭应用：太阳能光伏组件可以用于给家庭供电，减少对传统能源的依赖；①家庭光伏发电系统概念及构成要素；②光伏组件的安装和维护；③家庭光伏发电的经济效益。
（2）工业应用：光伏组件在工业领域有着广泛的应用，例如：①电力站的光伏发电系统；②光伏组件在交通信号灯和公路照明中的应用；③光伏组件在农业灌溉和海水淡化中的应用。
三、教学方法与手段本课采用教学讲解、实验演示和互动问答相结合的方式。
1.通过讲解和演示的方式，介绍光伏组件加工工艺和重点技术。
2.开展实验演示，学生在教师的指导下，参与搭建太阳能光伏发电系统，亲自体验光伏组件的安装与维护。
3.根据学生的学习兴趣和能力，进行互动问答，提高学生的参与度和思考能力。
四、教学步骤1.导入通过发放杂志等材料，引导学生了解光伏发电的基本原理和意义。
2.讲解光伏组件加工工艺和关键技术（1）讲解光伏电池片的制造过程以及各个环节的关键技术。
（2）请教师带领学生进行合作学习，让学生分组讨论并制作海报，展示各个环节和关键技术的重要性。
《光伏组件培训》课件
技术进步：光伏组件技术不断 进步，提高转换效率和降低成 本
市场规模：全球光伏市场持 续增长，中国成为最大市场
政策支持：各国政府加大对光 伏产业的支持力度，推动市场
发展
竞争格局：全球光伏市场竞争 激烈，中国企业占据重要地位
政府政策支持：国家出台了一系列政策支持光伏产业发展，如补贴、税收优惠等 市场需求：随着环保意识的提高，光伏市场需求不断增长 技术进步：光伏技术不断进步，成本逐渐降低，提高了光伏组件的竞争力
封装材料作用：保护光伏 组件，提高使用寿命
封装材料性能要求：耐候 性、耐热性、耐湿性等
封装材料发展趋势：环保、 高效、低成本
并联方式：电池片并联，提 高电流
串联方式：电池片串联，提 高电压
混联方式：串联和和效率
功率等级：光伏组件的输出功率，通常以瓦特（W）为单位 转换效率：光伏组件将太阳能转化为电能的效率，通常以百分比表示 影响因素：光照强度、温度、阴影等 提高转换效率的方法：优化光伏组件设计、提高电池片质量、改善散热条件等
汇报人：PPT
检测项目：外观、尺寸、电性能等
检测标准：行业标准、企业标准等
检测方法：人工检测、自动化检测等
检测结果：合格、不合格等
检测设备：显微镜、电性能测试仪等
检测记录：记录检测数据、结果等
清洗：使用专用清洗剂去除硅片表面的杂质和污渍 切割：使用切割机将硅片切割成预定尺寸和形状 清洗后的硅片需要进行干燥处理，避免水分残留影响后续工艺
组件测试：包括 电气性能测试、 机械性能测试和 环境适应性测试
等
包装材料：选择 合适的包装材料， 如纸箱、泡沫等， 以保护组件在运 输和储存过程中
不受损坏
包装方式：根据 组件的尺寸和重 量，选择合适的 包装方式，如单 件包装、多件包
光伏组件加工及应用教案演示文稿(二)
选仪简介
•
太阳能电池分选仪是专门用于单晶硅和多晶硅太阳能电 池片分选的设备，它通过模拟太阳光谱光源，对电池片 的相关电参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分 类。常用的分选仪都具有专门的校正装置，对输入补偿 参数进行自动∕手动温度补偿和光强度补偿，并具备自动 测温与温度修正功能。分选仪采用基于Windows的操作 界面，测试软件人性化设计较好，可记录并显示测试曲 线（I-V曲线、P曲线）和测试参数（VOC、ISC、Pm、 Im、Vm、FF、Eff），每片太阳能电池片的测试序列号 自动生成并保存到指定文件夹。
• •
电池片检测时的测量工具 钢直尺
•
钢直尺是常用量具中最简单的一种，可用 于测量工件的长度、宽度、高度和深度等， 其规格有150 mm、300 mm、500 mm和 1000 mm4种，其实物如图2-2所示。钢直 尺用于测量零件的长度时。测量结果精度 较低。这是由于钢直尺的最小刻度为1 mm，测量时读数误差较大，只能精确到 1mm，比1 mm小的数值只能估读。
• 电池片的检验规则 • 电池片的检验规则主要包括：太阳能电池电性能进行在线 100%检验，根据转换效率和工作电流分档；太阳能电池 外观检验进行在线100%检验；其他项目的抽样方案按GB 2828中的规定采用正常一次抽样方案。检查水平为S-1、 合格质量水平（AQL=2.5）。 • 电池片检验时需要注意的要点 • 电池片检验时需要注意的问题：电极图形清晰、完整、无 断线；背面铝背电极完整，无明显凹起的“铝珠”；电池 受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个； 电池边缘缺角面积不超过1 mm2，数量不超过2个；电池 片上不允许出现肉眼可见的裂纹；正放电池片于工作台上， 以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过 0.75 mm。
