7S的检查要点
7S检查标准
机修车间7S现场检査标准（试行）车间依据此检查标准不定期检查，以下检查项目中有不合格项，根据实际情况，酌情处罚5-20元每次，涉及机修车间管理制度内的内容，按机修车间管理制度执行。
㈠整理的现场检査标准1、办公室及现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾)，定期区分要与不要的物品；2、办公桌、更衣柜、物料架、工具架(柜)等正确使用与清理，物品摆放整齐，柜顶无杂物；3、桌面及抽屉定时清理；4、充分通过料袋容器和放置地点，区分物品材料或废料、余料等置放；5、模具、量具、工具等正确使用，摆放整齐；6、机器上不摆放不必要物品、工具或未摆放牢靠；7、过期（三天以上）材科、物品定位或入拒管理；㈡整顿的现场检査标准1、茶杯、私人用品及衣物定位置放或放于柜内；2、将要的资料、档案分类整理入档案袋、储放柜、书柜；3、办公桌、会议桌、茶水间等物品定位；4、手推车、置料车、置物架等放置与定位；5、润滑油、燃油、油漆、乳化液等用品定位、标示清理、保持干净；6、作业场所予以划分，并加注场所名称；7、消耗品(如抹布、手套、扫把、垃圾桶等)定位摆放；8、加工材料、成品、半成品等堆放整齐；9、通道、走道保持畅通、通道内不得随意摆放任何物品；l0、所有生产用的工具、量具、零件定位摆放；1l、划定位置收藏半成品、破损品及使用频率低的东西；12、沾有油脂抹布等物品，定位摆放；13、目前或短其生产不用物品，收拾定位；14、个人离开工作岗位或下班后，工作桌、办公桌、床铺等整齐整洁；㈢清扫的现场检査标准l、桌面除了一般使用资料外，长时间离席一概清除；2、过期文件、档案销毁；3、公布栏、记事栏内容定时清理或更换；4、下班前打扫和收拾自己的物品；5、垃圾、纸屑、畑蒂、塑胶袋、破布等扫除；6、机器设备、工作台、工作桌、办公桌、门、窗清理擦拭；7、废料、余料等随时清理；8、清除地上、作业区的油污；9、垃圾桶、门后角落、床底、床顶清扫干净；10、清扫工具上灰尘油污的清理；11、墙面、墙顶等打扫，如蜘蛛网的打扫。
7S检查标准
有很多东西或脏乱。
1虽能通行，但要避开，叉车不能通行。
2摆放的物品超出通道。
3超出通道，但有警示牌。
4很畅通、又整洁。
0一个月以上未用的物品杂乱放着。
1角落放置不必要的东西。
2放半个月以后要用的东西，且紊乱。
3一周内要用的，且整理好。
43日内使用，且整理很好。
0不使用的物品杂乱。
1半个月才用一次的也有。
2一周内要用，但过量。
3当日使用，但杂乱。
4桌面及抽屉内均最低限度、且整齐。
0杂乱存入不使用的物品。
1料架破旧，缺乏整理。
2摆放不使用的物品，但整齐。
3料架上的物品整齐摆放。
4摆放为近期用的。
0塞满东西，人不易行走。
1东西杂乱摆放。
2有定位规定，没被严格遵守。
3有定位也在管理状态，但进出不方便。
4任何人均易了解，退还也简单。
4料架状况5仓库小 计1通道状况2工作场所的设备、材料3办公桌（作业台）上、下及抽屉破损不堪，不能使用，杂乱放置。
1不能使用的集中在一起。
2能使用但脏乱。
3能使用，有保养，但不整齐。
4摆放整齐、干净、最佳状态。
0不能用的工具杂放。
1勉强可用的工具多。
2均为可用工具，缺乏保养。
3工具有保养，有定位放置。
4工具采用目视管理。
0不良品与良品杂乱在一起。
1不良品虽没即时处理，但有区分及标识。
2只有不良品,但保管方法不好。
3保管有定位标识。
4保管有定位、有图示,任何人均很清楚。
0过期与使用中的杂在一块。
1不是最新的，但随意摆放。
2是最新的，但随意摆放3有文件夹保管，但无次序4有目录、有次序、且整齐，任何人很快能使用。
0零乱放置，使用时没法找。
1虽显零乱，但可以找得着。
2共同文件被定位、集中保管。
3以事务机器处理而容易检索。
4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用设备、机器、仪器2工具345小 计零件图纸、作业标示书文件档案1有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物。
1虽无脏物，但地面不平整。
2水渍、灰尘不干净。
3早上有清扫。
4使用拖把，并定期打腊，很光亮。
0有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物。
1虽无脏物，但地面不平整。
7S管理 现场安全巡视检查
现场安全巡视检查
巡视的安全重点项目如下。
1. 是否贯彻安全方针，每名员工的安全意识如何
（1）安全告示牌、无事故记录、日历。
（2）安全广告、自我目标。
（3）标明险些酿成事故的事项或小组点检等。
以上这些，是否在企业中确实得到具体实施？
2. 现场扑灭火灾行动的进展状况如何
（1）说明贯彻情况达到百分之几。
（2）是否确实使用安全夹具，是否明确指定了放置场所。
（3）是否有小组进行不安全行动检查，巡视或对险些酿成事故的事项进行记录。
