玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算
玻璃窑炉烟气量计算
玻璃窑炉烟气量计算
玻璃窑炉的烟气量计算是一个重要的工程问题，它能够帮助我们了解
燃烧过程中产生的废气数量，并为我们设计适当的排放系统提供依据。
下
面是一种常用的烟气量计算方法。
首先，我们需要确定燃料的化学成分和热值。
不同的燃料有不同的燃
烧特性，因此在计算烟气量时，我们首先要了解燃料的特性。
其次，我们需要确定燃烧过程中产生的废气成分。
废气成分的组成对
烟气量的计算有重要的影响，因为不同的废气组分对环境的影响也是不同的。
接着，我们需要确定燃料的燃烧效率。
燃烧效率是指燃料中能量被完
全释放的比例，它取决于燃料的特性以及燃烧过程中的温度和压力等因素。
最后，我们可以使用以下的公式来计算烟气量：
烟气量=燃料消耗量*燃烧效率*燃料中非可燃成分的释放比例
其中，燃料消耗量是指燃料在单位时间内的消耗量，可以通过燃料流
量和燃料的热值计算得到。
燃烧效率可以通过燃料的燃烧过程的实验数据或燃料的燃烧特性曲线
来确定。
燃料中非可燃成分的释放比例则需要通过实验数据来获得。
例如，燃
料中的氮气在燃烧过程中会形成氮氧化物，而硫在燃烧过程中会形成二氧
化硫等。
在进行烟气量计算时，我们还需要考虑燃烧过程中的湿度、氧气含量以及炉温等因素的影响。
这些因素都会对烟气量的计算结果产生一定的影响。
总之，玻璃窑炉烟气量计算是一个比较复杂的工程问题，需要考虑多种因素的综合影响。
只有准确计算和评估烟气量，我们才能够更好地设计和改进烟气排放系统，达到更好的环境保护效果。
玻璃制造中的能源消耗与节约
玻璃制造中的能源消耗与节约1. 背景玻璃制造是一个能耗较高的行业，能源消耗占玻璃制造成本的很大一部分在玻璃制造过程中，能源消耗主要体现在熔化、成型、热处理等环节为了降低能源消耗，提高玻璃制造的能源效率，有必要对玻璃制造过程中的能源消耗与节约进行分析2. 玻璃制造过程中的能源消耗2.1 熔化环节在玻璃制造过程中，熔化是能耗最高的环节一般来说，熔化炉的能耗占整个玻璃制造过程能耗的30%～50%熔化环节的能耗主要来自于燃料的燃烧，如天然气、煤气、石油等影响熔化能耗的因素有原料的种类、粒度、成分，熔化温度，熔化面积，熔化速率等2.2 成型环节成型环节的能耗主要体现在模具加热、玻璃料熔化、传输等过程中能耗的大小与模具的材料、形状、尺寸，玻璃料的熔化程度，传输速度等有关2.3 热处理环节热处理环节的能耗主要来自于热处理炉热处理环节的能耗与热处理工艺、炉子热效率、炉内温度分布等有关3. 玻璃制造过程中的能源节约3.1 优化原料配比通过优化原料配比，可以提高玻璃的熔化温度，降低熔化能耗例如，在生产普通平板玻璃时，适当增加石英砂的含量，可以提高玻璃的熔点，降低能耗3.2 提高熔化效率提高熔化效率可以从以下几个方面进行：(1)提高熔化温度：提高熔化温度可以降低能耗，但过高的熔化温度会导致玻璃质量下降(2)优化熔化工艺：采用先进的熔化工艺，如浮法熔化工艺，可以提高熔化效率，降低能耗(3)增加熔化面积：增加熔化面积可以提高玻璃熔化速率，降低能耗3.3 提高成型效率提高成型效率可以从以下几个方面进行：(1)优化模具设计：合理设计模具的形状、尺寸，可以提高成型效率，降低能耗(2)提高玻璃料的熔化程度：适当提高玻璃料的熔化程度，可以提高成型效率，降低能耗3.4 提高热处理效率提高热处理效率可以从以下几个方面进行：(1)优化热处理工艺：根据玻璃产品的种类和性能要求，选择合适的热处理工艺，可以提高热处理效率，降低能耗(2)提高炉子热效率：采用高效炉子，合理设计炉内温度分布，可以提高热处理效率，降低能耗4. 结论玻璃制造过程中的能源消耗与节约是一个复杂的问题，需要从多个环节进行考虑通过优化原料配比、提高熔化效率、提高成型效率、提高热处理效率等措施，可以有效降低玻璃制造过程中的能源消耗，提高玻璃制造的能源效率1. 背景玻璃制造是一个能耗较高的行业，能源消耗在玻璃制造成本中占有很大比重在玻璃制造过程中，能源消耗主要体现在熔化、成型和热处理等环节为了降低能源消耗，提高玻璃制造的能源效率，有必要对玻璃制造过程中的能源消耗与节约进行深入研究2. 玻璃制造过程中的能源消耗2.1 熔化环节在玻璃制造过程中，熔化环节的能耗最高，通常占整个制造过程能耗的30%至50%熔化环节的能耗主要来自于燃料的燃烧，如天然气、煤气、石油等熔化能耗的高低与原料种类、粒度、成分、熔化温度、熔化面积和熔化速率等因素密切相关2.2 成型环节成型环节的能耗主要体现在模具加热、玻璃料熔化和传输等过程中能耗的大小与模具材料、形状、尺寸、玻璃料熔化程度和传输速度等因素有关2.3 热处理环节热处理环节的能耗主要来自于热处理炉热处理环节的能耗与热处理工艺、炉子热效率和炉内温度分布等因素有关3. 玻璃制造过程中的能源节约3.1 优化原料配比通过优化原料配比，可以提高玻璃的熔化温度，降低熔化能耗例如，在生产普通平板玻璃时，适当增加石英砂的含量，可以提高玻璃的熔点，降低能耗3.2 提高熔化效率提高熔化效率可以从以下几个方面进行：(1)提高熔化温度：提高熔化温度可以降低能耗，但过高的熔化温度会导致玻璃质量下降(2)优化熔化工艺：采用先进的熔化工艺，如浮法熔化工艺，可以提高熔化效率，降低能耗(3)增加熔化面积：增加熔化面积可以提高玻璃熔化速率，降低能耗3.3 提高成型效率提高成型效率可以从以下几个方面进行：(1)优化模具设计：合理设计模具的形状、尺寸，可以提高成型效率，降低能耗(2)提高玻璃料的熔化程度：适当提高玻璃料的熔化程度，可以提高成型效率，降低能耗3.4 提高热处理效率提高热处理效率可以从以下几个方面进行：(1)优化热处理工艺：根据玻璃产品的种类和性能要求，选择合适的热处理工艺，可以提高热处理效率，降低能耗(2)提高炉子热效率：采用高效炉子，合理设计炉内温度分布，可以提高热处理效率，降低能耗4. 结论玻璃制造过程中的能源消耗与节约是一个复杂的问题，需要从多个环节进行考虑通过优化原料配比、提高熔化效率、提高成型效率和提高热处理效率等措施，可以有效降低玻璃制造过程中的能源消耗，提高玻璃制造的能源效率5. 