9项目九 润滑系统的检修
重点专业典型工作任务与学习领域课程对照表
7.车床的操作与加工
8.钳工操作与部件装配
9.铣床操作与加工
10.金属焊接
典型机械加工与装配
金工实习
1.需求分析(市场调研、查阅行标、国家标准及技术文献)
2.项目论证
3.任务书制订
4.方案设计
5.产品图纸绘制
6.产品运动仿真
7.产品模型制作
8.产品系统设计的计算书编制
9.设计验证
10.产品模型评审
3.供料单元控制系统设计
4.加工单元的装配
5.加工单元控制系统设计
6.装配单元的装配
7.装配单元控制系统设计
8.分拣单元的装配
9.分拣单元控制系统设计
10.输送单元的装配
11.输送单元控制系统设计
12.YL-335A自动生产线系统规划与装配
13.YL-335A自动生产线系统的PLC组网
14.YL-335A自动生产线系统的整体控制
9.多媒体系统的检修
10.驾驶信息中心的检修
汽车车身电子的检修
汽车车身电子技术
1.发动机综合故障诊断
2.底盘综合故障诊断
3.控制系统综合故障诊断
汽车疑难故障诊断
汽车综合故障诊断
2、机电一体化专业
典型工作任务分析
行动领域归纳
学习领域确定
1.工件划线、锯削
2.平面锉削
3.曲面锉削
4.孔加工
5.车床的调整
4.自动变速器机械系统的故障诊断
5.自动变速器电控系统的故障诊断
6.自动变速器配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的辩识
自动变速器的检修
底盘电控技术与诊断
1.ABS控制系统故障诊断
2.自动悬架控制系统的检修
《型钢轧制操作》项目九 主控台教案
材料科学与工程学院教案用纸③在活套控制系统中计算活套挑的抬起、下落时间,实现机组和机架间的活套自动调节。
④根据预先计算的轧制速度跟踪轧件通过各机组的时间和过程。
⑤水冷段水阀开启数量,水阀的开、闭时间与冷却程序的计算、控制和存贮。
⑥对所有在线的辅助传动装置实行同步运转计算与控制。
⑦在显示屏上以数字形式显示操作人员所需要的数据,如转速、线速度、切头量、超前量、吐丝系数等。
2.高速线材轧机各机组的主传动特点①粗、中轧机组:机架间间距也较大,采用了重型联合传动装置②预精轧机组:由四架或两架轧机组成,采用直流电机单独传动,特点:单独传动的单线预精轧机组,再配合活套控制器③无扭精轧机组:采用集体传动形式3.高速线材轧机自动检测(1)热金属检测器:用于检测轧件的有无。
一种是固定式,根据具有一定温度的红钢将产生红外辐射判断。
另一种是光电扫描型,利用旋转的多面镜鼓对视场进行扫描,灵敏度高、视场广。
(2)活套扫描器:用于检测活套量大小,利用光电扫描脉冲相位比较原理(3)非接触式辐射测温仪:检测轧件温度,利用红钢产生的红外线辐射量大小与其温度成正比的原理。
(4)工业电视:用来显示该部位的生产实况高速线材轧机检测元件分布与作用:4.电子计算机与自动化控制两种形式:一种是集中控制系统;另一种是分散控制系统。
(1)主设定①轧制区主、辅传动速度基准值的计算和正确性检查:包含计算机根据操作工输入的各机架轧制线速度、轧辊直径以及选定的轧制程序号计算出主、辅传动的转速。
②轧制区主、辅传动基准值用数字键盘单独设定:代表机器与操作者的交流标准。
3.传动控制柜:传动控制柜布置在主控台后方,有电源键和相应的设备状况指示显示4.屏幕显示与画面及对讲通讯①轧制程序画面:显示轧制规格、出口机架号、轧制程序号、各机架的轧辊实际直径、轧制线速度设定值、电机的设定转速值和转换值、实际轧制速度、飞剪的切头切尾设定长度、剪切速度超前设定量、夹送辊、吐丝机的设定速度和实际速度、日期和钢种等。
《汽车发动机检修》电子教案(1) 学习任务六 润滑系统检修
学习任务六润滑系统检修业精于勤,荒于嬉,行成于思,毁于随。
目录一、润滑系统主要部件检修二、分析润滑系统典型故障原因教学目标知识目标•认识润滑系典型的故障及原因;•润滑系统常见故障的检修方法;能力目标•能进行润滑系统的维护;•能进行润滑系统典型部件的检修。
某车辆发动机发动后,机油压力过低指示灯常亮。
车主已将车开到4S 店,请你详细计划检查工作过程和步骤,完成维修作业,并建立文档。
知识准备情境引入要解决故障必须掌握汽油机润滑系统检修知识。
一、润滑系统主要部件检修1.机油泵检修(1)齿轮式机油泵检修①检查机油泵是否工作正常②限压阀的检查③泵体及齿轮的检查④工作间隙的检测⑤从动轴与衬套孔配合间隙的检测⑥机油泵盖的检测(2)转子式机油泵检修①检查外转子与机油泵体间的间隙如图6-5所示,用塞尺测量外转子与机油泵体间的间隙。
若间隙超过使用限度,应更换机油泵。
图6-5 检测外转子与机油泵体间的间隙②检查内、外转子的啮合间隙:如图6-6 所示,用塞尺测量内、外转子进入啮合时,内转子齿顶与外转子之间的啮合间隙。
若间隙超过使用限度,应图6-6 检测内、外转子的啮合间隙更换机油泵。
③检查转子的端面间隙:如图6-7所示,用塞尺和直尺按图示方法测量内、外转子端面与直尺之间的间隙。
若间隙超过使用限度,可将泵体置于平板上修磨端面。
