挂网喷射砼施工方案
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案第一步：施工前准备1.开展现场勘测和设计，根据边坡的地质条件、坡高及倾斜度确定布置锚钉的位置和数量。
2.制定施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工设备和材料要求等。
3.准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、喷射混凝土设备、锚钉、锚网、混凝土等。
第二步：施工现场准备1.清理边坡表面的杂物和植被，确保施工区域的平整。
2.在边坡顶部设置起始点，确定边坡的高程和倾斜度，标出锚钉的布置线。
第三步：锚钉钻孔1.使用挖掘机在锚点位置上挖掘钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
2.钻孔完成后，使用风眼机将钻孔中的杂物吹净，并用压缩空气将孔壁清理干净。
3.根据设计要求，在钻孔内放置锚钉。
锚钉通常由钢筋或高强度钢材制成，根据设计要求的长度一端带有锚具。
第四步：喷射混凝土1.在锚钉周围布置喷射混凝土网架，以增加混凝土的抗剪强度。
2.使用喷射混凝土设备将混凝土喷射到边坡表面和锚钉周围。
喷射混凝土的密度和厚度应根据设计要求进行控制。
3.确保喷射混凝土的质量，包括混凝土的配合比、拌合时间和混凝土的强度等。
第五步：锚网安装1.在喷射混凝土未干燥之前，将预制的锚网铺设在边坡表面上。
2.将锚网与喷射混凝土结合，通过锚网中的锚具与锚钉相连接，增加整体的抗滑稳定性。
第六步：施工完工1.完成喷射混凝土和锚网的安装后，对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁。
2.在施工区域设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.进行施工质量检查，包括锚钉的固定性、喷射混凝土的密实度和抗剪强度等。
以上就是挂网喷射混凝土锚钉支护施工的基本方案。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保边坡的稳定性和施工质量。
同时，施工人员在施工过程中应注意安全，科学操作，并随时根据现场条件进行调整。
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案
挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案一、工程概述挂网锚喷混凝土防护边坡是指在施工过程中，先在边坡表面设置网格支护结构，然后使用喷射技术将混凝土喷射到网格支护结构上，形成一个具有一定强度和抗滑稳定性的混凝土面层。
该方案采用了挂网和喷射混凝土相结合的方式，既能够提供边坡的支护和稳定性，又能够实现较好的美观效果。
二、施工准备1.材料准备：混凝土、钢筋、织物网格等；2.设备准备：喷混凝土设备、挂网设备、挖掘机、起重机等；3.人员准备：具备相关从业资格的施工人员。
三、施工步骤1.边坡准备：清理边坡表面的杂物和松散土壤，确保边坡表面平整、干燥；2.挂网：根据设计要求，在边坡表面设置固定网格支护结构，采用专用的挂网设备进行固定；3.钢筋加固：按照设计要求，在挂网上固定钢筋网格，并在边坡上铺设锚固钢筋，提高边坡的整体抗滑能力；4.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地喷射到钢筋网格和边坡表面上，形成一层厚度均匀、密实的混凝土表面；5.养护：在混凝土面层喷射完成后，进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保作业人员的安全，穿戴好安全防护装备，严禁乱丢建筑垃圾和施工材料；2.施工现场要进行好防尘措施，采取湿法进行工作，避免扬尘对周边环境的影响；3.挂网和喷射混凝土工序要严格按照设计要求进行，边坡表面要保持干净平整，确保挂网和钢筋的固定牢固可靠；4.喷射混凝土过程中，要保证喷射的混凝土均匀、密实，避免产生空洞和裂缝；5.完工后要进行养护，避免混凝土表面的干裂和开裂，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
五、工程质量控制1.施工过程中要进行现场检验和监控，保证材料和施工质量达到设计要求；2.施工结束后要进行工程验收，对挂网和喷射混凝土的质量进行检查；3.施工记录和质量资料要做好归档和保存，以备后期维护使用。