建议为了进一步降低玻璃制造过程中的能源消耗，提出以下建议：(1)研发新型熔化工艺和技术，如激光熔化、等离子体熔化等，以提高熔化效率(2)推广使用高效节能的成型设备和工艺，如压铸成型、真空成型等(3)改进热处理工艺，如采用快速冷却技术，以降低热处理能耗(4)加强能源管理和监控，确保生产过程中的能源利用最大化通过实施以上建议，有望进一步降低玻璃制造过程中的能源消耗，提高玻璃制造的能源效率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力应用场合本文章主要适用于玻璃制造行业的企业管理者、工程技术人员、能源管理人员以及相关领域的研发人员其内容围绕玻璃制造过程中的能源消耗与节约展开，提供了优化原料配比、提高熔化效率、提高成型效率和提高热处理效率等方面的建议以下是一些具体的应用场合：1.生产线设计和技术改造：在设计新的玻璃生产线或对现有生产线进行技术改造时，可以依据建议来优化生产流程和设备选择，以实现能源消耗的最优化企业进行能源管理时，可以用本文章作为参考，制定能源节约目标和实施计划，监控能源消耗情况，评估节能措施的效果3.工艺研发：从事玻璃制造工艺研发的人员可以利用本文章中的信息，开发新的节能工艺和技术，提高玻璃产品的能源效率4.环境保护和可持续发展：对于关注环境保护和可持续发展的企业，本文章提供的方法和策略可以帮助他们在减少能源消耗的同时，降低对环境的影响5.教育和培训：本文章可以作为玻璃制造、能源管理和工业工程等相关领域的教育材料，用于培训学生和员工，提高他们对能源节约重要性的认识和技术应用能力注意事项在应用本文章提供的能源消耗与节约措施时，需要注意以下几点：1.个性化调整：每家玻璃制造企业的生产规模、设备状况、产品种类和市场需求都不尽相同，因此在实施节能措施时需要根据自身情况进行个性化调整在采用新的节能技术和工艺时，应充分考虑其技术成熟度和实际应用效果，避免盲目引进可能导致生产不稳定或效果不明显的技术3.经济效益分析：在实施任何节能措施之前，都应进行详细的经济效益分析，确保投入产出比合理，避免因节能而增加成本4.人员培训：实施新的能源管理措施需要员工具备相应的知识和技能，因此应加强对员工的培训，确保他们能够正确操作和维护设备5.持续改进：能源节约是一个持续的过程，需要不断收集数据、分析效果、调整策略，以实现持续的能源消耗降低6.法规遵守：在实施能源节约措施时，应确保遵守相关的法律法规，避免因违反规定而受到法律制裁或经济处罚7.安全考虑：在改进生产流程和设备时，必须确保安全措施得到妥善执行，防止因操作不当或设备故障导致的安全事故8.监控与评估：实施节能措施后，应建立监控系统，定期评估节能效果，以便及时调整策略，确保持续的能源节约效果通过遵循上述注意事项，玻璃制造企业可以更有效地应用本文章中的建议，实现能源消耗的减少和生产效率的提升。
玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算
玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算维普资讯 ////0>.全国性建材科技期刊??《玻璃》第期总第期玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算唐福恒秦皇岛玻璃工业研究设计院秦皇岛市摘要国内浮法玻璃熔窑多数是以重油为燃料的,少数以天然气、焦炉煤气、发生炉热煤气为燃料。
每种燃料的热值不同,对应的理论燃烧温度、实际燃烧温度、能够达到的炉壁热点温度也都不相同。
从而各种燃料玻璃熔窑的单位能耗指标、熔窑热效率也不同。
本文给?了使用不同燃料的玻璃熔窑计算单位能耗指标的经验公式。
关键词浮法玻璃熔窑燃料中图分类号: 文献标识码: 文章编号: ?? ?一玻璃工厂是耗能大户,玻璃熔窑又是玻璃生产不同空气过剩系数时的单位空气耗量,线中耗能最大的热工设备,生产优质浮法玻璃时,/ 。
熔窑内热点的温度需要达到以上。
国内外传要计算某种燃料的理论燃烧温度,只要把上式统的玻璃熔窑一般都采用重油热值≥中右侧分子和分母的全部代号的数据都通过查表找/、天然气热值≥ / ’等高热值的、或通过计算得出,这种燃料的理论燃烧温度就燃料,少数是以焦炉煤气、发生炉热煤气为燃料。
很容易计算出来了。
. 燃料的实际燃烧温度火焰温度燃料的理论燃烧温度、实际燃烧温度和燃料在燃烧中实际上总有一部分热量损失掉,玻璃熔窑内壁温度并凡燃烧也经常不能完全,所以实际的燃烧温度总是以矿物燃料为能源的玻璃熔窑内的温度取决于低于理论燃烧温度。
通常人们所说的某种燃料的“火燃料的燃烧温度,燃料的燃烧温度分为理论燃烧温焰温度”就是指这种燃料能够达到的实际燃烧温度。
度和实际燃烧温度。
各种窑炉可以达到的最高实际燃烧温度即火. 燃料的理论燃烧温度焰温度 ,可从表所列的各种窑炉高温系数又当燃料在燃烧反应时所放出的全部热量都用于称为燃烧热效率求得。
加热燃烧产物时,能够达到的温度称为燃料的理论表各种窑炉的高温系数燃烧温度。
窑炉名称高温系数窑炉名称高温系数燃料的理论燃烧温度是从能量守衡定律得出的。
连续式玻璃窑 . ~ . 隧道窑 . ? .坩埚窑 . ~ . 窑 . ? .公式为:间隙式作业窑~ 旋窑 . ? .目前的大型玻璃熔窑都属于连续式的,计算实际燃烧温度时的高温系数可按 . 取。
DB33_ 682-2012(2013复审)玻璃单位产品能耗限额及计算方法
4 能耗限额要求
4.1 玻璃单位产品综合能耗限额限定值 现有玻璃生产企业的玻璃单位产品综合能耗限额限定值应符合表1的规定。 表1 现有玻璃生产企业的玻璃单位产品综合能耗限额限定值
平板玻璃 太阳能压延玻璃 瓶罐玻璃 电光源玻璃
产品分类
普通平板玻璃 超薄平板玻璃 超薄平板玻璃 超薄平板玻璃 高档汽车挡风玻璃
ICS 27.010 F10
DB33
浙江省地方标准
DB 33/ 682—2012(2013)
代替 DB 33/ 682-2008
玻璃单位产品能耗限额及计算方法
The quota & calculation method of energy consumption perunit products for glass
现有玻璃生产企业应通过节能技术改造和加强节能管理达到表 3 玻璃单位产品能耗限额先进值。 表3 玻璃单位产品综合能耗限额先进值
产品分类
平板玻璃 太阳能压延玻璃 瓶罐玻璃
电光源玻璃
普通平板玻璃 超薄平板玻璃 超薄平板玻璃 超薄平板玻璃 高档汽车挡风玻璃 日产＞300 吨/日 日产≤300 吨/日 高白料 普白料 有色料
