隧道防排水施工技术交底书
隧道衬砌防排水施工技术交底
隧道衬砌防排水施工技术交底一、技术概述隧道衬砌防排水施工技术包括防水衬砌施工和排水设施施工两个方面。
防水衬砌施工是对隧道内墙、拱顶及底部进行防水处理，目的是防止地下水渗入，形成滴水、渗水和涌水等现象。
排水设施施工是对隧道内的排水设施进行建设，使隧道内积水及时排除。
二、施工工艺及注意事项1. 防水衬砌施工1.1 材料选用防水衬砌材料应选用符合国家标准的高强度、高渗透性、高粘结性、耐久性能优良的防水材料。
施工前应对防水材料进行试验，确保其质量和应用效果。
1.2 施工工艺防水衬砌施工应遵循“先天然处理，后防水衬砌”的原则，具体步骤如下：1.混凝土基础处理：对混凝土基础表面进行清理和打磨处理，保持基础表面的平整度，确保基础表面的光洁度和粗糙度符合要求。
2.面层涂刷处理：用高强度、高附着性的面层涂料，对基础表面进行涂刷处理，确保面层涂料与基础层之间的紧密结合。
3.主材料施工：根据隧道内部情况，选择合适的防水材料进行施工，施工过程中按照材料说明书的要求，严格控制混合比例和混合时间，确保材料的混合和施工质量。
4.补充涂料施工：对主材料施工后的隐蔽部位，如拱顶和墙体角等，进行补充涂料施工。
1.3 问题及处理方法防水衬砌施工中可能出现的问题及处理方法：1.施工过程中出现渗水现象：应立即停工，对已施工部位进行检查和处理，并对材料质量进行检查。
2.施工现场杂物无法更改的情况：应采取临时花费加粗的隧道排水道设施，加强排水功能。
2. 排水设施施工2.1 设计与选材排水设施的设计应符合规范要求，选材应选用符合国家标准要求的材料，如不锈钢、聚乙烯、玻璃钢等。
2.2 施工工艺排水设施的施工顺序为：1.管道布置：根据设计要求，在隧道内安装排水管道，并保持通畅和稳定。
2.排水孔制作：在管道的适当位置，开设排水孔。
3.排水井安装：在管道的交叉口、拐角、变径等位置安装排水井，保证排水顺畅。
4.排水泵安装：在需要电泵排水的位置安装泵站及配套装置。
隧道排水安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道施工过程中的排水安全，预防因排水不当引发的各类事故，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于隧道施工过程中所有与排水相关的作业环节。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）了解隧道地质情况，包括地层岩性、地下水情况、洞内涌水情况等。
（2）熟悉隧道排水设计方案，明确排水设施、排水量和排水路线。
（3）检查排水设备、材料、工具等是否齐全，性能良好。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）排水作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、手套等防护用品。
（2）作业人员应遵守操作规程，严格按照设计要求进行排水作业。
（3）排水设备运行过程中，严禁无关人员靠近，确保设备安全运行。
（4）排水作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（5）加强对排水设施的巡查，发现异常情况及时处理。
3. 隧道涌水应急处理（1）发现隧道涌水情况，立即停止作业，迅速撤离作业人员。
（2）启动应急预案，组织人员进行排水作业。
（3）根据涌水情况，采取合理的排水措施，如临时排水、抽排、封堵等。
（4）确保排水作业安全，防止发生二次事故。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置排水沟、沉淀池等排水设施，确保排水畅通。
（2）加强对排水设施的维护保养，确保设施正常运行。
（3）加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
（4）严格执行安全生产责任制，确保排水作业安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达至所有排水作业人员。
2. 作业人员应认真学习并掌握本交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全技能。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保排水作业安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 本交底由施工单位负责解释。
3. 如遇特殊情况，需对本交底内容进行调整，应以调整后的内容为准。
隧道施工方案防排水施工技术交底
防排水施工技术交底记录编号：复核人：记录人：年月日武汉左岭至鄂州花湖高速公路一期土建工程第7合同段（K43+955～K51+000）巴家湾隧道防排水施工技术交底（左线K46+020～630,右线K46+032～613）总长1191m编制：复核：审核：日期：江西交建工程集团有限公司防排水施工技术交底一、防排水施工技术（一）、防水层施工在隧道初期支护与二次衬砌之间铺设防水层采用300g/m2无纺土工布+1.2mm厚EVA防水板，全隧道铺设，防水板与土工布采用点接。
防水板用搭连接，搭接长度不小于10cm，而且要平直无虑焊，通过水压试验合格后，方能使用。
防水层的施工在初期支护后经量测围岩达基本稳定和在模筑衬砌前进行。
