混凝土灌注桩钢筋笼工程安全技术交底书.doc

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桩基钢筋笼交底

单位：编号：
编制：复核：审核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

灌注桩施工安全技术交底

钻进深度接近设计孔底标高时，及时加水调节泥浆比重等各项指标，边钻进，边清孔，这样可以减少清孔的时间。
钻进过程中，要根据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座、选用不同的钻齿、配置不同的护壁泥浆、根据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。
7）旋挖至设计深度
当桩孔深度达到设计要求深度时；并请监理方进行桩底土层验槽，确认达到设计要求的持力层。检测桩基孔深、孔径（≥设计桩径）、孔型和垂直度。检测结果报监理工程师复检。合格后进行下道工序。
三、施工方法
1）场地平整
本工程场地已经完成表层植被及树木清除，进场后清除现场土堆，平整场地后铺设钢板桩满足旋挖钻机设备的承压及行走要求。
2）泥浆池开挖及泥浆的制备
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定
钢筋笼现场制作，制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免沾上泥土。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明桩号、节号等。尤其定位
交底单位，
项目部
接收单位
灌注桩施工班组
交底人
接收人
交底内容：
钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不同，因此更应该标写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮、不宜过多。钢筋笼运送到现场后，存放在U型槽钢底托上，做好上盖下垫，钢筋笼堆放层度不得超过2层。上部钢筋笼必须采用防止滚落措施。
7、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺栓要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
8、各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证上岗。

灌注桩钢筋笼安全技术交底

灌注桩钢筋笼安全技术交底钢筋笼的存放和运输也是施工过程中需要注意的安全问题。

1)存放时，钢筋笼应该平稳地放置在水平地面上，避免倾斜和堆叠过高，以免发生倒塌事故。

2)钢筋笼运输时，必须使用合格的运输车辆，并且在运输过程中加强固定，防止钢筋笼在行驶中滑动或倾覆。

3)在装卸钢筋笼时，必须使用合适的吊装设备，并且吊装过程中要注意保持平衡，防止钢筋笼发生摇晃或掉落。

4)在运输过程中，必须遵守交通规则，注意行车安全，避免发生交通事故。

三、应急措施1)施工现场必须配备应急设备和药品，以备不时之需。

2)施工人员必须掌握应急处理方法，如发生事故或突发事件，必须立即采取措施进行处理，并及时向上级报告。

3)当发生火灾时，必须立即切断电源，并使用灭火器或灭火器材进行扑救。

4)当发生人员伤亡事故时，必须立即停止施工，进行救援，并及时向上级报告。

四、总结钢筋笼加工制作是桥梁工程中非常重要的一项工作，必须严格按照安全规定进行施工，确保施工过程中的安全。

施工单位必须加强管理，落实安全措施，保障施工人员的生命安全和财产安全。

同时，施工人员也要提高安全意识，严格遵守安全规定，共同维护施工现场的安全。

1.钢筋笼的摆放和堆放成品的钢筋笼应该放置在钢筋笼堆放区域，并在底部垫上方木，以防止钢筋笼滚动。

钢筋笼的堆放高度不得超过2米。

在将钢筋笼运至孔桩前，应使用平板车进行运输，并直接在平板车上进行吊装，严禁将钢筋笼从平板车推下，以避免钢筋笼的变形和焊接开裂。

钢筋骨架无论牢固与否，都不得作为行走的支撑。

2.钢筋笼的吊装在进行钢筋笼的吊装前，起重驾驶员必须持证上岗，并熟悉起重机的技术性能。

在执行规定的各项检查和保养后，方可启动发动机。

在吊装前，应检查距离起重机尾部50厘米范围内是否有障碍物。

在吊起满载荷重物时，应先将其吊起离地面20至50厘米，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固性。

确认无误后，才能继续起吊。

起重臂的最大仰角不得超过制造厂规定。

桩基混凝土灌注施工技术交底

技术交底书（三级）施工单位：... 有限公司编号一、桩基混凝土灌注1.1施工工艺1.1.1施工准备（1）根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。

