锅炉制粉系统阀门检查卡

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循环流化床330MW锅炉启动上水阀门检查卡模版

6
#1集中下降管排污一、二次手动门
XX
XX
XXX
7
#2集中下降管排污一、二次手动门
XX
XX
XXX
8
#3集中下降管排污一、二次手动门
XX
XX
XXX
9
#4集中下降管排污一、二次手动门
XX
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10
左侧水冷壁前下集箱排污手动门
XX
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XXX
11
左侧水冷壁前下集箱排污电动门
XX
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XXX
12
左侧水冷壁中下集箱排污手动门
28
包墙中隔墙上集箱放空气二次门
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XX
XXX
29
高过出口集箱放空气一次门
XX
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30
高过出口集箱放空气二次门
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31
汽包加药一次门
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XXX
32
汽包加药二次门
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XXX
33
左侧饱和蒸汽取样门
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34
右侧饱和蒸汽取样门
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35
左侧过热蒸汽取样门
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27
前后水冷壁下集箱排污电动门1
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28
前后水冷壁下集箱排污手动门2
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29
前后水冷壁下集箱排污电动门2
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30
前后水冷壁下集箱排污手动门3
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XXX

锅炉检查记录表

5.1锅炉检查5.1.1 汽包锅炉的检查在锅炉汽包人孔打开后，应通知化学专业人员与其它相关部门的人员共同检查后方可进行清理和检修工作。

检修工作结束、关人孔门之前，也应通知化学专业人员检查验收。

汽包内检查的内容有：a)设备底部有无积水，如有水，应记明其长宽高度以及水色是否浑浊。

b)汽包底部有无沉淀物堆积，记录其部位、状态、面积、高度和颜色，必要时取样烘干称重，做化学分析。

c)检查汽包内壁、汽侧有无锈蚀和白色盐垢，如有则记录其分布、密度，记述腐蚀点状态和尺寸（面积、深度）。

对白色盐垢，如果附着量很小，可用pH试纸定性测量。

如果附着量较大，应取样分析。

检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物要刮取一定面积称其重量，并做化学成分分析。

检查水汽分界线是否明显、平整。

如果发现有局部“高峰”，应描绘其部位，注意检查该处的汽水分离装置有无缺陷以及查看该回路的热负荷和水循环状况。

对腐蚀和结盐严重的部位应拍照，对有腐蚀坑的部位应通知金属专业进行探伤。

d)检查汽水分离装置是否完整，有无旋风筒倾斜、脱落或焊接不严密的地方，其表面有无沉淀物、结垢或腐蚀。

e)检查加药、排污、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵、腐蚀、泄漏等缺陷。

f)检查汽包各连接管内的情况，汽侧管内有无结盐和腐蚀、水侧的降水管管壁有无沉淀物，记录其厚度、颜色、层次、软硬程度等情况，检查水冷壁上升管、水连接管内有无沉淀物堆积，记录其部位、色泽厚度等情况。

以上检查要沿汽包长度选取几个点来比较其有无差别，并刮取代表性垢样进行化学成分分析。

g)若汽包内安装有腐蚀指示片，应检查其沉积物和腐蚀情况，对腐蚀指示片的表面状态进行描述、拍照，并计算其沉积速率和腐蚀速率。

h)汽包内验收的合格标准是：内部四壁、内部装置及连接管内清洁，锅内装置安装正确、牢固、齐全、结缝严密，无杂物遗留。

i)锅炉联箱手孔封头割开后，锅炉检修专业应通知化学专业进行检查，查看联箱内有无沉积物、焊渣、熔瘤等杂物，然后方可清理。

4号炉汽水系统阀门检查卡

39
汽包电接点液位计水侧二次阀
40
汽包电接点液位计汽侧一次阀
41
汽包电接点液位计汽侧二次阀
42
平衡容器计放水阀
43
平衡容器水侧一次阀
44
平衡容器水侧二次阀
45
平衡容器计汽侧一次阀
46
平衡容器计汽侧二次阀
47
事故放水电动阀
48
事故放水手动阀
49
疏水总阀
50
各疏水一次阀
51
各疏水二次阀
52
向空排汽手动阀
28
一级减温水电动调节阀
29
一31
二级减温水电动调节阀前后隔离阀
32
过热器各疏水二次阀
33
过热器各疏水一次阀
34
汽包双色水位计放水阀
35
汽包双色水位计水侧一、二次阀
36
汽包双色水位计汽侧一、二次阀
37
汽包电接点液位计放水阀
38
汽包电接点液位计水侧一次阀
序号
阀门名称
开
关
备注
1
主蒸汽电动门
2
主蒸汽电动门旁路一、二次阀
3
汽包加药手动阀
4
炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样阀
5
汽包省煤器再循环手动阀，动门阀
6
汽包至空预器高压蒸汽手动隔离阀
7
汽包连排手动隔离阀
8
蒸汽吹灰手动阀
9
蒸汽吹灰电动阀
10
蒸汽吹灰气动调阀
11
给水至过热器反冲洗阀
12
定排总一二次阀
13
反上水一二次阀
14
连排电动调节阀
15
连排电动调节阀前后隔离阀
16

锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡

印尼百通电厂#9机组锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡发令人：操作人：监护人：年月日点分开始点分结束锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡序号阀门名称阀门编号阀门位置执行情况1 燃油供油管至燃料小油箱供油一道手动门关2 燃油供油管至燃料小油箱供油二道手动门关3 燃油供油管至燃料小油箱供油管路放油门关4 燃油泵房至炉前燃油系统沿途各供、回油管道所有空气门、放油门关5 辅汽至燃油泵房沿途蒸汽管道各空气门、疏水门关6 炉前燃油操作台前燃油再循环手动门关7 炉前燃油操作台进油母管放空气门关8 炉前燃油操作台进油一道手动门开9 炉前燃油操作台进油二道手动门开10 炉前燃油操作台进油滤网前手动门开11 炉前燃油操作台进油滤网后手动门开12 炉前燃油操作台进油滤网旁路手动门关13 炉前燃油操作台供油气动调节门前手动门开14 炉前燃油操作台供油气动调节门自动15 炉前燃油操作台供油气动调节门后手动门开16 炉前燃油操作台供油气动调节门旁路手动门关17 炉前燃油操作台蓄能罐手动门×2 开18 炉前燃油操作台供油流量计前手动门开19 炉前燃油操作台供油流量计后手动门开20 炉前燃油操作台燃油电磁阀关21 炉前燃油操作台供油母管放油手动门关22 炉前燃油操作台回油流量计前手动门开23 炉前燃油操作台回油流量计后手动门开24 炉前燃油操作台回油流量计旁路手动门关锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡25 炉前燃油操作台回油电磁阀前手动门开26 炉前燃油操作台回油电磁阀关27 炉前燃油操作台回油电磁阀后手动门开28 炉前燃油操作台回油电磁阀旁路手动门关29 炉前燃油操作台回油手动门开30 炉前燃油操作台回油母管空气门关31 辅汽至燃油系统供汽母管门前放空气手动门关32 辅汽至燃油系统供汽母管一次手动门开33 辅汽至燃油系统供汽母管二次手动门开34 辅汽至燃油系统供汽母管减温水调整门关35 辅汽至燃油系统供汽母管减温水进水一次门开36 辅汽至燃油系统供汽母管减温水进水二次门开37 辅汽至燃油泵房蒸汽吹扫供汽手动门关38 炉前燃油操作台前蒸汽管道疏水一次手动门开39 炉前燃油操作台前蒸汽管道疏水二次手动门开40 炉前燃油操作台前蒸汽管道疏水旁路手动门关41 炉前燃油操作台蒸汽管道放空气门关42 炉前燃油操作台雾化蒸汽一次手动门开43 炉前燃油操作台雾化蒸汽二次手动门开44 炉前燃油操作台雾化蒸汽气动调整门前手动门开45 炉前燃油操作台雾化蒸汽气动调整门微开46 炉前燃油操作台雾化蒸汽气动调整门后手动门开47 炉前燃油操作台蒸汽管道至供油管道吹扫手动门关48 炉前燃油操作台蒸汽管道至回油管道吹扫手动门关49 炉前燃油操作台蒸汽管道疏水手动门开锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡50 AB层#1角油枪进油手动油角阀关51 AB层#1角雾化蒸汽手动门开52 AB层#1角油枪进油电磁阀关53 AB层#1角雾化蒸汽电磁阀关54 AB层#1角蒸汽吹扫电磁阀关55 AB层#1角油枪火检冷却风门×2 开56 AB层#2角油枪进油手动油角阀关57 AB层#2角雾化蒸汽手动门开58 AB层#2角油枪进油电磁阀关59 AB层#2角雾化蒸汽电磁阀关60 AB层#2角蒸汽吹扫电磁阀关61 AB层#2角油枪火检冷却风门×2 开62 AB层#3角油枪进油手动油角阀关63 AB层#3角雾化蒸汽手动门开64 AB层#3角油枪进油电磁阀关65 AB层#3角雾化蒸汽电磁阀关66 AB层#3角蒸汽吹扫电磁阀关67 AB层#3角油枪火检冷却风门×2 开68 AB层#4角油枪进油手动油角阀关69 AB层#4角雾化蒸汽手动门开70 AB层#4角油枪进油电磁阀关71 AB层#4角雾化蒸汽电磁阀关72 AB层#4角蒸汽吹扫电磁阀关73 AB层#4角油枪火检冷却风门×2 开74 BC层#1角油枪进油手动油角阀关锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡75 BC层#1角雾化蒸汽手动门开76 BC层#1角油枪进油电磁阀关77 BC层#1角雾化蒸汽电磁阀关78 BC层#1角蒸汽吹扫电磁阀关79 BC层#1角油枪火检冷却风门×2 开80 BC层#2角油枪进油手动油角阀关81 BC层#2角雾化蒸汽手动门开82 BC层#2角油枪进油电磁阀关83 BC层#2角雾化蒸汽电磁阀关84 BC层#2角蒸汽吹扫电磁阀关85 BC层#2角油枪火检冷却风门×2 开86 BC层#3角油枪进油手动油角阀关87 BC层#3角雾化蒸汽手动门开88 BC层#3角油枪进油电磁阀关89 BC层#3角雾化蒸汽电磁阀关90 BC层#3角蒸汽吹扫电磁阀关91 BC层#3角油枪火检冷却风门×2 开92 BC层#4角油枪进油手动油角阀关93 BC层#4角雾化蒸汽手动门开94 BC层#4角油枪进油电磁阀关95 BC层#4角雾化蒸汽电磁阀关96 BC层#4角蒸汽吹扫电磁阀关97 BC层#4角油枪火检冷却风门×2 开98 DE层#1角油枪进油手动油角阀关99 DE层#1角雾化蒸汽手动门开锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡100 DE层#1角油枪进油电磁阀关101 DE层#1角雾化蒸汽电磁阀关102 DE层#1角蒸汽吹扫电磁阀关103 DE层#1角油枪火检冷却风门×2 开104 DE层#2角油枪进油手动油角阀关105 DE层#2角雾化蒸汽手动门开106 DE层#2角油枪进油电磁阀关107 DE层#2角雾化蒸汽电磁阀关108 DE层#2角蒸汽吹扫电磁阀关109 DE层#2角油枪火检冷却风门×2 开110 DE层#3角油枪进油手动油角阀关111 DE层#3角雾化蒸汽手动门开112 DE层#3角油枪进油电磁阀关113 DE层#3角雾化蒸汽电磁阀关114 DE层#3角蒸汽吹扫电磁阀关115 DE层#3角油枪火检冷却风门×2 开116 DE层#4角油枪进油手动油角阀关117 DE层#4角雾化蒸汽手动门开118 DE层#4角油枪进油电磁阀关119 DE层#4角雾化蒸汽电磁阀关120 DE层#4角蒸汽吹扫电磁阀关121 DE层#4角油枪火检冷却风门×2 开122 EF层#1角油枪进油手动油角阀关123 EF层#1角雾化蒸汽手动门开124 EF层#1角油枪进油电磁阀关锅炉炉前燃油系统及点火装置阀门检查卡125 EF层#1角雾化蒸汽电磁阀关126 EF层#1角蒸汽吹扫电磁阀关127 EF层#1角油枪火检冷却风门×2 开128 EF层#2角油枪进油手动油角阀关129 EF层#2角雾化蒸汽手动门开130 EF层#2角油枪进油电磁阀关131 EF层#2角雾化蒸汽电磁阀关132 EF层#2角蒸汽吹扫电磁阀关133 EF层#2角油枪火检冷却风门×2 开134 EF层#3角油枪进油手动油角阀关135 EF层#3角雾化蒸汽手动门开136 EF层#3角油枪进油电磁阀关137 EF层#3角雾化蒸汽电磁阀关138 EF层#3角蒸汽吹扫电磁阀关139 EF层#3角油枪火检冷却风门×2 开140 EF层#4角油枪进油手动油角阀关141 EF层#4角雾化蒸汽手动门开142 EF层#4角油枪进油电磁阀关143 EF层#4角雾化蒸汽电磁阀关144 EF层#4角蒸汽吹扫电磁阀关145 EF层#4角油枪火检冷却风门×2 开146 汇报主值、值长，检查完毕。