施工点距爆破面应大于150m，距灌注模筑衬砌处应大于20m，其操作要点如下：1、喷射混凝土基面处理喷射混凝土基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则要进行修平，并在修平部位用砂浆抹成圆曲面，以免被防水层被扎破。
隧道断面变化或转变处的阴阳角均应做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于10cm，阳角处圆弧半径不小于5cm。
在防水板铺设前，全面普查初期支护的渗漏水情况，超前埋设透水管排水。
2、防水层铺设（1）防水层铺设隧道防水层采用300g/m2无纺土工布+1.2mm厚EVA防水板，全隧道铺设。
将防水卷材从台车顶左右对称沿轮廓线展开，并用齐头短木棒将其沿轮廓线撑开，保持一定松驰度，以方便焊接。
无纺土工布不得与防水板粘结在一起，采用点接式，每平方米一个粘结点，每个粘结点面积不大于25平方厘米。
防水卷材挂设点要严格按施工图纸、墙角、墙身、拱部的要求进行铺挂施工。
（2）防水板接缝焊接防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用自行走式热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。
防水板搭接宽度不小于10cm。
防水层的接头处擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。
在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于60cm。
隧道防水施工技术交底
结构环、纵向施工缝,均采用涂刷优质水泥基渗透结晶型材料作为界面剂，用量不少于1.5kg/㎡.
钢边橡胶止水带及镀锌钢板止水带布设在二衬混凝土施工缝处，安装时将止水带固定在二衬结构厚度的1/2处，环向施工缝止水带通过架立筋固定在挡头模上，止水带一端外露,外露部分为止水带宽度的1/2,浇筑和振捣施工缝部位混凝土时，要注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。
2）所有防水工程使用的原材料应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，质量符合设计和规范要求,并在监理工程师检验认可后，才可使用。防水材料必须在业主指定的厂家采购。
3)在防水施工过程中，对易产生渗漏的薄弱部位（施工缝、变形缝、防水砼施工等）进行重点质量控制,并加强施工过程中的质量管理工作,确保上述部位的防水达到设计要求。
（8)注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。
(9)在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。
四、防水施工质量保证措施
)防水工程由具有专业资质的防水队伍进行施工，并选派具有丰富防水施工经验的工程技术人员对防水施工过程进行指导和监督。施工前要对防水工程的施工工艺、质量要求进行技术交底,确保每个施工人员对自己承担的施工项目的施工工艺和质量要求有深刻的认识。
4）注浆管施工技术要求
注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5~6m两端各引出一根注浆导管。
（1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。
（2)注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。
引水隧洞施工技术交底记录(超前支护)
2、锚杆安装的数量应符合设计要求。
3、砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。
4、锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
5注浆管的直径不得小于16mm,锚杆孔内灌注沙浆应饱满、密实。
6、锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密贴。七、安全作业规程
（1）灌浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥将润滑注浆管及其管路。
（2）灌浆注浆应插至距孔底50-100毫米，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口砂浆溢出，应进行补注。灌浆压力不得大于0.4MPa。
（3）砂浆应拌合均匀，随伴随用，一次半合的砂浆应在初凝前用完。
五、文明施工
在施工过程中，必须并注意水土、环境保护，措施如下：
1.按照工地标准化的要求，在施工项目部设置“五牌一图”，在施工现场设置相关的安全告示牌。
2.露天堆放的材料应在材料堆放地设立材料标牌。
3.施工过程中，应对临时辅助设施、临时用地和弃碴等及时进行处理，做到工完场清。
4.所有进入施工现场人员，必须佩戴安全帽。现场管理记录人员，均挂牌上岗。
六、质量保证措施
二、施工准备和作业条件
1.7#隧洞轴线坐标及高程、洞口的开挖轮廓线已报监理复核。
2. 7#隧洞施工方案确定，包括：进出洞口测量放样、超前支护、钻爆作业、弃碴运输、运碴方法和弃碴场规划及堆放。
3.开挖前已对开挖区域的原地形进行复测、拍照，作为工程量计量的依据。开挖前已做好相关工程排水措施。
