看工厂流程表格
参观工厂工作流程
四、配套表格：客户来访信息表
客户来访信息表序号来人姓名联系方式
单位名称
地址
同行人数
决策人
姓名
来时交
通工具
车次或
航班
起程日
期及时间
到达日
期及时间
是否安
排食宿
回程日期
时间
回程车次或航班
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
四配套表格客户来访信息表客户来访信息表决策人姓名序号来访人姓名联系方式单位名称地址同行人数来时交通工具车次或航班起程日期及时间到达日期及时间是否安排食宿回程日期时间回程车次或航班备注12345678910
参观工厂工作流程
一、目的：与客户产生良好互动、宣传企业形象、促成目标客户成交。
二、 适用范围：营销中心客服部业务人员、生产基地相关工作人员。
鞋厂工作流程图
鞋厂工作流程图
鞋业部门作业流程表
下单
排单（生产部）
裁断1.制表
2.按交期先后
1.指令单
2.工艺单
3组别
1.主料检验
2.辅料检验
开发
工艺会
（QC 确认）
针车
1.版师<明确>
2.开发样
1.开发经理
2.版师
3.总仓主管
4.各车间主管
5.品质部
1.饰扣检验
2.针线检验
3.批皮机拥检验
4.画线车做检验
客户 1.工艺包调板 1.
确认包
2.工艺书 2.确认样
确认
3.跳码试做放样 3.色卡
总仓备料 1.面里料 .饰扣
2.底材 <包材 .辅料 >
3.楦.盒.外箱 .包装材料
产前
1.工艺书<开发部 >开刀
全套试做 2.修改意见书 < 综合 > (开发部）
（生产部）
1.核对包材检验
2.中底 .楦头 .淌底检验
3.工艺操作
拉力测试检验
成型 4.
品质检验出货1.
后段管理
2.办公室
5.小包打包检验
执行人：。
工厂验厂流程图
.手册中流程
3.7
1.问品保主管/公司负责人检验仪器设备是否 有校正,如果有,是否有书面的校正计划,并请其出 示(计划要确认是否经审核)
.检验用的仪器设备有校正
.仪器校正记录/证书 .需校正有校正
品质部或技术部或计量部
2.紧接着审查仪器校正记录/证书(根据计划确认 有效期限)
仓库部
仓库部
4.6
1.到现场检查进料是否有分项区分隔
.有分项区隔且区隔的很清楚
.有分项/清楚不混淆
仓库部
2.进一步检查进料是否有标示
.有检验状态标示
.待验/已验标示/待退等
仓库部
.有检验合格与否标示
.合格/不合格标示
仓库部
3.检查分项区分隔以及标示是否做的确实
.有进料明细,并写的很清楚
.日期/批号/品名等
.品保/品管人员的资格认书与工作内容相符
.资格证书
品质部
3.5
1.看完组织图,确认有品保经理后,紧接着再问品保主管/公司负责人,其对品质经理的职权是否有书面来规范,如果有,除请其拿出来说明外,更要去确认品质经理是否有权决定停产或停止出货
.对品质经理职权有书面规范,并有授权他可决定停产或停止出货(有书面化职权,但没有授权决定停产或停止出货,本题并不给分)
品质部
产过程及装配检验
5.1
1.问品保主管/公司负责人他们主要生产机器 有没有定期做维修保养队 2.紧接着问有没有维修保养计划及保养记录
.有机器维修保养计划
.签核确认/定期审核
技术部
.有机器维修保养记录
.执行程度
技术部
3.到现场查看机器维修保养卡
.保养卡吊挂于机器上,且记录填写确实
服装工厂运作流程图
15.1.1：转款前班组长 需确保员工清晰新款品质 要求及相关信息； 15.1.2：班组长转款前 需对员工进行培训； 15.1.3：班组长需确保 所有物料全部到位方可安 排进行生产。 15.1.4：QC对首件需全 程跟进并对成品做品质检 查报告。
16.1.1：班组长 、现场IE及技术 工程师需对员工 的生产进行观 察，确保员工的 工艺准确，动作 符合动作学； 16.1.1：QC组长 需确保员工生产 的产品品质合格
8H
11.1.1：QC接收 裁剪完成信息； 11.1.2：QC完成 验片工作； 11.1.1：裁剪手 完成QC要求的返 工工作。
24H
12.1.1：烫压房 及碎料组接收裁 片； 12.1.2：烫压房 及碎料组完成裁 片的加工； 12.2.1：裁床外 发裁片； 12.2.2：加工商 完成加工工作。
