OCEC-DOP-MDR-QC-0005 焊材控制程序

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焊接施工焊材控制程序

******股份有限公司**油品储运油库项目储罐安装工程A标段焊接施工焊材控制程序编制单位：****************项目部1.目的本规定明确了焊接材料(以下简称焊材) 入库验收、保管、烘焙、发放和焊材库等的管理职责和要求。

2 范围本程序适用于**油品储油库项目储罐安装安装工程A标段***********项目部全部焊接工作中所使用的焊接材料入库验收、保管、烘焙、发放和焊材库等3. 参考文件：公司《器材检验试验管理规定》4 管理职责4.1 焊接工程师在焊材使用前检查所有焊接材料的证明材料，对有特殊烘焙要求的焊材，焊接工程师要制定书面通知给焊材保管员执行。

负责焊接材料管理程序编制和执行。

4.2 焊材保管员：焊材保管员应按规定检查焊材库储存室的温湿度；焊条在烘焙前保管员应按要求对焊条进行外观检查，对不符合要求的焊条进行隔离存放，并及时通知材料人员进行处理；焊材保管员应按规定的烘焙温度和时间烘焙焊条，并填写“焊条烘焙记录”；焊材保管员凭焊工班长签发的“焊材领用卡”向焊工发放经烘焙后的焊条，同时填写“焊条发放记录”，并由焊工签字确认；保管员确认焊工未使用完的退回焊材库的焊条质量和数量并做好记录。

4.3 QA/QC人员负责经常对焊材的储藏、发放及使用进行监督，维护本程序。

5. 管理内容5.1 焊材库的管理现场设立焊材库，焊材库由密闭集装箱构成，尺寸规格为6000×2400×2400。

5.1.1 焊材库应符合下列条件：a)储存室密封性能必须良好，并配备温湿度仪表，烘焙室配备高温烘箱和恒温箱；b)配备的设备应处于完好状态，烘箱、货架摆放应便于查看和操作，且与焊材库墙保持适当距离。

5.1.2 焊材烘焙保管员必须熟悉焊材种类、属性，经公司质量部考核能胜任本岗位工作。

5.2 焊材的采购与入库验收a)焊材的采购应符合项目规范的要求。

所有焊材应在使用前由焊接工程师检查其证明材料并完成入场材料报验工作。

05-焊接材料控制程序

W e l d i n g M a t e r i a l C o n t r o l P r o c e d u r e 焊接材料控制程序1、General总则1.1 This procedure is applied to control of welding material such as covered electrode, welding wireand flux used for fabrication in accordance with the ASME Code.此程序对用于制造ASME产品时所用到的焊接材料（如用于ASME规范产品制造的药皮焊条、焊丝和焊剂等）的管理作出规定。

1.2 This procedure shall be used in conjunction with Section 4 of the Manual.此程序与质控手册第4章结合使用。

2、Receiving of Welding Material焊接材料的接收2.1 The Welding Material Warehouse Keeper shall obtain the welding material from the WeldingMaterial Warehouse according to the “Welding Material Summary” (JSSN Form A7-04 of Manual) which specifies the brand, size and quantity of the welding material to be used for the Code Item.焊材管理员应按照“焊接材料汇总表”（质量控制手册样表A7-04）从焊材库领取焊材，此表中规定了运用于规范产品焊材的牌号，尺寸及数量。

2.2 The quantity actually to be received in one issuance shall not be greater than that consumed forsix days as usual.一次发放、接收的实际数量不应大于一般情况六天的消耗量。

14焊接过程控制程序

焊接过程控制程序1 目的本程序规定了焊接过程控制的职责、实施步骤及安装要求，以确保各有关部门严格执行焊接工艺，有效地控制人员、设备、焊材及施工环境，保证建造船舶产品的焊接质量。

2 使用范围本程序适用于船舶建造产品制造焊接过程的控制。

3 职责3.1技术部负责制定各种焊接通用工艺及专用工艺和特殊焊接材料采购清单、分段建造及船台合拢焊接工艺。

3.2经营部负责焊接材料的供应。

3.3有焊接工作的车间负责各种焊接过程的控制及实施。

焊接外观检验、密性实验。

3.4质管部负责焊接材料的进货检验、实施焊接材料认可实验、焊接的无损检测。

3.5人事科负责劳务合格供方的选择。

3.6质管部检查员负责焊逢外观及密性实验的验收，并向船东、船检报检。

4 实施的步骤4.1 焊接工艺的制定、审批及发放。

4.1.1技术部根据船舶结构图纸、我厂已做过的各种焊接工艺认可试验的要求制定各种焊接通用工艺、专用工艺及特殊材料采购清单。

4.1.2 各种焊接工艺由技术部审批后按照《技术修改作业指导书》的要求发放，并在《图文资料发送单》上进行记录。

4.2 焊接过程的控制4.2.1 有焊接工作的车间按照施工图纸及生产计划的要求组织各种焊接工程的施工，各车间应排出各自的施工计划，并开出《施工通知单》或《生产调度单》。

4.2.2 上述车间应按照《产品焊接规格表》对各自的焊接过程进行过程控制。

4.2.2.1各车间的焊工应按《人力资源控制程序》的要求进行过培训，并经过船级社考核发证。

对劳务承包队，人事科应按《外劳力资源控制程序》的要求选取，需经质管部的培训、考核、发证，方可上岗，所有焊工的焊接部位应与其所持合SF-QP-7502 焊接过程控制程序版本号：2.0格证相符。

4.2.2.2 各车间的焊接设备应按《设备管理制度》的要求进行控制，使用的设备应保持良好的工况。

4.2.2.3 经营部负责按技术部的焊接材料采购清单采购，质管部应按《船用物资分类检验规定》的要求进行焊接材料的进货检验。

焊接质量控制程序范文精简版

焊接质量控制程序焊接质量控制程序1. 引言2. 背景焊接是将金属材料通过加热使其熔化，然后使两个或多个工件连接成为一个整体的工艺。

焊接工艺的质量直接影响到焊接接头的强度、密封性和耐久性等性能指标。

为了确保焊接质量，需要制定一套完善的焊接质量控制程序。

3. 焊接质量控制程序流程3.1 准备工作在进行焊接之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定焊接工艺规范和要求；- 准备所需的焊接材料和设备；- 清洁工件表面，确保无杂质和污染物。