六、施工时间和工期安排根据具体工程规模和要求确定施工时间和工期安排，合理安排施工进度，确保工程质量和进度。
挂网喷浆施工方案
挂网喷浆施工方案挂网喷射砼施工方案一、工程概况三岔河特大桥桥位区崩塌堆体清镇岸分布于K29+970~K30+220左300m~右80m 的斜坡体上，坡体上覆盖层为崩塌堆积块石土地，结构松散，地表见部分巨型块石杂乱堆积，堆积体最大厚度约40m;织金岸分布于桥轴K30+520~K30+970左300m~右300m的坡体上，范围较大。
大桥16号~23号墩均位于该岩堆体上。
崩塌堆块体巨大，最大岩块超过100m3，形成突起的陡峭坡体，被植被覆盖，地表见有拉张裂缝三条，局部块体间见相互架空的空隙及空洞。
最近50年内有活动记录，下伏基岩为砂岩夹炭质泥岩及白云岩，基岩稳定连续。
根据这种地质及坡体的破坏程度等情况，主墩边坡开挖选择挂网喷射砼进行支护。
详细情况如下:(1)对14号墩由于左侧灰岩为顺向边坡，对基坑左侧第一级边坡采用预应力锚杆进行防护，每根锚杆长9m，并对坡面进行喷射砼防护;右侧坡坡面采用喷射砼支护，锚杆长9m;后侧坡坡面采用喷射砼支护，锚杆长9m。
14号墩左后2右防护面积为1735 m。
对清镇岸?区边坡进行喷射砼防护，锚杆长3m，防护面积为27550 m;(2)对15好墩开挖的后左右右边坡坡面进行喷射砼临时防护，锚杆长3m，2共535 m;(3)对16号墩后左右边坡坡面及织金岸?区左右边坡及织金岸?区部分后边坡进行喷射砼防护，锚杆长9m。
对织金岸?区前边坡及平台两侧边坡进行喷射砼2防护，锚杆长3m。
对织金岸?区部分后边坡进行喷射砼防护，锚杆长6m，共7689 m。
二、边坡支护方案的设计及施工三岔河特大桥14#~17#主墩边坡采用挂网喷射砼支护，参数详见下表:序号项目参数1 锚孔长度(m) 3 6 92 水平间距(m) 2.03 俯角(度) 5,104 孔径(mm) Ф385 锚杆规格Ф22，?级螺纹钢6 钢筋网φ6@2507 注浆 0.4水泥浆8 喷混凝土 C20，厚80mm三、施工工艺挂网喷射砼支护要与边坡开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进to correcting misunderstandings advocate good cadre style. 2, to carry out the "double" of human activities. Bangkun will implement "on the in-depth development of the grassroots, the people to worry, notification on the normalization of promoting harmony activities, making the double work innovation system, the demands of the masses reflect back channels, help enterprises to solve practical problems as much as possible. 3, visit行。
挂网混凝土喷射施工方案
挂网混凝土喷射施工方案一、引言挂网混凝土喷射施工是一种常用的构筑物修复和加固技术，适用于各种混凝土结构的表面修复和增强。
本文档旨在介绍挂网混凝土喷射施工方案的主要步骤和注意事项。
二、施工准备在开始挂网混凝土喷射施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据实际情况确定需要修复和加固的混凝土结构的区域。
2.清理表面：清除混凝土表面的脱层、松散物质和污垢，以保证基础表面的粗糙度。
3.检查结构：对混凝土结构进行检查，确保没有明显的结构性破坏和腐蚀。
三、施工步骤1. 基础处理在进行挂网混凝土喷射施工之前，需要进行基础处理以提高喷射材料的粘结性和附着力。
基础处理的步骤如下：1.湿润基础：在施工前，用水喷湿混凝土表面，使其表面不干燥。
2.基层处理：根据需要，涂刷适当的基层处理材料。
3.处理接缝：对混凝土接缝进行处理，以提高喷射材料的填充性能。
2. 挂网处理挂网是挂网混凝土喷射施工的重要步骤，主要用于增加喷射材料与混凝土结构之间的附着力。
挂网处理的步骤如下：1.准备网格：根据实际需要，选择合适的挂网材料和网格尺寸。
2.固定网格：使用螺栓或焊接等方式，将网格固定在混凝土结构的表面。
3.网格处理：处理网格与混凝土结构之间的接触部分，确保网格与混凝土结构之间的紧密连接。