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太阳能电池分选仪是专门用于单晶硅和多晶硅太阳能电 池片分选的设备，它通过模拟太阳光谱光源，对电池片 的相关电参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分 类。常用的分选仪都具有专门的校正装置，对输入补偿 参数进行自动∕手动温度补偿和光强度补偿，并具备自动 测温与温度修正功能。分选仪采用基于Windows的操作 界面，测试软件人性化设计较好，可记录并显示测试曲 线（I-V曲线、P曲线）和测试参数（VOC、ISC、Pm、 Im、Vm、FF、Eff），每片太阳能电池片的测试序列号 自动生成并保存到指定文件夹。
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电池片检测时的测量工具 钢直尺
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钢直尺是常用量具中最简单的一种，可用 于测量工件的长度、宽度、高度和深度等， 其规格有150 mm、300 mm、500 mm和 1000 mm4种，其实物如图2-2所示。钢直 尺用于测量零件的长度时。测量结果精度 较低。这是由于钢直尺的最小刻度为1 mm，测量时读数误差较大，只能精确到 1mm，比1 mm小的数值只能估读。
• 电池片的检验规则 • 电池片的检验规则主要包括：太阳能电池电性能进行在线 100%检验，根据转换效率和工作电流分档；太阳能电池 外观检验进行在线100%检验；其他项目的抽样方案按GB 2828中的规定采用正常一次抽样方案。检查水平为S-1、 合格质量水平（AQL=2.5）。 • 电池片检验时需要注意的要点 • 电池片检验时需要注意的问题：电极图形清晰、完整、无 断线；背面铝背电极完整，无明显凹起的“铝珠”；电池 受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个； 电池边缘缺角面积不超过1 mm2，数量不超过2个；电池 片上不允许出现肉眼可见的裂纹；正放电池片于工作台上， 以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过 0.75 mm。
光伏组件加工及应用教案演示文稿(EVA、TPT、钢化玻璃和焊料的制备 )
• 4.裁剪 • ⑴ 将EVA展开测量其长度和宽度，通常长度和宽度要比实际钢化玻璃 对应尺寸长10～15mm;应比拼接的电池片组长30～50 mm. • (2)辅助裁剪人员将待裁剪EvA展平，再用适当长度的三角铝合金直条 压住待裁剪的材料．使长宽基本保持垂直。 • (3)裁剪人员同时也在另一边把待裁剪的EVA展平，用铝合金直条压住， 然后拿美工刀紧贴铝合金材料直条边切割，并在规定的目标位开槽。 • (4)剪裁完毕后，放人周转车内，如图3—3所示为周转车示意图， • 5入库和自检 • (1)EvA长度和宽度较规定尺寸误差不超过3mm，相邻两边垂直夹 角误差不超过2 5。。 • (2)EvA不得有明显的折痕，其边缘整齐。 • (3)裁剪好的材料须按类别和尺寸分别放置。 • (4)打扫清洁工作场地以及工作台，并始终保持清洁。
尺寸稳定性 结论
纵向≥140N／mm，横向≥140N／mm 纵向≥4N／cm，横向≥4N／cm 纵向≥20N／cm，横向≥20N／cm
纵向≤2%，横向≤1.25% 对以上7个项目进行样品抽检，当有一项或一项以上不符合检验要求时，对该批次产品 进行再次样品抽检，如果仍有外观、剥落强度参数中的一项不符合质量要求的， 则判定该批次为不合格产品
• 注意事项 • (1)美工刀非常锋利，应谨慎使用，以免 划伤自己和他人，防止手指受伤。 • (2)在裁剪过程巾如果遇到材料有大面积 质量问题应停止操作，并向实训指导老师 报告。 • (3)工作场地不得有油渍和水渍。
–
TPT复合薄膜裁剪与备料工艺
• •
•
3.2.1 TPT简介 TPT(Thermoplastic ElasL0mer Polyvinyl Chloride Thin Film， 热塑聚氯乙烯弹性薄膜)，又称为聚氟乙烯复合膜，主要的生产企 业为杜邦公司。它具有耐高压以及较好的绝缘性能，耐候性佳(抗 紫外线老化可达25年)，可提高光伏组件吸收光的效率，具有防震 功能并可以有效保护电池片的断裂。TPT采用三层结构：外层保护 层PVF(Polyvinyl Fluoride Film，聚氟乙烯膜)具有良好的抗环境侵 蚀能力，中间层为聚脂薄膜，具有良好的绝缘性能，内层PVF经表 面处理后和EVA可产生良好的黏结。封装时必须保持清洁，不得沾 污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响与EVA的黏 结强度。常用的规格为0.2～0.3mm (厚度)×1000mm(宽度)×lOOm(长度)。