≤395 kgce/t
≤430 kgce/t
≤800 kgce/万只
≤600 kgce/万只 ≤465 kgce/t ≤310 kgce/t ≤330 kgce/t
≤400 kgce/t ≤850 kgce/t ≤660 kgce/t
3
DB33/ 682—2012（2013） 4.3 玻璃单位产品综合能耗限额先进值
3 术语和定义
下列术语和定义适用本标准。 3.1
1
DB33/ 682—2012（2013）
玻璃熔窑设计第四章热工计算
玻璃熔窑设计第四章热工计算IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】第4章总工艺计算耗热量的计算已求得的数据①原料组成见表4-1表4-1原料组成单位：质量分数（%）②碎玻璃用量占配合料的20%。
③配合料（不包含碎玻璃）水分：4%。
④玻璃熔化温度1465℃湿粉料中形成氧化物的数量见表3-2表4-2形成玻璃液的各氧化物的量单位：质量分数（%）湿粉料逸出气体组成见表4-3表4-3逸出气体组成配合料用量的计算碎玻璃量粉料量=2080（4-1）即：碎玻璃量=2080×粉料量即1㎏粉料中需要加入㎏碎玻璃，可以得到玻璃液：%×1＋＝因此，熔制成为1㎏玻璃液需要粉料量：Ｇ粉=1=0.9530Ｇ粉=0.251.0493=0.2383熔化成1㎏玻璃液需要的配合料量为：＋＝生成硅酸盐耗热量（以1㎏湿粉料进行计算，单位kJ/kg）由CaCO3生产CaSiO3时反应耗热量q1：q1＝＝×（＋＋）/100＝由MgCO3生成MgSiO3时反应耗热量q2：q2＝＝×＋＋/100＝由CaMg(CO3)2生成CaMg(SiO3)2时反应耗热量q3：q3＝＝×（＋）/100＝由NaCO3生成NaSiO3时耗热量q4：q4＝＝×100＝由Na2SO4生成NaSO3时耗热量q5：q5＝×100＝1㎏湿粉料生成硅酸盐耗热量：q0＝q1＋q2＋q3＋q4＋q5＝＋＋＋＋＝（kJ）玻璃形成过程的热量平衡（以生成1㎏玻璃液计，单位是kJ/kg,从0℃算起）①支出热量a.生成硅酸盐耗热量：qⅠ＝q0G粉＝×＝b.形成玻璃耗热量：qⅡ＝347G粉（1－气）kJ＝347××（1－×）＝c.加热玻璃液到1465℃耗热量：qⅢ＝C玻t玻C玻＝＋×10－4t玻＝＋×10－4×1465＝qⅢ＝C玻t玻＝×1465＝d．加热逸出气体到1465℃耗热量：qⅣ＝气G粉C气t熔式中V气＝粉＝熔＝1465℃C气＝C CO2（CO2%＋SO2%）＋C H2O H2O% ＝×（＋）%＋×%＝qⅣ＝气G粉C气t熔＝××××1645＝e.蒸发水分耗热量：qⅤ＝2491G粉G水qⅤ＝2491G粉G水＝2491××4%＝共计支出热量：q支＝qⅠ＋qⅡ＋qⅢ＋qⅣ＋qⅤ＝＋＋＋＋＝②收入热量（设配合料入窑温度为36℃）a.由碎玻璃入窑带入的热量：qⅥ＝C碎玻璃G碎玻璃t碎玻璃C碎玻璃＝＋×10－4×36＝qⅥ＝C碎玻璃G碎玻璃t碎玻璃＝××36＝b.由粉料入窑带入的热量：qⅦ＝C粉G粉t粉qⅦ＝C粉G粉t粉＝××36＝共计支出热量：q收＝qⅥ＋qⅦ＝＋＝③熔化1㎏玻璃液在玻璃形成过程中的耗热量：q＝q支－q收＝－＝燃烧计算烟气组成计算［5］1.重油成分见下表4-4表4-4重油成分单位：质量分数（%）2.计算基准：100g重油；条件：重油完全燃烧；窑内气体或火焰按其化学组成成分以及具有的氧化或还原能力分为氧化气氛、中性气氛、还原气氛三种。
玻璃熔窑设计第四章热工计算
第4章总工艺计算4.1耗热量的计算4.1.1已求得的数据①原料组成见表4-1表4-1原料组成单位：质量分数（%）②碎玻璃用量占配合料的20%。
③配合料（不包含碎玻璃）水分：4%。
④玻璃熔化温度1465℃4.1.2100㎏湿粉料中形成氧化物的数量见表3-2表4-2形成玻璃液的各氧化物的量单位：质量分数（%）4.1.3100㎏湿粉料逸出气体组成见表4-3表4-3逸出气体组成4.1.4配合料用量的计算碎玻璃量粉料量=2080（4-1）即：碎玻璃量=2080×粉料量即1㎏粉料中需要加入0.25㎏碎玻璃，可以得到玻璃液：1-20.0664%×1＋0.25＝1.0493因此，熔制成为1㎏玻璃液需要粉料量：Ｇ粉=11.0493=0.9530Ｇ粉=0.251.0493=0.2383熔化成1㎏玻璃液需要的配合料量为：0.9530＋0.2383＝1.1913kg4.1.5生成硅酸盐耗热量（以1㎏湿粉料进行计算，单位kJ/kg）由CaCO3生产CaSiO3时反应耗热量q1：q1＝1536.6G CaO＝1536.6×（0.0807＋0.0119＋1.5926）/100＝25.8948kJ由MgCO3生成MgSiO3时反应耗热量q2：q2＝3466.7G MgO＝3466.7×(0.0215＋0.0387＋0.0047)/100＝2.2187kJ由CaMg(CO3)2生成CaMg(SiO3)2时反应耗热量q3：q3＝2757.4G CaMgO2＝2757.4×（4.6755＋3.0831）/100＝213.9329kJ由NaCO3生成NaSiO3时耗热量q4：q4＝951.7G Na2O＝951.7×10.3850/100＝98.8340kJ由Na2SO4生成NaSO3时耗热量q5：q5＝3467.1×0.1635/100＝5.6687kJ1㎏湿粉料生成硅酸盐耗热量：q0＝q1＋q2＋q3＋q4＋q5＝25.8948＋2.2187＋213.9329＋98.8340＋5.6687＝346.5489（kJ）4.1.6玻璃形成过程的热量平衡（以生成1㎏玻璃液计，单位是kJ/kg,从0℃算起）①支出热量a.生成硅酸盐耗热量：qⅠ＝q0G粉＝352.2931×0.9530＝330.2611b.形成玻璃耗热量：qⅡ＝347G粉（1－0.01G气）kJ＝347×0.9530×（1－0.01×20.0644）＝264.3398c.加热玻璃液到1465℃耗热量：qⅢ＝C玻t玻C玻＝0.672＋4.160×10－4t玻＝0.672＋4.610×10－4×1465＝1.3474 qⅢ＝C玻t玻＝1.3474×1465＝1973.9410kJd．