LM 75 坑道金刚石取芯钻探系统

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罗河铁矿岩体质量关键指标内在关联研究

线性拟合处理，获取关系曲线。
2. 1
加权节理间距与 RMR 值
加权节理间距与 RMR 值的拟合曲线如图 6 所
示。加权节理间距与 RMR 值大致呈现正比关系，即
节理间距越大 RMR 值越大，这与 RMR 系统分级指标
体积节理数 Jv 与 RMR 值
体积节理数 Jv 与 RMR 值大致呈现反比关系，即体积
8.5% 为 IV 级岩体、2.1% 为 V 级岩体、2.8％为 I 级岩
注：p 为地下工程围岩裂隙水压，MPa；Q 为每 10 m 洞长出水量，
（L/min·10 m）。
2
岩体质量指标与各基础指标的关系
体。
2. 2
体积节理数 Jv 与 RMR 值的拟合曲线如图 7 所示。
将 141 组巷道踏勘调查获取到的基础信息进行
RMR（rock mass rating）法［10-12］是 Z. T. Bieniawski
组成的综合指标法，以 2 个分级因素的定量指标 Rc 及
于 1973 年提出的一种确定岩体质量等级的方法，并
Kv 为参数，按公式计算取得岩体基本质量指标 BQ，并
先后对其进行了 4 次修正，现以 1989 年版本为标
Serial No. 622
Feburary.2021
现
代
矿
业
总第 622 期
2021 年 2 月第 2 期
MODERN MINING
罗河铁矿岩体质量关键指标内在关联研究
王宏喜
朱宗杰
孙仕平
王世松
刘成皓 3
（安徽马钢罗河矿业有限责任公司）
摘要工程岩体质量是复杂岩体工程地质特性的综合反映，是凿岩爆破参数优化设计、荷载

甘肃白银深部矿区深井钻探工艺简述

甘肃白银深部矿区深井钻探工艺简述摘要：随着社会经济的不断发展，人们对金属矿资源的需求逐渐增加，但是随着常年开采金属矿资源已经严重不足。

以甘肃白银矿为例，今后的开采重点在深部与外围盲矿。

因此，深井超深井钻探工艺技术就显得尤为重要。

本文主要以甘肃白银矿为例，从钻孔结构设计、钻探设备及器材、钻进方法等角度探究深井超深井钻探工艺技术的应用。

关键词：白银矿；深井钻探工艺；工艺技术；钻探效率引言钻探工艺技术是大型金属矿开采的重要技术手段，也是保证矿产资源部开发效率的基础形式。

相对比一般的金属矿区，多金属矿区的地层大多数是坚硬的质地，而且矿区的开采环境比较复杂和恶劣，对钻探开采工作顺利实施造成影响的因素较多，地层钻探工作难度较大，需要加强深井超深井钻探工艺技术的研究。

1 工程概述本案例工程为甘肃省白银市白银矿田深部及外围铜多金属矿，矿区位于青藏高原和黄土高原结合位置，海拔1700m-2000m，钻探任务为一个勘察孔，设计孔深为1800m。

2 钻孔结构设计2.1 钻孔结构原则钻孔结构主要是开孔到终孔过程中，孔身口径发生的变化，口径变化次数越多，钻孔结构就会越复杂，相反则会越简单[1]。

针对钻孔结构的选择来说，要综合考虑矿区岩石特性、水文地质状况、钻孔深度、终孔直径、钻进方法、钻孔用途等等多方面的因素。

因此，钻孔结构原则是将终孔直径作为标准，参照理想岩石剖面从上到下的对各段口径、开孔直径进行预测。

以钻孔质量和钻进安全为基础前提，尽可能采用泥浆护壁方式，有效减少或者不下套管，减少换径，尽可能对钻孔结构进行简化，提升钻进效率[2]。

2.2 钻孔结构设计结合本矿区的地质情况、钻孔设计深度等内容，钻孔结构设计如下：第一，应用150mm金刚石钻头开孔，一直到穿透渣堆后，下入146mm套管。

然后更换122mm的金刚石钻头实施钻进工作，在钻进到500-600米时下入114mm套管，这是因为该深度容易出现钻孔上漂的情况，会结合实际情况对深度进行调整。

坑道钻探地质技术规范Microsoft Word 文档

坑内钻探地质操作手册（3）钻孔在地表确定，必须考虑到技术施工的可能性，要求孔位平坦（避开陡崖、水塘和易于发生山洪瀑发和泥石流的地段。

（二）钻探施工前的地质工作要点严格执行地质设计，认真编写好钻孔地质技术指导书，签订好施工合同（1）根据地质设计，在矿区地质图或勘探剖面图上量出设计钻孔坐标，下达钻孔定位通知书。