光伏培训之光伏组件详解 ppt课件
针对个别国家认证
认证名称
标准
针对国家
证书号
有效期
MCS UL CSA JET CEC
英国微型发电产品认证 英国
UL1703
美洲
UL1703
美洲(美国、加拿大）
IEC61215&IEC61730 日本
IEC61215&IEC61730 澳洲
PQ（Positive Quality）
澳洲
MCS BBA005
ppt课件24
24
组件生产工艺流程-拼接
汇流条
电池串 电池串
电池串
电池组
ppt课件25
25
组件生产工艺流程-拼接
连接说明（串联）
ppt课件26
26
组件生产工艺流程-拼接
连接说明（并联）
ppt课件27
27
+ +
组件生产工艺流程-拼接
连接说明
+ +
ppt课件28
28
组件生产工艺流程-拼接
ppt课件29
ppt课件
47
组件生产工艺流程-组框+硅胶固化
哪些材料？
ppt课件48
48
组件生产工艺流程-组框+硅胶固化
哪些材料？
ppt课件49
49
太阳电池组件质量控制管理
ppt课件
50
质量控制流程
严格执行质量控制流程和质量保证，确保产品品质。
来料检验
过程检验
产品检验
产品服务可追踪性
仪器监控和校准
QSM
供应商审核 原材料检验
针对国家
证书号
有效期
功率范围
TUV-NORD TUV-NORD
《光伏组件培训资料》课件
光伏组件的核心结构
深入了解光伏组件的核心结 构，包括硅片、背板、玻璃 和框架的功能和特点。
光伏组件制造流程
1
光伏组件制造流程介绍
详细介绍光伏组件的制造流程，从硅片的生产到组件的组装。
2
具体制造流程步骤详解
深入探讨每个制造步骤的工艺和技术，包括切割、雾化、打磨、清洗、层堆叠和 封装。
3
光伏组件质量控制
2 维护与保养方法
了解光伏组件的使用寿命， 以及如何延长其寿命和性 能。
学习光伏组件的日常维护 和保养，包括清洁、检查 和故障排除。
3 故障及处理方法
了解可能的故障原因和处 理方法，以确保光伏组件 的正常运行。
结束语
光伏组件的未来发展
展望光伏组件未来的发展趋 势，包括更高的效率和更低 的成本。
光伏组件在环保领域中 的作用
光伏组件应用场景
家用光伏发电
发现光伏组件在家庭太阳能发电 系统中的应用，包括减少能耗和 太阳能储存。
商用光伏发电
了解光伏组件在商业楼宇和工厂 中的应用，为企业提供可再生能 源解决方案。
工业光伏发电
探索光伏组件在大规模工业光伏 发电厂中的应用，以满足能源需 求和减少碳排放。
光伏组件维护与保养
1 使用寿命
介绍如何通过质量控制方法确保光伏组件的品质和性能。
光伏组件性能测试与评估
光伏组件性能测试介绍
了解光伏组件性能测试的目 的和常见测试方法，如I-V曲 线测试和光照条件测试。
性能评估指标
学习评估光伏组件性能的关 键指标，包括开路电压、短 路电流、填充因子和转换效 率。
光伏组件性能测试方法
探索不同的测试方法和设备， 如太阳模拟器和测试电路， 以确保准确和可靠性。
《光伏组件培训》课件
02
光伏组件是光伏发电系统的核心 组成部分，其性能直接影响整个 光伏发电系统的效率和可靠性。
光伏组件的工作原理
光伏电池利用光生伏特效应将太阳能 转换为电能，当太阳光照射在光伏电 池上时，光子能量被吸收并转化为电 能。
多个光伏电池串联或并联组成光伏组 件，通过封装材料封装而成，形成一 个完整的发电单元。
院等提供电力供应。
02
光伏组件的制造过程
硅片的制备
01
02
03
硅料提纯
通过化学提纯和物理提纯 方法，将硅料中的杂质去 除，提高硅片的纯度。
单晶硅生长
通过直拉法或悬浮区熔法 等技术，将高纯度硅熔体 结晶成单晶硅棒。
硅片切割
将单晶硅棒切割成一定厚 度的硅片，通常使用多线 切割机进行。
电池片的制作
表面处理
光伏组件的应用领域
分布式光伏发电系统
利用屋顶、地面等空闲空间安 装光伏组件，为建筑物提供绿
色能源。
大型集中式光伏电站
在荒漠、草原等空旷地区建设 大型集中式光伏电站，为电网 提供清洁能源。
移动能源
利用光伏组件为电动汽车、无 人机等移动设备提供动力或充 电服务。
离网应用
在偏远地区或无电网地区，利 用光伏组件为居民、学校、医
对硅片表面进行清洗、酸洗和刻蚀等 处理，以去除表面杂质和损伤层。
金属化处理
在硅片背面蒸镀铝、铜等金属材料， 形成电极引线。
镀膜与掺杂
在硅片表面沉积氮化硅、磷硅玻璃等 薄膜，并进行磷、硼等元素的掺杂， 以形成PN结。
