QC十四大手法+G8D+......(新鲜出炉)(3)

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QC十四大手法+G8D+......(新鲜出炉)(3)

PDCA 與 SDCA
屬於兵力的提昇 (提昇製程的能力)
AP CD
AP CD
AS CD
AS CD
屬於兵力的維持 (將製程穩定化)Page 28 of 110
PDCA , CA-PDCA 與 SDCA
AP CD
AS CD
(+) GAP
Analysis
(-)
列出問題點
AP CD
Page 29 of 110
5 Why 的分佈層次
現象
為什麼機器停了? 現在
why
看得到的, 可感覺 , 可測量
問題
緊急處理
為什麼機器會超載?
過去
為什麼軸承會潤滑不足?
why真因
why
真因
一次因 (近因)
治標對策 (暫時)
改善行動
為什麼潤滑幫浦會失靈?
why
真因
防呆設計
為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?
why
真因真因
n 次因 Page 18 of 110(遠因)
• 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了
• 答2: 因為軸承的潤滑不足
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超載?
• 問3:為什麼軸承會潤滑不足?
• 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了
• 答2: 因為軸承的潤滑不足
• 答3: 因為潤滑幫浦失靈了
5 Why 範例: 為何停機
準確, 但變異卻很大
Page 8 of 110
Cpk=0.816
Cpk=0.852
0 10 20 30 40 50 60
-6 4 14 24 34 44 54 64 74

QC手法的应用技巧

QC手法的应用技巧1. 引言质量控制（Quality Control，QC）是一种广泛应用于各行业的管理手法。

通过对生产过程或产品进行监控和调整，QC手法能够确保产品或服务的质量达到预期目标。

本文将介绍QC手法的应用技巧，并提供一些实用的建议，以帮助企业或组织提高质量控制效果。

2. QC手法的基本原则在介绍QC手法的应用技巧之前，我们首先需要了解其基本原则。

以下是QC手法的三个基本原则：2.1 过程监控QC手法强调对生产过程的监控和调整。

通过采集数据并分析过程中的变异性，可以帮助发现问题，并及时进行调整，以确保产品或服务的质量稳定。

2.2 统计方法QC手法常常使用统计方法来分析数据。

通过统计分析，可以更好地了解数据的特征和变异规律，从而做出有效的决策。

2.3 持续改进QC手法的目标是持续改进产品或服务的质量。

通过不断地采集数据、分析问题和制定改进计划，可以不断优化生产过程，提高产品或服务的质量。

3. QC手法的应用技巧3.1 流程图分析流程图是一种直观的工具，可以帮助理解和分析生产过程。

将生产过程绘制成流程图，可以清晰地看到各个环节的关系和依赖，从而更好地进行问题识别和改进。

3.2 数据采集与分析数据采集是QC手法中至关重要的一环。

通过收集并整理相关数据，可以对生产过程中的问题有一个全面的了解。

在数据采集的基础上，使用统计方法进行数据分析，可以发现潜在的问题和改进机会。

例如，可以使用过程控制图来监控过程的稳定性和能力，以及箱线图来比较不同批次或操作员之间的差异。

3.3 根本原因分析当问题出现时，QC手法提倡通过根本原因分析找到问题的根本原因，而不是仅仅解决表面问题。

根本原因分析常常使用5W1H（What、Why、When、Where、Who、How）的方法来进行。

通过仔细分析问题的各个方面，可以找到问题的根本原因，并制定相应的改进措施。

3.4 PDCA循环PDCA（Plan-Do-Check-Act）是QC手法中常用的改进循环。

常用QC手法介绍

2011/2/23
機器
方法
23
貨
步驟三：決定中、小要因：可利用因果關係來將中、小要因區分出來。步驟四：討論影響問題點的主要原因。步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料。
機生產計劃不相吻合不良率高人情報錯誤
為什麼延
沒有危機感
會議目的：會議日期：與會者：
庫存量低
遲存放位置不佳交期過短交貨
9
電視故障訴願狀況查檢表
2月沒有畫面畫面沒有色彩電天線老舊波天線方向沒有聲音其合他計 74 62 64 3月 4月合計 42 9 29 83 15 22 200
10
查檢
表
汽車定期保養點檢表
10000KM 時定期保養
顧客名：車牌號碼：行駛公里：電瓶液量水箱胎壓火星塞風扇皮帶註：更換 √ 檢查
26
人為殘膠未清乾淨 P未料號版本分類不清人不足待清潔訓練不足料 PANEL報廢率高PCB回收多人不
時間不易掌握
ACF貼付不良不良
PCB WIP
量過大
未落實OI規料定時不良
多
清潔時間長
料
繪製特性要因圖掌握原則
繪製特性要因圖要把握腦力激盪法的原則，讓所有的成員表達意見。列出的要因應給予階層化。繪製特性要因圖時，應質問“為何會有這種原因” 將原因逐一列出。敘述要因對象應明確，內容需清楚描述（如何造成不良）。 60度角度。
常用QC手法介紹
1.查檢表 2.柏拉圖 3.特性要因圖 4.散佈圖 5.直方圖 6.圖表 7.層別法
課程目的
瞭解研發常用Q7手法的基本概念認知有效Q7手法活用要點