加热逸出气体到1465℃耗热量：qⅣ＝0.01V气G粉C气t熔式中V气＝13.1238G粉＝0.9530t熔＝1465℃C气＝C CO2（CO2%＋SO2%）＋C H2O H2O%＝2.3266×（61.53＋0.54）%＋1.825×37.93%＝2.1363qⅣ＝0.01V气G粉C气t熔＝0.01×13.1238×0.9530×2.1363×1645 ＝391.4284kJe.蒸发水分耗热量：qⅤ＝2491G粉G水qⅤ＝2491G粉G水＝2491×0.9530×4%＝94.9569kJ共计支出热量：q支＝qⅠ＋qⅡ＋qⅢ＋qⅣ＋qⅤ＝330.2611＋264.3398＋1973.9410＋391.4284＋94.9569 ＝3054.9272kJ②收入热量（设配合料入窑温度为36℃）a.由碎玻璃入窑带入的热量：qⅥ＝C碎玻璃G碎玻璃t碎玻璃C碎玻璃＝0.7511＋2.65×10－4×36＝0.7606qⅥ＝C碎玻璃G碎玻璃t碎玻璃＝0.7606×0.2383×36＝6.5kJb.由粉料入窑带入的热量：qⅦ＝C粉G粉t粉qⅦ＝C粉G粉t粉＝0.963×0.9530×36＝33.0kJ共计支出热量：q收＝qⅥ＋qⅦ＝6.5＋33.0＝39.5kJ③熔化1㎏玻璃液在玻璃形成过程中的耗热量：q＝q支－q收＝3054.9272－39.5＝3015.4272kJ 4.2燃烧计算4.2.1烟气组成计算［5］1.重油成分见下表4-4表4-4重油成分单位：质量分数（%）2.计算基准：100g重油；条件：重油完全燃烧；窑内气体或火焰按其化学组成成分以及具有的氧化或还原能力分为氧化气氛、中性气氛、还原气氛三种。
我国玻璃窑炉的节能
我国玻璃窑炉的节能王辰亚（中国节能协会玻璃窑炉专业委员会）前言：各级领导的关心和重视，中国节能协会玻璃窑炉专业委员会的大力推动，使我国玻璃窑炉节能技术得到了广泛的推广应用，科学节能的经营管理得到了加强，全国玻璃窑炉节能已取得了实效，节能效果显著。
玻璃窑炉的节能，实际是玻璃工业全方位综合性系统工程实施的问题，缺一不可。
是玻璃工业节能技术中的一个大课题，本文将试探性的加以论述，以达到抛砖引玉的目的。
一、我国玻璃工业窑炉能耗现况：我国大约有4000～5500座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。
2008年全国玻璃产量大约为2000～3000万吨。
年耗用标准煤1700～2100万吨。
其中平板玻璃产量为53192万重量箱，所用能耗折合标准煤1000万吨／年。
平均能耗为7800干焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0％。
每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。
玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般，占全厂总能耗的80～85％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。
由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。
使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。
即近几年来企业欲争取较大效益。
有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。
当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。
（Emisshield能用于哪种燃料？？）2008年日用玻璃产量1445.7万吨，如成品率平均为90％，年玻璃出料量应为1590万吨，年耗标煤557～636万吨。
完成工业产值865.5亿元、出口额2.1亿美元，其单耗平均为350～400公斤标准煤／吨玻璃液，比较好的为每吨玻璃液150～250公斤标准煤(啤酒瓶、农药瓶、普通白料制品等)，较差的多达900～1000公斤标准煤，二者相差3～4倍之多。
玻璃单位产品能耗限额及计算方法
ICS27.010 F10备案号：DB33玻璃单位产品能耗限额及计算方法The quota & calculation method of energy consumption per unit products for glass浙江省质量技术监督局 发布前言本标准4.1和4.2为强制性条款。
本标准的附录为资料性附录。
本标准由浙江省经济贸易委员会提出。
本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：浙江省节能协会、浙江省玻璃窑炉组。
本标准主要起草人：苳方针、沈锦林、金海峰、吴天舜、李涛、唐国胜。
玻璃单位产品能耗限额及计算方法1 范围本标准规定了普通玻璃单位产品能源消耗（简称能耗）限额核算范围、基本要求、计算方法及管理要求。
本标准适用于普通玻璃生产企业进行能耗的计算与评价。
2 术语和定义下列术语和定义适用本标准。
2.1综合煤耗企业在计划统计期内生产每吨（每重量箱）合格玻璃制品的燃料消耗包括燃料加工、玻璃熔制、成型、退火、加工及配套锅炉能耗：单位：千克标准煤/吨产品（千克标准煤/重量箱）。
2.2综合电耗企业在计划统计期内生产每吨（每重量箱）合格玻璃制品的综合电力消耗，包括生产各工艺过程中的电耗与生产该产品所配套的辅助设备的电耗（kWh/t）（kWh/重量箱）。
2.3可比综合能耗企业在计划统计期内生产每吨（每重量箱）合格玻璃产品所耗各种能源统一修正后并折算成标准煤所得的可比综合能耗。
（kg ce/t）。
3 能耗限额现有玻璃生产企业的玻璃单位产品综合能耗在2009年前应达到表1所列的限额要求。
表1 现有玻璃企业单位产品能耗限额4 能耗统计及计算方法4.1 统计范围4.1.1 燃料的统计范围4.1.1.1 玻璃单位产品能耗统计范围：平板玻璃中基本熔化能力在300吨/日～500吨/日的单位能耗，系产品的综合能耗，其统计范围与口径，按全国平板玻璃能耗标准规定执行。
压制的平板玻璃与其它玻璃制品的能耗：指制品生产、加工工艺过程中所消耗的能源，它包括玻璃窑炉、供料道、成型、退火炉、马弗炉、辅助电加热、模具烘烤炉、自备发电机、煤气发生炉、供油系统等设备所耗能源。