组件的封装
层压封装
将电池片按照特定的排列 方式层压在一起，并用 EVA、POE等封装材料进 行封装。
玻璃封装
将层压封装好的组件放入 钢化玻璃盒中，并用硅胶 密封。
光伏组件是光伏发电系统的核心 组成部分，其性能直接影响整个 光伏发电系统的效率和可靠性。
光伏组件的工作原理
光伏电池利用光生伏特效应将太阳能 转换为电能，当太阳光照射在光伏电 池上时，光子能量被吸收并转化为电 能。
多个光伏电池串联或并联组成光伏组 件，通过封装材料封装而成，形成一 个完整的发电单元。
院等提供电力供应。
02
光伏组件的制造过程
硅片的制备
01
02
03
硅料提纯
通过化学提纯和物理提纯 方法，将硅料中的杂质去 除，提高硅片的纯度。
单晶硅生长
通过直拉法或悬浮区熔法 等技术，将高纯度硅熔体 结晶成单晶硅棒。
硅片切割
将单晶硅棒切割成一定厚 度的硅片，通常使用多线 切割机进行。
电池片的制作
表面处理
光伏组件的应用领域
分布式光伏发电系统
利用屋顶、地面等空闲空间安 装光伏组件，为建筑物提供绿
色能源。
大型集中式光伏电站
在荒漠、草原等空旷地区建设 大型集中式光伏电站，为电网 提供清洁能源。
移动能源
利用光伏组件为电动汽车、无 人机等移动设备提供动力或充 电服务。
离网应用
在偏远地区或无电网地区，利 用光伏组件为居民、学校、医
对硅片表面进行清洗、酸洗和刻蚀等 处理，以去除表面杂质和损伤层。
金属化处理
在硅片背面蒸镀铝、铜等金属材料， 形成电极引线。
镀膜与掺杂
在硅片表面沉积氮化硅、磷硅玻璃等 薄膜，并进行磷、硼等元素的掺杂， 以形成PN结。
组件的封装
层压封装
将电池片按照特定的排列 方式层压在一起，并用 EVA、POE等封装材料进 行封装。
玻璃封装
将层压封装好的组件放入 钢化玻璃盒中，并用硅胶 密封。
光伏组件加工及应用教案演示文稿(激光划片、叠层和滴胶工艺 ).ppt
• 激光划片优点 • 与传统的机械划片技术比较，激光划片主要有以下优点。 • (1)激光划片由计算机控制，速度快，精确度高．大大提高 了加工效率。 • (2)激光划片为非接触式加工工艺，减少了硅片的表面损伤 与刀具的磨损，提高了产品成品率。 • (3)激光划片光强控制方便，激光聚焦后功率密度高，能很 好地控制切割深度，适合对硅片这种薄、脆、硬的材料进 行切割。 • (4)激光束较细，加工材料消耗很小，加工受热区域较小。 • (5)激光划片沟槽整齐，无裂纹，深度一致。 • (6)激光加工操作方便简捷，使用安全，人工、材料消耗成 本低。
Hale Waihona Puke ••划片操作 (1)打开真空泵，使电池片紧贴工作面板，否则，将导致切割不均匀。
(2)太阳能电池片价格较贵，为减少电池片在划片中的损耗，在正式划片前，应先用与 待切电池片型号相同的碎电池片做试验，测试出该类电池片划片时激光划片机合适的 工作电流I0，这样可以减少正常样品切割中划片机由于工作电流太大或太小而造成的损 耗。 (3)划片时，切痕深度一般要控制在电池片厚度的1／2～2／3之间，这主要通过调节激 光划片机的工作电流来控制。如果工作电流太大，激光束输出功率过大，可以将电池 片直接划断，但容易造成电池正负极短路。反之，当工作电流太小，划痕深度不够， 在沿着划痕将电池片折断时，容易将电池片弄碎。 (4)激光划片机激光束行进路线是通过计算机设置X、Y轴坐标来确定的，设置坐标时， 一个小数点或坐标轴的差错会使激光束路线完全改变。因此，在电池片切割前，先用 小工作电流(能看清激光光斑即可)让激光束沿设定的路线走一遍，确认路线正确后，再 调至工作电流I0进行切片； (5)一般来说，激光划片机只能沿X或Y轴单方向进行划片，切矩形电池片比较方便。当 电池片需要切成三角形等其他形状时，划片前一定要计算好角度，切片过程中调整电 池片的角度，使需要切割的线路符合设计线路； (6)在切割不同电池片时，如果两次厚度差别较大，在调整工作电流I0的同时，注意调 整焦距。
模块五光伏组件的检测与装箱
➢ 参数设置（调用已保存旳原则组件参数文 件）；
➢ 组件固定于测试支架上（将测试仪输入端 正极（黄色或红色）旳鳄鱼夹与原则组件 旳正极相连在一起，负极（黑色或白色） 旳鳄鱼夹与原则组件旳负极连在一起）；
注：
测试时，测试台需用遮光布封闭；
调整仪器光源，观察显示旳电性能数据与 原则件附带数据是否一致；
➢ 湿热-湿冷测试：使组件处于一定旳温度
和湿度条件下往复循环测试，检测此过程 中可能产生旳短路和断路、外观缺陷、电 性能衰减等，以拟定组件承受高温高湿和 低温低湿旳能力；
➢ 机械载荷试验：在组件表面加载载荷，检
测此过程中可能产生旳短路和断路、外观 缺陷、电性能衰减等，以拟定组件抗冰雹 撞击旳能力；
➢ 组件遭受冰雹撞击后，需满足下列要 求：