3. 喷射施工挂网完成后，可以进行喷射施工，注入混凝土喷射材料以修复和加固混凝土结构。
喷射施工的步骤如下：1.混凝土喷射材料准备：根据实际需要，选择合适的混凝土喷射材料，并按照规定的比例进行搅拌。
2.喷射设备准备：准备喷射设备，确保其正常运转并调整好喷射压力。
3.喷射施工：将混凝土喷射材料注入喷射设备，从底部开始喷射，并按照设计要求进行施工。
四、施工注意事项在进行挂网混凝土喷射施工的过程中，需要注意以下事项：1.安全防护：施工人员应佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
2.控制喷射压力：根据实际情况，调整喷射设备的喷射压力，避免过高压力导致构件破坏。
挂网锚喷混凝土施工方案新
挂网锚喷混凝土施工方案引言挂网锚喷混凝土施工是一种常用的支护方式，广泛应用于采矿、地铁隧道、水利工程等领域。
本文将介绍挂网锚喷混凝土施工方案的设计和施工要点。
首先，将详细介绍挂网锚喷混凝土的原理和优势。
接着，将讨论挂网锚喷混凝土施工前的准备工作。
然后，将分析挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项。
最后，将总结挂网锚喷混凝土施工方案的要点。
挂网锚喷混凝土的原理和优势挂网锚喷混凝土是一种支护材料，其原理是在锚杆和网片的辅助作用下，通过喷射混凝土来形成稳定的支护结构。
挂网锚喷混凝土具有以下优势：1.高强度：挂网锚喷混凝土采用高强度混凝土，并且通过锚杆和网片的控制，使施工完成后的结构达到高强度要求，具有很好的承载能力。
2.耐久性：挂网锚喷混凝土具有优秀的耐久性，可以在恶劣的环境条件下使用，并且能够长时间保持结构的稳定性。
3.适应性强：挂网锚喷混凝土可以根据不同的地质条件和施工要求进行灵活调整，适用于各种不同的工程项目。
挂网锚喷混凝土施工前的准备工作在进行挂网锚喷混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是挂网锚喷混凝土施工前的准备工作步骤：1.现场勘察：对施工现场进行全面的勘察和分析，了解地质条件和工程要求，制定合理的施工方案。
2.材料准备：准备好所需的混凝土材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
3.设备准备：准备好喷射机、锚杆、网片等施工设备，并进行设备的检查和修理，以确保设备的正常工作。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项挂网锚喷混凝土的施工步骤如下：1.喷射混凝土前的基础工作：清理施工现场，确保基础表面平整，清除杂物和灰尘，以便混凝土与基础牢固粘结。
2.锚杆安装和网片铺设：在基础上安装锚杆，并将网片铺设在锚杆上，确保锚杆和网片的合理布置和均匀分布。
3.喷射混凝土：使用喷射机进行混凝土的喷射，注意操作方法和施工速度，以确保混凝土充分填充锚杆和网片之间的空隙。
挂网喷砼施工方案
挂网喷砼施工方案一、喷射砼施工1、本工程喷射砼厚为80mm-100mm，强度等级为C20，水泥采用P·O42.5普通硅酸盐水泥。
喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格要求应与注浆材料相同。
二、混凝土配合比a、喷射混凝土的配合比根据设计要求及试验配合比确定，水泥:砂重量比为1:（2～2.5）。
b、喷射混凝土的水灰比为0.40～0.50。
c、速凝剂的掺量应视地质条件确定，通常为水泥重量的2％左右，坡面惨水严重等特殊情况下可增大比例。
三、铺设钢筋网要求（1）放坡坡面、坡顶及平台挂钢筋网，桩间采用200x200mm钢筋网。
（2）根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接可采用绑扎方式。
（3）钢筋网宜随壁面铺设，用长度为1500mm的Φ12钢筋插入土体与钢筋网拉结，钢筋网距岩土面一般不宜小于3cm。
四、喷射混凝土作业具体要求如下：a、混合料应搅拌均匀，随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时，存放时间不超过30min。
b、喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.10～0.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.8～1.0m的距离。
