离心式空气压缩机维护检修规程
离心式压缩机的维护与检修
故障名称
产生原因
处理方法
压缩机叶轮破损
①材质不合格，强度不够②工作条件不良(强度下降)③负荷过大，强度降低④异常振动，动、静部分碰撞⑤落入夹杂物
①重新审查原设计、制造所用的材质，如材质不合格应更换叶轮②工作条件不符合要求，由于条件恶劣，造成强度降低，应改善工作条件，符合设计③因转速过高或流量、压比太大，使叶轮强度降低，造成破坏；禁止严重超负荷或超速运行④振动过大，造成转动部分与静止部分接触、碰撞，形成破损；严禁振值过大强行运转；消除异常振动⑤压缩机内进入夹杂物打坏叶轮或其他部件；严禁夹杂物进入压缩机；检查进口过滤器是否损坏
4．转子的拆卸
转子的拆卸 一般情况下可采用迅速加热叶轮的方法来拆卸叶轮，拆卸时应注意加热温度和时间。从转子上拆卸零件时应使用专用工具，如拉力器等。
拆卸时，要做好标记，记录好原始安装位置，以防止回装时出现漏装、错装、错位、倒向等错误发生。拆下零件应摆放整齐，对拆卸后暴露的油孔、油管等应及时妥善封闭，严防导物落入，一旦有异物掉入，必须尽一切办法取出。
产生原因
处理方法
密封系统工作不稳定、不正常
⑦密封环断裂或破坏(组装损伤或空转时热应力破坏) ⑧密封面、密封件、O形环被腐蚀 ⑨因低温操作密封部分结冰 ⑩计量仪表工作误差
⑦可能组装时造成损伤，组装应注意；尽量减少空负荷运转；不能修复时应更换 ⑧分析气体性质，更换部件材质或更换新备件 ⑨消除结冰，或用干燥氮气净化密封大气 ⑩检查系统的测量仪表，发现失准时检修或更换
故障名称
产生原因
处理方法
压缩机性能达不到要求
①设计错误 ②制造错误 ③气体性质差异 ④运转条件变化 ⑤沉积夹杂物 ⑥密封环间隙过大
①审查原始设计，检查技术参数是否符合要求；如发现问题应与卖方和制造厂交涉，采取补救措施 ②检查原设计及制造工艺要求：检查材质及加工精度；发现问题及时与卖方和制造厂交涉 ③检查气体的各种性质参数，如与原始设计的气体性质相差太大，必然影响压缩机性能指标；根据实际需要与可能设法解决 ④实际运转条件与设计条件相差太大，必然使压缩机运转性能与设计性能偏移，如发现异常应查明原因 ⑤在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹杂物，如有则应清除 ⑥检查各部间隙，不符要求则必须调整或更换
离心式空气压缩机维护检修规程
离心式空气压缩机维护检修规程1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了离心式空气压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工DH、DL型和埃里奥特公司（Elliott)的DA3型离心式空气压缩机。
1.2编写修订依据HGJ1020——79化工厂离心式压缩机维护检修规程SHS01008——离心式主风机维护检修规程HGJ205——92化工机器安装工程施工及验收规范JBJ23——96机械设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3519——2002乙烯装置离心式压缩机施工技术规程2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）根据设备状态监测结果及运行状况、有无备用机组以及生产装置长周期运行情况可以适当调整检修周期。
表1检修周期表机型检修周期小修大修DH 6-12 18-24 DL 6-12 l2 DA3 12 -18 362.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查联轴器和联接螺栓的磨损情况。
2.2.1.2检查机组对中情况。
2.2.1.3检查全部轴承。
2.2.1.4检查润滑油系统并清洗过滤器。
2.2.1.5检查各密封部位。
2.2.1.6检查叶轮的结垢、磨损情况。
2.2.1.7检查、清扫DA3型人口过滤网。
2.2.1.8清扫、检查、试压各级气体冷却器。
2.2.1.9清扫、检查排烟风机系统、除尘器系统和排气消声器。
2.2.1.10检查人口叶片调节机构。
2.2.1.11检查基础和地脚螺栓。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查各级进排气管及其附件，更换橡胶密封圈。
2.2.2.3压缩机解体检修a.检查1、2级低速转子(L轴)，3, 4级(DA3型3级)高速转子(H轴)与主动大齿轮轴(G轴)的径向圆跳动和端面圆跳动，轴颈的圆柱度;检查转子磨损、腐蚀情况;b.检查轴承、齿轮、油封和气封;c.检查主、从动齿轮轴的平行度和中心距，G轴与箱体的水平度;d.检查定子的磨损、腐蚀情况，更换橡胶密封圈;e.清扫机体、机盖。
6.第三章 离心式压缩机-5节-维修
2.清扫、检查、修复或更换压缩机各部零件 （5）清洗并检查止推盘 1）检查止推盘表面应光滑无磨损、沟槽。 2）测量止推盘端面圆跳动值不大于0.015㎜。
2.清扫、检查、修复或更换压缩机各部零件
（6）清扫并检查转子 1）清洗转子。 2）检查转子各部轴颈有无划痕、拉毛或腐蚀。 3）检查转子叶轮叶片有无裂纹、冲蚀及阻塞情况。 4）转子采用着色探伤法做无损检查。 5 5）检查测量转子轴径的圆度。进气端、排气端转子轴颈的圆 度标准为≤0.02mm。遇到以下情况时转子必须做动平衡： 拆卸或更换联轴器、叶轮后；机组运转中轴振动偏大或超标； 转子跳动严重超标时；转子上其它零部件修磨或补焊后。 6）转子作动平衡。 转子动平衡质量标准为：转子允许剩余不平衡量不小于G2.5级 要求。
1.拆卸、检查压缩机各部零配件
用天车和挂在天车大梁的5吨和2吨手动环链 吊住转子，调整好倒链合适紧度。确认吊具 可靠，安装合格，能保证吊运安全。特别注 意不要碰伤转子级间密封条。平缓吊出转子， 缓缓落在准备好的转子架上。
2.清扫、检查、修复或更换压缩机各部零件