QC14大手法.ppt

質別、大小类別、貯藏期間別、成分別….. 等. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用
時均能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良發生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程度.
2.6 測定的層別測定器別、測定者別、測定方法別…..等.
2.7 檢查的層別檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等.
三.管理工作上也應該活用層別法這是一張營業計劃與實際比較圖,可以知道營業成
績來達成目標,如果在管理工作上就用層別法的概念先作分類的工作,以商品別作業績比較表,可查出那種商品出了問題.如再以營業單位別銷售落后業績產品的層別化再比較即可發現各單位對這種產品的銷售狀況.如對業績不理想的單位,以營業人員別化即可發現各營業人員的狀況,如此問題將更加以明確化.
第一章数据与图表
一.何谓数据? 就是根据測量所得到的数值和資
料等事實.因此形成数据最重要的基本观念就是:数据=事实二.运用数据应注意的重点:
1.收集正確的数据 2.避免主观的判断 3.要把握事实真相
三.数据的种类
A.定量数据:長度.時間.重量等測量所得数据,也称计量值;(特点连续不间断)以缺点数,不良品数來作為计算标准的数值称為计数值.(特点离散性数据)
MEASUREMENT) 四、系統圖法
特性要因圖畫法
一、決定問題的特性二、畫一粗箭頭,表示制程
為什麼飯菜不好吃？
特性要因圖之畫法
三、原因分類成几個大類,且以圈起來---中骨四、加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝
為
人
材料
什麼
飯
菜
不
好
吃
方法
鍋子
？
特性要因圖之畫法

QC14大手法

品管七大手法
研习班
讲授内容：
第一章数据分析图表第二章查检表第三章层别法第四章柏拉图法第五章特性要因图法第六章散布图第七章直方图第八章管制图
原因
现象
为什么有人会摔倒？例一：有人经过塑胶部摔倒，主管
立即赶到现场,发现地上有油,请问为什么会有油？
例二：部门主管向你反应，近期工作忙,希望能够增加人手,请问你会如何回答？
第五章
特性要因圖
一.何謂特性要因圖? 一個問題的特性受到一些要因的影響時, 我們將這些要因加以整理,成為有相互關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖.由於形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.
二.用發散整理法製作特性要因圖
1.決定問題或品質的特征 2.盡可能找出所有可能會影響結果的因素 3.找出各種原因之的關系,在魚骨圖中用箭頭聯接 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息此方法包括兩項活動:一找原因;二系統整理出這些原因注意事項: 1.嚴禁批評他人的構想和意見. 2.意見愈多愈好. 3.歡迎自由奔放的構想. 4.順著他人的創意或意見發展自已的創意.
二.柏拉圖的製作方法
1.決定不良的分類項目 2.決定數據收集期間,並且按照分類項目收集數據. 3.記入圖表紙並且依數據大小排列書出柱形. 4.點上累計值並用線連結. 5.記入柏拉圖的主題及相關資料.
三.柏拉圖的使用 1.掌握問題點 2.發現原因 3.效果確認四.製作對策前.對策后的效果確認時應注意以下三項 1.柏拉圖收集數據的期間和對象必頇一樣 2.對季節性的變化應列入考慮 3.對於對策以外的要因也必頇加以注意,避免在解決主要原因時影響了其他要因的突然增加

