特种蜡微粉说明书Twax-1401

聚四氟乙烯微粉

聚四氟乙烯微粉
详细说明：
中文名称：聚四氟乙烯微粉
英文名称：Poly(tetrafluoroethylene)
别名：低分子量聚四氟乙烯微粉，聚四氟乙烯超细粉，聚四氟乙烯微粉蜡
用途：
聚四氟乙烯超微粉，又称低分子量聚四氟乙烯微粉，或聚四氟乙烯超细粉，或聚四氟乙烯蜡，为白色微粉状树脂，是由四氟乙烯经调聚反应得到的分散液再经凝聚、洗涤、干燥而制得，具有优良的耐热性、耐候性、耐寒性、低摩擦性、不粘性、化学稳定性和电绝缘性能等优异性能。

另外由于其平均粒径小，所以具有很好的分散性，容易均匀地与其他材料共混。

聚四氟乙烯微粉可以单独作固体润滑剂使用，也可以作为塑料、橡胶、涂料、油墨、润滑油、润滑脂等的添加剂。

与塑料或橡胶混合时可用各种典型的粉末加工方法，如共混等，聚四氟乙烯微粉加入量为5～20%，在油和油脂中添加聚四氟乙烯微粉，可降低摩擦系数，只要加百分之几，就可提高润滑油的寿命。

除蜡水换代产品除蜡粉的介绍与说明

除蜡水换代产品除蜡粉的介绍及使用说明1.概述：除蜡水换代产品——除蜡粉是一种粉状除蜡清洗剂，完全可代替各种除蜡水及三氯乙烯，快速清洗不锈钢、钢铁及其合金产品、塑胶制品上的抛光蜡、研磨膏、重油污等污垢。

因其强力、高效、经济、环保、节能，已成为除蜡清洗的典范产品。

2.除蜡粉与除蜡水、三氯乙烯之间的差别比较：除蜡水除蜡清洗温度需80℃以上，这是众所周知的，殊不知这不但浪费烧水的成本，且不利于超声波清洗机的空化效应。

另除蜡水清洗时间长，清洗效果不理想，使用成本高。

三氯乙烯清洗效果虽好，但是其价格贵、毒性大，危害健康，国家已明令禁止使用。

除蜡粉清洗温度只需70℃，用量只需3%，即可快速清除工件上的抛光蜡、重油垢，大大节约了加热水的成本。

普通除蜡水清洗温度需80℃以上除蜡才有效果。

（以前的观念是高水温去融化清洗产品表面的抛光蜡垢，所以一直形成了除蜡清洗温度需80℃以上）。

除蜡粉因其强力、高效、经济、环保、节能，已快速代替除蜡水、三氯乙烯应用于工业除蜡清洗，成为除蜡清洗的典范产品。

除蜡粉开创了我国由液体向固体，由高耗能高污染向经济环保、节能减排方面的转型。

为国家和企业经济建设降低经济成本、提高清洗效果、降低环境污染、改善工作环境，达到节能减排的目标，做出了重大贡献。

3.用途：·适用范围广，可快速清洗不锈钢、钢铁及合金制品、塑胶制品、不锈钢餐具、厨具等产品上的抛光蜡、研磨膏、重油污、碳化油垢、积碳油垢等污垢。

TEL：+86-0769-******** FAX：+86-0769-********4.性能：·强力高效：除蜡快速彻底、力度持久，对严重蜡垢、深藏缝隙微孔内的蜡垢亦可轻易清洗。

