抽放管路防砸安全技术措施详细版

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改造抽放管路安全技术措施

抽放管路是化工生产过程中不可或缺的系统，其主要作用是实现

物料的进出，以及管路的抽放。但是，在使用抽放管路时，由于中间

可能存在不确定性的因素，可能会导致意外事故的发生。因此，在抽

放管路的设计和使用过程中，必须制定一系列的安全措施，以确保其

安全性和稳定性。

1. 对抽放管路进行改造

为了提高抽放管路的安全性和稳定性，我们首先需要对其进行改造。具体的改造措施包括：

1.1 更换高强度材料

在抽放管路的制造过程中，可能会使用低强度材料。在高压、高

温等极端情况下，这些材料容易出现变形、断裂等问题，从而导致泄

漏等安全问题的出现。因此，在对抽放管路进行改造时，可以选择更

高强度的材料，并进行必要的加强处理。

1.2 增加防爆保护措施

在化工生产过程中，可能存在易燃、易爆等物料。在抽放管路的

设计和使用过程中，必须增加防爆保护措施，以防范意外事故的发生。具体的防爆措施包括防爆门、防爆板、防爆装置等。

1.3 强化泄漏检测和处理技术

泄漏是抽放管路安全问题的重要来源之一。因此，在对抽放管路

进行改造时，需要强化泄漏检测和处理技术。具体的泄漏检测技术包

括智能泄漏监测系统、红外线检测技术、气体检测技术等。在出现泄

漏问题时，需要及时采取相应的处理措施，如紧急关闭管路、喷淋冷

却等。

2. 加强抽放管路的管理和维护

在抽放管路的改造后，我们还需要加强其管理和维护，以确保其

安全性和稳定性。具体的管理和维护措施包括：

2.1 定期检查和维护抽放管路

抽放管路需要定期进行检查和维护，以确保其运行正常。具体的

检查和维护措施包括管路连接件的紧固、密封性的检查、管路表面的

管道施工安全措施

在进行管道施工时，安全措施至关重要。以下是一些常见的管道施工安全措施：

1. 工地标识：在施工现场周围设置明显的标识，包括禁止入内、注意安全等标志，以提醒人员注意安全。

2. 材料检查：在施工前，对使用的管道材料进行检查，确保其具有良好的质量，避免使用破损或有缺陷的管道材料。

3. 基础稳固：施工前需要对管道的基础进行评估和加固，确保其稳固可靠，防止在施工过程中发生倒塌事故。

4. 工具使用：使用适当的工具进行施工，并确保工具处于良好状态，避免使用损坏的或不合格的工具。

5. 个人防护装备：施工人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等，以降低事故发生的风险。

6. 高处作业：如需在高处进行施工，应搭设足够牢固的脚手架，并使用安全带等适当的安全设备。

7. 现场管控：在施工现场设置合理的管控措施，确保无关人员不得进入施工区域，并防止杂物或其他障碍物对施工过程造成影响。

8. 管道检测：在施工完成后，应进行管道的全面检测，确保其正常运行和使用安全。

以上是一些常见的管道施工安全措施，施工单位和施工人员应严格按照相关规定执行，确保施工过程中的安全。

瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施

瓦斯抽放工程是当前煤矿安全生产的重点工程之一，是煤矿安全生产的重要部分。瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施是瓦斯抽放工程安全生产的关键。本文将从瓦斯抽放工程管道的安装环节出发，深入探讨安全技术措施。

一、管道材料的选择

瓦斯抽放工程管道材料的选择必须符合规定标准，且符合设备预制图纸要求。在从事瓦斯抽放工程前，必须对材料进行检验，如PVC材料应符合国家标准GB/T10002.1以上标准，每生产一批次必须由生产厂家提供检验合格证明。

二、管道施工方案

在设计管道安装方案前，应做好现场勘察、平面图的制作和工程承包合同的签订等工作。在制定管道施工方案时，应充分考虑现场实际情况，按照规定标准和要求，在人员和资金的充分保障下进行施工。