QC七大手法实操

QC七大手法实操质量控制（Quality Control, 简称QC）是一种旨在确保产品或服务符合特定标准的管理方法。

为了有效地实施QC，可以采用七大QC手法。

本文将介绍这七大手法，并提供实操案例，帮助读者更好地理解和运用QC手法。

1. 查图法查图法是一种通过观察图表或数据图来发现问题和趋势的方法。

例如，在产品质量控制中，可以绘制过程控制图（PCC）来记录产品的关键质量指标，并及时发现异常。

举个例子，在汽车制造过程中，可以通过绘制零件尺寸控制图来监控每个零件的尺寸是否在标准范围内，以避免不必要的问题发生。

2. 校正法校正法是通过调整和改进工艺流程，以达到质量目标的方法。

例如，在组装线上，如果发现产品组装不良，可以通过对工艺参数、工具或设备进行校准，以确保产品符合要求。

一家电子产品制造商曾经使用校正法来解决产品在组装过程中的偏差问题。

通过重新调整工艺参数，他们成功地提高了产品的质量，减少了不良率。

3. 影响图法影响图法是一种通过分析各种因素对质量的影响程度，确定关键影响因素的方法。

例如，在饮料生产过程中，影响图法可以用来分析温度、湿度、时间和原材料成分对产品质量的影响。

通过对关键影响因素的有效控制，饮料生产商可以提高产品的一致性和质量稳定性。

4. 检具法检具法是一种通过使用特殊工具来检测产品或服务质量的方法。

例如，在制造业中，可以使用量规、卡尺等工具来测量产品尺寸是否在允许范围内。

而在软件开发中，可以使用测试工具来检查软件的功能是否正常。

检具法的使用可以大大提高质量检验的速度和准确性。

5. 模拟法模拟法是一种通过模拟实际工作环境来测试产品或服务质量的方法。

例如，在航空航天工业中，可以使用风洞实验来测试飞行器在风力作用下的稳定性和耐用性。

模拟法可以帮助产品开发者在早期阶段识别潜在问题，并进行改进，从而减少风险和成本。

6. 自动化法自动化法是一种通过使用自动化技术和设备来提高产品质量和生产效率的方法。

QC七大手法，有图有案例，太实用了！

QC七大手法，有图有案例，太实用了！导读作为质量人，对QC七大手法肯定不陌生。

但对于有些人来说，又是知其然，不知其所以然。

今天将QC手法的这些信息，一网打尽！Part 1QC七大手法QC七大手法又称为QC七大工具，一般指旧QC七大手法，即层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图，是质量管理及改善运用的有效工具。

Part 2适用范围QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面。

包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等，但主要用于品质管理及改善。

Part 3七大手法口诀因果追原因检查集数据柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常层别作解析QC七大手法Part 4因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）【定义】当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。

【用途说明】1.整理问题。

2.追查真正的原因。

3.寻找对策。

【制作步骤】1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。

2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。

3. 决定中小要因。

4. 决定影响问题点的主要原因。

5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。

【注意事项】1.脑力激荡。

2.以事实为依据。

3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。

4.多加利用过去收集的资料。

5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。

· WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？· WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？· WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？· WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？· WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？· HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？· HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。

QC 14大手法

光芒
培训是企业发展的有效动力
二、QC14大手法--直方图
直方图示例
与要求相比偏高
SL=130 20
与要求相比偏低
Sμ=160
正常
15
过程波动小
10
5
120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5
规范
光芒
培训是企业发展的有效动力
过程波动大
二、QC14大手法--控制图
光芒
培训是企业发展的有效动力
二、QC14大手法--直方图
制作步骤： (1)收集数据。作直方图的数据一般应大于50个； (2)确定数据的极差(R)。用数据的最大值减去最小值求得； (3)确定组距(h)。先确定直方图的组数，然后以此组数去除极差，可得直
方图每组的宽度，即组距。组数的确定要适当。组数太少，会引起较大计算误差；组数太多，会影响数据分组规律的明显性，且计算工作量加大； (4 )确定各组的界限值。为避免出现数据值与组界限值重合而造成频数据计算困难，组的界限值单位应取最小测量单位的1/2； (5)编制频数分布表。把多个组上下界限值分别填入频数分布表内，并把数据表中的各个数据列入相应的组，统计各组频数据(f )； (7)按频数值比例画纵坐标。以观测值数目或百分数表示； (8)画直方图。按纵坐标画出每个长方形的高度，它代表取落在此长方形中的数据数。(注意：每个长方形的宽度都是相等的。)在直方图上应标注出公差范围(T)、样本容量(n)、样本平均值(x)、样本标准偏差值(s)和x 的位置等。
中之关系。
光芒
培训是企业发展的有效动力
二、QC14大手法--散布图
散布图的作法：
1.收集成对的数据 30组以上； 2.作纵坐标 /横坐标； 3.点绘成对数据于图表用纸； 4.记上必要事项。