测量人员根据设计钻孔的坐标，用仪器到实地实测，下达钻孔机械安装通知书，由施工单位负责平整机场，设计钻孔若为斜孔，测量人员必须在勘探线设计钻孔孔位前后各测一个方向桩。

（2）认真编制钻孔地质技术指导书根据设计地质确定钻孔理想柱状图，再根据设计任务书的要求提出钻孔质量要求及施工注意的要点。

交钻探技术人员进行钻探技术设计（含施工工艺、钻孔结构、技术措施）。

钻孔地质技术指导书一式四份。

（3）开钻前各项验收工作及钻孔地质结构介绍，地质、测量和机长共同参加验收钻孔位置、方位、倾角、岩心箱、岩心牌等工具情况经合格后，下达开孔通知书和详细介绍该孔地层岩性、见矿层位、以及技术要求。

（三）机场施工管理与指导加强现场施工管理工作，是提高钻探质量的着急也是获得最佳地质成果的重要手段。

加强现场施工管理有如下工作：（1）检查核对钻探班报表记录重点检查回次进尺、回次采心、岩心编号、累计进尺，孔深累计有无差错、检查岩矿心洗干后装入岩心箱，是否按顺序，对上叉口扣紧，依据编号回次记录牌是否班报表数据一致、岩心箱中隔板是否正确。

（2）重点丈量矿层采取的矿芯长度，计算回次采取率，这项工作是提高钻探质量关键，若发现含矿岩层，矿层以及顶底板围岩的采取率达不到规范要求时，立即下达工作联系单，要求机台采取果断措施，提高采取率，确保矿层采取率达到技术要求。

（3）及时检查及督促测量人员，按设计要求及时测量钻孔方位角及倾角。

根据测斜结果计算钻孔弯曲测量及改正表。

在设计剖面，确定钻孔偏移轴线，检查钻孔方位角，倾角是否达到设计要求。

若钻孔方位角或钻孔倾角漂移过大，达不到原设计要求，及时提出纠斜措施，或提供报废意见。

大理岩rqd值计算

大理岩rqd值计算RQD：岩石质量指标，用直径为75mm的金刚石钻头和双层岩芯管在岩石中钻进，连续取芯，回次钻进所取岩芯中，长度大于10cm的岩芯段长度之和与该回次进尺的比值，以百分比表示。

5.4.2钻孔工程地质编录5.4.2.1钻孔工程地质编录内容包括：统计与描述岩芯块度，绘制岩芯块度柱状图；统计节理裂隙；确定钻孔中流砂层、破碎带、裂隙密集带、风化带与软弱夹层、岩溶发育带、蚀变带的位置和深度；并可按工程地质岩组用点荷载仪测定岩石力学指标。

5.4.2.2按钻进回次测定岩石质量指标（只RQD），确定不同岩组RQD值的范围和平均值。

RQD值一般按公式（2）计算确定；（2）式中：Lp—某岩组大于10cm完整岩芯1）长度之和，m；Lt —某岩组钻探总进尺，m。

注：1）小于10cm岩芯若为钻进过程中机构破碎，则应上、下对接，其长度大于10cm时应参与计算；当钻头内径小于54.1mm时，RQD值作适当降低，根据经验降低20%~50%。

5.4.2.3根据RQD值，按附录E划分岩石质量等级和岩体质量等级。

5.4.3坑道工程地质编录5.4.3.1对矿区的勘探坑道应全部进行工程地质编录，工程地质条件简单的矿区可适当减少，有生产坑道时可选择典型坑道进行。

5.4.3.2坑道工程地质编录内容包括：对坑道所揭示的岩层划分岩组，重点观察描述软弱夹层、风化带、构造破碎带、蚀变带、岩溶发育带的特征，分布、产状、溶蚀现象；系统采取岩（矿）石物理力学试验样；统计节理裂隙；详细描述地下水活动对井巷围岩稳固性的影响及工程地质问题发生的位置不稳定地段掘进与支护方法。

坑道变形地段必要时设置工程地质观测点，进行长期观测。

5.4.4工程地质钻探5.4.4.1钻探深度：露采矿区宜控制到最终坡脚或坑底以下30-50m；井下开采矿区控制到矿床主要储量标高以下30-50m。

5.4.4.2钻孔孔径以满足采取岩、土物理力学试验样规格为准。

5.4.4.3要求全部取芯钻进。

金属矿山坑内钻探技术问题的探讨

187金属矿山坑内钻探技术问题的探讨李厚荣，李文成，张飞龙（云南省有色地质局三０八队，云南　个旧　６６１０００）摘要：目前，在金属矿山开展地质探矿工作的过程中，技术人员必须要合理应用坑内钻探技术以及坑道技术以充分达成降低成本、提高工作效率的核心目标。