若间隙过大,应更换机油泵。
图6-7 检测转子的端面间隙④检查外转子厚度和外径:如图6-8所示,用外径千分尺测量外转子的厚度和外径,其测量结果不应小于使用限度。
否则应更换机油泵。
图6-8检测外转子的厚度和外径⑤检查内转子的厚度:如图6-9所示,用外径千分尺测量内转子的厚度,其测量结果不应小于使用限度。
否则应更换机油泵。
图6-9 检测内转子的厚度⑥检查机油泵盖的平面度:如图6-10所示,用塞尺和直尺测量机油泵盖的平面度,若超过使用限度(一般为0.05mm),应在平板上修磨。
若变形过大,应更换机油泵。
图6-10 检测机油泵盖的平面度2.机油集滤器的检修机油集滤器的主要损伤是滤网堵塞。
汽车发动机维修润滑系统的检修
(1)机油储存和供给装置:用于储存机 油,建立足够的油压使之在发动机内循环 流动,并限制油路中的最高压力。 ( 2 )滤清装置:用来清除机油中的杂质, 保证润滑油清洁和润滑可靠。 ( 3 )冷却装置:用来冷却机油,保持油 温正常,润滑可靠。 ( 4 )仪表装置:用来检测润滑系统的工 作情况。
4.润滑系统主要零件
(2)润滑油压力过高故障检查程序如图所示。
3)电喷发动机的润滑油警告灯亮
故障原因:
①发动机曲轴箱内润滑油液面低于标准。 ②润滑油压力太低或润滑油警告灯的线路 有故障。
4)润滑油变质
(1)故障原因。
①机件磨损。发动机工作时,相对运动的配合 机件,磨损下来的金属屑混入润滑油中,使润 滑油的杂质含量增多,润滑油质量变坏。 ②未完全燃烧的物质进入润滑油中。另外,膜 片式汽油泵膜片破裂,使汽油进入曲轴箱,造 成润滑油变质。
③润滑油粗滤芯堵塞或旁通阀弹簧过软而使润 滑油未经过滤便进入主油道;离心式润滑油细 滤器安装质量不高,转子体不旋转或其转速不 够,或因润滑油压力低而使润滑油不能进入细 滤器,失去对润滑油的进一步过滤。 ④曲轴箱通风不良。 ⑤空气滤清器的过滤效果变差,灰尘就会随空 气进入曲轴箱,混入润滑油内而使润滑油含杂 质增多,即润滑油变质。
(1)故障原因。
①润滑油内含有的机械杂质、沥青或胶质等 黏附在管壁和滤清器芯上,日久后积聚量增 多,影响润滑油流动,使润滑油循环阻力大, 引起润滑油压力增高。
②润滑油压力表、传感器失灵,造成润滑油压 力表指示错误,或润滑油过稠、机油因黏度高、 流动性差,致使润滑油压力过高。 ③润滑油限压阀卡滞或黏咬在关闭位置,或限 压阀弹簧的预紧力调整过高,使其处在关闭或 难以打开状态,起不到卸油压作用,引起润滑 油压力过高。 ④轴颈与轴承间隙过小,使润滑油进的多而出 的少,油压增高。
汽车润滑系统故障判断与维修方法
汽车润滑系统故障判断与维修方法汽车的润滑系统在保证发动机正常运行和延长发动机寿命方面起着至关重要的作用。
然而,由于使用不当、部件老化或其他原因,润滑系统也可能发生故障。
本文将介绍汽车润滑系统故障的判断方法和常见的维修方法,以帮助车主在遇到问题时进行正确的处理。
一、故障判断1. 观察油压指示灯:如果在发动机运转时,油压指示灯亮起或闪烁,这可能表示润滑系统出现故障。
在这种情况下,应立即停车检查。
2. 听异常声音:如果你听到发动机噪音过大或有异常的响声,可能是由于润滑系统故障引起的。
这些声音可能包括摩擦、刺耳或嘎吱作响的声音。
如果出现这些情况,应及时检查润滑系统。
3. 检查油漏:润滑系统泄漏可能导致发动机缺油,从而引发故障。
车主可以通过观察车辆停车后是否有明显的油渍来判断是否存在油漏问题。
此外,还可以检查引擎盖下是否有油迹。
4. 检查油质:经过一段时间的使用,发动机油会变黑、稀薄或污浊。
通过检查机油的质量和油尺上的油位,可以判断润滑系统是否存在故障。
如果机油质量异常,应及时更换。
二、维修方法1. 更换机油和机滤:机油在发动机中发挥着润滑和冷却的作用,因此定期更换机油是保持润滑系统正常工作的关键。
在更换机油时,还应将机滤一并更换,以保证机油的清洁度。
2. 清洗润滑系统:如果发现润滑系统内有异物或沉淀,可以进行系统清洗。
清洗润滑系统有助于去除油垢和杂质,提高润滑效果。
3. 检修油泵:油泵是润滑系统的重要组成部分,如果发现油泵故障,应及时进行检修或更换。
常见的油泵故障包括漏油、油压不稳定等。
4. 检修油封和密封件:油封和密封件的损坏会导致润滑系统泄漏,造成发动机缺油。
当出现油封或密封件老化、硬化或破损的情况时,应及时更换。
总结:汽车润滑系统的故障会对发动机的正常运行和寿命产生严重影响,因此在遇到问题时,车主应及时判断并采取相应的维修措施。
常见的判断方法包括观察油压指示灯、听异常声音、检查油漏和检查油质。
针对不同的故障,维修方法包括更换机油和机滤、清洗润滑系统、检修油泵以及检修油封和密封件等。
检修班组技能考试题库
检修班技能考试题库一、填空题1、FD77B风机变频器切入转速是 RPM,额定转速是 RPM。
2、FD77B风机偏航启动风速是,低风解缆角度是度,高风解缆角度是度,电缆最大缠绕角度是度,执行立即偏航的风向偏差角度是度。
3、变频器力矩校准中,4mA和20mA分别对应的力矩值是 NM和 NM。