（1）清扫并检查压缩机的内、外机壳 1）清扫压缩机内、外机壳，将机壳内粉尘杂质吹扫干净，清扫压缩机下机 壳。 2）检查机壳有无变形、裂纹，水平剖分面应光洁无损伤、划痕。 3）检查联接螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬扣等现象。 4）检查隔板应无裂纹、变形、磨损和腐蚀等缺陷；隔板与机壳应配合紧密； 定位键、定位销应无损坏、变形、松动。 5）检查自由状态外机壳与底座的接触情况,用0.05mm塞尺不得塞入。 6 6）检查地脚螺栓应无松动。 7）检查并用垫片调整支腿螺栓热膨胀预留间隙。进气侧支腿螺栓热膨胀预 留间隙为0.1～0.15mm，排气侧支腿螺栓热膨胀预留间隙为0.2～ 0.25mm。 应逐个拆卸，而不允许同时拆下全部导向滑键进行清洗。 8）拆卸清洗各横向、纵向定位导向滑键后组装。键与键槽的两侧平行度允 许偏差要求≤0.03/100mm/m；检查导向键侧间隙，间隙为0.03～ 0.04mm。 9）检查内缸体机壳水平剖分面的水平度。纵向水平度偏差：≤0.05mm/m； 横向水平度偏差：0.10 mm/m。 对以上清理检查件做出检修处理决定。
空气压缩机的维修检查制度
空气压缩机的维修检查制度空气压缩机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和工作安全都具有重要意义。
为了保证空气压缩机的正常运行，维修检查制度的建立是至关重要的。
本文将从维修检查制度的制定目的、内容、流程和重点等方面进行论述。
一、制度目的空气压缩机的维修检查制度的制定目的是为了保证其正常运行，延长设备的寿命，并且确保生产过程的安全性和稳定性。
通过严格执行维修检查制度，可以及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的措施进行修理和维护，以避免设备故障造成的生产事故和经济损失。
二、制度内容1. 维护记录：对于每台空气压缩机都应建立相应的维护记录，包括设备的基本信息、日常维护情况、维修记录等。
这样不仅可以追溯设备的维护历史，还可以为今后的维修提供参考。
2. 定期检查：对于每台空气压缩机都应设立统一的定期检查周期，如每月、每季度或每年进行一次。
定期检查内容包括设备的外观检查、油品更换、滤芯清洗等。
3. 异常处理：对于设备出现的异常情况，应采取及时有效的处理措施，如设备停产、报修等。
在处理异常情况时，应进行详细记录并及时通知相关人员。
4. 紧急维修：对于设备发生重大故障或紧急情况，应立即启动紧急维修流程。
紧急维修包括设备停产、准备维修材料、组织维修人员等。
在紧急维修完成后，应进行维修记录和检查。
5. 安全培训：制定维修检查制度的同时，还应加强对操作人员的安全培训。
培训内容包括设备的正常操作及故障判别、维修事故的应急处理等，以提高操作人员的安全意识和应急能力。
三、制度流程1. 维护计划制定：定期制定维护计划，明确各设备的维护周期和维护内容。
2. 设备维护执行：按照计划，进行设备的定期维护和检查。
3. 异常处理：及时处理设备的异常情况，确保设备安全稳定运行。
4. 维修记录和报告：对维护和修理过程中的记录进行整理和归档，制定维修报告，并定期进行检查和评估。
四、制度重点1. 设备的日常维护应重点关注设备的润滑和冷却系统，以及管路和接头的漏气情况。
离心式压缩机检修规程
2. 水平刨分离心式压缩机维护检修规程目次1总则2检修周期与内容3检修与质量原则4试车与验收5维护与故障解决1总则1.1主题内容与合用范畴1.1.1主题内容本规程规定了乙烯装置大型压缩机组如裂解气、乙烯、丙烯等水平刨分式离心式压缩机（下列简称压缩机）的检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。
1.1.2合用范畴本规程合用于乙烯装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修。
其它化工装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修参考执行。
1.2编写修订根据API-614（第四版）API-617（第六版）乙烯装置引进设备随机技术资料2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1 检修周期月注：当检测手段完备，机组运行稳定时，可根据实际运行状况和装置整体停工大修的时间安排适宜延长检修周期；应用干气密封作为压缩机轴封的机组的检修周期原则上不超出36 个月；乙烯装置裂解气压缩机的检修周期为24-36 个月，但不应超出36 个月，每次检修都应按大修执行。
2.2检修内容2.2.1项修视状态监测和运行中发现的问题拟定检修时间和检修内容。
2.2.2大修2.2.2.1拆卸联轴器，检查复核机组的对中状况；拆卸轮毂；检查、清洗轮毂齿轮和齿圈；检查联轴器膜盘及全部叠片和全部螺栓，进行必要的更换；对轮毂齿轮和齿圈和联轴器膜盘进行无损检测；重新调节机组同心度。
2.2.2.2检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量统计各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用状况，使用着色法进行无损检测，根据状况进行更换；调节各轴承间隙。
2.2.2.3检查压缩机各振动探头、温度探头及轴位移探头；调校报警和联锁值。
2.2.2.4检查轴封；拆卸清理浮环密封，检查迷宫和浮环，必要时进行更换，并更换全部密封件；根据运行状况酌情拆卸干气密封或机械密封，检查密封环的使用状况，必要时进行整体更换。
2.2.2.5检查、紧固压缩机基础螺栓；检查压缩机的定位及导向滑销的状况并进行必要的调节和润滑。
空气压缩机安全操作与维护保养规程(3篇)
空气压缩机安全操作与维护保养规程空气压缩机是一种常用的设备，在工业生产和其他领域中广泛应用。
为了确保空气压缩机的安全运行和延长其使用寿命，必须严格遵守操作规程和进行定期维护保养。
以下是空气压缩机的安全操作和维护保养规程。
一、安全操作规程1、操作前检查：在使用空气压缩机之前，必须仔细检查设备的工作状态，确保其正常运转。