3. 有无不安全状态
（1）设备安全罩、联锁、区域传感等措施有无不完善的地方。
（2）设备的安全装置措施是否完善，尤其是干燥机的温度是否过高，机械手、自动运转设备的防灾措施是否正常。
4. 是否贯彻整理整顿
员工是否做到了经常清扫，保持明亮、清洁、舒适的作业环境。
“现场巡视总结表”如表8-1所示。
表8-1 现场巡视总结表。
7s检查项目及标准细则
7s检查项目及标准细则
1、[定置管理]各种物品在固定位置放置，并有专人负责管理；门后要贴有定置定位图、工作流程图、值班表、7S管理标准和“十六”条禁令。
（10分）
2、[门、窗、墙面、地面]门窗保持清洁、干净明亮，窗帘无灰尘；墙面不得有污物、蜘蛛网；地面无污迹、灰尘、烟头、烟灰、纸片等杂物；对外窗口玻璃隔断上无手印；室内摆放的花草、装饰品摆放及卫生要保持清洁、无灰尘，花草无枯萎发黄现象。
（10分）
3、[文件柜部分]标示清楚，柜中存放物品与标签相符，柜内物品摆放整齐，便于查找；文件柜顶部不得堆有杂物。
（10分）
4、[文件夹部门]标识清楚，号码从小到大，按顺序摆放；若文件夹内文件太多，应及时归档；文件夹标识与内容相符。
（10分）
5、[桌、椅部分]桌椅保持干净整洁，桌面上只放文件框等必需品；椅子背上不准搭放衣服、提包等物品；椅子、桌子、柜子下面不得堆有杂物；每个桌子只允许有一个抽屉放私人物品，抽屉内物品摆放有序。
（10分）
6、[行为规范]上班时间不得闲谈、串岗、打瞌睡、脱岗及参与与工作无关的其他事项，不得乱扔杂物、随地吐痰。
办公室定时通风，保证空气质量良好。
（10分）
7、[着装管理]穿工装（周六、日除外）。
（10分）
8、[垃圾清理]垃圾必须入垃圾桶，及时清理干净，不得堆积。
（10分）
9、[物品摆放]办公室各物品摆放整齐，文件柜中个人物品与私人物品分开放置，个人抽屉中物品分类放置整齐。
（10分）
10、[节约管理]长时间离开未关闭电器，开空调开窗。
（10分）
注：检查项目发现一处不合格项扣2分，同类项目超过3处，此项目不得分。
生产车间7s标准
生产车间7s标准引言概述：生产车间7s标准是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养和遵守规章制度，实现生产车间的高效运作。
本文将详细介绍生产车间7s标准的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全。
一、整理：1.1 整理工作台：将工作台上的工具、文件和杂物归位，保持工作台整洁有序。
1.2 整理物料区：按照物料种类进行分类整理，确保物料摆放合理，易于取用。
1.3 整理设备区：将设备按照功能和使用频率进行整理，确保设备摆放合理，便于操作和维护。
二、整顿：2.1 整顿工作流程：对生产车间的工作流程进行分析和优化，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率。
2.2 整顿工作规范：制定明确的工作规范，明确每个员工的职责和工作流程，确保工作有序进行。
2.3 整顿生产线布局：根据生产需求和工艺流程，对生产线进行布局调整，提高生产效率和质量。
三、清扫：3.1 清扫地面：定期清扫车间地面，清除杂物和灰尘，确保车间环境整洁。
3.2 清扫设备：定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运转，减少故障发生。
3.3 清扫工作区：每个员工在工作结束后，清扫自己的工作区域，保持工作环境整洁。
四、清洁：4.1 清洁工具和设备：定期对工具和设备进行清洁和消毒，确保使用安全和卫生。
4.2 清洁生产线：定期对生产线进行清洁，清除积尘和杂物，确保生产环境洁净。
4.3 清洁物料存放区：保持物料存放区干净整洁，避免杂物和灰尘对物料的污染。
五、安全：5.1 安全设施检查：定期检查安全设施的完好性，如灭火器、应急疏散通道等，确保安全设施可用。
5.2 安全培训和意识：定期进行安全培训，提高员工的安全意识，减少事故发生。
5.3 安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任和流程，确保安全工作的有效进行。
结论：通过遵守生产车间7s标准，可以有效提高生产车间的工作效率和质量，减少浪费和事故的发生。
每个部分的细节都需要重视和执行，只有全面贯彻整个标准，才能实现生产车间的高效运作。
7S管理主要内容
7s现场管理法整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
医疗机构7s管理检查规范
医疗机构7s管理检查规范1. 引言本文档旨在制定医疗机构7s管理检查规范，以提高医疗机构的管理水平和工作效率。
通过规范7s管理检查的步骤和要求，我们能够促进医疗机构各项工作的顺利进行，保障医疗质量和患者安全。