（2）根据现场施工要求，安排性能良好的机械设备进场，并对进场设备进行维护与保养，保证设备正常运转。

1.1.2灌注水下混凝土桩基采用水下混凝土灌注，混凝土强度等级为C30。

施工前根据本次混凝土灌注数量和灌注速度配置机械设备，且保证其性能良好，满足在规定时间内桩基灌注完毕的要求。

水下混凝土采用钢导管灌注，导管直径为300mm。

导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。

进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。

二次清孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。

（1）水下混凝土要求混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照要求做扩展度，含气量入模温度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在18〜22cm之间，并有很好的和易性，需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。

(2)混凝土灌注导管现场采用导管法进行水下混凝土灌注。

导管采用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0或3.0m，配1〜2节长1〜1.5m短管，底节采用4.0米长导管。

下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了密封圈。

导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30〜50cm，进行二次清孔。

导管下放次序和每节的长度都要记清楚，以便拆管时作为依据。

下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。

混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。

(3)混凝土运输及灌注机械水下混凝土施工采用混凝土罐车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。

混凝土灌注桩技术交底

混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。

通过在地层中钻孔，然后向孔内灌注混凝土，形成桩基。

这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。

为了保证工程质量和安全，提高施工效率，本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。

二、施工准备1、现场勘查：在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、地质情况和水文情况等。

2、设计图纸：熟悉并理解设计图纸，包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。

3、材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。

4、设备检查：对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查，确保设备正常运行。

5、人员培训：对现场工人进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。

三、施工技术要点1、钻孔：根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。

在钻孔过程中，应控制钻进速度，保持钻机稳定，并及时排除孔内积水。

2、清孔：钻孔完成后，应清除孔底沉渣和孔壁泥浆，保证混凝土灌注质量。

3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。

在安装钢筋笼时，应确保其垂直度和稳定性。

4、混凝土灌注：在灌注前，应对混凝土进行配合比设计和试拌。

在灌注过程中，应控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。

同时，应采取措施防止混凝土离析和堵管。

5、养护：混凝土灌注完成后，应进行养护，确保桩基强度和稳定性。

四、注意事项1、在施工过程中，应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况，确保设备安全可靠。

2、在钻孔过程中，应注意观察地层变化，合理调整钻进参数，防止钻孔偏斜或塌孔。

3、在钢筋笼制作和安装过程中，应保证钢筋的质量和加工精度，防止钢筋笼扭曲或变形。

4、在混凝土灌注过程中，应控制灌注速度和配合比，防止混凝土离析或堵管。

同时，应观察混凝土面的上升情况，确保桩基充盈系数符合要求。

5、在养护过程中，应注意保湿和保温，防止桩头出现裂纹或起皮现象。

6、在整个施工过程中，应做好现场排水工作，防止场地积水影响施工质量和安全。

钢筋混凝土灌注桩施工安全技术交底

电线必须是架空或埋设处理.二、灌注桩施工中的安全交底1、修通位置便道，为施工机具、材料运送提供便利，挖掘机工作时要注意周围前后左右施工人员的安全。

2、保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故3、用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证4、各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩5、现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器;防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零;橡皮线严禁破损使用6 、电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好7、焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等8 、各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米，与明火距离大于10m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固。

9 、旋挖钻机的钻具具有一定的刚度,在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃,钻具安装应符合生产厂家的标准。

10、现场是松散易坍塌地层，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。

11、埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求,在护筒周围不宜站人，护筒埋设好后不施工时上面要加盖板，防止人或工具不慎跌入或掉进孔中。

12 、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。

就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检13、钻孔前，应按照我项目部施工设计中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上.针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重,以免出现故障，影响我项目部的施工进度计划。