8H
5.1.1：采购员完成 市场及供应商评估； 5.1：生产跟单员确 保产前会的顺利召 开，并确保技术资料 及相关信息交接完 成； 5.2:其它相关人员按 产前会做相关产前准 备。
6.2.1：采购员跟进 物料进度，并反馈 信息给相关部，确 保物料准时到位； 6.3.1：现场IE负责 完成工序编排及排 车图的制作； 6.5.1：生产跟单整 体跟进生产进度。
1H
10.1拉 布开裁
72H 16.1生产 大货
纺织科技工厂
2.2排期
5.5 开产前 会
3H
6.5跟进OTT 到位情况
4H
8H
品管部
1H 4.6 说明品 质检验标准
2H
8H
13.1.检验
15.1安排 大货生产
5.6 新款检 验标准
11.1验
2H
0.25H
专机
工厂下单验收总流程表
步骤
详细描述
负责人
完成时间
备注
1
接收订单
销售部
订单接收日
确认订单内容、数量、规格等
2
下达生产计划
生产部
订单确认后1日内
根据订单内容制定生产计划
3
准备原材料
采购部
生产计划下达后2日内
采购所需原材料
4
生产加工
生产部
原材料到齐后
按照生产计划进行生产加工
5
品质行品质检验，确保合格
6
包装入库
仓储部
品质检验合格后1日内
对产品进行包装并入库
7
发货通知
销售部
发货前1日
通知客户发货时间、数量等信息
8
发货出库
仓储部
发货日
按照发货通知进行发货
9
客户验收
客户
收到货后
客户确认产品数量、品质等是否满足要求
10
售后服务
销售部
客户验收后
提供必要的售后服务，处理客户反馈问题
线束厂工作流程表格模板
步骤
工作内容
负责人
时间要求
1
接收订单
销售部
确认订单后的2个工作日内
2
设计线束图纸
工程师
3个工作日内
3
采购原材料
采购部
根据订单要求确定
4
制造线束
生产部
根据订单要求确定
5
线束测试
质量部
每批次线束制造完成后
6பைடு நூலகம்
包装和装运
物流部
完成测试后的1个工作日内
7
发货及跟踪
销售部
根据物流安排确定
8
客户反馈
销售部
收到货物后的3个工作日内
请注意，这只是一个简单的模板示例，实际的工作流程可能会更复杂，并涉及到更多的步骤和参与者。你可以根据你所在的线束厂的具体情况进行调整和扩展，以适应实际需求。
生产部工作流程表
生产部工作流程表在这份生产部工作流程表中，我们将介绍公司生产部门的工作流程和各项具体任务的执行步骤，以确保生产过程的顺利进行和高效管理。
1. 销售订单确认阶段在接收到销售部门传来的订单后，生产部门需要确认订单的内容和数量是否与客户需求一致，并进行内部评估生产能力是否满足订单需求。
2. 生产计划制定阶段根据销售订单和生产能力的评估结果，制定详细的生产计划，包括生产时间表、人员安排、原材料采购计划等，以确保生产任务按时完成。
3. 原材料准备阶段生产部门需要根据生产计划安排原材料的采购和储备，定期检查原材料库存量，及时补充不足的原材料，以保证生产过程中不会因缺料延误生产进度。
4. 生产任务分配阶段根据生产计划，生产主管需要合理分配生产任务给各个生产岗位，明确每个员工的工作内容和责任，确保生产过程中各个环节协调顺利。
5. 生产过程监控阶段生产过程中需要定期进行生产现场检查，确保生产设备正常运行，生产质量达到标准要求，及时发现并解决生产过程中的问题。
6. 产品质检和包装阶段生产完成后，需要对产品进行质量检查，确保产品质量符合标准要求，再进行包装和封装，准备发货给客户。
7. 成品库存管理阶段在完成质检和包装后，将成品入库并及时更新库存记录，保持成品库存清晰、准确，以便及时满足客户需求。
8. 生产报告总结阶段每月结束后，生产部门需要进行生产数据的统计和分析，制作生产报告，分析生产过程中存在的问题和改进措施，为下一阶段生产工作提供参考。
以上为我们公司生产部门的工作流程表，通过这些规范的步骤和流程，我们可以确保生产过程的高效执行和管理，达到客户满意的产品质量和交期要求。
工厂各项流程图
IPQC检
验（首
NG
件）
正式投入生产
员工自主检查
IPQC巡
NG
检
包装/标识 入库待检
不合格品处理
采购
采购需求
确认库存
采购申请
NG1
NG2
审批
取消采购
寻找供应商
询价、比价、议价