且对各种重油污、碳化油垢、积碳油垢亦可轻易清洗。

·经济节能：配比浓度低，水与除蜡粉的配比为100：3，使用寿命长，且清洗温度只需70℃即具高速清洗性，利于超声波清洗机最大的空化效率。

结合喷淋或超声可达最高净洗力和最高清洗速度。

费托蜡粉熔点

费托蜡粉熔点
费托蜡的熔点通常在50℃到70℃之间。

费托蜡（Fischer Tropsch wax）是一种合成蜡，由天然气或合成气通过费托合成过程产生。

这种蜡以其直链、饱和的高碳烷烃结构而闻名，分子量一般在500-1000的范围内。

费托蜡具有精细的晶体结构、高熔点、窄熔点范围等特性，因此在工业应用中非常受欢迎。

这些特性使费托蜡成为许多产品的理想添加剂，尤其是在需要提高耐温性和降低粘度的应用场合。

在塑料加工领域，费托蜡主要用作外润滑剂，有助于改善PVC加工的流动性和成型性能，提高制品表面光泽，并减少润滑剂的使用量，从而减少对产品物理力学性能的负面影响。

此外，由于其出色的抗氧化能力和耐候性，费托蜡也广泛应用于热熔胶、油墨、涂料、色母粒、橡胶、蜡烛和纺织等领域，充当润滑剂、脱模剂和增光剂等角色。

需要注意的是，费托蜡的熔点是其在应用时的一个重要参数，它影响着蜡材料的加工性能和与其他材料的相容性。

例如，在塑料加工和粘接应用中，熔点决定了蜡材料在加热时的流动性和胶粘性能；而在电子元器件行业中，高熔点的费托蜡可以提供更好的稳定性和保护效果。

微粉蜡生产工艺

微粉蜡是一种广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域的高性能添加剂。

它具有优异的润滑性、增塑性和分散性等特点，能够有效改善材料的加工性能和使用性能。

本文将介绍微粉蜡的生产工艺，包括原料选用、加工流程、质量控制等方面。

一、原料选用微粉蜡的主要原料是石蜡，石蜡是一种石油类物质，在炼油过程中可以得到。

石蜡的质量对微粉蜡的性能有很大影响，因此需要选择高品质的石蜡作为原料。

一般来说，石蜡的选择应考虑以下因素：1. 石蜡的熔点：石蜡的熔点决定了微粉蜡的熔点，一般要求石蜡的熔点低于微粉蜡的使用温度。

2. 石蜡的纯度：石蜡中的杂质会影响微粉蜡的性能，因此要求石蜡的纯度高。

3. 石蜡的晶型：不同晶型的石蜡在加工过程中表现不同，选择适合的晶型可以提高生产效率和产品质量。

二、加工流程微粉蜡的生产工艺主要包括研磨、分散、涂覆等步骤。

1. 研磨：将石蜡加入研磨机中，经过高速旋转的研磨球的撞击和摩擦，石蜡逐渐被研磨成微米级别的小颗粒。

2. 分散：将研磨后的石蜡颗粒加入分散机中，加入分散剂和溶剂，进行高速搅拌和分散，使颗粒均匀分散在液体中。

3. 涂覆：将分散后的石蜡颗粒涂覆在细小的基材颗粒上，形成微粉蜡。

涂覆过程中需要控制涂覆量和涂覆时间，以保证产品的质量。

三、质量控制微粉蜡的质量控制主要包括以下方面：1. 粒径分布：微粉蜡的粒径分布对其性能有很大影响，需要通过粒径分析仪等设备对产品进行粒径检测，保证产品的粒径分布符合要求。

2. 熔点：微粉蜡的熔点是其使用温度的重要指标，需要通过熔点仪等设备对产品进行熔点检测，保证产品的熔点符合要求。

3. 杂质含量：微粉蜡中的杂质会影响其性能，需要通过GC-MS等设备对产品进行杂质含量检测，保证产品的杂质含量符合要求。

四、应用前景微粉蜡作为一种高性能添加剂，已经广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域。

随着科技的不断进步，微粉蜡的应用前景也越来越广阔。

未来，微粉蜡将会在新能源材料、高分子材料等领域得到更广泛的应用。

VESTOPLAST各用途参考配方

VESTOPLAST 703 VESTOPLAST 750 KRATON G 1657（Shell 公司生产的热塑性弹性体 SEBS：苯乙烯—乙烯 —丁烯—苯乙烯嵌段共聚物） OPPANOL B 15（BASF 公司产聚异丁烯树脂） PB 402-24（丁基橡胶） BEVILITE 62-107 PRINTEX® 60（Degussa.公司碳黑） IRGANOX 1010（CIBA 公司产抗氧化剂） DHT-4A（水滑石类混合物—Kyowa 公司产聚烯烃稳定剂） NAUGARD 445（胺类稳定剂） 118℃ （100/25/5）：23 [0.1 mm]
熔融粘度 1800 mPa s（190℃时）用途 70 份 30 份 0.3 份软化点
Broad spectrum hot-melt adhesive 广谱热熔胶 HMPSA formulation 热熔压敏胶配方
熔融粘度 5000 mPa s（190℃时）用途 14 份 38 份 33 份 7.5 份 7.5 份 0.3 份 0.1 份 0.05 份软化点针入度纸品、铝制品、泡沫、织物、非织造物 VESTOPLAST 792 NAPVIS D 10（BP 公司生产的分子量 440 到 1300 的聚丁烯） PICCOTAC 95（HERCULES 公司产脂肪族 C5 树脂） VESTOWAX A 227（Degussa.公司产蜡粉） KRATON G 1657（Shell 公司生产的热塑性弹性体 SEBS：苯乙烯—乙烯 —丁烯—苯乙烯嵌段共聚物） IRGANOX 1010（CIBA 公司产抗氧化剂） DHT-4A（水滑石类混合物—Kyowa 公司产聚烯烃稳定剂） NAUGARD 445（胺类稳定剂） 95℃ （100/25/5）：89 [0.1 mm]