c、喷射应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。
d、挖出的作业面修理平整后，立即进行初喷3～4cm混凝土，以稳定壁面，防止松散土塌落。
钢筋网铺设完毕后进行复喷到设计要求厚度80mm。
e、喷射混凝土连接，应斜交搭接，搭接长度为喷射厚度的2倍以上。
f、喷射砼面层应插入坑底≥200mm。
g、对于较大局部超挖和小塌方部位，—般应以喷射混凝土加打短钢筋和钢丝网进行填补，并与其他部位圆滑相接。
h、回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。
i、喷射混凝土终凝后3h应浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。
j、为保证喷射砼的厚度，边坡上间距2米垂直打入短的钢筋段或焊条等作为标志，露出面层80mm，喷射时砼必须覆盖钢筋段或焊条。
挂网喷射混凝土工程
挂网喷射混凝土工程施工方案第一章 挂网喷射砼施工方案（一）本工程挂网支护喷砼厚10cm，砼强度等级为C20。
（二）钢筋挂网施工本边坡根据现场实际情况，设单层双向钢筋网片，钢筋间距200mm×200mm,采用φ8钢筋。
可适当加设锚钉，固定钢筋网片。
（三）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）项目骨料粒径（mm）0.150.300.60 1.20 2.50 5.010.015.0优5~710~1517~2223~3135~4350~6073~82100良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~901005、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。
（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
锚杆挂网砼喷射施工
锚杆挂网砼喷射施工1. 引言1.1 背景介绍锚杆挂网砼喷射施工技术，作为一种先进的岩土工程施工方法，自20世纪中叶以来，在全球范围内得到了广泛的应用和发展。
该技术将锚杆、挂网和混凝土喷射三者有机结合，显著提高了施工效率和工程质量，尤其在隧道、边坡、基础等工程中发挥了重要作用。
1.2 研究目的与意义通过对锚杆挂网砼喷射施工技术的研究，旨在进一步提高施工效率，保障工程质量，降低工程成本，为我国基础设施建设提供有力支持。
此外，探讨这一技术的原理和应用，对推动我国岩土工程施工技术的发展具有重要的现实意义。
1.3 文档结构概述本文将从锚杆挂网砼喷射施工技术原理、工艺流程、质量控制、安全与环保等方面进行详细阐述，并通过工程案例分析，总结研究成果，为行业发展提供参考。
以下是本文的章节结构概述：•第二章：锚杆挂网砼喷射施工技术原理•第三章：锚杆挂网砼喷射施工工艺流程•第四章：锚杆挂网砼喷射施工质量控制•第五章：锚杆挂网砼喷射施工安全与环保•第六章：工程案例分析•第七章：结论本文将力求严谨、详实，为读者提供关于锚杆挂网砼喷射施工的全面认识。
二、锚杆挂网砼喷射施工技术原理2.1 锚杆挂网技术锚杆挂网技术是在岩土工程中常用的一种加固技术，主要是通过锚杆与挂网相结合，提高岩土体的稳定性和承载能力。
锚杆根据材质、施工方法及功能的不同，可以分为多种类型。
种类： - 钢筋锚杆：常用的有预应力钢筋和普通钢筋。
- 高强度钢丝：具有一定的抗拉强度和抗剪强度。
- 粗钢筋：直径较大，承载能力较强。
功能： - 增强岩土体的整体稳定性。
- 分散应力，减小岩土体变形。
- 防止岩土体产生滑动和倾覆。
施工方法： - 钻孔：根据设计要求，在岩土体中钻孔。
- 锚固：将锚杆插入孔中，采用粘结剂或压力注浆进行锚固。
- 张拉：预应力锚杆需进行张拉，以达到设计预应力值。
- 挂网：将钢筋网固定于锚杆上，形成整体结构。
2.2 砼喷射技术砼喷射技术是一种将砼材料通过喷射设备高速喷射至岩土体表面的施工方法，以提高岩土体的强度和稳定性。
土钉挂网喷混施工方案
土钉挂网喷混施工方案一、施工准备1.确定施工图纸，并与设计师、监理等相关人员进行沟通和确认，了解施工要求和标准。
2.检查施工现场的地基情况，并进行土质分析，确定土钉挂网喷混的适用性和施工方式。
3.准备土钉材料，包括管材、钢筋、锚具等。
4.准备喷混材料，包括水泥、骨料、外加剂等。
二、基坑准备1.根据设计要求，进行基坑的开挖和支护工程。
2.清理基坑底部的杂物和泥土，确保基坑底面平整、清洁，无松散物。
3.根据土壤条件和设计要求，进行基坑底部的夯实和加压处理，提高地基的承载力和稳定性。