2. 检查主要内容为确保医疗机构7s管理达到标准，管理人员需按以下步骤进行检查：2.1. 分类整理检查人员需要仔细检视医疗机构的各个区域，并根据物品的属性进行分类整理。
将杂乱无章的物品整理有序，以方便医务人员的工作和快速取物。
2.2. 陈列整齐管理人员需要核查医疗机构内的物品陈列状态，确保各项工具、设备和耗材整齐放置、易于取用。
排列有序的物品不仅提高了工作效率，还可以减少错误和意外发生的可能性。
2.3. 清洁卫生检查人员需要对医疗机构的各个区域进行清洁卫生检查。
包括但不限于医疗设备、手术室、病房等等。
保持清洁卫生的环境有利于防止交叉感染和疾病传播，提高医疗机构的整体卫生水平。
2.4. 健康安全管理人员需要核查医疗机构的安全管理措施是否到位。
包括是否配备了安全设备和适当的安全标识，是否进行了员工培训和演练，以及是否有紧急事件应急预案等等。
这些措施能够确保工作场所的安全，保护医务人员和患者的健康。
2.5. 资料管理检查人员需要核查医疗机构的资料管理方式和记录是否规范。
包括但不限于电子档案管理、报告和数据的保存和备份、耗材使用记录等。
规范的资料管理能够提高医疗机构的信息化水平和工作效率。
2.6. 人员管理管理人员需要核查医疗机构的人员管理情况，包括员工的待遇、培训和考核制度是否科学合理，以及沟通和协作是否畅通。
良好的人员管理有利于提高医疗机构的团队凝聚力和工作效率。
2.7. 绩效评估检查人员需要对医疗机构的7s管理情况进行定期评估。
通过设立定期的评估指标，对医疗机构的管理水平进行量化，及时调整和改进管理方法，以逐步提高医疗机构的绩效和服务质量。
3. 结论医疗机构7s管理检查规范是促进医疗机构管理的重要工具，通过规范的检查流程和要求，能够提高医疗机构的工作效率和管理水平。
7S现场管理检查标准
深圳市源光浩塑胶有限公司7S现场管理检查标准1: 现场卫生（车间/办公室）：1.1.各车间所属区域、通道、料房、消防器材等区域卫生需要清理干净.1.2.墙壁、窗台、窗户玻璃不能有脏污(灰尘、蛛网等).1.3.生产机台、检验等工作区域地面要保持干净,每个班次在交接班时，应搞好卫生交给对班.1.4.抹布放在指定位置，不得随意放在设备及工作台面上.1.5.各部门看板，不能损坏、表面脏乱、版面信息过时(超过1个月)，乱摆放等.1.6.下雨及下班时车间门窗未关闭、破损未及时修复等.1.7.工作台面上样板/抽检品/文件/报表/记录等物品摆放要规范,不得有杂物.1.8.机台设备、工作台面、工具架等不能有损坏、脏污、粉尘、涂划严重.1.9.工作台抽屉内不能摆放零食、个人杂物等与生产无关的用品.1.10.货物架，工作台及抽屉内物品不能摆放混乱、要分类摆放整齐.1.11.交接班记录要做好，并且需要做完整.1.12.空油桶、纸芯、卡板等物料按需求堆放,不能堆放过多.1.13当班垃圾箱内废物需要及时清理,不能外溢.1.14废纸、过版纸、盖上作废章,在指定位置集中存放.2:现场标识:2.1.地面通道标识要做到位、而且明确。
2.2.区域责任要分清或有责任人负责.2.3.生产过程中发现不合格的原辅材料/半成品/成品要严格进行标识，不可超量、超时存放.2.4.各区域标识牌与摆放物料要相符,不能乱放.货架上的物品归类摆放后，列出明细单，挂在货架上。
每个月更新一次明细表。
2.5.各类材料/半成品/成品/废品等现场物料需标识清楚，表单、合格证等不能有填写错误、摆放不整齐、丢失、涂改等.2.6.严禁同一设备操作台面、检验台出现二个及二个以上的工件.2.7.各类物料须在区域线内摆放整齐，不能跨线摆放。
3:劳动及工艺纪律:3.1.上班时间必需按规定穿工作服,不能穿拖鞋、长裙,打赤膊进生产车间,工衣注意清洗,不能有严重脏污.3.2.机台操作人员工作服不能敞怀、袖口要扣紧，前口袋不能有竹筷、圆珠笔等物件.3.3.女生进入生产场所不准穿高跟鞋，长发须扎起来.不能批头发进车间.3.4.上班时间不能睡觉、看书看报、玩手机、玩游戏或做与生产无关的事。
7S检查标准
责任区 检查项目 1、消防通道是否畅通； 2、消防区域是否占用； 消防安全 3、消防设施是否完好； 4、是否存有安全隐患（如空中有易脱落或倾倒的物品、机械设备运转时防护措施没做 好、地面有坑没防护、地面有物品存放不稳定、有裸露在外的电线或开关等）； 1、责任区标识清晰，无与工作无关的物品，规划合理； 2、私人物品是否定位并摆放整齐； 标识定位 3、责任区内有无物品摆放凌乱，未经整理标识； 4、标识与摆放物品是否一致； 5、临时存放物品是否在指定区域内摆放整齐； 1、地面是否有卫生死角、明显积尘、垃圾和洒落物料； 2、墙壁及屋顶是否有蜘蛛网； 环境卫生 3、设备上是否有杂物及明显积尘； 4、清洁工具是否有指定区域并归位； 5、责任区内是否有跑、冒、滴、漏的现象； 6、开关、插座是否干净、完好、有标识； 1、有无资源浪费情况（如下班后人走灯未关、水长流、原料浪费等）； 人员素养 2、有无干扰检查（如无故指责检查小组成员、消极配合、不配合拍照等）； 