4、MD77型齿轮箱增速比是,低速轴每转采样数是,高速轴每转采样数是。
5、箱式变压器如因大量漏油致油位迅速下降,禁止将改投信号,应迅速查明原因,必要时停电处理,采取堵漏措施并加油。
6、电缆的直流耐压试验现场难度较大,且易对电缆有损伤,推荐进行试验。
7、齿轮箱入口压力底限是 bar,齿轮箱油泵停止压力是 bar。
8、齿轮箱内齿轮齿面应无、无、无、无。
9、PT100 传感器是可变电阻器,电阻器的阻值随着温度的升高而。
温度每升高1℃,阻值Ω。
10、低速轴轴承偏高温度是℃,齿轮箱轴承2偏高温度是℃,齿轮箱油温过高温度是℃,发电机轴承偏高温度是℃,发电机定子绕组偏高温度是℃,齿轮油温度减速比例是 RPM/℃,发电机定子绕组温度减速比例是 RPM/℃。
11、齿轮箱冷却风扇启动温度是℃,定子绕组冷却启动温度1是℃。
12、液压站电机泵启动压力是 bar,停止压力是 bar。
13、齿轮箱三种油管厂家分别是:、、。
14、变桨电机过高温度是℃。
15、主控后台HMI界面中,编码器跳变以后,可以提供桨叶是否收桨至92°的信号有和。
16、风电机组低电压穿越时限是 ms。
17风速是。
18通过单位截面积的风所含的能量称为,常以来表示。
是决定风能潜力大小的重要因素。
19、高山气压低,风能密度就些。
20、风速增加一倍,风能增加倍。
21、风电机组设计的安全等级分为一般安全等级和特殊安全等级,风电机组的一般安全等级是依据和指标进行划分。
22、在平行于主风向方向上,风电机组间的距离一般保持倍叶轮直径的距离;在垂直于主风向方向上,风电机组间的距离一般保持倍叶轮直径的距离。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理制度1一、范围:本制度规定了设备润滑(油水)管理的职能,工作内容与此同时要求,适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。
二、职责:2.1、公司设备管理部门负责设备润滑(油水)的技术管理工作。
2.2、公司设备管理部门根据设备使用单位提出的润滑油品,冷却液的购置计划向公司材料管理部门上报进行采购。
2.3、设备使用单位负责本单位设备润滑(油水)的具体管理、使用工作。
三、管理内容:3.1、公司设备管理部门工作内容与要求。
3.1.1、认真贯彻执行上级主管部门对设备润滑(油水)管理工作的指示要求。
实施本公司设备润滑(油水)管理工作的3.1.2、要求设备使用单位根据本单位设备特点,制定设备润滑(油水)管理制度,编制设备润滑(油水)管理工作图表,得高设备润滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的润滑(油水)管理工作,减少因润滑不良造成的设备机械事故,延误施工生产工作。
3.1.4、公司设备管理人员,定期或不定期组织设备管理人员进行设备检查,提高设备工作效率和管理水平。
3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工作。
3.1.6、公司机械、设备管理部门协助技术培训部门,搞好技术培训工作。
3.2、设备使用单位的工作主要内容与要求:3.2.1、认真执行上级部门制定的润滑(油水)管理制度。
3.2.2、认真做好给设备加润滑,加(油、水)的五定(定人加油,定时化验或换油,定点供油,定质选油,定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生产单位应建立设备加润滑,加(油、水)的档案,台帐等基础资料。
3.2.4、做好储油设施和加油器具的保养与清洁工作,进一步提高油水的质量。
3.2.5、执行设备用水标准,做好设备用水的管理工作。
设备润滑管理制度2机电设备润滑管理制度之相关制度和职责,为了保证设备正常运行,加强机电设备润滑,减少设备的损耗,特制定本制度:一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。
润滑系统的结构与维修
图1-139 润滑系零件分解 图
1-扭力臂 2-螺栓(拧紧力 矩25N·m) 3-螺栓(拧紧 力矩22±3N·m) 4-机油 泵传动链 5-曲轴前油封凸
缘 6-油封凸缘固定螺栓 (拧紧力矩15N·m) 7-链 条张紧器 8-曲轴链轮 9-
销钉 10、14、16-螺栓 (拧紧力矩为14.4~
16.6N·m) 11-吸油管 12-O形圈 13-挡油板 15-衬垫 17-放油螺塞 18-放油螺塞密封圈 19-油 底壳 20-机油泵 21-机油
机油泵装复后,用手转动机油泵齿轮,应转动 自如,无卡阻现象。将机油灌入机油泵内,用拇指 堵住油孔,转动泵轴应有油压出,并能感到有压力。
机油泵装车后,通过压力表观察润滑油压力。 在发动机温度正常的情况下,怠速运转时,润滑油 压力不应低于19.4kPa;当发动机高速运转时,润 滑油压力不应大于49.0kPa。如不符合标准,应调 整限压阀,可在限压阀弹簧的一端加减调整垫圈的 厚度,使机油压力达到规定值。