3.2 检查设备和材料在进行焊接之前，需要对焊接设备和焊接材料进行检查，确保其符合要求。

具体的检查内容包括：- 焊机和焊枪的工作状态是否正常；- 焊接电流和电压是否设置正确；- 焊接材料的质量是否合格。

3.3 确定焊接参数根据焊接工艺规范和要求，确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

3.4 进行焊接操作根据确定的焊接参数，进行实际的焊接操作。

在焊接过程中，需要注意以下事项：- 焊接操作人员应确保自身安全，佩戴防护设备；- 控制焊接熔池的尺寸和形状，确保焊缝的质量；- 控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。

3.5 检测焊接质量完成焊接操作后，需要进行焊接质量的检测。

具体的检测方法包括：- 目测检查焊缝表面是否存在缺陷，如气孔、裂纹等；- 使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝进行全面的检测。

3.6 记录和反馈在完成焊接质量检测后，需要将检测结果记录下来，并及时将检测结果反馈给相关人员。

记录内容包括：- 焊接参数和操作记录；- 检测结果和分析；- 针对发现的焊接缺陷，提出改进措施。

4. 结论通过制定一套焊接质量控制程序，可以有效地控制焊接质量，减少焊接缺陷的产生。

合理的焊接参数和操作规范，以及全面的焊接质量检测，能够提高焊接接头的强度和耐久性，确保焊接工艺的可靠性。

，建议在进行焊接操作时，严格按照上述的焊接质量控制程序进行，以确保焊接质量的稳定性和可靠性。

焊接材料管理程序

1.总则本规程阐述了焊接材料使用的控制，避免不合格材料被使用，同时也避免焊接材料的误用，确保材料符合焊接材料规范和买方规范的要求。

2.材料的申请2.1焊材申请（ASME质量控制手册（文件编号：质量控制手册（文件编号：Q/HM.ZS-ASME-0-2008）样表4-2）应由焊接工程师准备，主任焊接工程师审核，技术经理批准。

2.2焊材应符合焊接材料规范的要求，并且可追溯到相应的焊接工艺规程。

2.3焊材的规格、名称、尺寸和数量包括所有补充的要求都应列入焊材申请单。

3.订货3.1采购经理负责选择合格的焊接材料供应商。

3.2采购员应根据已获批准的焊材申请编制材料定购单，采购经理审核、批准。

3.3定购单中要明确的指出卖主需要提供的质量文件（例如：材质证书、试验报告等）4.入厂检测4.1采购员负责焊接材料交付到海默的工作。

4.2库房主管将到厂的焊接材料放到指定的区域，质量主管安排检验员进行入厂检验工作并且审核材质证书和实验报告是否符合规范要求。

4.3检验员应按照焊接材料申请、焊接材料定购单、焊接材料规格和相关的ASME标准对焊接材料进行入厂检验。

4.4检验员应将检验结果记录在材料入厂验收记录中（ASME质量控制手册（文件编号：质量控制手册（文件编号：Q/HM.ZS-ASME-0-2008）样表4-3）。

质量主管应审核材料入厂验收记录和材质证书、材料试验报告是否符合材料规范和材料要求。

4.5质量主管应将材质证书和材料测试报告与材料入厂验收记录一起归档保存。

4.6焊接材料要被明确的标示出合格或不合格。

检验员应在检验材料上粘贴标签“合格”，“不合格”或“待定”（ASME质量控制手册（文件编号：质量控制手册（文件编号：Q/HM.ZS-ASME-0-2008）样表4-5）。

5.储存和发放5.1焊材的储存库应保持适宜的温度和湿度。

室内温度应在5°C以上，相对湿度不超过60%。

室内应保持干燥、清洁，不得存放有害物质。

OCEC-DOP-MDR-QC-0017 不合格项控制

Implementation Branch Company:目录1. 目的2. 范围3. 定义4. 职责5. 不合格项控制6. 不合格报告7. 不符合报告（NCR）和现场整改报告（SCR）的纠正和整理8. SCR/NCR的登记9. SCR/NCR的评估10. SCR/NCR 表的记录11. 附件1. 目的本程序的目的是确保不合格项目得到有效控制和处理。

通过纠正不合格来预防不合格项再次发生。

2. 范围本程序规定了不合格项目的控制方法。

但此程序不包括细小的不合格项，细小的不合格可以通过简单措施得到纠正，或在例行检查和检验中就可以当场解决。

3. 定义1.“不符合项”是指那些与相关标准、合同、规格书或图纸要求不相符合的内容。

NCR –不符合报告SCR –现场整改报告POS –订购单规格书POR –订购单报告4. 职责4.1项目质量经理全权负责保证不符合项目的全面控制4.2 项目质量经理/项目质量工程师负责以下内容-现场整改要求/不符合报告的发行和审核-跟踪纠正过程-SCR/NCR每月评估4.3 质量检查员对以下任务负责-识别和报告不符合项；-纠正措施完成情况的验证；5. 不符合项控制5.1 识别当质量控制检查员确定、怀疑或被告知不符合项目存在，他/她应该调查这个事件并报告给质量经理/质量工程师，并告知业主和第三方。

5.2 隔离一旦某不符合项被质检员确定，应该立刻停止将不符合产品发放到现场或停止后续任务。

应通过悬挂“禁用”或“拒收”的标签来阻止使用或操作。

只有处置方法得到批准之后，质检员才能移走标签。

建造单位或物料管理分公司对该不合格项负责对不合格项目的隔离。

6. 不符合报告质量经理/质量工程师应该描述现场整改报告/不符合报告中不符合项目的状况，提供质检员提供的信息，并且通过调查和与相关人员讨论决定不符合报告项目的处理。