天诗 Twax-1601 巴西棕榈蜡微粉说明书

南京天诗新材料科技有限公司
Nanjing Tianshi New Material Technologies Co.,Ltd
Twax-1601
巴西棕榈蜡微粉
化学成份
纯巴西棕榈蜡
外观淡黄色粉末
粒度μm
Dv50 4-5
Dv90 12
熔点℃81-86
特点与用途
Twax-1601颗粒均匀，容易分散，能够提高涂层的抗划伤性和爽滑性，同时具有良好的光泽
和透明度。

可以用于溶剂型凹印油墨和水性柔印油墨中。

可以用于UV涂料油墨中。

在皮革涂饰剂中，可以用于做各种抛光和手感。

添加量与使用方法
在不同的体系中，蜡微粉的添加量一般在
0.5-3%之间。

通常可以通过高速搅拌的方式直接分散于溶剂型涂料和油墨。

可以通过各种研磨机和高剪切分散设备加入，使用研磨机时要注意控制研磨温度。

可以进行预分散处理，制备蜡粉浓度为20-30%的蜡浆，在需要的时候添加到体系中，
这样可以减少蜡粉的分散时间。

包装与储存
纸塑复合袋，净重：20公斤/袋
本品为非危险品，请存放于远离火源和强氧化剂的场合。

蜡粉介绍——精选推荐

蜡粉介绍蜡粉介绍⼀：蜡的种类种类熔点℃密度g/cm3聚⼄烯蜡（PE蜡） 102-130 0．96 聚丙烯蜡（PP蜡） 140 0．94聚四氟⼄烯蜡（PTFE蜡） 330 2．2 PE/PTFE混合蜡 105-330 0．98 聚酰胺蜡 145 0．95 巴西棕榈蜡 82 1．00 费托蜡（FT） 104 0.94 ⼆：蜡的主要功能增滑、耐刮、哑光、⼿感、耐磨擦三：微粉蜡在涂料中作⽤原理球轴理论漂浮理论四：各种蜡的特点1、PE蜡柔和、⼿感好、滑爽、经济2、PP蜡哑光、硬、耐刮性好3、PE/PTFE蜡滑爽、耐刮、耐磨擦4、PTFE蜡滑爽、耐刮、耐磨擦、耐⾼温、⼿感5、聚酰胺蜡增硬、脱⽓、离型6、巴西棕榈蜡透明、⾼光泽、硬7、费托蜡滑爽、经济五：蜡的选择1、品种及功效2、粒径及粒径分布3、分散性4、应⽤⽅便性5、⽔性或溶剂性体系六：蜡的使⽤1、添加量0．3---2%对树脂量2、添加⽅式可直接分散或做成蜡浆，先将20-30%的蜡粉和70-80%的树脂做成蜡浆，再按所需⽐例做添加，或者在后阶段时直接添加3、分散⽅式先以较低的速度搅拌⾄有漩涡产⽣，再将蜡粉分批⼩量加⼊漩涡当中，等蜡粉全部加⼊后，再将搅拌速度提升到1200转每分钟搅拌到完全的分散混合均匀，4、温度控制搅拌时必须注意温度控制在45度以下，夏天更应注意低分⼦量聚⼄烯蜡，由于其中较低分⼦量的部分在温度⾼时会部分被溶解，⽽导致再凝聚⽽返粗⽆法再分散开5、注意事项⼀般⽤酯类或醇类溶剂做妥散溶剂⽐较理想，尽量不要⽤甲苯或⼆甲苯与直接混合，因溶剂的过强的渗透⼒会使蜡粉在⾼温时容易部分被溶解，因⽽产⽣结晶返粗，尤其低分⼦量聚⼄烯蜡更要注意聚四氟⼄烯蜡不可以与⾊料⼀起研磨，需做成蜡浆或在膈阶段添加九：市场竟争品1美国三叶公司（SHAMROCK）：379、393、675A、484、421、SST-3、SST-2、5378、5380、5382、5384、2、美国微粉公司（MPI）：230F、620XF、178XF、168VF、270S、230S、200SF、200S、140S3德国科莱恩（Clariant）:PE520、3620、9615A、9610F、3920、4、德国诺誉(noveon)1362、2003、1778、1780、18305、美国霍尼韦尔（HONEYWELL）A-6、D-9、6、德国巴斯夫（BASF）AF-29、AF-307、德国德乐⼠（DEUREX）9010、5010、0520、9510D8、德国德固萨41189、北京化⼯⼤学10、德国麦可门⽔性蜡乳液（MICHELMAN）11、美国劳特蜡（LAWTER）12、美国克雷威利（CRAYVALLEY）。