润滑系的作用是对发动机所有运动的部件进行润滑,减少零件的 摩擦和磨损,流动的机油不仅可以清除摩擦表面的磨屑等杂质, 而且还可以冷却摩擦表面。气缸壁与活塞环上的油膜还能提高气 缸的密封性。此外,机油还可以防止零件生锈。
桑塔纳轿车无论采用何种型号的发动机,其润滑系都是压力润滑 与飞溅润滑相结合的复合润滑系统。桑塔纳轿车润滑系统的结构 与油路如图1所示。
泵链轮
(一)机油滤清器
机油滤清器如图1-140所示。拆装机油滤 清器时应使用机油滤清器扳手3417,机油 滤清器螺栓拧紧力矩20N·m。
图1-140 机油滤清器的分解 图
1-螺塞 2-密封圈 3-弹簧(用 于减压阀,约0.4MPa) 4-柱 塞(用于泄压阀) 5-衬垫 6压力止回阀(在机油滤清器支 架内) 7-密封圈 8-盖子 9夹箍 10-0.025MPa机油压力
润滑系统的维修与故障排除
润滑系统的维修与故障排除(一)润滑系统的常见故障润滑系统常见故障主要有机油压力过低或过高、气缸窜油、曲轴箱机油增多等,见表7-9.(二)机油泵零件的检验与修理1.泵壳的检验与修理机油泵壳经使用后的主要损伤有机油泵轴承座孔磨损、泵体裂纹和螺孔损坏等。
1)主动轴与泵壳承孔的配合间隙超过规定或晃动泵轴有明显松旷感时,除检查、修复泵轴外,也可将泵壳承孔用镶套法修复。
2)被动齿轮轴孔的修复方法与上述方法相同,机油泵壳上螺纹孔损坏后应堆焊,重新钻孔攻螺纹修复。
壳体破裂可焊修或更换。
2.泵盖的检验与修理泵盖磨损、凹陷应不超过0.05mm,否则应研磨修复。
机油泵盖上装有限压阀时,应检查限压阀弹簧是否过敏,球阀是否有失圆、锈蚀、麻点现象,封闭是否严密等,若有问题应修整或更换。
3.泵轴的检验与修理主、被动轴的磨损超过0.05mm时,应镀铬加粗,并磨至所需尺寸;如被动轴有明显单面磨损,可将其压出,把磨损面调转180°,再压入承孔继续使用;被动轴与被动齿轮承孔的配合间隙一般为0.013-0.10mm,使用限度不得超过0.15mm;被动轴与壳孔的配合过盈,一般为0.01-0.05mm,如主动轴横销及主动轴齿轮键和键槽损坏或松旷,均应修复或更换。
4.齿轮的检查与修理主、被动齿轮与传动齿轮面如有毛刺,可用油石磨光,齿轮端面的平面度公差应不大于0.05mm。
主、被动齿轮的啮合间隙一般为0.05-0.25mm,使用限度不超过0.25mm,检查方法如图7-2所示。
相隔120°三点测量时,间隙差不超过0.10mm,超过使用限度时,应成对更换主、被动齿轮。
测量时应注意被动齿轮孔与轴的磨损带来的影响。
(1)用塞尺检查间隙齿顶与泵壳壁的间隙应符合规定,检查方法如图7-3所示。
(2)调整限压阀的方法机油压力过低时,在限压阀螺塞内孔加调整垫片,以增大弹簧张力,使机油压力增高;机油压力过高,则应在限压阀螺塞与泵盖、缸体之间加垫片,减弱弹簧的张力,使机油压力降低由于球阀关闭不严而影响机油压力时,应更换新件。
检修润滑系
2. 滤清器 (二)机油粗滤器
串联于机油泵与主油道之 间,属于全流式滤清器,多用 缝隙式滤清方法。
旁通阀
滤芯
金属片式 形式
纸 筒 式
壳体
锯 末 式
2. 滤清器
国产汽车发动机一般采用纸质或 锯末作为粗滤器的滤芯。
金属片式
2. 滤清器
① 纸质滤芯式机 油粗滤清器
滤芯是用微孔滤纸制成 的, 为增大过滤面积 , 微孔滤纸一般都折叠成 扇形和波纹形 。 微孔滤 纸经过酚醛树脂处理 , 具有较高的强度 ,抗腐 蚀能力和抗水湿性能 , 具有质量小 、体积小 、 结构简单、滤清效果好、 过滤阻力小 、 成本低 、 保养方便的特点。
1-出油口 2-安全阀 3-外齿圈 4-进 油口 5内齿轮 6-吸油腔 7-月牙板 8 压油腔 9-壳体
2. 滤清器
为了保证滤清效果,一般使用多级滤清器:集滤器、粗滤 器和细滤器。与主油道串联的滤清器一般为粗滤器;与主油 道并联的滤清器一般为细滤器,过油量约为10~30%。 (一)集滤器 集滤器是装在机油泵之前 的吸油口端,多采用滤网式。 其作用是防止较大的机械杂 质进入机油泵。汽车发动机 使用的集滤器目前分为浮式 集滤器和固定式集滤器两种。
警报指 示灯
油压传 感器
限压阀
2.载货车的润滑油路
东风EQ6100-1型发动 机采用的是综合润滑方 式,曲轴主轴径、连杆 轴径、凸轮轴轴径、凸 轮轴止推凸缘、正时齿 轮、分电器传动轴等均 采用压力润滑;活塞、 活塞环、活塞销、气缸 壁、气门、挺杆、凸轮 等采用飞溅润滑。
斜向油道
压力润滑油路
斜向油道
外转子
进油腔
内转子
机油
出油腔 泵壳
③月牙板式机油泵
项目9-检修X62W型万能铣床电气控制线路(任务3)
路(任务3)
目录
• 项目介绍 • X62W型万能铣床电气控制线路检
修前的准备 • X62W型万能铣床电气控制线路的
检修过程 • X62W型万能铣床电气控制线路检
修后的测试与验证 • 检修总结与报告
01
项目介绍
任务背景
X62W型万能铣床是一种广泛应用于机械加工行业的机 床,其电气控制线路的稳定性和可靠性对于保证机床的 正常运行和加工精度至关重要。