电厂锅炉检查卡、试验卡、操作票(模板)

锅炉检查卡、试验卡、操作票目录一、检查卡1.锅炉启动前锅炉本体检查卡………………………………………1-22.锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡…………………3-53.锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡……………………6-64.锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡……………………………7-75.锅炉启动前锅炉风烟系统检查卡…………………………………8-86.锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡……………………9-97.检查任务：锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡… 10-108.引风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………………11-119.高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………12-1210.一次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………13-1311.二次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………14-1412.锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………15-1613.锅炉点火油系统投运前检查卡（冷备转热备）………………17-1714.锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）…………………18-1815.锅炉输灰空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………19-1916.锅炉布袋除尘器投运前检查卡（冷备转热备）………………20-2017.锅炉取、上、给料系统投运前检查卡（冷备转热备）……21-22二、试验卡1.锅炉启动前阀门传动试验卡…………………………………23-232.锅炉MFT保护试验卡…………………………………………24-253.锅炉OFT保护试验卡………………………………………26-264.锅炉引风机联锁保护试验卡………………………………27-275.锅炉一次风机联锁保护试验卡……………………………28-286.锅炉二次风机联锁保护试验卡……………………………29-297.锅炉高压流化风机联锁保护试验卡（以#1为例）………30-318.锅炉汽包水位联锁保护试验卡……………………………32-329.锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验卡……………………33-3310.锅炉取料机联锁保护试验卡………………………………34-3411.锅炉螺旋给料机联锁保护试验卡…………………………35-3512.锅炉螺旋给料机出口（进口）气动阀联锁保护试验卡……36-3613.锅炉冷渣机联锁保护试验卡………………………………37-3714.锅炉油枪、点火枪推进试验卡……………………………38-3815.锅炉点火枪打火、油枪雾化试验卡…………………………39-3916.锅炉流化试验、布风板均匀性试验卡………………………40-4017.锅炉水压（含超水压）试验卡……………………………41-42三、操作票1.锅炉反冲洗操作票…………………………………………43-442.锅炉启动操作票（热备转运行）……………………………45-483.锅炉热态启动操作票（扬火）………………………………49-504.锅炉压火操作票……………………………………………51-515.锅炉停炉操作票………………………………………………52-536.锅炉压缩空气系统热备转运行（投运）……………………54-547.锅炉点火油系统热备转运行（投运）………………………55-558.锅炉布袋除尘器热备转运行（投用）……………………56-569.锅炉输灰系统热备转运行（投运）………………………57-5710.锅炉排渣系统热备转运行（投运）………………………58-5811.锅炉引风机热备转运行……………………………………59-5912.锅炉高压流化风机热备转运行……………………………60-6013.锅炉一次风机热备转运行…………………………………61-6114.锅炉二次风机热备转运行…………………………………62-6215.锅炉二次风机运行转冷备…………………………………63-6316.锅炉一次风机运行转冷备…………………………………64-6417.锅炉高压流化风机运行转冷备……………………………65-6518.锅炉引风机运行转冷备……………………………………66-6619.锅炉布袋除尘器（含输灰系统）停用操作票……………67-6720.锅炉冷渣器运行转冷备（停运）…………………………68-6821.锅炉链斗输渣机运行转冷备（停运）……………………69-6922.空压机运行转冷备（停运）………………………………70-7023.压缩空气系统风冷干燥机运行转冷备（停运）…………71-7124.锅炉汽包水位计冲洗操作票………………………………72-7225.锅炉汽包水位计投用操作票………………………………73-7326.锅炉汽包水位计解列操作票（停用）……………………74-7427.锅炉连排投用操作票………………………………………75-7528.锅炉连排解列操作票（停用）……………………………76-7629.锅炉定排操作票…………………………………………77-77。

制粉系统考试答案

制粉系统考试试卷姓名类型阶段性得分一、填充题：（每空1分共30分） 1、锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统，中速磨煤机的型号为HP1163，HP 代表高性能，116代表磨碗的直径为116英寸（合计294.64cm ）,3表示磨辊的个数，3个磨辊固定在相距120度的角度上。

2、制粉系统中进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。

3、为防止煤粉泄漏到磨外部和转动设备动静部分的间隙，制粉系统设置有两台离心风机组成的密封风系统，风机的吸风来自冷一次风风箱，冷一次风经密封风机加压后进入密封风母管，再分别供应给各台磨煤机的磨盘、磨辊、弹簧和旋转分离器。