价格审
NG
批
制作PO单发给供方
供应商
NG1
确认交
NG2 订单变更
期
厂商备料情况跟进 厂商送货 入库检验 收货、入库
供应商选择/评价
NG
审批
取消申请
OK
交采购执行采购
供应商交货
NG 验收
OK 仪器编号/归档
使用前初次校正、验收
使用部门领取
正常使用
校正 仪校员提前知会使用部门 计划
OK 日常点检 NG
标示产品
到期校正
OK
NG
贴不合格标签
NG 不合格品处理
重新检验已测试 过的产品
OK
直接放行
维修
OK
NG
申请报废
报废
贴合格标签
OK 再校正 NG
QA发现不合格品
检验报表注明并 标示不合格原因
知会生产部不良 原因分析
确认处理方式
报废
选别
特采
NG QA再次
抽样
接受
样品作业
客户需求 客户样品申请单
审批
查核有关库存品
NG 物料准备
通知取样
NG 库存品品质确认
样品制作
NG 样品检验
送样
NG
NG
追踪送样结果
取消送样
样品资料归档
生产工厂流程图WPS文字文档
生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。
生产过程工作流程表
流程
叙述
负责人
记录/参考
原料投产：原料投入生产；
首件检验、巡检：生产过程中，IPQC对各个车间进行首件检验和巡检。
检验合格：继续一道工序；
检验不合格：通知主管
通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；
报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件开立品质异常处理单；
品质异常处理单：相关人员对该次事件进行原因分析，提出改善；
成品：半成品经过合格工序生产完成；
检验：对成品抽样检验各指标；
入仓：检验合格产品在移转单上签字，入仓保存；
存档：把各项检验记录，检查记录，品质异常处理单等保存起来。
制造领班/物料员
品检员
制造部&品管部
品管主管
品管主管/制造主管
品管主管/制造主管
制造
品检员
检验员/仓管员
品管文员/制造文员
领用出仓单
首件检查记录表
巡回查检表
品质异处理单
检验报表
移转单
所有相关文件
企业生产流程检查表(生产内控检查表)
企业生产流程检查表(生产内控检查表)
企业生产流程检查表（生产内控检查表）
背景
为了保障企业生产过程的合规性和质量安全，制定了该生产内控检查表。
使用方法
1. 所有生产部门均需要自查一次，每季度中心内部审核组将进行抽查；
2. 本检查表为非常重要的生产内控工具，且需实行全面落实；
3. 如有项目不符，则需立即纠正，并在检查表上勾选未符合相应要求的项目。
检查内容
A. 人员要求
1. 参照招聘要求，人员岗位清晰；
2. 员工薪资和福利按照相关规定执行；
3. 全员参加劳动保护培训。
B. 施工质量
1. 采用合格的原材料；
2. 确定采购计划，并实现按时供应；
3. 按照规定施工工艺、方法进行施工。
C. 安全防范
1. 施工过程中的危险因素已进行判别，并已采取预防措施；
2. 作业时，所有人员必须佩戴必要的保护用具；
3. 强制进行施工安全培训，并进行事故案例分析。
D. 功能要求
1. 设计图、合同采购数量、工程量清单之间的核查已经完成；
2. 质量检验，按照国家标准执行；
3. 彻底回收已使用的物品，并按照相关规定进行处理。
结论
本检查表需要全面贯彻，并经分行和地区审核。
生产过程工作流程图
报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事 品管主管/生产主管 件提出合理的整改建议；
整改意见 ：相 关 人员对该 次 事件 进 行原 因分 生产部 析，提出整改意见；
成品：半成品经过合格工序生产完成；
检验员/仓管员
检验：对成品抽样检验各指标；
入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保 仓管员 存；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等 保存起来。
检验员
记录/参考
《原料投产单》 《车间清洗消毒记录》