蜡粉

适用范围
溶剂型木器涂料体系、油墨、工业烤漆、聚酯烤漆
添加量
对全量的0.5-2%，由于体系不同在使用前请测试最佳添加量。
储存
产品应储存于阴凉干燥的通风场所、容器密闭保存，远离火源及热辐射储存最长储存周期2年。
包装
20KG/袋
谢谢观看
蜡粉
白色粉状的超细改性微粉化PE蜡
01 特性
03 添加量 05 包装
目录
02 适用范围 04 储存
蜡粉，外观是白色粉状的超细改性微粉化PE蜡
特性
外观：白色粉状密度：0.93g 熔点：120℃ 平均粒径：5um 1.超细改性微粉化PE蜡，提供极佳的抗刮伤和优良的消光性、透明性和手感。 2.粒径小，分散性好、防结块性佳。 3.能显著减少胶印过程中堆墨或刷涂中堆漆现象。

微粉蜡分解温度

微粉蜡分解温度
1、微粉蜡分解温度
微粉蜡是一种特殊的有机热固性材料，具有较高的抗热性能。

在使用过程中，它的分解温度是非常重要的。

微粉蜡分解温度指微粉蜡在再热或在加热到一定温度后的分解
反应所需要的温度。

一般来说，一种微粉蜡的分解温度一般是指它在大气压力下在一定的时间内以常温加热到哪个温度时产生的分解反应。

一般来说，不同型号的微粉蜡的分解温度不尽相同，主要受其成分、分子量、构造、结晶度等因素的影响。

一般来说，微粉蜡的分解温度在200-400°C之间。

在常温下，微粉蜡可以很安全地存放，甚
至可以长久保存，并能耐热至高温，直到产生分解反应。

总之，微粉蜡分解温度是特殊热固性材料使用过程中的重要参数，应考虑到各种因素，以避免分解反应发生时的损失。

- 1 -。

蜡粉

内加
微粉化蜡
YL-901
0.3%-1%
4微米7微米
该产品主要起消泡，脱气，流平，防沉，分散，提高表面硬度，可显著提高产品的耐磨、防蹭脏及滑爽等性能，用于多孔表面上的脱气。可改善涂膜表面光滑度
内/外加
微粉化蜡
YL-902
0.3%-1%
6微米9微米
聚乙烯微粉化蜡，增加抗刮性，耐磨性，抗回粘，改善流动，消光，获得平滑表面。
蜡粉应用涂料油墨等方面的性能介绍
日期：2010-04-26
下面介绍这类产品的性能与应用。蜡粉见表一。
蜡粉
表一蜡粉的性能介绍
蜡粉（油漆、油墨、涂料用）
品名
型号
添加量
粒径
功能
添加工艺
通用蜡粉
----
1%-3%
------
用于润滑和消光，改善流动，获得平滑表面，增加抗刮伤性。直接降低成本。(经济型、进口)
内加
砂纹蜡（细砂）
SA-2
0.1%-0.3%
D50为2-3微米
改含特殊添加剂的氟化聚合物，可作为颗粒与颗粒间的分隔者，可产生颗粒非常细小均匀的砂粒效果，可制作非常细腻，手感极好的砂纹。（进口）
内加
油酸酰胺
L-101
0.5%-1%
60目
抗静电剂、颜料的分散剂，提高涂膜的滑爽性，表面光泽，平滑性，抗粘性，增强附着性和耐化学性。（进口）
内加
酰胺微粉蜡
----
0.3%-1%
400目
高熔点蜡粉，颜料分散、具有提高表面硬度，抗刮擦、耐磨效果。蜡粉将表面迁移的过程使吸附在多孔底材上的气体脱出，起到消泡，脱气作用。（经济型）
内/外加
砂纹蜡（粗砂）
SA-1
0.5%-1%