1200t熔窑技术参数(08-02-20)
1200t/d浮法玻璃熔窑方案说明一、主要技术指标二、熔窑主要结构尺寸三、主要技术特点1. 采用宽熔化池，并设全等宽投料池结构。
2. 前脸采用45°L型吊墙。
3．熔化部池深采用较深的深池结构，确保熔化池内玻璃液的热容，促进玻璃液的对流和配合料的熔化。
4. 熔窑蓄热室采用“两两分隔”的方式（即2-2-1-2-1），蓄热室的格子砖全选用筒型格子砖。
5. 优化设计1#小炉中心线至前脸的距离，可充分发挥1#小炉的潜力，进一步促进配合料的熔化。
6.设置0#氧枪，促进配合料的熔化。
7.熔化区池底预留辅助电加热装置。
8.在熔窑玻璃液的热点处附近池底设置鼓泡装置。
9.窑池池底采用台阶式结构形式，即在卡脖入口开始池底上抬200mm，既利于促进熔化、澄清又利于节能降耗。
10. 合理设计熔窑的澄清带的长度，使深层微气泡有足够的时间溢出。
11.采用窄长卡脖结构形式，在该处设深层冷却水包，通过调节深层水包的深度，以控制玻璃液的回流量和温降。
窄长卡脖结构，可适当拉长深层水包与水平搅拌器之间的间距，改善玻璃液的质量。
12. 熔化部后山墙设J型吊墙，卡脖顶部设吊平碹结构形式，以最大限度地分隔熔化部火焰空间对冷却部的影响。
13．采用新型高效保温材料，对窑体进行全保温。
四、熔窑耐火材料配置➢熔化部➢卡脖➢冷却部➢蓄热室➢小炉➢烟道1200t/d浮法玻璃退火窑方案说明一、主要技术指标二、退火窑尺寸➢总长: 192.75m➢内宽: 5800mm➢保温段长: 102.45m➢非保温段长: 90.30m具体尺寸见下表a)退火窑结构退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，根据退火曲线纵向划分为若干个区，各区内根据玻璃板温度采用不同的加热冷却系统，以便完成良好的退火和合理的降温。
A、B和C区分别为退火窑的退火前区、退火区和退火后区，是退火窑的关键区，直接影响到玻璃的退火质量。
这三区壳体采用隔热保温的形式，在窑内配置合理的加热冷却系统，进行横向分区控制，有效地控制玻璃板的冷却速度和横向温差。
我国玻璃窑炉的节能
我国玻璃窑炉的节能王辰亚（中国节能协会玻璃窑炉专业委员会）前言：各级领导的关心和重视，中国节能协会玻璃窑炉专业委员会的大力推动，使我国玻璃窑炉节能技术得到了广泛的推广应用，科学节能的经营管理得到了加强，全国玻璃窑炉节能已取得了实效，节能效果显著。
玻璃窑炉的节能，实际是玻璃工业全方位综合性系统工程实施的问题，缺一不可。
是玻璃工业节能技术中的一个大课题，本文将试探性的加以论述，以达到抛砖引玉的目的。
一、我国玻璃工业窑炉能耗现况：我国大约有4000～5500座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。
2008年全国玻璃产量大约为2000～3000万吨。
年耗用标准煤1700～2100万吨。
其中平板玻璃产量为53192万重量箱，所用能耗折合标准煤1000万吨／年。
平均能耗为7800干焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0％。
每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。
玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般，占全厂总能耗的80～85％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。
由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。
使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。
即近几年来企业欲争取较大效益。
有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。
当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。
2008年日用玻璃产量1445.7万吨，如成品率平均为90％，年玻璃出料量应为1590万吨，年耗标煤557～636万吨。
完成工业产值865.5亿元、出口额2.1亿美元，其单耗平均为350～400公斤标准煤／吨玻璃液，比较好的为每吨玻璃液150～250公斤标准煤(啤酒瓶、农药瓶、普通白料制品等)，较差的多达900～1000公斤标准煤，二者相差3～4倍之多。
玻璃烧天然气的探讨
玻璃熔窑的天然气燃烧技术秦皇岛玻璃工业研究设计院燃烧中心姜言章摘要：介绍了天然气燃烧技术在玻璃熔窑的应用关键词：天然气、玻璃熔窑、燃烧、喷枪、节能一、前言： 8随着国家能源结构的调整，我国天然气产量不断增加，预计2005年将达到640x10m³。
天然气作为一种清洁、高效的能源，在各领域都得到了充分的发展和利用。
随着天然气价格的不断下调，玻璃工业将会越来越广泛地使用天然气。
本文主要探讨玻璃熔窑天然气燃烧的有关问题。
二、玻璃工业目前的能耗状况(国内)①器皿玻璃单位制品（成品）的能耗重油 258kg/t 消耗热值 2376kcal/kg柴油 9.6kg/t电 263kwh/t 其中加热用45.5kwh/t煤 56.3kg/t 其中重油伴热用48.3kg/t烧重油窑改烧天然气后，天然气总用量为325Nm³/t玻璃制品，消耗热值2628kcal/kg。
其中重油低位热值9210 kcal/ kg，天然气低位热值8086kcal/ Nm³.②平板玻璃的单耗1．烧重油窑型单耗（kg重油/kg玻璃液）马蹄窑 0.16~0.18横火窑120吨 0.2~0.22横火窑300吨 0.18~0.20横火窑400~500吨 0.16~0.18横火窑700吨 0.14~0.15横火窑900吨 0.13~0.142．烧天然气参数吨位日耗量（Nm³/D）小时耗量（Nm³/h）单耗（Nm³/kg玻璃液）折算重油单耗 kg重油/kg玻璃液8吨马蹄窑 2640 110 0.33 0.25730吨马蹄窑 7200 300 0.24 0.18760吨马蹄窑 14000 583 0.233 0.182185吨横火窑 56400 2350 0.305 0.238300吨横火窑 87000 3625 0.29 0.226说明：重油低热值按10000 kcal/ kg计算，天然气高热值为8670kcal/ Nm³（兰州天然气公司所提数据），天然气低热值为7800kcal/ Nm³。