三、土钉施工1.根据设计要求，确定土钉的布置和排列方式，划定土钉的位置、间距和深度。
2.按照设计要求，进行土钉的钻孔和锚固工作。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，并保持直孔度、垂直度和孔壁的光滑度。
3.在土钉孔内安装钢筋和锚具，并进行搅拌灌浆充填，确保土钉的牢固性和稳定性。
4.钢筋连接和锚固要符合设计要求，采用焊接方式或螺栓连接方式，并进行检查和测试。
四、挂网施工1.根据设计要求，在土钉上安装挂网设备，包括挡板、拉木等。
2.将挂网设备固定在土钉上，保持水平和垂直。
3.根据土壤情况和设计要求，安装挂网材料，包括钢丝网、聚乙烯网等。
挂网的密度和规格要符合设计要求。
4.使用专用工具将挂网材料固定在土钉上，确保挂网的牢固性和稳定性。
五、喷混施工1.准备好喷混机械设备，并确保设备的正常运转和安全性。
2.根据混凝土配比要求，制作喷混浆料，并进行试验和检测，确保混凝土的质量和强度。
3.在喷混机械设备的控制下，进行喷混施工。
按照设计要求和施工顺序，进行墙体和地面的喷混工作。
4.喷混过程中，要注意喷混层的均匀性和厚度控制，保持墙体和地面的平整度和垂直度。
5.喷混完毕后，对喷混墙面进行抹平、养护和检查，确保喷混层的质量和强度。
六、施工安全1.在施工过程中，严格遵守施工安全规定，佩戴好安全防护用品，并确保施工人员的安全。
2.施工现场设置警示牌和警戒线，提醒他人注意施工区域的安全。
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
挂网喷射砼专项方案
挂网喷射砼专项方案方案背景挂网喷射砼是一种常用于隧道、地下工程及加固修复工程的施工方法。
它通过在施工面上设置钢网，然后喷射砂浆将其覆盖，形成一个坚固的砼层，用于加固地下工程或修复裂缝。
本文将介绍挂网喷射砼的工艺流程、材料要求和施工注意事项。
工艺流程1.施工前准备：–确定施工区域的尺寸和形状；–清理施工区域，清除杂物和灰尘；–做好安全措施，如设置警示标志和施工通道。
2.网格布置：–根据设计要求，在施工面上设置坚固的支撑钢网；–确保网格布置平整稳固，没有松动或脱落。
3.砂浆制备：–选择合适的砂浆配方，根据工程要求配置；–使用高品质水泥和骨料，确保砂浆强度和可靠性。
4.喷射施工：–使用专业喷射设备将砂浆均匀地喷射到钢网上；–控制喷射压力和速度，确保砂浆的均匀性和粘结性；–根据需要，可以进行多次喷射，增加砂浆层的厚度和强度。
5.养护处理：–施工后立即进行养护，避免干燥和脱水，以确保砼的强度和稳定性；–根据砂浆类型和环境温度，确定养护时间和方法。
材料要求•钢网：根据工程要求选用合适尺寸和材质的钢网，确保强度和稳定性。
•砂浆：选择合适的砂浆类型，根据工程要求配置，确保强度和粘结性。
•水泥：选用高品质水泥，确保砂浆的强度和稳定性。
•骨料：选用合适的骨料类型和粒度，确保砂浆的强度和耐久性。
•喷射设备：选用专业的喷射设备，确保砂浆喷射的均匀性和质量。
•养护材料：根据砂浆类型和环境温度，选择合适的养护材料，确保砼的养护效果。
施工注意事项•施工前必须做好详细的方案设计和施工计划，确保施工顺利进行。
•施工现场必须做好安全措施，设置警示标志和施工通道，避免意外事故的发生。
•施工面必须清理干净，确保无杂物和灰尘，以提高喷射砼的粘结性。
•网格布置要平整稳固，确保钢网的强度和稳定性。
•喷射施工时，喷射压力和速度要控制好，确保砂浆的均匀性和粘结性。
•施工后立即进行养护处理，避免干燥和脱水，以提高砼的强度和稳定性。
•定期检查和监测施工效果，及时分析和处理施工中的问题。
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挂网喷射砼施工方案
施工工序：坡顶截水沟—最上一级边坡清坡—坡面整修—锚杆钻孔安装—排水孔钻孔及排水管安装—现浇坡顶压顶梁—坡面挂铺钢筋网—坡面喷混凝土—下一级边坡开挖—坡面整修—锚杆钻孔安装…
①编网及焊接：
技术质量要求：
a、网筋Φ8mmI级螺纹钢@20cm；
b、网筋搭接为绑扎，搭接35d；
c、锚头焊接连接；
②第一次罩面：
为了防止在成孔过程中土方坍陷，保证边坡在喷射过程中的稳定性，用C20砼护面。
技术质量要求：材料要求同喷射砼护面。
③制锚：锚杆主筋体采用Φ25Ⅱ级螺纹钢筋。
技术质量要求：
a、锚长误差 -20cm；
b、锚杆体（钢筋）焊接长度≥30d；
c、特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整。