检查项目包括电源供应、管道连接、油液水位和压缩机内部的清洁程度等。
2、正确操作开关：在操作空气压缩机时，必须使用正确的开关，并按照操作要求进行操作。
操作人员应熟悉设备的控制器和开关的功能，避免误操作引发事故。
3、避免超负荷运行：空气压缩机有一定的负荷限制，操作人员应根据设备的额定工作负荷进行操作。
过载运行会导致设备过热、机件损坏等问题。
4、防止过压和过热：定期检查和维护空气压缩机的压力和温度，确保其在安全范围内运行。
如果发现压力过高或温度异常，应立即停止使用并进行排除故障。
5、保持设备清洁：空气压缩机的周围环境应保持干净，防止灰尘和其他杂物进入设备内部。
定期清理空气滤清器和冷却器，确保其正常运行。
二、维护保养规程1、定期更换滤清器：空气压缩机使用过程中，滤清器会逐渐积累污物，影响其过滤效果。
因此，应定期更换滤清器，以保证压缩空气的质量。
2、注意润滑和冷却：空气压缩机的润滑和冷却系统对设备的正常运行至关重要。
定期检查润滑油和冷却液的质量和水平，及时添加或更换。
3、检查紧固件：定期检查和紧固压缩机的螺栓、螺母和其他紧固件，确保其稳固可靠。
松动的紧固件可能导致设备震动或机件脱落。
4、清洁空气滤清器：空气滤清器是防止污物进入空气压缩机的关键部件。
定期清洁空气滤清器，以保持其过滤效果。
同时，检查滤清器是否有破损或堵塞情况，如有必要，及时更换。
5、定期检查管道连接：空气压缩机的管道连接应稳固牢固，以确保压缩空气的顺畅流动。
定期检查管道连接是否有漏气或松动情况，如有必要，进行及时修复。
6、注意设备的周围环境：空气压缩机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，远离火源和易燃物。
离心式空气压缩机维护检修规程
离心式空气压缩机维护检修规程<1>概述①本规程规定了离心式空气压缩机维护与检修作业应遵守的规则、方法、技术要求以及试车与验收标准。
②其它未尽设备及检修标准参见随机资料或《石油化工设备维护检修规程》中的相关部分。
具体标准号如下：a)SHS01018—92《离心式空气压缩机维护检修规程》b)SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》c)SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》<2>适用范围本规程适用于车间所承担的奎山宝塔石化内的各种离心式空气压缩机的维护与检修。
<3>控制内容与要求①维护与故障处理a日常维护Ⅰ认真执行《巡检制度》，定时巡检，并做好记录。
发现问题及时处理。
Ⅱ巡回检查内容(见表3.1-1)表3.1-1巡回检查内容b常见故障与处理（见表3.1-2）表3.1-2常见故障与处理轴封故障轴封外侧“O”环破坏或动密封面破坏而造成轴封呼吸阀（信号口）冒油、冒气1、拆卸检查轴封，更换零件，必要时更换整套轴封c检修Ⅰ检修内容Ⅰ)中修内容a)检查径向轴承和止推轴承，测量轴承间隙，检查轴颈、止推盘磨损状况及b)跳动值，必要时进行调整或更换。
c)检查机械密封及轴端间隙密封。
d)检查联轴器及机组对中情况，必要时可调整对中。
e)检查、调校各仪表传感器、联锁及安全报警装置。
f)检查、紧固各部位的连接螺栓。
g)检查润滑油和封油系统，并清洗油过滤器。
Ⅱ)大修内容a)包括以上中修内容。
b)壳体的解体检查：(1)正确清理全部零部件表面的积焦、结垢和污物，并检查其磨损或（和）腐蚀情况。
(2)检查壳体各剖分面的光洁度和平面度，测量其安装的水平度或垂直度。
(3)对所有高应力零件（如轴、叶片等）应进行无损探伤检查。
(4)检查测量转子各有关部位的几何尺寸及跳动值。
(5)转子做动平衡校验。
（试情况而定）(6)检查测量迷宫密封间隙。
Ⅲ)主驱动机（如透平）及辅助油泵的检修，请参照相应的检修规程。
离心式压缩机检修注意事项
离心式压缩机检修注意事项1. 简介离心式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩为高压气体。
为了确保离心式压缩机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修是必要的。
本文将介绍离心式压缩机检修的注意事项。
2. 检修前准备在进行离心式压缩机的检修之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定检修计划根据离心式压缩机的使用情况和维护手册，制定检修计划。
检修计划应包括检查项目、检查频率和预计所需时间等信息。
2.2 准备必要的工具和备件根据检修计划确定所需的工具和备件，并确保其可用性和完好性。
常见的工具包括扳手、螺丝刀、测量工具等，备件包括密封件、轴承等。
2.3 确保安全措施检修过程中需要注意安全，确保工作区域的安全环境，并佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 检修步骤离心式压缩机的检修主要包括以下步骤：3.1 停机和隔离在进行检修之前，需要将离心式压缩机停机，并隔离其电源以及其他能源。
确保设备处于安全状态后，方可进行下一步操作。
3.2 清洁和检查首先，对离心式压缩机进行清洁，清除表面的灰尘和污垢。
然后，对各个部件进行检查，包括轴承、密封件、滑动部件等。
如果发现有损坏或磨损的部件，需要及时更换。
3.3 润滑和调整根据厂家的要求，对离心式压缩机进行润滑，确保各个部件的正常运转。
同时，对相关的调整进行检查，如皮带的张紧度、轴承的间隙等。
3.4 清洗和更换滤芯离心式压缩机通常配备有滤芯，用于过滤空气中的杂质。
定期清洗和更换滤芯是保证离心式压缩机正常运行的重要步骤。
清洗时，可以使用压缩空气将滤芯上的灰尘吹除，更换时，需使用与原滤芯相同的型号。
3.5 测试和调试在检修完成后，需要对离心式压缩机进行测试和调试，以确保其正常运行。
测试包括启动和停止等操作，调试包括调整压力和温度等参数。