玻璃熔窑设计第四章热工计算
第4章总工艺计算4.1耗热量的计算4.1.1已求得的数据①原料组成见表4-1表4-1 原料组成单位：质量分数（%）②碎玻璃用量占配合料的20%。
③配合料（不包含碎玻璃）水分：4%。
④玻璃熔化温度1465℃4.1.2 100㎏湿粉料中形成氧化物的数量见表3-2表4-2 形成玻璃液的各氧化物的量单位：质量分数（%）4.1.3 100㎏湿粉料逸出气体组成见表4-3表4-3 逸出气体组成4.1.4 配合料用量的计算碎玻璃量粉料量（4-1）即：碎玻璃量粉料量即1㎏粉料中需要加入0.25㎏碎玻璃，可以得到玻璃液：1-20.0664%×1＋0.25＝1.0493因此，熔制成为1㎏玻璃液需要粉料量：Ｇ粉Ｇ粉熔化成1㎏玻璃液需要的配合料量为：0.9530＋0.2383＝1.1913 kg4.1.5 生成硅酸盐耗热量（以1㎏湿粉料进行计算，单位kJ/kg）由CaCO3生产CaSiO3时反应耗热量q1：q1＝1536.6G CaO＝1536.6×（0.0807＋0.0119＋1.5926）/100＝25.8948 kJ由MgCO3生成MgSiO3时反应耗热量q2：q2＝3466.7G MgO＝3466.7×(0.0215＋0.0387＋0.0047)/100＝2.2187 kJ由CaMg(CO3)2生成CaMg(SiO3)2时反应耗热量q3：q3＝2757.4G CaMgO2＝2757.4×（4.6755＋3.0831）/100＝213.9329 kJ由NaCO3生成NaSiO3时耗热量q4：q4＝951.7G Na2O＝951.7×10.3850/100＝98.8340 kJ由Na2SO4生成NaSO3时耗热量q5：q5＝3467.1×0.1635/100＝5.6687 kJ1㎏湿粉料生成硅酸盐耗热量：q0＝q1＋q2＋q3＋q4＋q5＝25.8948＋2.2187＋213.9329＋98.8340＋5.6687＝346.5489（kJ）4.1.6 玻璃形成过程的热量平衡（以生成1㎏玻璃液计，单位是kJ/kg,从0℃算起）①支出热量a. 生成硅酸盐耗热量：qⅠ＝q0G粉＝352.2931×0.9530＝330.2611b.形成玻璃耗热量：qⅡ＝347G粉（1－0.01G气）kJ＝347×0.9530×（1－0.01×20.0644）＝264.3398c.加热玻璃液到1465℃耗热量：qⅢ＝C玻t玻C玻＝0.672＋4.160×10－4t玻＝0.672＋4.610×10－4×1465＝1.3474 qⅢ＝C玻t玻＝1.3474×1465＝1973.9410 kJd．加热逸出气体到1465℃耗热量：qⅣ＝0.01V气G粉C气t熔式中V气＝13.1238 G粉＝0.9530 t熔＝1465℃C气＝C CO2（CO2%＋SO2%）＋C H2O H2O%＝2.3266×（61.53＋0.54）%＋1.825×37.93%＝2.1363qⅣ＝0.01V气G粉C气t熔＝0.01×13.1238×0.9530×2.1363×1645 ＝391.4284 kJe.蒸发水分耗热量：qⅤ＝2491G粉G水qⅤ＝2491G粉G水＝2491×0.9530×4%＝94.9569 kJ共计支出热量：q支＝qⅠ＋qⅡ＋qⅢ＋qⅣ＋qⅤ＝330.2611＋264.3398＋1973.9410＋391.4284＋94.9569 ＝3054.9272 kJ②收入热量（设配合料入窑温度为36℃）a.由碎玻璃入窑带入的热量：qⅥ＝C碎玻璃G碎玻璃t碎玻璃C碎玻璃＝0.7511＋2.65×10－4×36＝0.7606qⅥ＝C碎玻璃G碎玻璃t碎玻璃＝0.7606×0.2383×36＝6.5 kJb.由粉料入窑带入的热量：qⅦ＝C粉G粉t粉q Ⅶ＝C粉G粉t粉＝0.963×0.9530×36＝33.0 kJ共计支出热量：q收＝qⅥ＋qⅦ＝6.5＋33.0＝39.5 kJ③熔化1㎏玻璃液在玻璃形成过程中的耗热量：q＝q支－q收＝3054.9272－39.5＝3015.4272 kJ4.2燃烧计算4.2.1烟气组成计算［5］1. 重油成分见下表4-4表4-4 重油成分单位：质量分数（%）2. 计算基准：100g重油；条件：重油完全燃烧；窑内气体或火焰按其化学组成成分以及具有的氧化或还原能力分为氧化气氛、中性气氛、还原气氛三种。
全氧燃烧玻璃熔窑氧气耗量和燃烧产物量计算
全氧燃烧玻璃熔窑氧气耗量和燃烧产物量计算唐福恒;徐姗姗;黄鹤;郝彦宗【期刊名称】《玻璃》【年(卷),期】2015(42)10【摘要】The theoretical amounts of demanded oxygen and released flue gas were calculated for oxy-fuel glass furnaces used both natural gas and heavy oil as its fuel. By taking 600t/d float glass furnace as example , the practical amounts of demanded oxygen and released flue gas on the condition of oxy-fuel combustion process were figured out for natural gas and heavy oil furnaces at various purity of oxygen atmosphere .%计算了玻璃熔窑采用全氧燃烧时,燃天然气和燃重油2种燃料分别需要的理论氧气量和产生的理论烟气量.并以600 t/d浮法玻璃熔窑为例,进行了天然气和重油2种燃料在使用不同纯度氧气情况下,全氧燃烧所需要的氧气量和产生的烟气量的设计计算.【总页数】6页(P3-8)【作者】唐福恒;徐姗姗;黄鹤;郝彦宗【作者单位】北京长城工业炉技术中心北京市 102208;秦皇岛玻璃工业研究设计院秦皇岛市 066000;秦皇岛市玻璃博物馆秦皇岛市 066000;秦皇岛玻璃工业研究设计院秦皇岛市 066000【正文语种】中文【中图分类】TQ171【相关文献】1.全氧燃烧玻璃熔窑燃料消耗量理论计算的集总参数模型 [J], 李会平2.全氧燃烧玻璃熔窑与电熔窑运行成本对比 [J], 陈福;武丽华;赵恩录;冯建业3.三论玻璃熔窑全氧燃烧——全氧燃烧技术的环保效果分析 [J], 王芸;陶立纲;徐嘉麟;刘清;曹欣4.全氧燃烧玻璃熔窑与电熔窑运行成本对比 [J], 陈福;赵恩录;冯建业;5.国内第一本全面介绍玻璃熔窑全氧燃烧技术的图书——《玻璃熔窑全氧燃烧技术问答》新书预告 [J], 修岩;因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