为进一步提高坑内钻探技术应用的效果，技术人员必须要根据实际情况的不同，选择合适的钻机设备以及科学严谨的技术方法，只有这样才能够进一步提高岩矿心的采取率。

除此之外，还要尽可能的规避钻孔安全事件的发生，制定各类事件发生的应急处置方案，尽可能的提高钻探效率和质量。

关键词：金属矿山；坑内钻探技术；地质探矿中图分类号：Ｐ６３４文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２１－０１８７－３Exploration of Drilling Technology in Metal MinesLI Hou-rong, LI Wen-cheng, ZHANG Fei-long（Ｙｕｎｎａｎ　Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ　Ｂｕｒｅａｕ　３０８　Ｔｅａｍ，Ｇｅｊｉｕ　６６１０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｔ　ｐｒｅｓｅｎｔ，　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｃａｒｒｙｉｎｇ　ｏｕｔ　ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ　ｗｏｒｋ　ｉｎ　ｍｅｔａｌ　ｍｉｎｅｓ，　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ　ｍｕｓｔ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｙ　ａｐｐｌｙ　ｉｎ　ｐｉｔ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｔｕｎｎｅｌ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｔｏ　ｆｕｌｌｙ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｔｈｅ　ｃｏｒｅ　ｇｏａｌ　ｏｆ　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｃｏｓｔｓ　ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｗｏｒｋ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ．　Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｆｕｒｔｈｅｒ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｎｅｓｓ　ｏｆ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｉｎ　ｐｉｔｓ，　ｔｅｃｈｎｉｃｉａｎｓ　ｍｕｓｔ　ｃｈｏｏｓｅ　ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　ａｎｄ　ｒｉｇｏｒｏｕｓ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ａｃｔｕａｌ　ｓｉｔｕａｔｉｏｎｓ．　Ｏｎｌｙ　ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｗａｙ　ｃａｎ　ｔｈｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｒｏｃｋ　ａｎｄ　ｏｒｅ　ｃｏｒｅｓ　ｂｅ　ｆｕｒｔｈｅｒ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ．　Ｉｎ　ａｄｄｉｔｉｏｎ，　ｉｔ　ｉｓ　ｎｅｃｅｓｓａｒｙ　ｔｏ　ａｖｏｉｄ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ　ｓａｆｅｔｙ　ｉｎｃｉｄｅｎｔｓ　ａｓ　ｍｕｃｈ　ａｓ　ｐｏｓｓｉｂｌｅ，　ｄｅｖｅｌｏｐ　ｅｍｅｒｇｅｎｃｙ　ｒｅｓｐｏｎｓｅ　ｐｌａｎｓ　ｆｏｒ　ｖａｒｉｏｕｓ　ｉｎｃｉｄｅｎｔｓ，　ａｎｄ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ａｎｄ　ｑｕａｌｉｔｙ　ａｓ　ｍｕｃｈ　ａｓ　ｐｏｓｓｉｂｌｅ．Keywords:　ｍｅｔａｌ　ｍｉｎｅｓ；　Ｐｉｔ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；　Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０９作者简介：李厚荣，男，生于１９８９年，彝族，云南个旧人，中专，助理工程师，研究方向：钻探工程。

对复杂类型金矿床勘探的相关问题分析

得出的结论是钻探勘探不仅矿体品位降低，且矿层厚度也变小。而产生的原因是矿床的矿化特征导致了钻探手段使用局限性的扩大。２１例ｌＸ金矿床，产在寒武系混合岩和混合花岗岩中，．实ＸＸ为黄铁矿一石英脉类型和黄铁矿、多金属硫化物一石英脉类型，含金石英脉沿断裂带断续分布，金矿化产在石英脉和其旁侧数厘米至数十厘米的破碎黄铁矿化嗣岩中．金石英脉品位高。破碎含而带蚀变岩石中则属低品位金矿化。金的粒度以细粒金为主．以裂隙金、隙金产出，布于黄铁矿破碎裂隙和黄铁矿、铅矿、晶分方闪锌矿、黄铜矿以及脉石矿物的晶粒间。采用坑探与钻探配合探求储量，坑探
２１００年５月
总３２期６
对复杂类型金矿床勘探的相关问题分析
赵春霞（阳市洛龙区关林地调一队十二分队洛河南洛阳４０３）７１２
中图分类号：５Ｐ
文献标识码：Ａ
文章编号：０７０４（０００ — ０７０１０ — ７５２１）５０５ — １
断，能真实反映出金矿床矿体产出的地质构造原貌，到不人才做
计算矿体厚度００品位２．，．ｍ，８Ｏ１Ｏ钻探所见矿体厚度０４品位４．ｍ，２．为扩大或降低金矿床储量。９另一矿块，是采用坑探与钻孔配合勘探探求储量，探矿体４也坑参考文献：厚度０５ｍ，．４品位１．２，探矿体厚度０４ｍ，位８３。０４钻．０品．８ｅｌ．ｎａｋ，Ｇｏｇｃｖｒｉｆｔａｉｒｎｏｏｅｈｌ２２实例２Ｘ金矿 Ⅱ号矿带．产在花岗闪长岩与寒武系接 … ＴａＬａｄＪｃｓｎＭ．ｅｌｉｏｅｖｗｏｅＣｒｎＴｅｄ，Ｘ