故障排除和修复验证
01
02
03
故障定位
通过测试和观察,确定电 气控制线路中存在故障的 部位。
故障排除
根据故障定位,采取相应 的措施进行修复,如更换 损坏的电器元件、修复线 路等。
修复验证
对已修复的部分进行再次 测试,确保故障已被排除, 电气控制线路能够正常工 作。
05
检修总结与报告
检修结果汇总
项目限制
由于机床的电气控制线路较为复杂,可能存在多个故障点,因此需要合理安排检修时间和人员, 确保项目的顺利进行。同时,检修过程中应遵守相关安全规定,确保人员安全和设备完好。
X62W型万能铣床电气控制
02
线路检修前的准备
工具和材料的准备
01
工具
万用表、螺丝刀、剥线钳、压线钳、电烙铁等。
02
材料
新的电气元件、电缆线、绝缘胶带等。
安全防护措施的准备
01 穿戴防护服
包括工作服、手套、鞋套等,以防止在检修过程 中接触到电气元件和电线。
02 断开电源
在开始检修前,必须确保X62W型万能铣床的电 源已经断开,以避免触电事故。
03 设置警示标识
在检修区域设置明显的警示标识,以提醒其他人 员不要靠近或触碰设备。
冷却系与润滑系的故障诊断与排除
项目二 发动机的故障诊断与排除
活动四
冷却系与润滑系的故障诊断与排除
㈥ 冷却液的排放与加注 1、冷却液的排放 放出的冷却液可以收集在一干净容器内,以便再次使用或处理。 冷却液的排放步骤如下: (1)打开冷却液膨胀罐。热车时应注意,打开膨胀罐盖时会喷 出炽热蒸汽,因此应用布包住盖子,慢慢开启。 (2)如图2-89所示,拆卸隔音罩(箭头),将集油器VW1306置 于发动机下。 (3)如图2-90所示,拉下底部冷却液软管紧固卡箍(箭头), 从散热器上拆下冷却液软管。 (4)如图2-91所示,从冷却液泵上拧下放液螺塞(箭头)。
项目二 发动机的故障诊断与排除
(1)冷却液温度表或冷却液温度感应器损坏,指示有误; (2)在冬季或寒冷地区行驶时,未关闭百叶窗或未采取车身保温 措施; (3)节温器漏装或阀门粘结不能闭合; (4)冷车快怠速调整过低。 3、故障诊断与排除: ⑴ 检查百叶窗是否关闭自如或未装保温罩。 ⑵ 冷车起动后打开水箱盖,使发动机加速,观察水流速度及流 量。若水流速度很快,流量大,说明节温器常开或未装节温器,应 更换或加装节温器。
活动四
冷却系与润滑系的故障诊断与排除
图2-83 拆卸发电机线束
1、冷却液泵的拆卸 ⑴ 查取车载收音机防盗密码。关闭点火 开关,断开蓄电池接地线。排放冷却液,拆 卸多楔皮带。拆卸粘液型风扇(带皮带轮)、 V形皮带,没有必要拆卸空调压缩机多楔皮 带及扭矩反应器支架。 ⑵ 从发电机上断开端子60和端子30, 将线束从电缆夹中脱出,如图2-83箭头所 示)。
活动四
冷却系与润滑系的故障诊断与排除
1-螺栓(20N·m)2-齿形皮带 护罩(下部) 3-螺母(10N·m) 4-冷却液泵 5-衬垫 6-O形密封圈 7-锤头螺栓 8节温器 9-管接头 10-放水螺 塞(30N·m) 11-油封 12-皮带轮 13-螺栓 (25N·m)
《内燃机车柴油机》课程标准
《内燃机车柴油机》课程标准适用专业:铁道机车运用与维护课时:48一、课程概述《内燃机车柴油机》是高职铁道机车运用与维护专业针对国家铁路运输企业、地方厂矿企业内燃机车司乘驾驶、检修等关键岗位,经过对企业岗位典型工作任务的调研和分析后,归纳总结出来的为适应轨道交通内燃机车运用、检修和维护等能力要求而设置的一门专业核心课程。
本课程遵循学生职业能力培养的基本规律,以机车柴油机运用、整备与检修的真实工作任务及其工作过程作为依据安排教学内容,共设计了3个学习模块、17个学习项目,以HXN3、HXN5、HXN5B三种典型内燃机车配装的EMD16V265H型、GEVO16型、R12V280ZJ 型柴油机为载体进行教学。
模块一为柴油机的基本知识,分成项目1至项目5。
教学内容包括工作原理与型号规则、实际循环与配气相位、性能指标与技术参数、运转工况与固有特性、基本构造与典型布置。
模块二为机车柴油机的结构,分成项目6至项目13。
教学内容包括固定件、运动件、动力组单元、进排气系统、燃油系统、电喷控制系统、润滑油系统、冷却水及启动系统。
模块三为机车柴油机的运用与检修,分成项目14至项目17。
教学内容包括机车柴油机保护装置、运用维护、故障处理、检修作业。
二、教学目标(一)知识目标(1)掌握柴油机的基本名词术语、工作循环过程、柴油机的分类、型号编号规则;(2)掌握柴油机的实际循环过程、配气相位图、气门重叠角、供油提前角;(3)掌握柴油机的动力性指标、经济性指标、排放性能指标、可靠性耐久性指标以及相关技术参数;(4)理解柴油机的点工况、线工况、面工况、负荷特性、速度特性、万有特性;(5)掌握机车柴油机的基本构造以及EMD16V265H型、GEVO16型、R12V280ZJ型柴油机的总体布置;(6)掌握机车柴油机的机体及周围部件等固定部件的结构组成与功能作用;(7)掌握机车柴油机的曲轴组、联轴节与减振器、定时齿轮系与泵传动装置、凸轮轴及随动摇臂机构等运动部件的结构组成与功能作用;(8)掌握机车柴油机活塞组、连杆组、气缸套、气缸盖、配气机构以及EMD16V265H 型、GEVO16型柴油机动力组实例;(9)掌握机车柴油机进排气系统的组成、废气涡轮增压技术、废气涡轮增压器、中冷器与排气总管;(10)掌握机车柴油机燃油系统的组成、燃烧室及燃烧过程、高压供油喷射装置;(11)掌握机车柴油机。