④钻孔
洛阳铲成孔。
技术质量要求；
a、孔径Φ76mm；
b、孔深允许误差-10 cm；
c、锚杆钻孔孔向一般为水平下倾15°，；
d、钻孔的水平倾角应在15°-20°之间调整。
⑤注浆
锚杆注浆浆材采用M25砂浆，为了加快施工速度，注浆液中加水泥量5%的早强剂，采用清洁的可饮用水拌合。
技术质量要求：
a、水灰比为：0.45；
b、注浆压力≥0.6-0.8Mpa；
d、掺入水泥用量3%复合型早强抗冻剂。
⑥修坡面
注浆后进行修整坡面；定点、放线确保坡面平整，应严格控制坡面到地下室墙体距离。
⑦喷射砼护面
钢筋网片和锚杆头焊接好以后,立即进行喷砼作业。
为了加快施工速度，砼中加早强剂。
喷射时，喷枪距作业面控制在前1~1.5m距离，水灰比、所用材料必须符合设计要求。
喷射砼的程序是：砼喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路，用风压机送到作业面。
在作业面的枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。
砼喷射总厚度为10cm，应分区段自上而下施工，分两次喷射，待做完锚杆注浆及网片以后，进行第一次喷射，第一次喷射厚度50㎜，再进行第二次喷射，直至完成。
?? 技术质量要求：
1．）材料：中砂、碎石或豆石（粒径小于15mm）
b、配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的；
c、砼强度C20。
e、强度M15。
g、强度M10。
4、施工组织机构人员：
支护队设项目负责人1名，队长1名，下设钻孔组（10人）；注浆组（5人）；喷射组（8人）；制锚组（5人）；修坡、编网组（5人）。
各组设组长1名。
空压机1人；电工1人；材料员1人；施工管理员2人；后勤1人。
5、设备安排：
洛阳铲20把、注浆机1台、喷浆机1台、空压机1台、电焊机1台、注浆机1台、卷扬机1台、高空风管20米、高压注浆管100米、喷料管100米、其他配套工具一批。
6、安全施工
施工前、施工中、施工后，必须对塌方区的边坡和房屋的位移和沉降进行定时观测。
施工中，通过观测及时发现问题、及时采取措施，保证安全施工。
第四节浆砌施工方案
具体施工程序：坡顶截水沟—最上一级边坡清坡—坡面整修—格构基槽开挖—浆砌石格构砌筑—下一级边坡开挖—坡面整修…
一、砌筑石料
地方浆砌石砌筑用石料应符合SL251-2000《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》的要求，选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，对所用石料要进行抗压试验，极限抗压强度应在25Mpa以上，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，长度不得小于30cm,宽度为厚度的1倍以上，强度等级为MU30。
片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。
二、砌筑砂浆
拌制砂浆的水泥、砂石骨料、水、外加剂的质量应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T144-2001)的规定，砂浆标号不得低于M7.5
1、首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，平均运距38Km，严禁随地取用水沟内污水。
2、水泥用R425普通硅酸盐水泥，进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告，复验报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定，平均运距39Km。
3、砂采用水洗中（细）砂，砂石的力学性能等各项指标符合标准规定，才能投入使用，平均运距29Km。
4、施工现场使用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不超过10包，堆宽以5－10袋为限，临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖。
5、水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用。
6、现场所用砂、水泥分开堆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入泥土。