处理措施应该得到质量经理、业主和第三方的批准。

7. SCR与NCR的纠正和关闭当现场整改报告/不符合报告的处理措施的得到业主/第三方的批准，现场整改报告和不符合报告的副本应该分发给项目经理、业主、第三方、质检员和相关部门。

焊接控制程序

焊接控制程序1目的对焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件、焊接设备、施焊环境、焊缝返修、焊接检验等控制环节的控制内容、程序和基本要求做出规定，明确责任人、职责范围，以确保焊接质量始终处于受控状态。

2适用范围适用于大型游乐设备生产过程中的焊接质量控制。

3引用文件《质量保证手册》第8焊接控制。

4职责4.1焊接质量实行焊接责任人负责制，并接受质量保证工程师的监督和检查；4.2质检部为焊接质量控制系统的归口管理部门，负责焊接工艺评定管理，技术部负责焊接工艺文件编制。

4.3质检部、制造部对本系统各控制环节、控制点的工作负责。

5程序5.1焊工管理一次返修仍不合格的焊缝，由焊接责任人编制返修焊接工艺并有质保工程师签字确认方可实施；1.1.3非重要受力焊缝返修次数一般不超过3次，不合格焊缝由焊接工程师提出返修方案并制定焊接返修工艺，焊接责任人批准实施；返修过程中，焊工要填写好《焊缝返修施焊记录》。

1.1.4焊缝返修后，应将返修后按原焊缝要求检验，由检查员按《无损检测管理控制程序》的要求在外观检查合格后进行无损检测，并从新出具无损检测报告。

5.8焊工钢印管理5.8.1焊工钢印号码由加工中心焊接责任人师统一编排，并抄送质检部；参照《重要受力焊缝清单》对重要焊缝均由焊接工人打上焊工钢印。

焊工钢印应清晰可辨，打印的深度在之间。

纵焊缝打在焊缝的中部，距焊缝边缘约50mm处，环焊缝打在“T”字形焊缝外，距焊缝边缘约50mm没有纵焊缝的一侧，其余焊缝则打在熄弧部位距焊缝边缘约50mm处。

焊工对自己的钢印应妥善保管，不得遗失或转借他人。

5.9焊接设备5.9.1焊工应根据焊接工艺要求选用焊机，烘干设备，焊条简。

5.9.2所有焊机按规定进行维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。

焊接设备上的电流、电压测量显示仪按相关文件规定进行校准，并贴有校准标识，6相关文件NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》5.1.1焊工培训、考试由焊接责任人负责具体实施，建立焊工个人档案、严格按有关考试规则进行全过程的管理控制；5.1.2合格焊工中断焊接工作六个月以上，再次承担受监部件焊接工作时，应重新考试；5.1.3焊工应严格按照已批准的焊接工艺文件或焊接工艺指导书（卡）施焊；焊工应接受有关监察部门人员的监督检查，对不符合规定要求的应吊销焊工合格证，并对其进行教育，经培训、重新考试合格后才能重新上岗。

焊接控制程序(整理)

焊接控制程序1.总则1.1为使我公司压力容器制造地焊接系统得到持续、有效地控制，技术部编制了《手工电弧焊工艺守则》、《自动焊工艺守则》、《氩弧焊工艺守则》、《不锈钢焊接工艺守则》、《产品焊接试板工艺守则》和焊材二级库管理制度等.1.2本程序适用于我公司制造压力容器地整个焊接过程.2.焊接材料订货2.1我公司所使用地焊条、焊丝、焊剂等焊接材料其订货技术要求必须符合JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》等标准地规定.2.2焊材必须选购国家认可地焊材.2.3供应部应收集供方地资料，由焊接责任工程师审查后确定合格供方.焊接材料应在合格供方内选购，对所采购地焊材质量负责，并由焊接责任工程师指导定购.2.4技术部根据产品图纸提供所需地焊材.2.5供应部根据技术部原”设计室提供地原材料及外购外协件清单”进行采购,(技术部后增加地辅助材料及工时定额),或按焊接责任工程师指导定货.2.6供应部所采购地焊接材料至少应该包括质量证明书、合格证及产品批号等.2.7焊接材料到货后，供应部应及时填写《进货申请检验通知单》报检.2.8质检部材料检验员或焊接责任工程师根据焊接材料质量情况，有权提出复验并提出复验内容.3.焊接材料进厂检验3.1焊接材料地订货应接受焊接责任工程师地指导，焊接材料地进厂检验由材料检验员负责执行《原材料外购外协件厂验收规定》.3.2焊接材料进厂，供应部应提供生产厂地合格证、质量证明书及生产批号交材料检验员.3.3材料检验员负责审核全部质量证明文件.包括：焊接材料地名称、规格、型号（牌号）、数量、生产批号、化学成份、机械性能、工艺性能和其它指标均应清楚无误、单物相符、包装完好，符合相应国家标准要求.3.4凡属合格供方供应地焊材，当质量证明文件齐全与相应焊材标准相符时一般不做进厂复验..3.5如属以下情况应对进厂焊材进行复验：3.5.1我公司从焊材生产厂购进地焊材一般作焊接性能实验,有特殊要求地应按相应地标准规定地验收工程由材料检验员提出进行复验.3.5.2焊接工艺文件规定必须复验地工程应进行复验.3.5.3焊材质量证明文件不清晰或内容不齐全时，材料检验员可提出进行复验.3.5.4焊接责任工程师提出要求复验地工程应进行复验.3.6复验工作地组织：3.6.1材料检验员提出复验委托单.3.6.2生产部按排车间实施,焊工应为持证且经验丰富地焊工.3.6.3复验时所使用地焊接设备及仪表应鉴定合格.3.6.4焊接责任工程师应提供复验所需地试件尺寸、工艺参数等.3.6.5质检部理化人员实验。

焊接消耗材料控制程序(中英文)