设备的润滑管理制度(精选15篇)
设备的润滑管理制度(精选15篇)(实用版)编制人:______审核人:______审批人:______编制单位:______编制时间:__年__月__日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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润滑系统检修方法
润滑系统检修方法我折腾了好久润滑系统检修这事儿啊,总算找到点门道。
润滑系统检修啊,我一开始真是瞎摸索。
我就知道这润滑系统要是有问题,机器就跟人嗓子干了一样,运转起来不顺溜。
那我最先干的事儿就是找润滑油在哪里缺油啊。
这就好比找水壶里还有多少水一样,你得先打开各种盖子瞅瞅。
在这个过程当中呢,我有时候会忘记先把机器停下来,就直接去打开注油口看,那油有时候就会溅出来一小点,这可吓我一跳,好在量不多也没伤着我。
所以啊,大家一定得先把机器停下再看油液情况。
看到油少了,就加润滑油呗。
可我一开始也不确定加多少是合适的。
我就试着一点一点加,边加边观察机器运转起来有没有变得顺滑一些。
这就像给自行车链条上油一样,不能太多,太多了沾灰尘,也不能太少,太少了起不到润滑作用。
有的时候我加了油后还不行,那就不是油少的问题了。
这时候我就开始检查油道。
油道就像是人体的血管一样,要畅通无阻。
我曾经直接拿手去摸油道附近,看有没有东西堵住。
现在想来真的有点傻,虽然机器不热的时候那样做还行,可是万一机器刚运行完,温度高的时候,不小心手碰到滚烫的金属可就惨了。
咱们应该用工具,比如说小镜子,伸进一些狭小的地方去看看油道里有没有异物。
如果看到有脏东西堵塞了呢,那就得小心清理。
还有油泵的检查也很重要。
我开始的时候根本不知道怎么看油泵好不好。
我就听声音,我觉得正常的油泵声音应该是一种稳定的嗡嗡声。
但这个我也不是很确定,于是我就找个类似的好机器对比听声音。
要是油泵声音特别大或者是那种不规律的杂声,那可能就是油泵有毛病了。
润滑系统里的滤清器也是个关键的部件。
滤清器就像一个筛子,把脏东西过滤出去。
我曾因为长时间没换滤清器,导致润滑系统出问题。
后来我就知道了,要定期查看滤清器脏不脏。
如果太脏的话,那就得换一个新的。
这润滑系统检修啊,就是要从各个可能出问题的地方着手,多尝试,多总结经验教训。
润滑系统常见故障诊断与排除
(3)在机A油dd压Y力ou传r T感ex器t 位置拧上机油压力表 检测机油压力。
润滑系统常见故障诊断与排除
4. 疏通油道
在发现油道堵塞时或在发动机大修前,可先用铁丝 缠上布条沾汽油清洗,然后用压缩空气吹净。
润滑系统常见故障诊断与排除
二 、 机油泵的检修
(一)齿轮式机油泵检修项目
(1)检查齿轮与泵壳径向间 隙,如图1-18(a)所示。
(5)若以上检查均正常,而发动机的使用已接近或超过发动机的 大修间隔里程,且产生了曲轴轴承异响,则为曲轴主轴承、连杆轴承 和凸轮轴轴承间隙过大或轴瓦表面合金脱落。
润滑系统常见故障诊断与排除
(三)机油压力过高
1. 故障现象
(1)发动机在正常 的温度和转速下,机油 压力表读数高于规定值。
(2)发动机在 运转中,机油压力 表读数突然增高。
二级维护时,除一级维护的内容外,还应检 查离心式细滤器壳体。
润滑系统常见故障诊断与排除
(四)维护项目
1. 检查润滑油油面位置
预热发动机。
(1) (2)
熄火后3 min,抽出机 油尺擦净,插回到底 再拔出,察看油位应 在上下刻度之间。
若油量少,则添加至 规定位置,注意应添 加相同牌号的机油。
(4) (3)
润滑系统常见故障诊断与排除
三 、 机油滤清器的检修
(一)机油集滤器的检修
集滤器的损坏形式有油管和滤网堵塞、浮子破损 下沉等。
机油滤网堵塞应用柴油或煤油清洗后用压缩空气 吹干。浮子有破损应进行焊修。
润滑系统常见故障诊断与排除
(二)机油粗滤器的检修
可拆式机油粗滤器的检修主要包括:更换纸质滤芯和老化的 密封胶圈,清洗滤清器内部的沉淀物和检查、调整旁通阀开启压 力三项内容。
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②良好的低温操作性 从发动机油方面保证发动机在低温条件下容易起动和 可靠供油的性能,叫做发动机油的低温操作性。发动 机油粘度随气温降低而增加,因此,使发动机低温起 动时转动曲轴的阻力矩增加,曲轴转速下降,从而造 成发动机起动困难。发动机油粘度增加后,流动困难, 供油不足,造成磨损严重。 ③良好的粘温性 温度对油品粘度的影响很大。温度升高,粘度降低; 温度降低,粘度升高。润滑油这种由于温度升降而改 变粘度的性质叫做粘温性。良好的粘温性是指油品的 粘度随温度的变化程度小。 发动机油粘温性的评定指标是粘度指数。