3、上班过程中是否有不雅行为（如穿拖鞋、穿半截鞋、光脚、打赤膊等）； 1、有无违反国家法律法规及公司和车间公司规章制度的情况； 规章制度 2、作业现场是否有作业流程，有无未按作业流程来操作的情况； 3、现场记录表单是否按要求完整填写； 物料堆放 1、物料是否标识清楚并摆放整齐； 2、物料是否有混板现象； 1、桌面及桌面上的物品干净整齐，无与工作无关的私人物品； 2、抽屉、文件柜使用是否分开并标识，里面物品摆放是否整齐； 室内 3、办公椅上是否放置与工作无关物品，人员离岗椅子是否归位； 4、垃圾篓是否用黄黑警示胶纸定位，同一办公室内方向一致，超2/3时及时清理； 5、电脑及附件、电话干净无脏污，线路整齐不凌乱，电话上是否标识分机号； 承诺： 我清楚我的责任区，我将按照上述标准严格要求自己，认真进行。 承诺人： 检 查 标 责任人： 准
7S检查要点与方法
7S检查要点与方法一、7S检核表（办公区）1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定着装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪30、看板定期更新维护维护二、7S检核表（作业现场）1、现场物品摆放（如工具、文件、票证、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2、工具架、票证箱等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃5、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放6、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置7、手推车、小拖车、置料车等位放置8、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位9、润滑油、清洁剂等用品之定位、标识10、作业场所予以划分，并加注场所名称11、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理12、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品13、不合格品、破损品及使用频度低的东西另行划定位置摆放14、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离15、个人离开工作岗位，物品整齐放置、定位清晰16、动力供给系统加设防护物和警告牌17、随时清理清除纸屑、烟蒂、塑料袋、破布等垃圾18、清理擦拭设备设施、工作台、面、门、窗19、随时清除地上、作业区的油污20、垃圾箱、桶内外清扫干净21、蜘蛛网的打扫22、暂时不用（如：一月以上）物品、材料、设备设施等加盖防尘23、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补24、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）26、服装穿戴整齐，不穿拖鞋27、干部能确实督导部属、部属能自发工作28、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）29、停工前确实打扫和整理30、遵照工厂的规定做事，不违背厂规“从我做起，超越自我！”让我们一起共同努力，通过现场7S的推进，不断改善公司的现场管理，持续提升公司的生产力、执行力、竞争力！。
7S检查的重点项内容
地面1、车间的7S区域范围保持干净，无积水、油污。
2、车间地面上的物品摆放定位、有标识，有合理的栈板和容器存放，任何物件不要放置栈板下方，地面无散落产品。
3、物品存放与定位区域内，无压车间区域标示线。
设备仪器仪表阀门1、设备仪器干净，摆放整齐，无多余物。
2、设备仪器责任人明确，有日常保养和记录。
3、危险部位有警示和防护措施。
4、设备、机台上无放置杂物。
容器货架1、容器、货架等干净，物品分类定位摆放整齐2、存放标识清楚，标识向外3、各种工具使用后及时归位4、柜顶无杂物，柜身清洁5、柜顶物品摆放整齐，安全，无非工作之用具6、文件柜内文件、资料摆放整齐工作台桌1、非工作状态时应定位摆放，定位合理，标识明确2、工作台面不放置非工作用品通道1、通道畅通，有标识线，作业时及物品不占道2、标示线应完整无剝落，两侧物品不压线电器设备1、电线布局合理，无安全隐患（如裸线、线上挂物）2、检修电器及设备时有警示标识3、风扇、照明灯等干净，无安全隐患。
规章制度1、上班时间不做与工作无关的事2、不得在非吸烟区吸烟3、配合7S的检查工作，态度积极主动4、水杯、水壶按要求摆放，保持干净，定位标识油品类的储存1、油品类应当储存在专门地点，不得与其他物资混合储存。