14 、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜,影响我项目部的旋挖桩质量。

钢筋笼制作混凝土浇筑技术交底

（7）桩头混凝土强度,在没有达到5Mpa时不得辗压，以防桩头损坏.
9．应注意的质量问题.
（1）孔底虚土过多:钻孔完毕，应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土.必要时可二次投钻清理虚土.
（2）塌孔:注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。
(3）桩身混凝土质量差,有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中.
5．钢筋笼安置方法
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行,整个钢筋笼用钢管悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
6．浇灌混凝土流程
人孔挖孔桩桩芯采用强度C25的混凝土浇注.在钢筋笼安装就位后一次性整体浇筑。粗骨料粒径小于50mm的石子，细骨料为中粗砂，水泥为PO.32。5普通水泥，坍落度4～8cm，机械拌制。混凝土运输采用罐车.为防止混凝土沉渣现象，下料一律采用串桶，且垂直灌入孔桩内.浇注混凝土应连续分层振捣,每层厚度不超过1.5m。振捣棒插入深度大于1。5 m，直到不冒气泡为止，浇注过程中要注意钢筋位置，随时调整，防止钢筋偏位。但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实,浇筑完后必须清除浮浆。
工程名称
交底部位
桩基
工程编号
日期
交底内容：
人工成孔灌注桩
本技术交底适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,长螺旋钻成孔灌注桩工程。
1．材料要求
（1)水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
（2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石,粒径5～32mm，含泥量不大于2％。
17
120
140
1
7．3×2．65
（４）盖板：盖孔口用。

灌注桩基础安全技术交底

灌注桩基础安全技术交底一、工程概述1. 工程地点：XX市XX路段2. 工程名称：XX建筑工程项目3. 工程规模：建筑物总高度为XX米，包括地上XX层，地下XX层。

4. 工程结构：建筑物采用灌注桩基础，包括桩基施工、钢筋笼制作、混凝土浇筑等。

二、施工准备1. 材料准备：确保施工所需钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料已全部到位，并符合国家质量标准。

2. 设备准备：准备相应的施工设备，如钻机、挖掘机、钢筋笼制作设备、混凝土泵车等。

3. 人员准备：确保施工人员已具备相应的技能和经验，并对施工过程中的安全注意事项进行告知。

4. 现场准备：对施工场地进行清理，确保无障碍物，便于施工顺利进行。

三、施工流程1. 桩基施工：a. 根据设计图纸，进行桩基定位，使用钻机进行钻孔。

b. 清理钻孔内的泥浆，检查孔壁稳定性。

c. 制作钢筋笼，确保钢筋笼的质量和垂直度。

d. 将钢筋笼放入钻孔内，进行混凝土浇筑。

2. 钢筋笼制作：a. 根据设计要求，制作钢筋笼，包括主筋、箍筋、焊接等。

b. 确保钢筋笼的制作质量和垂直度。

3. 混凝土浇筑：a. 混凝土应搅拌均匀，符合设计强度要求。

b. 使用混凝土泵车将混凝土浇筑到钻孔内，确保混凝土充满整个桩孔。

c. 混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土硬化。

四、施工注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 测量放线和桩基定位应准确无误，确保灌注桩基础的质量。

3. 桩基施工、钢筋笼制作、混凝土浇筑等应符合规范，确保灌注桩基础的安全性。

4. 施工过程中应加强对材料的质量控制，确保原材料和成品质量符合要求。

5. 加强施工过程中的沟通与协作，确保各个施工环节顺利进行。

五、施工后验收1. 检查灌注桩的基础施工质量，确保符合设计要求。

2. 检查钢筋笼的制作质量和垂直度，确保满足规范要求。

3. 检测混凝土浇筑的强度，确保满足设计要求。

4. 对施工过程进行记录，填写施工验收表，提交项目技术部进行验收。

钢筋笼灌注桩安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋笼灌注桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于钢筋笼灌注桩施工过程中的所有环节，包括钢筋笼制作、运输、吊装、灌注、养护等。