4、挖掘机、装载机、钻机、喷浆机、冷弯机、焊机、配料机、拌和机等设备已经进场。人员已部分进场，变压器已经安装到位。
隧道排水沟施工技术交底
隧道排水沟施工技术交底1. 前言隧道工程中，由于地下水位的存在以及雨水的渗入，必需要对隧道进行排水处理，以维持隧道的正常运行。
隧道排水沟是一种有效的排水措施，在隧道建设中起着至关重要的作用。
本文将对隧道排水沟的施工技术进行详细介绍与交底。
2. 施工前准备在进行隧道排水沟施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计准备根据隧道工程设计图纸，明确隧道排水沟的位置、尺寸和施工要求。
同时，要做好隧道内部的排水系统设计，确保排水沟与其他排水设施的连接。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好排水沟所需的材料，包括排水板、排水管等。
确保材料质量达到国家标准，并进行验收。
2.3 设备准备准备好必要的施工设备，如挖掘机、运输车辆等。
确保设备能够正常使用，并满足施工需求。
2.4 施工人员准备组织好施工人员，并进行培训，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
3. 施工步骤隧道排水沟的施工包括以下步骤：3.1 排水沟定位根据设计要求，确定排水沟的位置，并进行标示。
同时进行现场勘探，确保施工位置没有地下管线等障碍物。
3.2 排水沟开挖使用挖掘机进行排水沟的开挖工作。
根据设计要求，控制排水沟的尺寸和坡度，确保排水效果良好。
3.3 排水沟施工根据设计要求，铺设排水板和排水管。
排水板的安装要确保排水畅通，排水管的连接要牢固，以防止漏水现象的发生。
3.4 排水沟覆土完成排水沟的铺设后，进行覆土工作，确保排水沟的稳定性和安全性。
4. 施工注意事项4.1 施工安全隧道施工过程中，要严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，确保施工人员的安全。
4.2 施工质量施工过程中，要对施工质量进行严格把关，确保排水沟的正常使用和排水效果。
4.3 施工进度合理安排施工进度，确保施工工期的完成，避免对工程造成不必要的延误。
4.4 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，避免污染环境。
合理处理施工废料，保持施工现场的清洁。
5. 施工验收在完成隧道排水沟的施工后，进行施工验收工作。
(隧道-暗洞防排水)技术交底单
交底人
接交底人
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技术交底记录
2008年月日编号:施表31
工程名称
八达岭过境线改建工程
设计－施工总承包项目
交底部位
青龙桥隧道出口侧
暗洞防排水
施工单位
路桥集团国际建设股份公司
交底内容：
2、洞身排水
①施工排水
本隧道设计为单向纵坡，上坡施工采用自然排水方式，在路面横坡低的一侧挖设排水沟即可排出洞内积水；下坡施工，在洞内每隔100m设集水井或水仓，采用“反坡抽排”的方法用水泵将水排入洞外污水处理池。
②洞身排水
在初期支护与二次衬砌间沿隧道每8m设一道环向φ50mm软式透水管，距洞口50m段加密至5m一道，隧道两侧墙底设φ100mm软式透水管纵向贯通全隧道。环向排水管均与墙底两侧纵向排水管相连，然后通过硬塑管将透过初期支护的地下水引至隧道路面下两侧φ100mm排水管内排出。
防水层实测项目
项次
检查项目
作业平台采用移动式自制台车，土工布铺设采用射钉枪直接钉铺在喷砼面，铺设EVA／ECD防水板时，采用手动专用熔接器热熔在衬垫上，防水板之间采用专用熔接器热熔粘结，结合部位不小于120mm，且粘结剥离强度不小于防水板的抗拉强度。防水板之间粘结部位采用真空加压检测。
防水板铺挂台车
交底人
接交底人
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规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
搭接宽度（mm）
≥100
尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处
2
2
缝宽（mm）
焊接
两侧焊缝宽≥25
尺量：每个搭接检查5处
2
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间距（m）
隧道防排水纵向管检查井、沉砂井、检查井施工交底单
SJL22 技术交底单（施工）页码共4 页编号：
4.2沉砂井、检查井
4.2.1沉砂井、检查井结构
(1)、隧道边沟及侧式排水沟每隔50m设置一处检查井（兼沉沙井）。
(2)、沉砂井及检查井侧墙及沟底采用C25现浇钢筋砼结构。
(3)、检查井盖板采用铸铁盖板。
检查井平面及横断面图如下：
4.2.2沉砂井、检查井配筋（盖板）
(1)、沉砂井及检查井侧墙及沟底采用C25现浇钢筋砼结构。
(2)、检查井盖板采用铸铁盖板。
检查井及盖板配筋断面、数量表如下：
4.3浇筑混凝土
沉砂井、检查井、纵向管检查井砼施工标号为C30
模板搭设完成后，在灌筑混凝土时，混凝土用插入式振捣器联合捣固，安排专人负责，保证混凝土内部密实，外部光滑。
要配足备用捣固机具，防止因捣固机具发生故障，造成漏捣或捣固不实。
混凝土灌筑必须连续进行，因故不能连续灌筑，间歇时间超过混凝土初凝时间时，必须按规定进行接茬处理。
5、主要质量保证措施