8D问题分析解决手法运用案例分析

＊实施，并作好记录＊验证D4、确认并验证问题出现的根本原因＊分清楚什么是现象? 什么是真因?＊发生原因与流出原因；＊丰田生产方式: "反复提出五次为什么'寻找原因？＊鱼刺图分析，寻找原因？＊头脑风暴的活动过程和实施规则；＊确定和评估根本原因；＊验证；D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性＊针对发生原因与流出原因，拟定永久改善措施的对策；＊整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；＊以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施；＊管理层承诺执行永久纠正措施；D6、执行永久解决问题的纠正措施＊执行纠正措施的步骤；＊证实纠正措施实施的效果：在每一项的对策展开中, 还是要依P-D-C-A 的旋转, 须收集数据随时掌握实施动态, 确认每一对策的效果, 假如效果不佳时,亦可修定对策, 再重新执行＊执行永久纠正措施，废除临时措施D7、差错预防 - 防止再发生＊检查同类产品是否有此类问题，如有将永久解决问题的纠正措施横向展开；＊针对发生原因与流出原因，从管理角度寻找是那一个过程、那一个过程小过程、那个环节的问题；＊提出管理过程、系统的修改建议，再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；＊以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施，修正管理过程、系统；＊验证有效性；＊总结；D8、恭贺小组＊制定改善成果表＊成果汇报＊表彰四、8D中常用工具串讲;＊ QC旧七手法和新QC七手法的应用＊旧品管七大手法定义与应用关系；＊层别法、检查表、直方图的制作步骤和案例、练习；＊过程控制理论与控制图的制作步骤和案例、练习；＊散布图、因果图、柏拉图的制作步骤和案例、练习；＊新品管七大手法与在品质活动中意义、作用与定义；＊箭形图法、PDPC法、亲和图法的制作步骤和案例、练习；＊关联图法、系统图法、矩阵图法制作步骤和案例、练习；＊矩阵数据解析法制作步骤和案例、练习；五、如何应用8D手法解决问题与案例分析;＊知名台资企业8D手法运用案例分析；六、案例分析、课程总结、考试。

8D分析法培训考核试卷-参考答案.docx

8D 分析法培考核卷姓名：得分：填空：1.G8D 是 --------- 福特公司解决 ______的准方法2.G8D 是由分析和解决的 8 个步和一个准步成3.些步用来客的确定、解决并防止相似的再次生。

4.G8D 的步 :_ D0 生 (急反措施 )； D1 成立 8D 小； D2 描述； D3 施并性正措施； D4 确定和的根本原因； D5 和永久性正措施； D6 施和确定永久性正措施；D7 防止再次生/系性防建； D8 表彰小和个人的献5.不良的原因有可能原因、最有可能原因、根本原因。

答：0.G8D 中建小的目的是什么：答：建立解决和行正行的8D 小目的在于：(1)、描述成立8D 小的方；（2）、描述小的角色、角色的功能和他是怎么行的；（3）、解小操作程的三个要素；（4）、描述小配合的特征。

1.在不良原因分析考那几种原因？答：在不良原因分析考可能原因、最有可能原因、根本原因。

1.什么要描述点？答：描述是因（1）想要有效的解决，需在采取行之前尽可能多的知道关于的描述；（ 2）尽可能准确的定、描述的数据可提高效率，余下的8D 程；（ 3）在 D2 段的任何不清楚和不准确都会致小得到的原因和采取的正行。

1.什么是不良根本原因，什么要定和根本原因？答:（1）不良根本原因是：确定和程中的影响能被和控制的，的能解不良的原因。

（2）什么要定和根本原因：①找根本原因是解决任何的重要部分，当确定了根本原因后才能在最基本的水平上解决②只需底解决一次，不必常常建立客意度等从期来看利用了提高了效率③其他的工或8D 小可以从中学到西，使得他在生之前防止。

5.原因分析考从那几个方面去分析，用QC 七大手法中的那一手法？答：原因分析从描述、完成比、开根本原因推、推几个方面用QC 七大手法中的5W2H 手法去分析。

案例分析：1.你用一个工作中遇到的不良用G8D 的分析方法来做一个案例分析：D0 力帆机未配吊装螺母; D1 成立售、品、技、生的8D 小； D2 描述⋯⋯漏装吊装螺母； D3 施客配件；D4 分析找到根本原因，生人没有注意核状，量少品未抽⋯⋯； D5-D7 制定相范并督施； D8 表售人极沟通了客关系。