润滑油滤清方式示意图 a) 全流式;b)分流式;c)并用式 1-机油泵;2-旁通阀;3-滤清器
4.润滑系的油路及组成 (1)润滑系的油路
现代汽车发动机润滑油路的布置方案大致相 似,只是由于润滑系的工作条件和具体结构 的不同而稍有差别。以桑塔纳2000GSi轿车 AJR发动机润滑系和润滑油路为例加以说明。
转子式机油泵
转子式机油泵工作原理 在内外转子的转动过程中,转子每个齿的齿形齿廓线 上总能互相成点接触。因此,在内外转子之间形成了 四个互相封闭的工作腔。由于外转子总是慢于内转子, 这四个工作腔在旋转过程中不但位置改变,容积大小 也在改变。每个工作腔总是在最小时与壳体上的进油 孔接通,随后容积逐渐变大,形成真空,把机油吸进 工作腔。当该容积旋转到与泵体上的出油孔接通且与 进油孔断开时,容积逐渐变小,工作腔内压力升高, 将腔内机油从出油孔压出。直至容积变为最小,重又 与进油孔接通开始进油为止。与此同时,其他工作腔 也在进行着同样的工作过程。
齿轮式机泵工作原理
CA6102型发动机齿轮式机油泵
在一些汽车发动机上采用了内啮合齿轮式机油泵,这种机 油泵的机体内腔装有内齿圈,小齿轮的中心线与内齿圈的 中心线不同心,啮合后留有一牙形空腔,在该空腔处设置 有一个月牙形块,将内、外齿分开。
(2)转子式机油泵
转子式机油泵主要由内转子、外转子和油泵壳体组成。 内转子有4个外齿,通过键固定于主动轴上。外转子有 5个内齿,外圆柱面与壳体配合。内外转子有一定的偏 心距,外转子在内转子的带动下转动。壳体上设有进 油口和出油口。
浮式集滤器
(2)粗滤器
粗滤器一般串联在机油泵与主油道之间,属于全流式 滤清器。它用来滤去机油中粒度较大的杂质(直径为 0.05mm~0.1mm以上),它对机油的流动产生的 阻力较小。粗滤器和细滤器都安装于缸体外面,以方 便维护。
粗滤器主要由外壳、端盖和滤芯等组成,根据滤清元件(滤 芯)的不同,可以有各种不同的结构形式。发动机常用的有 金属片缝隙式和纸质式2种。金属片缝隙式已基本被淘汰, 目前国产汽车发动机都采用纸质式粗滤器,
泵壳
进油腔
外转子
内转子
机油
出油腔
转子式机油泵工作原理图
2.机油滤清器
ห้องสมุดไป่ตู้
机油滤清器的作用是使循环流动的机油在送往运动零 件表面之前,滤去机油中的金属屑和大气中的尘埃及 燃料燃烧不完全所产生的炭粒。机油在流到摩擦表面 之前,所经过的滤清器滤芯愈细密,过滤次数愈多, 机油流动受到的阻力愈大。为此,在润滑系中一般装 有几个不同过滤能力的滤清器,如集滤器、粗滤器和 细滤器等,分别并联和串联在油道中。 机油滤清器按过滤能力分成集滤器、粗滤器和细滤器 三种。
(1)集滤器
集滤器装在机油泵之前,一般采用滤网式,用来防止 粒度大的杂质进入机油泵。集滤器分为浮式集滤器和 固定式集滤器种。
浮式集滤器 由浮子、滤网、罩及焊在浮子上的吸油管组成。当发 动机工作时,机油从罩与浮子之间的狭缝吸入,经滤 网滤去粗大的杂质后,通过油管进入机油泵。当滤网 堵塞时,滤网上方的真空度增大,滤网便上升而环口 离开罩,此时机油不经滤网而直接从环口进入吸油管 内,以保证机油的供给不致中断。 浮式集滤器浮于机油表面,能吸入油面上较为清洁的 机油,但当油面上的泡沫被吸入时,油道中机油压力 降低,润滑欠可靠。固定式集滤器淹没于机油下面, 吸入的机油清洁度较差,但可防止泡沫吸入,润滑可 靠,结构简单。
(3)发动机油的选择
发动机油的选择应兼顾使用性能级别的选择和粘度级 别的选择两个方面。 ①发动机油使用性能级别的选择,主要根据发动机性 能、结构、工作条件和燃料品质。 柴油机油使用性能级别的选择主要根据发动机的平均 有效压力、活塞平均速度、发动机油负荷、使用条件 和轻柴油的硫含量。 ②粘度级别的选择 发动机油粘度级别的选择。主要是根据气温、工况和 发动机的技术状况。 发动机油的粘度要保证发动机低温易于起动,而走热 后又能维持足够粘度,保证正常润滑。
从机油泵输出的压力油经端盖上的进油孔进入粗滤器 与滤芯之间,经滤芯过滤后,进入滤芯筒并经端盖上 的出油孔进入主油道。旁通阀装于端盖上,当滤芯发 生堵塞而阻力增加时,旁通阀打开,外壳内的机油经 旁通阀和端盖出油孔进入主油道。旁通阀还起指示器 的作用。当滤芯阻力增大到油压达0.1MPa时,指示 器将驾驶室仪表上的指示灯接通,指示灯闪亮,表明 需要更换滤芯或者对粗滤器进行维护。发动机冷起动 时,由于机油粘度大,使滤芯阻力增加,指示灯也闪 亮,但当发动机温度升高机油变热时,该灯熄灭。 目前,越来越多的发动机为维护方便,采用旋装式滤 芯结构。滤芯为纸质折叠式结构,封闭式外壳,定期 更换,直接旋装于滤清器盖上。
发动机润滑油粘度等级与适用温度范围
SAE粘度级别 5W/30 10W/30 15W/30 15W/40 20W/20 30 40 适用气温(℃) -30~30 -25~30 -20~30 -20~40以上 -15~20 -10~30 -5~40以上