4. 检修后工作离心式压缩机检修完成后，还需要进行以下工作：4.1 记录检修情况对检修过程中的操作和发现进行记录，包括更换的部件、调整的参数等。
压缩机的维护保养及检修操作规程
压缩机的维护保养及检修操作规程
1、压缩机日常保养的操作步骤：
（1）当需要对压缩机进行日常维护保养或检修时，先把电源开关断开，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，再把出气球阀关闭。
（2）手动在自动排污阀上进行卸压，检查面板上的压力表数值显示是否为零。
（3）每隔2000（h）小时更换机油过滤器及精油过滤器时，更换此类配件必须注意防止不洁物品掉入过滤器及压缩机内，以免影响压缩机的正常运行及造成机械故障。
（4）扭下机油过滤器及精油过滤器，换上新的机油过滤器及精油过滤器。
（5）同时扭开放油阀的小堵头，放干净机内的机油，再扭开加油嘴的堵头，用少量同型号干净的压缩机专用油冲洗机内沉积物。
（6）装回放油阀的小堵头，把同型号的干净的压缩机专用油加满至注油嘴的油面线上，然后扭紧加油嘴的堵头。
（7）压缩机如果需要更换其它配件，必须重复第（1）、（2）步骤。
2、压力开关的调整：
（1）压力开关上有二个调整螺丝，其中一个为压力设定旋钮，这个旋钮已在出厂时设定最高压力为7公斤，所以在一般情况下不允许自行调整此旋钮。
（2）另外的一个调整螺丝为压差调节旋钮，压差调节旋钮逆时钟旋转压差减少，如工作压力是最高7公斤，压差为2公斤，则最高压力和最低压力是7公斤和5公斤。
（3）压力开关在出厂前已经设定好，请勿任意调整，而压差可以视现场的使用状况加以调整。
3、运行过程停电的复位：
压缩机在运行过程中，正常情况下20多分钟启动一次，如果遭遇突然故障停电，需要现场复位，按下压缩机机体上的Reset按钮。
如果不及时复位，压缩机将停止工作。
1。
离心式压缩机的检修规程
离心式压缩机的检修离心式压缩机检修规模分为大、中、小修或系统停车检修、故障抢修及临时停修，均可根据故障情况、检修内容及规模分别纳入大、中、小修计划。
配置随机故障监测和诊断装备的机组，根据实际情况应逐步开展预测性检修。
一、检修内容（一）压缩机1.小修（1）检查和清洗油过滤器；（2）消除油、水、气系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷；（3）消除运行中发生的故障缺陷。
2.中修（1）包括小修项目。
（2）检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱。
（3）检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理。
（4）重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向窜动间隙，检查止推轴承定位的正确性。
（5）检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动。
（6）检查联轴器齿面磨损、润滑油供给以及轴向串动和螺栓、螺母的联接情况，进行无损探伤，复查机组中心改变情况，必要时予以调整。
（7）检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全阀及其他仪表装置。
（8）检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓及管接头等。
3.大修（1）包括全部中修项目。
（2）拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况。
（3）检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形位误差情况。
（4）宏观检查叶轮；转子进行无损探伤。
根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备件转子。
（5）检查、更换各级迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封；重新调整间隙，转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。
（6）检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓，并作无损探伤。
（7）气缸、隔板无损探伤。
气缸支座螺栓检查及导向销检查。
（8）检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀。
（9）检查各弹簧支架，有重点地检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换。
（10）机组对中。
（二）增速箱1.中修（1）检查、清洗润滑油路，整定油温，油压力仪表，消除泄漏。
（2）检查和紧固各连接螺栓。
空气压缩机操作、维护与检修规程
空气压缩机操作、维护与检修规程第一节操作规程第一条在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作。
第二条运转前必须检查下列事项：一、润滑系统1、各润滑部位油量是否达到油标线；2、过滤器是否需要清扫和更换护网。
二、传动部分1、皮带轮、键等是否松动；2、皮带松紧程度；3、各部螺丝有无松动。
三、机体部分1、检查地脚螺丝及主动轴承曲轴，十字头轴承，阀盖等各部螺丝是否松动；2、曲轴承及十字头轴承销子是否缺少，十字头小轴是否松动；3、连杆和活塞杆的螺帽及防松螺帽是否松动。
四、电气装置1、检查各控制开关，旋钮是否在断开位置；2、检查启动装置是否在启动位置；3、滑环短路装置把手是否在启动位置及焊点是否良好；4、检查电流表指示是否在零位，电压是否正常。
五、冷却系统1、水泵管路各部位是否良好；2、水箱或蓄水池储水情况。
六、压力表及安全阀1、检查安全阀的封印是否开启过；2、压力表指针是否在零的位置上。