三、现场安全防护

1、现场必须设立明显的安全警示牌，提供必需的安全设备，确保施工安全。

2、施工现场必须配备必要的消防器材，以及完备的急救设备。

3、在瓦斯抽放管道施工期间，禁止施工人员在未经许可的情况下擅自离开，以免引起不必要的事故。

管路防砸安全技术措施正式版

为了确保管路的安全，防止砸压事故的发生，我们制定了以下管路防

砸安全技术措施。

一、安全评估

在进行管路铺设或维修前，需要进行全面的安全评估。评估内容包括

但不限于管路的种类、压力等级、工作环境、周围设施情况等。评估结果

将作为制定管路防砸方案的依据。

二、管路固定和保护措施

1.固定：对于遇到有可能砸压、挤压风险的管道，应使用专用固定设

备将管道进行牢固的固定，预防管道的滑动、倾斜或抬升。

2.保护：对于暴露在外的管路，应设置防护设施，如防护网、铁皮罩等，以减少外界对管道的冲击和破坏。

三、触发报警装置

为了迅速发现管路受到砸压等危险，应在管路周围安装触发报警装置。装置可以是压力传感器、振动传感器或相关传感器，能够及时感知到异常

情况，并通过声音、光线或其他方式向工作人员发出警示。

四、堵头和隔离措施

1.堵头：对于存在砸击危险的管路，应采取适当的堵头措施，以防止

外界物体进入管道，造成堵塞或破裂。

2.隔离：在施工或维修现场，应与传送线路、机械、设备等进行适当

的隔离，防止不相关物体对管路的砸压。

五、安全操作规程

1.施工前：施工人员应熟悉管路的类型、布局和操作规程，并按照操作规程进行施工前的准备工作，包括检查设备、清除施工区域等。

2.施工中：施工人员按照操作规程进行作业，并配戴必要的个人防护装备，确保施工过程中的安全。

3.施工后：施工结束后，应检查管路的安全状况，排除潜在危险，并及时清理施工区域，保持整洁有序。

六、培训和教育

为了确保每个参与管路施工和维修的员工都能够熟悉并遵守安全操作规程，应定期进行安全培训和教育。培训内容包括管路防砸技术措施的相关知识、作业风险与防范措施等。

瓦斯抽放管道施工安全技术措施

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瓦斯抽放管道施工安全技术措施

1.编制依据

1.1小牛煤矿高低负压瓦斯抽放管道安装工程施工图。

1.2现场施工条件。

1.3国家煤矿施工安全规程。

1.4我公司现有施工力量及技术水平。

2.工程概况

2.1工程简介:小牛煤矿瓦斯抽放管道安装分为:

(1)φ800X8螺旋缝钢管两趟各420米。

(2)φ500X2.5螺旋缝钢管两趟各1200米。

(3)φ159 x 2.5螺旋缝钢管一趟600米。

(4)φ108X4无缝钢管800米。

全部为井下安装。

2.2施工条件:井下施工现场用轨道矿车进行运输。

3.施工准备工作

3.1根据本工程的特点需要管道工24人，电焊工4人，起重工10人，电工1人，普工10人，瓦检员l人。在施工现场须靠人力进行搬运时，应根据每段管长按每人30kg计算。公司将认真组织好劳动力，各工种互相合作，提高劳动力。

3.2施工机构:工程负责人：彭德君；技术负责人:施新华；

现场施工负责人: 彭接萍；现场安全负责人:彭接元；

3.3施工现场临时设施：管道加工房40m2，配电房8m2。

3.4技术准备工作

3.4.1施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，若遇疑难问题，及时与技术人员联系，取得明确答复后。

3.4.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底，并做好签字记录。

3.4.3施工测量与放线:施工前要进行测量.放线，检查管道的走向是否合适，有无障碍物。

3.5施工机具与材料的准备：根据工程特点提出机具与材料计划表。

采空区抽放瓦斯的安全技术措施

采空区抽放瓦斯的安全技术措施采空区抽放瓦斯的安全技术措施

抽放采空区瓦斯可以削减工作面回采上隅角瓦斯涌出量，从而可削减瓦斯隐患和各种瓦斯事故，可以削减通风负担，降低通风费用，将采空区瓦斯抽出“变害为利”、“变废为宝”，到达爱护环境和节能减排的目的。经矿讨论打算在原5225风巷回风石门、5123机巷采纳封闭式进展采空区瓦斯抽放。为保证瓦斯抽放期间的安全和正常运行，特编制本措施，望施工人员仔细贯彻执行。