2、受阳光照射容易发生燃烧、爆炸的油品类（去渍水/油）、不得存放在露天或者高温的地方，必要时还应该采取降温和隔热措施。
3、油品类储存容器、包装要完整无损，如发现破损、渗漏，必须立即进行安全处理。
4、性质不稳定、容易分解和变质，以及混有杂质而容易引起燃烧、爆炸的油品，应该按规定进行检查、测温、化验、防止自燃及爆炸。
5、不准在储存危险化学品的库房内或露天堆垛附近进行实验、分装、打包、焊接和其他可能引起火灾的操作。
5月份7S的检查标准将在前期的7S执行标准上重点检查以上几项，请各部门知悉并严格执行。
7S现场检查一百条
7S现场检查一百条整理：1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。
2、生产线上不应放置多余的物品及无掉落的零件。
3、地面上不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。
4、不良品放置在不良品区内。
5、作业区应标明并区分开。
6、工区内物品放置应有整体感。
7、不同类型、用途的物品应分开管理。
8、私人物品不应在工区出现。
9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地面。
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定、黄色为移动、红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置。
12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具盒上。
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易提取17、作业岗位上不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、治具、量测仪器应在指定标志场所按水平直角放置21、叉车、推车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件盒应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明27、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态28、标志牌、指导书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置29、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名30、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。
31、通道上不能放置物品32、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识33、各种柜、架的放置处要有明确的标识34、半成品的放置应有明确的标识35、成品、零部件不能在地面直接放置36、不良品放置区应有明确规定37、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分38、不良品放置场地应设置在明显的地方39、修理品应放置在生产线外40、零件放置场所的标识表示应完备41、塑胶箱、捆包材料上应标明品名42、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置43、治具、工具架上应有编码44、治具、工具架应导入不同颜色标识区分45、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近46、治具、工具应按成品类别成套放置47、成品的放置应该按规格型号区分开48、成品的放置场地的通道和放置场所应画线表示区分49、成品上应有编码（料号）、数量的表示50、包装材料和成品的堆放高度应作出规定51、治具架应采取容易取出的放置方法52、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）53、测定具应采用防尘、防绣的放置方法54、私人杯子应按规定放置55、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫56、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物57、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域58、地面上浸染的油污应清洗清洁59、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污60、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