金刚石钻头选用原则

钻头转速与金刚石粒度的确定
钻头钻速的大小与金刚石粒度大小有很大关系，若要实现高速钻进，则孔底产生的岩粉较多，要求钻头的排粉效果要好，这样钻头就必须选用粗克力的金刚石，有利于达到高转速的目的。
孕镶金刚石钻头在钻进过程中，要求金刚石不断地产生新陈代谢，才能保证金刚石的正常钻进。这就需要在金刚石磨损的同时，胎体也要不断地磨损，而对台地的磨损是通过金刚石破碎下来的岩粉实现的。岩粉磨损钻头胎体的快慢取决于岩粉的粒度、硬度、岩粉量。岩粉的粒度和硬度与岩石本身有关，岩粉量的多少取决于钻进时效。钻进时效高，产生的岩粉量就多，这样出于排粉方面的考虑，要求金刚石的粒度也应越大。
工艺技术因素1、岩石的形变方式 2、岩石的应力状态 3、外载作用的速度 4、介质的影响 5、岩样的线性尺寸
二、岩石的硬度
三、岩石的弹性、塑性、和脆性
四、岩石的研磨性
五、岩石的A、B值÷
岩石的A值是指钻头钻进岩石时，岩石对钻头中金刚石的磨损性；岩石B值是指钻头钻进岩石时，岩石对钻头胎体的磨损性。
3、孔内部清洁;钻孔中有严重超径的孔段或者钻进时有吊块,突然卡钻,夹钻,烧钻等。
钻具振动的原因
(一)工艺技术方面的原因
1、所用设备的技术状态不好,如:钻机稳定性差,回转器轴承有间隙等;动力机功率不足,超载荷时工作不稳定;往复式水泵送水量和压力不均,冲洗液产生脉动.
2、钻机地基的强度不够以及钻机在基础上安装固定不牢;
底喷形唇面对孔底冲洗干净;在破碎岩层中钻进,还能提高采心率:但加工复杂。
同心圆锯齿形唇面又称尖环槽形，金刚石主要分布在齿形部分。内外侧用的粒度较大，以保证钻头直径。齿形唇面能造成多自由面的孔底，使钻头对岩石作磨削与剪切相结合的破碎作用，获得较粗颗粒的岩粉，有助于金刚石的出刃，提高机械钻速。由于钻头所需轴压较小，还有较好的防斜作用。齿形唇面钻头适用于钻进硬而致密弱研磨性岩层。