第二条开车的操作顺序（检查后）：1、将风包内压缩空气全部放出检查，压力表指针是否在零位，压缩空气排出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通；2、供冷却水；3、盘车1—2转检查有无异常现象；4、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒推上隔离开关；5、检查电机滑环及电阻器手把，放在启动位置上；6、切入配电箱油开关；注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作，设备正常转数后，将电机滑环手把停到短路位置。
第三条启动时应注意电动机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。
第四条机器转动时应注意电流表指针是否正常。
第五条严禁湿手操作电气设备。
第六条现场照明良好。
第七条工作服装完整、安全。
第八条设备空档中不准存放任何物件。
第九条设备运行中应重点检查以下项目：一、润滑系统1、机器管路是否有漏油之处；2、油压表的压力指示情况；3、柱塞油泵给油滴数。
二、机体各部1、各轴承温度；2、机头温度；3、中间冷却器的压力；4、各收排气的温度；5、各部声音是否正常，振动情况以及各联接处有无松动；6、安全阀、压力调整配合系统是否动作灵活可靠；7、是否漏气。
空压机检修规程
空压机检修规程RIK125-4空气压缩机检修维护技术规程陕西神木化学工业有限公司二O一三年三月目录1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数…………………………………2.检修周期和内容…………………………………3.准备工作…………………………………………4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准………………………………………5.试车………………………………………………6.验收………………………………………………7.常见故障及处理方法……………………………1、总则1.1主要内容与适用范围1.1.1主要内容本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。
压缩机为陕西鼓风机公司制造，型号是RIK125-41.2编写依据陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册1．3主要技术参数:2、检修周期与内容2.1检修周期（见表一）表一视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；2.2.1.2对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理；2.2.1.3消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.4消除运行中发生的其它故障、缺陷。
2.2.2大修2.2.2.1包括所有小修内容；2.2.2.2拆卸联轴器检查复核机组的对准情况，检查联轴器全部螺栓，重新调整机组的同心度；2.2.2.3检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用情况，使用着色法进行无损检测，根据情况进行更换，调整各轴承间隙；。
化学工业部_离心式压缩机维护检修规程完整
1 总则1.1本规程适用于化工厂一般用途中、低压水平剖分离心式压缩机的维护和检修。
化工其他类型离心式压缩机的维护和检修也可参照执行。
1.2离心式压缩机包括转子、定子和轴承等部件。
转子由主轴、叶轮、联轴器、止推盘（有时还有平衡盘和轴套）等组成。
定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等组成。
隔板将机壳分成若干空间以容纳不同级的叶轮，且组成扩压器、弯道和回流器，有时叶轮进口还设有导流器。
离心式压缩机可以由电动机、蒸汽轮机或燃气轮机驱动或经由增（减）速器间接驱动。
1.3部分离心式压缩机的型号及主要性能见表1。
2.1零、部件2.1.1主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。
2.1.3仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。
2.1.4基础、机座稳固可靠，地脚螺拴和各部螺栓紧固、齐全，规格统一，螺纹外露1至3扣，符合技术要求。
2.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6防腐、保温层完整无损，标志分明，符合技术要求。
9.9运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。
2.2.2运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.3各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1设备图样，说明书、易损零、配件图，设备运行记录，验收记录及有关档案齐全；2.3.2各种资料的内容完整、准确。
2.3.3有关档案资料应按时填写、归纳整理。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，A外表无灰尘、无油垢、无异物；基础、底座和环境整洁，无积水、油垢等，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”。
2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等处均达到无泄漏标准。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录，做到齐全、准确、整洁。
离心式压缩机的检修规程