1.瓦斯抽放方式

1.1 施工前必需贯彻学习本措施，并签字，防突队预备所需的孔板、三通、闸阀、管道刹卡等材料。

1.2 5225采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5225风巷密闭墙体内埋管抽放瓦斯，将+700回风巷内的主抽管分设三通，连接采空区抽放管路，抽放管直径50-100mm（孔板、闸阀必需安设）。

1.3 5123采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5123机巷埋管抽放瓦斯，将+690m回风巷内的主抽管分设三通，连接采空区抽放管道，抽放管直径50-100mm（孔板、闸阀必需安设）。

2.采空区埋管方式

2.1 5225采空区埋管抽放

2.11采空区埋抽放管前，通风队在+700回风石门联络巷风门逆止门上连接风筒，将风筒铺设止5225回风石门密闭墙处，当在密闭墙体上开凿孔洞时瓦斯超限，采纳风量稀释瓦斯。

2.12 在5225回风石门密闭墙处将抽放主管分设三通前，防突队相关工作人员将东翼+580m抽放闸阀关闭并向调度室汇报，现场分设三通人员联系调度室请示闸阀是否关闭。在分设三通时必需将抽放主管用堵板进展封堵，防止抽放管内瓦斯涌出，抢救队必需现场值班，并进展洒水，现场备有灭火器，防止在分设三通期间产生火花。

抽放管路安装安全技术措施解析

抽放管路是指贮存有压缩气体、液化气体、工业气体等危险气

体的管道系统。安装抽放管路需要严格遵守安全技术措施，以确保

人身安全和设备安全。

1. 设备材质选择

抽放管路的材质应根据压力、温度、气体种类和使用环境等考

虑因素选择。一般情况下，选择高强度、耐腐蚀的材质，如不锈钢、碳钢、铜等材料。

2. 管路布局设计

管路布局应简明合理，管路应尽可能短，避免弯头过多，以减

少管路阻力和泄漏风险。不同气体种类和使用环境下，管线布局也

应有所区别，避免相互干扰，降低设备故障风险。

3. 管路固定和支撑

管路固定和支撑应符合相关规定，确保管路的稳定和牢固。管

路固定的位置应根据管道系统的特点来确定，例如弯曲的位置应紧

贴弯度处安装；气体分离器应尽量设在管道走向的高点位置等等。

4. 安装防爆器和排放装置

抽放管路要安装防爆器和排放装置，以防止管路失效或意外事

故发生。防爆器的作用是在管路中发生爆炸时，将火焰和压力遏制

在管道内部，减轻事故的影响范围和程度。排放装置的作用是在发

生泄漏时，将危险气体排放到安全区域，避免气体大量积聚，导致

事故发生。

5. 检测监控系统

抽放管路应安装检测监控系统，包括可燃气体检测器和有毒气

体检测器等。这些设备能够及时检测管道内是否存在危险气体泄漏，保障工厂生产线的安全运行，并及时采取紧急措施。

抽放管路的安装需要根据压力、温度、气体种类和使用环境等

种种因素，采取科学的措施和规范的操作方式，来确保人身安全和

设备安全。这些技术措施和安全标准的建立和运用可以有效地减少

和防止因管路事故带来的伤害和损失。

井上、下瓦斯管路防砸坏措施

防止砸坏瓦斯抽放管路安全措施

为确保井上、下瓦斯管路运输、安装期间及敷设后防止被砸坏，特编制本措施，供施工中遵照执行：

一、瓦斯管路的运输：

1、井上、下用车盘运输瓦斯管路时，必须用专用车盘，并要用四分钢丝绳捆挷牢靠；严禁超高、超宽。

2、使用专用车盘在斜巷运输管路时，严格执行“行车不行人”安全制度；在斜井提升时，必须事先与大绞车房和运搬队联系好，一定在要慢松慢提。

3、运送管路通过风门时，严禁同时畅开两道风门。

4、人工运送管路时，4米以上的管路要两人抬运，抬运时要叫应一致，轻拿轻放，严禁粗野蛮干，损坏管路。

5、管路运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

二、井上、下瓦斯管路安装的要求：

1、瓦斯抽放系统应根据井下巷道的布置，抽放地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干管路系统的频繁改动，确保管路运输、安装和维护的方便，并应符合下列要求:

①抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°。

②抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设在

主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8米，并固定在巷道壁上，与巷道壁的间距应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1米。

③当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘面及机电峒室内。

④管径要统一，变径时必须设过渡节。

⑤井下瓦斯管路严禁采用玻璃钢管。

2、地面抽放管路系统必须严格按抽放设计布置，采用无缝钢管沿地面敷设，同时用水泥墩垫起，垫起高度大于0.3米。

综采工作面瓦斯抽放管路拆除、安装安全技术措施

0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装

施工安全技术措施

为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除，重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：

一、巷道概况

XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。

二、敷设管路系统概况

瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。

三、施工要求：

〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。

〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮，并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架

（3）敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到

不漏气。

（4）管路连接时要专人托起，专人连接。连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。

（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。

（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。

管道安全技术措施及专项施工方案

一）安全目标

确保不发生重伤以上人员事故，不发生重大地下管线损坏事故,把轻伤事故降低到最低限度.

二)安全保证体系

1．在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。

2．施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制,推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育,使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视.做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。

三）物质保证

在项目经理部内,留有充足的安全生产费,以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支.购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带,专用劳动服，专用安全操作工具等等.

四）建立安全生产规章制度

在工程项目现场,建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程,作业人员必须遵守本工种的安全操作规程.对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处能力.

五)建立安全生产奖惩规则

项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。项目经理部每周对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中,对预防重大事故的有功人员，予以奖励.

瓦斯抽放管道施工安全技术措施

一、引言

瓦斯抽放管道施工是矿井瓦斯治理中的重要环节，为确保施工过程的安全和顺利进行，需要采取一系列的安全技术措施。本文将介绍瓦斯抽放管道施工的安全要求和相应的技术措施。

二、安全要求

瓦斯抽放管道施工需要严格遵守以下安全要求：

1.环境安全要求：施工区域应远离火源和易燃易爆物品，确保施工现场

周围的空气质量良好，避免瓦斯积聚和引发爆炸事故。

2.施工人员安全要求：施工人员应进行瓦斯抽放管道施工的相关培训，

熟悉瓦斯抽放管道的施工工艺和安全措施，严格遵守施工作业规程，做好个人防护措施。

3.设备安全要求：使用的施工机械设备应符合相关安全标准，保证设备

的正常运行和安全操作。使用电焊、切割等设备时，应采取防火、防爆措施。

4.隐患排查要求：在施工前，应进行现场隐患排查和环境检测，确保施

工区域的安全状态，及时发现和处理潜在的安全隐患。

5.管道连接安全要求：在管道连接处应采用可靠的密封措施，避免瓦斯

泄漏。连接前，应进行密封性检测，确保管道连接的完好和安全。

三、施工安全技术措施

为确保瓦斯抽放管道施工的安全，需要采取以下技术措施：

1.施工区域划分：将施工区域明确划分，并设置明显的警戒标志，防止

无关人员进入施工区域。

2.通风措施：在施工区域应采用有效的通风设备，保持空气流通，确保

瓦斯浓度控制在安全范围内。

3.防火措施：施工现场应杜绝明火作业，禁止在施工区域吸烟，严格遵

守禁火禁爆规定。

4.防静电处理：对具有静电危险的设备和工具，应进行防静电处理，减

少静电积聚，防止引发火灾和爆炸。

5.个人防护措施：施工人员应佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、安

瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施

瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施为了井下

1、安装管路时，应根据施工场所的条件要求，带齐所需用具.

2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

3、在回风巷中安装时，除采取相应措施外，还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作.

4、管路要托挂或垫起，吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯.抽采管的接头口要拧紧，用法兰盘连接的抽采管必须加垫圈，做到不漏气.

5、抽采管路要离巷道壁不少于200mm,预留检修维护空间.