科钻一井-金刚石取心钻头

金刚石取心钻头
金刚石钻头在科钻一井使用中遇到的难题是：金刚石钻头在科钻一井使用中遇到的难题是：岩石坚硬研磨性强，钻头克取岩石困难，钻进效率低， ① 岩石坚硬研磨性强，钻头克取岩石困难，钻进效率低，胎体的保径效果不理想，钻头寿命短。胎体的保径效果不理想，钻头寿命短。承受液动锤的冲击载荷，要求钻头胎体强度高、 ② 承受液动锤的冲击载荷，要求钻头胎体强度高、金刚石质量高和胎体对金刚石把持力强。质量高和胎体对金刚石把持力强。外径为157mm 内径为96mm 高为240mm 制造困难。 157mm、 96mm、 240mm， ③外径为157mm、内径为96mm、高为240mm，制造困难。以往制造地质勘探取心钻头的工艺只局限于小口径（ ④以往制造地质勘探取心钻头的工艺只局限于小口径（91mm 以下）设计新结构和研究制造工艺。以下），设计新结构和研究制造工艺。所钻遇的岩层超过50 为片麻岩，属于强致斜地层， 50％ ⑤所钻遇的岩层超过50％为片麻岩，属于强致斜地层，需要钻头具有好的稳定性和防斜性能。钻头具有好的稳定性和防斜性能。
二次成型镶嵌金刚石钻头
• 热压法制造工作层镶嵌块 • 无压浸渍法制造保径规 • 中温钎焊法将镶嵌块焊接在钻头体上
• 聚晶耐磨 • 天然金刚石高强度 • 卡邦金刚石高硬度
金刚石
• 采用高品级的SDA１００＋人造金刚石（英国DE BEERS 公司标准） • 这种金刚石磨损到一定时候会发生微破裂，金刚石可以保持较长时间的、较好的锋利性能，而不会因为磨损而变钝，有利于提高钻进速度和提高钻头使用寿命。
• 螺杆马达液动锤金刚石提钻取心钻进技术体系，螺杆马达（C５ LZ 螺杆马达液动锤金刚石提钻取心钻进技术体系，螺杆马达（ LZ１２０的理论转速为１２８９５ × ７和４ LZ１２０ × ７）的理论转速为１２８～３８工作扭矩可达２１３７０r／min ，工作扭矩可达２１３７ N · m 。 • 但在使用中，由于受到各种条件的限制，螺杆马达的实际转速不超但在使用中，由于受到各种条件的限制，２００r 多数情况下为１７６１８９r 过２００r／min ，多数情况下为１７６～１８９r／min ，１５钻头的外圆周线速度约１７mm 钻头的外圆周线速度约１.５m／ s ，为孕镶金刚石钻头钻进所要求的线速度（的下限值。所要求的线速度（１.５～３m／s）的下限值。 • 采用液动锤钻进对钻压的要求也随之降低，通常的钻压范围为１采用液动锤钻进对钻压的要求也随之降低，通常的钻压范围为１３５kN 但对钻头的耐冲击性能提出了较高的要求，０～３５kN ，但对钻头的耐冲击性能提出了较高的要求，较大的冲击力对金刚石钻头产生不利的影响，的冲击力对金刚石钻头产生不利的影响，曾出现多个钻头的胎块崩甚至整块胎块脱落现象，对电镀钻头的影响尤其明显。落，甚至整块胎块脱落现象，对电镀钻头的影响尤其明显。

论采矿绳索取芯钻进工艺技术

论采矿绳索取芯钻进工艺技术摘要：坑道钻探是指为了地质、工程、安全、采矿等目的而在矿山坑道中进行的一种特殊钻探技术。

该钻进技术，在钻进的同时有探测的内容，并因钻孔口径较小，区别于矿井下使用反井钻机等施工溜煤眼、通风孔等大口径工程孔的施工。

对采矿绳索取心钻进工艺进行简要的分析。

关键词：采矿；绳索；取心；钻进；工艺中图分类号：td43文献标识码： a 文章编号：1前言绳索取芯钻进是一种先进的岩芯钻探工艺。

它采用大直径的钻杆，在钻具里面套装一根取芯管，在钻进过程中，岩芯缓慢地装在取芯管内。

当回次进尺终了，岩芯装满取芯管时，采用带绳索的打捞器，从钻杆中把取芯管提出，提取岩芯后，又从钻杆中把取芯管放到孔底，继续钻进。

绳索取芯与普通钻进取芯相比，具有可控制钻孔偏斜度、提高钻进效率、降低工程成本、提高岩芯采取率、减少孔内事故等优点；尤其在钻穿复杂地层方面，有着其它取芯技术无可比拟的优点，因而被广泛应用。

坑道钻探是指为了地质、工程、安全、采矿等目的而在矿山坑道中进行的一种特殊钻探技术。

该钻进技术,在钻进的同时有探测的内容,并因钻孔口径较小,区别于矿井下使用反井钻机等施工溜煤眼、通风孔等大口径工程孔的施工。

1 绳索取心的特点绳索取心钻进应用于矿井坑道钻探,在我国是最近几年的事,并初步获得了成效,显示了其优越性:减少升降次数,增加纯钻进时间,提高钻进效率。

纯钻进时间可提高45%左右。

由于钻杆与孔壁间隙均匀一致,因此易于排除岩粉,改善了孔内安全条件,有利于钻穿复杂地层。

由于绳索取心器采用单动装置,有利于保持岩(煤)心的原状,从而提高了岩(煤)心采取率。

钻杆与孔径级配合理,容易掌握钻孔垂直度,钻孔偏斜小。

采用绳索取心钻杆稳定组合钻具,可提高钻孔精度,防止钻孔偏斜。

2 绳索取心钻具的结构在坑道内施工倾角为0°~50°的水平孔、次水平孔或者仰角孔时,绳索取心器的内管总成和打捞器都必须用泵压送到位,因此内管总成和打捞器都设置了泵压送机构,该机构具有泵压送时本身液流通道自动关闭,钻进与打捞内管总成时,本身液流通道自动打开的性能。