Wel ding Consumabl e Control Procedure焊接消耗材料控制程序（ISO9001-2015）1.0 Purpose 目的1.1 Ensure welding consumable control (including procuring, accepting, storing, drying,reserving, issuing and using together with recycling) meet project requirements and laws, regulations;确保焊接材料的控制(采购、验收、贮存、烘干、保存、发放、使用、回收)满足项目规范的要求,并符合法律、法规的规定;1.2 If the customer have specific requirements, perform according to customer's request如客户有具体要求,按客户要求执行;2.0 Responsibility职责2.1 Welding department is responsible for providing requirement plan and technical guideline/requirement of welding material. 焊接科提供焊接材料的需用计划及各项技术质量指标/要求;2.2Procurement department is responsible for establishing procurement plan, evaluation and choice to vendors, signing of procurement contract, procurement verifying and implementation of organizing procurement and testing. 采购部负责采购计划编制产品供方的评价和选择、采购合同签订进货验证及组织进货检验和试验的实施;2.3 QA/QC department will participate in evaluation to vendors andcontrol the acceptance for procurement of welding material. 质检部参与产品供方的评价,并对焊材的进货验收进行监控;3.0 Setup requirements for Weld material 1st/2nd warehouse焊材一/二级库设置要求3.1 Setup requirements for Weld material 1st warehouse焊材一级库设置要求3.1.1Weld material warehouse should have closed, dry and ventilated condition, should be equipped with dehumidifier, heater, temperature and humidity meter; 焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件,库房内应配备除湿机、加热器、温湿度计；3.1.2Weld material warehouse should be equipped with full-time administrator, familiar with the performance , use and storage methods of all kinds of welding materials ; 焊材库应配备专职管理员,熟知各种焊接材料的性能、用途和贮存方法;3.1.3Should be set up quarantine, qualified, unqualified and have obvious signs and lines; 焊材一级库应设立待检区、合格区、不合格区并有明显标志和分界;3.2 setup requirements for Weld material 2nd warehouse焊材二级库设置要求3.2.1Drying equipment must be in good condition, its control instrument should be qualified after verification and in use period; 焊材二级库的烘烤设备必须完好,其控制仪表应是经过检定合格并在使用周期内;3.2.2Should be kept clean, dry and ventilated, there is no any welding materials except dryed; 焊材二级库应保持清洁、干燥、通风;除焊材在烘烤箱内烘烤和在保温箱内保温外,室内不得堆放待烘烤的焊材;3.2.3Should be equipped with full-time administrator, is responsible for the welding materials recipients, drying, issuing, recycling, recording, and achieve safety in production; 焊材二级库应配备专职管理员,负责焊材的领用(向一级库领用)、焙烘、发放、回收、记录、汇总等各项工作,并做到安全生产;4.0 Procurement of Weld Consumable 焊接消耗品采购Procurement for Welding consumables only welding consumables conforming to the customer's request or rule request, shown on the WPS may be used. It should from the designated supplier purchasing if the customer designated supplier; 焊接消耗品的采购只可使用符合客户规范或标准要求,或WPS中说明的焊接消耗品;如客户指定供应商,应从指定的供应商采购;5.0 Acceptance验收5.1Welding materials must be provided with quality certificate of product in accordance with relative standard and satisfied with technical requirements of drawings. 焊接材料必须有产品质量证明书,并符合相应标准的规定,且满足图样的技术要求;5.2The exterior packing of welding materials must be in good condition and given clear indication of manufacturer, batch number, specification and trademark or labels. 焊材外部包装应完好,可见标签上要注明：制造商、批号、规格、牌号等;5.3Covered electrode must be tight without porosity, crack, smell, and smooth. It must be also tightly fixed. On welding core with intensity and keep the same concentric with welding core. 焊条的药皮应是紧密的,没有气孔、裂纹、肿胀和未调匀的药团,同时要牢固地贴在焊芯上,并且有一定的强度,药皮覆盖在焊芯上应同心;6.0 Storage保管6.1 Storage conditions存放条件6.1.1 The relative humidity inside of the room should be not more than 60% together with the minimum holding temperature of 5℃; should away from the wall with 300mm and from ground with 300mm; Electrode pile should not be more than 5 layers ;Indoor should be kept dry, clean, no harmful medium ;Welding material storage supervisor shall record temperature and moisture of welding material storage every day; 焊材一级库应保持适宜的温度及湿度;室内温度应在5℃以上,相对湿度不超过60%;离地、离墙≥300mm,焊条堆放不应超过5层;室内应保持干燥、清洁,不得存放有害介质;每日分两次做好温度、湿度记录;6.1.2 Welding materials shall be keeped according to the variety, type or number, batch number, specification, classification , storage time , so as to avoid confounding; 焊接材料应按品种、型号或牌号、批号、规格、入库时间不同分类存放,并有明确的区别标志,以免混杂;6.2 Check during storage库存期间的检查6.2.1 Weld material keeper shall regularly check the inventory, the electrode with damp, mildew and storage period more than one year, it need to be confirmed by the welding responsible inspection items, conduct re-inspection, the results should conform to specified requirements; 焊材保管员应定期检查库存,发现受潮、霉变和存放期一年以上的焊条,须经焊接责任人确定检验项目,进行复验,结果符合规定要求方可发放;6.2.2Commonly used specifications welding materials inventory close to the minimum quantity, the custodian shall promptly apply to the procurement department for purchasing; 常用规格焊材库存量接近要求的最低量时,保管员应及时向采购部门申请采购;6.3 Except the welding materials keeper, irrelevant personnel must not enter the warehouse to access welding materials; 除焊材保管员外,无关人员不得进入一级库取用焊材;6.4 Keeping for gas (argon, oxygen, ethyne) 所用气体的保存（氩气、氧气、乙炔气）6.4.1The gas used on workshop shall be separately stored; the gas bottle stacked together shall be locked by chains and covered and be provided with fire extinguisher and fire protection device. Pay attention to gas bottle antisun. 