三、交底内容1. 钢筋笼制作（1）钢筋加工前，应严格检查钢筋质量，确保符合设计要求。

（2）钢筋调直、切断、弯曲等操作应在安全防护设施齐全的作业区域内进行。

（3）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

2. 钢筋笼运输（1）运输过程中，钢筋笼应固定牢固，防止在运输过程中发生位移或倾覆。

（2）运输车辆应配备必要的安全设施，如刹车、转向、灯光等。

（3）严禁超载运输，确保运输安全。

3. 钢筋笼吊装（1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保其完好、可靠。

（2）吊装人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

（3）吊装过程中，严禁在吊装设备下方站人，防止吊装设备坠落伤人。

（4）吊装作业应遵循“先下后上、先高后低”的原则，确保吊装安全。

4. 灌注（1）灌注前，应检查灌注设备，确保其正常工作。

（2）灌注过程中，操作人员应密切注意混凝土的灌注情况，防止出现离析、冒浆等现象。

（3）灌注过程中，严禁在灌注区域站人，防止混凝土喷溅伤人。

5. 养护（1）养护期间，应确保桩身温度、湿度适宜，防止桩身开裂。

（2）养护期间，应定期检查桩身质量，发现问题及时处理。

四、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现问题及时整改。

4. 遇有恶劣天气、设备故障等情况，应立即停止施工，确保人员安全。

5. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

五、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。

2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。

混凝土灌注桩安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 设计单位：____________________5. 监理单位：____________________二、施工工艺及要求1. 桩基础设计：采用直径为D：400mm的混凝土灌注桩，桩身内设钢筋笼，纵筋（通长配置）6Φ12，箍筋Φ6@2000，沿桩身每隔2m设一道Φ12焊接加劲箍筋，桩顶1500mm范围内采用Φ6@1000。

2. 桩身混凝土：采用C30混凝土，强度等级不低于设计要求。

3. 桩设计入土深度：不小于5m，以试桩结果为准。

4. 桩身成型：砼灌量满足充盈系数大于1的要求，保证桩身成型。

5. 质量要求：严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）执行。

三、安全技术交底1. 人员安全（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品。

（2）严禁酒后上岗，工作时要穿防滑鞋。

（3）所有施工人员必须熟知本岗位的操作规程，不违章操作、不违章指挥，不违反劳动纪律。

（4）特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作。

2. 机械安全（1）机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程，保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效。

（2）工作前应进行试运转，正常后方可作业。

（3）机械操作人员不得违章操作，不得超负荷使用设备。

3. 施工现场安全（1）桩基施工区域设置安全警戒线，禁止无关人员进入。

（2）桩基施工过程中，注意观察周围环境，防止发生坍塌、滑坡等事故。

（3）桩基施工时，严格遵守操作规程，确保施工安全。

4. 混凝土浇筑安全（1）混凝土浇筑过程中，确保浇筑设备运行正常，防止发生机械故障。

（2）浇筑过程中，注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作。

（3）浇筑深基坑混凝土前，应检查基坑边质有无崩塌、倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施。

钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底

钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底㈠、工程概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙高层建筑，建筑面积为19680m2，楼层结构层高，首层为4.25m，二层、十四层为3.80m，十五、十六层为3.6m，其余均为标准层3.2m，建筑物总高为63. 4m。

该工程设计标高±0.00m，相当于绝对高程98.8m，基础-6.60m，以下设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，共计68根，直径1200mm共38根，直径1000mm共16根，直径800mm共14根，桩长约28.6m；持力层为地质构造第⑹层中等风化石炭岩，要求入岩深度为800mm 以上。

基础-6.50m以上为地下室，为钢筋混凝土箱形结构，底板混凝土厚为600mm，墙壁混凝土厚为300mm。

±0.00m以上为钢筋混凝土框架剪力墙结构，在东西两面对称布置直角形四道剪力墙，中间两对电梯井的井壁做剪力墙来考虑结构受力。

该地区属大陆海洋性气候，一年四季分明，雨季为7、8、9三个月，年平均降雨量为880mm左右，冰冻季节为12、l、2月，历史最低气温为-18℃，主导风向冬季为西北风，夏季为东南风，最大风力为八级。