钻探技能培训第十次课cs全液压钻机介绍

桅杆动力头
钻机由以下几个部分组成：
动力站模块（柴油发动机）
液压系统

桅杆
动力头
卷杨机
其他选装件如水泵等
液压系统水泵
卷杨机
全液压钻机的动力传动
发动机动力
液压泵
高压油
液压马达
动力头回转马达卷扬机马达泥浆泵马达泥浆搅拌器马达
每分鐘轉數 (RPM):
2,500
發動機類型:
涡輪增壓中冷式柴油發動機
冷却:
水冷
卷揚器提升能力
主卷揚器:
提升拉力:

單繩 - 空線鼓 4,082公斤雙繩 - 空線鼓 8,164 公斤
CS1000P6 钻机－技术参数
主鑽塔和推進系統
推進行程: 推進速度: 推進力: 提拔力: 鑽探角度: 鑽杆拉動距離:
大直径单滑轮康明斯 Tier 2 发动机
CS14：世界上最先进的钻机之一
1. 动力头滑动轨道是磨损件，可以更换
2. 桅杆可以整体向下移动，紧靠地面，大大增加了桅杆和机体的稳定性
超长给进行程，滑动轨道可以更换
可触地桅杆
CS14：世界上最先进的钻机
桅杆触地推进油缸桅杆竖起推进油缸
18,000 磅单绳卷杨
1,830毫米快速和慢速, 帶變速控制 6,030公斤 9,070公斤垂直向下至水平向下擺動45度 6.09米
取芯作业深度（绳索式或传统式）
钻杆规格尺寸
大约钻进深度*
BQ 3,500英尺（1,070米）
NQ 2,500英尺（762米）
HQ 1,500英尺（460米）

我国铀矿地质勘查史略

我国铀矿地质勘查史略黄世杰【摘要】文章阐述了我国铀矿地质勘查的发展历史全过程,将其发展历程划分为5个阶段,即:初创阶段、曲折发展阶段、大发展阶段、萎缩和调整阶段、新机制新发展阶段.并概述了各阶段的特点,提供了大量的数据和史料.【期刊名称】《铀矿地质》【年(卷),期】2018(034)005【总页数】5页(P300-304)【关键词】铀矿地质;发展;阶段【作者】黄世杰【作者单位】中国铀业有限公司,北京100013【正文语种】中文【中图分类】P621中国铀矿地质勘查工作从1954年筹建，1955年正式组建队伍至2015年已60余载，从无到有，由小到大，逐步发展，历经艰难曲折的过程。

回顾历史，大致可划分为5个发展阶段，即：1）1955～1960年初创阶段，组建队伍，掌握技术，开展普查，快速勘探，向国家提交第一批铀矿床，解决铀资源的有无问题；2）1961～1970年曲折发展阶段，外国专家撤走，压缩队伍，重视质量，加强管理，增强科研，指导找矿，发展地质成果；3）1971～1985年大发展阶段，深化地质科学研究，采用综合找矿，加强区调，开拓找矿领域，扩大老矿区，突破新类型，铀储量有较大增长；4）1986～2000年萎缩与调整阶段，队伍臃肿，经费不足，大力转民，开拓市场，调整队伍，大量地勘队伍实施属地化管理，地质成果发展缓慢；5）2001～2015年新机制新发展阶段，队伍精干，集中精力，加强找铀，北方砂岩找矿成果显著，南方启动“硬岩”找矿，地质形势发展日趋强劲。

1 初创阶段1955～1960年。

组建队伍，边干边学，开展普查，快速勘探，提交第一批12个铀矿床工业储量报告，填补了我国铀资源空白，为建设第一批铀矿山奠定了铀资源基础。

苏联援助。

1955～1956年为中苏合营，1957年到1960年苏联专家技术援助，起步阶段是在苏联专家指导下开展找矿工作。

组建队伍。

首先是建立地质部第三局（以下简称三局），随后从10个省和志愿军抽调人员，先是组建中南309队、新疆519队，后相继组建西南209队，西北182队，东北406队及华东608队，兴办学校、仪器厂，1959年正式建立北京第三研究所（以下简称三所）。