车间所用的气体应分开储存,距离6米以上,堆放在一起的气瓶应用链条锁上,上面要有遮盖,堆放现场备有灭火器等,并随时防止气瓶过晒;6.4.2The gas bottle must be transported by special handcart and be fixed by chains,but not be allowed to lift with hands while transporting onworkshop. 气瓶在车间的运输,必用专用的手推车运输气瓶,且需链子固定,不能用人工扛行;7.0 Get form 1st warehouse从一级库领取7.1According to the demand of production and welding process requirements of norm to collect the required amount, The welding material with same varieties and same specifications should follow the principle of "First In First Out"焊材一级库向二级库发放焊材时,原则上按生产的需求量和焊接工艺规定的定额领取生产部门当天所需用量,保管员发料时对同品种、同规格的焊材应遵循“先进先发”的原则;7.2 Welding material inventory period in excess of the prescribed time limit, the re-inspection qualified rear can issue; 库存期超过规定期限的焊接材料,经复验合格后方可发放;7.3 The welding materials be affected with damp shall be carried out by the welding responsible necessary inspection, and make the drop after use or scrap decision, before the delivery, and strictly control the whereabouts of this kind of welding material; 对于严重受潮、变质的焊接材料,应由焊接责任人进行必要的检验,并做出降级使用或报废的处理决定之后,方可准许出库,并严格控制这类焊接材料的去向;8.0 Drying 焊材烘烤8.1Welding rod shall be stored in separate bake-out oven if the brand is different, the welding material should be layered drying if the size is different, make marking, may not be confused; Stainless steelelectrode and carbon steel electrode, the electrode of different drying temperature shall not be in the same oven baked at the same time; 焊材烘烤时不同牌号的焊材应分炉烘干,不同规格的焊材应分层烘干,并做好标识,不得混淆;不锈钢焊条与碳钢焊条、不同烘烤温度的焊条不得在同一烘箱内同时烘烤;Electrode overlapping layers in the baking box: the layers is not more than 5 for Φ3.2mm electrode, the layers is not more than 4 for Φ4mm electrode, avoid uneven heat and moisture not easily during electrode drying;焊条在烘烤箱中迭起层数:Φ3.2mm焊条不超过5层, Φ4mm焊条不超过4层,避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除;8.2General rods drying temperature shall conform to stipulation of rod instruction, and the common use welding material drying temperature together with hold time refer to below. 焊材的烘干和保温要求应符合说明书规定,如说明书无规定时可参照下表进行烘干和保温;8.3Welding materials in the baking box should be slow to heat up, heating speed should not exceed 100℃—150℃/ｈ, the baking box can't without electricity when there are weld material; 焊材进烘烤箱后应缓慢升温, 升温的速度不能超过100℃—150℃/ｈ;当保温箱中有焊材时,不允许断电;8.4 Constant temperature time shall not be prolonged; 烘烤恒温过程不得随意延长恒温时间;8.5 Shall not be baking other items; 焊材烘烤箱内不得烘烤其他物品; 8.6 Keeper should fill in baking record; 保管员对烘烤的焊材应认真按“焊材烘烤记录表”填写烘烤记录;9.0 Issue and usage焊材的发放和领用9.1 The welding material should be used by oneself, not by other welder; 焊工所用焊材应由本人领取,不得由其他焊工代领;9.2 The welder should carefully read the welding process card according to the product number and weld number before recipient, know the weld material name, brand, specification, quantity for this (or more) same weld, fill out the "weld material recipients list", team leader signature, receive the welding material from 2nd warehouse; 领用前,根据产品编号和焊缝编号,仔细阅读《焊接工艺卡》,明确施焊该条(或多条相同)焊缝所需的焊材名称、牌号、规格、数量,填写好“焊材领用单”交班长签字后到焊材二级库领取;9.3 Number of recipients领用数量规定:Electrode: the number of recipients shall not exceed 4 hours usage; 手工焊焊条:每次领用的数量不得超过4小时用量;Argon arc welding wire: the number of recipients shall not be more than one working day usage;氩弧焊焊丝:每次领用的数量不得超过一个工作日用量;Submerged arc welding wire and CO2 gas shielded welding wire: the number of recipients to 1 dish balance (or last);埋弧焊焊丝和CO2气保焊焊丝:每次领用的数量为1盘(或上次结余的数量); Submerged arc welding flux: the number of recipients shall not exceed 4 hours usage;埋弧焊焊剂:每次领用的数量不得超过4小时用量；9.4The weld material shall only be used the welding parts of "welding materials recipients list" indicate, the rest of the weld material can be handled according to the following: 每次领用的焊材不得用于“焊材领用单”中焊接部位标明的焊缝以外的焊缝,如每次领用的数量在当日内用于指定焊接部位后仍有结余,按下列方式处理:9.4.1Returned to the 2nd warehouse, receive welding materials needed for the follow-up