如何作8D报告与运用QC十四大手法

8D：8 DISCIPLINES•8D: 8 Discplines of Problem Solving解決問題的8個步驟•8D 是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提出永久解決及改善的方法•比改善行動報告(Corrective Action Report) 更加地嚴謹Page 1of 1108D 的本質: 問題解決程序例如：人員出勤率93%當我們觀察到或發現………時這現象是否正常?跟標準或目標比較的差異（偏離程度）?其差異是否不該在?人員出勤率的目標為95%低了2個百分比，而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況。

請假人數太多為什麼會發生異常?如何改善異常?如何控制發生異常的原因?G8D 步驟D0D2D3D4D5D6D7D8G8D Additional PortionsD1D2D3D4D5D6D7D8D0掌握“問題”之要領•1)什麼是“問題”?問題是實際與理想之間的差距(Gap).•2)什麼是問題的型態?1.異常性問題(σ太大)2.結構性問題(Xbar太低)•3)如何發掘問題?把問題視作一座冰山( 使用工具: 5 Why, 親和圖法,關連圖法..)Page 5of 110先提昇製程水準(X bar)還是降低異常(σ)變異很小, 但卻不準確Page 7of 110準確, 但變異卻很大Page 8of 1105 Why 1H工具•豐田生產方式: “反覆提出五次為什麼”•垂直式思考, 針對問題一層又一層地深入•通常第一個答案不會是真正的答案•5 Why 可以找出真正的原因•找原因用5Why+想方法用1How•簡單的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但複雜的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why…è最後要加1H,How to fix it.Page 12of 1105 Why範例: 為何停機問1:為什麼機器停了?答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了5 Why範例: 為何停機問1:為什麼機器停了?問2:為什麼機器會超載?答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了答2: 因為軸承的潤滑不足5 Why範例: 為何停機問1:為什麼機器停了?問2:為什麼機器會超載?問3:為什麼軸承會潤滑不足?答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了答2: 因為軸承的潤滑不足答3: 因為潤滑幫浦失靈了5 Why範例: 為何停機問1:為什麼機器停了?問2:為什麼機器會超載?問3:為什麼軸承會潤滑不足?問4: 為什麼潤滑幫浦會失靈?答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了答2: 因為軸承的潤滑不足答3: 因為潤滑幫浦失靈了答4: 因為幫浦的輪軸耗損了5 Why範例: 為何停機問1:為什麼機器停了?問2:為什麼機器會超載?問3:為什麼軸承會潤滑不足?問4: 為什麼潤滑幫浦會失靈?問5: 為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了答2: 因為軸承的潤滑不足答3: 因為潤滑幫浦失靈了答4: 因為幫浦的輪軸耗損了答5: 因為雜質跑到裡面去了治本對策)5 Why& 關連圖平面度不佳關聯圖解析PDCA的介紹P-D-C-A•企劃Plan-實行Do-檢核Check-行動Action •是課題達成型QC改善歷程•是一種對新的作業標準不斷挑戰,修正, 並以更新的標準替代的過程•運用PDCA改善前, 應以SDCA來做標準化•四個步驟是一體的,連續的.由相同人或單位所負責,否則常會導致無法銜接•改善行動要有“有效性”驗証Page 23of 110C-A-P-D-C-A•檢視現狀-再對策-企劃-實行-檢核-行動•是問題解決型QC改善歷程•注重在已發生問題的處理•在PDCA循環注重在Do, 故Do的內部尚有小型的PDCA循環,直到問題改善為止•小規模的改進,非大刀闊斧的改革Page 25of 110S-D-C-A•標準化Standardization-實行-檢核-行動•所有製程在開始運作時都會不穩定, 在這個階段, 穩定製程使產量固定是很重要的•待標準建立了並且穩定了, PDCA 則是用來改變製程提昇水準. 但是一旦製程一改變, 又會馬上變得不穩定, 需要以SDCA加以穩定化Page 27of 110解決問題的QC Story種類•1.課題達成型QC Story: 著重PDCA •2.問題解決型QC Story: 著重CA-PDCA •3.8D 及異常一覽表: 著重在於預防再發Page 32of 110Sigma Ruleµ - 3 σµ + 3 σ6σ異常的定義0.27%/2=0.135%0.27%/2=0.135%Excursions的偵測公司並非以SPC偵測出Excursions, 請問公司以何機制得知Excursions.如何管理異常良率•有效管理異常可以–將干擾降低–提昇Xbar水準(幫助不大, 因為屬於少數)•暫時管制措施是重要的–第一件事就是將產品“Hold”–再來才是解決問題, 預防問題的再發•異常管理–三現: 現時, 現地, 現物–以Problem 7 Steps 來解決及預防問題–SDCAPage 40of 110D0: Symptom(s)•Symptom(s) 徵兆•將客戶端所發生抱怨的徵兆加以定性及定量化•針對此徵兆決定是否使用G8D 及G8D應該處理及預防的範疇•用以確認Symptom(s) 的工具圖表–Trend Charts/ ParetoPage 41of 110D0: Emergency Response Action•Emergency Response Action (ERA) 緊急反應措施•為何要有D0 Symptoms?•指客戶端的產品的緊急處理方式, 除了重大異常以外, 通常都是N/A•產品緊急處理方式通常是Hold 或退回製造廠處理Page 42of 110D1: ESTABLISH THE TEAM(成立小組)•1.讓客戶認為我們非常地重視他們所反應的問題•2.強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題•3.G8D 要求要有成員的職稱及聯絡分機•4.所有成員共同承擔責任及後果, 但不要單兵作業, 也不要寫PaperworkPage 44of 110成員包括:●最高指導員(CHAMPION)–一般為主管階層,對小組的進度有監督, 支援及決策決定權力.●指導員(LEADER)-–負責協調,活動進行的引導,彙整小組的意見及決策並呈報,儘量不要深入某部份細節,以免迷失方向.●一般成員(MEMBERS)-–各部門相關人員,對被指定的工作有義務提出相關的結果及提供意見,(例:P.E, Q.A, M.E, MFG…等相關人員)小組人數以4-10人為佳.Page 45of 110Define a Problem•處理問題最重要的?–不是馬上處理問題–而是認清楚問題本身是不是問題?–看清楚問題的本質是什麼? (異常與結構)•分清楚什麼是現象? 什麼是真因? (冰山)•這兩者之間有何差別?Page 46of 110認清是結構問題或者是異常•結構–抱怨正方形的房屋為何不是圓的–三班作業都會發生的問題•異常–在不良水平突然跳躍起來的那一點–只有某一班會發生, 某一人有問題•因為兩者解決問題的手法不一樣?Page 47of 110D2:DESCRIBE THEPROBLEM•G8D 要求要有Problem Statement.•以真實,可計算的數據詳細描述問題.•WHAT(事,物):發生問題的事及物.•WHERE(地):–事物發生的地點(第一次發生,其他發生地點,持續發生的地點).–事物本身發生問題的區域(裏面,外面,上面或下面…)Page 48of 110•WHEN(時): 第一次發生及隨後再出現的時間.•WHO(誰): 發現部門或人員•How Big/ How Much: 問題發生的影響程度.–例:尺寸,數目, MAGNITUDE 比例,趨勢,YIELD LOSS…Page 49of 110。