钻探绿色勘查要求

第六章绿色勘查第一节绿色勘查目的任务固体矿产绿色勘查的任务是，在矿产勘查标准的基础上，通过采取一些优化（对生态保护红线的避让）、防护（对各类勘查施工的防护）、限制（对各类废弃物排放的限制）和恢复治理措施。

绿色勘查首要是要增强生态环境保护意识，坚持“预防为主，防治结合，谁施工谁负责，谁破坏谁恢复，谁污染谁治理”，将生态环境保护落实到每一处工程、落实到每一个参加勘查工作的项目人员身上，努力做到依法勘查、绿色勘查、环保勘查、文明勘查。

按照“勘查布局最优，环境扰动最小”的，合理有效地布置槽探点，采取最佳的工作方案，选用最少的工程，达到最大的工作目的。

用最小的破坏获得最好的收益，是本次绿色勘查实施方案工作手段、方法选择的目标要求。

第二节绿色勘查工作部署一、开挖工程（道路、场地及地表山地工程）充分利用现有道路，将机械设备运送至离钻孔设计位置最近的公路附近，原则上尽量采取人工搬运方式运送机械设备至施工场地。

在条件允许，不损毁自然生态环境情况或可恢复情况下，修建临时道路等工程。

1、基本要求a）修筑道路及施工场地，应根据自然条件及安全文明、环境保护等管理要求进行规划布置，尽可能减少土地的占用和树木及植被的破坏，可移植的树木，应移植后用于后期复绿；b）耕作层、覆土或适合复垦的粘土，必须收集存放管理，作为施工结束后的恢复用土。

开挖的土石一般用于路基及边坡填筑，应采用可降解的编织袋装袋堆填，确保边坡堆码稳定。

需外运土石应指定位置规范管理；c）挖、填形成的边坡及土石堆场边坡必须做好支护或拦挡，预防崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害，并减少土石压占面积。

2、施工道路a）勘查区施工道路应统筹规划，在满足项目勘查各施工区、工程点基本需求的同时，应兼顾项目各勘查阶段施工及当地社会经济发展的需要。

充分利用当地现有公路、村道、居民区通道及农耕道等，以满足人工运输通行为主，原则上不新修车辆运输道路；b）道路修筑应尽可能减少挖损，对保护对象能让则让，能绕则绕，在确保安全情况下，严格控制道路宽度。

探矿工程中的钻探技术的探讨

探矿工程中的钻探技术的探讨本文通过对当前钻探技术的综述，对合理调整和选用钻探方法进行了分析，从而达到提高钻探效率和增加钻探质量的目的。

标签：探矿工程钻探技术随着改革开放的逐渐深入，我国的矿业取得了长足的发展，为我国国民经济的发展以及人民生活水平的提高做出了突出贡献。

钻探技术是取得地下实物资料、验证地下信息推断与解释、最终圈定矿体、计算储量、评估品位唯一的技术手段，是实现取得宏观影响大成果的重要技术支撑。

1我国现有主要钻探技术我国钻探技术和装备水平与国外先进国家相比有很大的差距，但近些年来有了长足的发展。

通过国家重大科学工程项目/中国大陆科学钻探工程05158m/科钻一井0的实施，取得了一系列钻探技术成果，形成了一整套新型的、具有国际先进水平的硬岩深井科学钻探技术体系，主要包括以下几种：1.1金刚石绳索取芯钻进对于普通的金刚石钻进来说，它主要采用提取钻芯的方法，但如果在钻孔较深或者地层复杂程度较高的情况下采用这种方法，所取得的效果并不是十分明显。

而绳索取芯钻进技术则可以很好地应对这种情况，并且所取得的效果极佳，不仅可以在一定程度上节约因取芯升降所需要的时间，同时也可以对钻进的安全程度以及岩矿芯采取率的提高进行一定程度的保證。

1.2液动潜孔锤钻探技术液动潜孔锤钻探是在回转钻探的基础上通过利用现场配套的泥浆泵输送的冲洗液驱动液动潜孔锤（简称液动锤）对破碎岩石的钻头施加一定频率的冲击能量，也就是钻头上带有冲击负荷的回转钻探。

钻孔时液动锤安装在钻杆或岩心管与钻头（全面钻进或取心钻进）之间，并随钻孔之延深而潜入钻孔中对钻头施加冲击负荷，以达到提高钻进效率之目的。

它较好地利用了坚硬岩石脆性大而抗剪强度较低不耐冲击力的弱点，是解决坚硬岩层和某些复杂岩层钻探效率低、钻孔质量差的有效钻探技术。

1.3反循环取样技术这一技术的应用需要在一定条件下进行，即不需要柱状岩芯。

如果满足了这一条件，就可以采用双壁钻杆空气反循环连续取样钻进方法，这样一来，就可以对所返回的岩矿样进行一定程度的研究与分析，并根据分析结果对矿层情况进行及时有效地判断，这将大大地提高工作效率，使得钻进的速度得到大幅度地提升。