3.润滑方式和滤清形式
根据承受负荷的不同和相对运动速度的高低,发动机润滑系 采用下面几种润滑方式:
润滑油滤清方式通常有三种形式: (1)全流式:即滤清器与主油道串联的滤清方式。从机油 泵压送出的油全部经过滤清器供给各个摩擦部位,润滑油 得到较好的清洁,若滤清器被堵塞,就会出现润滑不良的 后果,因此和滤清器并联一个旁通阀,在滤清器被堵塞的 情况下,可越过滤清器向各摩擦部位供油。 (2)分流式:仅将油路中的一部分油滤清,即滤清器与主 油道并联的滤清方式。 (3)并用式:将全流式与分流式合起来使用。 丰田、标致、桑塔纳及奥迪车等在发动机上采用了全流式 滤清方式。
项目九 润滑系统的结构与检修
【知识要求】 掌握润滑系的作用、组成。 掌握润滑系的油路、工作原理。 掌握润滑系的主要部件的结构及原理。 【能力要求】
能够对润滑系进行正确的拆装。 能够对润滑系进行正确的检查。 能够对润滑系进行正确的维护和调整。
一、相关知识 (一)概述
1.润滑系的功用
发动机在工作时,各运动零件均以一定的力作用在另一 个零件上,并且发生高速的相对运动,相对运动的零件 必然因相互摩擦而消耗发动机的一部分功率,如:曲轴、 凸轮轴与轴承,活塞与缸壁,气门与导管,挺柱或摇臂 与凸轮等,从而降低发动机的效率,同时引起发热和磨 损。为保证发动机的正常工作,必须对相对运动零件的 表面加以润滑,以减小摩擦阻力,降低功率消耗,减小 机件磨损,延长发动机的使用寿命。所以,发动机必须 设置专门的润滑系。
2.润滑剂
汽车发动机润滑油简称机油,是车用润滑油中用量最 大的,并且性能要求较高,品种要求繁多,工作条件 非常苛刻的一种润滑油。发动机油的主要作用是润滑、 冷却、清净、密封和防蚀等作用。
(1)发动机油的使用性能
发动机油应具有以下使用性能: ①良好的润滑性 在各种条件下,发动机油降低摩擦、减缓磨损和防止 金属烧结的能力,叫做发动机油的润滑性。发动机油 粘度是评定润滑性的重要指标。
润滑油路示意图
(2)润滑系的组成
为了保证发动机得到正常的润滑,发动机润滑系一般 由机油滤清器、机油泵、油底壳、限压阀、旁通阀、 油道、机油散热器以及机油标尺等组成。 油底壳:贮存润滑油的容器。 机油泵:为进行润滑和保证机油循环而建立足够油压。 机油滤清器:过滤混在机油内的发动机零件的金属磨 屑和其他机械杂质等,以及机油本身生成的胶质。 限压阀:限制最高油压的装置。旁通阀、限压阀等为 安全限压装置。 机油压力表:指示润滑油压力。 机油冷却装置:油底壳能使机油冷却,对于负荷大的 发动机,专门设计机油散热器以加强冷却。
润滑系的主要作用:
(1)润滑作用:润滑运动零件表面,减小摩擦阻力和磨损,减小发 动机的功率消耗; (2)冷却作用:润滑油流经各零件表面时还可带走摩擦产生的热量, 起冷却作用; (3)清洗作用:机油在润滑系内不断循环,清除零件表面的金属磨 屑,带走磨屑以及空气带入的尘土及燃烧产生的炭粒等杂质; (4)防锈蚀作用:在零件表面形成油膜,对零件表面起保护作用, 防止腐蚀生锈; (5)密封作用:在运动零件之间形成油膜,提高它们的密封性,有 利于防止漏气或漏油; (6)液压作用:润滑油还可用作液压油,如液压挺柱,起液压作用; (7)减震缓冲作用:在运动零件表面形成油膜,吸收冲击并减小振 动,起减震缓冲作用。
⑥良好的抗腐性 发动机油在氧化过程中会产生酸性物质,如各种有机 酸等,这些物质在高温、高压下,在含有水分时对金 属有很强的腐蚀性。发动油的抗腐性是指发动机油抵 抗腐蚀性物质对金属腐蚀的能力。 ⑦良好的抗泡沫性 发动机油的抗泡沫性是指发动机油消除泡沫的性质。 发动机油抗泡沫性的评定指标是泡沫性。
(2)发动机油的分类
目前,国际上许多国家发动机油采用API质量分类法 和SAE粘度分类法。 API质量分类法:根据发动机油的用途和使用性能的 高低,分为汽油发动机油的S系列,具体有SA、SB、 SC、SD、SE、SF、SG、SH、SJ 9个等级;柴油 发动机油的C系列,具体有CA、CB、CC、CD、CE、 CF-4、CG-4 7个系列。 SAE粘度分类法:按机油粘度大小,将发动机油分为 0W、5W、10W、15W、20W、25W、20、30、 40、50、60共11个等级。
(1)压力润滑 压力润滑是利用机油泵,将具有一定压力的润滑油源源不断地送到零件 的摩擦面间,形成具有一定厚度并能承受一定机械负荷的油膜,尽量将 两摩擦零件完全隔开,实现可靠的润滑。发动机上一些相对速度高、机 械负荷大的零件,都采用这种润滑方式。 (2)飞溅润滑 对外露表面、负荷较小的摩擦表面采用飞溅润滑。飞溅润滑是利用发动 机工作时某些运动零件(主要是曲轴和凸轮轴)旋转时飞溅起的或从连 杆大头上专设的油孔喷出的油滴和油雾,对摩擦表面进行润滑的一种方 式。 (3)定期润滑 对一些不太重要、分散的部位,采用定期加注润滑脂的方式进行润滑, 如发动机水泵轴承、发电机、起动机和分电器等总成的润滑,即采用这 种方式。