QC十四大手法+G8D

Cpk=1.694
Cpk=0.852
-5
5
15 25 35 45 55 65
-6
4 14 24 34 44 54 64 74
把问题想象成一座冰山
现象
现在
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
why
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
过去
真因
why
真因
真因
why
真因
n 次因 (远因)
衡量、追踪及控制改善成效
G8D步骤
D0
D1 D2
征兆/ 紧急反应措施成立改善小组
描述问题
暂时性的对策实施及确认原因分析及证实
D3
D4 D5 D6 D7 D8
永久改善行动效果确认
永久改善行动的对策实施及确认避免再发生/ 系统性预防建议完成
G8D Additional Portions
D0
D1 D2
工程师未作处置
客户要求作工程分析客户一直未回复待客户新程序
工程师忘记有Hold Lot
工程师待客户指示
客户Release good Hold reject
Hold Yield 太高不合理
平面度不佳关联图解析
QA未执行分散抽样
Rework产品未确实check
加班疏忽精神不佳
Loading 过多
掌握“问题”之要领
• 1)什么是“问题”? 问题是实际与理想之间的差距(Gap). • 2)什么是问题的型态? 1.异常性问题 (s太大) 2.结构性问题 (Xbar 太低) • 3)如何发掘问题? 把问题视作一座冰山 ( 使用工具: 5 Why, 亲和图法,关连图法..)