微粉蜡的常见使用方法

再生资源网/
本文摘自再生资源回收-变宝网（）
微粉蜡的常见使用方法
蜡的使用方法常见的有四种：
1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。

2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。

3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。

4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。

此为目前应用最多的制造方法。

虽然蜡的使用方法颇多，但仍以微粉化蜡为最多，而市面上微粉化腊的种类繁多，且各制造厂家生产工艺也均有差异，使得各厂微粉化蜡的粒径分布，相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
变宝网官网：/?qxb
买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。

聚乙烯蜡规格

聚乙烯蜡规格1. 引言聚乙烯蜡（Polyethylene Wax）是一种常见的合成蜡，由乙烯单体聚合而成。

它具有很强的化学稳定性和低温性能，被广泛应用于各个领域，如塑料制品、油墨、涂料、纺织品等。

本文将对聚乙烯蜡的规格进行全面详细的介绍。

2. 聚乙烯蜡的物理性质聚乙烯蜡的物理性质直接影响其在不同领域中的应用。

以下是一些常见的物理性质：•外观：聚乙烯蜡通常呈白色固体，也有一些特殊类型的聚乙烯蜡呈黄色或透明。

•熔点：聚乙烯蜡的熔点通常在100℃到140℃之间，不同规格的产品具有不同的熔点范围。

•密度：聚乙烯蜡的密度通常在0.92g/cm³到0.96g/cm³之间。

•粘度：聚乙烯蜡的粘度取决于其分子量和结构，一般在10mPa·s到1000mPa·s之间。

3. 聚乙烯蜡的规格分类根据不同的应用需求，聚乙烯蜡可以根据以下几个方面进行规格分类：3.1 分子量聚乙烯蜡的分子量对其物理性质和应用性能有着重要影响。

根据分子量的不同，可以将聚乙烯蜡分为低分子量、中等分子量和高分子量三种规格。

低分子量聚乙烯蜡通常具有较低的熔点和粘度，适合于润滑剂和油墨等领域；中等分子量聚乙烯蜡具有较好的光泽性能，适用于塑料制品和涂料等领域；高分子量聚乙烯蜡通常具有较高的熔点和粘度，适合于纺织品和防水材料等领域。

3.2 熔点范围根据不同应用领域对熔点要求的不同，聚乙烯蜡可以根据其熔点范围进行规格分类。

常见的熔点范围包括：100℃-110℃、110℃-120℃、120℃-130℃等。

根据具体需求，用户可以选择适合自己产品的熔点范围。

3.3 其他规格除了分子量和熔点范围外，聚乙烯蜡还可以根据其他一些性质进行规格分类。

例如，根据聚乙烯蜡的硬度、颗粒大小和流动性等特性，可以进一步细分不同规格。

4. 聚乙烯蜡的应用聚乙烯蜡由于其良好的物理性质，在多个领域中得到广泛应用。

4.1 塑料制品聚乙烯蜡在塑料制品中主要用作增塑剂和改性剂。

特种蜡及其用途

特种蜡又称低分子量聚乙烯或高分子蜡，正常意义上的特种蜡是一种无毒、低气味、无腐蚀性、白色或微黄色固体，其形状可根据需要制成块状、片状及粉状。

市场上的特种蜡主要有聚合法特种蜡、裂解法特种蜡及聚乙烯生产过程中的副产物(即低聚物)等三大类型。

1、聚合法特种蜡：聚合法是国外大型特种蜡生产企业所用的主要方法，是有乙烯单体在较大量分子量调节剂(氢)存在下经高压聚合而得到特种蜡。

此法生产的特种蜡色泽纯气味小、润滑性、分散性好，而且分子量分布窄，但成本较高。

2、裂解法特种蜡：裂解法是国内生产特种蜡的主要方法，该方法生产成本低产率高，质量相对聚合法生产的蜡要低些，但基本能满足常规塑料母料生产的质量要求，所以，这种特种蜡在塑料母料企业中的使用非常广泛。