5.1加强验收标准的培训学习，做到每一个施工人员，每个岗位的员工都掌握和熟悉所从事的工作要达到的质
项目经理：。
隧道防排水施工技术交底
隧道防排水施工技术交底1.技术要求1.1 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合,因地制宜，综合治理”的原则,达到防水可靠,经济合理，不留后患的目的。
1.2 隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水,表面无湿渍。
1.3 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
其抗渗等级符合设计要求,防水混凝土防渗等级不低于P8，两端洞口各500m范围、地下水发育地段、地下水有侵蚀性地段衬砌抗身等级不低于P10。
2。
施工工艺及要求2.1基面铺设防水层之前，对外漏的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理，基面应平整、无空鼓、裂缝、松酥，清洁干燥,无尖锐物。
基层平整度应该符合下列要求:D/L≤1/10D:初期支护基层相邻两凸面间凹进去的深度；L：初期支护基层相邻两凸面间的距离；2.2盲管初期支护与防水板间设置纵向、环向盲管，环向盲管采用Ф50HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布），纵向盲管暗洞采用Ф80（明洞Ф100）HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布）。
纵、环向盲管直接弯入侧沟，出水口高于侧沟沟底25cm。
按铁路总公司监督总站及青藏铁路公司监督站《铁路建设工程质量安全监督通知书》（铁质安监督青藏站【2016】16 号）要求,对纵、环向盲管环设计进行调整:采用每板二衬独立排水，纵向盲管于环向施工缝附近弯入侧沟（弯出点距环向施工缝30cm）,环向盲管设置于每板衬砌中部位置，紧贴纵向盲管于纵向盲管上部弯入侧沟。
2.3无纺布无纺布铺设，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。
专用热熔垫圈及射钉梅花形布置,拱部0.5m—0。
8m，边墙0。
8m—1m，底部1m—1.5m，并左右上下成行固定，基面凸凹较大处应增加固定点,使无纺布与基面密贴.无纺布与喷射混凝土表面密贴,铺设平顺、无隆起、无褶皱，无纺布搭接宽度不不小于5cm.2。
高铁客专隧道防排水施工技术交底
隧道防排水施工技术交底一、隧道防排水原那么及目的隧道工程防排水施工，按照“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理〞的原那么，采取切实可靠的施工措施，到达防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。
二、洞口防排水1、天沟、截水沟等的走向结合地形条件选择对地面植被破坏最小、排水畅通的方案，并结合永久排水系统先行修建。
2、施工期间，对隧道周围的地表水采取有效的截水、排水、挡水和防洪措施，防止地表水流入隧道内。
3、隧道、明挖施工段与辅助坑道等排水系统与洞外排水系统的连接须保证水流通畅、有效，并应防止破坏地表环境。
4、地表排水须防止地表径流对边坡、仰坡、结构根底的冲刷和淘蚀，保证洞门结构或相邻构筑物的稳定、平安。
1、洞口段须有完整良好的排水系统，以确保边仰坡及隧道的平安。
洞口有沟、渠通过时，采取引排和防渗、防冲淤措施，且洞门顶部设截水天沟，以形成完善的防排水系统。
天沟设在距边、仰坡开挖边缘以外不小于5m，其坡度根据地形设置，但不得小于3‰，以免淤积，将地表汇水引入路基段截水沟或自然沟，严禁将地表水引入路基侧沟，禁止顺坡散流，冲刷，危害线路及农田房舍。
2、洞门内外水沟按出洞后为下坡的双侧水沟布置，假设出洞后为上坡，那么在距离洞口2m处设一道截水沟，且洞外水沟采用2‰的反坡排水，以防止洞外水流入洞内。
3、端墙顶水沟的排水孔孔径为40cm，也可采用净空尺寸为40×40cm的方形断面。
4、端墙背后设置排水管网，管网采用外包土工布的打孔波纹管，横向采用HDP50单壁打孔波纹管，竖向采用HDPE107/93双壁打孔波纹管。
排水沟在路基面高度处采用φ100PVC 管排入侧沟；端墙后排水管要求设中孔，在土体中挖槽埋设，横竖排水管采用接头连接，外包土工布(每平米重量不小于400g)，然后浇筑端墙结构混凝土；端墙后横向排水管以不小于3%的坡度倾向竖向排水管。
5、挡翼墙身在路基面处及以上局部设置φ100PVC塑料排水管泄水孔，间隔2m梅花型布设。
隧道二衬防排水技术交底
隧道防排水施工技术交底1.适用范围适用于XXX隧道、XX隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
2.作业准备2.1施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。
2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2.3组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.施工工艺及技术要求3.1 隧道防水设计隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；初期支护和二次衬砌间拱墙背后设防水板加土工布，防水板厚1.5mm的EVA，土工布为350g/㎡，土工布采用射钉固定在初支表面，防水板采用无钉铺设工艺，铺设基层平整度不应大于1/10（凹槽深度与宽度之比）。