该地区地震设防按6度考虑，本工程设计按7度设防。

根据省建筑设计院提供的工程地质勘察报告介绍，该地区为第四系冲积、洪积层覆盖，厚度为3.28m左右，覆盖层下为石灰岩。

石灰岩为中等风化，坚硬，裂隙发育，承载力[R]＝2.1MPa。

地下室的底板座落在第⑵层的亚粘土、粗砂夹层上，其承载力为[R]＝0.20MPa。

该地区的地下水位较高，一般在自然地表下0.8～1.0m左右。

各层土层性质、埋深分布及钻进厚度等详见表6-1土层地质特性该工程平面布置为东西走向，与道路中心线平行，施工图共布置68根桩，其中6根布置在门厅部位，其余分布在C 、D 、E 、F 轴线上，桩距最小为主35m ，最大为7.60m ，桩均为单桩独立承台式，分φ1200、φ1000、φ800mm 三种直径，桩基要求入岩深0.8m ，桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度1m 以上，施工时孔深暂按31.80m 计算，桩长为28.60m ，钢筋笼长为15.00m 。

混凝土灌注桩技术交底

混凝土灌注桩技术交底工程概况施工工艺1、施工顺序：场地平整一测量定位一护筒埋设一钻机对位一复验桩点一制备护壁泥浆一钻孔并投放泥浆护壁一成孔至设计高程一提钻一清孔一置换泥浆一检查成孔质量一钢筋笼隐检一吊放钢筋笼一下导管一水下灌注砼一控制桩顶标高一养护一成桩一资料整理及报验。

3、施工准备(1)熟悉施工图纸，明白设计意图。

(2)根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。

(3)施工人员施工前进行安全、技术交底(4)施工机械就位4、测量放线及复验(1)依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报工程部技术负责人，经复核无误后方可施工。

(2)5、护筒埋设、钻机就位根据现场情况，选择埋设护筒，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。

作好测量标识和测量记录。

钻机对位允许偏差2cm。

钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。

6、泥浆护壁成孔(1)钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。

(2)本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至1.3 ~ 1.5。

(3)钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。

(4)待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。

成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。

(5)成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。

(6)为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标(7 )钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。

7、孔验收及质量验收(1)终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。

桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。

孔深由测绳及钻杆长度确定。

达到标准后进行下道工序。

(2)成孔质量检查a成孔垂直度偏差为＜1%b桩位允许偏差为±100mmc桩孔超径系数＞1.0,＜1.38、钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼的制作方法要求a钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。

灌注桩安全技术交底

灌注桩安全技术交底灌注桩安全技术交底（钻【冲】孔灌注桩、微型桩）一、钻（冲）孔施工1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。

旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。

2.同时钻（冲）孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。

3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。

4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。

5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下最少4m。

6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位 2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。

7.钻孔作业应符合下列要求：(1)施工厂地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工职员禁止入内。

(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。

(3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。

(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。

钢筋笼加工安全技术交底

工程名称地铁6 号线一期工程南锣鼓巷站施工单位中铁十四局集团北京地铁6号线九标工程经理部交底部位钢筋笼加工工种钢筋工、电焊工交底内容：安全技术交底内容1.进入施工现场人员必需正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

佩戴不合格者，每次罚款10 元。

2.作业时必需按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

3.进场的作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格前方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

4.从事特种作业的人员，必需持证上岗，严禁无证操作，制止操作与自己无关的机械设备。

5.施工现场制止吸烟，制止追赶打闹，制止酒后作业。

违规者每人每次罚款 20 元。

如在钢筋笼加工区域觉察烟头、烟盒，一次性罚款 100 元。

6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志、消防物品等，未经领导及安全员批准严禁随便撤除和挪动。

针对性交底：一、钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

2.搬运钢筋人员应协调协作，相互照应。

搬运时必需按挨次逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。

3.运输钢筋时，必需事先观看运行上方或四周四周是否有高压线，严防碰触。

4.运输较长钢筋时，必需事先观看清楚四周的状况，严防发生碰撞。

工程名称地铁6 号线一期工程南锣鼓巷站施工单位中铁十四局集团北京地铁6号线九标工程经理部交底部位钢筋笼加工工种钢筋工、电焊工安全技术交底内容5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。

卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料。

6.使用汽车运输，现场道路应平坦坚实，必需设专人指挥。

7.用塔吊吊运时，吊索具必需符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必需要用容器吊运。

8.装卸钢筋时，严禁钢筋碰撞临建板房及钢筋堆放场旁边的电线杆。

二、钢筋切割：1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑糊涂，更要理性的操作电开工具。

严禁疲乏、酒后操作切割机。

2.电源线路必需安全牢靠，严禁私自乱拉，留神电源线摆放，不要被切断。

混凝土灌注桩技术交底

混凝土灌注桩技术交底在建筑施工的领域里，混凝土灌注桩就像是一位深藏不露的大力士，默默地支撑着高楼大厦的重量。

今天，咱们就来好好唠唠这混凝土灌注桩的技术要点。

先来说说为啥要用混凝土灌注桩吧。

有一次我路过一个建筑工地，那正在打桩呢。

我就好奇地问了问旁边的老师傅，这楼还没起来，咋先在这儿打这些个桩呢？老师傅笑着跟我说：“小伙子，这你就不懂了吧。

这地要是不结实，楼盖起来不就歪歪扭扭，甚至还可能倒喽！这混凝土灌注桩就是给楼打下的坚实基础，让楼能稳稳地立在地上。

”我一听，恍然大悟，原来这小小的桩有这么大的作用！那混凝土灌注桩是咋做出来的呢？首先得选好场地，把地上那些个杂物、垃圾啥的清理干净，给桩一个干净整洁的“工作环境”。

然后就是测量放线，这就好比给桩定个位，告诉它该站在哪儿。

这个环节可不能马虎，要是位置错了，那后面可就全乱套了。

接下来就是埋设护筒。

这护筒就像是给桩穿上了一层防护服，既能保护桩孔，又能防止孔口坍塌。

护筒的埋设深度和位置都有讲究，得按照设计要求来，不能随心所欲。

钻进成孔是个关键步骤。

就像挖井一样，得慢慢地、稳稳地往下钻。

在钻进的过程中，要时刻注意泥浆的比重和黏度，这泥浆就像是给钻头抹的润滑油，能让钻进更顺利。

而且还要注意控制钻进速度，太快了容易出问题，太慢了又耽误工期。

清孔也很重要。

把孔里的泥土、废渣啥的清理干净，不然混凝土灌注进去可就不结实了。

清孔就像是给孔洗了个澡，让它干干净净地迎接混凝土。

钢筋笼的制作和安装也不能马虎。

这钢筋笼就像是桩的骨架，得结实牢固。

钢筋的规格、间距、焊接质量都得符合要求。

在安装钢筋笼的时候，要保证它垂直下放，不能歪歪斜斜的。

最后就是混凝土灌注啦。

这可是整个过程的重头戏。

混凝土的配合比要合适，坍落度要符合要求。

灌注的时候要连续进行，不能中途停顿，不然就会出现断层，影响桩的质量。

我还记得有一次，在一个工地上，因为混凝土灌注的时候中途停顿了一会儿，结果那根桩就出现了断层。

钢筋笼施工安全技术交底(1)(1)

钢筋笼施工安全技术交底工程名称：347国道应城段改扩建工程上跨立交桥4、5、6 联交底范围：桩基交底内容：钢筋笼施工安全技术交底交底日期：交底内容：一、技术交底范围本交底适用于上跨长江埠附属线桥粱桩基工程二、施工内容1、上跨长江埠附属线桥梁桩基（包括9＃～17＃桥墩1.8m桩基、18＃桥台1.2m桩基及人行天桥1.0m 桩基）基）钢筋制作2、钢筋笼安装施工三、钢筋笼加工1、钢筋下料时应严格按照施工图纸设计长度下料。