浮法玻璃熔窑天然气和重油燃烧系统的比较
ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｆ ｅ ｅ ， ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈｅ ｒ ａ ｓ ｐｅ ｃ ｔ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ ｌ ｕｄ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｈｅ ｔ ｎ ａ ｕｒ ｔ ａ ｌ ｇ ａ ｓ ｃ ｏ ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｍｏ ｒ ｅ
产成 本 、产 品 品质等 各方 面 因素 ，应首 选天 然气 或
者重 油 。
种 洁净 环保 的优质 能 源 。天 然气 也是 较 为安全 的
燃 气 之 一 ， 比空气 轻 ，一 旦 泄 漏 ，会 立 即 向上 扩 散 ，不 易积聚形成 爆炸性气 体 ，安 全性较高 。
１ 燃 料 的组成 与性 能 比较
西 气东 输 的天然 气低 位 热值 约３ ４ ． ８ １ ＭＪ ／ Ｎ ｍ
０ 引 言
浮法玻 璃 生产所 用 的燃料 主要 有重 油 、柴油 、 煤 焦油 、天 然气 、焦 炉煤 气 、发生 炉煤 气 和石油 焦
（８ ３ ２ ０ ｋ ｅ ａ ｌ ／Ｎ ｍ ），高 位 热 值 约 ３ ８ ． ６ ２ ＭＪ ／ Ｎ ｍ
油 田伴生气 、气 田气及凝析气 田气。天然气是一种混合
温 度 高 ，火 焰 的辐射 能力 强 ，是玻璃 、钢 铁等 生产
的优质燃料 。
气体 ，其组成随气 田和产气层不 同而异 。根据天然气公 司提供的资料 ，西气东输 的天然气组分见表 １ 。
表１ 西气 东 输 的 天然 气 组 分
油燃 烧 系统 进行 比较 ，从而 得 出天然 气燃 烧 系统 比重 油燃 烧 系统更 优越 。
关键词
天然 气
重油
燃烧
我国玻璃窑炉的节能
我国玻璃窑炉的节能王辰亚（中国节能协会玻璃窑炉专业委员会）前言：各级领导的关心和重视，中国节能协会玻璃窑炉专业委员会的大力推动，使我国玻璃窑炉节能技术得到了广泛的推广应用，科学节能的经营管理得到了加强，全国玻璃窑炉节能已取得了实效，节能效果显著。
玻璃窑炉的节能，实际是玻璃工业全方位综合性系统工程实施的问题，缺一不可。
是玻璃工业节能技术中的一个大课题，本文将试探性的加以论述，以达到抛砖引玉的目的。
一、我国玻璃工业窑炉能耗现况：我国大约有4000 ～5500 座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2 以下的中小型炉数量大约占总量的80 ％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63 ％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。
2008 年全国玻璃产量大约为2000 ～3000 万吨。
年耗用标准煤1700 ～2100 万吨。
其中平板玻璃产量为53192 万重量箱，所用能耗折合标准煤1000 万吨／年。
平均能耗为7800 干焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20 ～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0 ％。
每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2 万吨、NOx14 万吨。
玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般，占全厂总能耗的80～85 ％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。
由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。
使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。
即近几年来企业欲争取较大效益。
有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。
当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。
（Emisshield 能用于哪种燃料？？）2008 年日用玻璃产量1445.7 万吨，如成品率平均为90％，年玻璃出料量应为1590 万吨，年耗标煤557 ～636 万吨。
玻璃熔窑设计第四章热工计算
第 4 章总工艺计算耗热量的计算已求得的数据①原料组成见表4-1②碎玻璃用量占配合料的20%。
③配合料（不包含碎玻璃）水分：4%。