work; 退回焊材二级库,重新领取后续工作所需的焊材;9.4,2If it can be used for other weld of the same products(Electrode, flux is no more than 4 hours), Welders should write up weld number on the original "welding materials recipients list" before using; 如可用于同一产品其它焊缝(焊条、焊剂不超过4小时用量),焊工应在使用前到焊材二级库,在原“焊材领用单”的焊接部位上补写焊缝编号后再使用;9.4.3 Submerged arc welding wire and CO2 gas shielded welding wire, and its use for a long time, if you use the same product, can perform the stipulation; If it use to a different product, withdrawing formalities,then according to the new product number to fill in "welding materials recipients list" to receive; 对埋弧焊焊丝和CO2气保焊焊丝,其使用时间较长,如隔日使用到同一产品,可执行上款规定;如使用到不同产品,先办理退库手续,再根据新的产品编号填写“焊材领用单”重新领取;9.5Keeper shall carefully check weld material type, quantity, whether is consistent with the "welding procedure card" requirements, to prevent wrong; Make a record, without the consent of the welding responsible persons, shall not be any change or alternative welding material; 保管员在焊材发放时,须认真查核领用焊材牌号、数量和“焊接工艺卡”要求相一致,要防止错领;并按“焊材逐台领用登记表”内容做好记录;未经焊接责任人同意,不得任意更改或代用焊接材料;9.6 Electrode焊条9.6.1Welders shall put welding rods into insulation caddy when received them. Every rod caddy shall store the same grade welding rod. If hight work need, the electrode can be stored from the keeping bag after approvaled ,but the number of a stored no more than 20; 焊工在领用焊条时要装进焊条保温桶内,每一个焊条保温桶只能存放一种等级的焊条; 如高空作业需要,经批准后可将焊条存放于保温袋中,但一次存放的数量不超过20根;9.6.2Welder must connect holding oven to the properly plug to initiate heating and insulation fo rods and keep the temperature of holding oven not lower than 60℃. 焊工必须把保温筒连接在适当的插头上进行焊条的加热保温,保温筒温度不低于60℃;9.6.3The welder must use it one by one and not be allowed to use the rods of other welders; 焊工从自己专用保温筒中用一根取一根焊条,并立即使用,焊工不得使用其它焊工保温筒中的焊条;9.6.4Except for getting out rods, the cover of holding oven must be kept close at any moment. Any operating defects about holding oven must be reported and timely calibrated. 除了取用焊条,保温筒盖随时关上,保温筒的任何操作毛病都要报告,并及时校正;9.6.5Damaged rods must be removed to individual waste box and shall be returned to issuing room before off duty. 损坏的焊条和焊条头丢弃在焊工个人使用的废料桶中,在下班前退回发放室;9.7 Argon arc welding wire should be put into the attached logo (indicate the type and specification) plastic box; Submerged arc welding wire and CO2 gas shielded welding wire should have identity (indicate the type and specification) on the wire reel; Flux should be loaded into a dedicated barrels, the barrel should be with logo (indicate the type and specification); 氩弧焊焊丝放在贴有标识(注明型号和规格)塑料盒内;埋弧焊焊丝和CO2气保焊焊丝的焊丝盘上应有标识(注明型号和规格);焊剂应装入专用的焊剂桶,焊剂桶上应贴有标识(注明型号和规格);10 Recycling焊材的回收10.1 Welder should return the rest of the welding material and discard electrode to 2nd warehouse every day, keeper should record the recyclequantity; 焊工每天将剩余的焊材及焊条头交还二级库,保管员应在“焊材逐台领用登记表”上记录回收数量;10.2 Keeper must carry on the appearance inspection for recycling of welding materials, and processing according to the following methods: 焊材二级库保管员对回收的焊材必须进行外观检查,并按下列方法处理:10.2.1If the logo is not clear, rust coating fall off, bending, return, affected with damp, the welding materials should be scrapped processing, for electrode, black the end and put in the scrap box; other welding materials, remove out the 2nd warehouse, put into the trash can; 发现有标识不清晰、药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时,该部分焊材应做报废处理,其中,焊条在其头部喷黑颜色,放入报废箱中,其它焊材移出二级库,放入垃圾桶,按工业垃圾处理;10.2.2 For all kinds of welding wire can be used again, the keeper shall wrapped them, temporarily stored in 1st warehouse with similar wire, and priority to issue; 对于可再次使用的各类焊丝,焊材二级库保管员应加以包裹,与同类焊丝一起暂存放于焊材一级库中保管,并优先发放;10.2.3 For all kinds of electrode can be used again, the keeper should spray red mark in the clamping end, drying with the same electrode and priority issue, they shall not be mixed with new electrode; 对于可再次使用的各类焊条,焊材二级库保管员在其夹持端喷上红色标记,并与同类焊条一起重新烘干并优先发放,注意与新焊条有效隔离,不得混放;Drying number must not exceed 2 times, if the electrode have been driedmore than 2 times,spray head black color and put in the scrap box; 焊条的烘烤次数不得超过2次,超过2次烘烤的焊条,在其头部喷黑颜色,放入报废箱中;10.2.4For all kinds of flux can be used again, keeper should remove agglomerate, slag, impurity and dust, drying and issuing with the same brand and batch, Recycling flux of mixing ratio should be controlled below 50%;对于可再次使用的各类剂,焊材二级库保管员应过滤回收的焊剂中结块、熔渣、杂质及粉尘后与同牌号同批次焊剂一同烘烤和发放,但回收焊剂的混合比应控制在50% 以下且混合焊剂的颗粒度符合原焊剂要求;10.2.5The gas bottle that is not used up can be placed in the workplace, continue to use the next day. 当天未使用完的气瓶,可以放在工作场所,第二天继续使用。