7、浆砌石砌筑砂浆必须具有时当的流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实。
8、现场简易检验方法为，用手捏成小团，以指封不出浆，松手后不松散为合格。
9、不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制，浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。
10、砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多100m3砌体做一组评
定砂浆强度试件。
当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。
三、木板
1、木板选择因地而择，原则是必须是硬质木材，我们选择质地较好的松木。
2、截水沟立板与墙体板连接采用刚钉。
3、木板泻水孔钻孔采用电钻，钻孔位置与木板连接缝要错开，间距200mm。
4、砌筑灰土
1）截水墙灰土采用3：7灰土，灰土拌制前，须对石灰、土、拌和水严格检查，取样检验，化验合格后方可进行灰土配制。
2）灰土拌制采用机械拌制，拌制要均匀，每批灰土要按比例抽样检查，保证含水率为最优含水率，现场以“手握成团，落地开花”检验为标准。
3）应采用分层夯实，以30cm一层为宜，压实系数≥0.94。
4）拌和水采用饮用水。
四、构筑物测量定位
1、仪器选择
一般测量定位仪器选用经纬仪，穿越大型冲沟陡坡上构筑物定位测量选用全站仪，经纬仪、全站仪须经重新校验合格方可使用，开工前先进行仪器报验，要有校验合格证。
2、参照点选择
构筑物测量定位工程坐标及标高引自蓝图设计桩点坐标点。
3、放线时采用经纬仪测构筑物各角点的位置，并埋设控制桩作
为施工位置依据及以后桩位传递的依据，并现场画出草图以作记录。
五、基坑槽开挖与防护
基坑槽开挖应根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物尺寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖。
六、浆砌石砌筑
1、砌筑技术要求
1）浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。
2）浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20－30mm，铺浆厚度约40－60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。
3）浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。
4）用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。
5）砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。
6）砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。
7）砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。
2、单体砌筑措施
1）蓄水池
灰土拌制前预先在施工现场挖蓄水池以备施工用水，蓄水池大小根据本施工点灰土量大小而定，应充分满足用水量，蓄水坑内壁衬塑料布两层，塑料布大小要能够遮盖池顶，以防水的蒸发及杂物落入水池。
2）浆砌石护坡
护坡砌筑采用块石，护坡基槽人工开挖，基底素土夯实，密实系数达到0.9，浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓，砂浆饱满，砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝，砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。
七、交工验收
1、工程预验收前，承包商组织有关人员按设计施工图和施工标准的要求对其施工工程进行全面的检查，如有不符立即进行整改。
2、当全部工程完工并符合合同规定时，承包商应向业主或监理申请交工验收。
3、承包商对业主或监理组织的预验收提出的问题，应在业主或监理规定的期限内整改完，再次提出交工申请。
4、交工资料由业主或监理组织验收，验收后办理交工资料交接手续。