拱部、边墙环向施工缝设置中埋橡胶止水带加背贴止水带，仰拱环向施工缝设置橡胶止水带加止水条，边墙纵向施工缝设置设置钢板止水带加止水条。
隧道洞身应尽量少设变形缝，但在地质变化较大或明暗挖分界处应设变形缝，宽度为20mm。
变形缝处设置缓膨型遇水橡胶止水带加背贴式止水带。
拱墙变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。
隧道洞内拱顶背后埋设注浆管，压注水泥砂浆填充空隙，保证初支与二衬密贴，不形成水囊。
3.2隧道排水设计隧道衬砌防水板背后环向设置φ50单壁打孔波纹管排水盲沟，其间距视地下水发育情况而定，一般地段8m设一环；边墙拱脚设φ110的纵向双壁打孔波纹管贯通隧道，并将环向盲管与纵向盲管相连，通过横向排水管排入隧道侧沟内。
隧道二次衬砌及排水施工技术交底_secret
XX隧道衬砌及排水施工技术交底一、工程概况XX隧道为一座分离的四车道高速公路隧道,位于XX市XX县XX乡XX附近。
起讫桩号为右线K116+631～K117+253，长622m;左线L6K116+690～L6K117+280，长590m。
设计速度80km/h,采用灯光照明，自然通风，属中隧道，设人行横道一处。
隧道右线平面设置为R=1400圆曲线接缓和曲线（A—529。
15),进口段纵坡为1.25％，坡长49。
375m；左线平面设置为R=1100圆曲线接缓和曲线（A-524。
404），进口段纵坡为1。
35％,坡长365。
913m；出口段纵坡为2.65%，坡长646.1180m。
建筑限界净宽10.25m,净高5。
0m。
左右线进口洞门及出口洞门均采用端墙式洞门。
二、质量及安全目标（一）、质量目标1、分项、分部、单位工程交验合格率100％,争创国家优质工程。
2、杜绝重大工程质量事故。
（二）、安全目标1、杜绝工亡事故；2、无中毒、火灾、火警事故；3、杜绝重大车辆交通事故,减少一般责任事故。
4、施工过程中危险点受控率达100%。
三、混凝土二次衬砌1、洞身衬砌：洞身衬砌时间根据量测反馈进行,二次衬砌的施作时间，对于隧道洞口Ⅴ～Ⅳ及围岩浅埋、洞口加强段，由于岩体风化严重,自稳时间较短,洞室开挖跨度较大，二次衬砌采用C30钢筋砼结构,二次衬砌要求紧跟开挖面。
对于Ⅳ级围岩深埋地段、Ⅲ级围岩正常段，由于该段岩体比较稳定，能够在一定程度上形成稳定的承载拱，因此采用C30素混凝土结构。
二次衬砌采用先墙后拱法施工，现场模筑。
在施工过程中必须注意初期支护的变形与稳定监测,根据检测数据合理确定二次衬砌的施作时间,尽可能发挥初期支护的承载能力。
砼衬砌应根据新奥法原理，在初期支护完成后适时进行。
根据施工量测，二次模注衬砌时间应在围岩量测净空变化速率小于0。
2mm/d，变形量已达到预计总变形量的80%以上，且变形速率有明显减缓趋势时方可进行，适时衬砌。
隧道施工排水安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道施工排水工作的顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程质量，特进行隧道施工排水安全技术交底。
二、施工人员1. 施工单位全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 施工监理人员。
三、施工内容1. 隧道施工排水方案；2. 隧道施工排水设备；3. 隧道施工排水操作流程；4. 隧道施工排水安全注意事项。
四、隧道施工排水方案1. 根据隧道地质、水文、气象等条件，合理选择排水方案；2. 隧道施工排水应遵循“先排水、后施工”的原则；3. 隧道施工排水应采取地表排水、地下排水、洞内排水等多种方式相结合。
五、隧道施工排水设备1. 地表排水设备：排水沟、排水井、排水泵等；2. 地下排水设备：排水管、排水井、排水泵等；3. 洞内排水设备：排水沟、排水井、排水泵等。
六、隧道施工排水操作流程1. 施工前，对排水设备进行检查、试验，确保其正常使用；2. 施工过程中，按照排水方案进行排水；3. 发现排水设备故障，立即停止使用，进行维修或更换；4. 施工结束后，对排水设备进行清洗、保养。
七、隧道施工排水安全注意事项1. 施工人员必须熟悉排水设备的操作规程，确保正确使用；2. 施工过程中，加强排水设备的维护保养，防止设备故障；3. 排水作业时，注意观察排水情况，确保排水畅通；4. 遇到突发情况，立即采取应急措施，确保人员安全；5. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全；6. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
八、总结隧道施工排水安全技术交底是确保隧道施工顺利进行的重要环节。
施工人员应认真履行职责，严格按照安全技术交底要求执行，确保施工安全、高效。
隧道防排水技术交底
沪昆客运专线工程技术交底书工程名称：新建铁路长沙至昆明客运专线施工合同段：CKGZTJ-5 编号：单位工程名称隧道分部工程名称防水和排水分项工程名称/施工单位第十三架子队里程DK614+310～DK615+063交底日期2012/3/9交底地点第十三架子队会议室1.工艺流程2.1结构防排水施工结构防排水施工工艺流程见图2.12.2排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。