污61、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污62、工作服应整齐干净，不乱写乱画63、机器设备本体不能有绣垢和油漆的剥落，成型机盖子应盖上64、清洁柜、清洁用具应保持干净素养：65、不做与工作无关的事情66、严格遵守和执行公司各项规章制度67、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工68、积极认真按时做早、晚令69、按规定的和要求扎头发70、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证71、吸烟应到规定的场所，不得在作业区吸烟72、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队73、如需戴手套，按要求将手套戴好74、对上司应保持基本礼仪75、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起收好76、上班时间不准进食，如早餐、零食等物77、应注意良好的个人卫生安全78、对危险品应有明显的标识79、各安全出口的前面不能有物品堆积80、灭火器应在指定位置放置及处于可使用的状态81、消火栓的前面或下面不能有物品放置82、易燃品的持有量应在允许范围以内83、所有消防设施应处于正常动作状态84、有无物品伸入或占用通道85、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定86、电源、线路、开关、插座有无异常现象出现87、严禁违章操作88、对易倾倒物品应采取防倒措施89、有无火种遗留节约：90、水电开关应有明显的节约标识91、纸张双面使用92、物料超补率控制在允许范围以内93、不良品当天修完94、制程一次通过率控制在目标以内95、有无按空调管理制度开关空调办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，认真工作。
7S日常检查
3
三、实验室环境卫生
• 实验桌面、窗边、通风橱、门梁、洗手池、 地面、仪器是否进行清扫 • 垃圾桶是否垃圾过多
• 实验室物域是否进行有效规划、物品是否进行区 域划分、禁止区域内是否存放物品
• 电源箱是否又对应标志（非专业人员禁止 打开、高压危险） • 是否有空调漏水，灯管是否有异常 • 温控湿度是否超标 • 各种电源插座等等是否存在安全问题 • 实验室是否有积水过多现象
7S日常监督检查项目
1
一、实验室SOP类
• 安全手册、化学品安全手册必须要有，且 保存完好 • SOP是否保存完好（缺失的必须更换） • SOP是否进行有效受控 • SOP是否妥善保存，是否存在借阅缺失
2
二、实验室耗材&试剂
• 是否存在过剩、过期
• 是否存在安全问题（如易燃物品易爆物放 一起），是否有相应安全标识 • 各种试剂标签记录是否进行有效填写 • 耗材与试剂放一起且不分开
6
5
五、实验室仪器
• 仪器使用维护记录是否正常准时填写，每台仪器每 天必须进行日常维护，每天的维护记录是否填写 • 冰箱温控是否超标（2℃-8℃，-25℃-16℃），是否 配备温控电子表，超标是否有相应备注 • 是否重要仪器都配备相关的仪器实验维护记录 • 仪器异常是否填写相关的异常备注，异常是否有停 用或暂停标志 • 所有计量设备是否经过校准，使用日期是否在有效 日期内 • 仪器记录必须是黑色签字笔填写
7S巡查计划
7S巡查计划引言概述：7S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全和自律七个方面的管理方法，旨在提高工作场所的效率和质量。
为了确保7S管理的有效实施，制定一份7S巡查计划是必不可少的。
本文将详细介绍7S巡查计划的内容和步骤。
一、整理1.1 工作区域整理：清除无关物品，保持工作区域整洁有序。
1.2 文件整理：整理文件并标注清晰，确保文件易于查找和使用。
1.3 工具设备整理：清点工具设备，确保设备齐全、完好，并按照规定的位置存放。
二、整顿2.1 工作流程整顿：分析工作流程，优化流程，减少不必要的环节和浪费。
2.2 作业标准整顿：明确作业标准，确保每一个员工都清晰自己的工作职责和要求。
2.3 信息流整顿：建立信息流畅的渠道，确保信息传递准确、及时。
三、清扫3.1 工作区域清扫：定期清洁工作区域，清除积尘和杂物。
3.2 设备清扫：定期对设备进行清洁、保养，确保设备正常运转。
3.3 周边环境清扫：保持周边环境的清洁整洁，提供一个良好的工作环境。
四、清洁4.1 工作区域清洁：保持工作区域的整洁，清除污渍和垃圾。
4.2 设备清洁：定期对设备进行清洗，确保设备的卫生和安全。
4.3 卫生设施清洁：保持卫生设施的清洁，如洗手间、食堂等。
五、素质5.1 工作态度：培养积极向上、敬业负责的工作态度。