09.焊接系统质量控制程序

1.0目的为了确保大型游乐设施制造、安装过程的焊接质量。

2.0范围适用于游乐设施制造、安装所有焊接过程的管理。

3.0定义无4.0职责4.1焊接责任人负责焊接过程质量控制，组织编写焊接工艺及焊缝返修工艺，焊工技能培训及考核，执行及审核焊接工艺评定、焊接性能试验等。

4.2加工中心负责焊接过程实施和产品试板试样加工，并执行焊接工艺纪律，对焊接设备进行日常维护保养。

4.3采购部负责焊材的采购、烘焙、发放、回收工作，建立焊材库并进行管理。

4.4品质部负责焊接过程中焊接质量的检验和试验工作，并完成相应的记录。

5.0控制程序5.1焊工管理5.1.1焊接责任人负责建立《焊工档案表》，一人一档，记录焊工基本情况、培训情况、工作业绩，还应统计焊工焊接质量情况和发生的质量事故，工作业绩情况详见《焊工焊接业绩表》。

5.1.2焊接责任人负责编制《焊工技能培训计划》，由加工中心部门经理审批，并对焊工组织实施培训。

5.1.3从事游乐设施的焊工必须按《焊工考试与管理规则》，考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。

5.1.4持证焊工应在合格的焊接项目范围从事焊接，连续中断合格范围焊接工作六个月以上，仍需承担游乐设施焊接工作时，应按规定重新考试。

5.1.5焊接责任人负责编制《焊工合格项目与钢印登记一览表》，明确规定每位焊工合格的焊接项目范围，同时每位焊工发一个唯一的焊工钢印编号。

5.2焊接材料5.2.1焊接材料的采购按《焊接材料管理制度》、《采购与材料系统控制程序》的规定执行。

5.2.2焊接材料复验由材料责任人委托，其结果的有效性由委托人根据有关标准评定。

5.2.3加工中心仓库设焊接材料库，库房应干燥、通风良好，配备除湿设备、温湿度记录仪，相对湿度控制在60%以下，库房温度不得低于5摄氏度，并记录于《温湿度记录表》。

5.2.4焊接材料保管员应对焊材建帐，建立完善《焊材库存台帐》。

5.2.5焊材库由专人负责焊材的烘干、发放和回收，并做好《焊条烘干原始记录》和《焊条发放回收记录》。

焊接材料控制程序

修改码0 XX有限公司页次1/6 1范围为了加强焊接材料管理，确保公司焊接材料在供应商选择、采购、入库、贮存、出库、使用等各阶段符合规定要求。

本程序适用于公司焊接材料（焊接填充材料、焊接保护气体）供应商选择、评审、采购、入库、贮存、出库、使用和索赔管理。

2 职责2.1 生产运营部负责焊接材料的归口管理。

2.2 工艺部负责焊接材料新产品首家供应商推荐。

2.3 综合管理部负责组织焊接材料供应商的评价工作。

2.4 采购供应处负责焊接材料仓库的管理，对焊接材料入库、贮存、出库、使用的质量进行控制，对控制的有效性负责。

2.5 生产车间负责按本程序做好焊接材料的管理。

3 程序内容3.1 焊接填充材料的管理3.1.1 焊接填充材料供应商选择评审和采购3.1.1.1 焊接填充材料供应商的选择按EN15085标准生产的产品的焊接填充材料必须选择DB认证具有ü标识或CE认证的焊接材料供应商。

3.1.1.2 焊接填充材料供应商评审执行《供方评定控制程序》和《供方管理办法》。

对首次使用的供应商焊接填充材料，工艺部组织进行焊接填充材料化学成分、力学性能和工艺性能的焊接工艺评定，评定合格的焊接填充材料由焊接责任人或其授权责任人以书面形式通知生产运营部在产品上小批量试用，试用状况良好，才能进入采购环节。

3.1.1.3 焊接填充材料采购环节A)当采购特殊焊接填充材料（如不锈钢焊材、带CE认证或ü标识的焊接填充材料等）时，生产运营部应要求准备参加投标的企业提供焊接填充材料钢厂炉号、化学成分，焊接填充材料材质说明书（如熔敷金属化学成分、力学性能等）等资料，生产运营部将收集的资料交焊接责任人或其授权责任人进行审查，焊接责任人或其授权责任人在“焊接填充材料焊接技术审查”签字确认。

通过审查合格的供应商方可进入采购环节。

B) 当采购其他焊接填充材料时，允许在采购环节不提供钢厂炉号和材质说明书，生产运营部应要求供应商填写“焊接填充材料质量承诺”，以书面形式提供满足焊接填充材料的相关技术要求保证，并交焊接责任人或其授权责任人签字确认。

焊接材料控制程序(中英文)

Procedure for Wel ding Materials Control焊接材料控制程序（ISO9001-2015）1. Purpose目的This procedure sets forth the management requirements for reception, storage, baking & drying, distribution and recycles of welding materials.本程序描述了焊接材料的验收、储存、烘干、发放与回收等的管理。

2. Applicable Scope范围The procedure is applicable for CV and module assembly and erection at HaiYang site of XXX Co. Ltd.本程序适用于公司CV和模块的组装及安装。

3. References参考文件ASME Section II Subsection C Edition 2001, including 2002 Addenda. ASME Ⅱ卷C篇 2001版，2002增补ASME Section Ⅲ Division 1 Subsection NE Class MC Components, Edition 2001, including 2002 AddendaASEM Ⅲ卷NE分卷 MC级设备 2001版，2002增补Quality Assurance Manual for Haiyang Project HY-QAM海阳项目质量保证手册 HY-QAM4. Responsibility职责4.1 Technical Department技术部4.1.1 Welding Engineer焊接工程师1) Be responsible for post training of baking operators;负责对焊材烘干员进行上岗培训；2) Be responsible for technical guidance of weld material drying;负责焊材烘干的技术指导；3) Prepare technical requirements for controlling of welding materials. 确定焊材控制的技术要求；4) Prepare welding materials requirement planning, distribution plan and distribution sheet of welding materials.编制焊接材料需求计划、分发计划和焊接材料领用单；4.1.2 Material Section物资组1) Be responsible for reception, storage, maintenance and distribution of welding materials.负责一级库中焊接材料的接收和贮存、保管和发放；2) Be responsible for providing quality certificates and verification report ( if applicable ) of welding materials提供焊接材料质量证明文件，如果有复验，还需提供复验报告；3) Be responsible for preparing and recording welding material release record for distribution from Level I to Level II warehouse, see appendix X for record form.编制并记录一级库中焊材发放记录, 记录样表见附件9。