反循环钻进在坑道钻探中的应用

１号晕圈位于层向硅化破碎带（）近，于含６Ｆ附产
压调整到２０￣４０Ｎ之间，００００并观察钻进的速度，当适修整。转速１０ｒｍｉ右，量２～２Ｉｍｉ；了３０／ｎ左泵Ｏ５ｎ为／
正循环钻进采取率只有９左右；２（）内事故少。因岩＝出及时，３孔芷排冲洗液对孔壁冲击小，钻具润滑减震较好，以孔内事故少；所
Ⅲ级远景片由１３６８９１、１１、３１、７、、、、、０ｌ、２１、５１、
１、９２８１、０号晕圈组成。
１１号晕圈产于紫红色晶屑熔结凝灰岩（。、７Ｋ）中，含量一般７１ｐｍ，高场的展布方向成正北Ｕ～ｌｐ偏方向，分别与老资料ｊ１、一４７７７８相吻合。一１ｊ、 — 、 — 但由几个小晕圈组成，模小，含量低，续性差，规Ｕ连无构造痕迹，找矿意义不大。
金刚石钻头；３．ｍｍ扩孔器。７５１４孔口装置（图３所示）．如
Ｂ一８ＷＯ型泥浆泵。
１３钻具．
图３孔口装置示意图
２钻探工艺
用５ｍｍ金刚石钻头开孔，６钻进７００ｍｍ左右，下人孔口装置；后用３ｒｍ钻头钻进，径到底。一然７ａ一个ｊ３ｍｍ钻头可钻进５ｍ左右，Ｏ以内的浅孔无需２７『０Ｓｍ提钻，接成孔。５ｍ以上的钻孔当进尺速度变慢时，直０

金刚石钻头与PDC钻头

按金刚石来源可分为天然金刚石钻头和人造金刚石钻头
分类：
按功用可分为取心钻头和全面钻进钻头；按镶嵌方式可分为表镶和孕镶两类；按钻井方式则可分为转盘钻井和涡轮钻井用两类。
一、金刚石钻头
1、金刚石钻头的结构
钢体胎体切削刃水眼与水槽
(1) 钢体
钢体上部车有螺纹连接钻具，下部与胎体烧结在一起。刚体有一体式的，也有由两部分构成的，即上部为合金钢车有螺纹，下部为低碳钢连接胎体。钢体上下两部分以螺纹连接在一起然后焊死。
金刚石钻头的切削刃根据金刚石颗粒镶装在胎体上的形式有表镶式、孕镶式和表孕镶式三种。
把金刚石颗粒只镶在胎体表面上层。表镶式颗粒大小：0.5~1.5粒/克拉，出刃高度：1/3~1/4，棱角不宜尖锐，以免钻进中崩裂。把金刚石颗粒均匀分布在钻头工作面胎体金属层的一定厚度层内，随胎体磨损，金刚石颗粒不断露出而不断磨削岩石，并不断自锐，不断磨损，直到金刚石磨完为止。颗粒粒度：20~200粒/克拉，棱角越大越好，孕镶层厚度： 2~12mm。表孕镶式是在表镶式钻头工作面上薄弱部分的胎体内，孕镶一层金刚石。破碎效果好，寿命长。
冠部载荷分布均匀，无明显载荷过渡区，载荷不致过分集中。这种冠部外形可使钻头及规径部位布更多的切削齿。
抛物线形
特点：具有良好的寿命；要求较高的流量和水力能量来实现清洗和冷却，钻头的鼻部在钻夹层时易受损坏。适用范围：高速井下动力钻进。
（2）钻头切削齿
聚晶金刚石复合片是经过特殊工艺将金刚石微粒粘结在一起形成的复合材料。复合片上部为聚晶金刚石薄层，其厚度为0.500~0.635mm，是切削齿锋利的刃口，硬度及耐磨性极高，当抗冲击性较差。复合片下部为碳化钨基片，聚晶金刚石片与碳化钨基片之间的有机结合，使得PDC齿既具有金刚石的硬度和耐磨性，又具有碳化钨的结构强度的抗冲击能力。 PDC齿具有良好的自锐性，聚晶金刚石晶粒在切削岩石的过程中不断脱落，使刃面的晶粒更新自锐。此外，碳化钨基片先磨损，形成锋利的刃口，同时具有良好的抗冲击性能,为金刚石提供良好的弹性依托。