④玻璃熔化温度1465C湿粉料中形成氧化物的数量见表3-2表4-2形成玻璃液的各氧化物的量单位：质量分数（%）湿粉料逸出气体组成见表4-3表4-3逸出气体组成配合料用量的计算 碎玻璃量 20 ( 4 1、 粉料量 =80 (4-1、即：碎玻璃量=20 X 粉料量80即1 kg 粉料中需要加入kg 碎玻璃，可以得到玻璃液:%Xl + =因此，熔制成为1 kk 玻璃液需要粉料量：1G 粉==09粉 1.0493熔化成1 kg 玻璃液需要的配合料量为：+ =生成硅酸盐耗热量(以1 kg 湿粉料进行计算，单位kJ/kg ) 由CaCO 3生产CaSiO 3时反应耗热量q 1 ：q 1 = =x ( + + ) /100 =由MgCO 3生成MgSiO 3时反应耗热量q 2：q 2==x+ + /100=由CaMg(CO 3)2生成CaMg(SiO 3)2时反应耗热量q 3：q 3== X ( + ) /100=由NaCO 3生成NaSiO 3时耗热量q 4：0.251.0493 =0.2383q4== X1OO=由Na2SO4 生成NaSO3 时耗热量q5：q5= X1OO=1 kg湿粉料生成硅酸盐耗热量：q o= q i+ q2 + q3+ q4 + q5—H—I—I——（kJ）玻璃形成过程的热量平衡（以生成1 kg玻璃液计，单位是kJ/kg,从0C算起）①支出热量a.生成硅酸盐耗热量：q i—q o G粉一X—b.形成玻璃耗热量：q n—347G粉（1—气）kJ—347XX（ 1 －X）—c.加热玻璃液到1465E耗热量：q m—C玻t玻C 玻—+ X0—4t 玻—+ X0—4X465—q m —C 玻t 玻—X465—d.加热逸出气体到1465E耗热量：q^ —气G粉C气t熔式中V气—粉—熔—1465 °CC 气—C CO2（CO2%+ SO2%）+ C H2O H2O%— X（+）%+ X%q^ =气G 粉C 气t 熔—XXXX1645e.蒸发水分耗热量：q v—2491G粉G水q v —2491G粉G 水—2491XX% —共计支出热量：q支一q【+ q n + q m + q^ + q v—++++②收入热量（设配合料入窑温度为36C）a.由碎玻璃入窑带入的热量：q^ —C碎玻璃G碎玻璃t碎玻璃—4C 碎玻璃—+ X10 X36—q^ —C碎玻璃G碎玻璃t碎玻璃—X/^36 —b.由粉料入窑带入的热量：q^ = C粉G粉t粉q^ = C 粉G 粉t 粉=XX36=共计支出热量：q收=中+ q皿=+ =③熔化1 kg玻璃液在玻璃形成过程中的耗热量:q = q 支—q 收=—=燃烧计算烟气组成计算：5：1•重油成分见下表4-4表4-4重油成分单位：质量分数（%）2.计算基准：100g重油；条件：重油完全燃烧;窑内气体或火焰按其化学组成成分以及具有的氧化或还原能力分为氧化气氛、中性气氛、还原气氛三种。
玻璃熔窑烧天然气的探讨
玻璃熔窑烧天然气的探讨玻璃熔窑的天然气燃烧技术秦皇岛玻璃工业研究设计院燃烧中心姜言章摘要：介绍了天然气燃烧技术在玻璃熔窑的应用关键词：天然气、玻璃熔窑、燃烧、喷枪、节能一、前言：8随着国家能源结构的调整，我国天然气产量不断增加，预计2005年将达到640x10m³。
天然气作为一种清洁、高效的能源，在各领域都得到了充分的发展和利用。
随着天然气价格的不断下调，玻璃工业将会越来越广泛地使用天然气。
本文主要探讨玻璃熔窑天然气燃烧的有关问题。
二、玻璃工业目前的能耗状况(国内)①器皿玻璃单位制品（成品）的能耗重油 258kg/t 消耗热值 2376kcal/kg柴油 9.6kg/t电 263kwh/t 其中加热用45.5kwh/t煤 56.3kg/t 其中重油伴热用48.3kg/t烧重油窑改烧天然气后，天然气总用量为325Nm³/t玻璃制品，消耗热值2628kcal/kg。
其中重油低位热值9210 kcal/ kg，天然气低位热值8086kcal/ Nm³.②平板玻璃的单耗1．烧重油窑型单耗（kg重油/kg玻璃液）马蹄窑 0.16~0.18横火窑120吨 0.2~0.22横火窑300吨 0.18~0.20横火窑400~500吨 0.16~0.18横火窑700吨 0.14~0.15横火窑900吨 0.13~0.142．烧天然气参数吨位日耗量（Nm³/D）小时耗量（Nm³/h）单耗（Nm³/kg玻璃液）折算重油单耗 kg重油/kg玻璃液8吨马蹄窑 2640 110 0.33 0.257 30吨马蹄窑 7200 300 0.24 0.187 60吨马蹄窑 14000 583 0.233 0.182 185吨横火窑 56400 2350 0.305 0.238 300吨横火窑 87000 3625 0.29 0.226 说明：重油低热值按10000 kcal/ kg计算，天然气高热值为8670kcal/ Nm³（兰州天然气公司所提数据），天然气低热值为7800kcal/ Nm³。
玻璃熔窑能耗指标的设计
２０ 年美国玻璃制造业协会发表的文章中提 ０２
到 ：在全美国整个玻璃工业中，用于熔化玻璃液的
熔窑单位能耗为 ４ １ ６７ ｋ玻 ，其中的 ２９－２ ｋ／ｇ璃 １ ２ Ｊ 平板玻璃为 ４ 一９ ５ ｋ玻 。按此计算下 ７７ ４ ｋ／ｇ二 ４ ９ Ｊ 来， 平板玻璃熔窑的热效率在 ６０－３％的范围 ０ｏ ０ 内，即最好的熔窑热效率已提高了 １００ ００
ｔ ，与国内同吨位的一些熔窑相比，每年可节约燃
油约 ３ ｔ ００ ０ ，仅在燃料消耗上每年就节省了近 ５０ ０ 万元 （ 按中国现行油价计算 ，以下同） 。 熔窑尺寸较小，达到比较高的熔化率，从而做 到能耗较低的熔窑，在国内也有一些实例。作为采 用引进美国 Ｔ Ｌ Ｄ Ｏ Ｅ Ｏ工程公司玻璃熔窑技术 “ 目
般在 １ ４７ ０ ｋ／ｇ璃 ０ ｔ 级的玻璃 ０ ．１ ８５ ｋ玻 ；３０ ６ ８ Ｊ ／ ｄ 熔窑单位能耗指标在 ７ ＾７ ｋ／ｇ瑞 ０ ３６ － ７５ ｋ玻 ，５０ ２ ４ Ｊ
ｔｄ ／ 级的玻璃熔 窑单位能耗指标在 ６ ０ ２ 一６ ８ ８ ６ ９
ｋ／ｇ璃 ７０ 级的玻璃熔窑单位能耗指标在 Ｊｋ玻 ； ０ ｔ ／ ｄ
天要平均烧掉 ８ ｔ ８ 燃油，平均每天多烧燃油 １ ｔ ７ ， 仅在燃料消耗上每年就浪费了近 １ 万元，工厂 ００ ０ 的经济效益受到很大损失。这是上个世纪 ８ ０年代
全国性建材科技期刊—
《 玻璃》 ２０ 年 第 ２ ０５ 期
总第 １９ ７期
从几座胸墙 出现问题 的熔窑看 ，是这样 的一些情 况 ：有的胸墙结构在设计上就存在问题，导致胸墙 大面积向窑内倾斜 ；有的是非热点部位的胸墙局部 电熔砖质量有问题，出现了提前坏损 ；有的是在非 热点部位热修小炉时操作不 当，导致胸墙 出了问 题；还有因为停电时间过长等事故 ，窑温下降造成 喷火 口暄出了问题。从这些胸墙出问题而被迫停窑 放玻璃水的玻璃熔窑来看 ，在热点部位胸墙出问题 的却是很少。这就说明了玻璃熔窑的熔化部尺寸较