2.3环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径50mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔12m设置，并在水沟外侧留泄水孔，并直接弯入侧槽沟。
2.4纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为150mm的软式透水管盲管。
纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
纵向φ150排水管上方采用无砂混凝土作为排水体，下侧由防水板包裹。
2.5排水盲管施工控制要点①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。
③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
2.1 隧道结构防排水施工工艺流程图YY检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理原材料检验和试验灌注混凝土拆模养生 铺设防水板隐蔽检查安装环、纵向透水盲管和盲沟NNY安装施工缝止水带N隐蔽检查Y衬砌台车定位充气及隐蔽检查2.7 防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见下图2.7防水板施工 2.7.1施工准备⑪洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
隧道明洞防水回填施工技术交底书
技术交底书
主送单位一项目部各架子队编号MDFSHT
项目名称明洞防水、回填施工日期
一、明洞防水
1、总体原则：为防止衬砌背后积水、洞内漏水，在衬砌背后铺设防水板加土工布，在明洞衬砌拱脚背后（或边墙脚背后）设置纵向坡度不小于2‰的纵向φ110打孔波纹管，边墙衬砌背后每隔5～10m设置竖向φ50打孔波纹管，墙底设泄水管，衬砌外汇水通过竖向盲沟和与之相接的纵向盲沟，由泄水管引入洞内侧沟。
2、防水层及隔水层：明洞结构面被回填土石掩埋部分，应铺设防水层，回填土石坡面应铺设隔水层，以保证圬工免受水流侵蚀等，在无粘土地区，洞顶可用复合防水层及干砌片石。
见下图。
3、粘土隔水层与边坡的搭接均应良好，变形缝等薄弱环节应加强防水措施，接缝材料的延伸性应良好，以形成弹性连接，防止不均匀沉陷，造成拉剪破坏。
4、地下水发育处设置竖向排水盲沟，间距5～10m设置1道；纵向排水盲沟采用φ100打孔波纹管，周围铺设碎石层，并用三通接头与竖向排水盲沟连接。
见下图。
施工技术交底书接收人名单。
xxx隧道明洞防排水施工技术交底
h.设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上 下。
i.在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而 刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工 中如发现有破裂现象应及时修补。
j.衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则 应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
1、施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级 负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。
2、自觉维护周边绿化，保护森林，对施工场地四周适当绿化，保持水土平衡，并 不随意侵占线外土地。
3、临时排水设施布置合理、有序，禁止将水直接排入溪流，洞口设置积水井、沉 淀池，施工废水经澄清过滤后方可排入水体。
HDPE107/93 双壁打孔波纹管将水导入中心排水沟。纵向排水盲沟采用 HDPE107/93 双
壁打孔波纹管（外套无纺布），设置坡度不小于 3‰，纵向长度不大于 10m，两端圆弯
角度为 135°。
3. 变形缝(宽2㎝)拱墙部位防水采用钢边橡胶止水带、背贴橡胶止水带、沥青木丝
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**标段水电*局项目经理部DK1**+942~DK1**+942**隧道防排水施工技术交底书（二次交底）编号：XX02-01-20编制：审核：批准：**标项目部**分部20**年9月***标项目部**分部**隧道防排水施工技术交底书一、基本概念隧道结构防排水应进行系统设计，对洞外地表水做妥善处理，使洞内外形成一个完整的防排水系统。
洞内防排水应以防水混凝土衬砌自防水为主，并做好施工缝和变形缝防水，同时确保盲沟、排水管（沟）排水畅通，以满足隧道防排水要求。
二、施工工艺1、天沟、截水沟(1)边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，出水口必须防止顺坡散流。
隧道水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流应防止冲刷边仰坡和破坏环境；(2)洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边沟挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟；2、洞内排水沟(1)洞内顺坡排水水沟断面及坡度应能满足隧道中渗漏水和施工废水的排出需要。