2024版QC七大手法(工具)完整版介绍

QC七大手法(工具)完整版介绍
目录
• 七大手法概述 • 检查表法 • 排列图法 • 因果分析图法 • 分层法 • 直方图法 • 控制图法 • 散布图法
01
七大手法概述
定义与背景
定义
QC七大手法是指在质量管理中常用的七种统计工具和技术，用于收集、整理、分析和解释数据，帮助解决质量问题并改进过程。
背景
QC七大手法起源于日本，在制造业中得到广泛应用，并逐渐发展成为质量管理领域的基础工具。这些手法具有简单易学、实用有效的特点，适用于各种行业和领域的质量管理工作。
重要性及应用领域
重要性
QC七大手法对于提高产品质量、降低生产成本、提升客户满意度等方面具有重要意义。它们能够帮助企业更好地理解和控制生产过程中的各种变异，及时发现并解决问题，从而实现持续改进和提升竞争力。
绘制步骤与注意事项
3. 绘制控制图
在坐标纸上绘制控制图，将收集到的数据点标在图上，并用直线连接各点形成折线图。
4. 分析判断
观察控制图上的数据点和折线走势，判断生产过程是否处于稳定状态，是否存在异常因素。
绘制步骤与注意事项
1. 数据要真实可靠
收集的数据必须真实可靠，不能随意篡改或捏造。
注意事项
绘制时应尽可能全面地考虑各种可能的原因，避免遗漏；分类要清晰明确，避免交叉重叠；
标明重要因素有助于突出重点并制定针对性措施。
实例分析与问题解决
要点一
实例分析
以某产品质量问题为例，通过因果分析图法找出导致产品质量问题的主要原因，包括原材料不合格、工艺参数设置不当、设备故障等。
要点二
问题解决
02 1. 分层标准的选择要合理，能够反映出问题的本质。

品管常用工具之QC七大手法(经典分享)

三、柏拉图（Pareto diagram）
在公司工厂里，要解决的问题很多，但往往知从哪里入手，但很大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置及控制，就可解决问题的80％以上，柏拉图是根据采集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以层别分类，计算出各项目的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再按大小顺序排列，再加上累积值的图形.
1.禁止批评：不对他人的发言加以批评或反对. 2.自由奔放：奔放的思想，自由的发言. 3.欢迎多数：构想点子越多越好. 4.改善结合：力求改善，集结他人的构想，不可盲目附合他人的发言.
旧QC七手法
一、检查表（check sheet）; 二、鱼骨图（cause-and-effect diagram）; 三、柏拉图（pareto diagram）; 四、直方图（histogram）; 五、管制图（control chart）; 六、层别法（stratification）; 七、散布图（scatter diagram）.
在工厂或办公室里，把底效率、缺点、制品不良等损失按其原因别或其象现别，也可换算成损失金额来表示，以金额的大小顺序排列，对占金额的80％以上的项目加以追究处理，这就是柏拉图（ Pareto diagram）的分析.
1. 柏拉图的由来
美国品管学家朱兰Ｊ.Ｍ.Juran博士运用意大利经济学柏拉图（pareto diagram）统计图加以延伸所创造出来的.
特性要因图的种类除了有原因追求型外，另有对策追求型，所以小组的成员必须清楚知道要讨论的问题是什么. 圈选所有可能原因或对策中最重要者，可透过记名式团体技巧的应用，在决定原因的主要类别时，有几种常用分类方式：
*5Ｍ法：方法（method）.人员（manpower）、材料（material）机器（machinery）、管理（management）. *4P法：政策（policy）、程序步骤（procedures）、人（people）设备（plant）.

QC十四大手法+G8D+(新鲜出炉)

所負責,否則常會導致無法銜接 • 改善行動要有“有效性”驗証
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
PDCA 循環輪
•1.主題選定
•7.效果維持
•2.課題明確化與目標設定
•3.方策擬定
•A
•P
•管理人員•管理人員 •4.最適策追究
•C
•D
•6.效果確認 •檢驗人員•作業人員
•8.反省及今後計劃
•5.最適策實施
•wh
•真 y 因
•真
•n 次因
•治本對策
因
•(遠因)
•(永久)
5 Why 1H 工具
• 豐田生產方式: “反覆提出五次為什麼” • 垂直式思考, 針對問題一層又一層地深入 • 通常第一個答案不會是真正的答案 • 5 Why 可以找出真正的原因 • 找原因用5Why+想方法用1How • 簡單的案子可能4W,3W或2W即找出root
cause,但複雜的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why…最後要加 1H,How to fix it.
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了? • 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超載?
階段, 穩定製程使產量固定是很重要的 • 待標準建立了並且穩定了, PDCA 則是用來
改變製程提昇水準. 但是一旦製程一改變, 又會馬上變得不穩定, 需要以SDCA加以穩定化
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
PDCA 與 SDCA
•屬於兵力的提昇 •(提昇製程的能力)
•A •P •C •D
•A •P •C •D