《车间品质控制检查记录》 《生产过程杂物记录》 《质量异常报告》 《整改报告》 《纠正预防措施》
《产品检验报告》产品质量小结》
《放行单》 《入仓单》
所有相关文件
流程
原料 投产
巡检
通知有 关人员
继续下一 道工序
成品
返工
报废
整改报
检
入仓 存档
生产过程工作流程图
叙述
负责人
原料投产：原料投入生产；
生产部
巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行 现场QC 告；巡查，抽检
现场QC
检验合格：继续一道工序；
品管主管/生产主
检验不合格：通知主管，
管
通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合 品管主管/生产主管 格半成品返工还是报废；
工厂流程图精选文档
总经理审核
董事长审批
采购部经理审查 《付款申请单》
会计账务处理 出纳付款
14
离职流程
1
离职人员 （提交离职申请书）
2
部门经理 审批
3
离职交接
（离职交接表）
4
财务部门签字 5 （结清相关款项）
总经理 6 审批
董事长 审批
7 薪资核算
15
销售部 下 订 单
客户
工厂生产流程图
PMC跟单员
查
品质部
成
跟
制订<每日生产表>
会计账务处理 （报表每周交财务 入库单次日交财务）
财务人员
月末盘点
6
原材料出库流程
生产部按照
仓管办理出库手续，
《生产计划单》 通知仓管领料 开具《出库单》 编号入账
到仓库领料
领料人、仓管各签名
仓库登记原材料 《进销存明细账》
向财务报送出库单据
会计账务处理 （报表每周交财务 出库单次日交财务）
财务人员
费用报账流程
第一步
经办人
第二步
（填写报销单）
部门经理
（审核）
第三步
财务会计
（初审）
第四步
财务经理 （审核）
第五步
总经理 （审核）
第六步
董事长 （审核）
第七步
财务会计
（账务处理）
第八步
出纳 （付款）
1
借支流程
第一步
借款人
第二步
（填写借支单）
部门经理
（批准）
第三步
财务经理
（批准）
第四步
总经理
（批准）
第五步
第五步
生产型工厂各部门经过流程和表单
工厂表单目录1、生产计划变更通知单2、交货期变更通知单3、提前或延后生产通知单4、生产指令单5、生产物料检验流程6、生产物料检验说明7、生产物料特采作业流程8、生产物料特采作业流程说明9、生产物料领用流程10、生产物料领用流程说明11、申购审核单12、采购跟踪表13、进料检验记录表14、进料检验报告15、特别领料单16、领料单（一）17、领用单（二）18、物料超领单19、补料申请单20、生产进度变更通知单21、QA检查记录表22、原材料入库流程23、原材料入库流程说明24、成品入库流程25、成品入库流程说明26、物料出库管理流程27、原材料出库流程说明28、成品出库流程29、成品出库流程说明30、物资仓储管理流程31、物资仓储管理流程说明32、库存控制管理流程33、库存控制管理流程说明34、物料入库日报表35、仓库材料日报表36、库存控制表37、计件工资控制表38、计件工资计算表39、计件工资每日报表40、生产奖金核定表生产计划变更通知单交货期变更通知单通知单位：年月日主管：经办：提前或延后生产通知单制造号码：年月日生产指令单生产物料检验流程生产物料检验说明生产物料特采作业流程生产物料领用流程申购审核单日期：年月日采购跟踪表.进料检验记录表进料检验报告特别领料单编号：日期：领料单（一）编号：日期：领用单（二）编号：物料超领单领用部门：日期：仓管员：领料员：补料申请单生产单号：产品名称：生产批量：补料申请部门：日期：仓管员：品管员：补料员：.生产进度变更通知单QA检查记录表检查日期：品管主管：检验者：原材料入库流程2.物料出库管理流程 （1）原材料出库流程物资仓储管理流程7.物料入库日报表编号：入库日期：年月日审核：18.仓库材料日报表编号：日期：审核：库管：22.库存控制表22.计件工资控制表23.计件工资计算表24.计件工资每日报表日期：班别：科长：组长：班长：25.生产奖金核定表月份：班组：。
工厂工作流程图
生成部
配套部主管
③ 派 工 单
、 图 纸
② 工时单 图纸
①生产 任务 任务 工时