3聚乙烯生产中副产物：在生产聚乙烯的过程中，有一种副产物(低分子聚乙烯)，其聚合度在100-300之间，相对分子量为2000-10000，通常称之为低聚物。

这种特种蜡相对裂解法特种蜡而言，其白度好，气味也较低，但分子量分布较宽，不稳定。

4、再生聚乙烯裂解生产的特种蜡：尽管这种特种蜡在纯度色泽气味等方面存在明显的质量缺陷，但它还是以其强大的价格优势占据了部分中、低端市场；5、复合型特种蜡：复合型特种蜡的成分通常是由低聚物和低质量的石蜡、硬脂酸等复合而成，在价格上有着较强的竞争力，这种特种蜡相对正常特种蜡来说，其熔点范围宽、低分子成分含量高、气味波动也大，其分散性、润滑性较正常特种蜡存在着明显的差距。

聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。

因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。

正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。

作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。

聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。

能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。

对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。

关于微粉蜡的标准名称

关于微粉蜡的标准名称微粉蜡是一种常见的化学品，广泛应用于各个领域。

然而，由于不同地区和行业对于微粉蜡的称呼存在差异，导致了一定的混淆和误解。

因此，制定一个统一的标准名称对于准确描述微粉蜡的性质和用途非常重要。

微粉蜡是一种细小颗粒状的蜡状物质，具有良好的润滑性和防水性能。

它通常由石蜡或合成蜡制成，经过特殊的加工工艺得到。

微粉蜡的颗粒大小一般在1至100微米之间，因此得名。

它具有低粘度、高熔点和优异的热稳定性，可以在高温环境下保持稳定的性能。

微粉蜡在工业生产中有着广泛的应用。

它可以用作润滑剂，减少机械设备的摩擦和磨损，延长使用寿命。

同时，微粉蜡还可以用于制造蜡烛、涂料、油墨、塑料等产品，提供良好的光泽和防水性能。

此外，微粉蜡还可以用于制造化妆品和个人护理产品，如唇膏、护肤霜等，为产品提供柔滑的质感。

然而，由于不同地区和行业对于微粉蜡的称呼存在差异，给人们的交流和理解带来了一定的困扰。

有些地方称之为“微晶蜡”，有些地方称之为“超细蜡”，还有些地方称之为“纳米蜡”。

这些不同的名称虽然都在描述微粉蜡的特性，但由于没有一个统一的标准名称，容易造成误解和混淆。

为了解决这个问题，我们建议制定一个统一的标准名称，以便更准确地描述微粉蜡的性质和用途。

我们可以将其命名为“微粉蜡”，以突出其细小颗粒状的特点。

这个名称简洁明了，易于理解和记忆，能够准确地传达微粉蜡的含义。

当然，制定一个统一的标准名称并不是一件容易的事情。

需要各个相关行业和专家的共同努力和协商。

他们可以通过召开研讨会、制定标准规范等方式，共同商讨并确定一个统一的标准名称。

这样一来，无论是在国内还是国际上，无论是在工业生产还是学术研究中，大家都可以使用同一个名称来描述微粉蜡，避免了混淆和误解。

总之，微粉蜡是一种重要的化学品，具有广泛的应用前景。

为了准确描述微粉蜡的性质和用途，我们需要制定一个统一的标准名称。

通过共同努力和协商，我们相信可以找到一个简洁明了、易于理解和记忆的名称，为微粉蜡的发展和应用提供更好的支持。

东莞龙海化工(隆海贸易)微粉蜡,蜡浆产品单面资料

溶剂：二甲苯 3.印铁、工业烤漆、塑胶漆。
外观：白色胶状 1.粒度小，不会影响光泽；帮助流平，
252A 不消光手感蜡浆
改性蜡浆
有效份：２６%
手感滑爽
粒径：小于７微米 2.主要应用于一些对光泽要求高而且对
溶剂：二甲苯耐磨也有相当要求的体系中，
添加量 0.4~1.5% 0.5-1% 0.5-1% 0.5-1% 0.6~2% 0.6~2% 0．8-3% 0.5~1% 0.1~0.5% 0.1~0.5% 0.5-1% 0.1-0.5%
平均粒径
20-30 25-35 35-45
＞150 ＞150 ＞150
高温砂 3617
高温砂366
高温砂 3677
15-25 25-55 35-45
44-55
＞150 高温砂 3678 44-55
50-70
＞150 高温砂 3680 50-70
60-90