PCS-9705_ABC_说明书

我们定期仔细检查本文档中的内容，在后续版本中会有必要的修正。资料相关，请联系：但不可避免会有一些错误之处，欢迎提出改进的意见。电话：025-87178185、传真：025-8718208 我们保留在不事先通知的情况下进行技术改进的权利。电子信箱：nr_techsupport@ 南京南瑞继保电气有限公司公司地址：中国南京江宁区苏源大道 69 号邮编 211102 公司网址:
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南京南瑞继保电气有限公司
PCS-9705 系列测控装置
目录
前言.................................................................................................................................................... i 目录.................................................................................................................................................. iii 第 1 章概述...................................................................................................................................... 1 1.1 应用范围 ............................................................................................................................. 1 1.2 功能配置 ............................................................................................................................. 2 1.3 性能特征 ............................................................................................................................. 3 1.4 订货选型 ............................................................................................................................. 3 1.5 产品执行标准 ...................................................................................................................... 3 第 2 章技术参数 .............................................................................................................................. 5 2.1 电气参数 ............................................................................................................................. 5 2.1.1 交流电流 ................................................................................................................... 5 2.1.2 交流电压 ................................................................................................................... 5 2.1.3 直流电源 ................................................................................................................... 5 2.1.4 传感器输入 ............................................................................................................... 5 2.1.5 RTD 测温参数 ........................................................................................................... 6 2.1.6 传感器输出 ............................................................................................................... 6 2.1.7 开关量输入 ............................................................................................................... 6 2.1.8 开关量输出 ............................................................................................................... 6 2.2 机械特性 ............................................................................................................................. 6 2.3 环境条件参数 ...................................................................................................................... 7 2.4 通讯接口参数 ...................................................................................................................... 7 2.4.1 EIA-485 接口............................................................................................................. 7 2.4.2 以太网接口 ............................................................................................................... 7 2.4.3 光纤接口 ................................................................................................................... 7 2.4.4 对时接口 ................................................................................................................... 8 2.5 型式试验参数 ...................................................................................................................... 8 2.5.1 环境试验 ................................................................................................................... 8 2.5.2 机械试验 ................................................................................................................... 8

无铅焊材的采用与制程应用

M20 M30 M31 M705 M34 M41 M42 M51 L20 L21 Sn63
Sn-0.75Cu Sn-3.5Ag Sn-3.5Ag0.75Cu Sn-1.0Ag0.5Cu Sn-2Ag0.5Cu-2Bi Sn-2Ag0.75Cu-2Bi Sn-3Ag0.7Cu-1In Sn-58.0Bi Sn-2Ag0.5Cu-7.5Bi 7.52
用途代表 DIP/單面基板 DIP/Reflow DIP/Reflow 銲槍焊接
特高溫焊材高溫焊材
徵
錫棒 ◎ ◎
錫絲 ◎
錫球 ◎ ◎
錫膏 ◎ ◎
M30
M31 M70 5
250/230
優良焊接高信賴性千住金屬推薦品部品站立對應 AT合金低作業溫度迴焊性佳低作業溫度迴焊性佳延展性佳低作業溫度低溫焊材現作業溫度對應
Reflow爐: 大氣:SAI-2604 N2=SX-251DN Pick UP溫度: 250℃ 大氣爐/預熱溫度150℃ 使用錫膏: M31-221CM5-42-10.5
b.Flow工法:例如，凹陷問題都是從共晶組成到非共晶組成，錫尖是穿孔基板與添加Bi的無鉛焊材的組合，(圖片7)或從部品電鍍部份有鉛的混入，使得局部的固相溫度低下，所造成的(圖片8)凹陷問題，不論基板的種類，全體的無鉛焊材，均有熔點溫度範圍，對策是盡可能採用融溶溫度區域較狹小的無鉛焊材，重要的是部品完全的無鉛化，迴焊後加速冷卻速度可改善焊點形狀。(圖片9.10)為冷卻速度與表面狀態。
ａ.根據部品電鍍的種類、接合信賴性的影響有那些？ｂ.長期性的供給是否安定？ｃ.是否可對應全部的製程(Flow、Reflow、焊鎗焊接)？經以上３點的考量，後補合金系列於表(2)，各式無鉛合金均有長短之處，如Sn-Pb共晶焊材所持有特性，能全部滿足全製程，在無鉛焊材的開發是很困難的，但是在朝採用的方向，須各方確實檢討，從各種製品符合所要求的特性過濾其後補合金系是非常重要的課題。表(2).無鉛焊材候合金系與特徵

最终检验控制程序

更改记录1.目的：通过对将要进入成品库的成品进行抽样检验,确保符合品质要求的成品才能进入成品库。

2.范围：本公司生产的各种产品。

3.定义：无4.职责:4.1生产部负责生产4.2资材部负责仓储4.3品保部负责检验。

5.内容5.1生产成品检验5.1.1 最终检验组在接到生产组通知后，即安排人员到成品待检区，依据《助焊剂检验办法》、《锡膏检验办法》或《稀释剂，清洗剂检验办法》抽取样品。

5.1.2 对所抽取样品按照《助焊剂检验办法》、《稀释剂、清洗剂检验办法》或《锡膏检验办法》进行检验，依据《现有产品一览表》进行判断，并将检验结果作记录，填入《QA检验报告》。

5.1.3检验合格之成品，还须对产品的型号、批号、日期、数量、包装方式等与《生产命令》核对是否相符。

核对无误后，由QA在每批成品外包装上标识“合格”标签，通知仓储组按《货仓管理办法》办理入库手续。

5.1.4核对有误之产品，立即凭《生产命令》通知生产组更正后再按5.1.3执行，直至合格。

5.1.5检验不合格之产品，按照《产品标识和可追溯性程序》，贴上“不合格”标签后，按照《不合格品控制程序》予以处理。

5.1.6最终检验组将每次检验结果填入《生产成品月合格率统计表》，并保存二年，作为制程能力评估的依据。

5.2销货退回的检验5.2.1对于客户因各种原因退回的成品，由业务人员填写《退货申请表》，退回成品由仓储组归入退货区并标识，并凭《退货申请表》通知QA进行检验。

5.2.2 QA对退回未使用的成品进行全检。

对于客户已使用过的产品，由于无法验证环境禁用物质含量，按直接报废处理。

5.2.3 QA依据《助焊剂检验办法》、《稀释剂、清洗剂检验办法》或《锡膏检验办法》对退回成品进行检验，并依据《现有产品一览表》进行判断，最后将检验结果填入《QA检验报告》中。

5.2.4 检验合格的成品，由QA在每个外包装上加贴“合格”标签，通知仓储组办理入库。

5.2.5 检验不合格的成品，由QA在每个外包装上加贴“不合格”标签，通知仓储组将此成品转入不合格品区，按《不合格品控制程序》处理。