工艺核算师
② 工时单
图纸
②工时单
统计员
⑥ 完工后的派工单
图纸
⑥ 完工后的派工单
图纸
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
公司工厂管理流程
成套部主管 ③ 派 工 单 、 图 纸
④本部门工人加工
二、人员的调配流程
配套部主管
采购申请单
配套部主管 成套部主管
采采购购员单
检验
质检员或检工验艺师
材 料 入 库
仓库管理员
四、材料领用流程
原则上不允许工人直接去仓库领料
本部门工人 领料
材料领用单
仓
工 艺 核 算
材 料 领
配套部主管 领料
库
统
管
分部门统计
计
师 签 字
用 单
成套部主管 领料
理 员
员
材料领用单
本部门工人 领料
核算部门材料成本
③ 派 工 单
①人员申请单 工艺核算师
②工时单
统计员
②工时单
成套部主管
①人员申请单 ③ 派 工 单
⑥完工后的派工单
⑥完工后的派工单
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
④本部门工人加购流程
公司工厂管理流程
副总经理 签 采购单 字 公司采购部
传 真 统计员
申请单 工艺核算师签字
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客户看厂接待流程
客户参观工厂接待流程客户看厂到底是看什么？我们需要展现什么？需要业务员具备什么能力？业务员需要准备什么？一：参观前准备（1）内部安排：客户参观工厂前，相关业务员首先需确认清楚客户访厂需要看的具体产品，并通知生产部，工程部备好样品及所需测试设备，确保运行良好能够正常演示，所有客户可能到达的区域(展厅，会议室，产线，检验室)均按照5S标准提前整理。
（2）个人安排：业务员有客人来访，允许不穿工衣。
着装干净，简洁，正式，庄重，女生化淡妆。
突击英语口语，专业术语，产品知识。
（3）产品准备：对于客户需要看的产品，相关业务员需要对产品相关的内容做好充分准备(产品所有规格，报价，认证，安装，替换方案等等)，尽量做到烂熟于心，脱口而出。
（4）礼品准备：准备好一份小礼品，可定制，带简单公司信息，LOGO.提前让行政准备，或者自己精心准备，在客人临走时送到客人手中。
（5）酒店接待：如果需要安排去酒店接客户，提前与客户确定好清楚酒店的地址，联系电话，到达酒店见面时间，共多少人来厂参观，并与我司司机协调确认好出发时间，务必及时达到酒店，如果可以，尽量拿到客户的中国手机号码，方便联系。
（6）酒店到工厂的路上(个人认为极其重要): 在酒店接到客户回工厂的路上，如果可以，根据自己对客户的了解(每个业务员自己的客户只有自己最了解)，尽量与客户能够有工作上或者生活上的话题能够沟通，举例：新闻，热点，体育，娱乐生活，工作或者LED生意等等，总之方方面面，业务员最好有一定广度和深度的知识面会很有帮助，总之以客户感兴趣并愿意多聊的话题为准，为后面到工厂参观奠定好的氛围。
（7）饮料准备：提前了解客人喜好，咖啡，茶，矿泉水，通知行政提前准备好。
（8）人员安排：客人来访，业务员+技术人员，如果需要经理，总经理一同接待，提前打好招呼。
二：参观阶段(1)公司介绍PPT演示(时间控制在5-10分钟): 此部分是客户到工厂后的第一印象，极其重要。
业务员需要把演示过程中所涉及的所有内容能够熟练的用英语表达，尽量做到节奏流畅，发音清晰准确，演示过程中尽量加入互动性，如果客户有什么问题，能够及时答疑，增强客户的参与性。
工厂流程表
生产排程 及领料
仓库备料时间为２个小时，按型号分类放到备料区域内； 领料员在１７：００前到仓库备料区域点明料号规格及数量签名确认无误后领回车间； 领料员领回物料须清楚标识好料号规格、数量放置于拉线指定区域内； 生产拉组长在物料到车间后，当即安排机型首五件，并交品质部检验； 首五件制程和检验，当线品管员须全程参与并记录于《首五件记录表》交品质主管审核； 首五件有品质异常，品质主管须主导处理。必要时召集PE、研发、生产及PMC会议； 若首五件会议结果为无法生产，PMC紧急安排《生产计划变更》。再行《生产排程与领料》流程； 生产拉组长须在下班前安排前制程至少准备半小时生产数量的半成品给贴膜工位； 当天生产计划完成后，拉组长安排拉线下班事宜：工作台面清洁、保留第二天计划机型物料、不良物料汇总退仓及人员排队 下班等