4、磨煤机暖磨过程中控制升温率≤3℃/min ，待磨煤机出口温度稳定在60～70℃时，将磨煤机冷、热风调节挡板投自动，暖磨至少15 分钟。

5、增减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常维持在65～70℃，不超过82℃。

同时要根据燃煤种类严格控制磨煤机入口一次风温度，防止磨煤机爆炸。

6、润滑油箱温度＜15℃，自动启动润滑油箱电加热；润滑油箱温度＞30℃，自动停运润滑油箱电加热。

润滑油回油温度＜45℃，自动启动润滑油回油伴热带；润滑油回油温度＞49℃，自动停运润滑油回油伴热带。

7、磨煤机轴承润滑油压为0.15~0.3MPa ，磨煤机轴承润滑油温为45～50℃，润滑油系统流量为325 L/min ，润滑油箱油位≥200mm ，磨煤机电机额定电流91A 。

二、简答题：（50分）1、煤粉细度的定义是什么？答：煤粉的细度是用一组细金属丝编织的，带正方形小孔的筛子进行筛分测定的，取一定数量的煤粉制样，在组筛上进行筛分，假定有a 克留在筛子上，bg 经筛孔落下，则筛子上剩余量占筛分总量的百分比为：%100*ba a Rx += Rx 称为筛余量，角码X 表示筛号，Rx 越大表示煤粉越粗。

制粉系统启动操作票

操作内容制粉系统查制粉系统检修工作完毕，工作票全部收回，各孔门已关闭，现场清理完毕热工仪表及测量装置已投入，显示正常检查各风门挡板、阀门控制电源送上，开关灵活对一次风机、密封风机、及其系统进行全面检查，确认运行正常对磨煤机、给煤机、大齿轮密封风机摇测绝缘合格后送上其电源检查磨煤机及电机地脚螺丝连接牢固，电机接地线牢固，联轴器防护罩完好检查磨煤机盘车装置脱开磨煤机轴颈、减速箱、冷油器冷却水已投入检查给煤机皮带完好，不偏斜，无异物，所有孔门关闭严密，观察窗清洁，照明良好检查原煤仓煤位正常加球系统控制闸门已关闭检查各取样用堵头已关闭检查磨煤机油站油箱油位、油温正常，油质良好，油泵电源已送上磨煤机齿轮喷油系统控制盘已送电，各阀门处于备用状态双旋风燃烧器入口手动挡板处于全开位置煤点火条件已满足在启动磨煤机前 30min 投入低、高压油泵运行，正常根据需要开启该磨的部分风粉气动门开启磨煤机、给煤机密封风门，启动大齿轮密封风机运行开启磨煤机进口热风门 70%，冷风门 20% 开启磨煤机进口总风门开启磨煤机旁路风门 20%，容量风门 5%，进行暖磨投入准备启动制粉系统燃烧器对应的油枪，确认油枪着火正常，（如启动前已有两台磨运行此条不要考虑。）查磨煤机出口温度达 90℃，磨煤机启动条件满足关小磨煤机旁路风门到 5% 对磨煤机大齿轮喷油一次启动磨煤机电机运行缓慢开大容量风门到 10% 开启给煤机出口下闸门待磨煤机出口温度开始回升时，启动给煤机（注意给煤量调到最小时才可以启动）开启原煤仓出口下闸门根据需要缓慢开启容量风门根据需要缓慢加大给煤量，建立料位在 250pa 左右，投入自动当容量风门开度大于 30%，磨煤机出口大于 100℃时，投入磨煤机自动运行根据燃烧需要开启对应的 F 风门

锅炉日常检查记录表格模板

2、压力表是否灵敏准确可靠
是口否口
3、水位计是否清晰畅通
是口否口
4、自动联锁保护装置是否完好
是口ห้องสมุดไป่ตู้口
5、受压元件是否异常
是口否口
6、阀门、管道是否渗漏
是口否口
7、水泵等附属设备运行是否正常
是口否口
8、运行状态是否正常
是口否口
9、是否排污
是口否口
10、卫生是否清洁
是口否口
交接班记录
交接班人签名
姓名
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“使用”与“不使用”；在状态上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。）
锅炉日常检查记录表格模板(总3页)
锅炉日常检查记录表
设备使用证编号：检查人员：
项目
状态
设计压力mpa工作压力mpa
故障记录
月份
1、安全阀是否完好可靠
是口否口
口1日口2日口3日口4日口5日口6日口7日口8日口9日口10日口11日口12日口13日口14日口15日口16日口17日口18日口19日口20日口21日口22日口23日口24日口25日口26日口27日口28日口29日口30日口31日
故障记录附页
记录人年月日
记录人年月日
记录人年月日
记录人年月日
记录人年月日
记录人年月日

启炉前阀门检查卡

#锅炉冷态启动前阀门位置检查卡
年月日
班长：
检查人：
阀门名称
阀门位置
检查情况
阀门名称
阀门位置
检查情况
蒸汽系统
燃油系统
主蒸汽电动门
开
1#滤网前后手动一、二次门（油泵房内）
开
主蒸汽旁路手动门
关
2#滤网前后手动一、二次门（油泵房内）
开
主蒸汽隔离电动门
开
1#燃油泵进出口手动门（油泵房内）
开
对空排汽手动门
开
2#燃油泵进出口手动门（油泵房内）
关
对空排汽电动门
开
燃油泵出口母管手动门（油泵房内）
开
炉顶各空气门
开
燃油至导油炉手动门（油泵房外）
关
给水系统
燃油至160T/H炉手动门（油泵房外）
开
给水手动总门
开
160T/H炉回油总门（油泵房外）
开
给水电动总门
开
炉前燃油进油手动门
开
主给水电动一次门
开
炉前燃油回油手动门
开
主给水手动二次门
开
炉前燃油回油调节门
关
一次风机冷却水进水手动门
开
给水电动门前后放水门
关
一次风机冷却水回水手动门
开
定排总门
关
二次风机冷却水进水手动门
开
前墙水冷壁下联箱右定排一、二次手动门
关
二次风机冷却水进水手动门
开
下降管左定排手动一、二次门
关ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1#返料风机冷却水进水手动门
开
下降管右定排手动一、二次门
关
1#返料风机冷却水回水手动门
开
右水冷壁下联箱定排一、二次手动门