在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，可根据需要加强水沟铺砌或用管槽代替。
排水沟应经常清理，防止淤塞；(2)洞内反坡排水，或在膨胀性、湿陷性地层中施工时，可根据坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。
集水坑的容积应按实际排水量确定，其位置确定应考虑减少施工干扰。
配备抽水机的能力应大于排水量20%以上，并应有备用台数；(3)单侧水沟施工时，不应阻塞隧底水流，应设横向截水沟并汇入侧沟。
3、防排水结构施工包含基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理、混凝土灌注等工序。
1)基面处理：主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。
其施工应满足以下要求：处理基面渗漏水，采用回填注浆进行堵硬物割除；对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使防水层铺设基面平顺。
2)排水盲管排水盲管包括环向排水盲管、纵向排水盲管、横向排水管，三者通过变径三通连为一体，形成完整的排水系统，纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。
排水盲管施工作业主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装连接等环节；环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置，根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段应加密设置排水盲管；纵向盲管的设置及坡度应按设计要求安设，并与环向、横向盲管连成一体，形成一个完整的排水系统；横向排水盲管是连接纵向排水管与侧沟或中央排水管（沟）的水力通道，应严格按设计要求设置，施工中须先在纵向盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中心排水管（沟）。
排水盲管施工质量应满足下列要求：①排水盲管的材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求；②纵向排水盲管的安装坡度符合设计要求，通向水沟的横向排水管坡度应符合设计要求且不小于2%；③盲管尽量与岩壁或初期支护的混凝土壁密贴，与支护的最大间距不得大于5cm ，盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm；④盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅；⑤施工中三通管留设位置准确，接头牢固。
3)防水板在基面处理、排水盲管设置、水平施工缝止水条安装完成后，进行防水板施工作业。
防水板施作步骤：①铺设准备在洞外检查、检验缓冲层材料及防水板质量，防水板宜选用高分子材料，其材料标准应符合客运专线防水板技术条件。
幅宽一般为2～4m，客运专线防水板厚度不得小于1.5mm，耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。
对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。
②缓冲层（土工布）铺设对于设计为分离式的防水板，先进行缓冲层铺设，缓冲层材料根据设计选用，一般采用射钉固定。
固定点间距：一般拱部0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m，底部1~1.5 m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。
在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴。
③防水板铺设防水板铺设应超前二次衬砌施工，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖开挖面应保持一定的安全距离；防水板采用环向铺设，从拱部向两侧边墙展铺，纵向不留缝，松紧应适度并留有余量（一般实铺长度与喷射混凝土面弧长的比值为 1.1～1.2：1），保证防水板全部面积均能抵到围岩。
两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。
④防水板固定对于设计为分离式的防水板，可用热风焊枪或热合器，使其防水板融化与塑料垫圈粘结牢固。
⑤防水板铺设、固定质量应满足下列要求：铺设范围及铺挂方式应符合设计要求；搭接形式和宽度满足规定要求；悬吊固定点设置的数量合理，间距满足规定；分段铺设的预留接头长度满足规定要求；防水板的与基层固定牢固，用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射混凝土面的密贴程度及预留量，防水板没有有绷紧和破损现象。
⑥防水板焊接焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠。
焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接；焊缝应无漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定点等现象，若有应予补焊，且用塑料片覆盖焊接。
⑦防水板焊缝是防水板施工的薄弱环节，应重点进行检查，满足下列要求：a.目测及尺量检查检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。
b.充气检查检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试1条，纵向焊缝每衬砌循环抽试2条。
检查时可将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.5MPa时停止充气，保持2min，压力下降在20%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
⑧防水层施工完成后，必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降乃至完全失效。
为保护已铺设的防水层，施工中应注意以下几点：a.任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放，不得穿带钉子的鞋在防水层上走动，对现场施工人员加强防水层保护意识教育，严禁损坏。
b.在没设保护层处（如拱顶、侧墙）进行其他作业时不得破坏防水层，钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊火花损伤防水板，现场应配备一定数量的灭火器。
c.挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层。
d.采用钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行防护，避免损伤防水板。
e.绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板。
f.在灌注二次衬砌混凝土时，振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，不得破坏防水层，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。
g.在灌注二次衬砌混凝土时，应在混凝土输送泵出口处设置防护板，防止混凝土直接冲击防水板。
h.二次衬砌模注混凝土捣固时，避免让捣固器与防水板接触；插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。
i.二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm ，以防止破损塑料防水板。
4)止水条止水条施工作业包括制作安装专用端头模板、混凝土浇筑、预留槽清理、固定止水条等环节。
①水平施工缝水平施工缝施工在先浇筑混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土基面中间压磨出一条平直、光滑槽。
拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂2～5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇注下一环混凝土。
②环向（竖向）施工缝环向（竖向）施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。
槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。
然后进行清洗，在灌筑下一循环混凝土之前，对预留槽进行清理，清除残渣，磨光槽壁，然后将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，灌筑下一循环的混凝土。
③止水条施工应注意以下几点：a.施工前，必须对止水条的宽度、厚度（直径）进行检查，确保其符合设计及标准要求。
b.止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清洗干净、排除杂物。
c.止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘结牢固，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不宜大于60cm。
d.止水条安装应尽量安排在下一循环混凝土浇筑前3~5小时，如有困难提前安装应采取缓膨措施，但最长时间不得超过24小时。
e.止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。
f.止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。
g.振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。
④止水条安装质量应满足下列要求：止水条的材质、性能及技术参数必须满足设计要求；止水条安装位置、接头连接应符合设计要求；止水条表面没有有开裂、缺胶等缺陷，无受潮提前膨胀现象；止水条与槽底密贴，没有空隙。
三、质量控制及检验方法。