6、抽采管路地面铺设时，要求离地不小于300mm；抽采管路顶板吊挂时，离地不小于1800mm。

7、在安装非金属管路时,要求每隔100米安装一个金属短截，并安设接地极。

8、管路安装时，应在巷道低洼处或至少300米，安装一套集水、排水装置.

9、在倾斜和水平巷道中安装直径为108毫米(4寸)或更大管径的抽采管时，必须先安装抽采管托，管托间距不得大于10米。

10、在斜巷内接直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时,要接好一节运一节，并把接好的抽采管用专用卡子卡在预先固定好的抽采管托架上。

11、拆卸抽采管时，要两人托住抽采管，一人拧下螺丝.

12、在倾角较大的斜井，联络巷中安装或拆卸抽采管时，必须佩带保险带,并有专用工具袋，用完的工具或管路零部件随时装入工具包内。安装或拆卸抽采管前,应先用吊链将准备安装或拆卸的抽采管拴好，链子另一头牢固地拴在支架或其它支撑物上,以防止抽采管掉落。

13、敷设瓦斯抽采管路时，要严格按设计施工。

14、管路工作业完毕后，必须将作业现场、巷道清理干净、管材摆放整齐。

采空区抽放技术措施

采空区抽放瓦斯安全技术措施

一、瓦斯抽放方式

1、瓦斯抽放方式：

采用在2307工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。

2、采空区埋管方式：

将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置，预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放，抽放管口的间距为30m，为减少采空区漏风和提高抽放效果，预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭，密闭距离抽放管口5m左右，密闭间距15m。为提高抽放效果，预埋管路应做到“四防”（防水、防渣堵塞、防爆、防砸），抽放管口用钢筋网片进行保护，以使抽放管路处于可靠的工作状态。

抽放管路采用双埋管法：当第一条埋管达到30m时，预埋第二条管路，在第一条管路的60m 处用三通和阀门与第二条管路相连，此时第二条管路处于关闭状态，当工作面推过第二条管路管口30m时，打开第二条管路的阀门并投入抽放，以此类推。

二、瓦斯抽放泵站及管路

1、瓦斯抽放泵站位置及固定：泵站选定在2307工作面联络巷风门以外的进风侧。

2、瓦斯抽放泵站：采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的ZWY-30/55型水环真空泵，极限真空度33hPa，最大抽气量为30m3/min，电机功率55KW。

3、管路选型及安装长度：瓦斯抽放管路采用Φ159专用管路。瓦斯抽气管路由2307采空区→2307皮带顺槽→2307联络巷接入瓦斯抽放泵站进气管路；排气管路由瓦斯抽放泵→2307联络巷→2307皮带顺槽→2307专用回风巷→西部回风大巷，进气管路全长1200m，排气管路全长380m。

4、瓦斯排放口的设置及要求：高浓度瓦斯排放口设置在西部回风大巷2307专用回风巷门口向东40m处，排放口设置全封闭栅栏，栅栏宽3 m，上风侧栅栏长度距管路出口长度5m，下风侧栅栏长度距管路出口35m，设置“严禁入内”警戒牌，栅栏要加强管理，非专业人员不准进入。

矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施

编制人：

审核人：

通防科

2023 年1 月 22 日

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部门姓名日期审签意见

编制人

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通防科

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生产技术科

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机电运输科

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调度室

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安监培训处

通防副总工

审批意见

批准人总工程师

矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、

及防冻安全技术措施

为了保证矿井瓦斯抽采管路系统完好,使井下各抽放点能正常抽采，预防由于瓦斯抽放管路消灭问题影响抽放效果，依据《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，结合我矿井下实际状况，特编制抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电及防冻安全技术措施。

一、管路安装要求

1、井下瓦斯抽放管制止承受玻璃钢管，条件适当时可选用材料的瓦斯抽放管。

2、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)必需与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧，管路固定在巷帮上或是落地敷设。

3、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路铺设应平直，紧靠帮〔瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不小于 0.1m〕，以防止顶板掉碴砸坏瓦斯抽采管路。

4、当管路敷设在运输巷道内时，应将管路悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应小于 1.8m。