钢筋主筋顺长度方向加工后的全长允许偏为+10m 弯起钢筋的奇起位置允许偏差+20mm箍筋内净尺寸允许偏差+5m2、钢筋笼应根据设计图纸用胎具成型制作。

根据钢筋笼的设计长度及汽车吊机的作业能力确定钢筋笼整体加工和吊装。

3、刚筋笼主筋直径大于等于Φ 25mm时，钢筋笼连接处采用套简连接; 钢筋笼主筋直径小于Φ25mm时，钢筋笼连接处采用搭接焊。

加强筋接头采用搭接焊，长度单面焊不小于10d、双面焊不小5d，焊缝宽度不小于0.7d 并不小于8mm焊: 缝厚度不小于0.3d 并不小于4mm4、搭接接头钢筋的端部要预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。

5、钢筋笼与墩柱连接处主筋（N1 与N2a、N2b）为搭接焊，接头错开90cm以上，接头率不大于50％。

钢筋笼骨架允许偏差及检验方法6、钢筋丝头加工钢筋丝头加工参数丝头长度允许偏差0~2P（P为螺距）1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸2) 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

3) 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

4) 钢筋丝头长度的确定，确定原则: 以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结東端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表钢筋丝头加工参数。

允许偏差为0～2P(P 为螺距) ，施工中按0～1P控制。

对钢筋吊装处丝口长度应适当加长，但不得小于2倍有效螺纹长度，确保钢筋吊装时套筒连接顺利进行。

钢筋笼安全技术交底

钢筋笼安全技术交底一、前言钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构材料，用于加固混凝土结构，提高工程的承载能力。

然而，由于钢筋笼涉及到安全问题，必须严格按照相关规范和技术要求进行操作。

本文旨在对钢筋笼的安全技术进行交底，以确保工作人员的安全和工程质量。

二、钢筋笼装配工艺钢筋笼的装配是建筑工程中的一项重要工艺，涉及到钢筋加工、定位和调整等操作。

下面将就钢筋笼装配的安全技术要点进行交底。

1. 钢筋加工准备在进行钢筋加工之前，必须仔细阅读施工图纸，准确了解钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。

同时，需要检查钢筋的质量和编号，确保其符合规范要求。

2. 安全操作要求（1）工人必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和手套，确保个人防护措施到位。