QC七大手法,有图有案例，从零开始（太实用了）

QC七大手法,有图有案例，从零开始（太实用了）作为质量人，对QC七大手法肯定不陌生。

但对于有些人来说，又是知其然，不知其所以然。

今天将QC手法的这些信息，一网打尽！1QC七手法QC七手法又称为QC七工具，一般指旧QC七手法，即层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图。

是质量管理及改善运用的有效工具.2适用范围QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。

3七手法口诀因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析4因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）【定义】当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。

【用途说明】1.整理问题。

2.追查真正的原因。

3.寻找对策。

【制作步骤】1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。

2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。

3. 决定中小要因。

4. 决定影响问题点的主要原因。

5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。

【注意事项】1.脑力激荡。

2.以事实为依据。

3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。

4.多加利用过去收集的资料。

5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。

WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。

QC十四大手法+G8D+.....(PPT 80页)

PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
1.主題選定
適用
活動計劃的製作
何種 QC STORY 的判定
最適策2..課由題明P確la化n 開始即多角度去尋
求解決3問. 方策題擬的定對策, 與CA-PDCA
的邊尋4. 找最適對策追策究處理問題有所不同
5. 最適策實施
CA-PDCA
活動計劃的製作 2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
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D0: Symptom(s)
• Symptom(s) 徵兆 • 將客戶端所發生抱怨的徵兆加以定性及定
量化 • 針對此徵兆決定是否使用 G8D 及G8D應該
處理及預防的範疇 • 用以確認 Symptom(s) 的工具圖表
• 2)什麼是問題的型態? 1.異常性問題 (s 太大) 2.結構性問題 (Xbar 太低)
• 3)如何發掘問題? 把問題視作一座冰山 ( 使用工具: 5 Why, 親和圖法,關連圖法..)
Page 5 of 110
先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
變異很小, 但卻不準確
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• 問2:為什麼機器會超載?
• 問3:為什麼軸承會潤滑不足?
• 問4: 為什麼潤滑幫浦會失靈?
• 問5: 為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?
• 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了
• 答2: 因為軸承的潤滑不足
• 答3: 因為潤滑幫浦失靈了
• 答4: 因為幫浦的輪軸耗損了
• 答5: 因為雜質跑到裡面去了
Lot
UCL=0.1253 Avg=0.0704 LCL=0.0155

QC七大手法与QC九大步骤简介

QC七大手法与QC九大步骤简介前言QC（Quality Control）指的是质量控制，是指在产品生产加工过程中采用各种技术手段，开展各种控制活动，以确保产品质量稳定、可靠，满足用户的需求和期望。

在QC中，七大手法和九大步骤是非常重要的基础。

本文将介绍QC七大手法和QC九大步骤的概念、作用和应用范围，以帮助读者更好地了解QC的基本知识，从而提升产品质量控制能力。

QC七大手法QC七大手法是指判断、分类、排列、纠正、记录、编织和统计七种方法，它们分别对应着质量管理中不同的环节和方法论。

判断判断是指通过各种测量方法来获得质量数据，并对其进行分析和比较，从而得出产品质量是否合格的。

这种方法在不同的行业中都有广泛应用，比如在奶制品生产中，可以通过测量乳酸菌数量来判断产品是否发酵成功。

分类分类是指将产品按照各种特性进行分类，以便更好地进行质量控制。

这种方法在电子产品、汽车等行业应用广泛，比如将汽车按照车型、发动机型号等分类，以便进行质量管理。

排列排列是指将产品按照一定的顺序排列，以便进行比较、评估和管理。

这种方法在制造业中应用广泛，比如将同一型号的产品按照生产时间进行排列，以便进行质量分析和缺陷追溯。

纠正纠正是指对产品质量问题进行纠正和改进，以提升产品质量。

这种方法在各个行业中都有应用，比如在食品生产中，对发现的不合格产品进行退货或重新加工，以提升产品质量。

记录记录是指对产品质量数据进行记录和存储，以便进行质量分析、缺陷分析和统计。

这种方法在质量管理中非常重要，可以帮助企业进行问题追溯和质量改进。

编织是指将产品质量数据进行编织和拼接，以便得出更全面、更准确的质量数据。

比如在电子产品生产中，将传感器、仪表等数据进行编织，可以得出产品的整体质量状况。

统计统计是指对质量数据进行统计分析，以便得出质量问题的性质、分布和趋势，并进行针对性的管理和改进。

这种方法可以帮助企业进行长期的质量管理和提升。

QC九大步骤QC九大步骤是指质量控制的九个基本环节，包括定义、测量、分析、改进、控制、固化、反馈、标准化和维护，下面一一进行介绍。