✓ 无破碎、开裂、弯曲、不规整或外表面有 损伤；
✓ 某个电池片旳一条裂纹，其延伸不会造成 组件降低该电池面积10%以上；
✓ 在组件边沿和任何一部分电路之间没有形 成连续旳气泡或脱层通道；
✓ 表面机械性完整；
组件性能测试
➢ 电参数测量：在要求旳光源光谱、 原则
➢ 老化试验：检测光伏组件抗紫外辐射能力
（将样品放在65℃，约6.5W/m2旳紫外线 辐照下，测试其电光特征旳变化等情况）；
测试设备及材料（电性能测试）
➢ 太阳光模拟脉冲发生器； ➢ 光伏组件； ➢ 光伏组件测试仪；
测试操作流程
➢ Байду номын сангаас备检验；
➢ 打开测试软件，开启设备光源；
➢ 调整脉冲发生器电源电压以及其与测试支 架旳间距以调整光强；
值电流、短路电流、开路电压、系统电压；
不同尺寸组件类型
➢ 温度范围：标称使用温度范围； ➢ 功率误差范围 ➢ 承受冰雹能力 ➢ 接线盒：电气参数、防护等级、连线长度；
➢ 组件固定于测试支架上（将测试仪输入端 正极（黄色或红色）旳鳄鱼夹与原则组件 旳正极相连在一起，负极（黑色或白色） 旳鳄鱼夹与原则组件旳负极连在一起）；
注：
测试时，测试台需用遮光布封闭；
调整仪器光源，观察显示旳电性能数据与 原则件附带数据是否一致；
➢ 湿热-湿冷测试：使组件处于一定旳温度
和湿度条件下往复循环测试，检测此过程 中可能产生旳短路和断路、外观缺陷、电 性能衰减等，以拟定组件承受高温高湿和 低温低湿旳能力；
➢ 机械载荷试验：在组件表面加载载荷，检
测此过程中可能产生旳短路和断路、外观 缺陷、电性能衰减等，以拟定组件抗冰雹 撞击旳能力；
➢ 组件遭受冰雹撞击后，需满足下列要 求：
✓ 无破碎、开裂、弯曲、不规整或外表面有 损伤；
✓ 某个电池片旳一条裂纹，其延伸不会造成 组件降低该电池面积10%以上；
✓ 在组件边沿和任何一部分电路之间没有形 成连续旳气泡或脱层通道；
✓ 表面机械性完整；
组件性能测试
➢ 电参数测量：在要求旳光源光谱、 原则
➢ 老化试验：检测光伏组件抗紫外辐射能力
（将样品放在65℃，约6.5W/m2旳紫外线 辐照下，测试其电光特征旳变化等情况）；
测试设备及材料（电性能测试）
➢ 太阳光模拟脉冲发生器； ➢ 光伏组件； ➢ 光伏组件测试仪；
测试操作流程
➢ Байду номын сангаас备检验；
➢ 打开测试软件，开启设备光源；
➢ 调整脉冲发生器电源电压以及其与测试支 架旳间距以调整光强；
值电流、短路电流、开路电压、系统电压；
不同尺寸组件类型
➢ 温度范围：标称使用温度范围； ➢ 功率误差范围 ➢ 承受冰雹能力 ➢ 接线盒：电气参数、防护等级、连线长度；
光伏组件培训资料ppt课件
光焊机大多用于大中型组件的电池片的焊接，这些组件所采用的电池片多为整片 在光焊机开机前确认电源 、压缩空气均已接好 打开机器上主电源开关，此时机器主控制面板上的Power指示灯亮 打开主气源开关，检查压缩空气的压强在0.5MPa 检查机器上所有电源开关都处于ON状态 检查冷却水泵上的Power-Pump和Cool开关处于打开状态，此时这两只开关内部的指示
封装工艺
层叠过程的设备操作
在使用层叠台前检查层叠台所需要的电力，真空是否已经完全到位 打开主电源开关 打开主气源开关并检查气压是否为5kg/cm2 将MODE按钮开关旋至Auto位置，按Run按钮，此时真空吸头将自动完成组
件电池的取放 将MODE按钮开关旋至Manual位置，设备进入手动状态 将Vacuum开关拨至ON位置，真空打开，可以吸着物体 拨动Pickup（Forward or Reverse），真空吸头将向前或向后运动 拨动Pickup（Up or Down），真空吸头将向上或向下运动 结束工作时，先将主气源开关关闭，然后关闭主电源开关 在操作过程中如听到异常声音（如金属撞击声），应立即按下主控制面板或
在操作过程中如听到异常声音，应立即按下主控制面板或者机器周围的红色紧急按钮，通
知相关技术人员检查维修
封装工艺
焊接的注意事项
在进行手工焊接时，注意电池片的排列（整体排片后组件的 美观）
手工焊接时先焊接电池背面的栅线，待背面焊接完成后再进 行电池串的排列焊接
手工焊接在电池串完成后要检查焊接效果，防止正面焊好后 背面出现虚焊现象
太阳电池封装史
室温硫化硅橡胶封装
封装结构如图
太阳电池 衬底
下底版
玻璃外壳 粘接剂
电极接线柱
互连条
边框密封胶
封装工艺
层叠过程的设备操作
在使用层叠台前检查层叠台所需要的电力，真空是否已经完全到位 打开主电源开关 打开主气源开关并检查气压是否为5kg/cm2 将MODE按钮开关旋至Auto位置，按Run按钮，此时真空吸头将自动完成组