离心式压缩机的检修规程一、概述离心式压缩机是工业领域常用的一种压缩机类型，其运行稳定性和效率高，但长时间使用后仍然需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍离心式压缩机的检修规程，以帮助读者了解和掌握正确的检修方法和步骤。
二、检修前的准备工作1. 关闭压缩机：在进行检修前，首先需要将压缩机完全关闭，并切断电源，确保安全操作。
2. 释放压缩空气：打开排气阀，将压缩机内的压缩空气完全释放，以免发生意外伤害。
三、检修步骤1. 清洁压缩机外表面：使用清洁剂和软布将压缩机外表面进行彻底清洁，去除附着的灰尘和污垢。
2. 检查压缩机运行情况：打开压缩机观察窗，检查压缩机的运行情况，观察是否有异常震动、噪音或漏气现象。
3. 检查压缩机润滑系统：检查润滑系统的油位，确保油位在正常范围内，如有需要，及时添加或更换润滑油。
4. 检查压缩机冷却系统：检查冷却系统的冷却水流量和温度，确保冷却效果良好，如有需要，清洗或更换冷却器。
5. 检查压缩机进气滤清器：检查进气滤清器的状态，如有需要，清洗或更换滤清器，以保证进气质量。
6. 检查和清洗压缩机内部零部件：打开压缩机外壳，检查和清洗压缩机内部零部件，如叶轮、轴承等，确保其无损坏和杂质积聚。
7. 检查和紧固连接螺栓：检查压缩机连接螺栓的紧固情况，如有需要，进行紧固或更换螺栓。
8. 检查和校准压缩机控制系统：检查压缩机控制系统的传感器和控制器，确保其准确可靠，如有需要，进行校准或更换。
9. 检查和清洗压缩机排气阀：检查排气阀的状态和密封性能，如有需要，进行清洗或更换。
10. 检查和校准压缩机安全装置：检查压缩机的安全装置，如压力开关、温度控制器等，确保其正常工作，如有需要，进行调整或更换。
四、检修后的操作1. 关闭压缩机外壳：在检修完毕后，将压缩机外壳重新关闭，并确保连接螺栓紧固牢固。
2. 排除压缩机内积聚的空气：打开排气阀，排除压缩机内可能积聚的空气，确保下次启动时无气阻。
离心压缩机检修方案
离心压缩机检修方案一、背景介绍离心压缩机是一种常用于工业生产过程中的关键设备。
由于其长时间运行，受到磨损和疲劳等效应的影响，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和工作效率。
本文将介绍离心压缩机的检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的维护措施。
二、检修前的准备工作在进行离心压缩机的检修工作之前，需要进行一些准备工作，以确保检修过程的安全和顺利进行。
1.检修计划制定：根据离心压缩机的工作时间、使用环境和使用频率等因素，制定详细的检修计划，包括检修的时间、地点和检修内容等。
2.检修工具准备：准备好所需的检修工具和设备，包括扳手、锤子、油脂、密封垫等。
确保工具的完好无损，以及合适并符合安全标准。
3.材料和备件准备：根据检修计划，准备好可能需要更换或修理的零部件和备件。
检查备件的库存情况，及时补充不足的部件。
4.人员安排：安排专业的技术人员进行检修工作，并确保他们具备相关的技能和经验。
同时，组织必要的培训和指导，以提高他们的工作效率和安全意识。
三、检修过程中的注意事项在进行离心压缩机的检修过程中，需要注意以下几个方面，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
1.安全第一：检修工作涉及到高温、高压和旋转部件等危险因素，因此，在进行检修工作之前，必须确保所有安全措施已经采取。
技术人员需要佩戴符合安全标准的防护设备，并严格按照操作规程操作。
2.拆卸和安装注意事项：在拆卸和安装离心压缩机的零部件时，需要确保工具的正确使用和安全操作。
遵循正确的拆卸和安装顺序，并注意储存和标记所有拆卸下来的部件。
3.清洁和检查：在拆卸过程中，要注意清洁和检查被拆卸的部件。
清洁可以使用适当的溶剂和工具进行，确保零部件表面干净，并检查是否存在磨损、裂纹或其他损坏。
4.润滑和密封：在重新装配离心压缩机时，要确保所有零部件都进行适当的润滑和密封处理。
不同部件可能需要使用不同类型和规格的油脂或密封材料，技术人员需要根据要求进行正确的处理。
无油离心式空气压缩机维护保养规程
CENTAC空气压缩机维护保养规程1．安全注意事项1.1设备操作人员应具备操作资质，离心式压缩机应由固定人员操作。
1.2压缩机只能单向转动，如反向转动将产生转子卡死等严重后果！但第一次开机、电源线变动或电机修理后再开机，测试转向是否正确仍然是必须的，以确保机头不因反转而受损。
1.3有压力的压缩空气和油都有危险性，机组运行过程中禁止打开以下部位：油气桶、冷却器、水分离器的泄油、泄水球阀和堵头。
检修或维护保养时应确保整个压缩机系统里压缩空气完全释放。
1.4压缩机运行过程中禁止将手接近皮带、联轴器等高速旋转的部件，以免发生危险。
1.5清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。
1.6压缩机内有压力容器，请注意当地有关压力容器的法规。
1.7压缩机的安装、操作、维修、保养工作应由培训过的专业人员进行。
2．无油离心压缩机设备简介2.1 CENTAC压缩机工作原理及机组描述CENTAC压缩机是一种速度型离心式压缩机，空气通过安装在压缩机组上的进气调节阀进入压缩机并流进第一级压缩。
在那里叶轮将气体速度增加，然后气体进入静止的扩压器部分，在那里将速度转化成压力。
内置于机组中的中间冷却器去掉压缩过程中所产生的热量，从而提高压缩效率。
然后气体在流动的低速区通过不锈钢水分离器除去冷凝水。
当气体被强制通过不锈钢水分离器后，气体所带的水分降低了，这样的过程在每一个连续的阶段重复，直到压缩机达到的了所要求的工作压力。
CENTAC压缩机是一种由电动机驱动的离心式空气压缩机，压缩机与驱动机直接耦合在一起，并且整个机组，包括润滑系统，安装在一个公共的底板上。
2.1.1压缩机组成：2.1.1.1转子组成：每个转子总成包括一个高效率的高质量不锈钢叶轮和一个可拆卸的推力环。