1000MW锅炉一次汽水系统阀门检查卡

开启
见水后关闭
43.
水冷壁出口混合集箱排气电动门
开启
见水后关闭
44.
水冷壁出口混合集箱充氮手动门
关闭
45.
低过出口混合集箱排气及充氮手动总门
开启
见水后关闭
46.
低过出口混合集箱排气电动门
开启
见水后关闭
47.
低过出口混合集箱充氮手动门
关闭
48.
屏过A侧进口＃1安全阀
完整
49.
屏过A侧进口＃2安全阀
完整
自动
175.
大气疏水扩容器底部放水一次门
关闭
176.
大气疏水扩容器底部放水二次门
关闭
177.
冷凝水箱压力表一次门
开启
178.
冷凝水箱水位计汽侧门（3个）
开启
179.
冷凝水箱水位计水侧门（3个）
开启
180.
冷凝水箱平衡容器汽侧门
开启
181.
冷凝水箱平衡容器水侧门
开启
182.
冷凝水箱底部放水一次门
关闭
183.
关闭
自动
152.
BCP泵暖管管路逆止门前手动门
开启
153.
BCP泵暖管管路逆止门后手动门
开启
154.
361阀暖管管路手动总门
开启
155.
361 A阀暖管管路进口手动门
开启
156.
361 A阀暖管管路出口手动门
开启
157.
361 B阀暖管管路进口手动门
开启
158.
361 B阀暖管管路出口手动门
开启
159.
73.
末过出口集箱B侧压力变送器一次门（3个）