＞150 高温砂 3682 60-90
80-130 100-160 120-180
有效份：10% 粒径：小于3微米
会形成颗粒 2、并且有非常细腻的消光效果，对透明性影响也非常少，3、有良
3-20%
溶剂：四甲苯好的抗刮性能。也可用于其他溶剂性体
外观：透明无色液体它的主要特性如下：
消泡：0.2%
浓度：100%
1.增加滑度和降低表面摩擦系数。
流平：
比重：0.86
2.增加耐刮性、抗回粘。
＞150
高温砂 3684
80-130
＞150 ＞150
高温砂高温砂
3686
388
110-160 120-140
熔点
＞300 ＞300

微粉蜡在涂料中的应用研究

微粉蜡在涂料中的应用研究
微粉蜡是一种微细颗粒的蜡状物质，由于其极小的粒径和高比
表面积，能够有效提高各种涂料的性能，近年来广泛应用于各种涂
料中。

本文将探讨微粉蜡在涂料中的应用研究。

一、微粉蜡的性质
微粉蜡具有以下几个特点：
1. 微细颗粒：微粉蜡的粒径通常在0.3-3μm之间，其表面积
远大于同等质量的常规蜡。

2. 低粘度：微粉蜡的粘度很低，能够更好地分散于涂料中，并
能够提高涂层的光泽。

3. 高熔点：微粉蜡的熔点较高，能够有效增加涂层的硬度和耐
磨性。

4. 疏水性：微粉蜡具有很强的疏水性，能够提高涂层的防水性。

二、应用研究
1. 溶剂型涂料中的应用
微粉蜡可以有效改善溶剂型涂料的流动性和均匀性，同时能够
提高涂层的柔性和抗冲击性。

例如，研究表明，在环氧树脂涂料中
加入微粉蜡，能够明显提高涂层的硬度和耐磨性。

2. 粉末涂料中的应用
微粉蜡在粉末涂料中的应用也十分广泛。

研究表明，在丙烯酸
树脂粉末涂料中加入微粉蜡，能够提高涂层的抗污染性和耐磨性；
在环氧树脂粉末涂料中加入微粉蜡，能够提高涂层的耐热性。

3. 水性涂料中的应用
微粉蜡也可以用于水性涂料中。

研究表明，在水性聚氨酯涂料
中加入微粉蜡，能够提高涂层的耐磨性和防止水分侵入涂层。

微粉蜡是一种性能优良、应用广泛的涂料添加剂。

未来随着科
技的不断进步和需求的不断变化，微粉蜡的应用前景将会更加广阔。

粉末注射成型-粘结剂分类及优缺点

1.蜡基粘结剂石蜡是固态高级烷烃的混合物，主要成分的分子式为CnH2n+2，其中n=17～35。

主要组分为直链烷烃，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃；直链烷烃中主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58）。

石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无味的蜡状固体，在47°C-64°C熔化，密度约0.9g/cm3，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。

石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.14–2.9J·g–1·K–1，熔化热为200–220J·g–1。

石蜡的主要性能指标是熔点、含油量和安定性。

熔点：石蜡是烃类的混合物，因此它并不像纯化合物那样具有严格的熔点。

所谓石蜡的熔点、是指在规定的条件下，冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度。

各种蜡制品都对石蜡要求有良好的耐温性能，即在特定温度r.不熔化或软化变形。

按照使用条件、使用的地区和季节以及使用环境的差异，要求商品石蜡具有一系列不同的熔点。

影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。

此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低。

含油量：是指石蜡中所含低熔点烃类的量。

含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。

所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。

但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。

安定性：石蜡制品在造型或涂敷过程中，长期处于热熔状态，并与空气接触，假如安定性不好，就容易氧化变质、颜色变深，甚至发出臭味。

此外，使用时处于光照条件下石蜡也会变黄。

因此，要求石蜡具有良好的热安定性、氧化安定性和光安定性。

影响石蜡安定性的上要因素是其所含有的微量的非烃化合物和稠环芳烃。