5、抽采管路安装时，在沿巷道底板敷设管路时，应承受高度 0.3m 以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩，以免水淹腐蚀管路。

6、倾斜巷道内敷设管路时，应承受管卡将管子固定在巷道支架上。在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜承受 10~15m。当沿

立井敷设管路时，应将管道固定在管道梁上或专用管架上。

瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电及安装安全技术措施

瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电及安装

安全技术措施

引言

在煤矿井下采煤过程中，瓦斯气体是极其危险的，煤矿抽放管路是煤矿安全的重要组成部分，必须高度重视。本文将介绍瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电及安装安全技术措施。

瓦斯抽放管路防腐

瓦斯抽放管路防腐主要是采用化学镀铜的方法，将保护层牢固地附着在管道表面上，有效防止瓦斯管道被腐蚀。因为瓦斯对金属材料的腐蚀能力很强，所以采用防腐措施十分必要。

瓦斯抽放管路防砸

矿井深度很深，地下中可能会存在各种岩石，这些岩石可能会掉落，导致瓦斯管道被砸坏。因此，需要采用防砸措施。以先进的聚乙烯材料为防护层，采用生产压扁的方法，使得管道防护层坚硬耐磨，能有效防止管道被块状物砸坏。

瓦斯抽放管路防冻

在采煤过程中，寒冷的冬季会产生冰冻现象。如果瓦斯抽放管道冻结，会给煤矿带来非常严重的后果。因此，需要采用防冻措施。具

体的措施包括增加保温层，确保在低温情况下不冻结，以及设置管道排水孔，便于冰块排出。

瓦斯抽放管路防滑

井下的环境环境恶劣，地面有时很滑，给人带来安全隐患。瓦斯抽放管路防滑措施可以使操作人员的工作更加安全可靠。具体采用的措施包括表面喷涂防滑材料，加工防滑纹路和使用防滑套管等。

瓦斯抽放管路防静电

瓦斯是一种易燃易爆的气体，静电放电可引发瓦斯、煤尘等漏风区域的爆炸火灾。因此，瓦斯抽放管路必须进行防静电处理。具体的处理方法包括设置能自动放电的接地装置，安装防静电套管，采取合适的接地方法进行接地等。

安装安全技术措施

安全是井下工作的首要问题，瓦斯抽放管路的安装必须合理、规范。具体的技术措施包括：

抽放队安全防范措施

抽放队是指负责在矿井井下进行瓦斯抽放、通风和防治煤尘爆

炸等工作的矿井工作队伍。在工作过程中，抽放队必须严格遵守安

全生产规程要求，做好安全防范工作，确保人员和设备的安全。下

面是抽放队安全防范措施的相关内容。

一、加强安全教育和培训

安全教育和培训是抽放队加强安全防范的重要途径。抽放队必

须严格遵守有关规定，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安

全意识和技能水平。特别是对于新员工或进入新岗位的员工，应进

行详细的安全培训和反复的实地演练。同时，抽放队还应定期开展

安全专项教育和技能培训，增强员工的安全防范意识和应急处置能力。

二、实施现场管理

抽放队要加强对矿井现场的管理，确保遵循规程操作、严格执

行制度、做好设备维护管理等。一旦发现安全隐患必须及时报告，

防止安全事故的发生。抽放队还应加强值班管理，严格执行排班制度，确保24小时不间断值班。同时，加强现场巡查和检查，定期进

行安全专项检查和评估，及时发现和解决存在的问题。

三、严格执行安全操作规程

抽放队在作业中要严格执行矿井安全操作规程，遵循操作程序、加强设备维护管理、严格实施安全防范措施等。在进行瓦斯抽放和

通风作业时，必须严格按照规定程序操作，防范瓦斯爆炸事故发生。

在进行煤尘防治措施时，严格执行防尘规程，减少煤尘积累，防止

煤尘爆炸事故的发生。

四、加强设备维护管理

设备维护管理是抽放队确保安全生产的重要环节。抽放队应定

期检查、维护和保养瓦斯抽放、通风等设备，保证其正常运行，并

及时更换老化、损坏设备，防止设备故障引发事故。同时，抽放队

还应制定并执行设备维护保养计划，加强设备安全管理，保证设备