#1锅炉启动上水前阀门状态检查卡

#1锅炉启动上水前阀门状态检查卡2013年 04月 07 日序号阀门名称KKS编码要求状态检查确认（√）1过热器出口左侧PCV阀整定在18.08MPa2过热器出口右侧PCV阀整定在18.08MPa3高温过热器左侧出口弹簧安全阀整定在18.26MPa4高温过热器右侧出口弹簧安全阀整定在18.26MPa5汽包弹簧安全阀整定在19.72 MPa6汽包弹簧安全阀整定在20.12 MPa7汽包弹簧安全阀整定在20.31MPa8低温再热器左侧进口安全阀整定在4.42MPa9低温再热器左侧进口安全阀整定在4.56MPa10低温再热器左侧出口安全阀整定在4.05MPa11低温再热器右侧进口安全阀整定在4.42MPa12低温再热器右侧进口安全阀整定在4.56MPa13低温再热器右侧出口安全阀整定在4.05MPa14主给水电动阀10LAB30AA001 关闭15主给水电动调节阀10LAB30AA002 关闭16主给水旁路电动调节阀10LAB31AA101 关闭17主给水旁路调节阀前电动阀10LAB31AA001 关闭18主给水旁路调节阀后电动阀10LAB32AA002 关闭19主给水管道疏水手动一次门10LCQ30AA401 关闭20主给水管道疏水手动二次门10LCQ30AA402 关闭21省煤器再循环电动一次门10HAD72AA065 开启22省煤器再循环电动二次门10HAD72AA066 开启23省煤器再循环管道疏水一次门关闭24省煤器再循环管道疏水二次电动门关闭25省煤器出口放空气一次门开启(见水后关闭)26省煤器出口放空气二次门开启(见水后关闭)27汽包左侧连续排污电动门10HAD72AA006 关闭28汽包左侧连续排污电动调节阀10HAD72AA101 关闭29汽包右侧连续排污电动门10HAD72AA007 关闭30汽包右侧连续排污电动调节阀10HAD72AA102 关闭31连续排污至连排扩容器电动门10LCQ10AA001 关闭32连续排污至连排扩容器手动门10LCQ10AA802 关闭33连续排污至定排扩容器电动门10LCQ10AA002 关闭34连续排污至定排扩容器手动门10LCQ10AA803 关闭35汽包紧急放水一次电动门10HAD72AA070 关闭36汽包紧急放水二次电动门10HAD72AA071 关闭37左侧饱和蒸汽引出管放空气一次门10HAD11AA501 开启38左侧饱和蒸汽引出管放空气二次门10HAD11AA502 开启39中间饱和蒸汽引出管放空气一次门10HAD12AA501 开启40中间饱和蒸汽引出管放空气二次门10HAD12AA502 开启#1锅炉启动上水前阀门状态检查卡序号阀门名称KKS编码要求状态检查确认（√）41右侧饱和蒸汽引出管放空气一次门10HAD13AA501 开启42右侧饱和蒸汽引出管放空气二次门10HAD13AA502 开启43Ⅰ旋风分离器下集箱疏水手动门10HAD72AA420 开启44Ⅰ旋风分离器下集箱疏水电动门10HAD72AA413 开启45Ⅱ旋风分离器下集箱疏水手动门10HAD72AA421 开启46Ⅱ旋风分离器下集箱疏水电动门10HAD72AA414 开启47Ⅲ旋风分离器下集箱疏水手动门10HAD72AA422 开启48Ⅲ旋风分离器下集箱疏水电动门10HAD72AA415 开启49Ⅰ旋风分离器出口对空排汽电动一次门10HAH73AA006 关闭（自动）50Ⅰ旋风分离器出口对空排汽电动二次门10HAH73AA007 关闭（自动）51Ⅱ旋风分离器出口对空排汽电动一次门10HAH73AA008 关闭（自动）52Ⅱ旋风分离器出口对空排汽电动二次门10HAH73AA009 关闭（自动）53Ⅲ旋风分离器出口对空排汽电动一次门10HAH73AA010 关闭（自动）54Ⅲ旋风分离器出口对空排汽电动二次门10HAH73AA011 关闭（自动）55左侧包墙上集箱放空气一次门10HAH60AA519 开启56左侧包墙上集箱放空气二次门10HAH60AA520 开启57右侧包墙上集箱放空气一次门10HAH60AA521 开启58右侧包墙上集箱放空气二次门10HAH60AA522 开启59前包墙下集箱疏水手动门10HAD72AA416 开启60前包墙下集箱疏水电动门10HAD72AA409 开启61后包墙下集箱疏水手动门10HAD72AA417 开启62后包墙下集箱疏水电动门10HAD72AA410 开启63中间隔墙上集箱放空气一次门10HAH12AA523 开启64中间隔墙上集箱放空气二次门10HAH12AA524 开启65低温过热器进口集箱疏水手动门10HAD72AA438 开启66低温过热器进口集箱疏水电动门10HAD72AA436 开启67低温过热器出口集箱放空气一次门10HAH15AA525 开启68低温过热器出口集箱放空气二次门10HAH15AA526 开启69中温过热器进口集箱疏水手动门10HAD72AA439 开启70中温过热器进口集箱疏水电动门10HAD72AA437 开启71中温过热器进口导汽管放空气一次门10HAH41AA501 开启72中温过热器进口导汽管放空气二次门10HAH41AA502 开启73中温过热器出口集箱疏水手动门10HAD72AA401 开启74中温过热器出口集箱疏水电动门10HAD72AA402 开启75中温过热器出口集箱放空气一次门10HAH42AA501 开启76中温过热器出口集箱放空气二次门10HAH42AA502 开启77高温过热器进口集箱疏水手动门10HAD73AA408 开启78高温过热器进口集箱疏水电动门10HAD73AA404 开启79高温过热器出口导汽管放空气一次门10HAH52AA501 开启80高温过热器出口导汽管放空气二次门10HAH52AA502 开启81高温过热器出口集箱放空气一次门10HAH18AA531 开启82高温过热器出口集箱放空气二次门10HAH18AA532 开启序号阀门名称KKS编码要求状态检查确认（√）83过热器左侧向空排汽电动一次门10HAH73AA012 开启84过热器左侧向空排汽电动二次门10HAH73AA013 开启85过热器右侧向空排汽电动一次门10HAH73AA014 开启86过热器右侧向空排汽电动二次门10HAH73AA015 开启87过热器左侧反冲洗电动门10HAH73AA401 关闭88过热器左侧反冲洗手动门10HAH73AA406 关闭89过热器右侧反冲洗电动门10HAH73AA402 关闭90过热器右侧反冲洗手动门10HAH73AA407 关闭91低温再热器进口集箱疏水手动门10HAJ74AA436 开启92低温再热器进口集箱疏水电动门10HAJ74AA435 开启93低温再热器出口集箱放空气一次门10HAJ21AA433 开启94低温再热器出口集箱放空气二次门10HAJ21AA434 开启95屏式再热器进口集箱疏水手动门10HAJ74AA417 开启96屏式再热器进口集箱疏水电动门10HAJ74AA415 开启97屏式再热器出口集箱疏水手动门10HAJ74AA418 开启98屏式再热器出口集箱疏水电动门10HAJ74AA416 开启99屏式再热器出口集箱放空气一次门10HAJ22AA435 开启100屏式再热器出口集箱放空气二次门10HAJ22AA436 开启101再热器出口左侧对空排汽电动门1 10HAJ74AA412 开启102再热器出口左侧对空排汽电动门2 10HAJ74AA413 开启103再热器出口右侧对空排汽电动门1 10HAJ74AA414 开启104再热器出口右侧对空排汽电动门2 10HAJ74AA415 开启105过热器减温水总门10HAH73AA001 关闭106左侧过热器一级减温水电动截止门10HAH73AA002 关闭107左侧过热器一级减温水调节门10HAH73AA101 关闭108左侧过热器一级减温水手动门10HAH73AA801 关闭109右侧过热器一级减温水电动截止门10HAH73AA003 关闭110右侧过热器一级减温水调节门10HAH73AA102 关闭111右侧过热器一级减温水手动门10HAH73AA802 关闭112左侧过热器二级减温水电动截止门10HAH73AA004 关闭113左侧过热器二级减温水调节门10HAH73AA103 关闭114左侧过热器二级减温水手动门10HAH73AA803 关闭115右侧过热器二级减温水电动截止门10HAH73AA005 关闭116右侧过热器二级减温水调节门10HAH73AA104 关闭117右侧过热器二级减温水手动门10HAH73AA804 关闭118过热器减温水反冲洗一次门10HAH50AA403 关闭119过热器减温水反冲洗二次门10HAH50AA404 关闭120过热器减温水疏水一次门10HAH50AA401 关闭121过热器减温水疏水二次门10HAH50AA402 关闭122再热器减温水总门10HAJ74AA001 关闭123再热器左侧事故喷水减温电动门10HAJ74AA004 关闭124再热器左侧事故喷水减温调节门10HAJ74AA103 关闭序号阀门名称KKS编码要求状态检查确认（√）125再热器左侧事故喷水减温手动门10HAJ74AA803 关闭126再热器右侧事故喷水减温电动门10HAJ74AA005 关闭127再热器右侧事故喷水减温调节门10HAJ74AA104 关闭128再热器右侧事故喷水减温手动门10HAJ74AA804 关闭129再热器左侧微量喷水减温电动门10HAJ74AA002 关闭130再热器左侧微量喷水减温调节门10HAJ74AA101 关闭131再热器左侧微量喷水减温手动门10HAJ74AA801 关闭132再热器右侧微量喷水减温电动门10HAJ74AA003 关闭133再热器右侧微量喷水减温调节门10HAJ74AA102 关闭134再热器右侧微量喷水减温手动门10HAJ74AA802 关闭135136定排系统所有电动门关闭137定排系统所有手动门开启138集中下降管排污手动门关闭139邻炉蒸汽底部加热电动门关闭140邻炉蒸汽底部加热所有手动门关闭141充氮系统所有阀门关闭142143除盐水至锅炉上水管道电动门10LCP20AA001 关闭144除盐水至锅炉上水管道电动门前手动门10LCP20AA003 关闭145除盐水至锅炉上水管道电动门后手动门10LCP20AA005 关闭146除盐水至锅炉上水管道放水一次门10LCP20AA401 关闭147除盐水至锅炉上水管道放水二次门10LCP20AA402 关闭148#1、#2机启动上水泵出口联络管道#1门关闭邻机上水时开启149#1、#2机启动上水泵出口联络管道#2门关闭邻机上水时开启150151152153154155156157158159160161162163164165机长：检查操作：。