件电池的取放 将MODE按钮开关旋至Manual位置，设备进入手动状态 将Vacuum开关拨至ON位置，真空打开，可以吸着物体 拨动Pickup（Forward or Reverse），真空吸头将向前或向后运动 拨动Pickup（Up or Down），真空吸头将向上或向下运动 结束工作时，先将主气源开关关闭，然后关闭主电源开关 在操作过程中如听到异常声音（如金属撞击声），应立即按下主控制面板或
在操作过程中如听到异常声音，应立即按下主控制面板或者机器周围的红色紧急按钮，通
知相关技术人员检查维修
封装工艺
焊接的注意事项
在进行手工焊接时，注意电池片的排列（整体排片后组件的 美观）
手工焊接时先焊接电池背面的栅线，待背面焊接完成后再进 行电池串的排列焊接
手工焊接在电池串完成后要检查焊接效果，防止正面焊好后 背面出现虚焊现象
太阳电池封装史
室温硫化硅橡胶封装
封装结构如图
太阳电池 衬底
下底版
玻璃外壳 粘接剂
电极接线柱
互连条
边框密封胶
光伏组件加工及应用教案演示文稿(光伏系统的设计、安装与施工).ppt
• 方阵的“热斑”问题 • “热斑”的产生 • 当由众多太阳能电池组成的方阵，由于外界原因 而被部分遮挡或损坏，但阵中其余部分处于阳光 下，这样被局部遮光的组件必然要由其余组件来 提供负载所需之部分或全部功率。这使得被遮挡 的组件如一个工作于反向的二极管那样，其电 阻及降压很大，从而吸收功率而导致发热，使得 被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使 温度过高出现烧坏的暗斑，故称为“热斑”，
• 安装和固定 • 光伏阵列无论是安装在建筑物屋顶上，还是在野 外，安装时都应尽可能使组件正面朝向正午时的 太阳光线，并根据当地太阳倾角进行准确的安装 角度调整，以保证光伏阵列实现最大的太阳辐射 接收量。 • 光伏组件阵列调整好安装位置后，便可进行组件 的固定，应保证组件背面安装孔与支架安装孔相 互对正同心，用扳手拧紧不锈钢螺钉和螺母。
•
接线操作
•
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(1)根据用户系统的电流、电压、功率要求与配置以及相应绘制的串并联施工图，用符 合电工规范的线缆对光伏组件进行串并联连接。
(2)根据光伏系统的技术要求，按说明书将光伏组件阵列与配电箱内的接线柱进行连接。 光伏组件与控制器之间的导线的连接，由于是从室外到室内的，且距离较长，为防止 外界环境的影响使导线加速老化或损坏，可将导线穿入PVC管埋入地下接人室内(不包 括便携式光伏电源产品)。 光伏系统中逆变器与蓄电池之间需承受低电压、大电流，这就要求边线距离应尽可能 短，并将其放置于不易受外界干扰的位置。 导线与部件间的连接部、导线与导线间的接头处必须保证良好的绝缘性能并保持其周 边 干燥。
• 控制器维护 • 太阳能光伏电源系统中，控制器的基本功能是对蓄电池工 作状态进行有效监控，选择与负载相匹配合理的输出配电 方式，要求其可靠性高，以便于在偏远地区使用，而且维 修方便。因此，复杂的电路虽可在一定程度上增强系统功 能，但无疑降低了可靠性，增加了维修难度，对于普及型 产品不宜采用，可采用用户使用方便和安全的定向固定插 接及避免短路损坏的保护器件(如可使用正温度系数电阻 (PTC)等)。较高质量的光伏系统都设置有蓄电池充放电控 制器，采用电子自动化技术保证蓄电池使用寿命。 • 一般而言，一旦控制器发生故障，由分立电子元器件构成 的PCB电路板较易修复，而包含有大规模的集成电路等印 刷器件的PCB电路板不易修复，只能整体更换。
光伏组件培训资料ppt课件共37页39页PPT
光伏组件培训资料ppt课件共37页
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科ห้องสมุดไป่ตู้布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
光伏组件培训资料全ppt课件
我司常用电池片为晶硅类太阳能电池片。 晶硅电池片分类：
单晶电池片
多晶少彩
多晶电池片
多晶多彩
非晶硅电池片
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光伏材料介绍
●电池片
太阳能电池发电原理
太阳能电池(光生伏打电池)是以半导体材料为基础的一种具有能量转换功能 的半导体器件，是太阳能光伏发电最核心的器件。 它是将光能直接转换成电能的物理电源，属绿色能源。 太阳能电池是由P型半导体和N型半导体结合而成(高纯度的半导体材料加入 硼可形成P型半导体，加入磷可形成N型半导体)，N型半导体中含有较多的 空穴，而P型半导体中含有较多的电子,当P型和N型半导体结合时在结合处 会形成电势，当芯片在受光过程中，带正电的空穴往P型区移动，带负电子 的电子往N型区移动，在接上连线和负载后就形成电流。