2.1.1.2轴承：推力轴承和滚动轴承。
2.1.1.3密封：一个单级套筒密封环安装在平面轴承里，每一套筒由三个单片式石墨环组成，一个环用来作空气密封，另外两个作油密封。
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离心式空气压缩机维护检修规程1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了离心式空气压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工DH、DL型和埃里奥特公司（Elliott)的DA3型离心式空气压缩机。
1.2编写修订依据HGJ1020——79化工厂离心式压缩机维护检修规程SHS01008——离心式主风机维护检修规程HGJ205——92化工机器安装工程施工及验收规范JBJ23——96机械设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3519——2002乙烯装置离心式压缩机施工技术规程2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）根据设备状态监测结果及运行状况、有无备用机组以及生产装置长周期运行情况可以适当调整检修周期。
表1检修周期表机型检修周期小修大修DH 6-12 18-24 DL 6-12 l2 DA3 12 -18 362.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查联轴器和联接螺栓的磨损情况。
2.2.1.2检查机组对中情况。
2.2.1.3检查全部轴承。
2.2.1.4检查润滑油系统并清洗过滤器。
2.2.1.5检查各密封部位。
2.2.1.6检查叶轮的结垢、磨损情况。
2.2.1.7检查、清扫DA3型人口过滤网。
2.2.1.8清扫、检查、试压各级气体冷却器。
2.2.1.9清扫、检查排烟风机系统、除尘器系统和排气消声器。
2.2.1.10检查人口叶片调节机构。
2.2.1.11检查基础和地脚螺栓。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查各级进排气管及其附件，更换橡胶密封圈。
2.2.2.3压缩机解体检修a.检查1、2级低速转子(L轴)，3, 4级(DA3型3级)高速转子(H轴)与主动大齿轮轴(G轴)的径向圆跳动和端面圆跳动，轴颈的圆柱度;检查转子磨损、腐蚀情况;b.检查轴承、齿轮、油封和气封;c.检查主、从动齿轮轴的平行度和中心距，G轴与箱体的水平度;d.检查定子的磨损、腐蚀情况，更换橡胶密封圈;e.清扫机体、机盖。
3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审批。
3.1.3备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.4对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
3.1.5备齐检修与试运记录表。
3.1.6办理有关作业票，切断水、电、风源，符合安全检修条件。
3.1.7拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修维护规程。
3.2拆卸与检查3.2.1拆卸检查联轴器。
3.2.2检查机组对中和轴向间隙。
3.2.3拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头。
3.2.4拆卸齿轮箱盖。
3.2.5检查叶轮轴向密封。
3.2.6拆卸检查各级定子和端板。
3.2.7检查平衡密封和挡油密封。
3.2.8检查轴承和齿轮。
3.2.9检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。
3.2.10检查L、H、G轴转子。
3.2.11检查齿轮箱水平度，清洗箱体。
3.2.12清洗、检查各零部件。
3.2.13拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。
3.2.14清扫检查排烟风机、冷却水、除尘器、消声器系统。
3.2.15清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器试压。
3.3检修质量标准3.3.1转子3.3.1.1转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。
3.3.1.2轴颈、轴封、止推盘应无损伤。
轴颈表面与推力盘的粗糙度为Ral.6。
轴封表面粗糙度为Ra3.2。
3.3.1.3叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹。
3.3.1.4 L, H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c1 . C2)测量部位见图1，要求值见表2。
轴颈a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。
图1 L, H 轴跳动测量部位图 表2 L 、H 轴跳动要求值表径向圆跳动端面圆跳动热间隙a 1 a 2 a 3 a 4 a 5 a 6 a 7b 1 b 2 b 3 b 4 b.5c 1 c 2DH 0.07 0 .03-- --0 .0050.005-- -- --0.02 -- -- DL 0 .12 0.以 0 .01 0.以 0 .01 0 .01 0 .10 0 .25 0.]50.10-0.25 0.15-0.30 DA 3 0 .05 -- -- -- 0 .01 0，01 0.仍 0 .10 0 .10-- -- -- --注:转子两端对称测量，DA 3型H 轴单边测量3.3.1.5 G 轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c)测量部位见图2，要求值见表3。