防火防爆检查表(二十五项反措)----制粉系统

68.
粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。
69.
要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。
70.
根据煤种的自燃特性，建立停1.
制粉系统的爆炸绝大部分发生在制粉设备的启动和停机阶段，因此不论是制粉系统的控制设计，还是运行规程中的操作规定和启停措施，特别是具体运行操作，都必须遵守通风、吹扫、充惰、加减负荷等要求，保证各项操作规范，负荷、风量、温度等参数控制平稳，避免大幅扰动。
√
82.
煤粉仓投运前应做严密性试验。凡基建投产时未作过严密性试验的要补做漏风试验，如发现有漏风、漏粉现象要及时消除。
83.
在微油或等离子点火期间，除灰系统储仓需经常卸料，防止在储仓未燃尽物质自燃爆炸。
40.
密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。发现发电机大轴密封瓦处轴颈存在磨损沟槽，应及时处理。
41.
对发电机端盖密封面、密封瓦法兰面以及氢系统管道法兰面等所使用的密封材料（包含橡胶垫、圈等），必须进行检验合格后方可使用。严禁使用合成橡胶、再生橡胶制品。
42.
防止制粉系统爆炸事故（锅炉）
√
72.
磨煤机运行及启停过程中应严格控制磨煤机出口温度不超过规定值。
√
73.
针对燃用煤质和制粉系统特点，制定合理的制粉系统定期轮换制度，防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部发生自燃。
√
74.
加强运行监控，及时采取措施，避免制粉系统运行中出现断煤、满煤问题。一旦出现断煤、满煤问题，必须及时正确处理，防止出现严重超温和煤在磨煤机及系统内不正常存留。
√
51.
氨储罐区及使用场所，应按规定配备足够的消防器材、氨泄漏检测器和视频监控系统，并按时检查和试验。

锅炉房点检卡

目视没有明显的异常声音耳听目视地脚螺丝无松动，没有明显的振动，最高耳听振幅不超过100 目视没有明显的异常声音耳听目视目视目视目视耳听鼻嗅目视油窗油位清晰可见，油位在1/2--2/3以内前后温度计完整，轴承温度最高不超过60 ℃ 冷卻水量充足，供排水管暢通，没有泄漏和溢出等情况前后端盖，放油孔，轴承座上盖结合处没有漏油情况无异音,无焦味,温度不超过65℃ 没有杂物，放油孔畅通，油窗玻璃清洗干净轴承座上没有任何杂物，没有油污和积灰，设备见原颜色
目视视线清楚，无积碳目视保温层良好，铸铁件无应力变形，开关灵活，严密
目视受热面无脱落，无裂纹，无结焦目视目视目视无脱焊，无渗漏，升降灵活，刻度准确定期排污，连接件密封良好，无垢体堵塞，开关灵活，无卡阻外壳玻璃板上无灰尘、水垢等杂物；光线充足，温度清晰可见
补水泵
耳听鼻嗅无异音,无焦味,温度不超过65℃ 触摸目视无振动、无裂痕、声音均衡目视无飞溅目视灵活无卡阻；无损坏；无泄漏目视无异音,振幅小于0.5mm,符合油尺标准, 耳听无泄露目视无烧毁，目视油位保持在2/3,螺栓无松动目视无振动,无异音耳听目视温度≤60°,螺丝紧固目视无磨损,无异音,轴承端盖温度＜60℃定期填加润滑脂
引风机
清洁调节百叶窗异音连接螺母异音防护罩联轴器间隙
目视
1识点检标识点检标识点检标识点检标识点检标识
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

锅炉及辅机点检卡

2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M
√ √ √ √ √ √ √ √
设备名称序号 1 2 3 4 5 部位气缸连板油枪软管，法兰接头支架项目密封性行程牢固严密性密封性固定设备状态检验周期运行停运 2M √ 2M 2M 2M 2M 2M
点火油枪及附件
√ √ √ √ √
对流管束
√
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
设备名称序号部位项目焊缝 1 一次减温器内套管喷水管焊缝 2 二次减温器内套管喷嘴设备状态检验周期运行停运 5Y √ 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y
减温器
√ √ √ √ √
设备名称序号 1 2 3 4 部位管道膨胀保温膨胀指示器管道项目膨胀保温表面温度装置结构指示位置严密性设备状态检验周期运行停运 5M √ 5M 5M 2M 2M 5M
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √
设备名称序号 1 2 3 4 部位乙炔系统管道混合发生器吹灰管控制系统项目严密性表面、固定严密性表面、固定爆炸反应器内管吹灰头数据设备状态检验周期运行停运 1D √ √ 1M 1D 1M 1D 1D 1D
激波吹灰器系统
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √
设备名称序号 1 2 部位斗提机本体返沙管项目严密性输送链条，链斗严密性、流畅性表面、固定轴承(包括本体轴承）及传动链 2 减速机油位温度设备状态检验周期运行停运 1D √ √ 1D 1D 1D 1W 1W 1W
斗提机
设备名称序号部位项目振动温度 1 轴承油位油质漏油振动 2 3 4 机壳调节机构进出口挡板地脚螺栓法兰连杆、拐臂灵活性设备状态检验周期运行停运 3D √ 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D