5.2 个人形象：保持良好的个人形象，注意仪容仪表。
5.3 团队合作：促进团队合作，加强沟通和协作能力。
结论：7S巡查计划是确保7S管理有效实施的重要工具。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全等方面的巡查，可以保持工作场所的整洁和有序，提高工作效率和质量。
同时，定期的巡查也可以及时发现问题并进行改进，进一步提升管理水平和员工素质。
因此，制定并执行7S巡查计划对于企业的发展至关重要。
7S—办公室检查标准
管理项目标注图片检查标准1、地面墙面保持干净优秀：无灰尘、无杂物合格：无明显灰尘、没有污垢改善：灰尘较多、有污垢2、空调空调风口及管道定期擦拭，保持干净、无蜘蛛网。
优秀：干净、无蜘蛛网合格：无明显灰尘改善：灰尘较多、有蜘蛛网3、墙面墙面保持干净优秀：无灰尘、无杂物合格：无明显灰尘、没有污垢改善：灰尘较多、有污垢4、窗台窗台无蜘蛛网、窗户保持明净。
优秀：无灰尘、无杂物合格：无明显灰尘、没有污垢改善：灰尘较多、有污垢5、门门保持干净。
优秀：无灰尘、无杂物合格：无明显灰尘、没有污垢改善：灰尘较多、有污垢6、消防设施消防设施保持完好、干净，灭火器在有效期内。
优秀：无灰尘、无杂物合格：无明显灰尘、没有污垢改善：灰尘较多、有污垢7、文件夹文件及文件夹保持干净；文件架底部定期擦拭，保持干净。
优秀：标识清晰、干净合格：标识有脱落、有灰尘改善：无标识、无定置8、办公桌面桌面、办公桌底部及办公物品、文件资料等保持干净。
优秀：无灰尘、无杂物合格：无明显灰尘、没有污垢改善：灰尘较多、有污垢9、文件柜各类文件资料夹应作好标识，标识完好。
优秀：文件夹大小统一制作标识，以简单、整齐、美观为标准；合格：标识不全改善：无标识、有灰尘10、电脑显示器、主机、键盘、打印机等优秀：办公设施整洁、干净、完好。
合格：办公设施干净、较好；改善：办公设施不干净、有破损；11、纸张纸张双面打印；单面纸张重复利用。
对个人的考核，不纳入部门评比12、办公桌面文件夹办公桌上摆放的文件夹应作好标识（根据文件夹大小统一制作标识，以简单、整齐、美观为标准）。
13、文件颜色区分办公桌面文件、资料等的摆放原则：按由高到低，相同规格、相同类别、相同颜色摆放在一起，达到整齐、美观14、桌面临时文件办公桌面文件资料等摆放整齐，临时用文件堆放高度不得超过10cm。
15、办公室一个办公区域内同一方向上的桌面文件架应朝同一方向摆放，保持整齐、美观办公区域内所有物品摆放的整体效果应达到整齐有序，易于办公。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7S的检查要点——生产现场
1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”
与“不要”；
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；
9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；
10、润滑油、脱模剂、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；
11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
14、安全通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动
车等）；
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
16、易燃品是否定位放置并隔离；
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；
20、地上、作业区的油污有没有清扫；
21、饮水机是否干净；
22、垃圾箱是否分类、桶内外是否清扫干净；
23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
24、工作环境是否随时保持整洁、干净；
25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；
29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；
31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋、高跟鞋现象；
32、工作服是否干净、整洁，无污洉；
33、干部能否确实督导部属进行自主管理；
34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；
35、停工和下班前是否确实打扫、整理；
36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
- 1 -。