轴颈a 1和a 2处要求测量圆柱度与其径向圆跳动公差值相同。
图2 G轴跳动测量部位图表3 G轴跳动要求值表机型径向圆跳动端面圆跳动热间隙a1a2a3b1 b2b3b4b5 CDH0 .01 0.05 0 .03 0.05 --DL 0.03 0 .02 0.04 0.05 0.03 0.10-0.25 DA30 .01 0.02 0 .02 0.03 0.03 0.03 -- 3.3.1.6转子的动平衡校正出现下列情况之一时，应对转子进行动平衡校正:a.检修前转子振动值明显增大或超标准;b.对转子进行修复或更换零件的。
去重位置、深度严格按技术要求进行。
许用不平衡量见表4。
机型转子名称转速/(r/min)许用不平衡量/(g·cm，)DH35 L 15055 4.54 H 18982 2.11G 1485 540.00DH40-2 L 15645 4.44 H 19046 1.93 G 1500 374.00DH40-6L 15566 4.46 }I 1 8810 1.95 G 1490 184.90DH45-l L 13593 8 .21 H 16730 3 .11 G 1500 540.00DH45-5 L 15645 4 .65 H 19047 2 .98 G 1489 374的DH45-7 L 13366 7.57 H 16451 3.17 G 1490 540.00机型转子名称转速许用不平衡量/(g.cm)/(r/min)DH63-l L 9675 24 .56 H 11727 12.54 G 1500 220.78DH63-2 L 9675 24.24 H 11727 12.33 G 1500 213.94DH80 L 7618 62.84 H 9339 26.71 G 1500219.97DLll0-9 L 191912.86H23302 1.78G1500 333.00`DL125-6.35 L 18999 1.5 H 23069 1.00 G 1485 300.00DL125-9 L 19191 2.60 H 23302 2.10 G 1500 300.00G1.0 550DA 3L28600 H 38000 G1.0 G2978G2.5表4许用不平衡量表3.3.2轴承轴承表面应光洁，轴承合金与轴承衬结合良好，合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，轴承标记清晰，水平剖分面自由间隙不大于0.04mm 。
合金表面粗糙度为RaO.8。
3.3.2.1支撑轴承a.圆柱轴承，轴承与轴接触均匀，接触角60°--90°,接触面积75%以上，接触与不接触部位不允许有明显分界线;b.可倾瓦轴承，同组瓦块的中部厚度偏差不大于0.01mm 。
轴与瓦块研磨后，应接触良好。
不允许刮研瓦块背的中心线部位;c.轴承体与轴承座孔径向接触要均匀，接触面积不小于70%，其两端面配合为H7/g6;轴承径向间隙测量部位见图3。
图3轴承径向间隙测量部位图DL型1-4级轴承的挡油环间隙、挡板间隙和轴承背过盈测量部位见图4。
图4DL型的G轴和DH型的L、H、G轴轴承的挡油板间隙、轴承背过盈测量部位见图5。
图5 DH型挡油板间隙、轴承背过盈测量部位图轴承、挡油环、挡油板间隙与轴承背过盈值见表5。
表5轴承、挡油环、档油板间隙与轴承背过盈值表机型L轴(两端) H轴(两端)轴承可隙a挡油环直径间隙2b挡油板直径间隙2c轴承背过盈d轴承间隙a挡油环直径间隙2bDH35 0.135-0.192——0.400-0.5000.03-0.050.116-0.169——DH40-2 0.188-0.253——0.168-0.125——DH40-6 0 .095-——0.1450.075-0.120 ——DH45-10.188-0.253 ——1.168-0.225 ——DH45-50.143-0.190—— 0.116-0.169 ——DH45-70.150-0.2500.135-0.180——DH63-10.135-0.200122-0.179—— DH63-2 0.135-0.200DH80 0.170-0.2350.135-0.200—— DL110-90.065-0.139 0.220-0.029 0 .165-0.2390-0.020.065-0.1390.220-0.290DL125-6.350.080-0.1430.260-0.323 0.03-0.05 0.080-0.143 0.260-0.323DL125-9 0.260-0.3030.03-0.07550DA30.04-0.060.01-0.030.06-0.08机型H轴(两端) G轴挡油板直径间隙2c轴承背过盈d电机侧反电机侧轴承背过盈(两端)d袖承间隙a挡油板直径间隙2c轴承间隙aDH350.400-0.500 0.03-0.050.280-0.3450.400-0.500.250-0.3130.03-0.07DH40-2 0.320-0.385DH40-6 0.280-0.345DH45-10.320-0.385DH45-50.280-0.345DH45一7DH63-l 0.280-0.34 DH63-23.3.2.2止推轴承a.止推轴承与止推盘接触应均匀，接触面积不小于70%;b.各油孔应畅通;c.调整垫片要求平整，各处厚度差不能大于0.01 mm,数量不超过两片;d.止推轴承的轴向间隙值见表6。
5 0.320-0.385DH8O0.400-0.475DL110-9 0.165- 0.239 0-0.020.240-0.320DL125-6.350.03-0.05DL125-9 0.03-0.07550DA 3 —— 0.06-0.090.06-0.09——表6止推轴承的轴向间隙值表机型轴向间隙L轴H轴G轴DH 0.20-0.25DL 0.25-O.35 0.20-0.30DA30.15-0.20 0.15一0.20 0.51-0.76 3.3.3密封3.3.3.1密封表面应整齐，无积垢、变形及裂纹。