厚度越来越薄(达um级)
电极暴露在空气中非常容易氧化
晶硅电池片
耐候性能差，衰减将会非常迅速 安装运输将非常困难
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光伏组件构成
●组件的结构
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光伏组件构成
●光伏技术的应用
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光伏材料介绍
●电池片 ●光伏焊带 ●助焊剂 ●钢化玻璃 ●胶膜 ●背膜 ●铝型材 ●硅胶 ●接线盒
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光伏材料介绍
●电池片
太阳能电池片是光电转换的最小单元，一般不能单独作为电源使用。
.
光伏材料介绍
●钢化玻璃
钢化玻璃作用： 保护电池片、提高组件整体机械强度； 热稳定性好、有效保护组件于恶劣气候条件下使用； 高透光率、在保护电池片的前提下提高组件的转换效率
储存方式： 干燥、防潮、防撞。
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光伏材料介绍
●胶膜
组件封装用胶膜是以EVA(Ethylene Vinyl Acetate)为主要原料，添加 各种改性助剂、充分混拌后、经热加工成型的薄膜状产品。 业界一般直接称：EVA 或 胶膜 EVA是一种热融胶粘剂，厚度在0.4-0.6mm 之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂。 常温下无黏性且具抗黏性；当加热到一定温 度(140℃)时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子间反应，形成 三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，并变的完全透明。
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品名称与型号； 主要参数，包括短路电流ISC，开路电压 VOC，最佳工作电流Im，最佳工作电压 Vm，最大输出功率Pm以及I－V曲线图； ③ 制造厂名、日期及商标
• 组件测试的步骤 • 通过标准组件对测试仪进行标准后，即可开始测试待测组 件，步骤如下。 • (1)将被测组件放到测试台上，用正负极线夹子分别夹住光 伏组件正负电极。 • (2)打开计算机测量键，按测试钮进行测试，计算机自动显 示出伏安特性曲线，保存测试数据。 • (3)取下电池组件，并保存好原始测试数据。 • (4)全部测试完毕，单击测试软件上HV处的“OFF”位置， 关毕高压。 • (5)退出测试软件，关闭计算机。按“HV Disable”按钮彻 底关闭高压。关闭太阳光模拟器测试台背面的主电源开关。
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• 层压封装体硅太阳能电池组件的基本要求 • ⑴ 在光伏组件在规定工作环境下，使用寿命应大于20年，（使用20 年，效率大于原来效率的80%）； • ⑵ 组件的电池上表面颜色应均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。 • ⑶ 组件的每片电池与互联条应排列整齐，组件的框架应整洁无腐蚀斑 点 • ⑷ 组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘形成一 个通路，气泡或脱层的几何尺寸和个数应符合相应的产片详细的规范 规定。 • ⑸ 组件的面积比功率大于65W∕m2,质量比功率大于4.5W∕Kg，填充因 子FF 大于0.65. • ⑹ 组件在正常条件下绝缘电阻不能低于200MΩ. • ⑺ 采用EVA﹑玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度应大于65% ， EVA与玻璃的剥离强度应大于30N／cm，EVA与组件背板材料的剥离 强度应大于15N／cm。 • ⑻ 每个组件应有如下标志：
• 耐压测试操作 • 在本节中叙述的是在晶体硅太阳能光伏组 件内填注734硅橡胶，密封引出导线后，对 光伏组件进行高压测试，日的是检测在 3000V的高压下，组件的漏电流是否能达到 标准要求，是对组件口]靠性的一种测试。