标准锅炉巡回点检卡

4 给煤机就地控制面板无故障报警，煤量显示正常。
5
磨煤机润滑油系统工作正常，无漏油、积油，油压大于0.2MPa,油温正常30～40℃，主轴承润滑油流量大于24LPM，油箱上油位计有油位指示，油质良好。
6
大齿轮油桶油位不低，大于30CM，联系远方启动磨煤机大齿轮喷射油泵，确认工作正常，检查系统无漏点，无堵塞现象，检查大齿轮润滑良好，承油槽油位不高。
13 空预器支持轴承和导向轴承温度不高于70℃，检查支持轴承和导向轴承润滑油温度不高于50℃。
14 空预器减速机温升不超过40℃，无异音。
15 空预器吹灰清洗、消防装置阀门位置正确。
16
空预器就地变频控制柜完好严密关闭，各电源、连锁开关、指示灯正确，运行变频器指示电流、转速正常，备用变频器备用良好，无故障报警。
21 炉前油系统各阀门位置正确，无泄漏，0米杂用压缩空气母管放水阀检查无积油、积水。
22 各电缆架无可燃物，消防器材及消防水系统正常备用。
二制粉Байду номын сангаас统
1 给煤机入口,出口及密封风挡板位置正确，运行/备用给煤机温度正常，备用原煤斗温度正常。
2 给煤机驱动电机、清扫电机运行正常。
3 给煤机内部照明正常，皮带无跑偏，内部无杂物，电子称重校核手柄位置正确，无漏粉、漏风现象。
6 引风机冷却风机工作正常。
1/4
巡检标准
7 风烟系统风道、烟道、风箱无漏风、漏灰现象。 8 引风机、送风机、一次风机动叶或静叶执行器联杆正常。
四压缩空气系统
1 空压机空气过滤器压降≯0.005MPa。 2 空压机油气分离器压降≯0.08 MPa。 3 空压机排气温度≯45℃。 4 空压机机头出气温度在55～100℃。 5 空压机油温≯110℃。 6 空压机油气分离器油位正常。 7 空压机冷却水供水压力、温度正常。 8 空压机气水分离器疏水正常，每班手动排污一次。 9 空压机各部无漏水、漏气、漏油等异常现象。 10 空压机在加、卸载的过程中声音正常。 11 空压机电机及机体工作正常。 12 冷干机机体无泄漏、异音等异常现象。 13 冷干机进气温度不高于45℃。 14 冷干机制冷剂吸入温度正常（-1～10℃，通过冷却水阀来调节）。 15 冷干机制冷剂排气温度不高于90℃。 16 冷干机压力露点正常（0～10℃，通过冷却水阀来调节）。 17 压缩空气系统无泄漏，空压机出口及供气母管压力0.76～0.8MPa。 18 压缩空气储气罐底部手动排污无积水。

1机汽机整体启动阀门检查卡

关
13
均压箱疏水至凝汽器截门（夹层均压箱下部）
开
14
高压调节汽室底部疏水门（零米）
关
15
高压调节汽室结合面疏水门（零米）
开
16
疏水膨胀箱至凝汽器汽侧联络门（夹层）
开
17
疏水膨胀箱至凝汽器水侧联络门（夹层）
开
18
一抽疏水门（夹层疏水膨胀箱）
开
19
二抽疏水门（夹层疏水膨胀箱）
开
20
三抽疏水门（夹层疏水膨胀箱）
关
7
1＃射水泵入口门（零米）
开
8
2＃射水泵入口门（零米）
开
9
1＃射水泵出口门（零米）
开
10
2＃射水泵出口门（零米）
开
11
射水箱工业水补水门（零米）
关
12
射水箱循环水补水门（零米）
关
13
射水箱溢流管至吸水井联络门（循环泵坑）
开
14
射水箱放水门（零米）
关
班长：检查人：检查完毕时间：时分
3.润滑油系统
开
11
1＃冷油器油侧放空气门（零米）
关
12
2＃冷油器油侧放空气门（零米）
关
13
事故放油电动门（零米）
关
14
事故放油手动门（零米）
关
15
油箱排污一次门（零米）
关
16
油箱排污二次门（零米）
关
17
滤油机回油阀（零米）
关
18
主油箱补油门（夹层滤油器附近）
关
19
过压阀后回油手动门（夹层）
关
班长：检查人：检查完毕时间：时分

01启动锅炉系统检查卡

开
开就地Biblioteka 71油枪2进油隔离阀
开
开
就地
72
油枪2回油隔离门
开
开
就地
73
油枪2回油手动调节门
开
开
就地
74
回油电动调节门
关
开
自动控制
75
回油调节门前隔离门
开
开
就地
76
回油调节门后隔离门
开
开
就地
77
回油调节门旁路门
关
关
就地
78
回油至油罐隔离门
开
开
就地
79
补油至油罐隔离门
关
关
补油时开
80
油罐放油手动隔离门
关
关
开
投油时开
61
进油电磁阀2
关
开
投油时开
62
进油电磁阀1后隔离阀
开
开
就地
63
进油电磁阀1前隔离阀
开
开
就地
64
进油电磁阀2后隔离阀
开
开
就地
65
进油电磁阀2前隔离阀
开
开
就地
66
进回油循环一次隔离阀
开
关
就地
67
进回油循环二次隔离阀
开
关
就地
68
油枪1进油隔离阀
开
开
就地
69
油枪1回油隔离门
开
开
就地
70
油枪1回油手动调节门
放油时开
81
82
83
84
85
86
87
关
就地
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省煤器出口集箱放气门