（2）在进行钢筋搭设和装配时，应使用足够的提升设备，并确保其可靠性和稳定性。

（3）钢筋的搬运和运输过程中，应避免与其他物体或人员碰撞，以免发生意外伤害。

（4）在装配过程中，要注意钢筋的位置和方向，确保符合设计要求。

（5）安装完成后，需要进行检查和调整，确保钢筋笼的几何尺寸和位置精度。

三、钢筋笼安装验收钢筋笼的安装验收是确保工程质量的关键环节，下面将介绍相关验收的安全技术要求。

1. 施工现场准备在施工现场进行验收前，需要确保现场整洁，周围没有杂物和障碍物。

同时，要将施工区域划定好，确保无关人员不得进入。

2. 安全操作要求（1）验收人员必须熟悉钢筋笼的设计要求和相关规范，具备相应的验收资格。

（2）验收人员应仔细核对钢筋笼的数量、尺寸和位置等参数，确保与设计图纸一致。

（3）验收过程中，应对钢筋笼进行全面检查，包括钢筋的焊接质量、连接点的牢固性等。

（4）如发现问题，应及时记录并报告相关负责人，不能擅自做出确定性判断。

（5）验收完成后，应及时编制验收报告，明确记录验收结论和存在的问题。

四、钢筋笼的运输和存放钢筋笼在运输和存放过程中，也需要注意相关的安全技术要求。

下面将进行交底说明。

1. 运输要求（1）在运输过程中，应使用符合要求的运输工具，确保钢筋笼的稳固和减少振动。

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩基础，其钢筋笼的制作与安装是确保桩身质量的重要环节。

为了保证施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋，有出厂质量证明书和试验报告单。

钢筋应无锈蚀、裂纹等缺陷。

（2）焊条：应选用与钢筋性能相适应的焊条，其质量应符合现行国家标准的规定。

2、主要机具（1）电焊机：应性能良好，能够满足焊接要求。

（2）钢筋切断机、钢筋弯曲机：设备应调试正常，精度满足要求。

（3）吊车：根据钢筋笼的重量和长度，选择合适的吊车进行吊装。

3、作业条件（1）场地应平整，具备钢筋笼制作和存放的条件。

（2）钢筋加工棚应搭建完成，并配备相应的防护设施。

三、钢筋笼制作1、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。

（2）钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯等现象。

2、钢筋弯曲（1）按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。

（2）弯曲后的钢筋形状应准确，平面上没有翘曲不平现象。

3、钢筋笼骨架制作（1）在平整的场地上，按照设计要求制作钢筋笼骨架的加强筋圈。

加强筋圈间距应符合设计要求，一般为 2m 左右。

（2）将主筋与加强筋圈焊接牢固，焊接应采用双面焊，焊缝长度不小于 5d（d 为钢筋直径）。

（3）主筋焊接接头应错开布置，同一截面内的接头数量不得超过主筋总数的 50%，相邻接头的间距应大于 35d 且不小于 500mm。

4、螺旋箍筋制作与安装（1）螺旋箍筋应预先调直，然后按照设计间距缠绕在主筋上。

（2）螺旋箍筋与主筋的连接应采用点焊或绑扎，间距应符合设计要求。

5、钢筋笼保护层设置（1）钢筋笼每隔一定距离应设置混凝土垫块或钢筋耳环，以保证钢筋笼的保护层厚度符合设计要求。

（2）垫块或耳环应均匀分布，数量不少于 4 个/㎡。

四、钢筋笼安装1、钢筋笼运输（1）钢筋笼运输时应采取适当的措施，防止钢筋笼变形。

（2）对于较长的钢筋笼，应采用分节运输，在现场进行拼接。

灌注桩钢筋笼安装技术交底

灌注桩钢筋笼安装编号工程名称部位名称工序名称施工单位交底日期交底内容：有桩基直径D= cm，单桩长m，钢筋笼长：桩长+1.8m，分两段制作，第一段长m，第二段长m，钢筋笼安装见图所示（主筋套筒连接）。

钢筋笼安装示意图单位：cm一、作业条件1、成孔验收合格。

2、经验收合格的钢筋笼已运至现场。

二、施工方法、工艺第一段钢筋笼下笼、临时固定第二段与第一段钢筋笼对接解除临时固定、下笼就位1、第一段钢筋笼下笼、临时固定采用吊车起吊。

第一段钢筋笼员至孔口上方，入孔口时要有专人扶正，对准孔中心，然后缓慢垂直下放，得用其上部加强箍筋临时固定在护筒上部。

2、第二段与第一优钢筋笼对接吊起第二段钢筋笼顺直后，与第一段钢筋笼位置对正，采用帮条焊接连接主筋。

3、解除临时固定、下笼就位钢筋笼居中缓慢吊放就位，检查钢筋笼顶端高程，复核无误后，将钢筋笼最上端预留定位筋与孔口井字架焊接固定。

三、质量要求1、基本要求钢筋的连接应牢固，不得有变形、松脱、开焊。

2、实测项目表2 灌注桩钢筋笼安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检验方法及频率1 倾斜度（%）0.5 垂线法：每桩检查2 中心平面位置（mm）20 全站仪：每桩检查3 顶端调程（mm）±20 水准仪：每桩检查4 底面调程（mm）±50 水准仪：测每桩骨架顶面调程后反算四、安全文明施工措施1、进入施工现场的人员必须戴安全帽。

特殊工种及机械操作手必须持证上岗。

2、现场配备专职电工，电气设备停止工作时，必须拉闸断电，锁好配电箱。

3、钢筋笼吊装前应检查吊钩等吊具是否满足安全操作要求，确保吊点准确、吊绳牢固；吊车要支撑地面应牢固，并加设垫板；起吊时要系好牵引绳，保证钢筋笼稳定。

4、做好栓桩的标识和保护。

审核人交底人接交底人×××××××××。