• 工艺要求 • (1)在操作时必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，必须站在绝缘胶 垫上。 • (2)测试区必须保证地面和设备十燥、无积水。 • (3)测试过程中，身体的任何部位不可接触耐压测试仪，除 测试者之外的其他无关人员与测试区保持至少100cm的距 离。 • (4)将734硅橡胶安装到注胶枪上，用美工刀在注胶口7cm 的地方划开一条缝隙。 • (5)用金属镊子拽动汇流条，检查汇流带和端子连接是否牢 固不松动，然后将734硅橡胶注人汇流条引出位置，将出 线端完全密封。
• 绝缘性能 • 电气产品的绝缘性能是评价其绝缘好坏的重要标 志之一，一般以绝缘电阻来反映。光伏组件的绝 缘电阻，是指带电部分与外露非带电金属部分(外 壳)之间的绝缘电阻，不同的产品，施加不同的直 流高压，如100V、250V、500V、1000V等，规 定一个下限绝缘电阻值作为其是否合格的评判标 准。某些标准规定每kV电压，绝缘电阻不小于 1MΩ等。
• 测试时的注意事项 • (1)切勿打开设备机箱．箱内存在高压，接 触可能被电击。 • (2)夹具的两个引轨都应与测试组件可靠接 触。由于专业光伏组件测试仪价格昂贵， 有时也可采用简易光伏组件测试仪。
• (3)测试过程中，若光强或测试温度发生变 化，应及时调整，调好后勿任意修改参数。 • (4)在计算机中，保存电性能测试的原始数 据。 • (5)一般允许的光伏组件功率误差范围_。
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(1)电参数测量。在规定光源的光谱、标准光强以及一定的电池温度(25.C)条件下对太阳能电池的开 路电压、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线等进行测量。
(2)电绝缘性能测试。以1KV的直流电压施加在组件底板与引出线上，测量其绝缘电阻，应大于 2000MΩ，以确保在应用过程中组件边框无漏电现象发生。 (3)热循环实验。将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件在40～85℃之间 循环升降温，并在极端温度下保持规定时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、 电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件在温度重复变化时的热应变能力。 (4)湿热一湿冷实验。将光伏组件置于带有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件处于一 定温度和湿度条件下往复循环的环境，保持一定恢复时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、 外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件承受高温高湿和低温低湿的能力。
第八章 光伏组件的检测与装箱
• 光伏组件的性能测试 • 基本性能测试 • 光伏组件在投入使用前须先进行各项性能测试， 具体方法主要参考GB／T 9535一1998《地面用 晶体硅光伏组件设计鉴定与定型》，GB／T 14008—1992《海上用太阳能电池组件总规范》， 但主要为电参数测量、电绝缘性能测试、热循环 实验、湿热一湿冷实验、机械载荷实验、冰雹实 验、老化实验等项目。
• 质量要求 • (1)在测试中，无绝缘击穿及表面破裂现象。 • (2)对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻不 小于400MΩ。 • (3)对于面积大于0 1m2的组件，测试所得 绝缘电阻值乘以光伏组件面械载荷实验。在组件表面逐渐加载载荷，监测实验过程中可能产生的短路和断路、 外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件承受风雪、冰雪等静态载荷的能 力。
(6)冰雹实验。以钢球代替冰雹从不同角度以一定动量撞击组件，检测组件产生的外观 缺陷、电性能衰减率，以确定组件抗冰雹撞击的能力。 (7)老化实验。老化实验用于检测光伏组件抗紫外辐射能力。将组件样品放在65℃，约6. 5W／m2的紫外线辐照下，测其电光特性的变化情况。需要注意的是，在老化实验中， 电性能下降是不规则的，与EVA／TPT造成的光的辐照度损失不一定成比例。例如，一 个电池EVA／TPT是透明的，透光率接近100％，电池效率下降了8．9％；另外一个电 池，其EVA已变黄(褐)，光透过率为87. 8％，而电池效率下降为7.1％。