工厂流程图
阶段 工作事项
业务员接到客户打样申请单，2个小时内完成《样品申请表》交研发部，业务记录于《样品一览表》中； 研发接到样品申请表后，2小时回复业务样品交期，并于4个小时内提交样品物料需求； 研发专案工程师依样品BOM表，查料并写出《样品物料申请单》交采购部并记录于《研发物料申请一览表》中 采购接到《样品物料申请单》后4H内（至少当天）回复样品物料交期至研发专案工程师； 研发专案工程师须定期的跟催采购的物料到料情况，并及时向研发主管反馈样品进度情况；必要情况下记录于《样品一览表 》中 样品阶段 样品物料到料后，研发专案工程师务必在4个小时完成物料承认动作。若为不合格，指出不合格点及如何改善； 研发工程师出具BOM表，图纸及简单工艺要求交样品员打样或自已动手打样，样品须在物料齐备后4个小时内完成制作； 样品完成后交品质检验； 合格后交业务员送样并附件规格书二份，其中一份，业务员务必签回； 客户样品承认不合格，由研发专案工程师与客户工程直接沟通后再次打样； 客户承认样品，研发专案工程师须在一个工作日内把图纸交文控发行，同时须附实物样品交品质OQC； 文控接到研发图纸后，依文控发行部门界定盖发行章4个小时内发行完毕； 研发专案工程师须在量产前二个工作日召开新产品试产说明会，参会部门有生产、品质、PE、PMC及业务 试产阶段 生产参与新品试产说明会，须作好相应生产线安排及人员培训； PE参与新品试产说明会，须制作工艺流程图及试用SOP，并协助产线人员培训； 生产参与新品试产说明会，须制订本机型试用品质检验规范及品质标准和客户要求等相关的人员培训； 业务员接到客户订单后，在2个小时内完成订单评审过程并记录于《订单评审表》中； 订单及备 料 PMC会签《订单评审表》须查明物料情况、研发规格书、PE工艺图及SOP、品质检验SIP及治工夹具情况后，评估并回复交期； 生产主管及PE人员会签《订单评审表》，须修正工艺流程及制作正式SOP并交文控发行，并培训生产人员；
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
工厂生产流程表
相关部门 销售部 采购部 质检部 生产部 生产部 生产车间 组装车间 质检部 包装车间 仓库
11
发货
根据订单安排发货
物流部
工厂生产流程表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
流程阶段 订单接收 物料准备 原料检验 生产计划制定 产前准备 零部件加工
组装 质量检验
包ห้องสมุดไป่ตู้ 成品入库
具体内容 接收客户订单信息 采购所需原材料、零部件
检验原料质量 安排生产任务、进度 设备调试、人员安排等 对零部件进行加工制作 将零部件组装成成品 对成品进行质量检测 对合格产品进行包装 将包装好的成品入库
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看工厂流程表格
业务员姓名：采购员姓名：
需要生产的产品情况：
1、工厂的基本情况。
工厂名称：
工厂经营范围：
工厂地址：
主要联系人1：厂联系电话：
厂传真：移动电话：
主要联系人2：联系电话：
工厂地理位置：口工业区口居民区口其他
乘坐交通工具情况：
到达工厂所需大概时间：
营业执照（三证）口有口无口其他
厂房面积：口50㎡--100㎡口300㎡--500㎡
口1000㎡--2000㎡口2000㎡--4000㎡口其他
工人数量：口10—20 口20—40 口40—80 口80—120
口120—200 口200—400 口400以上口其他
厂方的工作方式与工作态度：口非常好口好口一般口差口比较差口非常差
2、生产情况
抽查厂方以往生产的产品质量如何：口非常好口好口一般口差口比较差口非常差
厂方错峰用电时间：每月停电次：每次停电小时其他：
厂方可以安排多少名工人或多少台机器生产：生产工人：名；机器：台；其他：
请详细填写产品制作流程：
评估生产过程中需要注意或有可能出现的问题：。